Propiedades mecnicas de los materiales

(Esquema)

1.1 DUREZA BRINELL. 1.2 DUREZA ROCKWELL 1.3 DUREZA VICKERS.

1. DUREZA
2. MDULO DE
ELASTICIDAD

8. PLASTICIDAD 3. TENACIDAD

7. TENCIN PROPIEDADES
4. DUCTILIDAD
MECNICAS DE LOS
MATERIALES

6. FATIGA 5. FRAGILIDAD

Propiedades mecnicas de los

materiales

Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a

fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las
caractersticas del material para disear el instrumento donde va a
usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin
entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.

LAS CICLICAS O DE
LAS ELASTICAS LAS DINAMICAS
SIGNO DE VARIABLE

Las cargas o fuerzas Las cargas o fuerzas actan Las cargas varan por
actan constantemente o momentneamente, tienen valor, por sentido o por
creciendo poco a poco. carcter de choque. ambos simultneamente.
 1. DUREZA

El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de
calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa
ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por tres procedimientos. El ms
usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.

Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta
empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones
de la muestra y espesor de la misma.

DUREZA BRINELL. DUREZA ROCKWELL DUREZA VICKERS.

En el ensayo de dureza Brinell una El nmero de dureza Rockwell (HR) se

bola penetradora de cierto dimetro
D, es presionada a la superficie de
la pieza de prueba, usando una
presin pre-estipulada F, y el
dimetro de la penetracin en el
material (d) es medida despus que
la fuerza ha sido removida. El
tiempo de la aplicacin inicial de la
fuerza varia de 2 a 8 segundos, y el
ensayo de fuerza es mantenido por
10 a 15 segundos.
El procedimiento emplea un
mide en unidades convencionales y es
penetrador de diamante en forma de
igual al tamao de la penetracin sobre
pirmide de base cuadrada. Tal
cargas determinadas. El mtodo puede
penetrador es aplicado
utilizar diferentes penetradores siendo
perpendicularmente a la superficie
stos esferas de acero templado de
cuya dureza se desea medir, bajo la
diferentes dimetros o conos de
accin de una carga P. Esta carga es
diamante. Una determinada combinacin
mantenida durante un cierto tiempo,
constituye una "escala de medicin",
despus del cual es retirada y medida
caracterizada como A,B,C, etc. y siendo la
las diagonales del rombo de la
dureza un nmero arbitrario ser
impresin que qued sobre la
necesario indicar en que escala fue
superficie de la muestra.
obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.)

ENSAYO
ENSAYO ENSAYO

Numero relacionado a la carga
aplicada y el rea de la superficie de
la huella hecha por un baln
penetrador, calculado a partir de la
siguiente ecuacin:
DONDE:
P: carga aplicada en N (kgf)
El mtodo consiste en hacer una
indentacion en una probeta con
un penetrador de diamante esfero
cnico o un penetrador esfrico
de acero, aplicando
sucesivamente dos cargas y
determinndose la profundidad
permanente de la huella que se
produjo bajo las condiciones
especficas de una carga menor,
y una mayor.
La dureza Vickers se define como el
cociente de la carga de ensayo
entre el rea de la huella, que se
considera como una pirmide recta
de base cuadrada y con el mismo
ngulo en el vrtice que el
penetrador y calculado conforme a
la siguiente ecuacin.

D: dimetro del baln en mm.

d: dimetro medio de la huella en Donde:

mm.
DV: Dureza Vickers
1 kgf es igual a 9.80665 N.
P: carga aplicada en N

d: Diagonal media de la huella en

mm.

: Angulo formado por las caras del

penetrador de diamante = 136
 1.2 MODULO DE ELASTICIDAD

La elasticidad es estudiada por la teora de la elasticidad, que a su vez es parte de la mecnica de slidos
deformables. La teora de la elasticidad (TE) como la mecnica de slidos (MS) deformables describe cmo
un slido (o fluido totalmente confinado) se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores.

EN LOS MATERIALES
DE CONSTRUCCIN

1.3 TENACIDAD

la tenacidad es la energa de deformacin total que puede absorber o acumular, un material antes de
alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulacin de dislocaciones. Se debe
principalmente al grado de cohesin entre molculas. En mineraloga la tenacidad es la resistencia
que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido.
Ntese que para un material visco elstico dicha energa dependera de la evolucin de velocidad
deformacin, mientras que en materiales elastoplsticos es independiente de ellos.

MEDIDA DE LA TENACIDAD
 1.4 DUCTILIDAD

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse plsticamente de
manera sostenible sin romperse,1 permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se
califican como frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el
esfuerzo adecuado, esta rotura slo sucede tras producirse grandes deformaciones.

MEDIDAS DE DUCTILIDAD

%Porcentaje de elongacion= . 100

Donde Lf es la distancia entre las marcas

calibradas tras la falla de la muestra

1.5 FRAGILIDAD

La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin. Por el contrario, los
materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plsticas.
La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a
diferencia de la rotura dctil.

GRAFICO
 1.6 FATIGA

En ingeniera y, en especial, en ciencia de los materiales, la renombrada Ley de Telmo se refiere a un fenmeno por
el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la antigedad, este comportamiento no
fue de inters real hasta la revolucin industrial, cuando, a mediados del siglo XIX se comenzaron a producir las
fuerzas necesarias para provocar la rotura de los materiales con cargas dinmicas muy inferiores a las necesarias en
el caso esttico; y a desarrollar mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es el caso de
materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin y el ensayo de prototipos.

COMPORTAMIENTO DE LA FATIGA

1-7 TENCIN

En fsica e ingeniera, se denomina tensin mecnica a la magnitud fsica que representa la fuerza por unidad
de rea en el entorno de un punto material sobre una superficie real o imaginaria de un medio continuo. Es decir
posee unidades fsicas de presin. La definicin anterior se aplica tanto a fuerzas localizadas como fuerzas
distribuidas, uniformemente o no, que actan sobre una superficie. Con el objeto de explicar cmo se transmiten a
travs de los slidos las fuerzas externas aplicadas, es necesario introducir el concepto de tensin, siendo este el
concepto fsico ms relevante de la mecnica de los medios continuos, y de la teora de la elasticidad en particular.

GRAFICO
 1.8 PLASTICIDAD

En los materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo uniaxial

de traccin pequeo lleva aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos
en la tensin de traccin comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la carga se vuelve cero de
nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene una deformacin completamente
reversible. Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un lmite, llamado lmite elstico

GRAFICO CURVA -TENCIN

ENSAYOS

DE CARACTERSTICAS DESTRUCTIVOS NO DESTRUCTIVOS TECNOLGICOS

QUMICOS. DOBLADO. RAYOS X.

CRISTALES. PEGADO. RAYOS GAMMA.
MICROSCPICOS. FORJA. ULTRASONIDO.
TRMICOS. DINMICAS ESTTICAS SOLDADURA.
CONSTITUYENTE. LAMINACIN.

IMPACTO. DUREZA.
DESGASTE. TRACCIN.
FATIGA. COMPRESIN.
FLEXIN.