Consoliddo Rtills 1 4

DISTRIBUCIN DE
PLANTAS

Principios de la Distribucin
de la Planta

LA FUNCIN DE LA COMPRA

CONTENIDO

Introduccin

Objetivos de Aprendizaje

Recomendaciones acadmicas

Definicin de la distribucin de planta

Objetivos de la distribucin de planta

Factores que influyen en la seleccin de la distribucin de planta

Principios bsicos de la distribucin de planta

INTRODUCCIN
La planificacin de la distribucin de planta incluye decisiones acerca de la disposicin fsica de

los centros de actividad econmica dentro de una instalacin, donde un centro de actividad
econmica es cualquier entidad que ocupe espacio; el objetivo de la planificacin de la
distribucin de planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor
eficacia.
As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin de planta ha de tenerse presente cules
son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar, as como los posibles
conflictos que puedan surgir entre ellos.

2 [ POLITCNICO GANCOLOMBIANO]

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

1- Comprender la importancia de una buena distribucin de planta dentro del

funcionamiento integral de la compaa.
2- Conocer los principios que rigen la teora clsica de la distribucin de planta.
3- Definir los principales objetivos de la distribucin de planta.
RECOMENDACIONES ACADMICAS

En esta seccin se va a presentar una introduccin a la distribucin de planta, as como tambin
se enunciarn y explicarn los seis principios bsicos que rigen la teora clsica de la distribucin
de planta. El nfasis en esta seccin estar precisamente en la definicin de trminos y en la
exposicin de dichos principios.
DESARROLLO DE LA UNIDAD TEMTICA

Distribucin de Planta

El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un

sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente
posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras veces a una nueva
distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin
de planta. De aqu que una distribucin de planta puede ser una instalacin ya existente, un
plan o un trabajo futuro.
Sin embargo, antes de tomar decisiones sobre la distribucin de planta es conveniente

responder a cuatro preguntas:

[ DISTRIBUCIN DE PLANTAS] 3

Qu centros debern incluirse en la distribucin?
Los centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por
ejemplo, un rea central de almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos
procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms
sensato para otros procesos.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?
Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los

empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin
embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un
aislamiento innecesario de los empleados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro?
La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn
relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con
otros muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por las
actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe
considerar tambin como parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre
todo en establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.
Dnde debe localizarse cada centro?
La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que
deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en una
ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida
de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.
El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,

posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el
grado de detalle se facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede variarse a travs de un mecanismo de
realimentacin.


Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de adaptarse a
los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el
momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que justifican esta ltima se
deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios:
En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del

espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de

materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por
un cambio en la tecnologa.
Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de

una planta productiva son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
Una buena distribucin de planta procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de
las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra
decir que este objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de objetivos ms
especficos como:
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.


Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.
Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas a conseguir,
no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de los casos, la mejor solucin
ser un equilibrio en la consecucin de los mismos. En cualquier caso, los objetivos bsicos que
ha de conseguir una buena distribucin en planta son:
1. Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de

pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta.
2. Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe

minimizar.
3. Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una

exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.
4. Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la

necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo
en volumen y en proceso de produccin.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
Para realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los
mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta. De todas formas, la solucin
adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De


manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden
agrupar en ocho grupos:
1. Los materiales
2. La maquinaria
3. La mano de obra
4. El movimiento
5. Las esperas
6. Los servicios auxiliares
7. El edificio
8. Los cambios
Los materiales
Dado que el objetivo fundamental es la obtencin de los bienes y servicios que requiere el
mercado, la distribucin de los factores productivos depender necesariamente de las
caractersticas de aquellos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto,
son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en
las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta
depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y
materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las
operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, as
como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar tambin
especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a producir.
La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a
emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan
directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.


El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que,
en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se
deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en
que la mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos
implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente

de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores
relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso,
cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribucin en planta.
La mano de obra
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, involucrando tanto

a la mano de obra directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y
flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada
momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema
que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo.
El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones
productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean
mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista
que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la
circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen
las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el
material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una
economa superior, lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para
los materiales en espera.


Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.
Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin
contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por
ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo:
mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados
a todos los factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un
tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto

innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la
actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos
servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados.
El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin,

pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla.
En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos,
forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre
cuando el edificio es de nueva construccin.
Los cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin
de planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones
futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado
lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme
beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles
cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites
razonables y realistas.


La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea
posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las
emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y

sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y
la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso
productivo.
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
La teora clsica de la distribucin de planta se basa en seis principios bsicos. Estos son:
Principio de la integracin de conjunto
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor
entre todas estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a

recorrer entre operaciones sea la ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de
modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
transforman, tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cbico
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en

vertical como en horizontal.


Principio de la satisfaccin y de la seguridad
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms

satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.
SNTESIS

Aunque la funcin de compras se puede explorar desde diferentes puntos de vista dentro de la
organizacin, es importante concentrarse en las siguientes cuatro categoras de objetivos:

ACTIVIDADES AUTO-EVALUATIVAS

Con base en la lectura anterior y en la revisin del material complementario disponible en este
ncleo temtico, discuta las siguientes preguntas:
Cules son los principales objetivos de la distribucin de planta?
En cuntas, y cules son, las categoras en las que se agrupan los factores a tener en
cuenta en la distribucin de planta?


Cules son los principios bsicos de la distribucin de planta? Describa detalladamente

3 de ellos.

Intente compartir y discutir sus respuestas con sus compaeros a travs del foro del mdulo.

BIBLIOGRAFA

1. Stephan, KONZ. Diseo de instalaciones industriales. Editorial Limusa. 2002. 405 p.
2. Richard, MUTHER. Distribucin en planta. Editorial Mc Graw Hill. Quinta Edicin. 1995. 472 p.
3. Barry, RENDER. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin. Pearson

Educacin. 2004. 638 p.
4. Stanley GASNER. Conceptos bsicos en diseo de Plantas Industriales y Manejo de

materiales. Universidad del Valle. Departamento de Informacin y Sistemas. 1997.
REMISIN A FUENTES COMPLEMENTARIAS

1. UPC, Departamento de Ingeniera Rural. Distribucin en Planta [en lnea]

<http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/940/5/Capitulo_2.pdf> [citado el 8 de abril de
2013]

2. UCLM, Departamento de Ingeniera Rural. Distribucin en Planta [en lnea]
<http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf> [citado el 8 de abril de
2013]

3. UNEFM, Departamento de Ingeniera Industrial, Distribucin en Planta, Calculo y
Ubicacin de Maquinas [en lnea]
<
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&cad=rja&ved=0CIsB
EBYwDA&url=http%3A%2F%2Fplantasunefm.bligoo.es%2Fmedia%2Fusers%2F9%2F468073%2Ff
iles%2F37680%2Ftema_No_3.doc&ei=UmtrUY-
UMY7O9ASv2oHIAg&usg=AFQjCNEwc_FL7kHvnN506vzd3C3mtivOFg&sig2=TSnKST1mX5JzoiOtq
HUbSA&bvm=bv.45175338,d.eWU> [citado el 8 de abril de 2013]

DISTRIBUCIN DE
PLANTAS

La Distribucin de Mquinas
LA DISTRIBUCIN DE MQUINAS

NDICE

Introduccin



Tipos de Distribucin de Planta

Distribucin por posicin fija

Distribucin por producto

Distribucin por proceso

Las clulas de trabajo

INTRODUCCIN
Debido a que cada sistema productivo o de servicios tiene sus propias necesidades y sus propias
caractersticas de funcionamiento, es necesario analizar las diferentes opciones que se tienen
para la distribucin de los recursos de la organizacin. En esta semana se discutir sobre las
principales alternativas de distribucin.
Dichas alternativas definen cuatro tipos diferenciados de distribucin, cada uno con sus propias
ventajas y desventajas. Los detalles de cada uno de estos tipos se discutan en esta lectura.



1- Identificar correctamente las principales alternativas para la distribucin de planta.

2- Comprender detalladamente las principales caractersticas de cada una de dichas
alternativas.

3- Realizar un comparativo entre las ventajas y desventajas de cada una de las alternativas
analizadas.


En esta seccin se van presentar las principales alternativas para la distribucin de planta,
realizando un nfasis en las ventajas y desventajas que tiene cada una de ellas para una
determinada organizacin. Se espera que el estudiante comprenda adecuadamente la
informacin presentada para que as, una vez realice las lecturas complementarias, pueda ser
capaz de participar en el proceso de toma de decisiones a este respecto en una organizacin.

Tipos de Distribucin
Es evidente que las caractersticas de la organizacin y del proceso productivo resultan
determinantes para la eleccin del tipo de distribucin en planta. As, son dichos criterios los
que generalmente se siguen para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta. De
acuerdo con esto, suelen identificarse cuatro formas bsicas de distribucin en planta:
Las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.
Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.
Las clulas de trabajo.


Cuando en un proceso de transformacin los insumos, la mano de obra, las herramientas y la

mayora de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico, en lugar de que el
material se dirija a las instalaciones, el proceso obedece a una configuracin por posicin fija.
Dicha configuracin es propia de los grandes proyectos de produccin. Los astilleros, las grandes
armazones aeroespaciales y la construccin de edificios son unos pocos casos de esta
clasificacin.
Las principales ventajas de este tipo de distribucin son:
Se puede adaptar a la elaboracin de gran variedad de productos.
Es un mejor ambiente para el trabajador y un buen incentivo.
Es ms productiva la produccin y en la que se pueden lograr las metas propuestas.
Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a

trasladar al punto de montaje).
Permite que operarios altamente clasificados completen su trabajo en un punto y hace

recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la
calidad.
Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia de

operaciones. No requiere de una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, ni
una planeacin de produccin, ni precauciones contra las interrupciones en la
continuidad del trabajo.
Mientras que las desventajas ms importantes son:
Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al alto costo del
producto terminado.
Requiere el uso de mquinas de propsitos especiales, con gran tiempo de ocio.
Baja utilizacin de las mquinas debido a los bajos volmenes de produccin.
Mano de obra costosa debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades

desarrolladas.


Debido a la naturaleza misma de los productos, bajo volumen de produccin y altos

costos de los recursos de produccin es muy sensitivo a los cambios.
La distribucin en planta por producto es la apropiada cuando la produccin est organizada, ya

sea de forma continua o si esta es repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las lneas de
montaje. En el primer caso (por ejemplo: refineras, centrales elctricas, etc.), la correcta
interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las
especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por
ejemplo: electrodomsticos, vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por
el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella
desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.
Si consideramos la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente

sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su
predecesora.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias.
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de
cul se adapte mejor a cada situacin concreta.
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son:
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin.
Simplificacin de tareas.
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir

cambios importantes en las instalaciones).
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.


Inversin muy elevada.
Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de alguna
de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa).
Trabajos muy montonos.
La distribucin por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo:
muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los
equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que
estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los
productos tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general,
diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de
materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la
produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a
otra), tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace
indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial nfasis en la flexibilidad de
los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a
otras.
Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes
inconvenientes de estas distribuciones, esto es la baja eficiencia de las operaciones y del
transporte de los materiales, al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones en
planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha
desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia
adecuada.
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los programas de

produccin), as como a los cambios en las secuencia de operaciones.
Debido a la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta distribucin permite que el
operario se haga conocedor de un mayor nmero de tareas en una misma funcin,
facilitando su adiestramiento.


Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin de la maquinaria, lo que
permitir reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio
de las mismas.
Las operaciones de todo el sistema de produccin no se ven interrumpidas en su

totalidad en casos de avera de una mquina, ausencia de personal o escasez de material.
Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su

produccin.
Debido a la diversidad de flujo que existe para los diferentes productos, es posible que
algunos de los productos recorran distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo
de materiales.
El entrenamiento de los operarios es bastante difcil, ya que estos se especializan en una

sola rea para hacer diversidad de operaciones.
Es necesario una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de control

mecnico sobre el orden de sucesin de las operaciones significa empleo de rdenes de
movimientos, y la prdida o retraso posible de trabajos al tenerse que desplazar de un
departamento a otro.
Mayor espaciamiento entre equipos o entre departamentos, lo cual requiere a su vez

mayor cantidad de pasillos.
Debido a las necesidades de transporte y porque el trabajo debe llevarse de un

departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar que las mquinas
se detengan, se requiere un mayor tiempo total de fabricacin.
Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la formacin de

cuellos de botella en algunos departamentos.
Pueden definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin
de operaciones sobre mltiples unidades de un producto o familia(s) de productos.
La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin embargo, el

fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse
simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las


distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad

de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin,

agrupando productos con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de
mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.
En ocasiones, se tratar de productos o servicios finales, mientras que otras veces sern
componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las clulas que los
fabrican debern estar situadas junto a la lnea principal de ensamble para facilitar la inmediata
incorporacin del componente en el momento y lugar en que se necesita.
Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen clulas reales en
las que la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho. En este caso, adems de
la necesaria identificacin de las familias de productos y agrupacin de equipos, deber
abordarse la distribucin interna de las clulas, que podr hacerse a su vez por producto, por
proceso o como mezcla de ambas, aunque lo habitual ser que se establezca de la primera
forma. No obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o virtuales,
identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de determinadas familias de
productos, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aquellos dentro de una clula. En este
segundo caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la organizacin mantiene
simplemente la distribucin que tena, limitndose el problema a la identificacin de familias y
equipos. Adicionalmente, las clulas residuales son a las que hay que recurrir cuando existe
algn producto que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria
especializada no puede incluirse en ninguna clula debido a su uso general.
La buena distribucin de los recursos productivos dar como resultado los volmenes de
produccin requeridos, con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente
y en el tiempo requerido.
Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea una desventaja,
ya que al utilizar ms mquinas herramienta aumenta el costo de manufactura.
Aumentan los costos asociados porque el mantenimiento adecuado de las herramientas

y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de funcionamiento de las
celdas en dos o tres turnos.


La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las familias de tems

y clulas asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la distribucin en planta
celular, supone seguir tres pasos bsicos:
Seleccionar las familias de productos.
Determinar las clulas.
Detallar la ordenacin de las clulas.
Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero es frecuente abordarlos
simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su fabricacin conjunta en
una misma clula, habr que determinar primero cul ser la condicin determinante que
permita tal agrupacin. A veces esta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricacin,
otras veces no lo es tanto y hay que ver si conviene realizarla en funcin de la similitud en la
forma, en el tamao, en los materiales que incorporan, en las condiciones medioambientales
requeridas, etc.
Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para cada familia
puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto. Son muchas las ocasiones en las
que es difcil definir las clulas sobre la base de idnticos requerimientos en el proceso de
produccin de las familias de tems.
Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y clulas son las
siguientes:
Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los mismos entre s para
determinar las familias. Posteriormente, habr que identificar las clulas y equipos que
han de producirlas.
Formacin de las clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el anlisis de teora de

grafos. En este caso, an habr que solucionar la formacin de las familias.
Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De nuevo, queda pendiente

la identificacin de las clulas.
Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la similitud entre

productos en funcin de sus necesidades de equipos o mquinas.
Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del bloque en el que ha
quedado ubicado, as como que una mquina no procese todos los componentes de su grupo.
Sin embargo, hay que evitar en la medida de lo posible que algn componente o mquina


interacte, respectivamente, con una mquina o componente fuera de la clula

correspondiente (ello implicara que en la matriz, una vez reordenada, quedase alguno fuera de
algn bloque). Cuando no es posible evitar tal situacin habr que recurrir, bien a la duplicacin
del equipo (si ello es factible), bien a la necesidad de tener que procesar el componente en
cuestin en ms de una clula para su acabado. En ocasiones extremas, ser necesaria la
instalacin de alguna clula residual que fabrique algn componente imposible de encajar en la
distribucin resultante o que recoja algn equipo de uso general pero que no puede ser
duplicado.
En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes:
Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas separadas.
Cada componente debera ser producido en una sola clula.
Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula.
Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser minimizadas.
Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.

SNTESIS

Para los diferentes tipos de distribucin se vieron las ventajas y desventajas. En el siguiente
cuadro comparativo se resumen las principales:

Ventajas Desventajas
Se logra una mejor utilidad del Los costos de inventario de productos en proceso
aprovechamiento de la maquinaria. son altos debido al alto costo del producto
terminado.
Reduce el manejo de la pieza mayor (a Debido a la naturaleza misma de los productos,

pesar de que aumenta la cantidad de bajo volumen de produccin y altos costos de los
piezas a trasladar al punto de montaje). recursos de produccin es muy sensitivo a los
cambios.



Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple

Manejo de materiales reducido. cambio en el producto puede requerir cambios
importantes en las instalaciones).
Escasa existencia de trabajos en curso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.

Se adapta fcilmente a una demanda Debido a la diversidad de flujo que existe para los
intermitente (variacin de los programas diferentes productos, es posible que algunos de los
de produccin), as como a los cambios en productos recorran distancias ya recorridas, es
las secuencias de operaciones. decir, hay mayor manejo de materiales.
Las operaciones de todo el sistema de

produccin no se ven interrumpidas en su El entrenamiento de los operarios es bastante
totalidad en casos de avera de una difcil, ya que estos se especializan en una sola rea
mquina, ausencia de personal o escasez para hacer diversidad de operaciones.
de material.
Cuando se utilizan celdas de manufactura la

La buena distribucin de los recursos relevancia de los costos crea una desventaja, ya
productivos. que al utilizar ms mquinas herramienta aumenta
el costo de manufactura.
Aumentan los costos asociados porque el

Volmenes de produccin requeridos, con
mantenimiento adecuado de las herramientas y de
el cumplimiento de los requisitos
la maquinaria es esencial, al igual que la
establecidos por el cliente y en el tiempo
implementacin de funcionamiento de las celdas
requerido.
en dos o tres turnos.

Adicionalmente, se revis un procedimiento ms detallado para el establecimiento de las
clulas de trabajo. Los tres pasos bsicos de dicho procedimiento son:
Seleccionar las familias de productos.
Determinar las clulas.
Detallar la ordenacin de las clulas.



ncleo temtico, discuta las siguientes preguntas:
Cules son las cuatro tipos de distribucin que se presentaron en la lectura?
Describa 3 ventajas y 3 desventajas de la distribucin por proceso.
Realice un cuadro comparativo entre la distribucin por producto y la distribucin por

proceso.
BIBLIOGRAFA




1. UPC, Departamento de Ingeniera Rural. Distribucin en Planta [en lnea]

<http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/940/5/Capitulo_2.pdf> [citado el 8 de abril
de 2013]

2. UCLM, Departamento de Ingeniera Rural. Distribucin en Planta [en lnea]
<http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf> [citado el 8 de abril
de 2013]

3. UNEFM, Departamento de Ingeniera Industrial, Distribucin en Planta, Calculo y Ubicacin
de Maquinas [en lnea]


4. <
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&cad=rja&ved=0
CIsBEBYwDA&url=http%3A%2F%2Fplantasunefm.bligoo.es%2Fmedia%2Fusers%2F9%2F468
073%2Ffiles%2F37680%2Ftema_No_3.doc&ei=UmtrUY-
UMY7O9ASv2oHIAg&usg=AFQjCNEwc_FL7kHvnN506vzd3C3mtivOFg&sig2=TSnKST1mX5Jzoi
OtqHUbSA&bvm=bv.45175338,d.eWU> [citado el 8 de abril de 2013]

DISTRIBUCIN DE
PLANTAS

Localizacin de Planta

LOCALIZACIN

NDICE

Introduccin



Decisiones de Localizacin

Mtodos de Seleccin de Localizacin

Factores Ponderados

Centro de Gravedad

Anlisis de Punto de Equilibrio

Mtodo de Cubrimiento

INTRODUCCIN
Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de la

empresa. Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos empresariales,
mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo inadecuado de las
operaciones. En este captulo estudiaremos el papel que estas juegan como parte del Diseo del
Subsistema de Operaciones, el proceso de toma de decisiones de localizacin y los factores ms
importantes que la afectan.
La seleccin de la localizacin en la que se van a desarrollar las operaciones de la empresa es

una decisin de gran importancia. Aunque, como ya hemos apuntado, se trate generalmente de
una decisin infrecuente, la significacin de su impacto y las implicaciones que se derivan de
ella justifican una atencin y consideracin adecuada por parte de la Direccin. Adems, el
carcter infrecuente hace que muchos directivos no estn habituados a afrontar este tipo de
cuestiones, y las interrelaciones con otras decisiones, ya de por s complejas, dificultan la
comprensin de la verdadera importancia que tienen.

2 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]


1- Justificar convincentemente la toma de decisiones de localizacin en una compaa.

2- Conocer los principales mtodos cuantitativos de localizacin de instalaciones.

3- Identificar las diferencias conceptuales entre los diferentes mtodos de localizacin de planta.


En esta seccin se van presentar los principales mtodos de localizacin de planta y se reforzar
las principales ventajas de una buena localizacin de las instalaciones. Se espera que el
estudiante comprenda adecuadamente la informacin presentada para que as, una vez realice
las lecturas complementarias, pueda ser capaz de participar en el proceso de toma de
decisiones a este respecto en una organizacin.


Decisiones de Localizacin

Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas de
transformacin y/o de ensamble, almacenes para materiales y componentes o para productos
terminados, puntos de venta y/o de asistencia postventa, oficinas, etc. En la configuracin de las
mismas convergen un conjunto de decisiones distintas, pero a la vez muy interrelacionadas,
algunas de las cuales ya han sido abordadas en captulos anteriores. As, el tipo de instalaciones
se determina fundamentalmente en funcin del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en
ella) o del servicio a ofrecer, as como del proceso productivo o la tecnologa a emplear. Por otra
parte, el tamao de las instalaciones depender de la cantidad de producto o servicio a obtener;
en definitiva, de la capacidad necesaria.

Una cuestin adicional relacionada con las instalaciones es la eleccin del lugar en el que habrn
de estar ubicadas, as como la distribucin en planta. Con ello quedarn analizadas las
principales cuestiones que afectan a las instalaciones, a saber: qu tipo de instalaciones se
necesitan?, qu tamao han de tener?, dnde deben estar ubicadas? y cul debe ser la
distribucin interna de los elementos?

[ DISTRIBUCIN DE PLANTAS]
3

La importancia de las decisiones de localizacin viene justificada por dos razones principales. En
primer lugar, las decisiones de localizacin de instalaciones entraan una inmovilizacin
considerable de recursos financieros a largo plazo, pues las instalaciones son generalmente
costosas, sobre todo si se trata de sofisticadas plantas de fabricacin.

Una vez construidas, la inversin efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios
econmicos (algunos de los costes en que se incurre no son realizables), y ello adems del
tiempo y el esfuerzo empleados. Por tanto, se trata de una decisin rgida que compromete a la
empresa durante un largo periodo de tiempo; no obstante, la firma puede optar por
instalaciones menos costosas o por alquilarlas, lo cual permite restar rigidez a esta decisin.

En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de la empresa; as, una
buena eleccin favorecer el desarrollo de las operaciones de forma eficiente y competitiva,
mientras que una incorrecta impondr considerables limitaciones a las mismas. Todas las reas
de la empresa pueden verse afectadas por la localizacin, no slo el rea de Operaciones, sino
tambin la funcin Comercial, la de Personal, la Financiera, etc. Por otro lado, hay que tener
presente que las consecuencias negativas de una mala localizacin no resultan siempre
evidentes, pues suelen manifestarse en forma de costes de oportunidad, por tanto, no vienen
recogidas en los informes tradicionales de las empresa. La influencia de la localizacin sobre la
competitividad no slo procede de su influencia sobre los costes, sino tambin sobre los
ingresos de la empresa. Es evidente que, para las empresas de servicios, la proximidad a los
mercados es crtica para determinar la capacidad de atraer clientes; en cambio, en empresas
fabriles, la localizacin de las instalaciones en relacin con el mercado influye sobre el tiempo
de entrega de los productos y el nivel de servicio a consumidores, lo cual afecta a su vez al
volumen de ventas. Por lo que respecta a los costes, la localizacin puede influir en una gran
diversidad de ellos.

Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de la
empresa. Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos empresariales,
mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo inadecuado de las
operaciones. En este captulo estudiaremos el papel que estas juegan como parte del Diseo del
Subsistema de Operaciones, el proceso de toma de decisiones de localizacin y los factores ms
importantes que la afectan.

En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas
empresas slo la toman una vez en su historia. La frecuencia con que se presenta este tipo de
problemas depende de varios factores, entre ellos podemos citar el tipo de instalaciones (es
mucho ms comn en las tiendas o puntos de venta que en fbricas), o el tipo de empresa (las
de servicios suelen necesitar ms instalaciones que las industriales).


Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin, podramos citar:

Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que
localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio.
La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica anloga.
Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la
reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la
localizacin de la demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede ser
causa de la relocalizacin de las operaciones. Este es el caso que se produce en
empresas de extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se
venan explotando.
La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la
aparicin de nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de una nueva
planta ms moderna en algn otro lugar.
La presin de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede
llevar a la creacin de ms instalaciones o a la relocalizacin de algunas existentes.
Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o
en las condiciones polticas o econmicas de una regin son otras posibles causas de
relocalizacin.
Las fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas resulten
redundantes o queden mal ubicadas con respecto a las dems.

Los motivos mencionados son slo algunos de los que pueden provocar la toma de decisiones
sobre las instalaciones o, al menos, llevar a la empresa a reexaminar la localizacin de las
mismas. Independientemente de cules sean las razones que lleven a ello, las alternativas de
localizacin pueden ser de tres tipos, las cuales debern ser evaluadas por la empresa antes de
tomar una decisin definitiva:

Expandir una instalacin existente. Esta opcin slo ser posible si existe suficiente
espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localizacin en la que se
encuentra tiene caractersticas muy adecuadas o deseables para la empresa.
Generalmente origina menores costes que otras opciones, especialmente si la expansin
fue prevista cuando se estableci inicialmente la instalacin.
Aadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. A veces esta puede resultar una opcin
ms ventajosa que la anterior (por ejemplo, si la expansin provoca problemas de
sobredimensionamiento o de prdida de enfoque sobre los objetivos de las
operaciones). Otras veces es, simplemente, la nica opcin posible. En todo caso, ser
necesario considerar el impacto que tendr sobre el sistema total de instalaciones de la
empresa.

5

Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). Esta opcin puede
generar grandes costes, por lo que la empresa deber comparar los beneficios de la
relocalizacin con los que se derivaran del hecho de permanecer en el lugar
actualmente ocupado.

Mtodos de Seleccin de Localizacin

Debido a la gran cantidad de factores involucrados en el anlisis y seleccin de la localizacin, y
aadiendo la posibilidad de plantear un gran nmero de posibles localizaciones a priori nos lleva
a plantear la utilizacin de ms de un mtodo para decidir la localizacin idnea de una
instalacin.

Se denomina macroanlisis a la evaluacin de opciones de regin, subregin y de comunidad,
mientras que el microanlisis se refiere a la evaluacin de lugares especficos de la comunidad
seleccionada.
A continuacin detallamos algunas de las tcnicas ms utilizadas:

Factores Ponderados

Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los factores
relacionados con cada alternativa de decisin y de derivar una calificacin compuesta que
puede ser usada con fines de comparacin. Esto lleva al decisor a incluir sus propias
preferencias al decidir la ubicacin, y puede conjugar ambos factores cuantitativos y
cualitativos.

La metodologa de aplicacin se puede estructurar en los siguientes pasos:

1. Identificar los factores relevantes para la decisin.
2. Asignar una ponderacin a cada factor para indicar su importancia relativa.
3. Asignar una escala comn a cada factor.
4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseada, y multiplicar las
calificaciones por las ponderaciones.
5. Sumar los puntos de cada ubicacin, y escoger la ubicacin que tenga ms puntos.

Por ejemplo, si una compaa considera 5 factores: Proximidad a proveedores, Costes laborales,
Transportes, Impuestos y Costes instalacin. Suponga que los pesos relativos asignados a dichos
factores son, respectivamente: 30%, 30%, 20%, 15% y 5%. Ahora suponga que se dispone de
tres alternativas con valores para cada factor dadas por:

Alternativa A: 7-5-9-6-7
Alternativa B: 7-9-6-6-8
Alternativa C: 10-7-6-7-2


La calificacin asignada a cada alternativa sera:

Alternativa A: 7*0.3+5*0.3+9*0.2+6*0.15+7*0.05= 6.65
Alternativa B: 7*0.3+9*0.3+6*0.2+6*0.15+8*0.05= 7.30
Alternativa C: 10*0.3+7*0.3+6*0.2+7*0.15+2*0.05= 7.45

Centro de Gravedad

Este mtodo se limita a analizar un nico factor de localizacin: el coste de transporte. Por ello
se utiliza, principalmente, para la ubicacin de plantas de fabricacin o almacenes de
distribucin respecto a unos puntos de origen, desde donde se reciben productos o materias
primas, y a otros de destino, a los cuales se dirigen sus salidas. Dado ese conjunto de puntos, el
problema a resolver consiste en encontrar una localizacin central que minimice el costo total
de transporte que se supone proporcional a la distancia recorrida y al volumen o peso de los
materiales trasladados hacia o desde la instalacin, por lo que puede expresarse como:

! ! !

Donde ci, es el coste unitario de transporte correspondiente al punto i, vi es el volumen o peso
de los materiales movidos desde o hacia i, y di es la distancia entre el punto i y el lugar donde se
encuentra la instalacin.

Para calcular el costo total de transporte se debern estimar las cantidades movidas entre cada
punto y la instalacin para un determinado horizonte temporal (un mes, un ao, etc.). El
producto (ci*vi) constituye el peso, wi, o importancia que cada punto i tiene en la localizacin de
la instalacin, de forma que a mayor wi ms cercana se habr de encontrar la instalacin del
punto correspondiente.

Para medir las distancias se puede trabajar sobre un mapa o plano a escala; a travs de un
sistema de ejes coordenados, identificndose as cada punto geogrfico con un par de valores,
lo cual permitir calcular las distancias entre cada punto y la instalacin.

Las dos medidas ms utilizadas son las siguientes:

La distancia rectangular: cuando los desplazamientos se hacen a travs de giros de 90, es decir,
siguiendo movimientos en dos direcciones, horizontales y verticales (por ejemplo para analizar
una localizacin dentro de una ciudad). Siendo (x, y) el lugar donde se encuentra, su valor
vendra dado por:

= ! + | ! |

7

La distancia euclidiana: es la lnea recta que une el punto i con el lugar ocupado por la
instalacin. La distancia sera:

= ! ! + ! !

Ambas son aproximaciones a la distancia real pero, como al resolver el problema cometo
errores similares para todas las localizaciones la distorsin global de la solucin suele ser
pequea.

Habitualmente lo que se hace para llegar a la localizacin ms prxima a la ptima es partir de
una buena solucin inicial calculando el centro de gravedad dentro del rea marcada por las
distintas localizaciones, cuyas coordenadas vendran dadas por:

! ! !
=
! !

! ! !
=
! !
Incluso, este punto, por ser una aproximacin bastante buena, podra aceptarse como solucin
al problema. Aunque lo habitual es buscar una mejor solucin con lo que se podran realizar
clculos incremntales de la siguiente forma: se desplaza la solucin una pequea distancia en
todas las direcciones (norte, sur, este y oeste) y se comprueba si el coste decrece en alguna de
ellas, si esto no ocurre, se estara en el ptimo, pero, en caso contrario, habra que seguir
movindose en aquella direccin en la que disminuye el coste, repitindose el proceso tantas
veces como sea necesario, cada vez nos acercamos ms a la solucin ptima.

Entre las ventajas de este mtodo destaca que es muy fcil de usar e idneo, por tanto, para
obtener, de forma rpida y econmica, una primera aproximacin para la eleccin de la
localizacin. Se utiliza para definir la zona en la que, posteriormente, a partir de otros criterios,
se buscarn emplazamientos alternativos, pues, como se ha dicho, en el mtodo del centro de
gravedad slo se ha considerado un factor de los mltiples que influyen en la decisin de
localizacin.

Entre las crticas que se podran realizar a este mtodo, se encuentran que:

Es un mtodo continuo que no considera las condiciones geogrficas, de modo que el
punto indicado como ptimo podra corresponder a una zona donde la localizacin es
inviable.
Se suponen costes unitarios de transporte fijos cuando, en la realidad, estos suelen
componerse de una parte fija y otra variable. Tambin es usual que existan otras


distorsiones de la linealidad (por ejemplo: tasas mnimas, zonas con tasas nicas, zonas
de trnsito privilegiado, etc.).
Es una tcnica de naturaleza esttica, por lo que la solucin puede ser apropiada slo
para un perodo concreto, siempre que se mantengan las condiciones de la situacin
analizada, si estas condiciones varan, la localizacin adecuada puede ser bien distinta.
(Podran cambiar, por ejemplo, los volmenes trasladados, la localizacin de las fuentes
de abastecimiento, los mercados, las tarifas de los transportes, etc.) Este inconveniente
puede ser salvado mediante un adecuado anlisis de sensibilidad que nos permite medir
el impacto que tendran futuros cambios sobre el coste de una localizacin y, por tanto,
sobre la conveniencia de la misma.


Cualquier organizacin trabaja con presupuestos limitados, con lo cual estn econmicamente
presionadas para controlar costes. Las ubicaciones probables pueden ser comparadas desde un
punto de vista econmico por una estimacin de los costos fijos y variables y entonces
calcularlos para un volumen representativo en cada ubicacin.

El anlisis del punto de equilibrio para decidir ubicaciones se aplica a situaciones especficas de
un producto (o lnea de productos). Si estn implicados varios productos, los efectos de sus
respectivos costes y volmenes deben ser apropiadamente ponderados. Este anlisis tambin
presupone que los costes fijos permanecen constantes y que los costes variables permanecen
lineales. Si el volumen esperado es muy cercano al punto de interseccin de dos localizaciones,
otros factores pueden influir ms que los costes.

Se pueden plantear dos situaciones teniendo en cuenta si los ingresos dependen o no del lugar
de ubicacin de la instalacin:
Ingresos independientes de la ubicacin: En este caso no es necesario tener en cuenta los
ingresos y podemos operar directamente con los costes. Para ello, los pasos a seguir son:

1. Determinar los costes relevantes que varan con la ubicacin.
2. Clasificar los costes en cada ubicacin en costos fijos anuales y costos variables por
unidad producida.
3. Representar los costes asociados con cada ubicacin en una grfica de coste anual frente
a volumen anual.
4. Seleccionar la localizacin con el menor coste total y con el volumen de produccin
deseado.

Ingresos dependientes de la ubicacin: Si los ingresos por unidad varan de una localizacin a
otra, los valores de ingresos deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con
base en ingresos totales menos costes totales en cada ubicacin.

9

Mtodo De Cubrimiento

En la localizacin de servicios, principalmente, se puede presentar el problema de determinar
cuntas instalaciones hay que disponer y dnde, con la condicin de que todo cliente o usuario
se encuentre a una distancia no superior a una dada de alguna de las instalaciones y con el
objetivo de minimizar el nmero de instalaciones o su coste.

La resolucin de este problema, en el caso general, no es fcil y exige la utilizacin de tcnicas
tales como la programacin lineal binaria o los procedimientos de separacin y acotacin. Pero
cuando no es de grandes dimensiones se puede hallar la solucin ptima sin gran esfuerzo, a
veces por simple enumeracin o a lo sumo con la ayuda de alguna consideracin sencilla.

SNTESIS

En esta seccin se discutieron los mtodos de localizacin de instalaciones, la justificacin de
dicha discusin recae en dos principales razones:
Las decisiones de localizacin entraan una inmovilizacin considerable de recursos
financieros a largo plazo.
Son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de la empresa.

Entre los mtodos discutidos, donde slo se consideraron mtodos cuantitativos se tiene:

Factores Ponderados
Centro de Gravedad
Mtodo de Cubrimiento

ncleo temtico discuta las siguientes preguntas:

Cules son las principales razones que justifican el esfuerzo dedicado a tomar
decisiones de localizacin?
Discuta qu mtodos cuantitativos se podran aplicar para seleccionar los pesos del
mtodo de factores ponderados.
Realice un cuadro comparativo entre tres de los mtodos de localizacin descritos en
esta seccin.



BIBLIOGRAFA





1. SIGUAS, Sandra. Tamao y localizacin de planta [en lnea]

<http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/siguas_ss/cap3.pdf> [citado el 28
de abril de 2013]

2. UNIVERSIDAD DE OVIEDO, Grupo de Ingeniera de Organizacin. Localizacin [en lnea]
< http://gio.uniovi.es/documentos/asignaturas/descargas/1.-Teoria.pdf> [citado el 28 de
abril de 2013]

3. CARRO PAZ, Roberto & GONZALEZ GOMEZ, Daniel. Localizacin de instalaciones [en lnea]
< http://nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf> [citado el 28 de abril de
2013]

11
DISTRIBUCIN DE
PLANTAS

Factores que Afectan a la
Distribucin en Planta

LOCALIZACIN

NDICE

Introduccin



Factores que Afectan a la Distribucin en Planta

Materiales

Maquinaria

Hombre

Movimiento

Espera

Servicio

Edificio

Cambio

INTRODUCCIN
El problema de distribucin en planta, al tratarse de un proceso evidentemente tcnico,

reconoce adems la importancia de una serie de factores relevantes en la obtencin de una
solucin adecuada. Entre estos, el elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace
necesaria la consideracin de la gente, en todos los niveles de la organizacin, y que estos
deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribucin en planta para alcanzar,
junto a las directrices gerenciales, el xito de las operaciones del sistema productivo.


Entre los factores a considerar se pueden encontrar 8 diferentes categoras, tres especialmente
importantes en esta seccin, que sern presentadas a continuacin.


1- Identificar correctamente los factores que afectan a la distribucin en planta.

2- Comprender detalladamente las principales caractersticas de cada una de los factores
identificados.

3- Comprender las interrelaciones que se dan entre los factores y aprovechar de la mejor
manera las caractersticas en comn.


En esta seccin se van presentar los principales factores que afectan a la distribucin en planta,
realizando un nfasis en sus caractersticas y en sus interrelaciones. Se espera que el estudiante
comprenda adecuadamente la informacin presentada para que as, una vez la realice las
lecturas complementarias, pueda ser capaz de participar en el proceso de toma de decisiones a
este respecto en una organizacin.


FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin de planta requiere:

Un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en
una distribucin.
Un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una
distribucin para integrar cada uno de estos elementos.

Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos
factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta.

Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos: Materiales,
Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les

3

analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el

momento de llevar a cabo una distribucin en planta. Al examinar cada uno de los factores se
establece un medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles
importantes que pueden afectar el proceso de Distribucin en planta.

Factor Material.

Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia, el factor ms
importante en una distribucin es el material. El objetivo de produccin es transformar, tratar o
montar material de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el
producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto
que se desee y el material sobre el que se trabaje.

Las consideraciones que afectan el factor material son:

El Proyecto y las especificaciones del producto
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo
La Cantidad o variedad de materiales productos
Las materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.

Factor Maquinaria.

Abarcando equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La informacin sobre la
maquinaria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

Proceso o Mtodo.
Maquinaria.
Utillaje y equipo.
Utilizacin de la maquinaria.
Requerimiento de la maquinaria y equipo.

Factor Hombre.

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o
maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las
operaciones deseadas.


El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de
costos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:

Condiciones de trabajo y seguridad.
Necesidades de mano de obra.
Utilizacin del hombre.
Otras consideraciones.

Factor Movimiento.

El movimiento de al menos uno de los tres elementos bsicos de la produccin (material,
hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material
en proceso o productos acabados).

Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos es el mejor manejado. Este es
un concepto equivocado, por no decir falso. El movimiento de material es una ayuda efectiva
para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El
movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se
puedan dividir o fraccionar.

La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos; no podemos estudiar aquella
sin tomar en cuenta este. Enfrentaremos entonces el manejo de material no como un problema
en s mismo, sino como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribucin.

Las Consideraciones sobre el factor movimiento se agrupan de la siguiente manera:

Patrn de Circulacin de Flujo o de Ruta.
Reduccin del Manejo Innecesario y Antieconmico.
Manejo Combinado.
Espacio para el Movimiento.
Anlisis de los Mtodos de Trabajo.
Equipo de Manejo.

Factor Espera.

El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los
materiales en espera; esto se llama almacenamiento.

5

Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser
trasladados a la operacin siguiente: a esto se le llama demora o espera.

Los costes de espera incluyen los siguientes:

Costos del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin.
Costo del manejo en el rea de espera.
Costo de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
Costos de espacio y gastos generales.
Intereses del dinero representado por el material ocioso.
Costo de proteccin del material en espera.
Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

Las consideraciones que afectan a una distribucin en lo que concierne al factor espera son:

Situacin de los puntos de almacenaje o espera.
Espacio para cada punto de espera.
Mtodo de almacenaje.
Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera.

Factor Servicio.

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la
produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y
maquinaria. Estos servicios comprenden:

Servicios relativos al Personal: En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vas de
acceso, las instalaciones para uso del personal, proteccin contra incendio, iluminacin,
calefaccin, ventilacin, oficinas, etc. Todas estas situaciones deben ser previstas en el
momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son de fundamental importancia
pues contribuyen a que los procesos sean giles y a que los trabajadores se sientan seguros y
protegidos. Por otro lado, e garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y reas
adecuadas y ptimas.

Servicios relativos a los Materiales: En la distribucin en planta se deben destinar reas en las
que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los
materiales, como por ejemplo los controles de calidad y control de produccin, as como
tambin el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la
ubicacin de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de
verificacin y encargado de realizar las operaciones respectivas.


Servicios relativos a la Maquinaria: Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe

reservar espacio fsico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales
como, el servicio de mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio. Permitindose de
esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y
que los servicios de los que precisan las mquinas para cumplir con sus requerimientos puedan
ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades.

Factor Edificio.

Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual
de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn
edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadas para
albergar sus operaciones especficas.

El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades
auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta.

SNTESIS

En esta seccin se revisaron los factores que afectan a la distribucin en planta. Entre las 8
diferentes categoras revisadas, se detallaron particularmente el factor servicio, el factor edificio
y el factor cambio, todos estrechamente relacionados. En el siguiente diagrama se muestra un
resumen de todos los factores discutidos:

7


ncleo temtico discuta las siguientes preguntas:
Describa brevemente los 8 factores presentados en la cartilla.
Desarrolle detalladamente el factor edificio y establezca relaciones directas con los
dems factores.
Explique las interrelaciones dadas entre los factores servicio, edificio y cambio.


BIBLIOGRAFA




1. UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE EL SALVADOR, Distribucin en planta [en lnea]

<http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30060/capitulo%201.pdf> [citado el 28
de abril de 2013]

2. SANABRIA, Luisa. La importancia de la distribucin en planta dentro de la industria del
poliestireno expandido en Guatemala, Cap 3[en lnea]
<http://www.tesis.ufm.edu.gt/pdf/3789.pdf> [citado el 28 de abril de 2013]

3. MEMORIA PFC, Anlisis del Planteamiento Sistemtico de la distribucin en planta (S.L.P.) [en
lnea]
<http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20078/fichero/Volumen+I%252FCap%C3%ADtulo+3.+
An%C3%A1lisis+del+Planteamiento.pdf> [citado el 28 de abril de 2013]


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Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Supresin de reas ocupadas innecesariamente.

Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.

Mejora de la supervisin y el control.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.

Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.

1. Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de

2. Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe

3. Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una

4. Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

6. Los servicios auxiliares

En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente

Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, involucrando tanto

Los servicios auxiliares

Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto

La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin,

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PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

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Principio del espacio cbico

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Principio de la satisfaccin y de la seguridad

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms

Cules son los principios bsicos de la distribucin de planta? Describa detalladamente

1. Stephan, KONZ. Diseo de instalaciones industriales. Editorial Limusa. 2002. 405 p.

3. Barry, RENDER. Principios de administracin de operaciones, Quinta edicin. Pearson

4. Stanley GASNER. Conceptos bsicos en diseo de Plantas Industriales y Manejo de

REMISIN A FUENTES COMPLEMENTARIAS

1. UPC, Departamento de Ingeniera Rural. Distribucin en Planta [en lnea]

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DESARROLLO DE LA UNIDAD TEMTICA