ELCTRICIDAD Y

ELECTRNICA

CIRCUITO CONTROL CAFETERA

NOMBRES: Duberly Carrasco

Mauricio Marambio
Carlos Pardo
Rafael Sebastian
Fabin Verme
CARRERA: Ingeniera en Electricidad Mencin
Potencia
ASIGNATURA: Instrumentacin y Control (seccin
176)
PROFESOR: Alejandro Monsalve
FECHA: 5 de junio de 2017
Introduccin

En el presente trabajo, se expone el funcionamiento del circuito de control de una

cafetera. Para lograr esto, fue necesario disear el esquema elctrico utilizando el
programa CADE SIMU, el cual nos permitir implementar el funcionamiento correcto de
dicho proceso.
 Objetivo

Disear un circuito para el control del siguiente proceso:

Figura 1 Esquema del proceso a realizar.

El objetivo es realizar una mezcla compuesta por caf, leche y agua en el primer
depsito, para luego calentarla a una temperatura deseada (definida por usuario);
posteriormente, llegar al segundo depsito para mezclarlo con azcar y agitarlo.

Finalmente y una vez concretada la mezcla final del producto, llenar el vaso o
recipiente para terminar el proceso.
Desarrollo

Para el desarrollo y funcionamiento de la cafetera, fue necesario disear el

siguiente circuito elctrico de control:

Figura 2 Circuito de control del proceso.

 Para entender el control de este proceso, explicaremos como funciona nuestro
circuito.

Depsito n1

1. El circuito cuenta con un fusible F1 y un interruptor trmico Q para su proteccin.

2. Para empezar, debemos poner el vaso en el espacio asignado para que el sensor
SB se active, cerrando el circuito para la partida.
3. Lo siguiente es dar partida con el pulsador Star; con esto, activamos el rel K1
que da la retencin al circuito para que siga funcionando.
4. Al activarse K1 les da energa a los temporizadores a la desconexin KA (agua),
KL (leche), y KC (caf) que activarn las vlvulas V2, V3 y V1 respectivamente
para llenar el depsito 1.
5. El depsito 1 cuenta con sensores de nivel (BMIN1 para el nivel mnimo y
BMAX1 para el nivel mximo); al detectar el mximo nivel, se activar el rel KT
que est encargado de energizar el calentador.
6. Cuando se llegue a la temperatura deseada, el controlador del sensor de
temperatura simulado por los contactos ST desactivar KT y conectar K2
(Rel de vlvula V4) y el temporizador KAZ (para la vlvula V5), que llenarn el
depsito 2.

Depsito n2

1. El depsito 2 cuenta con sensores de nivel (BMIN2 para el nivel mnimo y

BMAX2 para el nivel mximo).
2. Cuando nos indique el nivel mximo de este depsito, se activar el mezclador a
travs del temporizador KME.
3. Una vez que se cumpla el tiempo de mezclado, se activar el rel K3 que activar
a la vlvula de llenado del vaso V6.
4. Esta ltima vlvula, se desactivar una vez que el detector de nivel mnimo del
depsito 2 se desactive.
 Cabe destacar que, si en algn momento del proceso se llega a quitar el vaso, el
circuito se detendr y solo se dar inicio si el vaso est en su lugar.

Por ltimo, si algn nivel marca nivel mximo sin estar activo el nivel mnimo, se
activar el rel KERR que nos indicar a travs de la luz ERR que hay una falla en el
sistema. Esta funcin se desactivar con el botn de emergencia Stop.

Para la simulacin del proceso, necesitaremos los siguientes elementos:

ELEMENTO CANTIDAD

Rel 5

Temporizador 5

Sensor de nivel 2

Controlador para sensor de nivel - 2

SCHNEIDER RM35LM33MW

Sensor de temperatura 1

Controlador para sensor de temperatura 1

ARIAN CL20

Maqueta de montaje 1

Chicotes banana-banana 50

Multitester digital 1
Conclusiones

Una vez efectuada nuestra simulacin del sistema de control asociado al

funcionamiento de una cafetera y tras el estudio de la parte terica, podemos obtener las
siguientes conclusiones:

En este trabajo, fue necesario elaborar un esquema de circuito de control, para la

obtencin de caf, a travs de diferentes variables (leche, agua, caf), mediante un
esquema de control.
Corroborando va diferentes procesos (nivel de llenado, temperatura, proximidad)
fue necesario el uso de sensores, como los vistos anteriormente en clases.
La complejidad de un proceso de bucle abierto, para la obtencin de un resultado
exitoso; lo anterior, ya que para obtener un proceso sin correcciones
(retroalimentaciones), todos los procesos deben ejecutarse de manera correcta y
en la que no existan perturbaciones considerables que afecten nuestro proceso.
En la medida que influyan ms variables en nuestro circuito de control (proximidad,
temperatura, nivel), ser ms complejo el esquema a analizar.
Anexo
Nomenclatura y variables en circuito de control

F1 : Fusible
Q : Interruptor trmico.
Stop : Botn parada.
SB : Sensor de vaso.
Star : Botn inicio.
K1 : Rel Principal.
KA : Temporizador vlvula de agua (V2).
KL : Temporizador vlvula de leche (V3).
KC : Temporizador vlvula de caf (V1).
KMI1 ; KMA1 : Simulador controlador nivel deposito 1.
BMIN1 : Sensor nivel mnimo deposito 1.
BMAX1 : Sensor nivel mximo deposito 1.
KMI2 ; KMA2 : Simulador controlador nivel deposito 2.
BMIN2 : Sensor nivel mnimo deposito 2.
BMAX2 : Sensor nivel mximo deposito 2.
ST : Simulador controlador de temperatura.
KT : Rel Calentador.
K2 : Rel vlvula V4.
KAZ : Temporizador vlvula de azcar (vlvula V5).
KME : Temporizador motor mezclador.
K3 : Rel vlvula V6.
KERR : Rel de error.
ON : Luz Piloto encendido.
MIN1 : Luz Piloto nivel mnimo deposito1.
MAX1 : Luz Piloto nivel mximo deposito1.
MIN2 : Luz Piloto nivel mnimo deposito2.
MAX2 : Luz Piloto nivel mximo deposito2.
ERR : Luz Piloto de error.