NMX U 122 Scfi 2016

SECRETARA DE ECONOMA
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
NORMA MEXICANA
NMX-U-122-SCFI-2016
RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS

AFINES EVALUACIN DE LA DEGRADACIN DE
RECUBRIMIENTOS DESIGNACIN DE LA CANTIDAD Y
TAMAO DE LOS TIPOS MS COMUNES DE DEFECTOS Y DE LA
INTENSIDAD DE LOS CAMBIOS UNIFORMES DE APARIENCIA
COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS

EVALUATION OF DEGRADATION OF COATINGS DESIGNATION OF
QUANTITY AND SIZE OF MOST COMMON DEFECT TYPES, AND OF
INTENSITY OF UNIFORM CHANGES IN APPEARANCE
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Prefacio
En la elaboracin de esta Norma Mexicana, participaron las siguientes empresas e

instituciones:
- ASOCIACIN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y TINTAS, A.C.

- ALLIANCER S.A DE C.V (LABORATORIO DE PRUEBAS MULTIPLES)
- ARCHROMA EMULSIONES MEXICO S. DE R. L. DE C.V.
- ASHLAND CHEMICAL DE MEXICO S.A DE C.V.
- CIA. SHERWIN WILLIAMS S.A DE C.V.
- COMERCIAL MEXICANA DE PINTURAS, S.A. DE C.V.
- DISTRIBUIDORA QUIMICA TEXTIL S.A de C.V.
- EL NERVIN, S.A. DE C.V.
- HIGH CHEM SPECIALTIES MXICO, S.A. DE C.V.
- PINTURAS MEXICANAS DE PUEBLA, S.A. DE C.V.
- PROCURADURIA FEDERAL DEL CONSUMIDOR (PROFECO)
- PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS, S.A. DE C.V.
- SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO (METRO)
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ndice del contenido
1 Objetivo y campo de aplicacin................................................................. 1
2 Principios generales del sistema de evaluacin ........................................ 1
3 Trminos y definiciones ............................................................................ 2
4 Evaluacin general de defectos y de la intensidad de los cambios ............ 3

4.1 Generalidades ......................................................................................... 3
4.2 Designacin general de la cantidad de defectos ........................................... 3
4.3 Designacin general del tamao de los defectos .......................................... 4
4.4 Designacin general de la intensidad del cambio ......................................... 4
5 Sistemas de evaluacin particulares de los tipos de defectos ms

comunes ......................................................................................................... 5
5.1 Grado de Ampollamiento .......................................................................... 5
5.2 Grado de Oxidacin ................................................................................. 6
5.3 Grado de Agrietamiento ........................................................................... 7
5.4 Grado de descamacin/descascaramiento .................................................. 9
5.5 Grado de Caleo ..................................................................................... 10
5.6 Grado de corrosin y grado de delaminacin............................................. 13
5.7 Corrosin filiforme ................................................................................. 17
6 Informe de ensayo...................................................................................18
7 Concordancia con normas internacionales ...............................................19
Apndice A (Informativo) Correlacin aproximada entre los sistemas

evaluacin de oxidacin de la Norma Internacional ISO 4628-3 y la Norma
ASTM D 610 ...................................................................................................20
Apndice B (Informativo)..............................................................................21
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Figura B1 Ampollas de tamao 2 .................................................................. 21

Figura B2 Ampollas de tamao 3 .................................................................. 22
Figura B3 - Ampollas de tamao 4 ................................................................... 23
Figura B4 - Ampollas de tamao 5 ................................................................... 24
Apndice C (Informativo) ..............................................................................25

Figura C1 Grado de Oxidacin Ri 1 ................................................................ 25
Figura C2 Grado Oxidacin Ri 2 .................................................................... 26
Apndice D (Informativo) .............................................................................30

Figura D1 Agrietamiento sin direccin preferencial .......................................... 30
Figura D2 Agrietamiento con direccin preferente ........................................... 31
Apndice E (Informativo) ..............................................................................32

Figura E1 Descamacin sin direccin preferente .............................................. 32
Figura E2 Descamacin con Direccin Preferente ............................................ 33
Apndice F (Informativo) ..............................................................................34

Figura F1 Grado de Caleo en fondo Negro valores de ensayo de 0,5 a 5,0 .......... 34
Figura F2 Grado de Caleo en fondo Blanco valores de ensayo de 0,5 a 5,0 ......... 35
Apndice G (Informativo) .............................................................................36

Figura G1 Grado de Delaminacin y Corrosin a partir de una incisin .............. 36
Apndice H (Informativo) .............................................................................37
Tablas
Tabla 1 - Esquema general de evaluacin para la designacin de la cantidad de

defectos ........................................................................................................... 3
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Tabla 2 - Esquema general de evaluacin para la designacin del tamao de los

defectos ........................................................................................................... 4
Tabla 3 - Esquema general de evaluacin para la designacin de la intensidad de los

cambios ........................................................................................................... 5
Tabla 4 - Esquema de evaluacin para la designacin del grado de oxidacin y rea

oxidada ............................................................................................................ 7
Tabla 5 - Esquema de evaluacin para la designacin del grado de descamacin o

descascaramiento.............................................................................................. 9
Tabla 6 - Esquema de evaluacin para la desigancin del tamao de las reas

expuestas ps por descamacin o descascaramiento ............................................... 9
8 Bibliografa ..............................................................................................38
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RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS AFINES

EVALUACIN DE LA DEGRADACIN DE RECUBRIMIENTOS
DESIGNACIN DE LA CANTIDAD Y TAMAO DE LOS TIPOS MS
COMUNES DE DEFECTOS Y DE LA INTENSIDAD DE LOS CAMBIOS
UNIFORMES DE APARIENCIA
COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS - EVALUATION OF

DEGRADATION OF COATINGS DESIGNATION OF QUANTITY AND SIZE OF
MOST COMMON DEFECT TYPES, AND OF INTENSITY OF UNIFORM CHANGES IN
APPEARANCE
1 Objetivo y campo de aplicacin
Esta Norma Mexicana establece un sistema general de evaluacin para designar la

cantidad y tamao de los defectos, as como la intensidad de los cambios de
apariencia de recubrimientos, pinturas, barnices y productos que formen pelcula. Se
pretende que este sistema sea utilizado, principalmente, para evaluar los defectos
causados por envejecimiento y exposicin a la intemperie, tanto natural como
artificial, as como para los cambios uniformes, por ejemplo, cambios de color, tal
como el amarillamiento.
En esta Norma Mexicana tambin se proporcionan otros sistemas de evaluacin

concretos para los tipos ms comunes de defectos, as como las guas visuales de
referencia que ilustran las cantidades y los tamaos de dichos defectos.
2 Principios generales del sistema de evaluacin
En esta Norma Mexicana se adopta un criterio uniforme para la designacin de la

cantidad y el tamao de los defectos y la intensidad de los cambios, por medio de
valores en una escala numrica del 0 a 5; el 0 indica que no hay defectos y 5 indica
defectos tan severos que una diferencia adicional no tendra, prcticamente,
significado. Los otros valores, correspondientes a los nmeros 1, 2, 3 y 4, estn
definidos de manera que permitan una diferenciacin ptima dentro del rango
completo de la escala.
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Se puede hacer uso de grados intermedios, si es necesario y bajo comn acuerdo con
las partes interesadas, para dar un informe ms detallado de los defectos o cambios
observados.
NOTA: La clasificacin de esta Norma Mexicana puede diferir de otros esquemas de

clasificacin normalizados, por ejemplo, en la evaluacin de la oxidacin segn ASTM D 610
Mtodo de ensayo normalizado para la evaluacin del grado de oxidacin sobre superficies de
acero pintadas, donde la escala es de 10 a 1, 10 indica que no hay cambios y 1 indica el mayor
cambio (ver Apndice Informativo A).
Junto con el valor, se debe proporcionar la dimensin aproximada del rea afectada, o su
proporcin respecto al rea total, expresada como porcentaje.
3 Trminos y definiciones
Para el propsito de esta Norma Mexicana, son aplicables los siguientes trminos y
definiciones.
3.1
corrosin filiforme
tipo de corrosin procedente por debajo de una capa de pintura, barniz, recubrimiento
o producto relacionado, en forma de hilos, por lo general a partir de los bordes
descubiertos o daos locales en el recubrimiento.
NOTA 1: Usualmente los hilos son irregulares en longitud y direccin de crecimiento, pero
tambin pueden ser casi paralelas y de aproximadamente la misma longitud.
NOTA 2: La corrosin filiforme tambin puede ocurrir bajo otros recubrimientos de proteccin.
NOTA 3: Usualmente los hilos siguen la direccin de extrusin de un sustrato metlico, no se

cruzan entre s y deben ser iniciados por iones agresivos.
3.2
grado de agrietamiento
calificacin que caracteriza el agrietamiento sobre un recubrimiento en trminos de
cantidad, tamao y profundidad.
3.3
grado de ampollamiento
calificacin de las ampollas en un recubrimiento en trminos de cantidad (densidad o
frecuencia) y tamao.
3.4
grado de caleo
valoracin de la presencia de un polvo fino sin adherencia sobre la superficie de un
recubrimiento, derivado de la degradacin de uno o ms de sus componentes.
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3.5
grado de corrosin
valoracin del rea de productos de corrosin visible
3.6
grado de delaminacin
valoracin de la prdida de adherencia de un recubrimiento.
3.7
grado de descamacin/descascaramiento
valoracin por medio de una caracterizacin de las reas descamadas en un
recubrimiento en trminos de cantidad, tamao y profundidad.
3.8
grado de oxidacin
calificacin que caracteriza el grado de formacin de xido (herrumbre saliendo a
travs de la pelcula y corrosin subpelicular visible) sobre un recubrimiento.
4 Evaluacin general de defectos y de la intensidad de los cambios
4.1 Generalidades
La evaluacin se debe llevar a cabo bajo una buena iluminacin.
4.2 Designacin general de la cantidad de defectos
La cantidad de defectos consistentes en discontinuidades u otras imperfecciones

locales del recubrimiento, diseminadas sobre el rea de ensayo, con mayor o menor
intensidad, se debe designar de acuerdo con la Tabla 1 (ver Tabla 1). El grado se debe
expresar con un nmero entero, salvo especificacin contraria a lo que se indica en
principios generales de sistemas de evaluacin (ver Captulo 2).
Tabla 1 - Esquema general de evaluacin para la designacin de la cantidad

de defectos
Grado Cantidad de defectos

0 Ninguno, es decir, no se detectan defectos
1 Muy pocos, es decir, algunos defectos escasamente
significativos
2 Pocos, es decir, pequea, pero significativa cantidad de
defectos
3 Moderado nmero de defectos
4 Considerable nmero de defectos
5 Densa concentracin de defectos
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4.3 Designacin general del tamao de los defectos
El tamao medio (orden de magnitud) de los defectos debe ser designado, si es

necesario y significativo, de acuerdo con la Tabla 2 (ver Tabla).
Tabla 2 - Esquema general de evaluacin para la designacin del tamao de

los defectos
Grado Tamao de los defectosa

0 No visibles con 10 aumentos
1 Visibles slo con aumentos de hasta 10X
2 Apenas visibles con una visin normal ocorregida
3 Claramente visibles con una visin normal o corregida (hasta
0,5 mm)
4 Desde 0,5 mm a 5 mm (en el caso de ampollamiento y
oxidacin)
Hasta 1 mm de ancho (en el caso de agrietamiento)
5 Mayores de 5 mm (en el caso de ampollamiento y oxidacin)
Mayor que 1 mm de ancho (en el caso de agrietamiento)
a
Salvo lo que se especifique particularmente en el captulo 2 (vase
Captulo 2).
NOTA: Para la evaluacin de los grados del 0 al 3, utilizar una lupa comercial de 10 aumentos.
Se pueden utilizar otros instrumentos de mayor aumento como lo son lupas de 20X y 30X o
hasta un microscopio de ser necesario o requerido por el cliente. Sin embargo el uso de estos
otros instrumentos debe ser registrado en el informe de resultados.
Cuando el rea de ensayo muestre defectos de distintos tamaos, se remite al tamao de los
defectos que sean suficientemente numerosos como para poder ser considerados tpicos del
rea de ensayo. El tamao de los defectos se debe registrar utilizando la designacin Sn, donde
S indica tamao y n es el nmero del grado. Por ejemplo, un defecto que es apenas visible con
una visin normal o corregida se designa como S2.
4.4 Designacin general de la intensidad del cambio
La Tabla 3 (ver Tabla) hace referencia a la intensidad de deterioro uniforme en la

apariencia (visual) del recubrimiento, por ejemplo, cambios de color, tal como el
amarillamiento, cambios de brillo o de textura (erosin) Los grados se deben expresar
con un nmero entero, salvo que se especifique otra cosa (ver captulo 2).
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Tabla 3 - Esquema general de evaluacin para la designacin de la intensidad

de los cambios
Grado Intensidad del cambio

0 Inalterado, es decir, ningn cambio perceptible
1 Muy ligero, es decir, cambio apenas perceptible
2 Ligero, es decir, cambio perceptible
3 Moderado, es decir, cambio muy altamente perceptible
4 Considerable, es decir, cambio pronunciado
5 Drstico, es decir, cambio muy intenso
NOTA: Los cambios generales de apariencia en esta Norma Mexicana son evaluados de forma
visual con ayuda del esquema de la Tabla 3, para el cual se deben comparar los paneles de
ensayo que fueron expuestos a ambientes agresivos, intemperie natural o pruebas de
envejecimiento acelerado con un panel testigo. Sin embargo, estos cambios de apariencia
tambin pueden ser medidos instrumentalmente por ejemplo el brillo puede evaluarse con un
brillometro de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-U-093 SCFI- 2012, o para los cambios de
color se puede usar un espectrofotmetro. La forma de evaluar la apariencia debe de ser
acordado entre las partes interesadas.
5 Sistemas de evaluacin particulares de los tipos de defectos ms

comunes
5.1 Grado de Ampollamiento
Evaluar la cantidad y tamao de la ampolla usando las guas visuales dadas de la

Figura 1 a la Figura 4 del Apndice Informativo B (ver Apndice B).
Donde el rea a examinarse exhiba ampollas de tamaos diversos, calificar el valor del
tamao tpico de la ampolla del rea de ensayo.
Realizar la evaluacin con buena iluminacin.
5.1.1 Registro de resultados
Calificar los valores para la cantidad (densidad) y tamao de las ampollas de acuerdo
a la Figura B1 a la Figura B4 del Apndice Informativo B (ver Apndice B), junto con
las dimensiones aproximadas del rea de ensayo, o su proporcin con respecto al rea
total, expresada como porcentaje.
Por ejemplo, si el recubrimiento es evaluado teniendo ampollas en una cantidad 2,

tamao 2, al compararse con la Figura B1 a) (Ver figura B1), se debe reportar como:
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Ampollamiento; grado de ampollamiento 2(S2).
Junto con la dimensin aproximada del rea de ensayo, o su proporcin respecto al

rea total, expresada como porcentaje.
Si es necesario, el resultado del ensayo puede ser ampliado con palabras tales como,
por ejemplo, limitado al borde o ampollamiento de la capa del acabado hasta la
capa intermedia.
NOTA: En el Apndice Informativo A se encuentra una Tabla de equivalencias aproximadas

entre los sistemas de evaluacin ISO y ASTM.
5.2 Grado de Oxidacin
Evaluar el grado de oxidacin Ri sobre un recubrimiento por medio de guas visuales

indicados de la Figura 1 a la Figura 5 del Apndice Informativo C (ver Apndice C).
Las reas oxidadas aproximadas (herrumbre saliendo a travs de la pelcula y
corrosin subpelicular visible) que se muestran en los guas visuales estn indicadas
en porcentaje en la Tabla 4 (ver Tabla).
Los procedimientos para evaluar la corrosin subpelicular no visible, si se requiere,

deben ser acordados entre las partes interesadas.
Cuando existan diferentes grados de oxidacin en distintas partes del rea evaluada,
indicar los grados de oxidacin junto con la zona donde se presenta.
Llevar a cabo la evaluacin bajo buena iluminacin.
Si el tamao promedio de los puntos de oxidacin en el rea de ensayo, difieren

considerablemente de los que se muestran en los guas visuales, se debe dar una
indicacin de su tamao por referencia al esquema general de evaluacin de la Tabla 2
(ver Tabla).
NOTA: Las guas visuales bsicamente son para evaluar el grado de oxidacin de acero
recubierto. Sin embargo, pueden ser utilizados para designar el grado de corrosin de metales
no ferrosos recubiertos, si la forma de deterioro es comparable con las que se muestran en las
guas visuales.
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Tabla 4 - Esquema de evaluacin para la designacin del grado de oxidacin y

rea oxidada
Grado de oxidacin rea oxidada, %

Ri 0 0
Ri 1 0,05
Ri 2 0,5
Ri 3 1
Ri 4 8
Ri 5 40 a 50
Calificar el grado de oxidacin como clase Ri como se muestra en la Figura 1 a la

Figura 5 del Apndice Informativo C (ver Apndice C).
Si es aplicable, indicar los diferentes grados de oxidacin obtenidos, junto con las
zonas del rea de ensayo donde se presenten.
Si es aplicable, indicar el grado de oxidacin Ri junto con la clasificacin numrica del

tamao de los puntos de oxidacin.
Por ejemplo, si el rea oxidada corresponde a la Figura 3 del Apndice Informativo C

(ver Apndice C), Ri 3, y los tamaos de los puntos de xido individuales estn entre
0,5 mm y 5 mm, reportar los resultados como:
Oxidacin; grado de oxidacin Ri 3 (S4)

por ejemplo, limitado al borde o intrapelicular.
5.3 Grado de Agrietamiento
Evaluar la cantidad de agrietamiento usando como referencia la Tabla 1 (ver Tabla) y

usando como ejemplo la Figura 1 o Figura 2 del Apndice Informativo D (ver Apndice
D), dependiendo del tipo de agrietamiento.
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NOTA: La Figura 1 del Apndice Informativo D (ver Apndice D) muestra agrietamientos sin
direccin preferencial y en la Figura 2 del Apndice Informativo D (ver Apndice D) muestra
agrietamientos en una direccin preferencial, la cual ocurre con sustratos tales como madera
(sustratos anisotrpicos). Existen otras formas de agrietamiento, pero los principios de
evaluacin en la cantidad son los mismos.
Si se especifica, evaluar el tamao promedio de las grietas de acuerdo a la Tabla 2

(ver Tabla).
Cuando el rea de ensayo exhibe grietas de diferentes tamaos, considerar las grietas
ms grandes cuya cantidad (densidad) sea suficiente para considerarse representativa
del rea de ensayo.
Si es posible, indicar la profundidad del agrietamiento en referencia al sistema de
recubrimiento al cual la grieta penetr. Se debe hacer una clasificacin de tres tipos de
falla por agrietamiento:
a) Grietas superficiales las cuales no penetran completamente el acabado

(agrietamiento superficial);
b) Grietas que penetran el acabado, dejando la(s) capa(s) inferior(es) sin ser
afectada(s).
c) Grietas que penetran el sistema de recubrimiento por completo.
Llevar acabo la evaluacin bajo buena iluminacin.
La calificacin numrica para la cantidad y, si se especifica, tamao de grietas, junto

con la profundidad del agrietamiento (a, b o c), debe ser indicada como en el siguiente
ejemplo:
Agrietamiento: grado de agrietamiento 2(S3)b1),
Cantidad 2, tamao 3; las grietas penetran el acabado; las capas inferiores no estn
afectadas.
Junto con las dimensiones aproximadas correspondientes al rea de ensayo, o su

proporcin del rea total, expresada en porcentaje.
La evaluacin puede complementarse con una descripcin, por ejemplo agrietamiento

en una direccin preferencial, limitado al borde o agrietamiento superficial,
etctera.
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5.4 Grado de descamacin/descascaramiento
Evaluar la cantidad de descamacin usando como referencia la Tabla 5 (ver Tabla) y

las Figuras 1 y Figura 2 del Apndice Informativo E (ver Apndice E), dependiendo del
tipo de descamacin.
NOTA: La Figura 1 del Apndice Informativo E (ver Apndice E) muestra descamacin sin
direccin preferencial y la Figura 2 del mismo Apndice muestra descamacin en una direccin
preferencial debido a la anisotropa del sustrato.
Tabla 5 - Esquema de evaluacin para la designacin del grado de

descamacin o descascaramiento
Grado de rea
descamacin descamada, %
0 0
1 0,1
2 0,3
3 1
4 3
5 15
Evaluar el tamao promedio de las reas individuales expuestas por descamacin de

acuerdo a la Tabla 6 (ver Tabla).
Tabla 6 - Esquema de evaluacin para la desigancin del tamao de las reas

expuestas ps por descamacin o descascaramiento
Tamao de las reas

Grado descamadas
(mxima dimensin)
0 No visible bajo un aumento de 10 X
1 Hasta 1 mm
2 Hasta 3 mm
3 Hasta 10 mm
4 Hasta 30 mm
5 Superiores a 30 mm
Cuando el rea de ensayo exhibe reas descamadas de diferentes tamaos, considerar

el tamao de las reas ms grandes cuya cantidad sea suficiente para considerarse
representativa del rea de ensayo.
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Si es posible, indicar la profundidad de la descamacin en relacin al nivel en el

sistema del recubrimiento donde ocurre la falla. Se debe hacer una clasificacin en dos
tipos principales de falla por descamacin:
a) Descamacin de la(s) capa(s) desde la subyacente.

b) Descamacin del sistema de recubrimiento completo desde el sustrato.
Llevar a cabo la evaluacin bajo una buena iluminacin.
Calificar el valor numrico de la cantidad y tamao de la descamacin, cuando sea

posible junto con la profundidad de la descamacin (a o b), que se muestra en la
Figura 1 y Figura 2 del Apndice Informativo E (ver Apndice E) y tambin las
dimensiones aproximadas del rea de ensayo, o su proporcin respecto al rea total,
expresada en porcentaje.
Por ejemplo, para cantidad 3, tamao 2, con todo el sistema de recubrimiento

descamado del sustrato, se debe expresar el resultado como:
Descamacin; Grado de descamacin 3(S2)b

por ejemplo, limitado al borde o se presenta en un solo panel, etctera.
5.5 Grado de Caleo
Remover el caleo del recubrimiento de prueba usando una cinta adhesiva. El caleo
adherido a la cinta debe ser examinado sobre un fondo contrastante (ya sea blanco o
negro, que proporcione el mximo contraste) y el grado de caleo se debe evaluar con
referencia en la escala de calificaciones.
5.5.1 Evaluacin con cinta adhesiva
5.5.1.1 Materiales
Cinta adhesiva: transparente, con al menos 15 mm de ancho. Las cintas

flexibles, transparentes y sin color aparente, disponibles comercialmente
proporcionan resultados satisfactorios. Sin embargo, la calidad de la cinta afecta
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la calificacin obtenida, por lo tanto, el tipo de cinta a utilizar debe ser acordada
entre las partes interesadas y quedar establecida en el informe del ensayo.
Fondo de contraste: blanco o negro, con acabado mate, por ejemplo, una
tarjeta o terciopelo de pelo corto sin tendencia a ser aplastado.
5.5.1.2 Procedimiento
Asegurar que el panel a evaluar no tenga humedad en la superficie antes de

realizar este ensayo.
Colocar un trozo de cinta adhesiva sobre el recubrimiento seco aplicando una
presin firme y frotar con un dedo.
La longitud de la cinta debe ser de al menos 40 mm.
Remover la cinta de manera perpendicular a la superficie y colocarla sobre un
fondo de contraste de un color apropiado que brinde el mximo contraste, el
adhesivo de la cinta debe estar en contacto con el fondo. Evaluar recubrimientos
claros sobre fondo negro y colores oscuros sobre fondo blanco.
Bajo iluminacin apropiada, evaluar inmediatamente el grado de caleo
comparando la cantidad de polvo en la cinta con las guas visuales de la Figura 1
o Figura 2 del Apndice informativo F (vase Apndice F). Mientras ms sea
visible el fondo, ms baja es la calificacin. Incluir el tipo de iluminacin en el
informe de la prueba.
El grado de caleo tambin se puede determinar cuantitativamente usando un
instrumento fotoelctrico adecuado para comparar la transmitancia de la cinta
de prueba con la de una cinta sin usar. En este procedimiento no se debe
colocar la cinta adhesiva sobre el fondo de contraste sino sobre un portaobjetos
limpio u otro soporte, el cual se debe colocar sobre el haz ptico del
instrumento.
NOTA: Este mtodo instrumental slo debe usarse si el patrn de caleo en la cinta es
homogneo.
El grado de caleo puede variar de una zona a otra. En grandes reas con
superficie uniforme (sin texturizado), la determinacin debe realizarse en varios
lugares y reportarse la media y el rango.
Aplicar la cinta en reas del panel que no se han usado en mediciones previas
para evitar falsas lecturas.
Las calificaciones obtenidas en recubrimientos expuestos al medio ambiente, se
deben tratar con cuidado ya que la suciedad de la atmsfera puede dar valores
falsos de caleo.
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Despus de remover el caleo del recubrimiento de prueba, se debe realizar sin

demora la evaluacin de cada pieza de cinta adhesiva porque la apariencia del
caleo en la cinta adhesiva y la transmitancia de la cinta puede variar con el
tiempo.
Cuando se evalen recubrimientos de bajo brillo, se observa cierta cantidad de
caleo an en paneles no expuestos a la intemperie. Para estos casos se
recomienda tener un blanco no expuesto a la intemperie.
5.5.1.3 Registro de resultados
Calificar el grado de caleo con referencia en las guas visuales mostradas en la Figura
1 o Figura 2 del Apndice Informativo F (ver Apndice F).
Expresar el resultado, por ejemplo:
Caleo 4.

NOTA: Los valores numricos indicados corresponden a los establecidos en la Tabla 3 (vase
Tabla), sin embargo, en la Figura 1 y Figura 2 del Apndice Informativo F (vase Apndice F),
se proporcionan guas visuales de valores intermedios.
Para superficies texturizadas, la calificacin se debe basar en las partes con caleo ms intenso
de la cinta adhesiva.
5.5.2 Evaluacin con tela
5.5.2.5 Materiales
Tela: como se acuerde entre las partes interesadas, para frotar la superficie que
est siendo evaluada. Se recomienda usar fieltro de lana, terciopelo, pana o tela
de algodn de color negro para recubrimientos claros y de color blanco para
recubrimientos obscuros.
5.5.2.2 Procedimiento
Llevar a cabo la evaluacin por duplicado, a menos que se acuerde lo contrario.

Utilizando el dedo ndice, presionar la tela contra el recubrimiento a evaluar con
una presin firme. Rotar la tela una vez a travs de un ngulo de 180.
Remover la tela y evaluar el grado de caleo bajo luz difusa de acuerdo con el
esquema de clasificacin dado en la Tabla 3 (vase Tabla).
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NOTA: Es preferible usar un equipo mecnico si se requiere comparar los resultados obtenidos.
Los ejemplos de las guas visuales para evaluar el grado de caleo se encuentran en la
Figura 1 y 2 del Apndice Informativo F (ver Apndice).
La cantidad de polvo puede variar en un rea determinada. Por lo tanto, el ensayo

debe llevarse a cabo en una ubicacin promedio sobre el recubrimiento. En grandes
superficies, la evaluacin debe realizarse en diferentes zonas, y reportar la media y el
rango.
Las calificaciones obtenidas con recubrimientos expuestos al medio ambiente deben

ser tomadas con precaucin, ya que la suciedad de la atmosfera depositada sobre la
superficie puede generar valores anormalmente altos del grado de caleo.
5.6 Grado de corrosin y grado de delaminacin
El grado de delaminacin alrededor del corte es evaluado directamente despus de

finalizar el periodo de exposicin, inmediatamente despus de sacar el panel de
ensayo del ambiente de exposicin o despus de un periodo especificado de
acondicionamiento.
El grado de corrosin alrededor del corte se debe evaluar inmediatamente despus de

remover el panel de ensayo del ambiente de exposicin o despus de eliminar el
recubrimiento.
Ambas reas de delaminacin y corrosin son determinadas por medicin y clculo o

usando guas visuales.
5.6.1 Procedimiento
5.6.1.1 General
El grado de delaminacin y el grado de corrosin son determinados por medicin y

clculo o por comparacin de los cortes con las guas visuales dadas en la Figura 1 del
Apndice Informativo G (ver Apndice). Generalmente se prefieren los procedimientos
de medicin y clculo descritos en 5.6.1.5.1, 5.6.1.5.2 y al procedimiento descrito en
5.6.1.5.3 que utiliza las guas visuales.
La evaluacin del grado de delaminacin puede hacerse inmediatamente despus de

sacar el panel de ensayo de las condiciones ambientales (Ver 5.6.1.2.1), pero tambin
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puede llevarse a cabo despus de un perodo de acondicionamiento adicional para

determinar si el recubrimiento puede regenerar su adherencia (Ver 5.6.1.2.2)
La evaluacin del grado de corrosin puede hacerse usando el panel recubierto (Ver
5.6.1.3.1) o despus de desprender el recubrimiento (Ver 5.6.1.3.2).
5.6.1.2 Evaluacin del grado de delaminacin
5.6.1.2.1 Directamente despus de finalizar el periodo de exposicin
Enjuagar el panel de ensayo con agua limpia inmediatamente despus de la

exposicin, de ser necesario eliminar el exceso de agua de la superficie usando aire
comprimido o utilizando algn material absorbente, e inspeccionar los cambios
visibles. Remover cuidadosamente cualquier desprendimiento, utilizar una navaja en
ngulo colocndola en la interface recubrimiento / sustrato y levantar el recubrimiento
desprendido.
Dependiendo del tipo de recubrimiento y el grado de delaminacin, puede ser
necesario mayor esfuerzo para remover el recubrimiento, pero debe encontrarse un
lmite cuando el recubrimiento se encuentra fuertemente adherido al sustrato, siendo
ste el lmite de delaminacin.
Si se desea, puede usarse aire comprimido o cinta adhesiva en lugar de la navaja. Es

importante remover completamente el recubrimiento desprendido.
De ser necesario, enjuagar nuevamente el panel de ensayo con agua limpia.
Medir, en milmetros, el total del ancho de la zona de delaminacin en un mnimo de
seis puntos uniformemente distribuidos a lo largo del corte. Ignorar la delaminacin
ms all del principio y el final del corte original.
Determinar la media aritmtica, registrar como la media del ancho de la zona de
delaminacin, d1.
5.6.1.2.2 Despus del acondicionamiento
La magnitud a la cual la adherencia puede regenerarse por s sola despus del secado,
se debe determinar como sigue:
Enjuagar y acondicionar el panel de ensayo despus de la exposicin. Evaluar el grado

de delaminacin como se describe en 5.6.1.2.1 despus de una hora de
acondicionamiento y nuevamente despus de 24 h de acondicionamiento a una
temperatura de 23 C + 2 C y una humedad relativa de 50% + 5 %.
5.6.1.3 Evaluacin de la corrosin
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5.6.1.3.1 Directamente despus de finalizar el periodo de exposicin
Enjuagar el panel de ensayo con agua limpia inmediatamente despus de la

exposicin, de ser necesario eliminar el exceso de agua de la superficie usando aire
comprimido o utilizando algn material absorbente, e inspeccionar los cambios
visibles. Remover cuidadosamente cualquier desprendimiento, utilizar una navaja en
ngulo colocndola en la interface recubrimiento / sustrato y levantar el recubrimiento
desprendido.
En lugar de la navaja puede utilizarse aire comprimido o cinta adhesiva para remover
el recubrimiento desprendido. Es importante retirar todos los desprendimientos.
De ser necesario, enjuagar el panel de ensayo nuevamente con agua limpia.
Medir en milmetros, el total del ancho de la zona de corrosin en un mnimo de seis
puntos uniformemente distribuidos a lo largo de la marca. Ignorar la corrosin ms
all del principio y el final del corte original.
Determinar la media aritmtica, registrar como la media del ancho de la zona de
corrosin wc.
5.6.1.3.2 Evaluacin del grado de corrosin en paneles de ensayo con

recubrimiento eliminado
Eliminar el recubrimiento cuidadosamente del panel de prueba con un removedor de

pintura adecuado que no intensifique la corrosin. Enjuagar el panel de ensayo
rpidamente con agua limpia, secar con aire comprimido e inmediatamente cubrir
completamente con un recubrimiento transparente, no higroscpico, como una laca en
aerosol.
Clasificar la zona de corrosin de acuerdo a las guas visuales dadas en la Figura 1 del
Apndice Informativo G (ver Apndice).
NOTA: Existen otros mtodos de evaluacin que utilizan imgenes pticas para medir el rea
de las zonas de corrosin, consultar las normas ISO 21227-1 e ISO 21227-3.
5.6.1.4 Evaluacin usando guas visuales
Si se acuerda entre las partes interesadas, evaluar el rea de delaminacin y corrosin

usando las guas visuales proporcionadas en la Figura 1 del Apndice Informativo G
(ver Apndice).
NOTA: Estas guas visuales estn basadas en el sistema de clasificacin definido en la Tabla 3
(ver Tabla) de esta Norma Mexicana.
5.6.1.5 Clculos y expresin de resultados
5.6.1.5.1 Grado de delaminacin
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Calcular el grado de delaminacin d, en milmetros, usar la ecuacin:
1
= 2
(1)
En dnde:
d1 es la media del ancho de la zona de delaminacin, en milmetros;

w es el ancho del corte original, en milmetros.
Si la delaminacin no es uniforme, aumentar el nmero de puntos de medicin de tal
manera que estn ms prximos entre s, o calcular el grado de delaminacin d, en
milmetros, usando la ecuacin (1). Ignorar la delaminacin ms all del principio y
final del corte original. Determinar el tamao del rea, por ejemplo, colocar un papel
milimtrico transparente sobre el rea y contar el nmero de cuadros correspondientes
a dicha rea.
1
= 2
(2)
En dnde:
Ad es el rea de delaminacin, incluyendo el rea del corte, en milmetros

cuadrados;
A| es el rea del corte en el rea evaluada, en milmetros cuadrados;
l es la longitud del corte en el rea evaluada, en milmetros.
Expresar los resultados como:
El grado de delaminacin d, al milmetro ms cercano determinado directamente

despus de finalizar el perodo de exposicin, ms el grado de delaminacin
despus del periodo de acondicionamiento, si es que se determin;
La calificacin numrica obtenida de las guas visuales como se describe en
5.6.1.5.3.
5.6.1.5.2 Grado de corrosin
Calcular el grado de corrosin c, en milmetros, usando la ecuacin:

= 2
(3)
En dnde:
wc es la media del ancho de la zona de corrosin, en milmetros;

w es el ancho del corte original, en milmetros.
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Si la corrosin no es uniforme, aumentar el nmero de puntos de medicin de tal

manera que estn ms prximos entre s, o calcular el grado de corrosin c, en
milmetros, usar la ecuacin (4). Ignorar la corrosin ms all del principio y final del
corte original. Determinar el tamao del rea, por ejemplo, colocar un papel
milimtrico transparente sobre el rea y contar el nmero de cuadros correspondientes
a dicha rea.
1
= 2
(4)
En dnde:
Ac es el rea de corrosin, incluyendo el rea del corte, en milmetros

cuadrados;
A| es el rea del corte en el rea evaluada, en milmetros cuadrados;
l es la longitud del corte en el rea evaluada, en milmetros.
Expresar los resultados como:
El grado de corrosin c, al milmetro ms cercano determinado directamente

despus de finalizar el perodo de exposicin, ms el grado de corrosin despus
del periodo de acondicionamiento, si es que se determin;
La calificacin numrica obtenida de las guas visuales como se describe en
5.6.1.5.3
5.6.1.5.3 Expresin de resultados usando guas visuales
La calificacin numrica debe ser dada como se indica en el siguiente ejemplo:
Delaminacin y corrosin alrededor del corte: grado de corrosin 2, grado de

delaminacin 3.
5.7 Corrosin filiforme
5.7.1 General
Llevar a cabo la evaluacin bajo buena iluminacin
5.7.1.1 Mtodo 1
Esto aplica donde hay corrosin filiforme uniforme (Ver figura HA del Apndice
Informativo H).
Esto incluye:
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La medicin de las distancias mximas L| y Lr, en milmetros, desde el corte al

punto donde la corrosin filiforme se ha desarrollado en el lado izquierdo y en el
lado derecho respectivamente (vase Figura 1 A), con el fin de calcular la
longitud del filamento ms largo L, que es el valor medio de L| y Lr;
La medicin de las distancias M| y Mr, en milmetros, desde el corte a donde la
mayora de los filamentos se han desarrollado del lado izquierdo y del lado
derecho respectivamente (vase Figura HA), con el fin de calcular la longitud
ms frecuente de los filamentos M, que es el valor medio de M| y Mr.
5.7.1.2 Mtodo 2
Este mtodo aplica donde hay corrosin filiforme irregular (vase Figura HB)
Esto incluye:
La medicin de L como en el mtodo 1;

La medicin de M|1 , Mr1 , M|2 , Mr2, etc., con el fin de calcular todos los valores
de M| y Mr usando las siguientes ecuaciones:
x1 M|1 + x2 M|2 + x3 M|3 + x4 M|4 +. . . +xn M|n

M| =
z
y1 Mr1 + y2 Mr2 + y3 Mr3 + y4 Mr4 +. . . +yn Mrn

Mr =
z
Donde M|1 ,Mr1 , x1 , y1, etc., y z son mostrados en la Figura HB del Apndice
Informativo H (ver Apndice)
5.7.2 Clculos y expresin de resultados
Expresar los resultados numricos para las longitudes de los filamentos ms largos L y
de la longitud ms frecuente de los filamentos M de la siguiente manera:
Corrosin filiforme, L5/M3.

Esto significa que la longitud del filamento ms largo es de 5 mm y la longitud ms
frecuente de los filamentos es de 3 mm.
6 Informe de ensayo
El informe de ensayo debe contener al menos la siguiente informacin:
a) Mencin a esta Norma Mexicana;
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b) Fecha de realizacin del ensayo;

c) Identificacin de la muestra y segn aplique incluir: el tipo de panel, la
preparacin de superficie, si es o no un sistema, identificacin de cada capa, el
espesor de la pelcula seca de cada capa, los defectos iniciales de pelcula por
aplicacin (pinhole, cascara de naranja, grumos, burbujas, etc.), tiempo forma
y condiciones de curado;
d) Detalles del mtodo de envejecimiento o ambiente corrosivo usado antes de la
evaluacin de defectos incluyendo:
Duracin del tiempo de exposicin; y
Tipo de intemperie (natural o artificial) o tipo de ambiente (corrosivo, alta
humedad, choques trmicos, etc.) al que fue expuesto el recubrimiento;
as como la referencia al mtodo utilizado.
e) El tipo de superficie examinada, su tamao y, si es apropiado, su localizacin;
f) Los resultados de la evaluacin, calificada o calculada de acuerdo a los
captulos correspondientes a cada defecto;
g) Tipo de iluminacin bajo la cual se llev a cabo el ensayo;
h) Tipo de evaluacin: visual o usando un instrumento (indicar nmero de
aumentos);
i) Si el recubrimiento fue desprendido o no para evaluar la corrosin debajo de la
pelcula;
j) Alguna desviacin al procedimiento especificado;
k) Cualquier anomala observada durante la evaluacin;
l) Nombre completo de la persona que realiza el ensayo; y
m) Indicar cualquier acuerdo entre cliente y proveedor con respecto al mtodo en
cuanto a las condiciones de prueba.
7 Concordancia con normas internacionales
Esta Norma Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional, ya

que no existe referencia alguna al momento de su elaboracin.
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Apndice A
(Informativo)
Correlacin aproximada entre los sistemas evaluacin de oxidacin de la
Norma Internacional ISO 4628-3 y la Norma ASTM D 610.
ASTM ISO
10 Ri 0
9 Ri 1
7 Ri 2
6 Ri 3
4 Ri 4
1-2 Ri 5
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Apndice B
(Informativo)
a) Cantidad (densidad) 2-2(S2) b) Cantidad (densidad) 3-3(S2)
c) Cantidad (densidad) 4-4 (S2) d) Cantidad (densidad) 5-5 (S2)
Figura B1 Ampollas de tamao 2
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Apndice B
(Informativo)
a) Cantidad (densidad) 2-2 (S3) b) Cantidad (densidad) 3-3 (S3)
Figura B2 Ampollas de tamao 3
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Apndice B
(Informativo)
a) Cantidad (densidad) 2-2(S4) b) Cantidad (densidad) 3-3 (S4)
Figura B3 - Ampollas de tamao 4
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Apndice B
(Informativo)
a) Cantidad (densidad) 2-2 (S5) b) Cantidad (densidad) 3-3 (S5)
Figura B4 - Ampollas de tamao 5
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Apndice C
(Informativo)
Figura C1 Grado de Oxidacin Ri 1
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Apndice C
(Informativo)
Figura C2 Grado Oxidacin Ri 2
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Apndice C
(Informativo)
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Apndice C
(Informativo)
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Apndice C
(Informativo)
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Apndice D
(Informativo)
Cantidad (densidad) Cantidad (densidad) 2 Cantidad (densidad) 3
Cantidad (densidad) 4 Cantidad (densidad) 5
Figura D1 Agrietamiento sin direccin preferencial
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Apndice D
(Informativo)
Cantidad (densidad) 1 Cantidad (densidad) 2 Cantidad (densidad) 3
Cantidad (densidad) 4 Cantidad (densidad) 5
Figura D2 Agrietamiento con direccin preferente
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Apndice E
(Informativo)
Cantidad (densidad) Cantidad (densidad) 2 Cantidad (densidad) 3
Cantidad (densidad)4 Cantidad (densidad)5
Figura E1 Descamacin sin direccin preferente
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Apndice E
(Informativo)
Cantidad (densidad)1 Cantidad (densidad)2 Cantidad (densidad)3
Cantidad (densidad)4 Cantidad (densidad)5
Figura E2 Descamacin con Direccin Preferente
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Apndice F
(Informativo)
Figura F1 Grado de Caleo en fondo Negro valores de ensayo de 0,5 a 5,0
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Apndice F
(Informativo)
Figura F2 Grado de Caleo en fondo Blanco valores de ensayo de 0,5 a 5,0
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Apndice G
(Informativo)
Grado 1 - Muy Ligero
Grado 2 - Ligero
Grado 3 - Moderado
Grado 4 Considerable
Grado 5 Severo
Figura G1 Grado de Delaminacin y Corrosin a partir de una incisin
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Apndice H
(Informativo)
Figura HA Figura HB
L - Longitud del filamento ms largo

M Longitud ms frecuente de los filamentos
x Zonas del lado izquierdo
y Zonas del lado derecho
z Longitud total de toda el rea evaluada
1, 2, Nmero de zona
r Derecha
l - Izquierda
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8 Bibliografa
ISO 4628-1:2016 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings -

Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes
in appearance - Part 1: General introduction and designation system.
in appearance - Part 2: Assessment of degree of blistering.
in appearance - Part 3: Assessment of degree of rusting.
in appearance - Part 4: Assessment of degree of cracking.
in appearance - Part 5: Assessment of degree of flaking.
in appearance - Part 6: Assessment of degree of chalking by tape method.
in appearance - Part 7: Assessment of degree of chalking by velvet method.
in appearance - Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion
around a scribe or other artificial defect.
ISO 4628-10:2016 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings
- Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform
changes in appearance - Part 10: Assessment of degree of filiform corrosion.
ASTM D610-08(2012) Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on
Painted Steel Surfaces, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2012,
www.astm.org
ASTM D660-93(2011), Standard Test Method for Evaluating Degree of Checking
of Exterior Paints, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011,
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of Exterior Paints, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011,
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ASTM D662-93(2011) Standard Test Method for Evaluating Degree of Erosion of
Exterior Paints, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011,
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ASTM D714-02(2009) Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering
of Paints, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2009, www.astm.org
ASTM D772-86(2011) Standard Test Method for Evaluating Degree of Flaking
(Scaling) of Exterior Paints, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011,
www.astm.org
ASTM D1654-08 Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated
Specimens Subjected to Corrosive Environments, ASTM International, West
Conshohocken, PA, 2008, www.astm.org
ASTM D2803-09 Standard Guide for Testing Filiform Corrosion Resistance of
Organic Coatings on Metal, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2009,
www.astm.org
ASTM D4214-07 Standard Test Methods for Evaluating the Degree of Chalking of
Exterior Paint Films, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2007,
www.astm.org
ASTM D7087-05a(2010) Standard Test Method for An Imaging Technique to
Measure Rust Creepage at Scribe on Coated Test Panels Subjected to Corrosive
Environments, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2010,
www.astm.org
Ciudad de Mxico., a 19 de septiembre de 2016
Director General de Normas y Secretariado

Tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin
Lic. Alberto Ulises Esteban Marina
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NMX U 122 Scfi 2016

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SECRETARA DE ECONOMA

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS

SINEC-20160725172404122 ICS: 87.040

En la elaboracin de esta Norma Mexicana, participaron las siguientes empresas e

- ASOCIACIN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y TINTAS, A.C.

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ndice del contenido

1 Objetivo y campo de aplicacin................................................................. 1

2 Principios generales del sistema de evaluacin ........................................ 1

3 Trminos y definiciones ............................................................................ 2

4 Evaluacin general de defectos y de la intensidad de los cambios ............ 3

5 Sistemas de evaluacin particulares de los tipos de defectos ms

7 Concordancia con normas internacionales ...............................................19

Apndice A (Informativo) Correlacin aproximada entre los sistemas

SINEC-20160725172404122 ICS: 87.040

Figura B1 Ampollas de tamao 2 .................................................................. 21

Apndice C (Informativo) ..............................................................................25

Apndice D (Informativo) .............................................................................30

Apndice E (Informativo) ..............................................................................32

Apndice F (Informativo) ..............................................................................34

Apndice G (Informativo) .............................................................................36

Apndice H (Informativo) .............................................................................37

Tabla 1 - Esquema general de evaluacin para la designacin de la cantidad de

SINEC-20160725172404122 ICS: 87.040

Tabla 2 - Esquema general de evaluacin para la designacin del tamao de los

Tabla 3 - Esquema general de evaluacin para la designacin de la intensidad de los

Tabla 4 - Esquema de evaluacin para la designacin del grado de oxidacin y rea

Tabla 5 - Esquema de evaluacin para la designacin del grado de descamacin o

Tabla 6 - Esquema de evaluacin para la desigancin del tamao de las reas

SINEC-20160725172404122 ICS: 87.040

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS AFINES

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS - EVALUATION OF

1 Objetivo y campo de aplicacin

Esta Norma Mexicana establece un sistema general de evaluacin para designar la

En esta Norma Mexicana tambin se proporcionan otros sistemas de evaluacin

2 Principios generales del sistema de evaluacin

En esta Norma Mexicana se adopta un criterio uniforme para la designacin de la

SINEC-20160725172404122 ICS: 87.040

NOTA: La clasificacin de esta Norma Mexicana puede diferir de otros esquemas de

NOTA 3: Usualmente los hilos siguen la direccin de extrusin de un sustrato metlico, no se

SINEC-20160725172404122 ICS: 87.040

4 Evaluacin general de defectos y de la intensidad de los cambios

La evaluacin se debe llevar a cabo bajo una buena iluminacin.

4.2 Designacin general de la cantidad de defectos

La cantidad de defectos consistentes en discontinuidades u otras imperfecciones

Tabla 1 - Esquema general de evaluacin para la designacin de la cantidad

Grado Cantidad de defectos

SINEC-20160725172404122 ICS: 87.040

4.3 Designacin general del tamao de los defectos

El tamao medio (orden de magnitud) de los defectos debe ser designado, si es

Tabla 2 - Esquema general de evaluacin para la designacin del tamao de

Grado Tamao de los defectosa

4.4 Designacin general de la intensidad del cambio

La Tabla 3 (ver Tabla) hace referencia a la intensidad de deterioro uniforme en la

SINEC-20160725172404122 ICS: 87.040

Tabla 3 - Esquema general de evaluacin para la designacin de la intensidad

Grado Intensidad del cambio

5 Sistemas de evaluacin particulares de los tipos de defectos ms

5.1 Grado de Ampollamiento

Evaluar la cantidad y tamao de la ampolla usando las guas visuales dadas de la

5.1.1 Registro de resultados