Introduccin

La cianuracion se considera como un proceso intermedio entre la cementacin y nitruracin,

eje: cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste se debe realizar a
una temperatura por encima de la crtica, la cianuracion se puede realizar de dos maneras
diferentes: por medio de A la flama la cual consiste en el calentamiento del acero que se
debe realizar de forma local para que con el enfriamiento se produzca un temple localizado
en la regio afectada, y por Induccin en el cual el calentamiento se debe realizar por corriente
elctrica, en general la principal aplicacin del calentamiento por resistencia es calentar
partes de seccin transversal uniforme.
En el proceso de la cianuracion el contenido de carbono de la superficie endurecida,
desarrollada en el bao de cianuro se aumenta al incrementarse la concentracin de cianuro
del bao, proporcionando de este modo considerable flexibilidad. En la cianuracion se van a
encontrar tres formas: cianuracion slida, liquida y gaseosa. En la cianuracion solida se
efecta de una modo anlogo a la cementacin slida, con la diferencia que el carburante
contiene cianuros, mientras que en la cianuracin liquida de las piezas se realizan a 820-
870C con permanencia hasta 1 hora en un bao de cianuro que contiene una mezcla de sales
y en el tipo de cianuracion gaseoso se realiza la saturacin de la capa superficial de las piezas
con carbono y nitrgeno en un medio gaseoso compuesto de 70-80% de gas cementante y
20-30% de amoniaco y calentamiento hasta 850-900C.
Se debe tener en cuenta las ventajas del proceso de cianuracion en el que se logra resaltar el
factor econmico ya que resulta tener un bajo costo relativamente, de igual forma el tiempo
ya que es un proceso bastante rpido debido a su desarrollo. De igual forma cuenta con sus
desventajas ya que este puede tener mayores riesgos por los componentes de las sales de
cianuro, haciendo que se deban aumentar las medidas de seguridad.
La principal aplicacin dela cianuracin es a los aceros con el fin de mejorar sus propiedades,
tambin es un proceso que se aplica a las menas de oro.
Cianuracin
La cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y
la nitruracin, ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y
el nitrgeno a una temperatura determinada. Cuando se quiere obtener una superficie dura y
resistente al desgaste, se realiza a una temperatura por encima de la crtica del corazn de la
pieza entre 750 C y 950 C aproximadamente, se introduce la pieza en una solucin que
generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el
enfriamiento se har directamente por inmersin al salir del bao de cianuro con esto se
obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0,25 mm en un tiempo de
una hora.

Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en baos de
mezclas de sales fundidas (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el bao
hacia el interior del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en carbono y menos
nitrgeno.
Los baos de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de acero para impedir
la descarburacin de la superficie. La Cianuracin puede tener por finalidad algunos de los
siguientes objetivos:
Producir una elevada dureza superficial.
Lograr una buena resistencia al desgaste.
Obtener ambas caractersticas sobre superficies terminadas que no requieren
rectificacin o bien lograr una mnima deformacin: alabeo o distorsin
compatible con el uso.

Podemos realizar la cianuracin de dos maneras diferentes, como son:

A la flama: el calentamiento del acero se realiza de forma local, de modo que con el
enfriamiento se produzca un temple localizado en la regin afectada. La profundidad de
temple con este proceso varia de 1,5 a 6,5 mm este mtodo se emplea en superficies de piezas
grandes por su deformacin que es mnima. Para aceros al carbono el contenido de este debe
ser entre 0,35 % a 0,70 %, aunque tambin puede templarse a la llama aceros contenido de
carbono ms alto si se tiene cuidado de impedir el agrietamiento de la superficie. Para obtener
buenos resultados con este proceso se debe tener cuidado en
la caracterstica de la flama, la distancia a la superficie, su velocidad de movimiento y el
tiempo de enfriamiento por inmersin. Es necesario un revenido para liberar el material de
los esfuerzos, siendo suficiente por lo general una temperatura de 200 C aproximadamente.
Sus principales aplicaciones son: para el temple de dientes de engranes, levas, extremos de
rieles, llantas metlicas de rueda, etc.
Por induccin: el calentamiento se realiza por corriente elctrica, el calentamiento por
resistencia es til para templar secciones localizadas de algunas piezas forjadas y de
fundicin, pero en general su principal aplicacin es para calentar partes de seccin
transversal uniforme. El proceso se usa para templar superficies de piezas cilndricas, los
muones de apoyo de los cigeales aplicando una corriente de alta frecuencia a la seccin
de apoyo durante unos cuantos segundos y cuando se ha calentado el acero a la profundidad
deseada, se roca agua sobre la superficie calentada a travs de orificios hechos, los bloques
del inductor que rodea al apoyo. La amplitud de la zona calentada puede regularse con toda
exactitud que las curvas o filetes puedan quedar perfectamente sin posibilidad de fallar por
fatiga y sin sacrificar la resistencia al desgaste.

PROCESO DE CIANURACION
El contenido de carbono de la superficie endurecida desarrollada en el bao de cianuro
aumenta al incrementarse la concentracin de cianuro del bao, proporcionando de este
modo considerable flexibilidad. Un bao que opera a 843C y contiene aproximadamente 3%
de cianuro puede utilizarse para restablecer el carbono en los aceros descarburados, mientras
que un bao con 30% de cianuro a la misma temperatura desarrollar una capa dura de 0.13
mm en la superficie de un acero al 0.65% de carbono en 45 min. Generalmente se utilizan 3
tanques de calentamiento. El lquido del primer tanque se utiliza para precalentar las piezas.
El segundo contiene una solucin salina de 30% de NaCN que se utiliza para endurecer la
capa. El tercer tanque es utilizado para el temple. Normalmente, las piezas se templan
inmediatamente despus de la cianuracin. Debido a que el endurecimiento se debe
principalmente al nitrgeno, el temple no debe ser rpido. Por lo tanto, las piezas cianuradas
se templan en aceite ms que en agua. Esto elimina riesgos de distorsin y ruptura.
TIPOS DE CIANURACION

Cianuracin slida
Se efecta de una modo anlogo a la cementacin slida, con la diferencia que
el carburante contiene cianuros. Este proceso, por su rendimiento, es mucho menos eficaz
que los de cianuracin lquida y gaseosa, por lo que su implementacin a gran escala no se
recomienda.

Cianuracin lquida

La cianuracin liquida de las piezas se realizan a 820-870C con permanencia hasta 1 hora
en un bao de cianuro que contiene una mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente
composicin: 45% de Cianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio (Na2CO3),
20% de Cloruro de Sodio (NaCl). Despus de la cianuracin las piezas se enfran hasta la
temperatura ptima del temple y se templan en agua o aceite segn el tipo de acero. Despus
del temple se efecta el revenido a 160-180C.
Esta es la forma ms difundida de cianuracin del acero y se efecta en cianuros fundidos.
El mecanismo qumico de formacin de tomos activos de nitrgeno y
de carbono comprende las reacciones siguientes:
Descomposicin de los cianuros, con la formacin de tomos libres de carbono y de
nitrgeno, y su difusin en el metal.

Cianuracin gaseosa
es la saturacin de la capa superficial de las piezas con carbono y nitrgeno en un medio
gaseoso compuesto de 70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y calentamiento
hasta 850-900C. La duracin del proceso para lograr una capa de 0,3-0,5 mm de profundidad
es de 3 horas; para 0,5-0,7 mm de profundidad, 6 horas; y para 0,7-0,9 mm de profundidad,
8 horas. Una vez carbonitruradas las piezas se someten al temple y revenido.

En pocas palabras se realiza en una mezcla de gases carburantes y nitrurantes (por ejemplo,
una mezcla de gas del alumbrado y amonaco).
Los resultados de la cianuracin se determinan por la profundidad de la capa superficial y
por la concentracin de carbono y de nitrgeno que hay en ella. En la composicin y
propiedades de la capa cianurada ejerce especial influencia la temperatura de cianurizacin.
Su elevacin hace que aumente el contenido de carbono en dicha capa y su descenso, que
aumenta al nitrgeno.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA CIANURACION

Ventajas
La cianuracin es un proceso de endurecimiento superficial relativamente econmico
porque puede utilizarse aceros al carbono comunes. Es un proceso bastante rpido
utilizado en aplicaciones que requieren un capa delgada y dura.
La buena eliminacin de oxidacin, la profundidad de la superficie es duradera, el
contenido de carbono se reparte homogneamente y de gran rapidez de penetracin.
Desventajas

La cianuracin puede ser un proceso riesgoso. Las sales de cianuro son venenosas,
los humos resultantes pueden ser fatales si son inhalados. El rea que rodea al horno
debe estar muy bien ventilado.
Se deben tener cuidados especiales de seguridad cuando se manejan materiales
cianurados. Si el lquido del bao de sal hace contacto con una herida abierta, los
resultados pueden ser muy serios.
el lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, la revisin
de la composicin del bao ha de ser de forma peridica y la alta peligrosidad de las
sales de cianuro, dado que stas son venenosas.
APLICACIONES
Aceros
La principal aplicacin dela cianuracin es a los aceros con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas mediante la utilizacin de tratamientos superficiales en este caso la cianuracin
ms especficamente mediante el bao de sales.
Como fue mencionado anteriormente utiliza un bao de sal fundida para calentar el acero. El
bao de sal est compuesto de sal de cianuro fundida, por ejemplo, cianuro de sodio, cianuro
de calcio, o cianuro de potasio. La mezcla que ms se utiliza est formada por 30% NaCN,
40% Na2CO3 y 30% NaCl. Esta mezcla tiene un punto de fusin de 615C y se conserva
estable, en condiciones de operacin continuas.
Oro
La cianuracin tambin es un procesos que se aplica a las menas de oro. Para este caso la
cianuracin Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuacin:

4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa

Esta formula es conocida como la ecuacin de ELSNER.
El oro tiene dos variantes de lixiviacin las cuales son:
1. Lixiviacin por agitacin: La concentracin de la solucin cianurada est en el rango
de 200 a 800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metro cubico de
solucin).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la perdida de cianuro por hidrlisis
(generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes cidos de la mena. Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH
alcalino. Se adiciona lo necesario para mantener la concentracin de Oca libre en la
solucin por encima 100 gr/m3. La velocidad de disolucin del oro nativo depende
entre otros factores, del tamao de la partcula, grado de liberacin.

Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro,

poder identificar la mineraloga de la ganga, ya que esta puede determinar la
efectividad o no de la cianuracin. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden
reaccionar con el cianuro o con l oxgeno, restando de esa manera la presencia de
reactivos necesarios para llevar adelante la solubilizacin del oro.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones
ptimas para el tratamiento econmico y eficiente de la mena.

2. Lixiviacin por percolacin lixiviacin en pilas: La cianuracin en pilas es un mtodo

que ya s est aplicando con regularidad en varios yacimientos a nivel mundial, para
procesar minerales de oro y plata de baja ley, se aplica tambin en yacimientos del tipo
hidrotermal en la zona oxidada, es decir vetas de alta, pero de volumen pequeo,
generalmente explotados por la pequea minera.
La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del mineral acopiado sobre
una superficie preparada para colectar las soluciones
Este mtodo es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar minerales de cobre y
uranio. Si bien este mtodo fue concebido para explotar grandes depsitos de oro de
baja ley, se lo usa tambin para depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido
a sus bajos costos de capital y operacin.
Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden durar semanas,
meses y hasta aos dependiendo del tamao del mineral con que s este trabajando.
El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable formando una pila de una
cierta altura sobre la que se esparce una solucin de cianuro diluida, la que percola a
travs del lecho disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la mena.
La solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso impermeable, dispuesto
en forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia la pileta de almacenamiento,
desde ah se alimenta el circuito de recuperacin.