DISEO DE HERRAMENTALES

SECRETARIA DE ECONOMA
PROMXICO

(Pro Mxico). Este documento tiene como finalidad presentar

un panorama general de la industria nacional e internacional,
como herramienta que facilite la deteccin de oportunidades
de negocio en Mxico.

ACTIVIDAD 1.- Visitar la pagina web de la Secretaria de Economa

PROMXICO y presentar lo que considere relevante o de inters para usted.
M.C MGR
 PRODUCTOS FINALES MANUFACTURADOS.

Los productos finales manufacturados por las industrias se dividen en dos

clases: Bienes de Consumo y Bienes de Capital

Bienes de Consumo
-Son productos que los
consumidores compran
en forma directa.

AUROMOTRIZ

Bienes de Capital
-Son aquellos que
adquieren otras
compaas para
producir bienes y
prestar servicios
MAQUINARIA
FERROVIARIA
 EJEMPLO DE ARTICULOS DE LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ

SISTEMAS DE:
-Transmisin
-Frenos
-Direccin
-Chasis
-Elctrico
-Motor
-Refrigeracin
-Hidrulico
-etc. ,etc.

M.C MGR
COMPONENTES DE SISTEMAS DE TRANSMISIN
AUTOMOTRIZ
COMPONENTES DE SISTEMA DE FRENOS
AUTOMOTRIZ
 PROCESOS DE MANUFACTURA

1.-PROCESOS POR DEFORMACIN (sin arranque de viruta) (Inyeccin,

Fundicin, Sinterizado, troquelado, Forjado (en caliente y en fro)

2.-PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIALES (con arranque de viruta)

( Torneado, Rectificado, Taladrado, Fresado, Rimado, machueleado).

3.- PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES (Tratamientos Trmicos,

Electroqumicos, Trabajo en Fro ).

4.-PROCESOS DE SUPERFICIES (Lapeado, Galvanizado, Pavonado,

Niquelado, Cromado).

ACTIVIDAD 2.- Explicar cada uno de los procesos de manufactura indicados

M.C MGR
 QU ES LA MANUFACTURA?

En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin

de los materiales en artculos de valor mayor por medio de una o
ms operaciones de procesamiento ensamblado

Fuente: Introduccin a los Procesos de Manufactura de Mikell P. Groover, 2012, Reimpreso con autorizacin de John Wiley & Sons, Inc.)
 1.- EJEMPLOS DE PIEZAS PRODUCIDAS POR
DEFORMACIN PLSTICA EN FRO Y EN CALIENTE

Tolerancias de 0,025 a 0,05 mm para los dimetros.

Tolerancias de 0,125 a 0,25 mm para longitudes.
1.1.- ROTULA DE SUSPENSIN FORJADA EN FRO

Las rotulas de suspensin

son elementos mecnicos
de precisin que forman
parte del mecanismo de
direccin.
 1.2.- FORMAS DE SUMINISTRO DE MATERIA
PRIMA PARA PIEZAS FORJADAS EN FRO

ALAMBRN
ALAMBRE
-ASTM 510, ASTM 510m.
-Capa oxidada.
-Desgaste prematuro de las Los materiales requieren de
herramientas . lubricantes slidos, principalmente
- Decapado se les adhiere cal, brax o fosfato de
-Acido clorhdrico, sulfrico, ntrico zinc.
fosfrico .
 1.3.- PROCESO DE TREFILADO
Consiste en el estirado en fro del alambre, por pasos
sucesivos a travs de dados de cuyo dimetro es
paulatinamente menor.
Carburo de tungsteno

Camisa de acero aleado

 1.4.- MAQUINARIA PARA FORJAR EN FRO
Volmenes de produccin: 160 -400 piezas por minuto

ACTIVIDAD 3.- Visitar paginas web : (Nedschroef Machinery), (National Machinery)

1.5.- MAQUINARIA Y EQUIPO PARA FORJAR EN FRO

ACTIVIDAD 4.- Visitar videos en YouTube y explicar :

-Cold metal former for large diameters
-How does multi stage cold forming work?
-Temsa
-Temsa cold forming tooling
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- Werkzeugbau Frank Sieber GmbH Imagefilm
1.6.- MECANISMO DE TRASLACIN ENTRE MATRICES

M.C MGR
1.7.- SECUENCIA PARA FABRICAR EJES DE PEDAL PARA BICICLETA

5a operacin 3a operacin
extrusin y extrusin y
recalcado recalcado 2a operacin 1 operacin
extrusin y corte de
recalcado tramo de
4a operacin materia prima
extrusin y
recorte
1.8.- ENSAMBLE DE HERRAMENTALES PARA FABRICAR
EJES DE PEDAL PARA BICICLETA
 1.9.- ELEMENTOS DE HERRAMENTALES PARA FORJAR
1.- Introduccin del
material y corte.
2.- transporte del trozo
de material ante la
matriz.
3.- Introduccin del
trozo en la matriz y pre
recalcado.
4.- Recalcado de
acabado.
5.- Expulsin.

a Tope
b Matriz de cizallado
C Cizalla
d Matriz de extrusin
e Pre recalcador
f Vstago expulsor
g Perno expulsor 1 2 3 4 5
h Estampa i
i Expulsor
1.10.- EJEMPLOS DE PIEZAS TROQUELADAS
1.11.- FORMAS DE SUMINISTRO DE MATERIAS
PRIMAS PARA PIEZAS TROQUELADAS

Actividad 5.- Explicar nomenclatura de medicin de las laminas

1.12.- ELEMENTOS DE UN TROQUEL
 1.13.- PRENSAS PARA TROQUELAR

Actividad 6.- Visitar paginas web y explicar el proceso de manufactura para

troquelar piezas.
M.C MGR
PROCESO DE FORJA EN CALIENTE MANUAL
 PROCESO DE FORJA EN CALIENTE MECNICA

PRENSA AUTOMTICA

MARTINETE
2.- TORNOS PARALELOS

FORMAS DE
MATERIA PRIMA
2.1.- OPERACIONES DE TORNEADO

M.C MGR
 2.2.- FRESADORA UNIVERSAL

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar

trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.
 2.3.- CABEZAL DIVISOR

Cabezal divisor.-Se utiliza para la elaboracin

de engranajes, prismas, escariadores, ejes con
ranuras, etc.
.
 2.4.- ARRANQUE DE VIRUTA

Masa inicial Se parte de barra metlica hexagonal

1.- Cilindrado.

2.-Achaflanado

Masa inicial > Masa final

3.- Ranurado

Masa final
4.- Roscado

M.C MGR
 Material: Acero SAE 1038

ACTIVIDAD 7 .- Calcular la masa de un tornillo hexagonal 7/8 x 5 segn dibujo y

5
proponer un proceso de manufactura mostrando un bosquejo de las fases de trabajo.
 Material: Acero SAE 1018

ACTIVIDAD 8 .- Calcular la masa de la pieza mostrada en el dibujo y

proponer un proceso de manufactura mostrando un bosquejo de las fases de
trabajo.
 2.5.- ELECTROEROSINADO
Consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo
en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza a reproducir en
ella, las formas del electrodo.

Pieza terminada Electrodo de cobre

ACTIVIDAD 9.- Explicar en que consiste el proceso de

electo- erosionado y sus aplicaciones
 3.- PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES
(Tratamientos Trmicos, Electroqumicos, Trabajo en Fro ).
3.- MATERIALES PARA MANUFACTURA DE PARTES
METLICAS
- Aluminio y aleaciones
-Cobre y aleaciones
-Aceros con medio contenido de
carbono
-Aceros aleados
-Aceros inoxidables
-Titanio y aleaciones
3.1.- CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN AISI-SAE

-Aceros al carbono
-Aceros aleados
-Aceros inoxidables
-Aceros para herramientas
-Aceros de fcil maquinabilidad aceros resulfurados.

ACTIVIDAD 10 .- Explicar las diferencias que hay entre los grupos de aceros
indicados y recomendaciones de aplicacin .
 3.2.- TABLA PERIODICA

Los elementos estn constituidos por

tomos que tienen una estructura
distinta, caracterstica de cada
elemento.

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 3.3.- TRATAMIENTOS TRMICOS.

C Permanencia a la
Calentamiento Temperatura de Enfriamiento
900 Tratamiento

800
700
Recocido
TEMPERATURA

Zona critica
600
Normalizado
500
Temple
400
300
200
100
0
TIEMPO
M.C MGR
 3.5.- TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Producen cambios en la estructura del acero y en la composicin

qumica de la capa superficial. Su objetivo es aumentar la
dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y
tenaz.

Dureza superficial

Ncleo
blando y
tenaz.

ACTIVIDAD 11 .- Explicar como se realizan los tratamientos termoqumicos de

carbonitrurado, cementado, nitrurado.
M.C MGR
 3.6.- ENSAYE DE DUREZA
DURMETRO

Un durmetro es un aparato que mide la

dureza de los materiales por penetracin,
existiendo varios procedimientos para
efectuar esta medicin.

Los ms utilizados son los de Rockwell,

Brinell, Vickers y Microvickers.

Actividad 12: Explicar el procedimiento para la medicin de dureza en los metales

incluyendo : Smbolo de la escala, tipo de Penetrador, Carga mayor (kg) y Aplicaciones
 3.7.- ENSAYO DE TRACCIN

El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una

probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente
hasta que se produce la rotura de la probeta.
 3.8.- MQUINA UNIVERSAL

En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina

semejante a una prensa con la que es posible someter
materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus
propiedades.

ACTIVIDAD 13 : Explicar el procedimiento para medir la resistencia a la traccin de

un metal .
 ACTIVIDAD 14.-
Explicar la relacin
entre dureza y
resistencia

M.C MGR
4.-PROCESOS DE SUPERFICIES
 LAPEADO

El lapeado es un proceso de terminacin de una superficie

por medio de la remocin de material a travs de
partculas abrasivas disueltas entre la superficie de
trabajo y el til el cual nos permite conseguir mucha
precisin en el acabado superficial, conocida como
rugosidad
 GALVANOPLASTIA

La funcin del galvanizado es proteger de la corrosin la

superficie del metal, sobre el cual se realiza el proceso.
Consiste en adherir electrolticamente una capa de zinc de 10 a
30 micras sobre piezas de acero.

ACTIVIDAD 15.- Explicar como se realiza el proceso de galvanizado

 PAVONADO

El pavonado se aplica en piezas de acero para mejorar su

aspecto y evitar su corrosin, que no aceptan espesor en la
capa de proteccin.

ACTIVIDAD 16.- Explicar como se realiza el proceso de pavonado,

niquelado y cromado
DISEO DE HERRAMENTALES
 PROCESO POR DEFORMACIN PLSTICA

Segn DIN 8580, el Conformado es el procedimiento que consiste en modificar

la forma de los metales, mediante la aplicacin de fuerzas de compresin o de
traccin aprovechando su plasticidad, conservando la composicin qumica y la
masa.

M.C MGR
 ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Para comprender el comportamiento de los metales durante

los procesos de manufactura debemos de partir de la teora
de que todos los metales tienen una estructura cristalina y un
arreglo geomtrico definido de tomos.

ACTIVIDAD 17.- Explicar que influencia tienen la estructura cristalina de los

elementos qumicos de un acero en la manufactura de partes.
 DISLOCACIONES Y VACANCIAS

Vacancia Dislocacin

ACTIVIDAD 18 .- Explicar que son y que influencia tienen las vacancias y

dislocaciones en la manufactura de partes metlicas
 BENEFICIOS DEL PROCESO DE FORJA EN FRO

1.- Ahorro de material y eliminacin de viruta.

2.- Mejora en las propiedades mecnicas.
3.- Exactitud dimensional constante.
4.- Mejora el acabado superficial.
5.- Mayores volmenes de produccin.
6.- Preservacin del medio ambiente.

M.C MGR
 COMPARATIVO DE PROCESOS

????
Pieza en bruto

Tipos de virutas

Pieza terminada
 MEJORA EN LAS PROPIEDADES MECNICAS
(debido al endurecimiento por deformacin)

ENDURECIDO EN FRO
RECOCIDO (segn el grado de deformacin)

Aceros Limite de Resistencia Alargamiento Limite Resistencia Alargamiento

segn fluencia a la rotura mnimo de a la rotura mnimo
AISI (Kg/mm) (Kg/mm) (%) fluencia (Kg/mm) (%)
(Kg/mm)
Hierro 11 28-30 45 40 50-60 10
1008 23 34-38 30 40 50-65 10
304 22 55-70 50 60 80-90 6
1035 32 42-50 18 60 70-80 6
4140 50 65-75 14 75 90-100 8

M.C MGR
 MTODOS PARA FORJAR EN FRIO

EL DISEO Y MANUFACTURA DE HERRAMENTALES

DE PRECISIN TIENEN EL PROPSITO DE
TRANSFORMAR UN MATERIAL PARA OBTENER
UN PRODUCTO.

1.- RECALCADO - (Para aumentar dimetros)

2.- EXTRUSIN DIRECTA - ( Para reducir dimetros)
3.- EXTRUSIN INVERSA (Para formar agujeros)
4.- PERFORADO- (Para hacer agujeros con corte de material )
5.- BRUIDO- ( Para pulir interiores)
6.- LAMINADO DE CUERDAS- (Para formar roscas de tornillos)
7.- TRIMER ( Para obtener piezas con aristas)
 CORTE DE MATERIAL
TRAMO DE ALAMBRE
CORTADO

Tope de
alambre
El juego entre las caras
adyacentes del cortador y Cuchilla
boquilla vara con el tipo de
material a cortar. Como
punto de referencia este
juego o separacin puede
ser .020 veces el dimetro
del alambre.
Rodillos de alimentacin
de alambre .

Boquilla de corte

Alambre
 FORMA TPICA DE CUCHILLA DE CORTE

El dimetro interior de la
cuchilla (d1) debe ser un
0.5 % mayor que el
dimetro interior de la
boquilla (o 1.5 mayor que
el dimetro de alambre).
 FORMA TPICA DE BOQUILLA DE CORTE

El dimetro interior
de la boquilla (d1) Inserto de
carburo de
debe ser superior
tungsteno
aproximadamente en
1 % al dimetro de
alambre.
Camisa de acero
METODO DE RECALCADO

M.C MGR
 REGLA DEL RECALCADO
(relacin longitud- dimetro)

La longitud mxima de material que se

puede recalcar de un solo impacto, sin
que se flexione el material, es de
aproximadamente 2.3-2.5 veces el
dimetro del material.

M.C MGR
 REGLAS DE RECALCADO

Mediante un herramentales especiales deslizantes, se puede recalcar hasta

6.5 dimetros con una forma previa y el recalcado final.
 DETALLES SOBRE LA FORMA DEL RECALCADO PREVIO

Material Recalcado Recalcado

A = Longitud de material a previo final
recalcar
B = Dimetro del material
C = 1.25 x B
D = (B + C)/ 2
E mx. = 0,5 x D
F mx.= 2,3 x D
 Material
Perno Expulsor MTODOS PARA RECALCADO
Matriz fija Cabeceador
 DADO DE FORJA EN FRO

Perno forjado Funda o

Inserto de material sinterizado carcasa de
acero aleado

M.C MGR
 DISEO TPICO DE MATRIZ FIJA PARA RECALCAR

FUNDA O INSERTO DE
CARCASA MATERIAL
acero aleado SINTERIZADO
(carburo de tungsteno)

Dimetros interiores
deben ser lapeados

M.C MGR
RELACIN ENTRE DIMETROS DE CAMISA E INSERTO

M.C MGR
FORMAS DE RECALCADORES

Porta injerto

Injerto

M.C MGR
 MTODOS DE REDUCCIN Y EXTRUSIN DIRECTA.
Calculo del porcentaje de reduccin de rea (R.A.):

% Reduccin de rea= [ (rea Drea d ) rea D] X 100%

A =rea de la seccin transversal del material inicial
a = rea de la seccin transversal extruida

REDUCCIN EXTRUSIN

R.A 30 % R.A >30% y < 80 %

M.C MGR
 DISEO TPICO DE MATRIZ FIJA PARA EXTRUSION

FUNDA O INSERTO DE
CARCASA MATERIAL
SINTERIZADO
acero aleado
(carburo de tungsteno)
NORMAS DE DISEO DE MATRIZ DE REDUCCIN DIRECTA

M.C MGR
NORMAS DE DISEO DE MATRIZ DE EXTRUSIN CERRADA

M.C MGR
EJEMPLO DE MATRIZ PARA EXTRUSIN DIRECTA Y
RECALCADO

d1=15,73 mm

d2=30 mm

d3=75,0 mm

d4=28,1 mm

d5=22,9 mm

d7=14,55 mm

d8=14,65 mm

h1 =160 mm

h8= 10mm

h11=48,44 mm

M.C MGR
CABEZAS HEXAGONALES RECORTADA
 HERRAMENTALES PARA DESBARBADO (TRIMER)

MATRIZ

PUNZON
 LIMITES PARA LA EXTRUSIN INVERTIDA

E
DISEO DE PUNZN DE BRUIDO O CALIBRADO

Bruido Punzonado
 DEFINICIN DE SECUENCIA

Conjunto de formas que va adquiriendo el material desde el

tramo inicial hasta la obtencin del producto final.
 AHORRO DE MATERIAL Y ELIMINACIN DE VIRUTA

-Secuencia de forja es una sucesin de formas del material

que guardan una relacin desde la materia prima hasta la
forma terminada de la pieza.

masa a) = masa e)
EJEMPLO DE SECUENCIA DE FABRICACIN DE PIEZA
FORJADA EN FRO
EJEMPLO DE SECUENCIA DE PARA FORJAR EN FRIO
PARTE AUTOMOTRIZ.
 AHORRO DE MATERIAL Y ELIMINACIN DE VIRUTA

La principal caracterstica de la conformacin plstica es un cambio

permanente de forma mientras la masa de la pieza permanece constante.
Con aproximacin suficiente para fines de ingeniera, se puede aceptar que
el volumen permanece constante durante el proceso de conformado en frio.

M.C MGR
HERRAMENTALES EN LINEA

M.C MGR
 ESQUEMA DE PROCESO TPICO DE PRODUCCIN DE
FORJA EN FRO

Normalmente las maquinas

para forjar tornillos en fro,
son prensas horizontales que se
alimentan de alambre

M.C MGR
 PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE SECUENCIAS Y
HERRAMENTALES

1 Plantear un bosquejo de la secuencia.

2 Realizar clculos para determinar su factibilidad.
3 Disear una secuencia segn los elementos con que se dispone.
4 Disear los herramentales.
5 Determinar la capacidad de la maquina.

- Capacidad de maquina.
- Disponibilidad de dimetro de materia prima.

M.C MGR
 LAMINADO DE CUERDAS
-No hay arranque de viruta
-Aumento de resistencia
-Altos volmenes de produccin

CON RODILLOS CON PEINES PLANOS

M.C MGR
 LAMIADO DE CUERDAS

PEINES PLANOS

ACTIVIDAD 19 .- Visitar paginas web y explicar el mtodo de laminado de cuerdas

PARMETROS QUE DEFINEN UN ELEMENTO
MECNICO NORMALIZADO.

DIMETRO DE PASO (E)

DIMETRO MAYOR (D)
DIMETRO MENOR (K)
PASO (P)
ANGULO DE LA ROSCA (2)
 NOMENCLATURA DE ROSCAS EXTERNAS UNC Y UNF

Medida nominal Dimetro Dimetro Tolerancia

de rosca mayor de paso dimetro de
paso
0.4987 0.4662
1/2-20 UNF-1A 0.4865 0.4598 0.0064

0.4987 0.4662
1/2-20 UNF-2A 0.4906 0.4619 0.0043

0.5000 0.4675 0.0032

1/2-20 UNF-3A 0.4919" 0.4643
 NOMENCLATURA DE ROSCAS INTERNAS UNC Y UNF

Medida nominal Dimetro Dimetro Tolerancia

de rosca menor de paso dimetro de
paso
0.4537 0.4759 0.0084
1/2-20 UNF- 1B 0.4459 0.4675

0.4537 0.4731 0.0056

1/2-20 UNF- 2B 0.4459 0.4675

0.4537 0.4717 0.0042

1/2-20 UNF- 3B 0.4459" 0.4675
MEDICIN CON MICROMETRO DEL DIMETRO DE
PASO DE ROSCAS

Contactos en forma de cono y V