MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA DENSIDAD Y EL PESO UNITARIO DEL SUELO EN SU

LUGAR POR EL CAUCHO MTODO DEL GLOBO

1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad de entrada y el peso
unitario de suelo compactado o adherido firmemente usando un aparato de globo de
caucho.
1.2 Este mtodo de ensayo es adecuado para su uso como medio de aceptacin para
rellenos compactados o terraplenes construidos con suelos de grano fino o suelos
granulares sin cantidades apreciables de roca o material grueso.
1.3 Este mtodo de ensayo tambin puede utilizarse para determinar la densidad en sitio
y el peso unitario de los suelos no perturbados o in situ, siempre y cuando el suelo no
se deforme bajo las presiones impuestas durante el ensayo.
1.4 Este mtodo de ensayo no es adecuado para su uso en suelos orgnicos, saturados o
altamente plsticos que se deformaran bajo las presiones aplicadas durante este
ensayo. Este mtodo de prueba puede requerir un cuidado especial para su uso en (1)
suelos consistentes en materiales granulares no unidos que no mantendrn lados
estables en un pequeo agujero, (2) suelos que contengan cantidades apreciables de
material grueso de ms de 11/2 pulg. mm), (3) suelos granulares con altas
proporciones de huecos, o (4) materiales de relleno que contienen partculas con
bordes afilados. Para suelos que contengan cantidades apreciables de partculas de
ms de 37,5 mm (11/2 in.), Deben usarse los Mtodos de Ensayo D 4914 o D 5030.
1.5 Es una prctica comn en la profesin de ingeniera usar simultneamente libras para
representar tanto una unidad de masa (lbm) como una unidad de fuerza (lbf). Esto
combina implcitamente dos sistemas separados de unidades; es decir, el sistema
absoluto y el sistema gravitatorio. Es cientficamente indeseable combinar el uso de
dos conjuntos separados de unidades pulgadas-libra dentro de un solo estndar. Este
estndar se ha escrito usando el sistema gravitacional de unidades al tratar con el
sistema de la pulgada-libra. En este sistema la libra (lbf) representa una unidad de
fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanzas o balanzas registrando libras de la masa
lbm / ft 3 no debe considerarse como no conforme con este mtodo de ensayo.
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
relacionados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
D 653 Terminologa relativa al suelo, roca y fluidos contenidos.
D 698 Mtodos de ensayo para las relaciones de densidad de humedad de suelos y
mezclas de suelo-agregado, usando 2,49 kg (5,5 lb) Rammer y 12 pulg. (305 mm) Drop.
D 1557 Mtodos de prueba para las relaciones de densidad de humedad de suelos y
mezclas de suelo-agregado utilizando 10 libras (4.54 kg) Rammer y 18-in. (457 mm)
Drop.
D 2216 Mtodo de Determinacin en Laboratorio del Contenido de Agua (Humedad)
de Mezclas de Suelo, Roca y Suelo-Agregado.
D 3740 Prctica para la evaluacin de las agencias dedicadas a la prueba y / o
inspeccin de suelos y rocas segn se utilizan en diseo y construccin de ingeniera2
 D 4643 Mtodo de prueba para determinar el contenido de agua (humedad) de los
suelos mediante el mtodo del horno de microondas.
D 4718 Prctica para la correccin del peso unitario y contenido de agua para suelos
que contienen partculas de gran tamao.
D 4753 Especificacin para la evaluacin, seleccin y especificacin de balanzas y
balanzas para su uso en ensayos de suelos, rocas y materiales de construccin
relacionados.
D 4914 Mtodo de prueba para la densidad del suelo y la roca en su lugar por el
mtodo de reemplazo de arena en un pozo de prueba.
D 4944 Mtodo de ensayo para la determinacin en el terreno del contenido de agua
(humedad) del suelo mediante el probador de presin de gas de carburo de calcio.
D 4959 Mtodo de prueba para determinar el contenido de agua (humedad) de los
suelos mediante el mtodo de calentamiento directo.
D 5030 Mtodo de prueba para densidad y peso unitario de suelo y roca en su lugar
por el mtodo de reemplazo de agua en un pozo de prueba.
3. Resumen del Mtodo de Prueba
3.1 El volumen de un agujero excavado en un suelo determinado se determina utilizando
un recipiente calibrado lleno de lquido para llenar una fina membrana de caucho
flexible; esta membrana se desplaza para llenar el agujero. La densidad en hmedo en
sitio se determina dividiendo la masa hmeda del suelo eliminado por el volumen del
agujero.

El contenido de agua (humedad) y la densidad en hmedo en sitio se utilizan para

calcular la densidad en seco y el peso en seco de la unidad.

4. Significado y uso
4.1 Este mtodo de ensayo puede usarse para determinar la densidad en sitio y el peso
unitario de los depsitos naturales de suelos inorgnicos, mezclas de suelos y
agregados u otros materiales firmes similares.
4.2 Este mtodo de ensayo puede usarse para determinar la densidad y el peso unitario de
los suelos compactados utilizados en la construccin de terraplenes de tierra, relleno
de carreteras y relleno estructural. Este mtodo de ensayo se utiliza a menudo como
base de aceptacin para suelos compactados a una densidad especificada o un
porcentaje de densidad mxima o peso unitario, segn se determina mediante un
mtodo de ensayo estndar.
4.3 El uso de este mtodo de ensayo generalmente se limita al suelo en estado insaturado
y no se recomienda para suelos blandos o que se deformen fcilmente. Tales suelos
pueden sufrir un cambio de volumen durante la aplicacin de presin durante la
prueba. Este mtodo de ensayo puede no ser adecuado para suelos que contienen
fragmentos de roca triturada o materiales de borde afilado que pueden perforar la
membrana de caucho.
5. Aparato
5.1 Aparato de globo-Este es un recipiente calibrado que contiene un lquido dentro de
una membrana relativamente delgada flexible y elstico (globo de caucho) diseada
para medir el volumen del orificio de prueba bajo las condiciones de este mtodo de
ensayo. Un ejemplo de los elementos esenciales para este aparato se muestra en la
figura 1. El aparato estar equipado de modo que pueda aplicarse una presin
controlada externamente o vaco parcial al lquido contenido. Ser de tal peso y
tamao que no causar distorsin del agujero de prueba excavado y del rea de
prueba adyacente durante la realizacin del ensayo. El aparato proporcionar el uso
de un manmetro integral u otros medios para controlar la presin aplicada durante la
calibracin y la prueba.

Se deber prever la colocacin de cargas (recargo) en el aparato. Habr un indicador para

determinar el volumen del agujero de prueba al 1% ms prximo. La membrana flexible
deber ser de tal tamao y forma que llene completamente el agujero de ensayo sin arrugas ni
pliegues cuando se infla dentro del agujero de ensayo y la resistencia de la membrana debe ser
suficiente para soportar la presin necesaria para asegurar el llenado completo del agujero de
prueba sin prdida de lquido. La retirada de la membrana del orificio de ensayo se realizar
mediante la aplicacin de un vaco parcial al lquido o por otros medios.

5.1.1 La descripcin y los requisitos indicados tienen la intencin de ser no

restrictivos. Cualquier aparato que utilice una membrana flexible (caucho) y un
lquido que pueda utilizarse para medir con una precisin del 1% del volumen de
un orificio de prueba en el suelo en las condiciones de este mtodo de ensayo es
satisfactorio. Se requieren volmenes de aparatos mayores y de agujeros de
prueba cuando las partculas superan 1 | n $. (37,5 mm) son frecuentes en el
material que se est probando.
5.2 Placa de Base-Placa metlica de Arigid mecanizada para ajustar la base del aparato de
globo. La placa de base deber tener una dimensin mnima de al menos el doble del
dimetro del orificio de prueba para evitar la deformacin del orificio de prueba
mientras soporta el aparato y cargas suplementarias (si se utiliza).
 5.3 Balanzas o Balanzas-Un balanza o balanza con una capacidad mnima de 20 kg que
cumpla con los requisitos de la Especificacin D 4753 para un equilibrio de 5,0 g de
legibilidad. Los balances o escalas requeridos para la determinacin de la humedad o
la correccin de sobredimensionado estn contenidos en esas normas.
5.4 Aparatos de secado - Equipos o hornos, o ambos, para la determinacin del contenido
de humedad de acuerdo con los mtodos de ensayo D 2216, D 4643, D 4959 o D 4944.
5.5 Equipo diverso-Equipos que incluyen: picos pequeos, cinceles, cucharas, cepillos y
destornilladores para cavar agujeros de prueba; bolsas de plstico, cubos con tapas u
otros recipientes adecuados a prueba de humedad con tapas ajustadas para retener el
suelo tomado del agujero de prueba; palas o palas y un borde recto para nivelar y
preparar la ubicacin de la prueba; calculadora o regla de clculo para clculos; y
sobrepeso, si es necesario, para aparatos.
6. Calibracin
6.1 Antes del primer uso, verifique el procedimiento a utilizar y la precisin del indicador
de volumen utilizando el aparato para medir recipientes o moldes de volumen
conocido de conformidad con el anexo A1.
6.2 Los controles de calibracin de los aparatos deben realizarse peridicamente. Estos
deben realizarse anualmente, como mnimo, y siempre que ocurran daos, reparacin
o cambio de membrana que puedan afectar a las partes que indican la presin o el
volumen del aparato.

7. Procedimiento
7.1 Prepare la superficie en el lugar de prueba de forma que est razonablemente plana y
nivelada. Dependiendo del contenido de agua (humedad) y textura del suelo, la
superficie puede ser nivelada usando una excavadora u otras palas de equipo pesado,
siempre y cuando el rea de prueba no se deforme, comprima, rasgue, o altere de otra
manera.
7.2 Montar la placa base y el aparato de globo de goma en el lugar de prueba. Utilizando
la misma presin y sobrecarga determinada durante la calibracin del aparato, tome
una lectura inicial en el indicador de volumen y registre. La placa de base permanecer
en su sitio hasta el final de la prueba.
7.3 Retire el aparato de la ubicacin del orificio de prueba. Utilizando cucharas, paletas y
otras herramientas necesarias, cave un agujero dentro de la placa base. Tenga cuidado
al cavar el orificio de prueba de modo que el suelo alrededor del borde superior del
orificio no se altere. El agujero de ensayo deber ser del volumen mnimo que se
muestra en la Tabla 1 en base al tamao mximo de partcula en el suelo que se est
probando. Cuando el material que se est ensayando contiene una pequea cantidad
de sobredimensionado y se encuentran partculas grandes aisladas, el ensayo puede
ser movido a una nueva ubicacin o el cambio a otro mtodo de ensayo, tal como el
Mtodo de Ensayo D 4914 o D 5030. Cuando partculas mayores de 11 / 2 pulg. (37,5
mm), son mayores los aparatos de ensayo y los volmenes de ensayo. Los volmenes
 ms grandes de los orificios de prueba proporcionarn una precisin mejorada y se
utilizarn cuando sea prctico. Las dimensiones ptimas del orificio de prueba estn
relacionadas con el diseo del aparato y la presin utilizada. En general, las
dimensiones debern aproximarse a las utilizadas en el procedimiento de verificacin
de calibracin.

El agujero de prueba debe mantenerse libre de bolsas y de obstculos afilados, ya que

pueden afectar la precisin o pueden perforar la membrana de goma. Coloque todo el
suelo removido del agujero de prueba en un recipiente hermtico para la posterior
masa y determinacin del contenido de agua (humedad).

7.4 Despus de cavar el agujero de prueba, coloque el aparato sobre la placa de base en la
misma posicin que se utiliz para la lectura inicial. Aplicando la misma presin y
sobrecarga que se utilizan en la verificacin de calibracin, tome y registre la lectura
en el indicador de volumen. La diferencia entre las lecturas inicial y final es el volumen
del agujero de prueba, Vh. 7.5 Determine la masa de todo el suelo hmedo removido
del agujero de prueba a la ms cercana de 5 g. Mezclar todo el suelo a fondo y
seleccionar una muestra representativa de agua (humedad) y determinar el contenido
de agua (humedad) de acuerdo con los Mtodos de Ensayo D 2216, D 4643, D 4959 o
D 4944. Si hay partculas de gran tamao presentes en el, correcciones de campo de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 4718.
8. Clculo
8.1 Calcular la densidad hmeda in situ de la tierra retirada del agujero de prueba de la
siguiente manera:
9. Informe
9.1 Informe, como mnimo, la siguiente informacin:
9.1.1 Ubicacin de la prueba,
9.1.2 Elevacin de la ubicacin del ensayo,
9.1.3 Volumen del orificio de prueba, m3,
9.1.4 Densidad en hmedo en sitio, mg / m3,
9.1.5 Peso unitario en seco en sitio, kN / m3 (rd 3 9.807), o lb / ft3 (rd 3 62.43),
expresado a la ms cercana .1 kN / m3 o 1.0 por lb / ft3.
9.1.6 Contenido en agua in situ del suelo, expresado como porcentaje de masa seca, y
el mtodo de ensayo utilizado.
9.1.7 Contenido de agua (humedad) del suelo expresado como porcentaje de masa
seca,
9.1.8 Identidad del aparato de prueba y presin de funcionamiento utilizada,
9.1.9 Comentarios sobre la prueba, segn corresponda, y
9.1.10 Descripcin visual del suelo.
9.1.11 Si la densidad en seco in situ o el peso unitario se expresa como un porcentaje
de otro valor, incluya lo siguiente:
9.1.11.1 Identidad del mtodo de referencia utilizado,
9.1.11.2 La densidad seca o el peso unitario mximo comparativo y el contenido
ptimo de agua (humedad) utilizado, y
9.1.11.3 Correccin para partculas de gran tamao y detalles, si corresponde.
9.1.11.4 El porcentaje comparativo de los materiales en el lugar con el valor de
comparacin.
9.1.11.5 Si la densidad in situ, el peso unitario o el contenido de agua se van a
utilizar para la aceptacin, incluya los criterios de aceptacin aplicables
al ensayo.
10. Precisin y sesgo
10.1 La precisin de este mtodo de ensayo depende del operador y depende del cuidado
que se ejerce al realizar las etapas del procedimiento, prestando especial atencin al
control cuidadoso ya la repeticin sistemtica del procedimiento utilizado. No existen
suelos estndar para determinar la precisin general de este mtodo de ensayo en
condiciones de campo.
10.2 Los estudios de laboratorio han determinado la precisin del aparato para
determinar el volumen de los agujeros de fundicin de los volmenes conocidos en
condiciones de laboratorio. Un estudio con orificios de volumen ms pequeo indic
que los volmenes medidos eran de 0,24 a 5,31% inferiores a los volmenes
determinados por la calibracin del agua, con las exactitudes afectadas por el
volumen del agujero, la forma, la suavidad y la tcnica del operador. Un segundo
estudio encontr que con mayores volmenes (10 a 30 L) que el error fue de +0 a
0,6% con un error promedio de 0,31%.
10.3 Si bien no se ha completado ninguna prueba formal de rodaje, el Subcomit D18.08
estima que los resultados de dos pruebas debidamente llevadas a cabo por un
operador experto en el mismo material en un momento y lugar determinados no
deberan diferir entre s ms de aproximadamente 1 lb / ft3 (1,6 kg / m3). Se espera
que las pruebas realizadas por operadores no calificados sobre el mismo material
produzcan diferencias sustancialmente mayores.
10.4 No existen valores absolutos de densidad in situ para suelos con los que pueda
compararse este mtodo de ensayo. Por lo tanto, este mtodo de prueba estndar
 no tiene sesgo determinable ya que los valores obtenidos slo pueden definirse en
trminos del mtodo de ensayo.
10.5 El Subcomit D18.08 est buscando datos pertinentes de los usuarios de este mtodo
de prueba sobre la precisin.
11. Palabras clave
11.1 Pruebas de aceptacin; prueba de globo; pruebas de compactacin; grado de
compactacin; prueba del densitmetro; pruebas de densidad; pruebas de control de
campo; densidad de entrada; densidad en lugar seco; densidad in situ; densidad
relativa; pruebas de suelo; unidad de peso

A1. CALIBRACIN DEL APARATO DE GALN DE GOMA

1. Alcance
1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para determinar la precisin de los
indicadores de volumen del aparato de globo de goma.
1.1.2 Se requiere la calibracin del aparato para los nuevos dispositivos o cuando
ocurren daos, reparaciones u otras actividades que puedan afectar la precisin
del indicador de volumen.
2. Aparatos
2.1.1 Adems del requerido para el ensayo, se requiere el siguiente equipo:
2.1.1.1 Termmetro, con precisin de 1 F (0,5 C).
2.1.1.2 Placa de vidrio de 6 mm (1/4 in.) O ms gruesa, de tamao suficiente para
cubrir los moldes de calibracin.
2.1.1.3 Moldes de calibracin

Contenedores de diferentes volmenes conocidos que simulan

dimensionalmente agujeros de prueba que sern utilizados en el campo (ver
Nota A1.1). El aparato y los procedimientos debern ser tales que dichos
recipientes se medirn dentro del 1% de los volmenes reales. Se deben usar
moldes de calibracin de diferentes volmenes para que la calibracin del
indicador de volumen cubra la gama de volmenes de prueba de campo
previstos.

3. Procedimiento de calibracin
3.1 Verificar el procedimiento a utilizar y la precisin del indicador de volumen utilizando
el aparato para medir recipientes o moldes de volumen conocido que simulen
dimensionalmente agujeros de prueba que se utilizarn en el campo (vase la Nota
A1.1).

El aparato y los procedimientos debern ser tales que estos recipientes se medirn
dentro del 1% de los volmenes reales (ver Nota A1.1). Se utilizarn recipientes de
diferentes volmenes para que la calibracin del indicador de volumen cubra la gama
de volmenes de ensayo previstos.
NOTA 1.1-Los terminales de 4 y 6 pulg. (102 y 152 mm) descritos en los Mtodos de Ensayo D 698 y los Mtodos de
Ensayo D 1557, o cualquier otro molde preparado para simular dimetros y volmenes reales de orificios de ensayo.
Cuando se utilizan varios juegos de aparatos de globo, o se anticipa un uso a largo plazo, puede ser deseable emitir
duplicados de orificios de prueba reales. Esto puede lograrse formando yeso de negativos pars en los orificios reales
de prueba sobre una serie de volmenes, y utilizando estos como formas para las piezas fundidas de hormign de
cemento Portland. Deben ser fundidos contra una superficie plana plana, y despus de la eliminacin de la negativa,
sellado al agua.

3.2 Determinacin del volumen

Determine la masa de agua, en gramos, requerida para llenar los recipientes o moldes
de agujeros. Utilizando una placa de vidrio y una fina capa de grasa, si es necesario
para el sellado, determine la masa del recipiente o molde y la placa de vidrio al gramo
ms cercano. Llenar el recipiente o molde con agua, deslizando cuidadosamente la
placa de vidrio sobre la abertura de tal manera que se asegure de que no hay burbujas
de aire atrapadas y que el molde se llena completamente con agua. Retire el exceso de
agua y determine la masa de la placa de vidrio, agua y molde o recipiente al gramo
ms cercano. Determine la temperatura del agua. Calcular el volumen del molde o
recipiente segn A1.3.4.

Repita este procedimiento para cada recipiente o molde hasta que se obtengan tres
volmenes consecutivos que tengan una variacin mxima de 0.0001 ft3 (2.83 10-6
m3). Anote el promedio de los tres ensayos como el volumen del molde o del envase,
Vt. Repita el procedimiento para cada uno de los envases o moldes a utilizar.

3.3 Pruebas de verificacin de calibracin

Coloque el aparato de globo de goma y la placa base sobre una superficie horizontal
lisa. Aplicando una presin de funcionamiento, tome una lectura inicial en el indicador
de volumen (vea la nota A1.2).

Transfiera el aparato a uno de los moldes o recipientes previamente calibrados con

una superficie de apoyo horizontalmente nivelada.

Aplique la presin de funcionamiento segn sea necesario hasta que no se indique

ningn cambio en el indicador de volumen. Dependiendo del tipo de aparato, la
presin de funcionamiento puede ser tan alta como 5 psi (34,5 kpa), y puede ser
necesario aplicar una carga descendente (sobrecarga) al aparato para evitar que suba
(vase la nota A1.3). Registre las lecturas, presiones y sobrecargas usadas. La
diferencia entre las lecturas inicial y final es el volumen indicado. Determine los
volmenes de los otros moldes o recipientes. Se ha conseguido una verificacin de
calibracin satisfactoria de un aparato cuando la diferencia entre el volumen indicado
y el volumen calibrado del recipiente o molde es de 1%, o menos, para todos los
volmenes medidos. Seleccione la presin de funcionamiento ptima y antela para
usarla con el aparato durante las operaciones de prueba de campo.
NOTA A1.2-Antes de tomar cualquier medida, puede ser necesario distender el globo de goma y amasar, retirar las
burbujas de aire adheridas al interior de la membrana. Si las piezas de fundicin o los moldes de calibracin son
hermticos, puede ser necesario proporcionar una salida de aire para evitar resultados errneos causados por el
atrapamiento de aire por la membrana. Un medio para proporcionar escape de aire es colocar cadenas de dimetro
pequeo sobre el borde y hacia abajo del interior, ligeramente ms all del centro inferior del molde o colada. Esto
permitir que el aire atrapado escape durante la medicin del molde o recipiente calibrado.

NOTA A1.3-Se recomienda que la presin de funcionamiento del aparato se mantenga lo ms baja posible mientras
se mantiene la precisin del 1% del volumen. El uso de presiones ms elevadas de lo necesario puede requerir el uso
de una carga adicional o un peso adicional para evitar el levantamiento del aparato.
La presin combinada y las cargas de sobrecarga pueden resultar en vestir el suelo no soportado que rodea el
orificio de prueba, causando su deformacin.

3.4 Calcular el volumen de los recipientes o moldes de calibracin como sigue:

Dnde:

V = volumen del recipiente o molde, ml,

M2 = masa de molde o recipiente, vidrio y agua, g,
M1 = masa de molde o recipiente y vidrio, g, y
Vw = volumen de agua basado en la temperatura tomada de Tabla A1.1, ml / g.

NOTA A1.4-Multiplique mililitros por 3.5315 3 10-5 para ft3 si es necesario para el uso del equipo.