NDICE

Introduccin..3
Objetivos...4
Marco terico5
Concreto.5
Acero..12
Prctica no. 1..34
Procedimiento para obtener el proporcionamiento de una mezcla de concreto.35
Diseo y proporcionamiento del concreto...38
Prueba de revenimiento.40
prueba de resistencia del concreto a la compresin.42
Prctica no.2..45
Prueba de tensin..46
Prueba de doblado.48
Prueba de sanidad50
Resultados52
Concreto.52
Acero...53
Conclusin54
Bibliografa55

2
 INTRODUCCIN

Las pruebas al concreto y al acero son el primer paso del desarrollo

constructivo que marcar la pauta para un veredicto de calidad y
durabilidad de las estructuras construidas con este material. Durante la
ejecucin de las construcciones, en algunos casos, este procedimiento
se considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su
anlisis represente importancia para la ejecucin de la obra. Sin
embargo, este procedimiento es requisito en las licitaciones para
obtencin de certificaciones o como base para un anticipo econmico.
Si se le da la importancia que corresponde, esto permite tomar
decisiones para optimizar desempeos y una buena ejecucin de los
procesos constructivos.
Es por ello que en este reporte de estas prcticas se pretende dar a
conocer los pasos para el buen diseo y proporcionamiento de concreto
hidrulico, as tambin como conocer las caractersticas que llega a
tener el acero. Y en un futuro como Ingeniera Civil sepa cmo llevar
acabo cada prueba.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

El alumno conocer los materiales de construccin por sus caractersticas,

propiedades y utilizacin; disear mezclas de concreto para diferentes resistencias
y proporcionamientos de mortero hidrulicos; verificar mediante pruebas de
laboratorio la calidad de los agregados inertes, concreto y acero de refuerzo.

OBJETIVOS PARTICULARES

El alumno conozca las propiedades de los componentes del concreto y los

morteros hidrulicos, para disear mezclas de los mismos y determinar su calidad
a travs de pruebas de laboratorio.

Que el alumno pueda clasificar e identificar los diferentes tipos de acero, as como
determinar sus caractersticas de calidad con pruebas de laboratorio.

Aprender a realizar los clculos y pruebas en laboratorio pertinentes para saber si

el concreto y acero se pueden utilizar para la construccin de autopistas, calles,
puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje; as tambin para la
elaboracin de vigas o trabes, losas, cimientos, columnas, muros de retencin,
mnsulas, entre otras.

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 MARCO TERICO

CONCRETO
Podemos definir al concreto como un material artificial (piedra artificial) que resulta
de la unin de otros materiales llamados agregados. Estos se dividen en agregados
activos e inertes, entre los agregados activos se encuentran el agua y el cemento
que al unirse provocan una reaccin qumica formndose una lechada, la cual fragua
y endurece hasta alcanzar gran solidez. Y como agregados inertes tenemos a la
arena y la grava que forman el esqueleto del concreto con la finalidad de abaratarlo
y disminuir la reduccin del fraguado.
Se conoce como concreto reforzado al concreto que lleva un refuerzo metlico cuya
funcin es la de absorber esfuerzos de tensin, que el concreto simple no sera
capaz de soportar.
El peso volumtrico para el concreto simple se encuentra entre 2,000 y 2,200
kg/cm3.

Agregados activos
Son activos el agua y el cemento que al unirse provocan una reaccin qumica
formndose una lechada, la cual fragua y endurece hasta alcanzar gran solidez.

Agregados inertes
Son agregados inertes la arena y la grava que forman el esqueleto del concreto con
la finalidad de abaratarlo y disminuir la reaccin de fraguado.

Naturaleza del concreto

En el anlisis de una muestra de concreto ordinario, no endurecido se deben de
encontrar 4 componentes principales, cuyas proporciones relativas en volumen
resultan dentro del intervalo siguiente:

Agregados 60% - 80%

Agua 12% - 20%
Cemento 6% - 16%
Aire 1% - 6%

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La reunin mezcla de los 3 primeros constituyen el llamado concreto fresco, el 4
componente (el aire) es un componente natural cuya incorporacin al concreto
fresco se produce en la accin de mezclado. Si solamente se trata del aire que
resulta atrapado normalmente puede representar alrededor del 1% del volumen del
concreto. Si en cambio se trata de aire que en ocasiones se requiere incluir en forma
intencional y es necesario incorporarlo de un 5 componente (aditivo) el aire
producido puede llegar a ocupar hasta el 6% del volumen.
Aunque los agregados pueden llegar a constituir hasta el 80% del volumen, en
numerosas ocasiones son las caractersticas de las pastas (lechada) que se
encuentran en minora los que determinan el comportamiento del concreto.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 80% del volumen
total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencia adecuada, as como resistencia a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua,
es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.
Para fines de supervisin el concreto debe considerarse como un cuerpo
heterogneo integrado por 3 componentes (agregados ptreos, agua y cemento) de
cuya calidad individual y grado de participacin en el conjunto depende en forma
directa la calidad del producto resultante.

Plasticidad en el concreto (prueba de revenimiento)

La plasticidad en la mezcla de concreto se mide con las alturas de revenimiento la
cual se obtiene mediante el proceso o prueba de revenimiento:
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define
como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser
terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al termino
plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse
moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de
este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado
de humedad de la mezcla.

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Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que
las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente
manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.

En la siguiente tabla aparecen los revenimientos ms usuales segn la clase de

obra a la que se destinara el concreto.

Fraguado del concreto

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica
que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla, mientras exista agua en
contacto con el cemento, progresa el endurecimiento de concreto.
El fraguado de la pasta del cemento es un proceso fsico-qumico mediante el cual
pasa de un estado de plasticidad inicial a otro de cierta rigidez y firmeza. Aunque la
pasta en este ltimo estado, puede manifestar una ligera resistencia, para fines
prcticos se acostumbra distinguir la etapa de fraguado de la adquisicin de
resistencia.

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Se considera que la etapa del fraguado se inicia en el momento en que el cemento
entra en contacto con el agua y termina cuando la pasta se convierte en cuerpo
rgido capaz de resistir una presin arbitraria.
Durante la fabricacin del concreto interesa que el fraguado no ocurra demasiado
rpido, de tal suerte que se tenga suficiente tiempo para mezclarlo, transportarlo, y
acomodarlo en moldes. Tampoco conviene que el fraguado resulte demasiado lento
porque las operaciones subsecuentes de desmolde y puesta en servicio en la obra
sufrira retrasos.
El proceso de fraguado es muy susceptible de cambiar con las variaciones de
temperatura ambiente, con algunas limitaciones pueden suponerse que las
temperaturas bajas las retardan las altas las acelerarn.
Otros aspectos que pueden influir ligeramente el fraguado corresponden a su finura.
Los cementos molidos ms finamente tienen cierta tendencia a fraguar ms pronto,
este es el paso del cemento tipo III, que presenta un tiempo de fraguado ms leve
que los dems. En este aspecto es importante no confundir el fraguado con la
resistencia, con mayor rapidez que otros, pero a partir del momento en que haya
fraguado.
Resumiendo, podemos decir que antes que su total endurecimiento, la mezcla del
concreto experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son el fraguado
inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando el cemento entra en
contacto con el agua adquiriendo un estado plstico, hasta llegar a su segunda
etapa alcanzando una dureza tan apreciable, que entra ya en su fraguado final.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para todos los cementos y oscila entre los
50 a 60 minutos y el fraguado final se estima en unas 9 a 10 horas.
Se recomienda no hacer un vaciado de concreto despus de pasados 30 minutos
de ser fabricada la revoltura.

Curado del concreto

Es la proteccin que se le da a concreto para evitar la prdida de agua o reponer la
que se pierde durante los primeros das en que fue fabricado y colocado.
Esta operacin es sumamente importante, pues de un buen curado depender
finalmente la resistencia que alcanzar el concreto.
Las tcnicas para efectuar el curado son muy variadas y van desde las que
consisten la superficie con una pelcula impermeable a base de asfalto, alquitrn,
silicato de sodio, etc., teniendo como finalidad conservar el agua que se us en la
preparacin de la revoltura, hasta la ms sencilla que es la de irrigar con agua la

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 superficie colada, logrando con esto conservar hmedas las
partes coladas en la que el concreto tomar el agua que necesita para su adecuada
hidratacin.

En algunas ocasiones tambin se procede a colocar en las superficies coladas una

tela de yute hmeda tapndolo posteriormente con un naylo o plstico. Tcnicas de
curado para el concreto. Como se mencion hay diversos mtodos de endurecimiento.
La adopcin de un mtodo particular depender de la naturaleza del trabajo y las
condiciones climticas. En general, se adoptan los siguientes mtodos de
endurecimiento del hormign.

Permeabilidad del concreto

En la preparacin de un concreto, los agregados dejan cierta cantidad de poros
vacos, que difcilmente son llenados totalmente por la mezcla del cemento o agua,
en consecuencia, esos vacos permiten el paso del agua a mayor o menos escala
segn el colado del concreto haya sido realizada correcta o incorrectamente. Desde
luego que en la mayora de las obras construidas con concreto armado no es
necesaria la impermeabilizacin total del mismo, y en los casos particulares que la
obra si lo requiera, puede incrementarse esta por otros mtodos como la
incorporacin de aditivos impermeables.

Resistencia mecnica
Para fines prcticos se considera que a partir de que el cemento en la mezcla se
encuentra fraguada, se inicia un proceso mediante el cual esta mezcla adquiere
nuevas propiedades entre las cuales sobresalen, su adquisicin de resistencia
mecnica, la cual puede definirse como la capacidad para resistir fuerza de diversas
ndoles sin menoscabo de su integridad. Estas fuerzas que en el curso de servicio
suele confrontar la mezcla, generan acciones de muy variada naturaleza que puede
manifestarse como esfuerzo de compresin, tensin o cortante, graduales,
instantneos, eventuales, sostenido, sencillos y repetido.

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 En el caso del cemento, no obstante que se ha acostumbrado
a calificar su capacidad para producir resistencia mecnica a travs de pruebas de
compresin y a tensin, la aplicacin de estas ltimas es cada vez menor porque se
considera que sus resultados no reflejan adecuadamente los cambios de calidad en
el cemento, ni representan un ndice confiable del comportamiento del concreto al
considerar representativo de su resistencia mecnica.

Resistencia del concreto a la compresin

En las pruebas de calidad de un concreto es necesario, que no ms de una prueba
en diez posea una resistencia media menor, a aquella supuesta en el diseo y que
el promedio de 3 pruebas consecutivas no sea menor a la antes dicha. Cada una
prueba deber consistir de un mnimo de 3 cilindros.

Resistencia del concreto al corte

A este esfuerzo la resistencia del concreto se estima entre el 40 y 80 de su
resistencia a la compresin. La variacin tan marcada que existe entre la resistencia
mnima y mxima al esfuerzo de corte, se debe que en estas pruebas es muy difcil
separar al esfuerzo cortante de otros esfuerzos.

Resistencia del concreto a la traccin

A este esfuerzo la resistencia del concreto es baja, considerndose aproximada
entre 15 y 20% a la resistencia de compresin. La determinacin de la resistencia a
la traccin pura del concreto es muy difcil de llevar a cabo debido a las tensiones
secundarias que se suelen introducir en los ensayos.
Existen 3 formas de obtener la resistencia a la traccin: por flexin (mdulo
de rotura), por hendimiento (traccin indirecta) y por traccin axial (traccin
directa); esta ltima no se realiza con frecuencia por las dificultades que se
presentan en la aplicacin de fuerzas de traccin directa.

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Mtodos actuales para proporcionar mezcla de concreto
Estos consisten en determinar la combinacin ms prctica y econmica posible de
los agregados ptreos disponibles, del cemento del agua y en algunos casos de
puzolanas o adicionantes que produzcan una mezcla que tenga el grado requerido
de trabajabilidad (revenimiento necesario en la obra).
Del procedimiento ms prctico quiz el de mayor uso es aquel en el cual las
proporciones finales se han obtenido a travs de varios tanteos y ensayos de
laboratorio, que se deben completar mediante pruebas en donde las propiedades
fsicas o mecnicas de los materiales se determinen meticulosamente. Para
construcciones de gran envergadura o que van a experimentar un trabajo poco
usual o cuando la resistencia del concreto por emplear es de bsica importancia, las
pruebas de laboratorio se hacen especialmente esenciales y recomendables.

El programa mnimo de un laboratorio de concreto incluye la ejecucin de pruebas

de granulometra de los agregados ptreos, gravedad especfica (densidad,
absorcin), en algunos casos tales como contenido de materias perjudiciales
(orgnicas), de actividades con los alcales del cemento, intemperismo acelerado,
etc.

Para fines de clculo se puede considerar en promedio que el cemento seco suelto
tiene un peso volumtrico de 1515 kg/cm 3 y una densidad o gravedad especifica de
3.15.

11
 ACERO

El acero de refuerzo es un importante material para la industria de la construccin

utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras que requieran de este
elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos y
especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada
y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con
ciertas normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y
lmites fsicos o qumicos de la materia prima utilizada en su fabricacin.
Los metales se dividen en ferrosos y no ferrosos, a continuacin, trataremos
exclusivamente con los materiales ferrosos, ya que son los que se utilizan en mayor
escala en las obras de ingeniera.

No
ferrosos

METALES
Aleaciones de hierro, carbn y
pequeas cantidades de sulfuro,
Ferrosos fosforo, silicio y Manganeso. En
algunos casos con nquel, cromo,
molibdeno, etc.

12
 Solucin solida de carbn en hierro, en
la que el 1.7% de carbn en peso (a la
temperatura de fusin interna) viene a
Acero ser el lmite superior del carbn en el
acero. Los aceros comerciales rara vez
contienen ms del 1.2% de carbn.

Contiene de 2.2% a 4.5% de carbn

Llamado hierro colado gris, por el color
de fractura. Cuando el enfriamiento es
Hierro rpido del hierro colado derretido, no
colado permite la separacin del grafito al
permanecer combinado con el acero,
METALES tal material es llamado hierro colado
FERROSOS blanco.

Es un acero de bajo contenido de

carbn (< 0.10%) y las pequeas
Hierro partculas de escoria distribuidas en el
Forjado metal, aparecen como elementos
(dulce) fibrosos, por la operacin de laminado
empleado en su fabricacin.

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 Tabla de contenidos aproximados de carbono en los
materiales ferrosos

MATERIAL % DE CARBONO
Hierro dulce Vestigios y cantidades hasta de 0.9
Acero de calderas 0.10 a 0.15
Acero estructural 0.16 a 0.30
Acero de mquinas 0.31 a 0.60
Acero de herramienta 0.60 a 1.20
Acero colado especial 1.21 a 2.20
Acero colado 2.21 a 4.5

Varillas de acero empleadas en concreto reforzado

La varilla de acero de refuerzo de acero se obtiene por:

1. Laminacin de lingotes fabricados especialmente.

2. Rexaminacin de rieles de ferrocarril.
3. Rexaminacin de ejes de y ruedas de ferrocarril o de algn otro material
adecuado.

Acabado de las varillas de acero de refuerzo:

Varilla corrugada: Aquella que cumple con ciertos requisitos de

deformacin superficial o resaltos en su superficie.

Varilla lisa: son las que no estn de acuerdo con los requisitos anteriores.

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 Marcas que algunos fabricantes ponen al laminar su
varilla

Dimetro de la varilla
Es indicado con un nmero equivalente al dimetro en octavos de pulgada, por
ejemplo:
N Dimetro equivalente
8 8/8= 1
3 3/8
6 3/4"

Tipo de acero
Se indica con una letra mayscula segn la calidad de la varilla, por ejemplo:
Letra Equivalente
E Grado estructural
I Grado intermedio
AR Alta resistencia
TOR Varillas torcidas en frio

Limite elstico mnimo

Es indicado con un nmero equivalente al lmite elstico en kg/cm2 dividido entre
100, por ejemplo:
LIMITE NMERO
ELSTICO
2300KG/CM2 23
4000KG/CM2 40
4500KG/CM2 45

Marca de la fabrica
Finalmente, algunos fabricantes tambin ponen en las varillas las iniciales que
identifican su fbrica, por ejemplo:
MV Metalurgia veracruzana
HYLSA Hierros y laminados
sociedad annima.

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 Las varillas de acero de refuerzo por su procedencia y
calidad se clasifican en:

Estructurales
Intermedias
Lisas Duras (Alta
resistencia)
TIPO A
Procedentes de tochos o sean Estructurales
trozos de lingotes laminados en Corrugadas Intermedias
desbaste provenientes de Duras (Alta resistencia)
vaciados especiales.

Lisas
Torcidas
en frio Corrugadas

Lisas duras (alta resistencia)

TIPO B
Procedentes de rieles.
Corrugadas duras (alta resistencia)

TIPO C Lisas duras (alta resistencia)

Procedentes de ejes y ruedas
de acero para locomotora de
ferrocarril o de materiales de
composicin uniforme y sano Corrugadas duras (alta resistencia)
(flechas, barras y perfiles
estructurales)

16
 Caractersticas del acero de refuerzo

1) Dimetro
2) rea
3) Limite elstico aparente
4) Carga de ruptura
5) Doblado
6) Alargamiento
7) Corrugacin
8) Sanidad

GRFICA ESFUERZO DEFORMACIN PARA LA VARILLA DE REFUERZO

17
 Muestreo de productos de acero para pruebas fsicas.

El muestreo de productos de acero para pruebas fsicas consiste en la obtencin de

muestras que sean representativas de lotes de varillas de varillas de refuerzo,
alambres, barras de pre-esfuerzo, acero estructural, materiales para vas frreas y
tubos en la cantidad que en cada caso se especifiquen.
El trmino lote se refiere al mismo peso unitario y tamao normal que corresponda
a una misma colada o a una orden de embarque.
Para el muestreo de varillas de acero de refuerzo para concreto se proceder de la
siguiente manera:

A) Por cada lote de varilla de hasta 10 toneladas se tomarn 4 muestras

B) Para lotes mayores a 10 toneladas debern tomarse, adems de las 4

muestras, por cada 10 toneladas, una muestra ms por cada 10 toneladas
adicionales o fracciones

C) Se cortarn con segueta o con el equipo oxiacetileno, con una longitud de

1.20 m procurando que sea los extremos de las varillas.

D) Para su identificacin como se pintarn los extremos de las varillas de lote

muestreado con un color determinado. Las muestras se identificarn
marcndolas y registrndolas con el nombre de la obra y fecha del muestreo.

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 N-CMT-2-03-001/07
LIBRO: CMT. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
Parte: 2 MATERIALES PARA ESTRUCTURAS
Ttulo: 03. Acero y productos de acero
Capitulo: 001. Acero de refuerzo para concreto hidrulico.

A. CONTENIDO

Esta norma contiene los requisitos de calidad del acero de refuerzo

proveniente de lingote o palanquilla, que se utilice en estructuras de concreto
hidrulico.

B. DEFINICION Y CLASIFICACION

Acero de refuerzo para concreto hidrulico es el conjunto de varillas de acero

que se utilizan para tomar los esfuerzos internos de tensin que se generan
por la aplicacin de cargas, contraccin por fraguado y cambios de
temperatura, en una estructura de concreto hidrulico; pueden ser varillas
lisas o corrugadas. El acero se clasifica como se indica en la Tabla 1 de esta
norma, segn el esfuerzo de fluencia que puede resistir.

TABLA 1.- Clasificacin del acero segn su esfuerzo de fluencia.

Esfuerzo de fluencia
Grado
Mpa (kg/cm2)
294 (3,000) 30
412 (4,200) 42
510 (5,200) 52
412 (4,200) 42 baja aleacin.

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C. REFERENCIAS
Esta norma se complementa con los siguientes
MANUALES DESIGNACIN
Muestreo de materiales y productos de AceroM-MMP-2-03-001
Resistencia a la tensin de productos MetlicosM-MMP-2-03-002
Resistencia al doblado de productos Metlicos..M-MMP-2-03-003
Inspeccin metalrgica macroscpica de productos de Acero M-MMP-2-03-004
Carbono total en productos de acero mediante el mtodo
gasomtrico por combustin directa..M-MMP-2-03-006
Manganeso en productos de acero mediante el
Mtodo de bismuto....M-MMP-2-03-007
Manganeso en productos de acero mediante el
mtodo colorimtrico..M-MMP-2-03-008
Silicio en productos de Acero mediante el mtodo
colorimtrico....M-MMP-2-03-010
Fsforo en productos de acero mediante el mtodo
alcalimtrico.M-MMP-2-03-011
Fsforo en productos de acero mediante el mtodo
colorimtrico.M-MMP-2-03-012
Azufre en productos de acero mediante el mtodo de
Evolucin..M-MMP-2-03-013

D. REQUISITOS DE CALIDAD
El acero de refuerzo para concreto hidrulico cumplir con los requisitos de calidad
que se indican a continuacin.
D.1. REQUISITOS QUMICOS
La composicin qumica del acero empleado en la fabricacin de varillas
proveniente de lingotes a palanquillas, determinada de acuerdo con los
procedimientos contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de
esta Norma, segn corresponda, cumplir con los contenidos mximos de
elementos qumicos indicados en la tabla 2 de esta norma.

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 TABLA 2.- Composicin qumica del acero de refuerzo
Unidades en % en masa, mximo

Acero
Grados 30,42 y 52 Grado 42 baja aleacin
Elemento Anlisis Anlisis Anlisis
de cada del de cada Anlisis del
colada producto colada producto
Fsforo 0,050 0,062 0,035 0,043
Carbono --- --- 0,30 0,33
Manganeso --- --- 1,50 1,56
Azufre --- --- 0,045 0,053
Silicio --- --- 0,50 0,55

D.1.1. La seleccin de los elementos de aleacin para obtener las propiedades

mecnicas indicadas en los incisos D.2.4 y D.2.5. de esta norma, quedar a
criterio del fabricante. Los elementos ms comunes para ese propsito son
cobre, nquel, cromo, molibdeno, vanadio, niobio, titanio y zirconio, entre otros.

D.1.2. El anlisis de colada ser tal que el carbono equivalente no sea mayor de
cero como cincuenta y cinco (0.55) por ciento, calculado conforme a la siguiente
expresin:
% % % % % %

. . = %+ + + +



Donde:

. . = Carbono equivalente
% = Porcentaje de carbono
= Porcentaje de manganeso
%
% = Porcentaje de cobre
% = Porcentaje de nquel
% = Porcentaje de cromo
% = Porcentaje de molibdeno
% = Porcentaje de vanadio
D.1.3 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante proporcionara

21
por cada colada el contenido de carbono, manganeso, fosforo, azufre y carbono
equivalente.

22
 D.2. REQUISITOS FSICOS
D.2.1 ACABADOS
D.2.1.1. Las varillas de acero tendrn buena apariencia, sin defectos exteriores
perjudiciales tales como grietas, traslapes, quemaduras y oxidacin excesiva.
D.2.1.2. No ser causa de rechazo, la presencia en la superficie de escamas,
irregularidades u oxido, siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza
manual con un cepillo de alambre o chorro de arena y la probeta as limpiada,
cumpla con los requisitos dimensionales mecnicos especificados en esta
norma.
D.2.2. DIMENSIONES
La masa de las varillas de acero y el rea de su seccin transversal,
consideradas individualmente, no sern menores del 94% de los valores
nominales sealados en la Tabla 3 de esta norma. A menos que se especifique
lo contrario, no ser motivo de rechazo cualquier exceso en la masa o en el rea
de las varillas, con respecto a los valores nominales indicados en la Tabla
mencionada.
TABLA 3.- Numero de designacin, masa y dimensiones nominales de las
varillas.
Dimensiones nominales {2}
Masa {1} rea de la
Numero de seccin
nominal por Dimetro Permetro
designacin transversal
metro kg/m mm mm
mm2
2.5 0,384 7,9 49 24,8
3 0,556 9,5 71 29,8
4 0,993 12,7 127 39,9
5 1,557 15,9 199 50,0
6 2,223 19,1 287 60,0
7 3,035 22,2 387 69,7
8 3,973 25,4 507 79,8
9 5,037 28,6 642 89,8
10 6,227 31,8 794 99,9
11 7,500 34,9 957 109,6
12 8,938 38,1 1140 119,7
{1} La masa nominal por metro ser calculada con el dimetro nominal en cm y la
densidad del acero ser = 7,84 g/cm3, empleando la siguiente expresin:
Masa nominal = ()()D2 / 40
{2} El permetro y el rea fueron calculados con las ecuaciones tradicionales

23
 D.2.3 CORRUGACIONES
D.2.3.1. Las corrugaciones estarn distribuidas uniformemente a lo largo de la
varilla y el espaciamiento o distancia promedio entre corrugaciones a cada lado
de la varilla no exceder de cero coma siete (0,7) veces su dimetro nominal,
como se indica en la tabla 4 y se ilustra en la figura 1 de esta norma. Las
corrugaciones sern similares en tamao y forma.

TABLA 4.- Requisitos de corrugacin de varillas de acero

Numero de Espaciamiento Altura mnima Separacin mxima entre
designacin [1] mximo promedio (a) extremo de
promedio () corrugaciones
transversales (cuerda) (s)
2.5 5,6 0,3 3,1
3 6,7 0,4 3,7
4 8,9 0,5 5,0
5 11,1 0,7 6,3
6 13,3 1,0 7,5
7 15,5 1,1 8,7
8 17,8 1,3 10,0
9 20,0 1,4 11,2
10 22,3 1,6 12,5
11 24,4 1,7 13,7
12 26,7 1,9 15,0
[1] el nmero de designacin es el nmero de octavos de pulgada del dimetro nominal
de la varilla.

D.2.3.2. La posicin de las corrugaciones con respecto al eje longitudinal de la varilla

formar un ngulo de cuarenta y cinco (45) grados como mnimo. Cuando el eje
longitudinal de cada corrugacin forme un ngulo con el de la varilla entre cuarenta
y cinco (45) y setenta (70) grados, las corrugaciones de un lado estarn en
direccin contraria a la direccin que tienen en el lado opuesto. Cuando el eje de
cada corrugacin forme un ngulo mayor de setenta (70) grados, no se requiere
este cambio de direccin como se muestra en la figura 1 de esta Norma.

24
 D

Corrugaciones
a

e c
A
Corte A-A

45 min

s
Costilla Longitudinal

45<<70 >70

Donde:
P = Permetro nominal
D = Dimetro nominal
c = Ancho de costilla
a = Altura
s = Separacin entre extremos de corrugaciones = 0.125 P
e = Espaciamiento = 0,7 D
= ngulo entre el eje longitudinal de la corrugacin, con
respecto al eje longitudinal de la varilla
Figura 1.- Espaciamiento, Posicin, Altura y separacin de las corrugaciones

25
 D.2.3.3. Cuando existen dos o ms costillas longitudinales, el ancho total de
todas ellas no exceder de veinticinco (25) por ciento del permetro nominal de
la varilla.
D.2.3.4. La altura de las corrugaciones ser la indicada en la tabla 4 de esta
norma.

D.2.4. Resistencia a la tensin.

D.2.4.1. La resistencia a la tensin de las varillas de acero, determinada segn

se indica en el manual M.MMP.2.03.002, Resistencia a la Tensin de Productos
Metlicos, cumplir con los valores indicados en la Tabla 5 de esta norma, segn
el tipo de acero utilizado en su fabricacin.

TABLA 5.- Resistencia a la tensin de las varillas de acero

Grado 42 baja
Caractersticas Grado 30 Grado 42 Grado 52
de aleacin
Lmite de fluencia
294 (3000) 412 (4200) 510 (5200) 412 (4200)
mnimo
Lmite de fluencia
- - - 540 (5500)
mximo
Resistencia a la
490 (5000) 618 (6300) 706 (7200) 550 600)
tensin, mnima

D.2.4.2. Si la resistencia a la tensin o el lmite de fluencia de cualquier

espcimen probado resultan menores que los valores indicados en la tabla 5 de
esta norma y la fractura ocurre fuera del tercio medio de la longitud calibrada,
indica por las marcas grabadas sobre el espcimen antes de la prueba, esos
resultados no sern representativos y se repetir la prueba.

D.2.5 Alargamiento
El alargamiento de las varillas de acero, determinado segn se indica en el
Manual M.MMP.2.030.003, Resistencia a la Tensin de Productos Metlicos,
cumplir con los valores mnimos indicados en la Tabla 6 de esta norma.

26
 TABLA 6.- Alargamiento de las varillas

Numero de Alargamiento mnimo en 200 mm, %

designacin de Grado 42 baja
varillas Grado 30 Grado 42 Grado 52
aleacin
2,5 - 9 - -
3 11 9 - 14
4 12 9 - 14
5 12 9 - 14
6 12 9 - 14
7 - 8 - 12
8 - 8 - 12
9 - 7 - 12
10 - 7 - 12
11 - 7 5 12
12 - 7 5 12
{1} El nmero de designacin es el nmero de octavos de pulgada de dimetro nominal
de la varilla

D.2.6 Doblado
Las varillas de acero cumpliran con la prueba de doblado a que se refiere el
Manual M.MMP.2.03.003, Resistencia al Doblado de Productos Metlicos. Las
probetas de varillas con nmeros de designacin de dos coma cinco (2,5) a doce
(12) se doblaran alrededor de un mandril, sin agrietarse en la parte exterior de
la zona doblada, de acuerdo con los requisitos de doblado indicados en la tabla
7 de esta norma.
TABLA 7.- Requisitos de doblado
Numero de A 180 A 90
designacin de
varillas Grado 30 Grado 42 Grado 52
2,5 D = 4d D = 4d D = 5d
3 D = 4d D = 4d D = 5d
4 D = 4d D = 4d D = 5d
5 D = 4d D = 4d D = 5d
6 D = 5d D = 5d D = 6d
7 D = 5d D = 6d D = 7d
8 D = 5d D = 6d D = 7d
9 D = 5d D = 8d D = 8d
10 D = 5d D = 8d D = 8d
11 D = 5d D = 8d D = 8d
12 D = 5d D = 8d D = 8d
D: Dimetro nominal del mandil; d: Dimetro nominal de la varilla

27
D.2.7. Inspeccin metalrgica macroscpica
Las varillas de acero se sometern a una inspeccin metalrgica macroscpica,
de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP203004, Inspeccin
Metalrgica Macroscpica de Productos de Acero, para verificar la presencia de
defectos tales como grietas de laminacin radiales o tangenciales, traslapes o
lajas y defectos superficiales con reduccin de rea, tubo de laminacin o
rechupe, grietas de enfriamiento, inclusin de materia contaminante y porosidad,
cuyos resultados cumplirn con lo siguiente:

D.2.7.1. Grietas de laminaciones radiales o tangenciales

Ninguna de las grietas tendr una longitud mayor de cinco (5) por ciento del
dimetro nominal de la varilla y la longitud total de las grietas no ser mayor del
diez (10) por ciento del dimetro nominal de la misma, como se muestra en la
Figura 2 de esta Norma.

28
D.2.7.2. Traslapes o lajas y defectos superficiales con reduccin de rea
Ninguno de los traslapes, lajas o defectos superficiales, tendr una longitud
mayor del cinco (5) por ciento del dimetro nominal de la varilla; la suma total de
estos defectos no ser mayor del diez (10) por ciento del dimetro de la misma.
El permetro total daado no ser mayor de treinta (30) por ciento del dimetro
antes mencionado, como se muestra en la Figura 2 de esta Norma.

D.2.7.3. Tubo de laminacin o rechupe

La dimensin mxima del tubo de laminacin o rechupe no ser mayor del diez
(10) por ciento del dimetro nominal de la varilla y el rea mxima del defecto no
ser mayor del uno (1) por ciento de su rea nominal, como se muestra en la
Figura 3 de esta Norma.

D.2.7.4. Grietas de enfriamiento.

Ninguna de las grietas de enfriamiento distribuidas en el interior de la seccin
transversal, tendr una longitud mayor del cuatro (4) por ciento del dimetro
nominal de la varilla y la suma de las longitudes de dichas grietas no ser mayor
del ocho (8) por ciento del mismo dimetro, como se muestra en la Figura 4 de
esta Norma.

29
 Figura 4.- Grietas de enfriamiento.

D.2.7.5 Inclusin de materia contaminante

La dimensin mxima de cada inclusin no ser mayor del tres (3) por ciento del
dimetro nominal de la varilla, la suma de dichas dimensiones no exceder del
diez (10) por ciento de dicho dimetro y la suma de las reas de las inclusiones
no ser mayor del uno (1) por ciento del rea nominal de la varilla. La separacin
entre inclusiones no ser menor de treinta (30) por ciento del dimetro nominal
de la varilla, como muestra en la figura 5 de esta norma.

Figura 5.- Inclusin de materia contaminante.

30
 D.2.7.6. Porosidad
La dimensin mxima de cada zona porosa no ser mayor del cinco (5) por
ciento del dimetro nominal de la varilla, la suma de dichas dimensiones no
exceder del veinte (20) por ciento del dimetro nominal antes citado y la suma
de las reas de las zonas porosas no ser mayor del uno (1) por ciento del rea
nominal de la varilla. La separacin mxima entre zonas porosas no ser menor
del treinta (30) por ciento del dimetro nominal de la varilla, como se muestra en
la figura 6 de esta norma.

Figura 6.- Zonas porosas.

E. MARCADO E IDENTIFICACIN

E.1. MARCADO
E.1.1. El marcado de las varillas corrugadas ser realizado por el fabricante en
lugar visible, con un esparcimiento mximo entre marca y marca de dos (2)
metros, conforme a lo indicado en el inciso siguiente.
E.1.2. Las varillad corrugadas suministradas conforme a esta norma sern
marcadas en un solo lado con los siguientes elementos realzados y en el orden
en que se indica:
E.1.2.1. Identificacin de fabricante con letra(s) y smbolo(s).

31
 E.1.2.2. Nmero correspondiente a la designacin de la varilla segn la tabla de
esta norma.
E.1.2.3. Identificacin del grado de la varilla. Puede utilizarse cualquiera de las
opciones siguientes:
Con nmeros arbigos, 30, 42 52, segn el grado de la varilla.
Para el grado 42 puede utilizarse una lnea continua longitudinal a lo largo de
cinco (5) espacios y para el grado 52 dos lneas continuas longitudinales a lo
largo de cinco (5) espacios.
E.1.2.4. La letra W cuando se trate de varilla de baja aleacin.
E.1.2.5. Pas de origen, cuando se trate de varillas importadas. Esta
identificacin puede marcarse en cualquiera de los 2 lados de la varilla.

E.2 IDENTIFICACIN DOCUMENTAL

Cuando el fabricante identifique el pedido de las varillas en cualquier documento,
ya sea orden de embarque, remisin, factura, certificado de calidad, entre otros,
indicara como mnimo los datos siguientes:

E.2.1 Cantidad en kilogramos (kg) o en toneladas (t).

E.2.2. Grado de la varilla.
E.2.3. Dimensiones:
Dimetro nominal en milmetros (mm) o nmero de designacin de acuerdo
con lo indicado en la tabla 3.
Longitud de la varilla en metros (m) recta doblada
E.2.4. Presentacin: rollo, recta o doblada.

F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Con el propsito de evitar el deterioro de las varillas de acero antes de su
utilizacin en la obra, se tendr cuidado en su transporte y almacenamiento,
atendiendo los siguientes aspectos:

32
 F.1. Las varillas de acero sern almacenadas y transportadas de tal manera que
no estn en contacto directo con superficies hmedas.
F.2. Las varillas de acero permanecern libres de polvo, oxido, pintura, aceite u
otros materiales contaminantes.
F.3. El acero para refuerzo se almacenar de acuerdo con su dimetro.

G. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO

La aceptacin del acero de refuerzo por parte de la secretaria, se har
considerando lo siguiente:

G.1. Para que las varillas de acero de refuerzo para concreto hidrulico sean
aceptadas por la secretaria, antes de su utilizacin, el contratista de obra o e
el proveedor cuando se trate de obra por administracin directa, entregara a
la secretaria un certificado de calidad por cada lote, que garantice el
cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta norma o los
especificados en forma especial en el proyecto, expedido por su laboratorio o
por un laboratorio externo, aprobados por la secretaria.

G.2. Con objeto de controlar la calidad de las varillas de acero, durante la

ejecucin de la obra, el contratista de obra realizara las pruebas necesarias, en
muestras obtenidas como se establece en el manual MMMM M-MMP-2-03-001,
Muestreo de Materiales y Productos de Acero y mediante los procedimientos de
prueba contenidos en el nmero y con la periodicidad que se establezca en el
proyecto autorizado por la secretaria, que verifiquen que los requisitos qumicos
y fsicos cumplan con los valores establecidos en esta norma o los especificados
especialmente en el proyecto, entregando a la secretaria los resultados de
dichas pruebas.

G.3. Si por fallas en el equipo de pruebas o preparacin incorrecta de los

especmenes de prueba, cualquier espcimen probado no cumple con los
requisitos de calidad establecidos en esta norma, se repetirn las pruebas e
en dos (2) especmenes adicionales tomados al azar del mismo lote, por cada
espcimen original que haya salido mal. Si los resultados de los especmenes
adicionales probados cumplen con los requisitos establecidos, el lote ser
aceptado.

33
G.4. En cualquier momento la secretaria puede verificar que las varillas de acero
de refuerzo suministradas, cumplan con cualquiera de los requisitos de calidad
establecidos en esta norma o los especificados especialmente en el
proyecto, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.

34
P
R

C No. 1
T
I
C
A

35
 Procedimiento para obtener el proporcionamiento
de una mezcla de concreto

Para este practica se estable la resistencia para el concreto que necesitamos, que
ser para uno de fc = 250 kg/cm3.
En base a esto se debe de seleccionar la relacin agua cemento, mediante el uso
de las curvas de ABRAMS o de valores que el IAC a publicado.
Eleccin de los lmites de revenimiento que permitan el manejo y colocacin
apropiada del concreto en las condiciones particulares de cada obra.
Determinar el tamao mximo de grava a utilizar para la obra. Dicho tamao queda
fijado por la cantidad de espaciamiento del acero del refuerzo, ya que debe usarse
aquel tamao que no exceda de las 2/3 partes del espaciamiento libre entre las
varillas.
Estimacin por mtodos numricos de tablas ya establecidas del mnimo porcentaje
de arena que proporcione el concreto al grado adecuado de manejabilidad sin que
esto signifique un aumento considerable en el consumo del cemento. Debe
recordarse que en igualdad de pesos entre ms pequeo es un agregado ptreo,
mayor superficie tiene para recubrir. El porcentaje ptimo de arena es aquel que
nos da el ms bajo contenido de agua sin disminucin de la trabajabilidad del
concreto.
Calculo de la cantidad de agua que se necesita por m3 para cumplir con los
requisitos anteriores con un tipo determinado de materiales y una relacin agua
cemento fijo, el contenido unitario del agua es el factor bsico ms importante que
afecta la calidad del concreto.
Calculo de las proporciones en que intervienen los materiales en la mezcla de
pruebas. Para dicho clculo se puede seguir varios procedimientos que dependen
de los datos disponibles y de la importancia de la obra por construir.
Finalmente, ajustes de la mezcla de prueba en caso de necesitarse. Estos ajustes
se hacen con el fin de corregir el revenimiento y mejorar las caractersticas plsticas
del concreto.

36
 Datos del proyecto (para 1 m3 de concreto)

Relaciones en volmenes
Agua/cemento (en volumen) = (agua-cemento, en peso) (densidad cemento)
= (0.41) (3.15) = 1.29

Grava/arena (en volumen)= (grava-arena, en peso)(densidad arena) = (1.51)(1.59)

(densidad grava) (2.51)
= 0.95
Cemento por m3 = (Agua por m3) / (agua-cemento, en volumen) = (180.3) / (1.29)
= 139.77 lts.

Lechada por m3 = (Agua por m3) + (cemento por m3) = 180.3 + 139.77 =320.07 lts

Agregados en lts/m3 = (1 m3 de agua) (lechada por m3) = 1000 lts 30.07 lts
= 679.93 lts.
Arena en lts/m3 = (Agregados en lts/m3) / (Relacion grava-arena + 1)
= (679.93) / (0.95+1) = 348.7 lts

Grava en lts/m3 = (arena lts/m3)(relacin grava-arena) = (348.7)(0.95) = 331.3 lts

37
 Cantidades de materiales para 1 m3 de concreto
Material Volumen Densidad Peso (kg)
Cemento 139.77 x 3.15 = 440.28
Agua 180.3 x 1 = 180.31
Arena 358.7 x 1.59 = 554.43
Grava 331.3 x 2.51 = 831.56
Total: 1,000.07 lts 2006.57 kg/m

Materiales Mat. Proporciones Mat. Proporciones Vols. Cantidades

Medidos en peso Medidos en volumen Absolutos para 1m3 de
en peso en litros de los mat. concreto (kg)
(kg) (lts) (lts)
Cemento 50 1 33 1 15.87 440
Agua 20.5 0.41 20.5 0.62 20.5 180.39
Arena 63 1.26 39.39 1.19 39.62 554.38
Grava 94.50 1.89 63.85 1.93 37.65 831.57
Sumas 228 4.55 156.74 4.74 113.64 2006.32
C-1 C-2 C-3 C-4 C--5 C-6

NOTA: Frmulas para obtener los valores de las columnas de la tabla anterior. Cabe
mencionar que primeramente se calcula los valores de la columna C-2, ya que
contamos con los datos previos.

C2= W Mat. C1=C2 x 50 C3= C1 x 1000 C4= C3 .

W Cemento P.V. Vol. Cemento

C5= C1 . C6= C1 x 1000

Dens. Material C5

Los datos de la col. 4 se utilizan para obtener la proporcin de la mezcla en latas

de pintura: (Cemento : Agua : Arena : Grava)
(1 : 0.62 : 1.19 : 1.93) * 2 latas de pintura (es el equivalente a 1 bulto de cemento)

(1 : 1 1/4 : 2 1/3 : 4) fc = 250 kg/cm2

38
 DISEO Y PROPORCIONAMIENTO DEL
CONCRETO
Materiales:

Revolvedora
Pala
Cemento: 7.92 kg
Arena: 9.97 kg
Grava: 14.97 kg
Agua: 3.25 lts
Recipiente tronco - cnico
Varilla punta de bala
Flexmetro
Cucharon
Procedimiento para la elaboracin de la mezcla:
1. Se pesa cada uno de los materiales (cemento, arena, grava, agua), en la
cantidad necesaria para procurar que se mantenga la proporcin establecida
para un fc de 250 kg/cm2.

2. Se agrega un poco de agua a la revolvedora para as humedecer las paredes

de la olla, posteriormente se agrega la grava y se espera a que esta se
humedezca.
3. Despus se le agrega la arena, cemento y agua.

39
4.Esperar a que la mezcla se revuelva hasta que esta tenga una buena
consistencia, para lograr esto el agua se le va agregando parcialmente durante el
proceso de revoltura.

5. Al verificar que todo est en ptimas condiciones, se deposita la mezcla en algn

recipiente en este caso la carretilla.

6.Una vez terminada la preparacin de la mezcla, esta se utiliza para el resto de

pruebas a realizar (revenimiento, peso volumtrico, resistencia).

40
 Procedimiento para la prueba de revenimiento
(plasticidad en el concreto)

NOTA:Se realiza con la mescla aun fresca la prueba de revenimiento siguiendo el

siguiente procedimiento:

1. En un molde de forma tronco-cnico y con las medidas indicadas, se coloca

en una superficie plana, horizontal y limpia, para despus llenarlo con la
mezcla de concreto en 3 capas de igual espesor, apisonando cada capa con
una varilla punta de bala 25 veces, mientras se realiza el varillado se pisa la
base para que el molde no se mueva bruscamente.

2. Terminando este proceso se enraza el concreto al nivel del borde superior y

se quita el molde jalndolo cuidadosamente hacia arriba, al quitar el molde
tendera a deformarse segn su fluidez.

41
 3. Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la
disminucin de altura del concreto moldeado respecto al molde, aproximando
a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin
original, la diferencia entre la altura del molde y la final de la mezcla fresca
se denomina altura de revenimiento y se expresa en centmetros.

42
 Datos para la prueba de resistencia del concreto
a la compresin.

Como en la prueba de compresin se utilizan cilindros en donde se depositar el

concreto, es necesario calcular la cantidad de material a utilizar para dicha prueba.
Dosificacin de materiales para 3 cilindros.

= (6,000 3)(3) = 18,000 3 = 18 = 0.018
3
Cantidades para comprobacin de la mezcla sern:
Material Cantidad por m3 Volumen de los 3 Total
de concreto cilindros
Cemento 440 x 0.018 = 7.92 kg
Agua 180.39 x 0.018 = 3.25 lts
Arena 554.38 x 0.018 = 9.97 kg
Grava 831.57 x 0.018 = 14.97 kg

Cantidades de agua de absorcin:

Arena: 9.97 (2.12 / 100 ) = 0.2113 lts
Grava: 14.97 (1.41 / 100) = 0.2110 lts
Total de agua de absorcin = 0.4223 lts = 422.3 cm3

43
 Materiales:
Maquina universal
Probeta cilndrica con 15 cm de dimetro y 30 cm de altura
Varilla punta de bala
Mazo de goma
Aceite quemado
Mquina para el cabeceo

Procedimiento:

1. Un da antes se verifica que los cilindros estn en ptimas

condiciones se debe engrasar con aceite quemado por
dentro y por fuera.

2. Ya en la prueba se llenan los cilindros (moldes) en 3 capas iguales y

varillando cada capa 25 veces con la varilla punta de bala, y conforme se va
llenando el cilindro se tendrn que ir dando pequeos golpes para liberar el
aire atrapado en la mezcla, ya que estas generan burbujas y por lo
consiguiente irregularidades en el cilindro de concreto.

3. Una vez terminada la ltima capa se enrasa y se deja reposar 24 horas,

Transcurrido este tiempo se desmoldan los cilindros, llevndose al cuarto de
curado en caso de existir, en el cual permanecer a una temperatura
promedio de 23C en agua cuidando que los cilindros queden sumergidos.

44
 4. Despus del curado los cilindros pueden ser tronados a los 7, 14, 21 y 28
das (resistencia mxima). Para tener unas condiciones ptimas de tronado
se deber pasar por un proceso de cabeceo, calentando azufre para luego
depositarlo en una base lubricada, con esto se pretende que las superficies
de contacto inferior y superior del cilindro queden lisas y uniformes.

5. Se colocan los cilindros en la maquina universal donde se le aplicara fuerza

de compresin, y con la ltima cantidad de fuerza aplicada antes del
momento de ruptura se calcula la resistencia del cilindro.

NOTA: el proceso de cabeceo con azufre no se realiz a cambio de eso se utiliz

unas almohadillas

45
P
R

C No. 2
T
I
C
A

46
 PRUEBAS PARA EL ACERO
Prueba de tensin y de limite elstico aparente en la varilla de refuerzo:
Materiales:
Segmento de varilla de 60 cm
Cincel
Marro
Flexmetro
Maquina universal

Procedimiento:
1. De un muestreo se toma una varilla, ya echo el muestreo se corta un
segmento de varilla de 60 cm, luego se divide en 3 segmentos marcando a
cada 20 cm, ya sea 20 cm desde los extremos o posicionados en el centro
marcar a 10 cm hacia los extremos.

2. Para marcar la varilla nos apoyamos de un cincel y un mazo marcando con

cuidado de no daar la varilla ya que puede hacerla fallar antes y alterar la
muestra.
3. A continuacin se coloca la varilla en la maquina universal, sujetndola de
cada lado en las marcas realizadas anteriormente.

47
4. La maquina universal aplicara fuerza de tensin en la varilla y se anotara la
ultima magnitud aplicada antes de que la varilla se parta.

5. Se procura unir los segmentos y se mide nuevamente el segmento central

de la varilla para poder obtener su longitud final y asi poder calcular su limite
elstico aparente.

48
 Prueba de doblado de la varilla de refuerzo:
Materiales:
Segmento de varilla de 5 cm
Mandril
Maquina universal

Procedimiento:
1. Para esta prueba se necesitar un segmento de varilla de 35 cm.

2. Debido a los diversos tamaos en dimetro de las varillas tambin existen

diferentes mandriles por lo que el dimetro de este depender del de la
varilla, en esta ocasin se uso una varilla n 3.

3. Se coloca la varilla en el mandril para efectuar el doblado de esta, en esta

ocasin no importa la cantidad de fuerza ni el tiempo que tome para efectuar
la prueba.

4. Se dar por finalizado cuando la varilla torne una forma en U , y se

proceder a verificar que no exista agrietamiento en la zona doblada.+

49
En la parte doblada no existe agrietamiento o anomala alguna por lo tanto la varilla
pasa la prueba de doblado.

50
 Prueba sanidad de la varilla de refuerzo:
Materiales:
Segmento de varilla de 5 cm
Vaso de precipitado
cido muritico
Agua
Cepillo de cerda dura
Charola con una cama de arena
Mechero
Termmetro
Procedimiento:
1. En esta prueba se ocupar un segmento de varilla de 5 cm.

2. En un vaso de precipitado se coloca el trozo de varilla y se ahoga con una

mezcla 50% agua y 50% cido muritico o cido clorhdrico.

51
 3. Se pone el vaso sobre una cama de arena y se calienta
hasta llegar a una temperatura de 70 80 c.

4. Se extrae la varilla y se deja enfriar, para que posteriormente se limpie con

alcohol.
5. Con un cepillo de cerdas se limpia la varilla por si existiesen impurezas
incrustadas, despus de esto se analiza la seccin transversal en busca de
imperfecciones.

NOTA: no se encontraron imperfecciones o impurezas en la seccin transversal de

la varilla analizad.

52
 RESULTADOS
CONCRETO

RESULTADOS DEL REVENIMIENTO:

Revenimiento propuesto: 10 cm
Revenimiento obtenido: 7.5 cm
Debido a que la tolerancia es 2.5 cm, el revenimiento obtenido an est dentro
de los parmetros.
PASA LA PRUEBA

RESULTADOS RESISTENCIA DEL CONCRETO

Cilindro 1 Cilindro 2
Carga mxima soportada (kg) 59020 60705
rea del cilindro 179.1 179.1

59020

:
= = = 329.54 /2
179.1

60705

:
= = = 338.94 /2
179.1
52
 ACERO
RESULTADOS CARACTERSTICAS DEL ACERO
Dimetro de la varilla: varilla n3 = 3/8 = 0.9525 cm
rea = 0.713 cm2
Carga de tensin mxima soportada: 6300 kg
Longitud inicial = 20.1 cm
Longitud final = 23.6 cm
Limite elstico: lmite de fluencia: 3 300kg 6 300kg

Carga de ruptura: 6 300kg (carga mxima donde surgi la falla)

6300
=
= = = 8835.905 /2
0.713

23.6 20.1
%
= 100 = 100 = 17.41 %
20.1

RESULTADOS PRUEBA DE DOBLADO

Como resultado se puede mencionar que varilla paso la prueba de doblado sin
ninguna complicacin, ya que no se present ruptura y ninguna grieta.

PASA LA PRUEBA

RESULTADOS PRUEBA DE SANIDAD

De acuerdo a lo ensayado y despus de haber dado una inspeccin metalrgica

macroscpica, notamos que el acero trabajado estaba en buenas condiciones y
cumpla con las normas.

PASA LA PRUEBA

53
 CONCLUSIN

Una vez concluidas las prcticas realizadas de concreto y acero, podemos analizar
los resultados obtenidos y discutir que nos llev a estas conclusiones.

En lo que al concreto respecta, logramos obtener resultados mayores a los

esperados que pudo haberse generado en la proporcin de los elementos que lo
componen y se hace principal mencin al cemento, puesto que el color de los
cilindros se notaba muy gris para la resistencia que se haba calculado. En la vida
cotidiana, este factor no es de riesgo, al contrario, tendr una mayor resistencia y
se puede considerar como un factor de seguridad en la construccin, pero no es
favorable para el bolsillo, puesto que estamos desperdiciando material.

Los cilindros probados presentaron algunas inconsistencias en su exterior, sin

embargo, arroj resultados favorables para la construccin con las proporciones
calculadas anteriormente.

En lo que respecta al acero tambin obtuvimos resultados positivos en todas las

pruebas, concluyendo que la varilla de estudio se encontraba en buenas
condiciones y que tena una ptima fabricacin.

En conclusin, el acero y el concreto son elementos de construccin muy

importantes y comunes para los cuales siempre debemos realizar los clculos
adecuados y correctos que necesiten las obras en las que se utilicen, ya que de lo
contrario estaramos poniendo en riesgo la construccin.

54
 BIBLIOGRAFIA

Comit Tcnico de Normalizacin de la Industria Siderrgica, Norma Mexicana

NMX-B-001-1988, Mtodos de Anlisis Qumico para Determinar la Composicin
d de Aceros y Fundiciones, Mxico (1988).
Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S. C., Norma Mexicana NMX-C-407-ONNCCE-2001, Industria de la
Construccin Varilla Corrugada de Acero Proveniente de Lingote y Palanquilla
p para Refuerzo de Concreto Especificaciones y Mtodos de Prueba, Mxico
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Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de la Industria Siderrgica, Norma
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American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO),
M 31M / M 31-95, Standard Specification for Deformed and Planin Billet-Steel
Bars for Concrete Reinforcement, EUA.
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO),
M 42M / M42-95, Standard Specification for Rail-Steel Deformed and Plain Bars
for Concrete Reinforcement, EUA.
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO),
M 53M / M53-95, Standard Specification for Axle-Steel Deformed and Plain Bars
for Concrete Reinforcrement, EUA.
American Society of Testing Materials, ASTM A706 / A706M-03. Stnadard
Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement, EUA.

Apuntes del M.I PEDRO PREZ CRUZ

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
452/A5.pdf?sequence=5
http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf

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