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Como parte del Estudio de Mtodos deben abordarse tanto el proceso como
la operacin; es decir que parte del proceso de mejora busca estudiar
al operario en su unidad de trabajo, observando sus movimientos,
haciendo mucho nfasis en el anlisis del modo en que aplica su
esfuerzo, el valor que agregan las actividades que realiza, y el grado
de fatiga provocado por su mtodo de trabajo, factores fundamentales
en la determinacin de la productividad de las operaciones.
Es comn que en la mayor parte de las operaciones se presenten ciclos muy
cortos de trabajo, regularmente son ciclos repetitivos, lo cual constituye una
oportunidad de mejora de la operacin, por lo tanto, deben analizarse con
ms detalle para determinar dnde es posible ahorrar movimientos,
esfuerzos y ordenar la sucesin de los mismos. El estudio de
micromovimientos tiene como objetivo dividir la actividad humana en
movimientos o grupos de movimientos llamados therbligs.
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THERBLIGS EN SU APLICACIN DE INGENIERA INDUSTRIAL
El trmino puede sonar como un nuevo trmino de la computadora o una
cierta parte obscura de la anatoma humana, pero therbligs es realmente
son las llaves, que abren el misterio de la manera, nosotros trabaja. En el
mundo de hoy del negocio, que requiere das laborables ms largos y ms
largos de sus empleados, therbligs pudo apenas ser el mtodo, que puede
afeitar horas a partir de un da laborable.
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partir del 15 a tanto como 18 Therbligs (que fueron agregados por al
Gilbreths y a autores ms ltimos).
Simbologa
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DEFINICIN DE LOS THERBLIGS
A. BUSCAR
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Buscar es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto,
es decir que es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos
tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los
ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y
termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.
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Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a
cerrarse alrededor de un objeto para tener control de l, y termina en
el instante en que se logra dicho control. El "tomar" casi siempre va
precedido de "alcanzar" y seguido de "mover".
Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de
tomar, algunas de las cuales requieren tres veces ms tiempo que
otras. Debe tratarse de reducir al mnimo el nmero de operaciones
de asimiento durante el ciclo de trabajo, y las piezas a tomar o coger
deben estar dispuestas de manera que pueda emplearse el tipo ms
simple de asir.
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Como tomar, alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y,
generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin
embargo, si puede ser reducido acortando las distancias requeridas
para alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos.
E. MOVER
Mover corresponde a la divisin bsica del movimiento de la mano
con carga; esta ltima puede ser en forma de presin.
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difcilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo
que el analista de mtodos debe estar siempre alerta para evitar que
el "sostener" sea parte de una asignacin de trabajo.
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El colocar en posicin generalmente puede ser eliminado o mejorado
contestando estas y otras preguntas de verificacin:
Podran usarse medios tales como una gua, un embudo, una
boquilla, topes, un soporte oscilante, un pasador de localizacin, un
rebaje, una chaveta o cua, seales o marcas piloto, o biseles?
Sera posible o cambiar las tolerancias?
Convendra o se podra granetear o avellanar un agujero?
Sera factible usar una plantilla?
Estn agudizando las rebabas el problema de colocar en posicin?
Podra hacerse que la pieza u objeto situado seale o sirva de marca
piloto?
I. PRECOLOCAR EN POSICIN
Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en
un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado
a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite. La
precolocacin en posicin ocurre frecuentemente junto con otros
therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la divisin bsica que
dispone una pieza de manera que quede en posicin conveniente a su
llegada. Es difcil medir el tiempo necesario para este elemento, ya
que es un therblig que difcilmente puede ser aislado. La
precolocacin se efecta al alinear un destornillador mientras se
mueve hasta el tornillo que se va a accionar.
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El analista podra mejorar el tiempo de este therblig "inspeccionar"
como resultado de la consideracin de las siguientes preguntas:
Podra eliminarse la inspeccin o combinarla con otra operacin o
therblig?
Se podran emplear calibres (o calibradores) o pruebas del tipo
mltiple?
Se reducira el tiempo de inspeccin por medio de un mejor
alumbrado?
Los objetos que se inspeccionan estn a la distancia conveniente de
los ojos del operario?
Facilitara la inspeccin un esquiagrama?
Tendra aplicacin una foto celda u "ojo elctrico"?
Justificara el volumen de la produccin una inspeccin electrnica
automtica?
Facilitara una lupa la inspeccin de las piezas pequeas?
Est siendo empleado el mejor mtodo de inspeccin?
Se ha pensado en utilizar luz polarizada, pruebas acsticas, pruebas
de funcionamiento o comportamiento, calibradores de plantillas, etc.?
K. ENSAMBLAR
El elemento "ensamblar" es la divisin bsica que ocurre cuando se
renen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser
ms fcil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de
colocar en posicin o mover, y generalmente va seguido de soltar.
Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en
contacto, y termina al completarse la unin.
DESENSAMBLAR
Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre
cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta divisin bsica
generalmente va precedida de tomar y suele estar seguida por mover
o soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades
de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig.
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Sera prctico efectuar el ensamblaje en varias unidades al mismo
tiempo?
Sera posible usar una herramienta ms eficiente?
Sera factible emplear topes?
Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades
de mayor eficiencia?
Debera usarse una herramienta mecanizada o elctrica?
Recuerde que la inversin que se realice en este therblig debe
justificarse con el impacto que tenga la operacin en el flujo del
proceso; dicho de otra manera, el impacto en la meta de la
organizacin, y en qu tanto contribuye la mejora (en materia de
inversin) del rendimiento con los ingresos percibidos.
L. DEMORA INEVITABLE
La demora inevitable es una interrupcin que el operario no puede
evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en
el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, segn la
naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un
taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla,
para la mano izquierda se presentara un retraso inevitable. Puesto
que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su
eliminacin del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna
forma.
M. DEMORA EVITABLE
Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que
slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se
clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este modo,
si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de trabajo,
esta suspensin se clasifica como evitable porque normalmente no
aparecera en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos
evitables pueden ser eliminados por el operario sin cambiar el
proceso o el mtodo de hacer el trabajo.
N. PLANEAR
El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el
operario se detiene para determinar la accin a seguir. Planear puede
aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fcilmente
en forma de una vacilacin o duda, despus de haber localizado todos
los componentes. Este therblig es caracterstico de la actuacin de los
operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el
entrenamiento adecuado de este personal.
O. DESCANSAR
Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero
suele aparecer peridicamente como la necesidad que experimenta el
operario de reponerse de la fatiga. La duracin del descanso para
sobrellevar la fatiga variar, como es natural, segn la clase de
trabajo y segn las caractersticas del operario que lo ejecuta.
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Es posible que el operario se siente y est de pie alternativamente
mientras trabaja?
Dispone el operario de una silla cmoda, con la altura adecuada?
Se emplean medios mecnicos para manejar cargas pesadas?
Conoce el operario sus necesidades, en promedio, de caloras por
da? El nmero aproximado de caloras que se requiere para
actividades sedentarias es de 2.400; para trabajo manual ligero
2.700; para labores de tipo medio, 3.000; para trabajo manual pesad,
3.600.
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