PP Producao Repetitiva PDF

SAP - Mdulo PP 2011
PP Produo repetitiva
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PP Produo repetitiva
Introduo produo repetitiva
Condies prvias /dados mestre
Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento
Planejamento da sequncia / sntese
Lista de preparao de material / sntese
Baixa por exploso
Contabilidade de objetos de custo
Anlises
Interface PDO
Condies prvias para a produo repetitiva com ordens de produo
Produo repetitiva com ordens de produo
Baixa por exploso com ordens de produo
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Introduo produo repetitiva

Sntese
Produo repetitiva: Objetivos
Produo repetitiva: Conjunto de funes
Posio da produo repetitiva na cadeia logstica
Utilizao da produo repetitiva
Variantes da produo repetitiva
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Sntese
O componente Produo Repetitiva do sistema SAP pode ser utilizado com o objetivo de planejar e
controlar a produo dentro de um ambiente de produo repetitiva. possvel utilizar as funes
desse componente como uma parte totalmente integrada do Sistema PP, que ele complementa.
Esta seo fornece uma introduo ao componente Produo Repetitiva. A seo dos temas a
seguir:
Produo repetitiva: Objetivos
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Produo repetitiva
Os objetivos da produo repetitiva so:
Criao e reviso das quantidades de produo, com base no perodo e na quantidade

(reduo no lote individual e processamento especfico da ordem)
Reduo no esforo de controle de produo e simplificao do processo de baixa por
exploso (com a opo, entretanto, de utilizar todo o mbito da funcionalidade do PP)
Esse componente fornece funes que afetam os campos a seguir:
Dados mestre
Planejamento de produo e de necessidades
Controle de produo
Controlling
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As caractersticas tpicas da produo repetitiva podem ser melhor discutidas atravs da comparao
com as caractersticas da produo por ordem de cliente e produo por ordem de cliente.
A mudana freqente de um produto fabricado para outro tpica da produo por ordem de cliente e
da produo por ordem de cliente. Cada produto fabricado em lotes pequenos e definidos
separadamente, que passam com relativa rapidez pelo workshop. A atribuio de custos baseada
em ordens e lotes individuais.
Com a produo repetitiva, por outro lado, o produto fabricado em uma determinada linha de
produo freqentemente se mantm inalterado durante um perodo maior. O produto no fabricado
em lotes definidos individualmente. Ao contrrio, uma quantidade total fabricada durante certo
perodo a uma determinada taxa por perodo parcial.
Outra caracterstica da produo por ordem de cliente e da produo por ordem de cliente a
variedade de seqncias de mquinas e centros de trabalho pelos quais os produtos passam,
durante o processo de produo. A ordem determinada em roteiros (por exemplo, planos de
trabalho), que podem freqentemente ser muito complexos. O produto pode estar sujeito a tempos de
espera, antes de passar por centros de trabalho ou estgios de produo individuais. Os produtos
semi-acabados so freqentemente colocados em um depsito intermedirio, antes do
processamento subseqente.
Por outro lado, a produo repetitiva normalmente compreende um fluxo relativamente constante
pelas linhas de produo. Devido distribuio da produo de montagens por diversas linhas, os
roteiros (por exemplo, planos de trabalho) das montagens individuais tendem a ser simples e a no
variar muito.
possvel observar diferenas adicionais importantes na organizao e documentao da

preparao de materiais e no sistema de confirmaes de encerramento. Com a produo por ordem
de cliente e produo por ordem de cliente, o material preparado com uma referncia especfica
aos lotes de produo individuais. As confirmaes de encerramento das vrias etapas e processos
documentam o progresso do trabalho e visam ao controle detalhado.
No caso da produo repetitiva, os componentes so freqentemente preparados nas linhas de

produo, de forma annima. As confirmaes de encerramento que documentam o progresso do
trabalho so menos detalhadas e o registro dos dados "reais" simplificado. Portanto, por exemplo, a
atribuio do consumo de material (utilizao) para o clculo de custos feita de acordo com valores
planejados e no com valores reais. mais comum a passagem direta de produtos intermedirios
para a etapa seguinte de processamento, sem depsito intermedirio.
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Dentro da logstica, a gesto da demanda a funo que precede a produo repetitiva. A primeira
consiste em SD Vendas e Distribuio, a fonte de ordens de cliente, e no PP Administrao de
necessidades. A ltima gera previses de necessidades e necessidades independentes planejadas,
consumidas posteriormente pelas ordens de cliente reais. O resultado global um programa de
demanda que representa a situao das necessidades globais para o planejamento de produo.
As funes de planejamento esto disponveis no componente de produo repetitiva, que utiliza as

informaes do programa de demanda para atualizar o plano de produo, e as funes de controle
esto disponveis para o processo de produo real.
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Com a utilizao do componente Produo Repetitiva, o usurio dispe de funes adicionais que
contribuem para as caractersticas especiais da produo repetitiva. As funes do PP, disponveis
no sistema, so utilizadas e complementadas pelas funes especficas dessa modalidade especial
de produo. As funes PP standard e as funes de produo repetitiva podem ser utilizadas em
conjunto.
As funes de produo repetitiva podem ser utilizadas seletivamente em reas especficas de

produo, onde essa filosofia adequada. Em outras reas, possvel aplicar a funcionalidade
standard. Um exemplo a insero dos componentes em placas de circuito na produo repetitiva e
a subseqente montagem final de aparelhos por ordem de cliente com a utilizao dessas placas.
Dentro da estrutura da produo repetitiva, o planejamento e o controle so efetuados com base em

perodos de tempo. A partir da situao existente das necessidades, possvel planejar as
quantidades de produo especficas do perodo. Os dados de programao de produtos e grupos de
produtos so, portanto, subdivididos em uma srie de perodos de tempo, e so apresentadas ao
usurio vises de perodos para fins de verificao e reviso.
Em curto prazo, possvel utilizar o quadro de planejamento grfico para programar quantidades de
produo para as linhas de produo, at o ltimo minuto.
As confirmaes de encerramento da produo so simplificadas e criadas com uma referncia ao

material em produo. Geralmente, a confirmao do encerramento engloba a baixa de componentes
por exploso e o lanamento de custos de fabricao.
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Existem duas variantes da produo repetitiva. A primeira variante baseada em ordens de produo
repetitivas que agrupam ordens parciais (ordens planejadas independentes ou ordens de produo)
em uma execuo; as ordens de produo so utilizadas para a coleta e apropriao de custos dos
dados reais. Esse procedimento baseado no procedimento PPC standard com ordens de produo,
que foi ampliado por vrias funes adicionais.
A segunda variante no necessita de ordens de produo. Uma ordem de produo repetitiva contm
os chamados planos de produo que, do ponto de vista tcnico, so criados como ordens
planejadas. Todos os custos resultantes da produo so coletados e atribudos a um coletor de
custos, que tambm responsvel pela apropriao de custos.
Esto disponveis vrias opes de apropriao de custos:
S pode existir um coletor de custos para cada ordem de produo repetitiva de um material.
Os custos de cada ordem de produo repetitiva so, portanto, apropriados individualmente
atravs do coletor de custos correspondente. A vantagem desse sistema a criao
automtica do coletor de custos durante a criao da ordem de produo repetitiva.
Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material so atribudas a um
coletor de custos comum. Todos os custos resultantes do processo de produo so,
portanto, apropriados por verso de produo atravs do coletor de custos comum. Nesse
caso, necessrio criar o coletor de custos manualmente.
Em um release posterior, ser possvel apropriar os custos de vrios materiais agrupados atravs de
linhas de produo, atravs de um coletor de custos comum.
O usurio controla a variante de ordem de produo repetitiva que deve ser criada, com a utilizao
do tipo de ordem no perfil de produo repetitiva especificado no registro mestre de material. Desse
modo, possvel decidir, para cada material, se a ordem de produo repetitiva deve ser criada com
ou sem um coletor de custos. O tipo de ordem tambm especifica se o coletor de custos ser criado
automaticamente pelo sistema ou manualmente pelo usurio.
Ao utilizar a variante de produo repetitiva com um coletor de custos, vide temas a seguir:
Condies prvias /dados mestre
Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento
Lista de preparao de material
Se utilizar a variante com as ordens de produo, vide temas a seguir:
Anlises
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Condies prvias / dados mestre

Sntese
Perfil da produo repetitiva
Verses de produo
Criao de verses de produo
Criao de verses de produo: Dicas
Criao de verses de produo com uma referncia
Seleo de verses de produo
ID de planejamento
Criao de IDs de planejamento
Atribuio de IDs de planejamento
Linha de produo
Centro de trabalho para programao de prazos
Criao de linhas de produo
Criao de hierarquias de linhas de produo
Atribuio de linhas de produo e roteiros para produo repetitiva
Ordens de produo repetitiva
Condies prvias para a criao de ordens de produo repetitiva com um coletor de custos
Ordens de produo repetitiva com pontos de contagem
Criao de ordens de produo repetitiva
Exibio de ordens de produo repetitiva
Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva
Seleo de ordens de produo repetitiva
Ordens de produo repetitiva: Funes
Coletores de custos
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Planejamento de ordens de produo no quadro de

planejamento
Objetivo
possvel processar as ordens de produo no quadro de planejamento, o que permite ao usurio
reagir diante de quaisquer situaes problemticas ocorridas na produo.
Conjunto de funes
possvel modificar quaisquer dados da ordem no quadro de planejamento. As modificaes tambm
afetaro as capacidades. Todas as funes do quadro de planejamento esto disponveis.
Para obter mais informaes, vide Planejamento na Produo Repetitiva e Planejamento com o
quadro de planejamento
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Planejamento de seqncia / sntese

Planejamento da seqncia
Planejamento de seqncia: Processos
Atualizao de dados mestre para o planejamento de seqncia
Linhas de produo
Hierarquias de linhas
Tempo de ciclo / rea de ciclo
Criao do planejamento de seqncia
Criao do planejamento de seqncia
Modificao das opes para planejamento
Exibio e modificao do layout do planejamento de seqncia
Processamento de ordens planejadas
Controle do planejamento de seqncia (Customizing)
Horizonte de escalonamento
Horizonte de escalonamento: Exemplo
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Lista de preparao de material / sntese

Acesso lista de preparao de material
Reprocessamento de necessidades
Acionamento da transferncia de estoque
Impresso
Acionamento de proviso WM
Renovao de informaes sobre estoque
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Baixa por exploso

Baixa por exploso
Execuo da confirmao
Confirmao da entrada de mercadorias
Execuo da confirmao da entrada de mercadorias
Confirmao do ponto de contagem
Execuo da confirmao do ponto de contagem
Produo por ordem de cliente na Produo Repetitiva
Execuo da confirmao da produo por ordem de cliente
Confirmao de materiais KANBAN
Execuo da confirmao de KANBAN
Funes de baixa por exploso
Processamento de componentes
Modificao de parmetros de baixa por exploso
Atribuio de nmero de srie na entrada de mercadorias
Confirmao coletiva
Desacoplamento da confirmao
Estorno da confirmao
Confirmao de excesso de consumo de componentes / sada de mercadorias
Confirmao de refugo
Confirmao de excesso de atividades
Confirmao de tempos reais para o clculo de custos por verso de produo
Erros de confirmao
Atrasos devidos confirmao
Reprocessamento individual de atrasos de confirmaes
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Reprocessamento de atrasos atravs de uma lista
Determinao de estoque (seqncia de retirada anterior)
Utilizao de peas alternativas
Controle de peas obsoletas
Produo Repetitiva com Administrao de Qualidade
Determinao do depsito na exploso da lista tcnica para a baixa por exploso
Arquivamento de documentos de confirmao
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Na produo repetitiva, o usurio tem a opo de executar as funes a seguir, disponveis na
contabilidade de objetos de custo do Sistema CO, para ordens de produo repetitiva com um coletor
de custos:
Coletar e analisar custos reais

Calcular custos indiretos por perodo
Calcular os custos tericos e reais por ordem de produo repetitiva, em cada perodo
Calcular as variaes do nvel de produo por ordem de produo repetitiva, em cada
perodo
Calcular o motivo das variaes de produo (por exemplo, modificaes no preo, no
tamanho do lote e na quantidade necessria)
O coletor de custos na ordem de produo repetitiva usado com o objetivo de coletar os custos
reais recorrentes, por perodo, e liquidar esses custos na conta do balano para o material produzido.
Qualquer variao calculada pode ser liquidada, periodicamente, para o segmento de resultados do
material produzido.
Vide tambm:
Aspectos bsicos da contabilidade de custos
Custos de fabricao
Custos de material
Custos indiretos
Liquidao de custos agrupados
Perfil de liquidao
Estrutura de liquidao
Norma de liquidao
Condies prvias para a determinao de custos e apropriao
Efeitos da baixa por exploso sobre o clculo de custos
Clculo e atribuio de custos
Simulao de suplementos de custos indiretos
Verificao de custos reais
Execuo da liquidao
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Anlises
Sntese de pontos de contagem
Documentos de confirmao
Estatstica LIS
Atualizao de quantidades planejadas
Relatrios CO
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Interface PDO
Mdulos de funo para a interface PDO
Mdulo de funo para download:
Parmetros de importao
Parmetros de exportao
Parmetros de tabela
Excees
Mdulo de funo para upload:
Parmetros de tabela
Excees
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Dados Mestres para Produo Repetitiva com ordem

de produo (com ordem de produo repetitiva)
Sntese
Produo repetitiva: Aspectos especiais
Planejamento peridico de quantidades de produo
Atribuio de quantidades de produo a verses de produo
Distribuio de quantidades de produo
Verses de produo (ordens de produo)
Especificao de atribuies automticas
Especificao de distribuio cclica
Exibio da sntese das verses de produo
ID de planejamento (ordens de produo)
Ordens de produo repetitiva (ordens de produo)
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Produo repetitiva com ordens de produo

Sntese Produo repetitiva com ordens de produo
Quantidades de ordem de produo repetitiva (ordens de produo)
Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ordem de produo

repetitiva (ordens de produo)
Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de material (ordens de

produo)
Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de um ID de planejamento

(ordens de produo)
Processamento de Quantidades de Ordem de Produo Repetitiva (ordens de produo)
Rolagem horizontal e vertical (ordens de produo)
Modificao do perodo (ordens de produo)
Acesso a detalhes (ordens de produo)
Modificao de quantidades (ordens de produo)
Atribuio de quantidades (ordens de produo)
Liberao de quantidades (ordens de produo)
Liberao de quantidades individuais no quadro de planejamento
Liberao de quantidades individuais na tela de detalhes
Liberao de todas as quantidades dentro de certo perodo
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Baixa por exploso com ordens de produo

Sntese
Confirmao
Atualizao de ligaes de verses
Definio da confirmao
Criao de entradas de mercadorias
Criao de entradas de mercadorias: Opes
Criao de quantidades EM diretamente no quadro de planejamento
Criao de entradas de mercadorias em uma caixa de dilogo
Lanamento individual de EM
Criao de sadas de mercadorias
Criao de sadas de mercadorias: Opes
Criao de quantidades EM diretamente no quadro de planejamento
Criao de sadas de mercadorias em uma caixa de dilogo
Lanamento individual de sadas de mercadorias
Confirmao
Opes de confirmao
Entrada de quantidades confirmadas diretamente no quadro de planejamento
Entrada de quantidades confirmadas em uma caixa de dilogo
Lanamentos individuais de baixa por exploso
Dados de clculo de custos
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Objetivo
A lista de preparao de material controla o fluxo interno de materiais, ao suprir materiais para a
produo. Presume-se que os componentes necessrios produo j tenham sido produzidos
internamente ou supridos por terceiros, e que, no momento, s necessrio transferi-los do depsito
ou da posio de depsito atual para o depsito da produo.
A lista de preparao de material verifica a situao do estoque no depsito da produo, e calcula as

quantidades em falta. possvel criar elementos de reabastecimento para essas quantidades em
falta. A transferncia direta do estoque um mtodo de preparar componentes. Tambm possvel
acionar o reabastecimento, atravs da definio de um kanban como vazio ou da criao de
necessidades de transferncia, na Administrao de Depsitos.
Integrao
A lista de preparao de material faz parte da Produo Repetitiva.
A base do planejamento de reabastecimento o MRP, uma vez que as necessidades de

componentes representam um resultado do processo do MRP.
De acordo com o ambiente, o reabastecimento pode consistir na transferncia direta do estoque ou

em kanbans ou em necessidades de transferncia, que so posteriormente processados no
respectivo mdulo (KANBAN, WM).
Conjunto de funes
possvel acessar a lista de preparao de material por material a ser produzido (isto , por
montagem), por componente, linha de produo ou planejador MRP, entre outras opes.
A lista de preparao de material calcula as quantidades em falta, ao verificar as necessidades

enquadradas em determinado perodo de tempo, os estoques disponveis no depsito da produo, e
as quantidades de reabastecimento j iniciadas atravs da lista de preparao de material.
Tambm possvel utilizar a lista de preparao de material para criar elementos de reabastecimento
para as quantidades em falta. Primeiramente, o sistema prope uma sugesto de reabastecimento
para as quantidades em falta. O usurio pode confirmar essa proposta como elemento de
reabastecimento (kanban ou WM), ou pode efetuar uma transferncia direta do estoque.
Restries
No uma tarefa bsica da lista de preparao de material a determinao da localizao dos

componentes necessrios. A nica exceo para a transferncia direta, em que o depsito de
reabastecimento deve ser determinado.
A lista de preparao de material responsvel principalmente pelo planejamento de preparao de

materiais (clculo das quantidades em falta e inicializao do reabastecimento), ao criar uma lista de
trabalho na forma de elementos de reabastecimento. A preparao real de materiais efetuada por
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um auxiliar do depsito, por exemplo, e suportada pelas transaes executadas posteriormente,
com base nos elementos de reabastecimento.

Na produo repetitiva, o usurio tem a opo de executar as funes a seguir, disponveis na
contabilidade de objetos de custo do Sistema CO, para ordens de produo repetitiva com um coletor
de custos:
Coletar e analisar custos reais

Calcular custos indiretos por perodo
Calcular os custos tericos e reais por ordem de produo repetitiva, em cada perodo
Calcular as variaes do nvel de produo por ordem de produo repetitiva, em cada
perodo
Calcular o motivo das variaes de produo (por exemplo, modificaes no preo, no
tamanho do lote e na quantidade necessria)
O coletor de custos na ordem de produo repetitiva usado com o objetivo de coletar os custos
reais recorrentes, por perodo, e liquidar esses custos na conta do balano para o material produzido.
Qualquer variao calculada pode ser liquidada, periodicamente, para o segmento de resultados do
material produzido.
Vide tambm:
Custos de fabricao
Custos de material
Custos indiretos
Perfil de liquidao
Norma de liquidao
Condies prvias para a determinao de custos e apropriao
Efeitos da baixa por exploso sobre o clculo de custos
Execuo da liquidao
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Sntese das Condies Prvias

Antes de executar a produo repetitiva com um coletor de custos, necessrio atender a algumas
condies prvias no sistema:
necessrio definir um perfil de produo repetitiva adequado, no Customizing de produo

repetitiva, e entr-lo no registro mestre de material. O material tambm deve ter permisso
para a produo repetitiva no registro mestre de material.
necessrio criar verses de produo no registro mestre de material.
Para utilizar IDs de planejamento para fins de planejamento, necessrio definir essas IDs e
entr-las no registro mestre de material.
Para utilizar linhas de produo para o planejamento, necessrio criar essas linhas e entr-
las no registro mestre de material.
necessrio criar ordens de produo repetitiva cujos custos sejam coletados em um coletor
de custos.
Essas condies prvias so descritas em detalhes nos temas a seguir:
Verses de produo
ID de planejamento
Linha de produo
Coletores de custos
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Os perfis de produo repetitiva tm vrias funes de controle. O sistema utiliza o tipo de ordem
definido na ordem de produo repetitiva, para determinar se a produo repetitiva ser utilizada com
ou sem um coletor de custos:
Com ordens de produo
O tipo de ordem SA instrui o sistema a criar ordens de produo repetitiva sem coletores de
custos; todos os custos resultantes da produo so coletados e atribudos a ordens de
produo utilizadas para a apropriao de custos.
Sem ordens de produo
O tipo de ordem PKSA instrui o sistema a ordens de produo repetitiva com coletores de
custos gerados automaticamente pelo sistema durante a criao da ordem de produo
repetitiva.
O tipo de ordem PKMN tambm instrui o sistema a criar ordens de produo repetitiva com
coletores de custos, mas o coletor de custos deve ser criado manualmente pelo usurio no
Sistema CO.
Parmetros de controle adicionais determinam o modo como os lanamentos EM, a baixa por
exploso e os registros de atividades sero efetuados (estratgia de baixa por exploso). Para obter
mais informaes, vide: Perfil da produo repetitiva
O perfil de produo repetitiva definido no Customizing de produo repetitiva e entrado no registro

mestre de material. Desse modo, possvel determinar a variante da produo repetitiva a ser
utilizada para o planejamento e a estratgia de baixa por exploso a ser aplicada em cada material
individual.
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Utilizao
O perfil da produo repetitiva controla o procedimento da produo repetitiva. O usurio define as

opes do perfil da produo repetitiva, no Customizing da Produo Repetitiva. Em seguida, o
usurio atribui o perfil a cada material, no registro mestre de material.
Conjunto de funes
No perfil da produo repetitiva, so definidas as seguintes funes:
Se as atividades sero lanadas no coletor de custos.

Se as atividades sero confirmadas, de acordo com o clculo de custo planejado, ou de
acordo com o clculo de custos a partir de verses de produo.
Se os erros de confirmao sero (devero ser) corrigidos on-line.
Se sero gerados atrasos quando ocorrerem erros de confirmao.
As ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva a serem reduzidas
aps o lanamento da entrada de mercadorias, e o nmero de dias a ser considerado pelo
sistema, ao reduzir quantidades de produo.
Se e como o sistema dever recriar ordens planejadas j reduzidas para a montagem, ao
estornar a confirmao.
Se a confirmao deve ser efetuada como uma confirmao final, uma confirmao do ponto
de contagem ou uma confirmao opcional do ponto de contagem.
Se a entrada de mercadorias deve ser lanada automaticamente no ltimo ponto de
contagem, no procedimento de confirmao do ponto de contagem.
Se as quantidades de ordem de produo repetitiva modificadas no quadro de planejamento
no sero previstas ou se sero previstas somente no horizonte de planejamento fixo.
Se o sistema s dever lanar a entrada de mercadorias na confirmao, para agilizar a
performance, e depois confirmar os componentes e lanar coletivamente as atividades de
produo (desacoplamento da confirmao).
Se as necessidades dependentes sero agregadas no MRP.
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Verses de produo
Um material pode ter vrias listas tcnicas (BOMs) que especificam os componentes utilizados na
respectiva produo. O processo de produo tambm pode ser descrito em vrios roteiros, tais
como planos de trabalho. Os dados sobre os diferentes mtodos ou tcnicas utilizados para produzir
o material so registrados nas chamadas verses de produo atribudas ao material.
Assim, uma verso de produo pode conter os dados a seguir:
A lista tcnica alternativa e a utilizao da lista tcnica para respectiva exploso

O tipo de roteiro, o grupo e o numerador de grupo de roteiro para atribuio a roteiros (planos
de trabalho)
As restries de tamanho de lote e a rea de validade
A linha de produo em que a produo executada
O depsito receptor - depsito em que o produto fabricado lanado na entrada de
mercadorias.
O depsito de produo proposto - depsito em que os componentes necessrios so
retirados, proposto durante a baixa por exploso
Um material pode possuir uma ou mais verses de produo. Os dados relacionados s diversas
verses de produo esto localizados no nvel do centro. O usurio pode definir aleatoriamente os
nmeros da verso de produo; no entanto, cada nmero deve ser identificado de modo exclusivo.
As verses de produo permitem lidar com diferentes situaes:
Produo com a utilizao de recursos diferentes (por exemplo, duas linhas de produo
diferentes).
Produo com a utilizao de processos ou procedimentos diferentes (por exemplo, roteiros
diferentes). Tambm possvel o reprocessamento de produtos de qualidade substandard.
possvel atribuir quantidades de produo individuais a verses de produo diferentes para, por
exemplo, obter uma utilizao equilibrada das vrias linhas de produo alternativas. Essa atribuio
pode ser feita interativamente pelo usurio ou automaticamente, dentro da estrutura da execuo do
planejamento.
Vide tambm:
Criao de verses de produo com uma referncia
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possvel criar verses de produo para qualquer material cujo tipo permita uma produo interna.
Como esses dados tm relao com o MRP e com os dados de programao da produo,
possvel atualiz-los dentro dessas duas sees do registro mestre de material. Portanto, possvel
criar verses de produo ao criar ou modificar um registro mestre de material.
Para isso, proceder da seguinte maneira:
1. Antes de utilizar a verso de produo na produo repetitiva, necessrio autorizar o

material para a produo repetitiva no registro mestre de material, em uma das telas MRP, e
entrar um perfil de produo repetitiva.
2. A partir da tela de dados MRP ou Programao da Produo, selecionar o boto denominado
Verses produo.
Aparece a caixa de dilogo da sntese da verso de produo.
3. Entrar um nmero de verso e um texto que descreva a verso de produo. Para definir o
perodo de validade da verso de produo, entrar datas nos campos Vlido desde e Vlido
at.
Ao selecionar o campo PR, possvel criar uma ordem de produo repetitiva para essa
verso de produo, que permitir a utilizao do recurso simplificado de planejamento com
base em um quadro de planejamento.
4. Selecionar Detalhes para especificar mais detalhes da verso de produo.
Aparece a caixa de dilogo Detalhes da Verso de Produo.
5. Entrar aqui os dados adicionais dessa verso de produo; por exemplo, a lista tcnica
alternativa e a utilizao de lista tcnica, o depsito receptor para baixa por exploso e o tipo
de roteiro, o grupo de roteiros e o numerador de grupo de roteiro.
O usurio encontrar informaes detalhadas sobre cada campo na documentao do

campo.
6. Selecionar Avanar para retornar sntese.

7. Para retornar a tela de MRP ou Programao da Produo, selecionar Avanar de novo e
gravar os dados em Material Gravar.
Vide tambm:
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possvel criar uma verso de produo de vrias maneiras. Examinar a seguir algumas dicas que
facilitaro essa tarefa:
Entrar os nmeros das verses e os respectivos textos descritivos, na janela de sntese de

verses de produo. Em seguida, posicionar o cursor na primeira verso de produo e
selecionar Detalhes.
Esse procedimento leva janela Detalhes da primeira verso de produo, em que possvel
entrar dados detalhados sobre essa verso. Selecionar Verso seguinte para acessar a janela
de Detalhes da verso de produo seguinte.
Selecionar Novos detalhes para ramificar para uma tela vazia, em que possvel criar dados
detalhados para a verso de produo correspondente. Ao terminar de entrar os dados, voltar
sntese atravs de Avanar.
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Tambm existe a opo de obter uma sntese das verses de produo existentes, atravs da
seleo de dados segundo alguns critrios. Para isso, proceder da seguinte maneira:
1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Exibir ou

Modificar e, em seguida, Sntese verso.
Aparece a tela de seleo.
2. Entrar os critrios para limitar a seleo e selecionar Executar.
Aparece a exibio em lista das verses existentes para os materiais.
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Criao de verses de produo c/ uma referncia

Quando o usurio cria um registro mestre de material atravs de uma referncia a um registro j
existente, o sistema prope os dados da verso de produo do material de referncia do centro
pertinente.
Para copiar os dados para o novo registro mestre, selecionar Verses produo em uma tela de dados do
MRP ou Programao da Produo. Aparece a Sntese de Verses de Produo; possvel sobre
gravar esses dados, se necessrio.
Observar que isso s se aplica se as opes adequadas forem definidas no Customizing. O

mestre de materiais do sistema SAP R/3 standard preparado dessa maneira.
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ID de planejamento
Definio
Utilizar a ID de planejamento para agrupar materiais, para fins de planejamento e anlise.
Utilizao
A ID de planejamento utilizada como um critrio de agrupamento, que permite localizar mais
facilmente as verses de produo ou ordens de produo repetitiva, atravs de anlises.
No quadro de planejamento, possvel limitar a seleo segundo as linhas de produo, ao entrar

uma ID de planejamento. Isso compensa para produzir vrios materiais em uma nica linha de
produo, mas sem process-los simultaneamente. Isso significa que possvel utilizar a ID de
planejamento para agrupar todos os materiais produzidos em um determinado tamanho de
embalagem, por exemplo.
A partir de ento, o usurio poder agrupar os materiais e criar uma ID de planejamento para cada
grupo.
Alm disso, possvel utilizar as IDs de planejamento para planejar quantidades de forma simples,
sem o planejamento de capacidades, porque o usurio pode exibir os totais da ID de planejamento no
quadro de planejamento.
Integrao
Criar a ID de planejamento por centro e entr-la na verso de produo, no registro mestre de
materiais.
Vide tambm:
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1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre IDs de planejamento.
Aparece a tela de sntese.
2. Para criar novas entradas, selecionar Novas entradas e entrar os dados a seguir na prxima tela:
- O centro em que a ID de planejamento deve ser aplicada.
- A chave da ID de planejamento.
- Um texto descritivo para a ID de planejamento.
- Uma unidade de medida em que todas as quantidades dessa ID de planejamento sero

totalizadas em uma unidade de tempo, no quadro de planejamento.
3. Gravar os dados.
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Atribuir uma ID de planejamento ao material, ao criar a verso de produo no registro mestre de
material, no campo ID planej.
Tambm possvel entrar a ID de planejamento em vez da linha de produo. Nesse caso, ser
necessrio ter criado um centro de trabalho para a ID de planejamento. Isso compensa para evitar a
execuo da programao do ciclo de produo ou o planejamento de capacidades.
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Linha de produo
Definio
Uma linha de produo utilizada na produo repetitiva como um centro de trabalho e engloba um
agrupamento de diversas estaes de processamento ou uma estao de processamento individual.
Atravs das linhas de produo, possvel registrar as estaes de processamento em um ambiente
repetitivo ou de fluxo, com o mximo de detalhes necessrios.
O usurio pode criar centros de trabalho ou linhas de produo separados para cada estao de
processamento e registrar essa estrutura no sistema, atravs da hierarquia de linhas, ou pode definir
a linha de produo como um objeto e utiliz-la para cada operao no plano de trabalho.
Integrao
Para dividir uma linha de produo em elementos individuais (por exemplo, estaes de
processamento), de modo a otimizar o fluxo e a programao de materiais, o usurio deve definir
uma hierarquia de linhas. Definir aqui uma linha de produo como o cabealho da hierarquia de
linhas e atribuir as linhas de produo ou as estaes de processamento de nvel inferior ao
cabealho, como elementos. Para isso, necessrio ter criado a linha de produo e as respectivas
estaes de processamento como centros de trabalho separados, com os tipos pertinentes do centro
de trabalho. No sistema SAP standard, existe uma srie de tipos de centro de trabalho, predefinidos
como exemplos. Contudo, tambm possvel criar denominaes prprias, de acordo com a
estrutura de produo especfica da empresa (por exemplo, etapa de linha, estao, zona).
Para no dividir uma linha de produo, basta cri-la como um centro de trabalho com o tipo
adequado de centro de trabalho.
necessrio ter entrado a linha de produo na verso de produo.
Vide tambm:
Atribuio de linhas de produo e roteiros para produo repetitiva
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Definio
Um centro de trabalho para programao de prazos o utilizado para a programao de prazos e
para o planejamento de capacidades, na produo repetitiva e produo por processos.
Utilizao
O centro de trabalho para programao de prazos utilizado para a programao de prazos e
planejamento de capacidades. No quadro de planejamento, o sistema utiliza as horas operacionais no
centro de trabalho para programao de prazos para a exibio.
Ao efetuar novas entradas e modificar dados existentes, o sistema tambm executa a

programao de ponto mdio para este centro de trabalho. Isso significa que a operao com o
centro de trabalho para programao de prazos o ponto mdio e programada em primeiro lugar.
Integrao
Ao dividir uma linha de produo em elementos individuais, como estaes de processamento,
necessrio atualizar uma hierarquia de linhas para essa linha de produo e indicar o centro de
trabalho para programao de prazos na hierarquia de linhas.
Se o usurio no dividir a linha de produo posteriormente, o sistema utilizar automaticamente

essa linha de produo como centro de trabalho para programao de prazos.
O centro de trabalho para programao de prazos deve ser utilizado no roteiro. Na programao de
prazos e no planejamento de capacidades, o sistema usa as horas standard da operao em que o
centro de trabalho para programao de prazos utilizado.
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1. Para atribuir uma linha de produo a um material, a linha de produo j deve estar definida
como um centro de trabalho no Sistema PP. Para isso, comear no menu principal do sistema
SAP e selecionar, Logstica Produo Dados mestre Centros de trabalho.
Geralmente, o usurio seleciona um centro de trabalho do tipo "linha de produo" no

Sistema PP. Para esse tipo de centro de trabalho, os valores standard Necessidades,
Preparao e Desmontagem j esto definidos.
Ao selecionar outro tipo de centro de trabalho, entrar uma chave de valor standard que aceite
os valores standard Necessidades, Preparao e Desmontagem.
Ao atualizar capacidades de tipos diferentes, tambm necessrio especificar frmulas para

o clculo das necessidades de capacidade.
2. Para dividir ainda mais a linha de produo em estaes de processamento, por exemplo,
tambm necessrio criar centros de trabalho do tipo adequado para essas estaes, como
o tipo estao.
A partir de ento, criar uma hierarquia de linhas para a linha de produo.
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Pr-requisitos
Ter dividido a linha de produo em elementos individuais e criado um centro de trabalho para cada
elemento.
Procedimento
1. Selecionar Logstica Produo Dados mestre.

Para criar hierarquias de linhas, selecionar Design de linha Hierarquia linhas Criar.
To logo criada a hierarquia, necessrio definir um centro de trabalho na hierarquia como o

centro de trabalho para programao de prazos.
2. A partir da hierarquia de linhas, selecionar Grfico hierrquico de linhas. .
O sistema exibe o grfico.
3. Posicionar o cursor no centro de trabalho pertinente e selecionar Etapa de linha Cen.

Trabalho programao Determinar.
Este centro de trabalho ser utilizado, a partir de ento, como o centro de trabalho para
programao de prazos.
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Atribuio de linhas de produo e roteiros p/

produo repetitiva
O usurio atribui uma linha de produo verso de produo de um material, ao entrar uma linha de
produo durante a criao da verso da produo, no registro mestre do material.
possvel efetuar o planejamento de capacidades em vrios nveis de planejamento:
Planejamento detalhado
Nvel detalhado para os centros de trabalho individuais na linha de produo
Planejamento de taxas de produo
Agregado linha de produo
Planejamento global
Nos campos da verso de produo, o usurio define o roteiro a ser utilizado para cada nvel de
planejamento.
No quadro de planejamento da produo repetitiva, s possvel exibir os valores do planejamento

detalhado ou os valores do planejamento de taxas de produo. possvel criar vrios nveis de
planejamento ao mesmo tempo, mas esse procedimento exige nveis altos de performance.
Por outro lado, o planejamento detalhado significativo para a Confirmao do ponto de contagem.
Portanto, necessrio definir o roteiro ou o roteiro para produo repetitiva a ser utilizado na linha,
para o planejamento detalhado. No entanto, o sistema foi definido de forma a utilizar o roteiro da linha
de planejamento de taxas de produo, se no encontrar um roteiro na linha de planejamento
detalhado.
Em geral, na produo repetitiva, utilizada somente uma linha de produo para a

produo de um material. Contudo, possvel utilizar vrias linhas de produo
paralelamente. Se um material realmente produzido em vrias linhas de produo,
necessrio selecionar uma linha de produo para a qual o sistema deve efetuar o
planejamento de capacidades. Geralmente, selecionada a linha de gargalo.
Para obter informaes mais detalhadas sobre o planejamento de capacidades e o ajuste de

capacidade, sob o ponto de vista da produo repetitiva, vide PP Planejamento de capacidades.
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A ordem de produo repetitiva um instrumento para utilizao na produo repetitiva. Para
planejar e confirmar um material atravs da produo repetitiva necessrio criar uma ordem de
produo repetitiva, que sempre criada para uma verso de produo. Geralmente, o perodo de
validade da ordem de produo repetitiva se estende por um perodo maior (por exemplo, a validade
do produto, que pode durar vrios anos). Convm observar que, para utilizar apenas o quadro de
planejamento na Produo Repetitiva para planejar quantidades de produo, mas no para
confirmar componentes, no necessrio criar uma ordem de produo repetitiva.
A ordem de produo repetitiva no contm quantidades de produo ou datas. As quantidades e

datas so planejadas durante a criao das chamadas quantidades de ordem de produo
repetitiva para a ordem de produo repetitiva. Portanto, uma ordem de produo repetitiva inclui
quantidades de ordem de produo repetitiva. Do ponto de vista tcnico, essas quantidades so
gravadas como ordens planejadas. A diferena entre essas ordens planejadas e as ordens
planejadas normais que as primeiras no precisam ser liberadas e convertidas em ordens de
produo.
A ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente por um nmero de ordem de produo

repetitiva. sempre criada para uma verso de produo de um material e para um certo perodo de
validade. Portanto, uma ordem de produo repetitiva sempre pode ser determinada exclusivamente
atravs dos dados a seguir:
Material
Verso de produo
Data dentro do perodo de validade
Coletor de custos
Ao utilizar a produo repetitiva com um coletor de custos, tambm necessrio utilizar as ordens de
produo repetitiva com um Coletor de custos. Todos os custos resultantes do processo de produo
so coletados e atribudos ao coletor de custos em que forem apropriados.
S pode existir um coletor de custos para cada ordem de produo repetitiva de um material.
Os custos de cada ordem de produo repetitiva so, portanto, apropriados individualmente
atravs do coletor de custos correspondente.
Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material recebem a atribuio
de um coletor de custos comum. Todos os custos resultantes do processo de produo so,
portanto, apropriados por verso de produo atravs do coletor de custos comum.
Em um release posterior, ser possvel apropriar os custos de vrios materiais, agrupados
atravs de linhas de produo, atravs de um coletor de custos comum.
possvel criar o coletor de custos automaticamente, durante a criao da ordem de produo

repetitiva, ou manualmente pelo usurio. Essa criao controlada atravs do tipo de ordem do
coletor de custos no perfil da produo repetitiva.
Pontos de contagem
Tambm possvel definir pontos de contagem na ordem de produo repetitiva. Esses pontos de
contagem correspondem s operaes indicadas como marcos no roteiro. Se o usurio utiliza a
funo de ponto de contagem para a baixa por exploso, o sistema grava a quantidade a confirmar
na produo repetitiva, como material em processo por ponto de contagem. As mercadorias so
reduzidas na confirmao final.
A confirmao do ponto de contagem controlada pelo perfil de produo repetitiva. Para obter
informaes mais detalhadas sobre a confirmao do ponto de contagem, vide seo, Confirmao
do ponto de contagem.
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Vide tambm:
Condies prvias para a criao de ordens de produo repetitiva com um coletor de custos
Ordens de produo repetitiva com pontos de contagem
Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva
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Pr-condio p/ criao de ordem de produo

repetitiva com coletor de custos
Para criar uma ordem de produo repetitiva com um coletor de custos, que posteriormente servir
como base para a produo repetitiva, necessrio atender s seguintes condies prvias:
A produo repetitiva com um coletor de custos deve ser autorizada para o material. Essa
autorizao obtida atravs da seleo dos cdigos a seguir, no registro mestre de material:
o Cdigo para a produo repetitiva e
o Um perfil de produo repetitiva cujo tipo de ordem especifique a produo repetitiva
com um coletor de custos.
necessrio ter criado, pelo menos, uma verso de produo para o material, no registro
mestre de material.
necessrio definir o cdigo "Produo repetitiva permitida para verso" para o material, na
verso de produo.
Para lanar os custos de atividade de um material, deve existir um clculo de custo

planejado para esse material.
Antes de criar o clculo de custo planejado, verificar se foi atualizado, no registro

mestre de material, um perfil de produo repetitiva que permita a produo repetitiva
com um coletor de custos.
Alm disso, o clculo de custo planejado deve ser criado, marcado e, em seguida,
liberado antes da criao de uma ordem de produo repetitiva para o material. Para
obter mais informaes, vide Baixa por exploso.
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Para agrupar as quantidades de um material produzidas durante um certo perodo, para formar uma
execuo, necessrio criar uma ordem de produo repetitiva. Para criar uma ordem de produo
repetitiva, proceder da seguinte maneira:
1. No menu principal do sistema SAP, selecionar Logstica Produo Produo repetitiva.
Aparece a tela do menu da produo repetitiva.
2. Selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Criar.
Aparece a primeira tela para a criao de ordens de produo repetitiva.
3. Efetuar as entradas a seguir na primeira tela:
- Entrar o nmero do centro em que a ordem de produo repetitiva deve ser criada.
- Uma ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente pelo respectivo nmero.

Se a empresa utiliza a atribuio de nmero externa, entrar o nmero da ordem de produo
repetitiva. Para o sistema atribuir o nmero (atribuio interna de nmero), deixar esse campo
vazio.
- Entrar o nmero do material e da verso da produo para os quais a ordem de produo

repetitiva deve ser criada.
4. Selecionar ENTER.
exibida a tela de dados para ordens de produo repetitiva. Essa tela est dividida nas
sees, Dados material, Dados de produo repetitiva e Dados de planejamento.
5. Alm dos dados de material e dos dados de planejamento, que o sistema j obteve no
registro mestre de material, preciso entrar os seguintes dados:
Denominao:
- como recomendvel selecionar denominaes idnticas para as ordens de produo

repetitiva e para as verses de produo, a denominao da verso de produo aparece
como o valor proposto, no campo Denominao. possvel modificar o contedo desse
campo.
- Na seo Dados de produo repetitiva, possvel Regravar as datas inicial e final do

perodo de validade da ordem. Juntamente com o material e a verso de produo, o perodo
de validade identifica exclusivamente a ordem de produo repetitiva.
Para liberar a ordem de produo repetitiva imediatamente, verificar se a opo Ordem

bloqueada foi definida.
- Na seo Dados de planejamento, entrar os perodos em que o plano de execuo deve

ser subdividido: perodos de dias, semanas, meses ou perodos definidos livremente
(perodos do calendrio de planejamento).
6. Gravar a ordem de produo repetitiva. O sistema criar a ordem de produo repetitiva.
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Se o usurio selecionou um tipo de ordem no perfil de produo repetitiva, que cria
automaticamente um coletor de custos, o sistema emite a mensagem; Ordem de produo
repetitiva <nn> criada com coletor de custos <mm>. Em background, o sistema cria
automaticamente um coletor de custos no Sistema CO.
Se o usurio selecionou um tipo de ordem no perfil de produo repetitiva, que no cria

automaticamente um coletor de custos dever cri-lo manualmente. Esse procedimento
necessrio se o usurio utiliza os mtodos de planejamento Kanban, por exemplo. Para obter
mais informaes, vide Coletor de custos.
Se o usurio modificar dados na verso de produo do material, aps criar a ordem

de produo repetitiva, precisar copiar esses dados para a ordem de produo
repetitiva atravs da opo de menu Aceitar dados verso.
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Ordens de produo repetitiva com pontos de

contagem
Para utilizar ordens de produo repetitiva com pontos de contagem, necessrio selecionar um
perfil de produo repetitiva no registro mestre de material, que permita pontos de contagem.
Em uma verso de produo, possvel entrar roteiros diferentes para nveis de planejamento
diferentes. No quadro de planejamento para a produo repetitiva, s so exibidos os valores do
planejamento detalhado e do planejamento de taxas de produo.
Ao criar uma ordem de produo repetitiva, o sistema primeiro utiliza o roteiro do

planejamento detalhado. Portanto, necessrio entrar o roteiro utilizado na linha do
planejamento detalhado.
Em seguida, o sistema utiliza o roteiro do planejamento de taxas de produo. Isso significa
que, se no existir um roteiro na linha do planejamento detalhado, o sistema utiliza o da linha
do planejamento de taxas de produo.
As operaes do roteiro podem ser definidas como marcos atravs da chave de controle. Esses
marcos so automaticamente copiados para a ordem de produo repetitiva como pontos de
contagem, durante a criao da ordem de produo repetitiva. A ltima operao no roteiro sempre
deve ser um marco.
Ao criar uma ordem de produo repetitiva com pontos de contagem, o sistema considera apenas as
seqncias standard de um roteiro. No roteiro para a produo repetitiva, s so possveis
seqncias standard.
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Para exibir uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:
1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Exibir.
Aparece a primeira tela de exibio de ordens de produo repetitiva.
2. Existem vrias opes:
- Entrar o centro e o nmero da ordem de produo repetitiva.
- Ou especificar o material, a verso de produo e uma data dentro do perodo de validade

da ordem de produo repetitiva.
- Ou entrar o nmero do material somente: essa opo instrui a listagem de todas as ordens
de produo repetitiva de todas as verses do material.
Aparece a tela de dados das ordens de produo repetitiva ou uma lista de todas as ordens
de produo repetitiva de todas as verses do material especificado. No caso da exibio da
lista, acessar a tela de dados da ordem de produo repetitiva necessria, atravs de seleo
com o cursor.
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Criao e modificao coletiva de ordens de

produo repetitiva
Existem duas funes separadas disponveis para a criao e modificao coletiva de ordens de
produo repetitiva. O sistema faz selees diferentes de acordo com os critrios de seleo e a
especificao de um limite superior e um limite inferior de data:
Durante a criao, o sistema seleciona todos os materiais com verses de produo sem
nenhuma ordem de produo repetitiva, no perodo especificado. possvel criar ordens de
produo repetitiva para esses materiais, atravs de seleo e gravao.
Durante a modificao, o sistema seleciona;
o Por um lado, todos os materiais com ordens de produo repetitiva compreendidas
dentro do perodo especificado, mas que no cobrem o perodo inteiro. possvel
selecionar essas ordens de produo repetitiva atravs de um cdigo de seleo
para ampliar a validade dessas ordens.
o Por outro lado, todos os materiais com ordens de produo repetitiva que cobrem o
perodo completo. Essas ordens de produo repetitiva so apenas exibidas - no
possvel fazer qualquer modificao.
possvel ramificar da funo de criao para a funo de modificao e, em seguida, retornar

funo de criao. As modificaes feitas nas duas funes podem ser gravadas em conjunto.
Para criar ou modificar coletivamente ordens de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:
1. No menu principal da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva

Cria./modif. colet.
O sistema exibe a tela de seleo para a criao coletiva.
2. Entrar os dados seguintes:
especificar um centro
entrar os limites de data para definir o perodo em que as ordens de produo repetitiva
devem ser criadas
se necessrio, entrar um planejador MRP e um grupo de produtos
3. Selecionar Criar ou Criar/modif, de acordo com a funo a ser executada.
O sistema seleciona os materiais adequados com base nos dados especificados e na funo
selecionada.
4. Selecionar os materiais para os quais devem ser criadas ordens de produo repetitiva ou
cujas ordens de produo repetitiva devem ser modificadas.
possvel ramificar para a funo de modificao, ao selecionar Exib./modif. e, em seguida,

retornar funo de criao, ao selecionar Modificar.
5. Para gravar as modificaes feitas nas duas funes, selecionar o boto Gravar.
O sistema exibe informaes sobre a quantidade de ordens de produo repetitiva criadas ou

modificadas.
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Modificao de ordens de produo repetitiva

Para modificar uma ordem de produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:
1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva

Modificar.
Aparece a primeira tela para a modificao de ordens de produo repetitiva.
2. Existem vrias opes:
- Entrar o centro e o nmero da ordem de produo repetitiva.
- Ou especificar o material, a verso de produo e uma data dentro do perodo de validade

- Ou entrar o nmero do material somente: essa opo instrui a listagem de todas as ordens
de produo repetitiva de todas as verses do material.
Aparece a tela de dados das ordens de produo repetitiva ou uma lista de todas as ordens
de produo repetitiva de todas as verses do material especificado. No caso da exibio da
lista, acessar a tela de dados da ordem de produo repetitiva necessria, atravs de seleo
com o cursor.
Se o usurio modificar dados na verso de produo do material, aps criar a ordem

de produo repetitiva, precisar copiar esses dados para a ordem de produo
repetitiva atravs da opo de menu Copiar dados verso.
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Tambm possvel obter uma viso geral das ordens de produo repetitiva, ao selecionar as
snteses de acordo com vrios critrios. Para isso, proceder da seguinte maneira:
1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Sntese.
2. Entrar os critrios para limitar a seleo e selecionar Executar .
Aparece a exibio em lista das ordens de produo repetitiva.
Na primeira tela de modificao ou exibio de ordens de produo repetitiva,

tambm possvel selecionar uma ordem de produo repetitiva, ao pressionar
Ordem prod.rep.:
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Exibio de dados de listas tcnicas e de roteiros (planos de trabalho)
Na ordem de produo repetitiva, possvel ver a lista tcnica e o roteiro (plano de trabalho)
utilizados pela ordem de produo repetitiva. Para abrir essas informaes, selecionar Saltar Lista
tc./roteiro na tela de dados da ordem de produo repetitiva.
Aqui, possvel ver:
a lista tcnica alternativa e a utilizao de lista tcnica usadas pelo sistema para a exploso
de lista tcnica na produo repetitiva
o tipo de roteiro, o grupo de roteiro e o numerador de grupos de roteiro que o sistema utiliza
para o planejamento detalhado, o planejamento de taxas de produo e o planejamento
global
Exibio/modificao de dados de clculo de custos

Se o coletor de custos for automaticamente criado para uma ordem de produo repetitiva, possvel
exibir os dados de clculo de custos registrados no coletor de custos a partir da ordem de produo
repetitiva.
Para abrir essas informaes, selecionar Saltar Dados de custos, na tela de dados da ordem de
produo repetitiva. Aqui, possvel ver o tipo de ordem e o nmero do coletor de custos, alm de
outros dados. possvel modificar os dados de clculo de custos, se necessrio.
Para exibir o registro mestre do coletor de custos, selecionar Saltar Detalhes coletor custos. Em
seguida, o usurio ramificar para a tela de dados de clculo de custos CO.
Para verificar o receptor utilizado para a liquidao dos custos da ordem, selecionar Saltar Regra
de liquidao.
possvel encontrar informaes mais detalhadas sobre a contabilidade de objetos de custo em

Contabilidade de objetos de custos e no documento, CO Contabilidade de objetos de custo.
Criao de clculos de custos por verso de produo

Durante a baixa por exploso, o perfil da produo repetitiva controla:
se as atividades sero confirmadas de acordo com o clculo de custos para a verso de

produo individual ou
se as atividades sero confirmadas de acordo com o clculo de custos planejados
Se o usurio selecionou a primeira opo, o sistema perguntar automaticamente se deve ser criado
um clculo de custos para a verso de produo, durante a criao da ordem de produo repetitiva.
Ao modificar uma ordem de produo repetitiva, o usurio aciona a criao de um clculo de custos,
ao selecionar Editar Clculo de custos.
Acesso a grficos para ordens de produo repetitiva
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Tambm existe a opo de abrir uma exibio grfica da situao de tempo para as verses de
produo e ordens de produo repetitiva. Para isso, proceder da seguinte maneira:
1. Na tela Ordem de Produo Repetitiva, selecionar Saltar Grf.: vers. PR.
Aparece uma tela em que possvel limitar a seleo a determinados materiais e outros
critrios.
2. Pressionar Marcar .
O grfico apresentado.
Exibio de pontos de contagem

Se existirem pontos de contagem para uma ordem de produo repetitiva, possvel exibi-los na
prpria ordem de produo repetitiva. Para isso, no modo de modificao da tela de dados da ordem,
selecionar Saltar Pontos de contagem.
exibida a quantidade que passou por cada ponto de contagem e foi confirmada, mas que ainda no
est concluda. Isto , o usurio recebe informaes sobre o material em processo. Na confirmao
final, essas quantidades so reduzidas.
Cpia de dados da verso de produo

Se o usurio modificar dados na verso de produo do registro mestre de material, depois de criar
uma ordem de produo repetitiva, tambm dever atualizar esses dados na ordem de produo
repetitiva. Essa atualizao feita atravs da funo Copiar dados verso.
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Coletor de custos
Na produo repetitiva sem ordens de produo, todos os custos resultantes da produo de um
determinado material so coletados e atribudos a um coletor de custos, que tambm responsvel
pela liquidao.
possvel criar um coletor de custos manual ou automaticamente, durante a criao da ordem de

produo repetitiva. O perfil de produo repetitiva definido no registro mestre de material controla
como o coletor de custos deve ser criado e como os custos devem ser coletados. Existem as
seguintes opes:
O coletor de custos criado automaticamente pelo sistema, assim que a ordem de produo
repetitiva criada para um material. Nesse caso, criado exatamente um coletor de custos
por ordem de produo repetitiva. Os custos de cada ordem de produo repetitiva so
coletados individualmente no coletor de custos, utilizado posteriormente para a liquidao.
O coletor de custos criado manualmente. Nesse caso, existem duas opes:
o Todas as ordens de produo repetitivas de um determinado material recebem a
atribuio de um coletor de custos comum. Os custos resultantes de todas as
verses de produo so coletados e atribudos a esse coletor de custos comum,
utilizado posteriormente para a liquidao.
o possvel atribuir cada ordem de produo repetitiva de um material a um coletor de
custos. Definir aqui uma verso de produo, ao criar o coletor de custos. Os custos
resultantes da produo so coletados por verso de produo no coletor de custos
correspondente, utilizado posteriormente para a liquidao.
Em um release posterior, ser possvel liquidar os custos de vrios materiais, agrupados atravs de
linhas de produo, ao utilizar um coletor de custos comum.
Criao manual de coletores de custos

Para criar um coletor de custos manualmente, proceder da seguinte maneira:
1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Criar.
Aparece a primeira tela para a criao de um coletor de custos.
2. Entrar um centro e um material. Nesse caso, o sistema cria um coletor de custos para todas
as ordens de produo repetitiva de um material.
Se o usurio tambm entrar uma verso de produo, o sistema cria um coletor de custos
separado para cada ordem de produo repetitiva do material.
3. Marcar o tipo de produo "Produo Repetitiva" e, em seguida, selecionar Criar.
O sistema cria um coletor de custos em background e emite uma mensagem pertinente.
Exibio de coletores de custos

Para exibir um coletor de custos, proceder da seguinte maneira:
1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Exibir.
Aparece a primeira tela para a modificao de coletores de custos.
2. Entrar os critrios de seleo, marcar o tipo de produo adequado e selecionar Avanar.
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Aparece a tela de detalhes para a modificao de coletores de custos.
Modificao de coletores de custos

Para modificar um coletor de custos, proceder da seguinte maneira:
1. No menu da produo repetitiva, selecionar Dados mestre Coletor de custos Modificar.
Aparece a primeira tela para a modificao de coletores de custos.
2. Entrar os critrios de seleo, marcar o tipo de produo adequado e selecionar Avanar.
Aparece a tela de detalhes para a modificao de coletores de custos.
3. Fazer as modificaes necessrias e gravar os dados.
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Planejamento da Produo Repetitiva

Objetivo
Na Produo Repetitiva, o plano mestre representado pelo quadro de planejamento. O quadro de
planejamento a base de todas as atividades de planejamento, na Produo Repetitiva.
Em um ambiente de produo repetitiva, geralmente o planejamento e o controle so executados por

perodo e por quantidade. O layout do quadro de planejamento foi elaborado de modo a suportar essa
necessidade e baseia-se por perodos, para fornecer uma sntese organizada e fcil de interpretar
para os materiais e linhas de produo.
O quadro de planejamento a ferramenta mais importante do planejador/planejador MRP, para

o planejamento de quantidades de produo. O planejador pode verificar rapidamente as
quantidades de produo, monitorizar a capacidade til das linhas de produo e examinar a situao
da disponibilidade dos produtos fabricados em cada linha. As estratgias flexveis, disponveis para o
escalonamento automtico de quantidades, fornecem um suporte ainda mais abrangente para a
criao de um plano mestre realstico, equilibrado com a capacidade disponvel. Como planejamento
executado freqentemente por turno, tambm existem funes disponveis no quadro de
planejamento para repartir as quantidades de produo pelos turnos.
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Planejamento com o quadro de planejamento

Objetivo
O quadro de planejamento a base do planejamento e controle de produo, na Produo
Repetitiva.
Esse quadro contm a viso peridica do plano mestre com as ferramentas de planejamento e
controle, necessrias atualizao das quantidades de produo, para assegurar um processo de
fabricao equilibrado.
No quadro de planejamento, tambm possvel confirmar ordens planejadas e quantidades de ordem

de produo repetitiva.
Alm disso, o usurio pode processar as ordens planejadas, diretamente no quadro de planejamento.
Toda modificao efetuada atualiza imediatamente a situao da capacidade atual.
Alm disso, o usurio pode processar as ordens de produo, diretamente no quadro de

planejamento. Por exemplo, possvel modificar quantidades, datas e componentes, e liberar a
ordem de produo.
Pr-requisitos
Para que o material seja exibido e processado no quadro de planejamento, o usurio deve definir
uma verso de produo vlida, no registro mestre de material.
Tambm necessrio criar uma ordem de produo repetitiva, para utilizar outras
funes disponveis na Produo Repetitiva, como as funes de confirmao.
Fluxo do processo
1. Criao de um plano mestre
Existem vrias opes para a criao do plano mestre:
possvel executar um processo de planejamento, em que as ordens planejadas e as

quantidades de ordem de produo repetitiva sejam criadas automaticamente.
Dependendo das opes definidas no Customizing, possvel atribuir automaticamente
ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva a uma linha de produo.
Tambm possvel criar manualmente o plano mestre no quadro de planejamento. Isso

significa que o usurio pode entrar as quantidades de produo planejadas, diretamente no
quadro de planejamento.
2. Acesso ao quadro de planejamento
O quadro de planejamento exibida de acordo com as selees feitas na primeira tela. O

sistema exibe todos os dados de material e de linha, segundo essas selees. Portanto,
possvel exibir os dados de capacidade para vrias linhas de produo, simultaneamente.
Ao acessar o quadro de planejamento, possvel definir determinados critrios de

classificao de materiais e linhas. Por exemplo, possvel excluir todos os materiais para os
quais no existem necessidades ou entradas no perodo de anlise (o sistema utiliza as datas
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base, ao determinar as entradas a serem exibidas).
Se necessrio, o usurio tambm pode listar materiais selecionados, primeiramente na
exibio coletiva, em que possvel filtrar ainda mais a seleo, por exemplo, atravs de
mensagens de exceo, ou pode procurar casos problemticos especficos.
3. Processamento do quadro de planejamento
Existem vrias opes para processar o plano mestre:
Por exemplo, possvel modificar quantidades e atribuir quantidades a outras linhas de

produo. possvel estornar as quantidades j atribudas e modificar datas.
O sistema registra toda modificao efetuada e atualiza automaticamente, em background, as
ordens ou as quantidades de ordem de produo repetitiva que ficam por trs das
quantidades individuais.
possvel planejar a capacidade para todas as linhas de produo exibidas. A carga de

capacidade de uma linha de produo exibida como uma porcentagem. Tambm possvel
instruir o sistema a exibir a capacidade til, as necessidades de capacidade e a carga de
capacidade. O sistema destaca os excessos de cargas, para que sejam detectadas
imediatamente e processadas a tempo de evitar gargalos de capacidade.
O painel de planejamento grfico integrado Produo Repetitiva como suporte para o

ajuste de capacidade. O sistema transfere imediatamente os resultados do planejamento, do
painel de planejamento grfico para o quadro de planejamento.
possvel atribuir ordens a dias ou a turnos.
4. Gravao do quadro de planejamento processado.
Resultado
O quadro de planejamento processado a base da produo. Se necessrio, o usurio tambm pode
modificaes de ltima hora.
Talvez isso seja necessrio, por exemplo, se uma linha de produo precisar de reparos, sem aviso
prvio.
possvel imprimir uma lista de escalonamento de produo repetitiva e uma lista das ordens de
produo que podem ser utilizadas como documentos de trabalho na produo.
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Planejamento de sequncia
Objetivo
No planejamento de seqncia, o usurio especifica a seqncia em que as ordens devem ser
produzidas na produo. Convm utilizar o Planejamento de Seqncia, se o usurio trabalha em um
ambiente de linha de montagem e produo repetitiva controladas por ciclos, como nos segmentos
industriais automotivos e de computadores. Em um ambiente de produo por ordem de cliente,
tambm possvel utilizar o Planejamento de Seqncia como suporte ao planejamento e
escalonamento de altos volumes de ordens. O sistema disponibiliza os componentes e calcula os
prazos de fornecimento exatos, de acordo com a seqncia dos produtos finais.
Informaes sobre implementao

Convm utilizar o Planejamento de Seqncia, se o usurio trabalha em um ambiente de linha de
montagem e produo repetitiva controladas por ciclos, e na produo por ordem de cliente com
produtos configurveis. O tamanho de lote das ordens deve ser igual a 1. Outra condio prvia para
a utilizao do planejamento de seqncia que o usurio produza somente uma unidade de medida
por ciclo.
Integrao
O Planejamento de seqncia uma ferramenta para determinar a seqncia de ordens e programar
na programao por processos e produo repetitiva; alm disso, integrada ao componente
Produo Repetitiva do Sistema R/3.
Conjunto de funes
No Planejamento de seqncia, o sistema exibe a seqncia dos produtos finais de uma linha de
montagem, em formato grfico. A carga exata exibida por linha de produo. As ordens so
exibidas em um fluxo temporal desdobrado, para que se possa ver o mximo de ordens possvel em
cada exibio em tela. Ao utilizar cores diferentes, possvel distinguir o status das ordens.
possvel atualizar manualmente o planejamento de seqncia ou instruir o sistema a escalonar

automaticamente as ordens pela tcnica do FIFO (first-in-first-out). O usurio tambm pode utilizar
procedimentos de otimizao externa ou de combinao de modelos, atravs de uma interface (POI).
Restries
O Planejamento de seqncia no adequado para os fabricantes de produo contnua sem ciclos
ou com ciclos em que produzida mais de uma unidade de medida. O Planejamento de seqncia
tambm no adequado quando a quantidade por ordem superior a 1. Esse tipo de planejamento
no uma ferramenta de controle de produo, uma vez que ao planejar as seqncias, no
possvel considerar eventos, como paradas de mquinas.
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Planejamento de sequncia: processos

Objetivo
No Planejamento de seqncia, o usurio determina a seqncia de produo das ordens. Aqui, os

meios de produo de uma linha de produo so utilizados de modo a considerar as restries do
planejamento de seqncia.
Pr-requisitos
Existem os seguintes pr-requisitos para o planejamento de seqncia:
Atualizao das hierarquias de linhas.

Atualizao do clculos de tempos de ciclo para as linhas.
Atualizao de verses de produo, no registro mestre de material. necessrio entrar a
linha de produo que define a hierarquia de linhas, na verso de produo.
Definir no registro mestre de material que a seleo de lista tcnica deve ser efetuada atravs
da verso de produo (cdigo de seleo alternativa).
Fluxo do processo
1. So criadas ordens planejadas com datas-base na execuo do planejamento, na

administrao de montagem ou manualmente, para as ordens de cliente individuais dos
materiais a serem planejados. Essas ordens planejadas so atribudas conta do nmero da
ordem do cliente.
2. Ao acessar o planejamento de seqncia, o sistema l os dados a seguir, para determinar o
perodo de anlise para a programao de seqncias:
Ao utilizar a capacidade de programao de prazos da linha selecionada, o sistema l os

turnos disponveis e utiliza essa informao para calcular as horas de incio e fim.
O sistema especifica os tempos do ciclo nas horas de incio e de fim.
Ao utilizar as linhas de produo especificadas na primeira tela, o sistema detecta todas as

verses de produo em que essas linhas esto entradas e, a partir da, os materiais para os
quais as ordens planejadas devem ser escalonadas.
3. possvel definir a seqncia de ordens atravs das seguintes opes:
Existe um procedimento de otimizao externa ou de combinao de modelos, disponvel

atravs de uma interface (POI).
possvel utilizar o procedimento FIFO (first-in-first-out), definido internamente no

programa, para evitar a utilizao de um processo de otimizao externa. Aqui, as ordens
planejadas so escalonadas de acordo com o nmero do item da ordem do cliente. Nesse
caso, o tempo de criao da ordem do cliente determina a seqncia de planejamento.
Tambm possvel escalonar manualmente as ordens planejadas. Isso significa que essas
ordens no so ordenadas automaticamente em seqncia no eixo temporal mas, sim,
reunidas em uma lista de trabalho de ordens pendentes de escalonamento, e o planejador
MRP especifica manualmente a seqncia das ordens planejadas.
Definir qual desses procedimentos deve ser aplicado em Customizing da Produo Repetitiva
(Planejamento de seqncia) (vide tambm Controle do planejamento de seqncia
(Customizing)).
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4. O usurio pode modificar manualmente a programao de seqncias criada conforme
descrito anteriormente.
possvel:
o Modificar ordens planejadas ou mov-las no eixo temporal

o Atribuir ordens a outra linha
o Imprimir a programao de seqncias
o Pesquisar e/ou exibir linhas
o Exibir a hierarquia de linhas
o Verificar os tempos do ciclo
o Exibir dados detalhados para a ordem planejada
o Exibir as ordens de cliente para a ordem planejada
o Exibir os dados de configurao
o Exibir os componentes da ordem planejada
Resultado
O resultado da programao de seqncias gravado.
Ao acessar novamente a programao de seqncia, o sistema rel todos os dados mestre e de

transaes (hierarquia de linhas, tempos do ciclo, ordens planejadas e outros) e executa o
planejamento de seqncia novamente, se necessrio.
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Atualizao de dados mestre para o planejamento

de sequncia
Pr-requisitos
Para utilizar o componente Planejamento de seqncia, necessrio atualizar os seguintes dados

mestre:
Materiais para os quais est definida a produo por ordem de cliente (tambm com a
configurao ou administrao de montagem).
Centros de trabalho e linhas de produo
Tempos do ciclo
Atividades
Atualizar os dados mestre conforme descrito a seguir:
Entrar um grupo de estratgias que permita a produo por ordem de cliente (tambm com a
configurao ou administrao de montagem) para os materiais, no registro mestre de
material. Atualizar tambm pelo menos uma verso de produo por material, que contenha a
linha de produo em que o material produzido.
Definir tambm, no registro mestre de material, o mtodo de seleo com Seleo por verso
de produo (tela MRP, seo Exploso lista tcnica). Somente depois de fazer isso, a
execuo do planejamento atribuir automaticamente as ordens planejadas criadas verso
de produo e, por conseguinte, linha de produo.
Como uma alternativa ao procedimento anterior, tambm possvel determinar a verso de

produo atravs de quotizaes.
Ao produzir um material em vrias linhas de produo, necessrio criar uma verso de

produo para cada linha de produo. Na programao de seqncias, o usurio s pode
escalonar um material para as linhas de produo para as quais existe uma verso de
produo.
Atualizar as linhas de produo nos dados mestre de produo, como centros de trabalho,
com o tipo de centro de trabalho adequado. Para obter mais informaes, vide: Linhas de
produo
necessrio ter criado uma hierarquia de linhas para o planejamento de seqncia, para que
o sistema calcule os ciclos e os tempos do ciclo da linha. Criar a hierarquia de linhas nos
dados mestre de produo, no menu Design de linha. Para obter mais informaes, vide:
Atualizar os tempos do ciclo, no menu Design de linha. Para obter mais informaes, vide:
Tempos de ciclo / reas de ciclo
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Linhas de produo
Utilizao
possvel utilizar as linhas de produo para representar as estaes de processamento de um
ambiente de produo por processos ou de produo repetitiva.
Geralmente, a linha de produo um grupo de vrias estaes de processamento. possvel

agrupar logicamente essas estaes de processamento individuais, ao definir uma linha de produo
com vrias operaes, ou criar centros de trabalho ou linhas de produo separados para cada
estao de processamento, e depois criar essa estrutura atravs da hierarquia de linhas, no sistema.
Integrao
No Planejamento de seqncia, necessrio criar sempre as linhas de produo a serem planejadas,
como Hierarquias de linhas, para calcular o Tempo do ciclo/reas do ciclo.
Conjunto de funes
A linha de produo e as respectivas estaes de processamento so criadas como um centro de
trabalho com os tipos adequados de centro de trabalho. No sistema SAP standard, existe uma srie
de tipos de centro de trabalho, predefinidos como exemplos. Entretanto, tambm possvel criar tipos
exclusivos de centros de trabalho com denominaes prprias (por exemplo, etapa de linha, estao,
zona e outras), para atender estrutura de processo de produo da empresa.
Definir os turnos disponveis no centro de trabalho (linha de produo). O sistema utiliza essa
informaes no Planejamento de seqncia, para calcular o tempo de emprego na linha de produo.
Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao das linhas de produo/centros de
trabalho, vide documentao do Sistema SAP, PP - Centros de trabalho.
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Utilizao
Para dividir uma linha de produo em elementos individuais (como estaes de processamento),
para estruturar com mais eficincia o processo de produo ou para otimizar o controle de provises
de material e programao de prazos, o usurio deve definir uma hierarquia de linhas. Definir aqui
uma linha de produo como o cabealho da hierarquia de linhas e atribuir as linhas de produo ou
as estaes de processamento de nvel inferior ao cabealho, como elementos.
necessrio ter criado hierarquias de linhas para o Planejamento de seqncia, para que o sistema
calcule os ciclos e os tempos do ciclo atribudos hierarquia de linhas.
Integrao
necessrio entrar a hierarquia de linhas (isto , a linha do cabealho da hierarquia de linhas) na

verso de produo dos materiais do planejamento de seqncia porque, ao acessar a programao
de seqncias, o sistema determina os materiais a serem planejados, atravs da verso de produo.
Atualizar a hierarquia de linhas, no menu Design de linha.
Pr-requisitos
Para criar hierarquias de linhas, necessrio ter atualizado as linhas de produo e as estaes de
processamento como centros de trabalho, no Sistema SAP. Para obter mais informaes, vide:
Linhas de produo
Conjunto de funes
Uma sntese em lista e uma funo de atualizao de grficos esto disponveis para a atualizao
da hierarquia de linhas.
Definir a hierarquia de linhas no grfico de linha. As etapas de linha predefinidas so marcadas e

atribudas estrutura de linhas. Definir tambm no grfico as reas de ciclo (vide tambm Tempo do
ciclo / reas de ciclo).
O sistema exibe a estrutura de linhas definida, em formato tabular, na lista de linhas. A partir daqui,
possvel acessar as seguintes funes:
Definir tempo do ciclo

Exibio ocupao do ciclo
A ocupao do ciclo exibe o modo de distribuio das operaes dos produtos individuais por
uma linha.
Fluxo do processo
O fluxo do processo exibe o curso das operaes pelas linhas para um (ou vrios) produto(s).
Ir para os dados mestre utilizados:

o Materiais
o Operaes
o Verses de produo
o Centro de trabalho
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Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao de hierarquias de linhas, vide
documentao do Sistema SAP, PP - Design de linha.
Tempo do ciclo / reas de ciclo

Utilizao
O tempo do ciclo determina o tempo de permanncia de um material em uma rea de ciclo da linha
de produo, para o processamento. A rea de ciclo a seo da linha de produo em que o tempo
do ciclo vlido. Cada estao de processamento pode representar exatamente uma rea de ciclo ou
o usurio pode definir vrias reas de ciclo por estao de processamento.
Na produo do ciclo, geralmente definido o mesmo tempo do ciclo em todas as estaes de

processamento de uma linha de produo, para a execuo das operaes. A partir do Release 4.0A,
tambm ser possvel definir tempos de ciclo diferentes para uma nica linha de produo.
Integrao
Atualizar o tempo do ciclo, no menu Design de linha.
O usurio definir as reas de ciclo para as estaes de processamento no nvel mais alto de uma
hierarquia de linhas, que sero reunidas para especificar o nmero total de reas de ciclo no nvel da
linha do cabealho.
Conjunto de funes
Para definir os tempos do ciclo, possvel utilizar as seguintes funes do menu Design de linha:
Clculo do tempo do ciclo (Calcular o tempo do ciclo)
Aqui, o tempo do ciclo calculado, pela diviso do tempo de trabalho por dia pela produo
diria planejada. Tabela do tempo do ciclo (Modificar tempo de ciclo).
Entrar manualmente aqui o tempo do ciclo em uma tabela de tempo do ciclo.
Para obter informaes mais detalhadas sobre a atualizao de tempos de ciclo, vide documentao
do Sistema SAP, PP - Design de linha.
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Criao da programao de sequncias

Utilizao
A programao de seqncias o resultado do Planejamento de seqncia e da programao de
prazos, e utilizada para exibir as horas de incio e fim das ordens planejadas, em formato grfico.
Pr-requisitos
Para utilizar a programao de seqncias, necessrio ter atualizado os dados mestre do
Planejamento de seqncia, e as ordens a serem escalonadas na programao de seqncias
tambm devem estar programadas.
Conjunto de funes
A programao de seqncias contm os seguintes dados:
As linhas de produo a serem planejadas

O tempo de emprego definido pelos turnos disponveis
Os ciclos que controlam o fluxo de material no tempo de emprego
As ordens planejadas enquadradas no perodo a ser planejado
Os dados so relidos sempre que a programao de seqncias acessada, para que as

informaes sobre quaisquer modificaes (por exemplo, no tempo de emprego ou na seqncia das
ordens planejadas) estejam sempre disponveis.
Atividades
Criao da programao de seqncia
Modificao das opes para planejamento
Exibio e modificao do layout da programao de seqncia
Controle do planejamento de seqncia (Customizing)
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Criao da programao de sequncias

Para criar uma programao de seqncias, proceder da seguinte maneira:
1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Qtds. produzidas Modificar

planejamento de seqncia.
O sistema exibe a primeira tela para modificar o planejamento de seqncia.
o Linha de produo
Entrar aqui a linha do cabealho da hierarquia de linhas.
Para selecionar um intervalo de linhas, entrar o limite mximo e mnimo do intervalo,

na primeira tela.
Para selecionar vrias linhas especficas, marcar a chave Seleo mltipla e entrar,
na caixa de dilogo seguinte, todas as linhas que devem ser exibidas.
o Centro
o Perodo de anlise
Utilizar o perodo de anlise para limitar o perodo de planejamento.
O sistema seleciona todas as ordens planejadas cujas horas de incio de ordem

sejam anteriores ao final do perodo de anlise, ou cujas horas de fim de ordem
sejam posteriores ao incio do perodo de anlise.
Em seguida, selecionar Executar.
O sistema acessa a programao de seqncias.
O sistema planeja as ordens planejadas enquadradas no perodo de anlise, com o mximo

de antecedncia possvel, de acordo com a seguinte lgica:
o Se o usurio planejar manualmente, as ordens planejadas com horas de incio de

ordem enquadradas dentro de um Horizonte de escalonamento sero atribudas a
esse horizonte de escalonamento, na seo da tela intitulada Ordens a planejar.
O usurio pode selecionar as ordens planejadas e escalon-las na programao de

seqncias, ao arrast-las da metade inferior da tela e solt-las na metade superior.
o Se o usurio utilizar o procedimento FIFO no planejamento, as ordens planejadas

sero escalonadas de acordo com o nmero e o item da ordem do cliente, por
Horizonte de escalonamento. O sistema determina automaticamente a seqncia, ao
acessar a programao de seqncias, e as ordens planejadas so escalonadas na
seo Plano de seqncias, do grfico.
o Se o usurio trabalhar com o procedimento externo de otimizao ou de combinao
de modelos, a seqncia das ordens planejadas ser determinada por esse
programa externo, por Horizonte de escalonamento. Novamente, o sistema determina
automaticamente a seqncia, ao acessar a programao de seqncias, e as
ordens planejadas so escalonadas na seo Plano de seqncias, do grfico.
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Sempre que a programao de seqncias acessada atravs da funo Modificar

planejamento de seqncia, o sistema rel todos os dados necessrios, para que as
informaes sobre quaisquer modificaes (por exemplo, nos tempos de emprego ou
na seqncia das ordens planejadas) estejam sempre disponveis e atualizadas.
Resultado
As ordens planejadas so escalonadas dentro do perodo de anlise definido na primeira tela.

O eixo temporal dividido por linha, de acordo com as opes definidas no Customizing (
Vide tambm: Controle do planejamento de seqncia (Customizing)
As ordens planejadas so exibidas na parte superior da tela (Plano de seqncias) ou na
parte inferior (Ordens a planejar).
A seqncia das ordens determinada a partir do procedimento de planejamento e do
Horizonte de escalonamento. possvel exibir e modificar o procedimento de planejamento e
o horizonte de escalonamento, durante o processamento (vide tambm Modificao das
opes para o planejamento).
O usurio pode modificar os resultados do escalonamento, conforme descrito a seguir:
o possvel escalonar, replanejar ou anular o escalonamento de ordens planejadas em
uma linha de produo (vide Processamento de ordens planejadas).
o Tambm possvel escalonar ou deslocar ordens planejadas para outra linha de
produo (vide Processamento de ordens planejadas).
O usurio pode modificar o layout da programao de seqncias (por exemplo, em relao
ao eixo temporal). Vide: Exibio e modificao do layout da programao de seqncia
Existe uma legenda disponvel para verificar as caractersticas das ordens planejadas
individuais. Para acess-la, marcar Legenda.
possvel pesquisar ordens individuais no perodo de anlise inteiro. Tambm possvel
exibir dados detalhados para os seguintes objetos:
o Linha de produo
o Hierarquia de linhas
o Tempos do ciclo
o Ordem planejada
o Componentes
o Configurao
Acessar os dados detalhados na programao de seqncias, na opo de menu,

Saltar.
possvel imprimir a programao de seqncias.
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Modificao das opes para o planejamento

Pr-requisitos
O sistema utiliza as opes para planejamento do perfil de planejamento, definidas no Customizing

da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia). O usurio define o perfil de planejamento por
centro e, a partir de ento, esse perfil utilizado para todos planejamentos de seqncia do centro.
Se o usurio atualizou vrios perfis de planejamento por centro, o sistema utiliza automaticamente o
primeiro perfil contido na lista para todos os planejamentos de seqncia de um centro.
Procedimento
Para modificar as opes para planejamento, proceder como a seguir:
1. No planejamento de seqncia, selecionar Opes Planejamento.
O sistema exibe a caixa de dilogo Modificar perfil de planejamento.
2. Selecionar a pgina divisria, Procedimento, se for necessrio modificar o procedimento de

escalonamento, e a pgina divisria, Horizonte de escalonamento, para alterar a durao do
horizonte de escalonamento.
O sistema exibe as opes de entrada correspondentes, em que possvel efetuar

modificaes.
As modificaes efetuadas aqui tambm alteram as opes do perfil de

planejamento, no Customizing.
Resultado
Para efetuar apenas modificaes na verso atual do planejamento de seqncias, selecionar

ENTER. A partir de ento, na prxima vez em que o usurio acessar a programao de seqncias, o
sistema utilizar as opes definidas anteriormente no perfil de planejamento do centro, para
escalonar as ordens planejadas.
Para efetuar modificaes permanentes nas opes para planejamento, gravar as modificaes e
depois selecionar ENTER. Em seguida, as modificaes tambm sero atualizadas no perfil de
planejamento, no Customizing, e o sistema aplicar as novas opes para escalonar as ordens
planejadas, na prxima vez em que o usurio acessar a programao de seqncias.
Para obter mais informaes sobre o perfil de planejamento, vide tambm Controle do planejamento
de seqncia (Customizing).
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Exibio e modificao do layout da programao

de sequncias
Pr-requisitos
As opes de exibio da programao de seqncias so copiadas do perfil de edio, no

Customizing da Produo Repetitiva (Planejamento de seqncia).
No Customizing, possvel atualizar vrios perfis de visualizao para objetivos diferentes.

Entretanto, o perfil de visualizao atribudo por usurio.
Aqui, o sistema procede conforme descrito a seguir: Ao acessar o planejamento de seqncia pela
primeira vez, o sistema gera um perfil do usurio do planejamento de seqncia, que contm o perfil
de visualizao STANDARD, como perfil default.
Procedimento
Para exibir o perfil de visualizao atual ou para atribuir outro perfil de visualizao, no Customizing,
ao perfil do usurio do planejamento de seqncia, proceder da seguinte maneira:
1. No planejamento de seqncia, selecionar Opes Visualizao.
O sistema exibe a caixa de dilogo, Modificar perfil de exibio.
2. possvel verificar aqui o perfil de visualizao atual.
Para modificar o perfil de visualizao, basta entrar um novo perfil de visualizao. Se o

usurio gravar essa modificao, o sistema gravar esse perfil de visualizao como o novo
perfil do usurio.
3. Se tambm for necessrio fazer modificaes nas opes do planejamento de seqncia

atual, o usurio deve selecionar a pgina divisria pertinente e efetuar as alteraes.
Na pgina divisria, Sistema de coordenadas, possvel modificar a exibio do eixo
temporal.
Na pgina divisria, Ordem, o usurio pode modificar os seguintes dados:
o O Perfil ordem. Esse procedimento instruir o sistema a utilizar todos os parmetros

do novo perfil da ordem, definidos no Customizing.
o A Caracterstica individual.
o Os Textos de informao exibidos, quando o usurio posiciona o cursor sobre um
smbolo.
o A Viso. Aqui, possvel definir se as ordens planejadas sero exibidas com o tempo
da primeira rea de ciclo (viso line-on) ou com o tempo da ltima rea de ciclo
(viso line-off), se uma linha de produo possuir diversas reas de ciclo.
Resultado
Para efetuar apenas modificaes na verso atual do planejamento de seqncias, selecionar

ENTER.
Se for preciso fazer modificaes na verso atual do planejamento de seqncia, o usurio deve
efetuar as alteraes necessrias e selecionar ENTER.
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As modificaes efetuadas aqui tambm alteram as opes do perfil de visualizao,
no Customizing.
Para obter mais informaes sobre o perfil de visualizao, vide tambm Controle do planejamento
de seqncia (Customizing).
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Escalonamento de ordens planejadas
Durante o escalonamento, as ordens planejadas so programadas a partir do ciclo dentro do tempo

de emprego.
So exibidas as ordens planejadas a seguir, na seo Ordens a planejar ( possvel escalonar essas
ordens):
Ordens planejadas cuja seqncia deve ser determinada atravs do procedimento manual de
planejamento.
Ordens planejadas cujo escalonamento foi anulado.
Ordens planejadas que o sistema no pde escalonar automaticamente dentro do Horizonte
de escalonamento predefinido, por j ter planejado o tempo de emprego total do horizonte de
escalonamento.
Para escalonar uma ordem planejada, proceder da seguinte maneira:
1. Marcar a ordem a ser escalonada, ao clicar no smbolo.

2. Ao aplicar o procedimento de escalonamento manual, possvel utilizar a tcnica de arrastar
e soltar para inserir a ordem planejada no local exato no tempo de emprego, em que essa
ordem ser produzida.
Ao utilizar o procedimento de escalonamento automtico, posicionar a ordem planejada,

atravs da tcnica de arrastar e soltar, no horizonte de escalonamento adequado, e o
sistema programar automaticamente a seqncia dessa ordem, atravs do nmero ou item
da ordem do cliente, por exemplo.
Tambm possvel utilizar linhas guias, como um recurso adicional, ao escalonar

ordens planejadas. Com as guias, possvel escalonar as ordens planejadas com
maior preciso.
Para definir as guias, selecionar Opes Exib.data incio/fim Data incio c/linha
ou Data final c/linha.
Se o usurio selecionar a data de incio com linha, o sistema exibe a guia na data de
incio da ordem - na borda esquerda do smbolo da ordem.
Se o usurio selecionar a data de fim com linha, o sistema exibe a guia na data de
fim da ordem - na borda direita do smbolo da ordem.
Anulao do escalonamento de ordens planejadas
possvel anular o escalonamento das ordens planejadas j escalonadas. Para isso,

proceder da seguinte maneira:
1. Marcar a ordem cujo escalonamento ser anulado, ao clicar no smbolo da ordem.

2. Com a tcnica de arrastar e soltar, possvel posicionar a ordem planejada no horizonte de
escalonamento adequado, na seo da tela intitulada Ordens a planejar.
Como uma alternativa a esse procedimento, tambm possvel anular o escalonamento da

ordem planejada marcada, ao selecionar Anular escalonamento. A partir de ento, o sistema
tambm move a ordem planejada selecionada para a seo da tela, Ordens a planejar, e
posiciona essa ordem no ltima dia do horizonte de escalonamento.
Se o usurio definiu turnos noturnos, a ordem planejada ser movida para o primeiro
dia do horizonte de escalonamento seguinte.
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SAP - Mdulo PP 2011
Replanejamento de ordens planejadas
possvel replanejar as ordens planejadas j escalonadas.
1. Marcar a ordem planejada.

2. Selecionar Replanejar.
O sistema exibe a caixa de dilogo Replanejar.
3. Entrar a data do horizonte de escalonamento, em que a ordem planejada ser posicionada.

Se foram marcadas vrias linhas, entrar a linha pertinente. Ao escalonar as ordens
planejadas manualmente, tambm possvel entrar a hora.
Como uma alternativa a esse procedimento, tambm possvel posicionar a ordem planejada
para o novo horizonte de escalonamento, atravs do procedimento de arrastar e soltar.
O sistema escalona a ordem planejada no horizonte de escalonamento recm-selecionado,

com base no procedimento de planejamento predefinido.
o Ao aplicar o procedimento manual, o prprio usurio pode determinar a seqncia.

Ou seja, o usurio posiciona a ordem na hora adequada.
o Se o usurio utilizar o procedimento FIFO, a ordem planejada ser escalonada de
acordo com o nmero ou o item da ordem do cliente.
o Se o usurio utilizar procedimentos externos de otimizao, a ordem planejada ser
escalonada de acordo a lgica do planejamento de seqncia selecionado.
Replanejamento de ordens planejadas para outra linha de produo
Para escalonar ordens planejadas para outra linha de produo, necessrio atender aos seguintes
pr-requisitos:
Definir tambm as linhas alternativas, na primeira tela.

S ser possvel escalonar outras linhas, se o usurio tiver atualizado as verses de
produo com essas linhas para o material. Se o usurio no atualizou uma verso de
produo com a linha adequada, o sistema exibir uma mensagem de erro.
Aps atender a esses pr-requisitos, o usurio poder escalonar ordens planejadas, com a tcnica de
arrastar e soltar, para outra linha de produo, no horizonte de escalonamento preferido - se a linha
em questo ainda dispuser de capacidade til.
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SAP - Mdulo PP 2011
Controle do planejamento de seqncia

(Customizing)
No Customizing da Produo Repetitiva, seo Planejamento da seqncia, o usurio definir as
opes do Planejamento de seqncia.
Definir os seguintes parmetros:
Planejamento
Definir, na etapa Planejamento, a durao do Horizonte de escalonamento e o perfil de

processamento.
O perfil de processamento controla, dentre os seguintes mtodos, o que deve ser aplicado
para o planejamento de seqncia das ordens planejadas:
o Procedimentos externos de otimizao

o FIFO, ordenado segundo o nmero e item da ordem do cliente
o Escalonamento manual
As ordens planejadas so programadas com o mximo de antecedncia possvel
(programao antecipada).
Visualizao. Na etapa Visualizao, utilizar as seguintes opes para definir o layout do

planejamento de seqncia e das ordens planejadas:
o Perfil ordem
Na viso Perfil ordem, definir os seguintes parmetros:
Chave do Perfil ordem.
O Texto de informao exibido quando o usurio posiciona o cursor sobre o

smbolo da ordem.
A Viso. Ou seja, se as ordens planejadas sero exibidas com o tempo da

primeira rea de ciclo (viso line-on) ou com o tempo da ltima rea de ciclo
(viso line-off), se uma linha de produo possuir diversas reas de ciclo.
o Caractersticas da ordem
Na viso Caractersticas da ordem, definir as caractersticas que determinam o

nmero de cores a ser utilizado para exibir as ordens planejadas.
Aqui, esto disponveis 4 grupos de caractersticas:
O primeiro grupo define a exibio de todas as ordens na mesma cor. Aqui,

existe somente uma atribuio de caracterstica e no convm atribuir
campos, neste caso.
No segundo grupo, possvel copiar campos da tabela de ordens

planejadas, PLAF. Na tabela, Atribuio de caractersticas, possvel definir
vrias cores para os diversos valores do campo.
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SAP - Mdulo PP 2011
No terceiro grupo, possvel definir as aes do controle de ao. Aqui,
esto disponveis dois campos da tabela PLAF: MDACC (aes standard) e
MDACH (aes definidas pelo usurio).
No quarto grupo, so visualizados os desvios de datas. Aqui, possvel

utilizar datas da tabela de ordens planejadas, PLAF, e das tabelas de dados
de vendas, VBBE e VBAK.
o Atribuies de caractersticas
Na viso Atribuies de caractersticas, possvel atribuir vrias cores ao valores de

uma caracterstica, por perfil da ordem. A partir de ento, cada ordem planejada ser
exibida em uma cor, de acordo com o valor da respectiva caracterstica.
o Atribuies do perfil da ordem
Na viso Atribuies do perfil da ordem, o usurio atribuir exatamente uma

caracterstica por perfil da ordem. Isso significa que o perfil da ordem contm as
opes para o texto de informao e para a viso, alm dos valores de
caractersticas com as cores adequadas.
o Perfil de visualizao
Na viso Perfil de visualizao, atribuir os seguintes parmetros:
Perfil ordem
O Nmero de linhas determina a abrangncia do eixo temporal. Nesse

campo, definir o nmero de linhas a ser exibido no eixo vertical do
planejamento de seqncia, para cada linha que influencia diretamente a
exibio do eixo horizontal.
Se o usurio entrar 24 como o nmero de linhas, o sistema exibe 24 horas

no eixo vertical e o eixo horizontal exibe uma hora. Aqui, todas as ordens na
linha de uma hora so exibidas em uma nica linha.
Se o usurio entrar 12 como o nmero de linhas, o sistema exibe 12 horas

no eixo vertical e o eixo horizontal exibe 2 horas. Aqui, todas as ordens na
linha de duas horas so exibidas em uma nica linha.
Se o usurio entrar 01 como o nmero de linhas, o sistema exibe 1 hora no

eixo vertical e o eixo horizontal exibe 24 horas. Aqui, todas as ordens na linha
de 24 horas so exibidas em uma nica linha.
Ao entrar 00 como o nmero de linhas, o usurio instrui o sistema a calcular

automaticamente o nmero de linhas. Esse clculo determina o nmero de
linhas por linha de produo, de acordo com o tempo do ciclo. Se o tempo do
ciclo for curto, o sistema exibir vrias linhas por linha de produo. Se o
tempo do ciclo for longo, o sistema exibir algumas linhas por linha de
produo.
possvel selecionar entre 1 e 24 para o nmero de linhas.
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SAP - Mdulo PP 2011
Horizonte de escalonamento
Para escalonar ordens planejadas, necessrio atualizar o horizonte de escalonamento. O horizonte
de escalonamento especifica o perodo em que o sistema calcular a seqncia da ordem planejada.
Examinar a seguir uma descrio da lgica aplicada pelo sistema para escalonar as ordens
planejadas, no Planejamento de seqncia:
O sistema utiliza as datas de incio das ordens para determinar o escalonamento das ordens
planejadas em um nico dia.
A partir de ento, o sistema deve determinar a seqncia dessas ordens planejadas. Utilizar o
horizonte de escalonamento para especificar se o sistema dever calcular a seqncia das
ordens planejadas por dia (horizonte de escalonamento: 1 dia) ou para vrios dias (horizonte
de escalonamento: 2 dias ou mais). Isso significa que o horizonte de escalonamento
determina o grupo de ordens planejadas cuja seqncia ser planejada.
Definir a durao dos horizontes de escalonamento, no Customizing da Produo Repetitiva

(Planejamento de seqncia).
Vide tambm Horizonte de escalonamento: Exemplo
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SAP - Mdulo PP 2011
Horizonte de escalonamento: Exemplo
Neste exemplo, a durao do horizonte de escalonamento de um dia. Isso significa que todas as
ordens, com datas de incio de ordem enquadradas em determinado dia, sero atribudas a esse dia,
e a seqncia ser determinada para o nmero total de ordens planejadas neste dia, atravs da regra
FIFO.
Neste exemplo, a durao do horizonte de escalonamento de dois dias. Por conseguinte, o sistema
utiliza todas as ordens planejadas de dois dias para o planejamento de seqncia, e escalona essas
ordens planejadas por dois dias, atravs do procedimento definido pela regra FIFO. Aqui, as ordens
so escalonadas com o mximo de antecedncia possvel. Se houver tempo suficiente para
escalonar todas as ordens planejadas para o primeiro dia, o segundo dia ficar liberado.
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SAP - Mdulo PP 2011
Acesso lista de preparao de material

Objetivo
Este procedimento descreve as entradas que o usurio deve efetuar e as diversas possibilidades de
acesso lista de preparao de material. O objetivo selecionar as necessidades enquadradas em
determinado perodo de tempo.
Fluxo do processo
1. Na primeira tela da lista de preparao de material, especificar se a seleo deve ser

efetuada por ordens planejadas ou por ordens de produo, ou por ambas.
Selecionar Entrar, para que a primeira tela seja ajustada adequadamente.
2. Em seguida, restringir o intervalo de seleo, ao selecionar o tipo de proviso (por exemplo,
se o sistema deve fornecer somente KANBAN e peas de solicitao de remessa da WM).
3. Entrar o centro.
4. Definir, em seguida, at que data o sistema deve exibir as necessidades de componentes.
5. Entrar os critrios de seleo de necessidades a serem aplicados para acessar a lista de
preparao de material. O sistema lista, em seguida, as principais possibilidades.
Seleo por ordem
Se o campo Consid. todas necess. estiver marcado em Opes globais, o sistema

incluir as necessidades de todas as ordens que interferem na situao de
quantidades em falta.
Se esse campo no for marcado, o sistema incluir apenas as necessidades da ordem em questo
no clculo de quantidades em falta.
Por montagem
Ao marcar por montagem, o usurio selecionar todas as necessidades dependentes

enquadradas na montagem.
Por ordem do cliente
Neste caso, o sistema selecionar todas as necessidades enquadradas na ordem do cliente

selecionada.
Por planejador MRP
Com essa opo, possvel selecionar as necessidades de todas as ordens planejadas

atribudas a um planejador MRP especfico.
Por ordem de produo repetitiva
Aqui, o usurio selecionar todas as necessidades de uma ordem de produo repetitiva

especfica.
Por ordem planejada
Aqui, o usurio selecionar todas as necessidades de uma ordem planejada.
Por linha de produo
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SAP - Mdulo PP 2011
Com essa opo, possvel selecionar todas as necessidades enquadradas em uma linha de
produo especfica, isto , as necessidades de todas as ordens atribudas linha.
Seleo por ordem
Por componente
Neste caso, o sistema s exibe as necessidades do componente selecionado.
1. possvel utilizar as Opes globais para restringir a seleo, de modo que, por exemplo, o
sistema exiba somente os componentes com quantidades em falta na lista de preparao de
material.
2. Acessar a lista de preparao de material ao selecionar Executar.
Resultado
So exibidas na lista de preparao de material as quantidades em falta correspondentes seleo

feita pelo usurio. possvel criar agora elementos de reabastecimento para essas quantidades em
falta.
A lista de preparao de material exibida em diversas vises, dependendo do fato de os

componentes terem sido preparados com KANBAN ou WM, ou atravs da transferncia direta do
estoque. Existe uma exibio para cada variante de reabastecimento.
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SAP - Mdulo PP 2011
Acionamento do reabastecimento
Objetivo
Este captulo descreve como acionar o reabastecimento das quantidades em falta. Existem trs
estratgias de reabastecimento aplicadas para a preparao de componentes na lista de preparao
de material.
transferncia direta do estoque

criao de elementos de reabastecimento KANBAN
criao de necessidades de transferncia da WM ou de ordens de transferncia
Pr-requisitos
A lista de preparao de material deve ter calculado as quantidades em falta. Para isso, necessrio
ter selecionado os componentes na primeira tela da lista de preparao de material, e depois
acessado a prpria lista de preparao de material. A lista de preparao de material exibe as
quantidades em falta desses componentes, juntamente com dados adicionais, como a data e local do
reabastecimento.
Fluxo do processo
1. Marcar a linha de componentes a serem preparados.
As linhas na exibio representam totais de necessidades, isto , o sistema totaliza todas as

necessidade individuais no clculo das quantidades em falta. Para exibir os detalhes das
necessidade individuais, selecionar Detalhe necessidades.
2. Para iniciar a preparao de materiais, criar uma proposta de reabastecimento para os

componentes selecionados, ao entrar uma quantidade no campo Qtd. coloc. disp. ou marcar
Prop. reabast., o que criar uma proposta de reabastecimento da quantidade necessria.
3. Para o processamento subseqente, selecionar Props. reabast.
4. O sistema abre uma segunda tabela, que exibe a quantidade de reabastecimento no modo de
modificao, ou que fornece outros detalhes sobre o tipo de reabastecimento.
5. Para preparar determinada quantidade de componentes para o depsito de produo, marcar
um componente na tabela da parte inferior e selecionar Disponibilizar.
Se os componentes forem preparados atravs da transferncia direta do estoque, ser

necessrio preencher primeiramente as entradas na tabela da parte inferior. O sistema utiliza
a determinao de lote/estoque para procurar automaticamente o depsito do lote e de
reabastecimento (por exemplo, o depsito central). Entretanto, tambm possvel entrar
manualmente o depsito.
O sistema verifica a viabilidade da preparao. Para a transferncia de estoque, o sistema

verifica se existem estoques disponveis.
6. A partir de ento, possvel imprimir a lista da proposta de reabastecimento, ao posicionar o

cursor na tabela da parte inferior e selecionar Imprimir.
7. Selecionar Gravar, para lanar as propostas de transferncia de estoque ou de
reabastecimento.
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SAP - Mdulo PP 2011
Resultado
Para as transferncias diretas do estoque, o sistema lana imediatamente a transferncia de estoque
quando o usurio grava os dados. Para obter mais informaes, vide Acionamento da transferncia
direta do estoque
Para o reabastecimento via KANBAN, o sistema gera kanbans vazios e aciona, dessa forma, o
reabastecimento. Todas as funes de kanban esto disponveis. Vide tambm: Acionamento do
reabastecimento via KANBAN
Para o reabastecimento via WM, o sistema gera uma necessidade de transferncia ou uma ordem de
transferncia como elemento de reabastecimento. Para obter mais informaes, vide Acionamento do
reabastecimento via WM (para peas de solicitao de remessa) e Acionamento do reabastecimento
via WM (para peas da lista picking)
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SAP - Mdulo PP 2011
Acionamento da transferncia direta do estoque

Utilizao
Este procedimento mostra como preparar componentes para a produo, atravs da transferncia
direta do estoque. Convm utilizar a transferncia direta do estoque, se o usurio no usar o
KANBAN (o usurio no atualizou reas de suprimento da produo ou circuitos reguladores), e o
depsito de produo no for administrado atravs da Administrao de Depsitos.
Pr-requisitos
Para a transferncia direta do estoque, necessrio ter atualizado um depsito de produo para
cada componente na lista tcnica (no mestre de material ou na verso de produo). O sistema s
exibe as necessidades para as quais o usurio tenha definido um depsito de produo.
Em segundo lugar, alm das entradas standard, como centro, perodo de seleo, necessrio ter
definido determinadas opes para a transferncia direta do estoque, na primeira tela da lista de
preparao de material.
O usurio deve ter marcado o Tipo de proviso 1 (somente nvel da Administrao de

Estoque)
A partir de ento, o sistema exibe automaticamente a viso do depsito da lista de

O usurio pode aceitar as opes standard de Opes globais.
possvel controlar a seleo de determinados componentes, ao entrar outros critrios de filtragem.
Procedimento
1. Marcar os componentes cujo reabastecimento ser acionado.

2. Selecionar Prop. reabast.
O sistema prope automaticamente a quantidade completa de quantidades em falta, como

quantidade de reabastecimento. Entretanto, tambm possvel entrar manualmente a
quantidade de reabastecimento.
O sistema abre uma segunda tabela, que fornece informaes sobre o tipo de
reabastecimento. Nessa tabela, possvel modificar a quantidade fornecida para os
componentes individuais.
4. Preencher o campo Depsito de reabastecimento (o usurio pode exibir os estoques, ao

selecionar Ambiente Sntese de estoques) ou selecionar Determinao lotes/de estoque,
para obter a determinao automtica do depsito.
Se o usurio optar pela determinao automtica do depsito/lote e o processamento em

dilogo estiver definido para a determinao de lotes/estoque, ser exibida a caixa de dilogo
Seleo estoques em Determinao de estoque. Aqui, o sistema exibe a quantidade
sugerida. Entretanto, possvel modificar essa quantidade. Vide tambm: Determinao de
estoque na lista de preparao de material
5. Selecionar Copiar.
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SAP - Mdulo PP 2011
Se a quantidade disponvel no for suficiente, o sistema criar uma linha separada para a
quantidade em falta, na tabela da parte inferior da lista de preparao de material. Nessa
linha, o Depsito de reabastecimento estar vazio.
Para descobrir por que a quantidade necessria no pde ser preparada, selecionar Saltar
Protocolo.
6. Marcar o elemento de reabastecimento concludo, e selecionar Disponibilizar.
O sistema verifica se a quantidade desejada est disponvel, isto , se a transferncia de

estoque pode realmente ocorrer, depois bloqueia os componentes necessrios. Os
componentes verificados e bloqueados so marcados com uma marca de seleo na tabela
da parte inferior.
Se necessrio, possvel imprimir a lista com o depsito de reabastecimento, depsito de

produo e as quantidades necessrias, ao posicionar o cursor sobre a tabela da parte
inferior, e selecionar Imprimir.
7. Gravar as entradas.
O sistema lana a transferncia de estoque, isto , lanada a sada de mercadoria para os

componentes do depsito de reabastecimento.
Resultado
A lista impressa pode ser utilizada para dar suporte s operaes subseqentes. Por exemplo, essa
lista pode ser enviada ao auxiliar do depsito, com informaes sobre os depsitos de
reabastecimento, de produo e as quantidades necessrias, para que esse auxiliar efetue a
transferncia fsica do estoque.
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SAP - Mdulo PP 2011
Acionamento do reabastecimento via WM (para

peas da lista picking)
Utilizao
Este procedimento mostra como acionar o reabastecimento de componentes para a produo,

atravs da Administrao de Depsito. Convm utilizar a Administrao de Depsitos no
reabastecimento, se o usurio usa a WM para administrar o depsito e se existe um circuito regulador
correspondente na respectiva rea de suprimento da produo.
No circuito regulador, o componente definido como uma pea da lista picking da WM. Para as
peas da lista picking, o sistema registra as quantidades j preparadas para cada necessidade
individual. Se essa quantidade no atender quantidade necessria, o sistema cria uma quantidade
em falta especfica de necessidade. Isso significa que a preparao do componente est relacionada
ordem. O reabastecimento s acionado para uma necessidade concreta.
Dentro da lista de preparao de material, o procedimento de peas da lista picking s estar

disponvel para a Produo Repetitiva.
Pr-requisitos
Atualizao de dados mestre
Na lista tcnica (no mestre de material ou na verso de produo), o usurio deve ter entrado
uma rea de suprimento da produo para o componente.
O depsito ao qual a rea de suprimento da produo est atribuda deve ser administrado
pela WM.
necessrio ter atualizado um circuito regulador WM para a rea de suprimento da
produo, com o cdigo de preparao de material 1" (pea da lista picking WM).
Os circuitos reguladores para as peas da lista picking podem existir

independentemente do material (embora o usurio deva entrar uma rea de
suprimento da produo). A partir de ento, o sistema prepara todas as necessidades
para essa rea de suprimento da produo como peas da lista picking, desde que
no exista qualquer circuito regulador especfico de material que o contradiga.
definido determinadas opes, na primeira tela da lista de preparao de material.
O usurio deve ter selecionado o Tipo de proviso 3 (somente itens da lista picking WM).
Esse procedimento conduzir automaticamente o usurio viso de peas da lista picking.
O usurio pode aceitar as opes standard de Opes globais. Se o usurio estiver
autorizado a criar ordens de transferncia no depsito, poder selecionar Criao direta OT.
A partir de ento, a lista de preparao de material criar ordens de transferncia
diretamente, em vez de transferir necessidades.
Procedimento

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SAP - Mdulo PP 2011
reabastecimento. Nessa tabela, possvel modificar a quantidade disponibilizada.
4. Marcar ao menos um elemento de reabastecimento e selecionar Disponibilizar.
O sistema verifica se os dados entrados esto corretos. Feito isso, os componentes so

marcados com uma marca de seleo na tabela da parte inferior.
Se necessrio, possvel imprimir a lista da elementos de reabastecimento, ao posicionar o

O sistema cria as necessidades de transferncia, isto , elementos de reabastecimento para

a Administrao de Depsito.
Resultado
A lista impressa pode ser utilizada para acionar o processamento subseqente. Por exemplo, essa
lista pode ser enviada ao auxiliar do depsito, com informaes sobre as quantidades necessrias,
para que esse auxiliar efetue a preparao dos materiais.
Os responsveis pela WM convertem a necessidade de transferncia em uma ordem de

transferncia, caso isso no tenha sido feito pela lista de preparao de material (vide explicao
apresentada anteriormente).
Aps a preparao das necessidades, a sada de mercadoria confirmada pelo auxiliar do depsito.
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SAP - Mdulo PP 2011
Acionamento do reabastecimento via KANBAN

Utilizao
Este procedimento mostra como acionar o reabastecimento de componentes para a produo, via
KANBAN. Convm aplicar o procedimento de KANBAN, se o usurio tiver atualizado um circuito
regulador de KANBAN para a rea de suprimento da produo. A lista de preparao de material
suporta somente o Kanban controlado por eventos.
Pr-requisitos
Para a preparao de materiais via KANBAN, necessrio ter atualizado uma rea de suprimento da
produo com um circuito regulador (adequado ao Kanban controlado por eventos) para cada
componente na lista tcnica (no mestre de material ou na verso de produo).
definido determinadas opes para o procedimento de Kanban, na primeira tela da lista de
O usurio deve ter marcado o Tipo de proviso 2 (somente peas de solicitao de remessa
da WM e Kanban controlado por eventos).
O usurio pode aceitar as opes standard de Opes globais.
Ao fazer a seleo, o usurio entrar automaticamente a viso de peas de solicitao de remessa.

Para ramificar para a viso KANBAN, selecionar Viso Outra viso Evento Kanban.
Ao calcular as quantidades em falta, o sistema pressupe que todos os Kanbans, na rea de

suprimento da produo e no percurso intermedirio, esto completos. Em algumas circunstncias,
se um kanban no estiver completo, possvel que os resultados apresentem divergncias e
precisem de uma correo manual nas propostas de reabastecimento.
Procedimento


4. Marcar ao menos uma proposta de reabastecimento e selecionar Disponibilizar.
O sistema verifica se os dados entrados esto corretos. Se estiverem, as propostas de

reabastecimento em questo sero marcadas com uma marca de seleo.
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SAP - Mdulo PP 2011
O sistema cria elementos de reabastecimento KANBAN, isto , os kanbans so gerados e
definidos como vazios.
Resultado
A fonte de reabastecimento recebe o kanban vazio ou a informao correspondente, e procede

adequadamente. A fonte pode ser outro depsito (por exemplo, um depsito central) ou, no caso de
suprimento externo, um fornecedor.
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SAP - Mdulo PP 2011
Acionamento do reabastecimento via WM (para

peas de solicitao de remessa)
Utilizao
Este procedimento mostra como acionar o reabastecimento de componentes para a produo,

atravs da Administrao de Depsito. Convm utilizar a Administrao de Depsitos no
reabastecimento, se o usurio usa a WM para administrar o depsito e se existe um circuito regulador
correspondente na respectiva rea de suprimento da produo.
No circuito regulador, o componente definido como uma pea de solicitao de remessa da WM.
Para as peas de solicitao de remessa, o sistema compara as necessidades individuais de uma
rea de suprimento da produo especfica com a quantidade disponvel (estoque e reabastecimento
j iniciado). Isso significa que a preparao do componente no est relacionada ordem.
O procedimento que aplica peas de solicitao de remessa utilizado principalmente na Produo

Repetitiva porque, de modo semelhante, esse tipo de produo geralmente ocorre sem uma
referncia s ordens.
Pr-requisitos
Atualizao de dados mestre
Na lista tcnica (no mestre de material ou na verso de produo), o usurio deve ter entrado
uma rea de suprimento da produo para o componente.
O depsito ao qual a rea de suprimento da produo est atribuda deve ser administrado
pela WM.
necessrio ter atualizado um circuito regulador WM para a rea de suprimento da
produo, com o cdigo de preparao de material 3" (pea de solicitao de remessa).
definido determinadas opes para as peas de solicitao de remessa, na primeira tela da lista de
O usurio deve ter marcado o Tipo de proviso 2 (somente peas de solicitao de remessa
da WM e Kanban controlado por eventos).
O usurio pode aceitar as opes standard de Opes globais. Se o usurio estiver
autorizado a criar ordens de transferncia no depsito, poder selecionar Criao direta OT.
A partir de ento, a lista de preparao de material criar ordens de transferncia
diretamente, em vez de transferir necessidades.
Ao fazer a seleo, o usurio entrar automaticamente a viso de peas de solicitao de remessa.
Procedimento


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SAP - Mdulo PP 2011
4. Marcar ao menos um elemento de reabastecimento e selecionar Disponibilizar.
O sistema verifica se os dados entrados esto corretos. Feito isso, os componentes so

marcados com uma marca de seleo na tabela da parte inferior.
Se necessrio, possvel imprimir a lista da elementos de reabastecimento, ao posicionar o

O sistema cria as necessidades de transferncia, isto , elementos de reabastecimento para

a Administrao de Depsito.
Resultado
A lista impressa pode ser utilizada para acionar o processamento subseqente. Por exemplo, essa
lista pode ser enviada ao auxiliar do depsito, com informaes sobre as quantidades necessrias,
para que esse auxiliar efetue a preparao dos materiais.
Os responsveis pela WM convertem a necessidade de transferncia em uma ordem de

transferncia, caso isso no tenha sido feito pela lista de preparao de material (vide explicao
apresentada anteriormente).
Aps a preparao das necessidades, a sada de mercadoria confirmada pelo auxiliar do depsito.
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SAP - Mdulo PP 2011
Baixa por exploso

Objetivo
O andamento do trabalho registrado na Produo Repetitiva, atravs da confirmao. No sistema

standard, as seguintes funes de confirmao esto relacionadas, para atender s necessidade da
produo repetitiva, produo em massa e produo por processos.
Lanamento de entradas de mercadorias

Lanamento de sadas de mercadorias
Reduo de ordens planejadas
Lana os custos reais para o coletor de custos
Atualiza estatsticas
Integrao
Para o processamento de grandes volumes de dados, tambm esto disponveis as seguintes

funes:
Para lanar grandes volumes de dados com tempos de resposta velozes, possvel separar
a confirmao de sada de mercadoria de outros processos de confirmaes (vide explicao
acima). Isso significa que a entrada de mercadoria lanada imediatamente e os outros
processos, algum tempo depois.
Confirmao coletiva
A confirmao coletiva utilizada para confirmar vrios materiais de uma s vez. possvel
confirmar aqui os materiais com uma referncia a uma linha de produo.
Conjunto de funes
Dependendo das necessidades comerciais, existem as seguintes opes de confirmao:
Confirmao final
Efetuar uma confirmao final no trmino do processo de produo.
Utilizar a confirmao do ponto de contagem nas seguintes situaes:
o Para calcular a quantidade de produtos semi-acabados no processo de produo

(material em processo).
o Para lanar a sada de mercadoria de componentes, mais prximo retirada real dos
componentes, se o usurio trabalha com tempos mais longos do ciclo de produo.
o Para lanar quantidades de refugo diretamente na operao em que o refugo
produzido.
Para esse objetivo, as operaes pertinentes so definidas como pontos de contagem.

possvel determinar se a confirmao do ponto de contagem deve ser executada ou se ser
opcional (por exemplo, somente para confirmar quantidades de refugo quando realmente
existirem).
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SAP - Mdulo PP 2011
EM para ord. cliente
Na produo por ordem de cliente ou na administrao de montagem com a Produo

Repetitiva, existe uma confirmao separada, disponvel para a criao de uma referncia
ordem do cliente, ao confirmar.
Confirmao para Kanban
Se o usurio acionar o reabastecimento com KANBAN e a linha de produo for a fonte de

suprimento dos materiais de kanban, dever efetuar a confirmao com uma funo especial,
com uma referncia ao kanban.
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Execuo da confirmao
Objetivo
Este processo descreve como a confirmao final e a confirmao do ponto de contagem so

executadas na Produo Repetitiva.
Pr-requisitos
Para confirmar dados reais na Produo Repetitiva com um coletor de custos, necessrio ter
definido as opes pertinentes no Perfil da Produo Repetitiva
Confirmao final:procedimento
1. Ao trmino do processo de produo, acessar a confirmao final. O sistema explode a lista

tcnica, de acordo com a seguinte lgica:
explodida a lista tcnica atual do material, de acordo com a data de lanamento,
ou, se o usurio entrar um nvel de reviso, o sistema explode a lista tcnica do nvel de
reviso especificado.
ou, se o usurio entrar uma ordem planejada, o sistema explode a lista tcnica fixa da
ordem planejada especificada.
2. O sistema lana:
A entrada de mercadorias para o material (montagem).
As sadas de mercadorias para os componentes a serem confirmados.
O sistema cria, simultaneamente, documentos de material e documentos contbeis.
3. Ao gravar os dados, nem sempre possvel lanar as retiradas sem erros; por exemplo,
talvez no exista um estoque suficiente do depsito ou dados importantes, como ausncia do
depsito de produo.
Nesses casos, possvel corrigir a lista tcnica on-line. Caso contrrio, o sistema lanar as
sadas de mercadorias para os componentes sem erros e criar atrasos para as quantidades
totais de necessidades dos componentes, com erros. possvel processar esses atrasos
posteriormente. Se forem permitidos estoques negativos para o material no depsito, o
sistema lana as quantidades de estoque negativo. Para obter mais informaes, vide: Error
de confirmao e Atrasos de confirmao
4. O sistema reduz das ordens planejadas do material ou das quantidades de ordem de
produo repetitiva a quantidade confirmada, segundo as estratgias definidas no
Customizing para a reduo de quantidades de produo.
Exemplo 1:
O sistema reduz as ordens planejadas ou as quantidades de ordens de produo repetitiva

atribudas verso de produo especificada.
Exemplo 2:
O sistema reduz as ordens planejadas ou as quantidades de ordem de produo repetitiva

atribudas verso de produo especificada, e as ordens planejadas ou as quantidades de
ordem de produo repetitiva no atribudas a qualquer verso de produo especfica.
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Exemplo 3:
O sistema reduz as ordens planejadas ou as quantidades de ordem de produo repetitiva

atribudas verso de produo especificada, e as ordens planejadas ou quantidades de
ordem de produo repetitiva no atribudas a qualquer verso de produo especfica, alm
das ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva atribudas a outras
verses de produo do material.
5. O sistema lana os custos de material no coletor de custos, de acordo com as retiradas de

materiais e, dependendo das opes especificadas no perfil da produo repetitiva, o sistema
tambm lana os custos reais calculados a partir do roteiro utilizado no clculo de custos.
Entretanto, tambm possvel confirmar os tempos reais. As reais atividades de produo
so lanadas, com base no tempo realmente investido na produo. Vide tambm:
Confirmao de tempos reais (atividades reais) No Perfil da Produo Repetitiva, possvel
controlar:
Se as atividades sero confirmadas, de acordo com o clculo de custo planejado.
Se as atividades sero confirmadas, de acordo com o clculo de custos para a verso de

produo pertinente.
6. Se necessrio, o sistema cria um protocolo de custos. Ao mesmo tempo, o sistema atualiza

as estatsticas de quantidades para o Sistema de Informao para Logstica - aqui, o sistema
s considera as quantidades reais e o refugo real. Alm disso, o sistema atualiza o consumo
de componentes, os custos de produto e as informaes do ponto de contagem, no Sistema
de Informao para Logstica.
Confirmao do ponto de contagem: Procedimento
A confirmao do ponto de contagem diferente da confirmao final, a saber:
Geralmente, a confirmao do ponto de contagem no efetuada no final do processo de

produo mas em pontos de contagens predefinidos atravs do processo de produo.
Ao confirmar em pontos de contagem, o sistema confirma todos os materiais retirados e
consumidos na operao do ponto de contagem e em operaes anteriores. Aqui, o sistema
reduz as necessidades dos componentes (necessidades dependentes) da quantidade de
ordem de produo repetitiva mais antiga, e calcula os custos.
possvel configurar o sistema para lanar automaticamente a confirmao final, ao
confirmar o ltimo ponto de contagem. Se a entrada de mercadorias no for lanada
automaticamente no ltimo ponto de contagem, ser necessrio lan-la separadamente,
atravs da funo Confirmao final.
O sistema no reduz as quantidades de capacidades at confirmar o ltimo ponto de
contagem.
Se o usurio definiu pontos de contagem para um material, poder utilizar o Perfil da
Produo Repetitiva para especificar se a confirmao deve ser efetuada para cada ponto de
contagem ou se a confirmao do ponto de contagem ser apenas opcional. Convm utilizar
a confirmao opcional do ponto de contagem, se o usurio costuma lanar a confirmao
final no trmino do processo de produo, mas s deseja confirmar o refugo durante o
processo de produo, quando produzido.
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Confirmao final
Utilizao
Com esse tipo de confirmao, o sistema efetua uma confirmao final. Isso significa que todos os
materiais produzidos no final do processo de produo so registrados, e os movimentos de
mercadorias e as atividades so lanados.
Pr-requisitos
Para efetuar uma confirmao final de um material, necessrio ter atribudo um Perfil de produo
repetitiva adequado ao material, no registro mestre de material.
Conjunto de funes
No sistema standard, as seguintes funes so executadas em uma confirmao final:
A entrada de mercadorias lanada para o material confirmado.

A lista tcnica atual ou a lista tcnica do nvel de reviso ou da ordem planejada explodida.
So confirmadas as sada de mercadorias dos componentes calculados na exploso da lista
tcnica.
So reduzidas as quantidades de produo. Ou seja, as ordens planejadas so reduzidas,
segundo a lgica definida no Customizing da Produo Repetitiva.
Tambm possvel confirmar os tempos reais na confirmao final. As atividades de
produo so lanadas, com base no tempo realmente investido na produo. Vide tambm:
Confirmao de tempos reais (atividades reais)
As atividades de produo so lanadas no coletor de custos.
As estatsticas (LIS) so atualizadas.
Alm dos documentos individuais de cada lanamento, o sistema gera um documento de confirmao
completo, utilizado como clipe de papel para os documentos individuais.
possvel definir variaes para essa opo standard atravs do Perfil da produo repetitiva. Por
exemplo, possvel separar a confirmao de componentes ou o lanamento das atividades de
produo da confirmao final, e depois executar essas atividades em background, atravs de um
relatrio especial para esse objetivo (vide tambm Desacoplamento da confirmao), ou o usurio
pode lanar manualmente as quantidades (vide Consumo excessivo de componentes / Confirmao
de sada de mercadorias e Lanamento de excesso de atividade).
Ao confirmar o refugo do conjunto atravs da confirmao final, o sistema executa as seguintes

funes:

tcnica.
As atividades de produo so lanadas no coletor de custos.
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Execuo da confirmao final

Para executar a confirmao final, proceder como a seguir:
1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Executar.
A tela de confirmaes exibida.
Data de lanamento
O sistema prope a data atual como a data de lanamento. Essa data utilizada para
determinar a lista tcnica atual, se o usurio no especificar um nvel de reviso.
Centro
Verificar o centro proposto pelo sistema e corrigi-lo, se necessrio.
Material
Entrar o nmero do material (produto) a ser confirmado.
Depsito receptor
Entrar o nmero do local do depsito que deve receber o material (produto). Se o usurio no
especificar um depsito aqui, o sistema prope automaticamente o "depsito receptor" da
ordem de produo repetitiva ou o depsito de produo do registro mestre de material.
Lote receptor
Se o material estiver includo na administrao de lotes, o usurio deve entrar aqui um

nmero de lote adequado.
Na rea de tela, Dados de seleo, especificar os dados que o sistema utilizar para
selecionar a ordem de produo repetitiva correta:
Verso de produo
Entrar uma verso de produo ou selecionar uma das verses de produo propostas, que
aparecem em uma caixa de dilogo, ao pressionar ENTER .
Nvel de reviso
Se o usurio entrar um nvel de reviso, o sistema explodir a lista tcnica atribuda a esse
nvel de reviso. Caso contrrio, o sistema explodir a lista tcnica, com base na data de
lanamento.
Linha de produo
Especificar uma linha de produo, se necessrio.
Ordem produo repetitiva
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Na verso standard, tambm possvel entrar diretamente uma ordem de produo repetitiva
para a seleo. Neste caso, no ser necessrio entrar um nmero de material ou uma
verso de produo.
Para suprimir esse campo, definir as opes pertinentes, no Customizing da Produo

Repetitiva (em Definir opes globais).
Ordem planejada
Se o usurio entrar uma ordem planejada, o sistema explode a lista tcnica atribuda a essa
ordem planejada e confirma todos os componentes atribudos ordem planejada. Nesse
caso, somente essa ordem planejada especfica e as respectivas necessidades dependentes
so reduzidas atravs da confirmao.

O sistema seleciona a ordem de produo repetitiva correspondente, de acordo com os

critrios de seleo, e exibe os dados a seguir na parte da tela intitulada Quantidades:
- A quantidade no perodo anterior, perodo atual e perodo seguinte, que pode ser
confirmada (quantidade planejada pendente), de acordo com a ordem de produo repetitiva.
A quantidade planejada pendente do perodo anterior representa a quantidade pendente de
todos os perodos anteriores. A quantidade realmente confirmada pode ser superior ou
inferior.
- A quantidade no perodo anterior e no perodo atual j confirmadas (reais). Nesse caso, as

quantidades reais do perodo anterior s representam a quantidade confirmada no perodo
anterior.
- No campo Qtd. reabast., o sistema calcula o valor que, teoricamente, ainda pode ser
confirmado, atravs da adio das quantidades planejadas pendentes dos perodos
anteriores s do perodo atual.
4. Verificar os dados propostos e entrar a quantidade do reabastecimento ou a quantidade de

refugo e uma motivo para o refugo. Para confirmar uma quantidade produzida e uma
quantidade de refugo, necessrio executar duas vezes a confirmao final.
5. Agora, h duas opes:
o Gravar os dados aqui.

o Ou, para evitar erros de lanamento e verificar os dados do componente, selecionar
Dads. reais . O usurio ramificar para a tela de sntese de componentes, em que
possvel efetuar as correes necessrias.(Vide tambm Processamento de
componentes). Gravar os dados.
No sistema standard, a entrada de mercadorias lanada no estoque de utilizao

livre. Entretanto, tambm possvel lanar a entrada de mercadorias no estoque
bloqueado ou no estoque em controle de qualidade. Para lanar a entrada de
mercadorias em um desses tipos de estoque alternativos, modificar o tipo de estoque
de destino, atravs da funo Modificar parmetros.
Resultado
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O sistema executa as seguintes atividades: Explode a lista tcnica em background. Lana os
movimentos de mercadorias de acordo com os resultados da exploso da lista tcnica. Reduz as
quantidades de ordem de produo repetitiva e as necessidades de capacidade. Atualiza custos e
estatsticas.
criado um protocolo de documento para a confirmao final, que contm os seguintes documentos
individuais:
Documento de material para a entrada de mercadorias da montagem e os lanamentos bem-

sucedidos de sadas de mercadorias dos componentes.
Documento(s) de atividades.
Se necessrio, documentos de reprocessamento dos lanamentos sem xito de sadas de
mercadorias.
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Utilizao
Convm utilizar a confirmao do ponto de contagem:
Ao trabalhar com tempos mais longos do ciclo de produo. possvel utilizar os pontos de
contagem para retirar os componentes, mais prximo hora em que sero necessrios para
a operao.
Para calcular o material em processo.
Para isso, as operaes so definidas como pontos de contagem e a confirmao efetuada nesses
pontos de contagem.
Pr-requisitos
Para efetuar uma confirmao do ponto de contagem para um material, necessrio ter
atribudo um Perfil de produo repetitiva adequado ao material, no registro mestre de
material.
Esse tipo de confirmao corresponde confirmao por marcos. Portanto, necessrio
selecionar no roteiro uma chave de controle que possua o cdigo 1 (= confirmao por
marcos), no campo da confirmao.
O usurio deve ter entrado o roteiro na verso de produo do material. Se o usurio criar
uma quantidade de ordem de produo repetitiva para o material a ser produzido, atravs de
um roteiro, as operaes com a chave de controle de confirmao por marcos sero
automaticamente copiadas para a ordem de produo repetitiva como pontos de contagem.
Ao criar uma ordem de produo repetitiva, o sistema tenta copiar primeiramente o roteiro
entrado na seo de planejamento detalhado. Se no existir uma entrada aqui, o sistema
usar o roteiro da seo de planejamento de taxas de produo.
Conjunto de funes
Existe uma funo separada no menu principal da Produo Repetitiva para a confirmao do
ponto de contagem.
Ao confirmar em pontos de contagem, o sistema confirma todos os materiais retirados e
consumidos na operao do ponto de contagem e em operaes anteriores. O sistema
tambm calcula os custos. Se o usurio confirmar uma quantidade de produo, o sistema
reduzir as necessidades dependentes das quantidades mais antigas da ordem de produo
repetitiva.
No perfil da produo repetitiva, possvel definir o lanamento automtico da entrada de
mercadorias, ao confirmar o ltimo ponto de contagem. O sistema no reduz as quantidades
de capacidades at confirmar o ltimo ponto de contagem.
Alm disso, possvel confirmar os tempos reais. As atividades de produo so lanadas,
com base no tempo realmente investido na produo. Vide tambm: Confirmao de tempos
reais (atividades reais)
Existem duas opes para confirmar o refugo:
Refugo do conjunto
Refugo do componente
Se o usurio confirmar o refugo do conjunto, o sistema confirmar as atividades de produo e as

sadas de mercadorias dos componentes. Se o usurio confirmar o refugo do componente, o sistema
confirmar somente as sadas de mercadorias dos componentes.
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Execuo da confirmao do ponto de contagem

Procedimento
Para executar a confirmao do ponto de contagem, proceder como a seguir:
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Baixa por exploso Entr. dds reais
ponto cont.
exibida a primeira tela de confirmao do ponto de contagem.
Data de lanamento
Centro
Verificar aqui o centro proposto pelo sistema e corrigi-lo, se necessrio.
Material
Entrar o nmero do material (produto) a ser confirmado.
Depsito receptor
No caso de uma confirmao da entrada de mercadorias, e se o sistema estiver configurado

para lanar a entrada de mercadorias automaticamente, entrar o nmero do depsito que
receber o material (produto). Se o usurio no especificar um depsito aqui, o sistema
prope automaticamente o "depsito receptor" da ordem de produo repetitiva ou do registro
mestre de material.
Lote receptor
Se o material estiver includo na administrao de lotes, o usurio deve entrar aqui um

nmero de lote adequado.
Na seo da tela, intitulada Dados de seleo, entrar os dados que o sistema utilizar para
selecionar a ordem de produo repetitiva correta.
Verso de produo
Entrar uma verso de produo ou selecionar uma das verses de produo propostas,
exibidas em uma caixa de dilogo aps pressionar ENTER .
Nvel de reviso
Se o usurio entrar um nvel de reviso, o sistema explodir a lista tcnica atribuda a esse
nvel de reviso. Caso contrrio, o sistema explodir a lista tcnica, com base na data de
lanamento.
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Linha de produo
Especificar uma linha de produo, se necessrio.
Ordem de produo repetitiva
No sistema standard, tambm possvel entrar diretamente uma ordem de produo

repetitiva para a seleo. Neste caso, no ser necessrio entrar um nmero de material ou
uma verso de produo.

Ordem planejada
Se o usurio entrar uma ordem planejada, o sistema explode a lista tcnica utilizada para
criar a ordem planejada.

3. Na parte da tela, intitulada Dados ponto de contagem, entrar o ponto de contagem cuja
confirmao ser executada. Se o usurio no especificar um ponto de contagem, mas j
tiver entrado uma quantidade a ser confirmada, poder selecionar o ponto de contagem
adequado na caixa de dilogo exibida aps pressionar ENTER .
Para confirmar o refugo do conjunto em um ponto de contagem, marcar o campo Refugo no

ponto de contagem.
Se o usurio utiliza a confirmao opcional de ponto de contagem e deseja confirmar o refugo

do conjunto, marcar o campo Refugo para ponto de contagem.
Para confirmar o refugo de componentes no ponto de contagem, marcar o campo Reg.

componentes no PC (para os procedimentos opcional e obrigatrio de ponto de contagem).
4. Na parte da tela, intitulada Quantidades, entrar a quantidade a ser confirmada, ou a

quantidade de refugo e um motivo. Para confirmar uma quantidade boa e uma quantidade de
refugo, necessrio executar duas vezes a confirmao do ponto de contagem.

possvel efetuar as correes necessrias.(Vide tambm Processamento de
componentes). Gravar os dados.
Resultado
O sistema executa as seguintes atividades:
Confirma todos os componentes de material consumidos na operao do ponto de contagem e nas

operaes anteriores.
Lana as atividades executadas na operao do ponto de contagem e nas operaes

anteriores.
Documento(s) de atividades.
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Se necessrio, documentos de reprocessamento dos lanamentos sem xito de sadas de
mercadorias.
Para executar um estorno parcial e, ao mesmo tempo, ajustar os componentes

individuais, proceder conforme descrito anteriormente. Contudo, o usurio deve
modificar o tipo de movimento para movimento de estorno, atravs da seleo de
Modificar parmetros (para obter mais informaes, vide Estorno da confirmao).
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Confirmao final para produo para ordem do

cliente na Produo Repetitiva
Utilizao
A confirmao da entrada de mercadorias relativa a uma ordem do cliente uma funo

disponibilizada para os fabricantes de produo por ordem do cliente, que desejam utilizar as
ferramentas do componente Produo Repetitiva do Sistema R/3 (e principalmente as funes
simplificadas de confirmao), para controlar o andamento da produo.
Pr-requisitos
O usurio deve ter entrado um grupo de estratgias, no registro mestre de material, que
permita a produo por ordem de cliente (tambm com a configurao e processamento de
montagem).
Utilizar um perfil de produo repetitiva com a opo, coletor de custos manual. Como os
custos so geralmente atribudos conta de ordem do cliente, no necessrio um coletor
de custos. Por conseguinte, o usurio no precisa criar um coletor de custos para esse
procedimento.
Contudo, para lanar custos por material para produtos de ordem do cliente, necessrio
criar um coletor de custos para o material, no menu principal da Produo Repetitiva.
Todas as outras opes correspondem s opes necessrias produo repetitiva de itens
estocveis.
Conjunto de funes
Geralmente, os custos so lanados na ordem do cliente, na transao de confirmao de materiais

de ordem do cliente.
Contudo, tambm possvel lanar os custos por material em um coletor de custos, em um ambiente
de produo por ordem do cliente (na 4.0A, somente para os materiais configurveis).
O usurio tambm pode confirmar os tempos reais na confirmao da entrada de mercadorias de

uma ordem do cliente. As atividades de produo so lanadas, com base no tempo realmente
investido na produo da ordem do cliente. Vide tambm: Confirmao de tempos reais (atividades
reais)
Atividades
Para criar um coletor de custos para materiais de ordem do cliente, proceder como a seguir:
1. Selecionar Dados mestre Coletor custos Criar.
O sistema ramifica para a tela de atualizao do coletor de custos.
2. Entrar o nmero do material, centro e verso de produo.

3. Marcar o campo Produo repetitiva e selecionar ENTER .
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Execuo da confirmao da produo por ordem

de cliente
Procedimento
Para criar a entrada de mercadorias para ordens de cliente individuais, proceder como a seguir:
1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes EM para ord. cliente.
exibida a primeira tela.
2. Entrar aqui os seguintes dados:
Data de lanamento
O sistema prope a data atual como a data de lanamento. Essa data usada para
determinar a lista tcnica da ordem planejada atribuda. Se no existir mais uma ordem
planejada para essa ordem de cliente, o sistema explode a lista tcnica vlida para essa data.
Data do documento
O sistema prope a data atual como a data do documento. Verificar se essa data est
correta.
Centro
Entrar o centro a ser utilizado para baixa por exploso.
Ordem de cliente
O sistema utiliza a ordem de cliente para determinar as ordens planejadas complementares:
Se estiver atribuda exatamente uma ordem planejada, essa ordem registrada no campo
pertinente, aps pressionar ENTER, e a quantidade de ordem planejada proposta no campo
Qtd. reabast.
Se existirem vrias ordens planejadas para a ordem de cliente, aps o usurio selecionar
ENTER, o sistema exibe uma caixa de dilogo, em que possvel selecionar a ordem planejada
adequada. Em seguida, essa ordem planejada registrada no campo pertinente e a
quantidade de ordem planejada proposta como a Qtd. reabast.
Se no existir mais nenhuma ordem planejada para a ordem de cliente, porque a quantidade
j foi produzida, mas o usurio ainda deseja lanar uma entrada de mercadorias (remessa
excessiva), o sistema explodir a lista tcnica vlida para a data atual.
Item da ordem de cliente
Se a ordem de cliente contm vrios materiais, o usurio deve entrar o item da ordem do
cliente, assim como o nmero dessa ordem. Ao fazer isso, o material cuja entrada de
mercadorias ser lanada automaticamente determinado, aps selecionar ENTER , e a
quantidade de ordem planejada proposta.
3. Na parte da tela, intitulada Quantidades, entrar a quantidade a ser confirmada, ou a

quantidade de refugo e um motivo. Para confirmar uma quantidade produzida e uma
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quantidade de refugo, necessrio executar duas vezes a confirmao da entrada de
mercadorias.

possvel efetuar as correes necessrias. (Para obter mais informaes, vide:
Processamento de componentes) Gravar os dados.
O sistema lana a entrada de mercadorias do produto, a sada de mercadorias dos

componentes, de acordo com a lista tcnica da ordem planejada, reduz as ordens
planejadas ou as quantidades de ordem de produo repetitiva e atualiza custos e
estatsticas.

No sistema standard, a entrada de mercadorias lanada no estoque de utilizao

livre. Entretanto, tambm possvel lanar a entrada de mercadorias no estoque
bloqueado ou no estoque em controle de qualidade. Para lanar a entrada de
mercadorias em um desses tipos de estoque alternativos, modificar o tipo de estoque
de destino, atravs da funo Modificar parmetros.
Nesse procedimento, s possvel lanar ordens em atraso devido a baixas por

exploso, se o usurio criou um coletor de custos para a produo por ordem de
cliente e uma ordem de produo repetitiva.
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Confirmao de materiais KANBAN

Utilizao
Se uma linha de produo for a fonte de suprimento de materiais kanban, a necessidade dessa linha
de produo ser criada pelo impulso kanban, independentemente da produo repetitiva. O impulso
kanban cria uma quantidade de ordem de produo repetitiva ou kanbans manuais como um
elemento de reabastecimento. (Para obter informaes mais detalhadas sobre esses temas, vide
sees Reabastecimento com quantidades de ordem de produo repetitiva e Reabastecimento com
kanban manual, no documento PP KANBAN, do Sistema SAP.)
Integrao
Esta funo integrada dentro do menu da Produo Repetitiva e no menu KANBAN.
Pr-requisitos
Para confirmar um material suprido atravs dos mtodos de KANBAN, necessrio atualizar os
dados mestre de kanban, como o circuito regulador ou a rea de suprimento da produo. Para obter
mais informaes, vide documento do Sistema SAP, PP KANBAN.
Conjunto de funes
Como as quantidades de ordem de produo repetitiva criados no KANBAN no so reduzidas na
funo normal de confirmao, uma funo especial de confirmao suportada na Produo
Repetitiva.
As funes da confirmao para KANBAN correspondem s funes standard da Produo

Repetitiva:
A entrada de mercadorias lanada para o material confirmado.

A lista tcnica atual explodida.
tcnica.
So reduzidas as quantidades de produo. Ou seja, as ordens planejadas so reduzidas,
segundo a lgica definida no Customizing da Produo Repetitiva.
Os custo reais so lanados no coletor de custos.
Se for executado o KANBAN com MRP, o sistema confirmar e reduzir as quantidades de ordem de
produo repetitiva com uma referncia ao kanban.
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Execuo da confirmao de KANBAN

Procedimento
Para lanar entradas de mercadorias para Kanban, proceder como a seguir:
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes EM para Kanban.
exibida a primeira tela.
2. Entrar aqui os seguintes dados:
Data de lanamento
O sistema prope a data atual como a data de lanamento. Essa data usada para
determinar a lista tcnica da ordem planejada atribuda.
Data do documento
correta.
Centro e Material
Se o usurio entrar um centro e um material, tambm poder limitar a seleo, ao entrar uma
rea de suprimento da produo (consumidor) e uma pessoa responsvel (fonte).
Circuito regulador
possvel entrar um circuito regulador em vez do centro e do material. Isso identifica,

especificamente, o consumidor e a fonte de suprimento para um determinado material. Nesse
caso, no preciso entrar nenhuma data adicional.
3. Selecionar Avanar .
A tela de confirmaes exibida. O sistema fornece uma lista de todos os recipientes

selecionados para baixa por exploso.
4. Entrar a quantidade a ser confirmada, no campo Qtd. reabast. possvel Regravar as

quantidades propostas.
Para modificar tambm os componentes, selecionar a coluna Componente. O sistema

ramifica para a tela de processamento de componentes.
5. Gravar os dados.
Para obter informaes mais detalhadas sobre os procedimentos Kanban, vide Reabastecimento com
quantidades de ordem de produo repetitiva, no documento do Sistema SAP, PP KANBAN.
Nesse procedimento, no possvel lanar ordens em atraso devido baixa por

exploso, porque nem sempre o lanamento efetuado com base em uma ordem de
produo repetitiva.
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Funes de confirmao
Nos temas a seguir, sero explicadas minuciosamente as diversas funes de confirmao:
Modificao de parmetros de confirmao
Atribuio de nmero de srie na entrada de mercadorias
Confirmao coletiva
Confirmao de excesso de consumo de componentes / sada de mercadorias
Confirmao de excesso de atividades
Confirmao de refugo
Confirmao de atividades para o clculo de custos por verso de produo
Erros de confirmao
Reprocessamento coletivo de atrasos de confirmaes
Determinao do estoque (seqncia de retirada anterior)
Produo Repetitiva com Administrao de Qualidade
Determinao do depsito na exploso da lista tcnica para a baixa por exploso
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Modificao de componentes
Para modificar os dados dos componentes na lista tcnica para confirmao na produo repetitiva,
proceder como a seguir:
1. Na tela de confirmao, selecionar Dads reais .
O sistema ramifica para a tela de sntese de itens.

Ao clicar duas vezes em um componente, o sistema exibe a tela de detalhes com os dados
do componente. possvel efetuar correes na sntese de itens e na tela de detalhes.
2. Fazer as correes necessrias.
- Por exemplo, entrar um depsito de produo, se esse campo estiver vazio, porque
nenhum depsito de produo foi atualizado no item da lista tcnica ou no registro mestre de
material.
- Verificar os dados adicionais, disponveis para o componente, ao selecionar Dados adic .
3. Para processar o item seguinte, pressionar <.
O sistema exibe o prximo componente, na tela de detalhes.
4. Repetir os itens 2 - 3, at ter percorrido e verificado todos os itens, e depois gravar os dados.
Criao de componentes
Para criar novos componentes na lista tcnica para confirmao na produo repetitiva, proceder
como a seguir:
2. Selecionar Entrada individual ou Comp. entrada colet.
O usurio ramificar para a tela de detalhes ou de entrada coletiva, em que possvel entrar
novos itens.
3. possvel retornar para a tela de sntese de itens, ao selecionar Sntese de itens.

4. Gravar os dados.
Eliminao de componentes
Para eliminar componentes na lista tcnica para confirmao na produo repetitiva, proceder como a
seguir:
2. Selecionar os componentes a serem eliminados.
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3. Selecionar Eliminar.
A eliminao confirmada com a mensagem, Os componentes foram eliminados.
4. Gravar os dados.
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Modificao de parmetros de confirmao

Utilizao
Em determinadas situaes, talvez seja necessrio modificar os parmetros de confirmao, antes de

efetuar a confirmao real. Por exemplo, isso necessrio para um estorno parcial ou para lanar no
estoque bloqueado.
Integrao
possvel modificar os parmetros das seguintes funes de confirmao:

EM. para ord. cliente
Conjunto de funes
possvel ativar ou desativar o lanamento de atividades para a confirmao atual,

independentemente das opes definidas no perfil da produo repetitiva.
O usurio pode escolher o tipo de estoque em que deve ser efetuada a entrada de
mercadorias:
o Estoque de utilizao livre (opo standard)
o Estoque bloqueado
o Estoque em controle de qualidade
possvel modificar os tipos de movimento (por exemplo, para o estorno parcial, vide
tambm Estorno da confirmao).
possvel exibir os dados do perfil da produo repetitiva.
possvel verificar os dados para agregar as necessidades independentes (na execuo do
planejamento no MRP).
possvel verificar o perfil (controle de processo) para desacoplar os processos individuais
de confirmao, e modificar os dados de agregao.
As modificaes efetuadas na funo Modificar parmetros s surtem efeito durante a confirmao.
Atividades
Para acessar a funo Modificar parmetros, selecionar Modificar parmetros nas telas iniciais das
funes listadas anteriormente.
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SAP - Mdulo PP 2011
Atribuio de nos de srie na entrada de mercadorias

Utilizao
Durante a baixa por exploso, atribudo um nmero de srie especfico aos materiais para os quais
so obrigatrios nmeros de srie.
Pr-requisitos
O usurio deve ter especificado que o material exige um nmero de srie, ao selecionar o
perfil de n de srie, no registro mestre de material (viso vendas).
No Customizing de Vendas e Distribuio, o usurio deve ter definido o modo como o nmero
de srie deve ser atribudo no perfil de n de srie para a operao de serializao, PPSF (
Atualizar produo repetitiva com nmeros de srie):
o Automtica
o Entrada obrigatria
Conjunto de funes
Ao confirmar um material que receber um nmero de srie, so executadas as funes a seguir, de
acordo com as opes do Customizing:
Atribuio automtica de nmeros de srie
Nessa opo, o nmero de srie automaticamente atribudo pelo sistema na confirmao

da entrada de mercadorias, atravs das opes especificadas no perfil de n de srie.
A opo do n de srie uma entrada obrigatria.
Nessa opo, ao gravar a confirmao da entrada de mercadorias, o sistema exibe a caixa de

dilogo, Atualizar ns srie, em que o usurio deve entrar um n de srie. No possvel
lanar a entrada de mercadorias, se o usurio no entrar um n de srie.
Aqui, possvel entrar um n de srie manualmente ou instruir o sistema a procurar o prximo

n de srie disponvel, e atribu-lo ao material. Selecionar, ali, Criar n srie autom.
A produo repetitiva no aceita ns de srie como uma entrada opcional.
Atividades
Exibio do n de srie por documento de material
Os ns de srie so registrados nos documentos de material. possvel verificar a atribuio de ns

de srie, no protocolo de documentos de confirmao.
1. Para isso, no menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Anlises Exibir

documentos.
Entrar os critrios de seleo necessrios e selecionar Executar .
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SAP - Mdulo PP 2011
2. O sistema exibe uma lista dos documentos de confirmao. Clicar duas vezes no nmero do
documento necessrio.
O sistema acessa a exibio em sntese do documento.
3. Ramificar para a exibio de detalhes, ao selecionar Detalhes:item dsd.
O sistema acessa a exibio de detalhes.
4. Na exibio de detalhes, selecionar Saltar N de srie.
O sistema exibe a caixa de dilogo, Exibir n de srie.
Exibio e modificao de nmeros de sries
No menu principal de Produo Repetitiva, possvel exibir ou modificar determinado nmero de

srie. Para isso, selecionar Dados mestre No de srie Exibir ou Criar.
Criao, exibio e modificao coletiva de nmeros de srie
No menu principal da Produo Repetitiva, possvel criar, exibir ou modificar coletivamente

os nmeros de srie. Para fazer isso, selecionar Dados mestre No srie Processamento lista
Criar, modificar ou exibir.
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SAP - Mdulo PP 2011
Confirmao coletiva
Utilizao
Atravs desta funo, possvel confirmar os dados coletivamente. Aqui, o usurio pode definir
diversas limitaes. Por exemplo, possvel:
Confirmar diversos materiais produzidos na mesma linha de produo.

Confirmar diversos materiais, em determinado ponto de contagem, em uma linha de
produo.
Atividades
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Baixa por exploso Entrada coletiva
dados reais.
exibida a primeira tela de confirmao coletiva.
Data de lanamento
Data do documento
correta.
Centro
Entrar o centro a ser utilizado para baixa por exploso.
Na parte da tela, intitulada Limitaes, possvel entrar uma linha de produo ou uma ID de
planejamento. Para efetuar uma confirmao de um ponto de contagem especfico na linha
de produo, entrar o ponto de contagem pertinente.
3. Selecionar Executar .
exibida a tela de sntese para a confirmao coletiva.
4. Entrar os materiais e as datas a serem confirmados.
Existem vrias opes de processamento disponveis nessa sntese:
Se o usurio selecionar um item e, em seguida, Detalhes:item marcado, o sistema ramifica

para uma tela de detalhes desse item. Um modo alternativo de acessar essa tela posicionar
o cursor no item e, em seguida, selecionar Detalhes:item indiv.
Se o usurio selecionar um item e pressionar Eliminar item, o sistema elimina esse item.
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SAP - Mdulo PP 2011
Se no constarem outras linhas na sntese, possvel adicionar mais linhas, com a seleo
de Itens novos.
5. Gravar os dados.
Se o usurio definiu o ponto de contagem ao entrar a transao, o sistema executar a

confirmao do ponto de contagem; caso contrrio, o sistema efetuar uma confirmao da
entrada de mercadorias.

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SAP - Mdulo PP 2011
Utilizao
Na baixa por exploso, os dois principais fatores so os tempos rpidos de resposta e a possibilidade
de processar rapidamente grandes volumes de dados. A funo Desacoplamento da confirmao
utilizada para aumentar a performance, ao confirmar grandes volumes de dados atravs da
separao dos processos de confirmao em processos parciais - os que exigem (crticos) e os que
no exigem (no crticos) alta performance. No sistema standard, os seguintes processos de
confirmao so automaticamente ligados:
Lanamento de entrada de mercadorias

Confirmao de componentes de material
Clculo de custos reais ao lanar atividades de produo
Reduo das quantidades de produo
Ajuste das necessidades dependentes dos componentes, na confirmao do ponto de
contagem
Reduo da necessidade de capacidade
possvel desacoplar os processos de confirmao, "lanamento de sadas de mercadoria" e

"lanamento de atividades de produo", que so crticos quanto performance. Isso significa que
esses processos no so lanados simultaneamente na confirmao da entrada de mercadorias. Em
vez disso, so reunidos em uma lista de trabalho e processados posteriormente, em background.
Integrao
possvel desacoplar os processos de confirmao para:

EM para ord. cliente (no Release 4.0A, somente para os materiais configurveis)
Pr-requisitos
No Customizing da Produo Repetitiva, o usurio deve ter atualizado as seguintes etapas,

na seo Desacoplamento da confirmao:
o Execuo de controle de processos de confirmao (Controle de processos)
Definir aqui o perfil de controle de processo. Esse perfil utilizado para controlar se
os componentes e/ou confirmao de atividades da produo devem ser lanados
coletivamente e quando esses processos de confirmao devem ser processados
pelo sistema (em dilogo, em programa de atualizao ou em background).
o Determinar processo paralelo dos processos de confirmao
Nessa etapa, o usurio controla os processos de servidores/processos de trabalho

(sesses) a serem utilizados no processamento dos processos de confirmao.
o Se o usurio selecionou o processamento em background, tambm deve definir os

parmetros de processamento em background, na etapa Job em background:
Concluir processos de confirmao.
Para obter mais informaes, vide Guia de implementao da Produo Repetitiva, seo
Desacoplamento da confirmao.
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SAP - Mdulo PP 2011
necessrio atribuir o perfil de controle de processo ao perfil da produo repetitiva utilizado
para controlar os materiais, cujos processos de confirmao devem ser desacoplados.
Para a produo por ordem de cliente, o usurio criou um coletor de custos e definiu o cdigo
de estoque avaliado do consumidor, na classe de necessidade.
Conjunto de funes
O sistema desacopla os processos de confirmao de todos os materiais controlados com um perfil

de produo repetitiva que contm um perfil de controle de processo. Isso significa que o sistema s
lanar a entrada de mercadorias e reduzir as capacidades na confirmao da entrada de
mercadorias. Todas as outras funes sero registradas em uma lista de trabalho, de acordo com as
opes definidas no perfil de controle de processo.
As retiradas e os lanamentos de atividades de produo sero registradas em cada confirmao do
ponto de contagem.
Se o usurio no definiu qualquer agregao no perfil de controle de processo, os processos

desacoplados sero executados posteriormente, quando conveniente ao usurio.
Se o usurio definiu a agregao para confirmar componentes e para lanar as atividades de

produo, o sistema proceder como a seguir:
Processo de confirmao - lanamento de sada de mercadorias:
executada a exploso da lista tcnica para os materiais selecionados, o que calcular as

quantidades de componentes.
o Para a produo para estoque, as quantidades de entrada de mercadorias

(geralmente, sem uma referncia ordem planejada) so acumuladas de acordo com
os critrios de seleo especificados na confirmao coletiva, e so explodidas as
listas tcnicas para a quantidade acumulada por material.
o Para a produo para estoque, o sistema explode a lista tcnica por ordem
planejada.
So lanadas as sadas de mercadorias.

O sistema executa um lanamento agregado para os mesmos componentes.
Processo de confirmao - atividades de produo:

o Para a produo para estoque, so acumuladas as quantidades de entradas de
mercadoria. As atividades de produo so calculadas proporcionalmente a essa
quantidade acumulada. O sistema baseia esse clculo pelo roteiro utilizado para o
clculo de custos.
o Para a produo para estoque, o sistema procede da mesma forma. Entretanto,
nesse caso, o sistema utiliza o clculo de custos especfico da ordem do cliente com
o respectivo roteiro. No possvel aplicar um clculo de custo planejado para um
material configurvel.
possvel desacoplar os processos de confirmao dos materiais da produo para

estoque e materiais de ordem de cliente (no Release 4.0A, produo por ordem de
cliente com configurao). Entretanto, o processo com materiais de produo por
ordem de cliente s possvel, se os custos do material no estiverem atribudos
conta da ordem do cliente mas a um coletor de custos no especfico da ordem do
cliente. possvel criar esse coletor de custos, no menu principal da Produo
Repetitiva.
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SAP - Mdulo PP 2011
Para obter mais informaes sobre o coletor de custos para materiais de produo
por ordem de cliente, vide documentao do Sistema SAP, CO contabilidade de
objetos custo.
Existem duas funes disponveis para processar os processos parciais definidos no perfil de controle
de processo:
Uma transao on-line para iniciar o relatrio.

Um job em background (Customizing da Produo Repetitiva).
Atividades
Para acionar o processamento dos processos de confirmao definidos no perfil de controle de

processo, proceder como a seguir:
Transao on-line
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Baixa por exploso Confirm. coletiva
agr.
O sistema exibe a primeira tela do relatrio.
2. Na seo da tela, Seleo do tipo de produo, selecionar o tipo de produo adequado.

3. Na seo da tela, Processos a serem executados, selecionar o processo adequado.
4. Na parte da tela, Dados de seleo, restringir ainda mais a seleo de material, conforme a
necessidade.
5. Para monitorizar o andamento on-line e acionar o processamento paralelo, selecionar Opes
e definir as opes adequadas.
Ao selecionar Visualizar processos, o sistema exibe uma caixa de dilogo, em que possvel
monitorizar o processamento aps selecionar Executar .
Ao selecionar Processos paralelos, o sistema percorrer paralelamente os diversos

processos em execuo nos vrios processos de servidores/trabalho, de acordo com as
opes definidas no Customizing (etapa Determinar processo paralelo dos processos de
confirmao).
6. Selecionar Executar .
O sistema processa os dados.
Processamento em background
Para processar os dados em background, proceder como a seguir:
1. Criar uma variante do relatrio.

2. Definir os parmetros de processamento em background, no Customizing (etapa Job em
background: Concluir processos de confirmao).
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SAP - Mdulo PP 2011
Utilizao
No caso de lanamento incorretos, possvel estornar a confirmao.
Integrao
possvel estornar os dados da produo repetitiva atravs das mesmas funes utilizadas para
estorn-los em outros tipos de produo (KANBAN, produo por ordem de cliente).
Conjunto de funes
Ao efetuar o estorno, o documento de confirmao total (que atua como um colchete ao redor de
todos os documentos individuais) eliminado, juntamente com os seguintes dados:
A entrada de mercadorias estornada e so marcados como cancelados o documento de

material complementar e o documento de confirmao total.
As sadas de mercadorias dos componentes so estornadas, isto , o lanamento
estornado.
As atividades so estornadas.
Em funo das opes definidas no perfil da produo repetitiva, o sistema procede conforme
descrito a seguir, para cobrir as quantidades estornadas:
o o sistema cria uma ordem planejada para a quantidade estornada;
o ou ativa a execuo de um planejamento individual, juntamente com uma ordem
planejada correspondente situao de planejamento possivelmente modificada;
o ou o sistema no cria automaticamente uma ordem planejada, em cujo caso o prprio
planejador deve verificar a situao.
As necessidades de capacidade so calculadas de acordo com a nova ordem planejada.
Se o usurio definiu o sistema de modo a criar um documento individual para cada atraso no
perfil da produo repetitiva, o sistema eliminar os documentos individuais correspondentes
e ajustar a quantidade adequadamente, no documento de protocolo cumulativo.
Estorno parcial com ajuste nos componentes individuais
Em algumas reas, como no setor qumico, convm confirmar as quantidades necessrias

antecipadamente, sem citar quantidades especficas. A quantidade real utilizada s ser avaliada
depois da produo, atravs de equipamentos de medio precisos. A quantidade necessria deve
ser corrigida posteriormente.
Para isso, o usurio pode executar um estorno parcial com ajustes nos componentes individuais, o
que possvel fazer em cada um dos diversos tipos de baixa por exploso. Selecionar, ento,
Modificar parmetros, na primeira tela, e entrar o tipo de movimento estorno em vez do tipo de
movimento. Geralmente, o tipo de movimento estorno o tipo de movimento da entrada de
mercadorias + 1.
A partir de agora, todas as funes de confirmao estaro disponveis, mas com lanamentos
estornados (por exemplo, ajuste de componentes individuais).
Por motivos tcnicos, ainda no possvel estornar os lanamentos de atividades

com estorno parcial.
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SAP - Mdulo PP 2011
Atividades
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Estornar.
Aparece a primeira tela para estornar a confirmao da entrada de mercadorias e a

confirmao do ponto de contagem. A primeira tela lista os vrios tipos de produo.
2. Selecionar o tipo de produo para o qual ser executado um estorno e, em seguida,

Executar. Aparece uma tela em que possvel entrar os critrios de seleo para o tipo de
produo.
No caso da Produo Repetitiva, por exemplo, esses critrios so a data do lanamento

atual, quando pertinente, o centro, material, verso de produo, data de lanamento do
documento.
3. Selecionar Executar.
Aparece uma lista com todos os documentos de confirmao, correspondentes aos critrios
de seleo.
4. Selecionar um documento e, em seguida, Estornar.
O sistema efetua o estorno.
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Confirmao de excesso de consumo componentes

(sada de mercadoria)
Utilizao
possvel utilizar a confirmao de sada de mercadorias para executar as seguintes funes

empresariais:
Lanamento de consumo excessivo de componentes.

Processamento posterior da confirmao de componentes se, no Perfil da produo
repetitiva, o usurio tiver separado os lanamentos de entrada e sada de mercadorias,
atravs do cdigo EM e SM.
Integrao
disponibilizado um tipo de movimento separado para a confirmao de sada de mercadorias, para

possibilitar a definio de uma classe de custo distinta, no Controlling. No Controlling, o sistema lana
a retirada de componentes adicionais como excesso de consumo.
Conjunto de funes
possvel lanar o excesso de consumo de componentes, atravs do Aviso de sada de mercadorias,

no menu principal da Produo Repetitiva.
Atividades
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Confirmao SM.
exibida a primeira tela de confirmao de sada de mercadorias.
2. Entrar o centro pertinente e a montagem cujos componentes sero confirmados. Se

necessrio, especificar os critrios de seleo segundo os quais a lista tcnica deve ser
explodida.
3. Para confirmar retiradas de componentes para todas as operaes, selecionar Todas sadas
merc.
Para confirmar retiradas de componentes para um nico ponto de contagem, selecionar SM

ponto de contagem, e entrar o ponto de contagem.
Para criar sadas de mercadorias para operaes no roteiro, processadas posteriormente ao

ltimo ponto de contagem, selecionar SM depois lt.pnt.cn.
4. Se o usurio entrar uma quantidade de referncia, o sistema explode a lista tcnica com base
na quantidade entrada e calcula automaticamente as quantidades dos componentes.
Se o usurio no entrar uma quantidade de referncia, dever entrar manualmente as

quantidades dos componentes, na tela seguinte.
O sistema lana as sadas de mercadorias e confirma o lanamento com uma mensagem

pertinente.
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SAP - Mdulo PP 2011
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SAP - Mdulo PP 2011
Confirmao de refugo
Utilizao
Com essa funo, possvel confirmar o refugo do componente (tambm para a confirmao da
entrada de mercadorias).
Integrao
disponibilizado um tipo de movimento separado para a confirmao do refugo, para possibilitar a
definio de uma classe de custo distinta, no Controlling. No Controlling, o refugo confirmado
lanado como excesso de consumo.
Conjunto de funes
possvel lanar o excesso de consumo de componentes atravs da funo Refugo, no menu
principal da Produo Repetitiva.
Atividades
1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Refugo.
exibida a primeira tela para confirmao de refugo.
2. Entrar o centro pertinente e a montagem cujo refugo ser confirmado. Se necessrio,

especificar os critrios de seleo segundo os quais a lista tcnica deve ser explodida.
3. Para confirmar o refugo para todas as operaes, selecionar Todas sadas merc.
Para confirmar o refugo para um nico ponto de contagem, selecionar SM ponto de

contagem, e entrar o ponto de contagem.
Para criar refugo para operaes no roteiro, processadas posteriormente ao ltimo ponto de
contagem, selecionar SM depois lt.pnt.cn.
4. Se o usurio entrar uma quantidade de referncia, o sistema explode a lista tcnica com base
na quantidade entrada e calcula automaticamente o refugo.
Se o usurio no entrar uma quantidade de referncia, dever entrar manualmente o refugo,

na tela seguinte.
O sistema lana o refugo e confirma o lanamento com uma mensagem pertinente.
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SAP - Mdulo PP 2011
Lanamento de excesso de atividade

Utilizao
Se o usurio utilizou mais atividades do que o previsto na produo de um material, possvel lanar
o excesso de atividades atravs de uma funo separada.
Se o usurio definiu, no perfil da produo repetitiva, o lanamento da confirmao sem atividades,

tambm poder utilizar essa funo para lanar todas as atividades reais.
Conjunto de funes
possvel lanar o excesso de atividades, atravs da funo Confirm. tempos reais, no menu
principal da Produo Repetitiva.
Atividades
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Confirm. tempos

reais.
exibida a primeira tela de confirmao de atividades.
2. Entrar o centro pertinente e a montagem cujas atividades sero confirmadas.

3. Para confirmar todas atividades para todas as operaes, selecionar Todas atividades.
Tambm possvel confirmar atividades para todas as operaes de um material que possui
pontos de contagem.
Para confirmar atividades para um nico ponto de contagem, selecionar Atividades para
ponto de contagem, e entrar o ponto de contagem. O sistema lana todas as atividades
executadas entre esse ponto de contagem e o anterior.
Para confirmar atividades executadas depois do ltimo ponto de contagem, selecionar Ativ.
depois lt. pnt. cn. Nesse caso, no necessrio entrar um ponto de contagem, j que a
atividade ocorreu em uma operao que, em si mesma, no um ponto de contagem, e foi
executada depois do ltimo ponto de contagem.
4. Entrar a quantidade a ser confirmada ou a quantidade de refugo, e gravar os dados.
O sistema lana as atividades e confirma o lanamento, com uma mensagem pertinente.
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SAP - Mdulo PP 2011
Confirmao de atividades para o clculo de custo

para verso de produo
Utilizao
Se o usurio confirmar atividades atravs do clculo de custo planejado, o sistema sempre utilizar
apenas o roteiro aplicado no clculo de custo planejado para confirmao. Contudo, como s
permitido um nico clculo de custo planejado por perodo, para cada material, talvez ocorram
diferenas considerveis entre os custos planejados e os reais. Convm utilizar esse tipo de
confirmao de atividade, se existir somente uma verso de produo de um material ou se existirem
vrias verses de produo de um material e o mesmo roteiro constar em cada uma delas.
Se o usurio trabalha com diversas verses de produo e cada uma delas possui um roteiro
diferente, deve efetuar o clculo de custos por verso de produo, para criar a referncia ao roteiro
pertinente.
Integrao
Funo disponvel somente no menu principal da Produo Repetitiva.
Pr-requisitos
O usurio deve ter definido o clculo de custos para cada verso de produo, no perfil da produo
repetitiva.
Conjunto de funes
Se o usurio definiu o segundo caso acima, possvel criar um clculo de custos para cada verso
de produo utilizada para a confirmao de atividades. Isso significa que so considerados os
diferentes roteiros definidos nas verses de produo, na confirmao de atividades.
Atividades
Criao de clculos de custos para verses de produo
Se o perfil de produo repetitiva estiver definido de modo que as atividades sejam confirmadas
atravs do clculo de custos por verso de produo, o sistema perguntar se deve ser criado
automaticamente um clculo de custos para a verso de produo, durante a criao de uma ordem
de produo repetitiva.
Tambm possvel criar um clculo de custos, ao modificar uma ordem de produo repetitiva.
Acionar aqui a criao do clculo de custos, ao selecionar Editar Custos.
Se no existir nenhum coletor de custos de produo para a ordem de produo repetitiva, ou se no

dever existir nenhuma ordem de produo repetitiva (por exemplo, nos procedimentos Kanban), no
ser possvel a criao automtica do clculo de custos pelo sistema. Nesse caso, o usurio deve
usar as transaes CO para acionar a criao do clculo de custos, ao criar ou modificar
manualmente o coletor de custos.
Criao/atualizao coletiva de clculos de custos
Adicionalmente, existe uma funo que pode ser utilizada para criar clculos de custos para verses
de produo, coletivamente. Essa funo tambm utilizada para atualizar os clculos de custos j
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SAP - Mdulo PP 2011
existentes, uma vez que as modificaes efetuadas nos roteiros no so automaticamente
atualizadas nos clculos de custos existentes.
Para criar ou atualizar coletivamente os clculos de custos, proceder como a seguir:
1. No menu da Produo Repetitiva, selecionar Ambiente Clc.cst. p/vers.prod.
2. Entrar os critrios de seleo e selecionar Executar .
Os clculos de custos so criados em background. O sistema emite uma mensagem

pertinente.
Tambm possvel utilizar essa funo nas tcnicas de produo Kanban.
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Erros de confirmao
Utilizao
Ao gravar a confirmao, talvez ocorram erros. Por exemplo, possvel que o estoque lgico, no
momento da confirmao, no cubra a quantidade necessria, ou ocorram erros nos dados mestre
se, por exemplo, o sistema no conseguir determinar um depsito.
O sistema s ser bem-sucedido na confirmao dos componentes, se a quantidade

do estoque atual cobrir totalmente a quantidade necessria a ser confirmada. Caso
contrrio, o sistema criar um atraso para a quantidade total necessria.
Integrao
possvel processar erros da confirmao da entrada de mercadorias e da confirmao do ponto de
contagem.
Pr-requisitos
O usurio deve ter definido o modo como o sistema tratar os lanamentos de retiradas com
erros de confirmao, no perfil da produo repetitiva (cdigo Correo de erro).
O usurio definiu a opo de criao de atrasos, no perfil da produo repetitiva (Opo de
atraso).
Conjunto de funes
Ao lanar a confirmao, o sistema pode reagir aos erros, de trs maneiras:
Opo 1: Sem correo on-line. Aqui, geralmente necessrio atualizar o cdigo Opo de
atraso, para autorizar os atrasos. A partir de ento, o sistema cria atrasos para os atrasos
com discrepncias.
Opo 2: Corrigir on-line as quantidades de componentes ou o depsito, e o sistema s
autorizar um lanamento quando todos os erros forem corrigidos.
Opo 3: Correo opcional; aparece uma caixa de dilogo, em que possvel optar por
corrigir o erro de retirada (em cujo caso, o sistema reagir como na opo 2) ou no (em cujo
caso, o sistema responder como na opo 1). Se o usurio optar por corrigir as
discrepncias on-line, o sistema ramificar para a sntese de itens, em que possvel efetuar
as correes necessrias. Ou seja, possvel modificar, criar ou eliminar componentes.
Nota: Se o usurio optar por no corrigir as discrepncias on-line, o sistema s criar atrasos
se o usurio tiver definido adequadamente o cdigo Opo de atraso, no perfil da produo
repetitiva.
A opo 3 est definida no sistema standard.
As modificaes efetuadas nos componentes no so atualizadas na lista tcnica,

mas apenas registradas nos documentos contbeis de baixa por exploso.
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SAP - Mdulo PP 2011

Utilizao
Ao confirmar os dados reais e executar os movimentos de mercadorias includos nesse processo,
talvez ocorra o seguinte:
possvel que os componentes confirmados no estejam disponveis no depsito.

Ausncia do depsito em que a confirmao deve ser lanada, porque:
o nenhum depsito de produo foi atualizado no item da lista tcnica, ou
o nenhum depsito de produo foi atualizado no registro mestre de material do
componente, ou
o nenhum depsito de retirada foi atualizado na verso de produo da montagem, ou
o no seria possvel determinar um depsito, atravs da lgica de determinao de
depsitos (vide tambm Determinao de depsitos na exploso da lista tcnica para
a baixa por exploso).
Se tais erros ocorrerem e o usurio no os corrigir on-line, imediatamente, o sistema criar atrasos
durante a confirmao (tambm conhecidos como registros de reprocessamento).
Pr-requisitos
O usurio deve ter atualizado o cdigo Opo de atraso, no perfil da produo repetitiva, de
modo a autorizar os atrasos.
Conjunto de funes
Existem duas opes disponveis para a criao de atrasos:
Criar atrasos acumulados durante a confirmao
Aqui, o sistema rene todos os atrasos existentes para um material/ordem de produo

repetitiva. Esse procedimento surte efeitos positivos sobre a performance.
Como desvantagem, s possvel reprocessar o atraso, quando a quantidade total

acumulada tiver sido lanada no estoque, no sistema. A segunda desvantagem desse
procedimento ocorre durante o estorno, uma vez que o sistema no pode criar uma referncia
para o documento de atraso e para as quantidades em falta individuais de cada confirmao.
Portanto, os atrasos no so ajustados durante o estorno.
Criar atrasos acumulados e registros individuais
Aqui, o sistema cria um documento coletivo com uma referncia ordem de produo
repetitiva, e outro documento individual, por confirmao incorreta, com itens de documento
sobre cada componente ausente. Esse documento individual tambm possui uma referncia
no documento de confirmao total. Cada documento individual possui a data da
confirmao. Durante o reprocessamento, o sistema cria um documento de material que lista
os itens reprocessados nessa data.
Ao reprocessar, o sistema ordena cronologicamente os documentos individuais. Ou seja, o

usurio processa o documento mais antigo em primeiro lugar. S possvel reprocessar um
registro de reprocessamento baseado nesse documento individual, se o usurio puder lanar
a quantidade total nesse registro individual.
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SAP - Mdulo PP 2011
Esse procedimento traz outra vantagem durante o estorno. A partir de agora, para estornar
uma confirmao, o sistema pode determinar e eliminar o exato documento de confirmao
individual. Isso significa que possvel evitar lanamentos duplos. Ao mesmo tempo, o
sistema ajusta a quantidade do atraso no documento de confirmao coletiva.
Entretanto, quanto performance, esse procedimento mais lento do que o procedimento

anterior sem registros individuais.
Como alternativa ao reprocessamento de atrasos, possvel instruir o sistema a lanar quantidades

negativas em estoque. Para isso, necessrio autorizar o lanamento em estoques negativos, no
Customizing da Administrao de Estoques, e definir tambm o cdigo adequado, no registro mestre
material, nos dados gerais do centro.
Atividades
As opes a seguir esto disponveis para reprocessar atrasos:
Reprocessamento coletivo de atrasos de confirmaes
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Reprocessamento indiv de atrasos de confirmaes

Procedimento
Para reprocessar individualmente os atrasos de confirmaes para uma montagem, proceder como a
seguir:
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Revisar Individual.
exibida a tela Reprocessamento individual:1 tela.
2. Entrar o nmero do material cujos componentes sero reprocessados, e selecionar Executar .
O sistema ramifica para a tela de sntese de itens. Ao clicar duas vezes em um dos
componentes, o sistema exibe informaes detalhadas sobre esse componente, na metade
inferior da tela.
3. possvel efetuar as seguintes modificaes:
- Entrar um depsito de produo, se esse campo estiver em branco - isto , se nenhum

depsito de produo tiver sido entrado no item da lista tcnica ou no registro mestre de
material.
- Verificar os dados adicionais do componente, ao selecionar Dados adic .
4. Para passar para o item seguinte, selecionar Item seguinte .
O prximo componente ser exibido na seo de detalhes.
5. Repetir os itens 3 e 4, at terminar de processar todos os componentes necessrios. Gravar

os dados.
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SAP - Mdulo PP 2011
Reprocessamento individual de atrasos de

confirmaes
Procedimento
Para reprocessar individualmente os atrasos de confirmaes para uma montagem, proceder como a
seguir:
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Revisar Individual.
exibida a tela Reprocessamento individual:1 tela.
2. Entrar o nmero do material cujos componentes sero reprocessados, e selecionar Executar .
inferior da tela.

material.
5. Repetir os itens 3 e 4, at terminar de processar todos os componentes necessrios. Gravar

os dados.
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SAP - Mdulo PP 2011
Reprocessamento coletivo de atrasos de confirm.

Procedimento
Para reprocessar coletivamente os atrasos de confirmaes, proceder como a seguir:
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Confirmaes Revisar Coletivo.
exibida tela Processamento Posterior Coletivo: 1a tela.
2. Entrar os critrios de seleo a seguir:
Data de lanamento e Data do documento
O sistema prope automaticamente a data atual como a data de lanamento e a data do

documento. possvel modificar ambas as datas.
Centro
Entrar o centro cujos documentos sero selecionados.
Linha de produo e ID de planejamento
possvel limitar ainda mais a seleo, ao especificar a linha de produo ou a ID de

planejamento.
Ser exibida a tela de sntese de itens.
4. Entrar aqui os materiais e as verses de produo a serem reprocessados. Se necessrio,

entrar um nvel de reviso.
Existem vrias opes de processamento disponveis nessa sntese:
Se o usurio selecionar um item e, em seguida, Detalhes: Tambm alcanar essa caixa de

dilogo, ao posicionar o cursor no item em questo e pressionar Detalhes:item indiv.
Se o usurio selecionar um item e, em seguida, Eliminar item(s), o sistema eliminar o item

selecionado.
Se no houver mais linhas disponveis na sntese, possvel adicionar outras, ao selecionar

Itens novos.
5. Marcar os materiais cujos componentes sero reprocessados e selecionar Executar.
inferior da tela.

material.
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SAP - Mdulo PP 2011
Repetir os itens 6 e 7, at terminar de processar todos os componentes necessrios.
8. Gravar os dados.
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SAP - Mdulo PP 2011

Procedimento
Para reprocessar os atrasos de confirmaes, tambm possvel utilizar uma lista.
1. No menu principal de Produo Repetitiva, selecionar Baixa por exploso Revisar

Utilizar lista.
A tela de seleo inicial para reprocessamento de componentes exibida.
2. Entrar os critrios de seleo e selecionar Executar .
exibida uma lista de todos os produtos correspondentes aos critrios de seleo, e para os
quais existem componentes que precisam de reprocessamento. Essa lista ordenada de
acordo com as montagens e as ordens de produo repetitiva.
3. Aps o trmino do reprocessamento dos componentes, selecionar todas as montagens

adequadas e, em seguida, Reprocessamento . O sistema ramifica para a sntese de componentes
da primeira montagem. Selecionar Enter , para alternar de uma sntese de componentes para
a seguinte.
Se ainda existirem correes a serem feitas para determinados componentes, ou para

executar a verificao de disponibilidade, selecionar todas as montagens adequadas e, em
seguida, Modificar item . Nesse caso, a sntese de componentes estar preparada para aceitar
entrada. Selecionar Enter , para alternar de uma tela de componente para a seguinte.
4. Gravar os dados.
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SAP - Mdulo PP 2011
Determinao de estoque (seqncia de retir ant)

Utilizao
Na baixa por exploso, possvel controlar os estoques em que os componentes sero retirados. Por
exemplo, talvez o usurio prefira primeiramente retirar estoque do estoque de utilizao livre e depois
do estoque em consignao ou vice-versa. Atravs das funes de determinao de estoque,
possvel definir estratgias que o sistema utilizar para determinar automaticamente o tipo de estoque
para a retirada.
Integrao
A determinao do estoque est integrada aos seguintes componentes: Administrao de Estoque,
Administrao de Depsitos de Vendas, Produo Repetitiva, Lista de Preparao de Material.
Pr-requisitos
O usurio deve ter definido a estratgia de determinao de estoque e os parmetros
necessrios, no Customizing da Determinao de Estoque.
necessrio atribuir uma execuo de determinao de estoque, no perfil de produo
repetitiva do material.
necessrio atribuir o grupo de determinao de estoque ao material, no registro mestre de
material.
A combinao de regra e grupo de determinao de estoque estabelece a estratgia.
Conjunto de funes
O sistema utiliza a estratgia predefinida de determinao de estoque, para verificar o estoque de
retirada.
possvel definir a determinao de estoque para os seguintes estoques:
Estoque de utilizao livre

Estoque em consignao no fornecedor
Material pipeline
Geralmente, o sistema determina o depsito de retirada de componentes atravs da Determinao de

depsito na exploso da lista tcnica para baixa por exploso. Isso significa que no possvel
modificar o depsito. Entretanto, para determinar dinamicamente o depsito de acordo com
determinados critrios, tambm possvel utilizar as ferramentas de determinao dinmica de
depsito, disponibilizadas no componente Determinao de Estoque.
No possvel processar as necessidades sem depsito predefinido, na lista de

Se existirem diversos estoques em consignao de diferentes fornecedores, durante a confirmao,

possvel utilizar a determinao de estoque para instruir o sistema a selecionar um fornecedor
preferencial, quando houver disponibilidade de um estoque suficiente do fornecedor em questo.
Os Registros adequados de Informaes de Compras devem estar disponveis para a

retirada de material pipeline ou de material em consignao do fornecedor.
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SAP - Mdulo PP 2011

Utilizao
possvel definir um grupo de componentes, na engenharia ou no controle de produo, para uma
montagem alternativa. Talvez isso seja necessrio, se existir um grupo de material e no tiver
importncia a escolha dos materiais a serem montados, ou se existir um grupo de materiais
substitutos para determinado material e for necessrio gravar essa informao no item da lista
tcnica.
Pr-requisitos
Ter agrupado todos os materiais, que podem ser utilizados no processo de produo, em um grupo
de itens alternativos na lista tcnica.
Conjunto de funes
Se o usurio criar um grupo de itens alternativos, tambm ser necessrio atualizar os seguintes
dados, de acordo com a estratgia aplicada: prioridade, estratgia, probabilidade de emprego. O
sistema utiliza a disponibilidade de depsito, para controlar os materiais selecionados para o
lanamento de retirada, na baixa por exploso. Existem trs estratgias diferentes de retirada:
Retirada segundo a probabilidade de emprego
Por exemplo, o usurio define trs itens alternativos (componentes) com caractersticas
semelhantes; o primeiro item alternativo retirado 50% do tempo, o segundo, 30% e o
terceiro, 20%.
Retirada segundo a disponibilidade com prioridade
semelhantes, e tambm especifica as prioridades na lista tcnica. Inicialmente, o sistema
retira o primeiro item alternativo. Se esse item no cobrir a necessidade, o sistema retira o
restante no segundo item alternativo e assim, sucessivamente. Portanto, possvel retirar
vrios itens alternativos em conjunto.
Retirada somente se houver 100% de disponibilidade, com prioridade
semelhantes, e tambm especifica as prioridades na lista tcnica. Inicialmente, o sistema
tenta retirar do primeiro item alternativo. Se existir menos estoque disponvel do que a
necessidade de retirada, o sistema passa para o segundo item alternativo, em que seja
possvel retirar a quantidade total e assim, por diante. Nesse caso, no possvel retirar
vrios itens alternativos em conjunto.
Para obter mais informaes sobre o uso de itens alternativos, vide documento do Sistema SAP
MM Listas tcnicas.
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SAP - Mdulo PP 2011

Utilizao
Na engenharia, possvel definir a substituio de um material por outro, em determinada data.
Talvez essa modificao seja necessria, por um dos seguintes motivos:
Sero introduzidas novas normas de segurana, em determinada data: portanto, necessrio

modificar um dos componentes, por no atender s novas normas de segurana.
possvel que o usurio prefira substituir uma pea dispendiosa por outra com preo mais
baixo.
Pr-requisitos
No registro mestre de material ou na lista tcnica, necessrio definir a data de obsolescncia e a(s)
pea(s) da substituio. Para obter uma obsolescncia simples, basta definir uma opo no registro
mestre de material. Para obter uma obsolescncia paralela, isto , vrias peas obsoletadas
simultaneamente ou uma pea substituda por um grupo de peas, tambm necessrio definir
essas modificaes na lista tcnica.
Conjunto de funes
O sistema utiliza as informaes sobre a disponibilidade do depsito, para controlar o material
subseqente a ser selecionado para a baixa por exploso, se o material a ser obsoletado no estiver
mais disponvel.
Existem as seguintes variaes para obsoletar peas:
obsolescncia simples
Um componente a ser obsoletado substitudo por um componente subseqente, de acordo

com uma data especfica, assim que forem consumidas as quantidades do componente a ser
obsoletado, existentes em estoque. O cdigo de obsolescncia no registro mestre de material
do componente a ser obsoletado deve ser definido com o valor 1 e o usurio deve entrar um
material subseqente e uma data de obsolescncia.
obsolescncia paralela dependente
Um grupo de materiais a ser substitudo por outro grupo de materiais. Isso significa que,
quando um componente (a pea principal de um grupo de peas, a ser obsoletada)
obsoletado, outro componente (dependente da pea principal a ser obsoletada) tambm deve
ser obsoletado, assim que forem consumidas as quantidades do componente a ser
obsoletado, existentes em estoque. Por exemplo, se determinado tamanho de parafuso
estiver prestes a ser obsoletado, a porca desse tamanho de parafuso tambm deve ser
substituda.
o Opes no registro mestre de material
No registro mestre de material da pea principal a ser obsoletada, definir o cdigo de

obsolescncia com o valor 1. Nos registros mestre de material de todas as peas
dependentes a serem obsoletadas, definir o cdigo de obsolescncia com 3.
o Opes na lista tcnica
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SAP - Mdulo PP 2011
Definir na lista tcnica um grupo de peas a ser obsoletado (Grupo de peas
obsoletas). Esse indicador livremente selecionvel agrupa os itens de uma lista
tcnica, a serem obsoletados. A pea principal e as peas dependentes a serem
obsoletadas so identificadas atravs do mesmo grupo de peas obsoletas.
O usurio define os componentes subseqentes com o cdigo do item subseqente.

Os itens subseqentes de uma lista tcnica, pertencentes ao mesmo grupo, so
agrupados atravs do grupo subseqente. Este grupo determina o item (ou itens) a
ser obsoletado, que ser substitudo pelo item seguinte.
Para obter mais informaes sobre o controle de peas obsoletas, vide documento do Sistema SAP -
MM - Listas tcnicas.
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Produo Repetitiva com Administrao de

Qualidade
Utilizao
Se necessrio, possvel ligar a Produo Repetitiva Administrao de Qualidade. Isso significa

que tambm possvel executar a verificao que acompanha a produo da produo repetitiva.
Pr-requisitos
Aqui, necessrio atender aos seguintes pr-requisitos:
Definir, no registro mestre de material do produto acabado, o cdigo de controle de qualidade

na viso Administrao de Qualidade. Alm disso, nos dados de controle QM, o usurio
tambm deve entrar e ativar o tipo de controle 13 (controle para ordem de produo
repetitiva).
Definir, no registro mestre de material, um perfil de produo repetitiva para o produto final,
que permita a criao de um coletor de custos de produo.
Atualizar, no roteiro do produto final, as caractersticas da operao para a qual sero criados
os resultados de controle. (Na sntese de operaes, selecionar Saltar Sntese de
caractersticas.)
possvel tambm usar a chave de controle para marcar operaes no roteiro, como
operaes de marcos. Nesse caso, o perfil da produo repetitiva tambm deve permitir a
confirmao do ponto de contagem. O usurio tambm deve atualizar as caractersticas
dessas operaes.
Conjunto de funes
A interface instrui a criao automtica de lotes de controle na administrao de qualidade, durante a

criao das ordens de produo repetitiva. Os resultados de controles so gravados posteriormente
nesses lotes de controle.
Se for possvel atender a todas essas condies prvias, ser criado automaticamente um lote de
controle na Administrao de Qualidade durante a criao de uma ordem de produo repetitiva para
o material. Se o material tambm possui um perfil de produo repetitiva, que permite a confirmao
do ponto de contagem, o sistema copia automaticamente as operaes marcadas como marcos para
a ordem de produo repetitiva em que so conhecidas como pontos de contagem, durante a criao
Se as ordens de produo repetitiva j foram criadas e os pr-requisitos forem atualizados

posteriormente, possvel usar a funo, Criar lote de controle, na transao de modificao de
ordem de produo repetitiva, para criar um lote de controle para a ordem de produo repetitiva.
Criar o resultado de controle do lote de controle, na Administrao de Qualidade. Se o material possui

um perfil de produo repetitiva que permite a confirmao do ponto de contagem, possvel usar a
funo, Ponto de contagem, no perfil de produo repetitiva para ramificar para a confirmao do
ponto de contagem, ao criar o resultado de controle do ponto de contagem. A quantidade do lote de
controle criada para o ponto de controle copiada para a confirmao do ponto de contagem e
proposta aqui como a quantidade a confirmar.
Para obter mais informaes sobre a atualizao de caractersticas e sobre a criao de resultado
para o ponto de contagem, vide documento do Sistema SAP, QM Administrao de qualidade.
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Determinao do depsito/rea de suprimento da

produo na exploso da lista tcnica
Utilizao
Atravs da determinao do depsito/rea de suprimento da produo, definir a estratgia do sistema

para determinar o depsito de produo (depsito de produo ou rea de suprimento da produo)
dos componentes, para a baixa por exploso e para a exploso da lista de tcnica do MRP.
Integrao
O procedimento descrito a seguir idntico para as determinaes de depsito e da rea de

suprimento da produo.
Pr-requisitos
O usurio deve ter definido o depsito de produo dos componentes, no item da lista tcnica
da montagem. A partir de ento, o sistema l esse depsito na exploso da lista tcnica e
utiliza-o como depsito de produo.
Se o usurio no definiu um depsito de produo (depsito da produo) na lista tcnica,
poder definir para o sistema uma estratgia de localizao desse depsito na exploso da
lista tcnica. Definir essa estratgia para o Grupo planejadores, no Customizing do MRP ou
Customizing da Produo Repetitiva, etapa Definir determinao depsito/rea de suprimento
da produo na exploso da lista tcnica.
Conjunto de funes
Na exploso da lista tcnica, o sistema tenta localizar um depsito no item (componente) da lista
tcnica. Se nenhum depsito de produo foi definido para o item da lista tcnica, o sistema l o
grupo MRP da montagem ou do produto final, e determina a partir da a estratgia de determinao
do depsito.
Esto disponveis as seguintes estratgias de determinao de depsito:
Se o usurio marcar o cdigo 1 (somente componente), o sistema procura o depsito de

produo atualizado para o material, no registro mestre de material. A partir de ento, esse
depsito ser utilizado como depsito de produo, e exibido na lista de componentes.
O usurio deve aplicar esse procedimento de determinao de local de produo, se costuma

retirar um nico componente de um depsito especfico.
Se o usurio marcar o cdigo 2 (somente montagem), o sistema verificar se foi atualizado

um local de produo proposto na verso de produo da montagem ou do produto final
produzido. Se o local de produo proposto foi atualizado, esse local ser utilizado como
depsito de produo para todos os componentes, e ser exibido na lista de componentes.
Se nenhum local de produo proposto foi atualizado, o sistema utilizar o depsito receptor
da montagem ou do produto final como depsito de produo dos componentes. possvel
atualizar o depsito receptor na verso de produo da montagem, no campo Depsito de
produo, ou no registro mestre de material da montagem, no campo Local de sada do
depsito. Se nenhuma dessas entradas foi atualizada, o sistema tambm utiliza o "depsito
receptor", na transao de baixa por exploso da Produo Repetitiva, como depsito de
produo dos componentes.
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SAP - Mdulo PP 2011
Utilizar esse procedimento para determinar o depsito de produo, se todos os
componentes estiverem armazenados em um depsito prximo linha de produo em que
so necessrios.
Se o usurio marcar o cdigo 3, o sistema procede primeiramente conforme descrito para o

cdigo 1. Se o sistema no encontrar um local de produo com essa estratgia, aplicar o
procedimento descrito para o cdigo 2.
Se o usurio marcar o cdigo 4, o sistema procede primeiramente conforme descrito para o
cdigo 2. Se o sistema no encontrar um local de produo com essa estratgia, aplicar o
procedimento descrito para o cdigo 1.
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Utilizao
Na Produo Repetitiva, so criados diversos documentos para todas as transaes de confirmao.
Como o tamanho e o nmero dos documentos podem aumentar devido s estruturas de dados,
mesmo que exista somente um pequeno nmero de itens, a SAP tambm disponibiliza o Archive
Development Kit (ADK), que o usurio pode utilizar para arquivar e reorganizar documentos.
Os dados de um protocolo de documentos so gravados em diversas tabelas:
BLPK (registro de cabealho do protocolo de documentos)

BLPP (item de protocolo de documentos)
MKPF (cabealho de documento - documento de material)
MSEG (segmento de documento - material)
AFRU (lista de confirmaes)
PZPE (linhas individuais - atualizao de pontos de contagem)
AFFW (registro individual de reprocessamento)
AFWIS (registro individual de reprocessamento reprocessado)
Integrao
As funes de arquivamento dos documentos de confirmao esto includas nas funes da
Produo Repetitiva.
Conjunto de funes
O programa de arquivamento registra os dados de um objeto a ser arquivado, em um file de
arquivamento.
Por questes de segurana de dados, o programa de arquivamento no pode eliminar dados no
banco de dados. necessrio acessar a funo de eliminao, separadamente.
Existe um objeto de arquivamento separado, PP_BKFLKUSH, para as funes de arquivamento

individuais.
Aps arquivar os documentos de confirmao, recomendvel tambm arquivar os documentos de

coletores de custos. Para isso, est disponvel o projeto de arquivamento, CO_ORDER.
possvel executar as seguintes atividades para os protocolos de documentos:
Criao de files de arquivamento
Eliminao de files de arquivamento
Recarregamento de files de arquivamento
Inicializao de anlises
Exibio de registros de controle
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SAP - Mdulo PP 2011
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SAP - Mdulo PP 2011

Na contabilidade de centros de custos, a empresa dividida de acordo com os centros de custos.
Para cada centro de custo planejado o seguinte:
as atividades que podem ser executadas nos centros de custo

os custos cobrados para uma ordem de produo repetitiva, ao usar atividades desse centro
de custo
possvel criar diversos planos, diferenciados segundo as verses do plano. Para fins de
planejamento, o usurio define os tipos de atividades (registros mestre).
No Customizing da contabilidade de custos do produto, definir atravs de uma variante de avaliao:
a verso do plano a ser utilizada para avaliar os tipos de atividades

preo por tipo de atividade a ser aplicado (perodo atual ou anterior)
A variante de avaliao atribuda a uma variante de custo, selecionada atravs do tipo de ordem do
coletor de custos da produo. O usurio faz essa atribuio no Customizing da produo repetitiva,
atravs da definio de valores propostos para a contabilidade de objetos de custo.
Os custos a seguir podem ser incorridos para uma ordem de produo repetitiva:
Custos de fabricao
Custos de material
Custos indiretos
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Custos de fabricao
Quando um material produzido internamente, so usadas atividades. possvel calcular os custos
planejados (custos de fabricao) para essas atividades internas.
Depende da chave de controle e do cdigo de relevncia de clculo de custos da operao

correspondente no roteiro, se os custos de fabricao sero calculados ou no.
Para calcular os custos planejados para a execuo de uma operao, o sistema prepara
primeiramente uma estrutura quantitativa para as atividades executadas. Em uma segunda etapa, os
preos so aplicados estrutura quantitativa.
Os dados mais importantes para preparar uma estrutura quantitativa para uma atividade so definidos
no centro de trabalho:
tipos de atividade
frmulas
Cada atividade a ser avaliada atribuda a um tipo de atividade. Cada tipo de atividade atribudo a
uma frmula, no centro trabalho. Ao usar a frmula e as horas standard na operao, o sistema
calcula o volume de atividades esperado para um tipo de atividade em uma operao. Assim que o
sistema calcula o volume de atividades previsto para determinado tipo de atividade, o prprio sistema
pode avaliar a atividade por tipo de atividade. Para isso, o sistema usa o preo da atividade por tipo
de atividade, planejado na contabilidade do centro de custos.
Os custos de fabricao calculados so gravados no coletor de custos, em classes de custos

secundrios. Essas classes de custos so entradas no registro mestre do tipo de atividade.
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Custos de materiais
Para produzir uma montagem especfica, so necessrios componentes. Tambm possvel calcular
os custos planejados (custos de material) para os componentes utilizados para produzir a montagem.
Quando so criadas as confirmaes para um produto, os componentes de material so confirmados.

Os custos para o consumo desses componentes materiais so determinados conforme descrito a
seguir:
a quantidade determinada pela exploso da lista tcnica selecionada

o preo determinado atravs do registro mestre do material utilizado (cdigo de controle de
preos)
Os custos de material calculados so gravados no coletor de custos, em classes de custos primrios.

Essas classes de custos so selecionadas atravs da determinao automtica de contas, no
Sistema MM.
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SAP - Mdulo PP 2011
Custos indiretos
Os custos indiretos so aqueles que s podem ser atribudos indiretamente a uma ordem de
produo repetitiva, tais como custos de energia eltrica ou custos de armazenamento geral.
Os custos indiretos so atribudos ordem de produo repetitiva atravs da aplicao da sobretaxa

de custos indiretos. Esses custos so gravados no coletor de custos, nas classes de custos definidas
no esquema de clculo de custos.
A variante de custos, definida no Customizing por tipo de ordem e centro, refere-se a uma variante de
avaliao que, por sua vez, est relacionada a um esquema de clculo de custos.
O esquema de clculo de custos especifica:
os custos diretos sobre os quais aplicar a sobretaxa de custos indiretos (custos de materiais,
custos de fabricao)
as condies de clculo da sobretaxa de custos indiretos
o limite mximo da porcentagem da sobretaxa de custos indiretos, segundo essas condies
o centro de custos ou ordem creditados e em quais classes de custos, durante os
lanamentos reais
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Uma liquidao requer a transferncia de todos os custos incorridos durante a produo de um objeto
para outro. Na produo repetitiva, os custos so enviados pelo coletor de custos de produo, e
recebidos pelo material fabricado.
Os custos so transferidos em duas etapas:
1. Quando a entrada de mercadorias lanada, o sistema avalia a modificao do estoque com

o preo registrado no registro mestre de material.
2. Quando a ordem de produo repetitiva liquidada, o sistema transfere a diferena entre os
custos reais incorridos e o lanamento gerado ao ser feita a remessa. Se o material for
avaliado com o preo mdio mvel, os custos so transferidos para a conta do material; se for
avaliado com o preo standard, os custos so enviados para uma conta de diferenas de
preos.
Durante a liquidao, so gerados automaticamente lanamentos de contrapartida para creditar o

coletor de custos de produo: quando o material produzido entregue ao estoque, o coletor de
custos de produo creditado e a conta do balano do material debitada.
Para liquidar uma ordem de produo repetitiva, necessrio atualizar os parmetros de liquidao
vlidos para essa ordem. Os parmetros de liquidao incluem um perfil e uma estrutura de
liquidao.
Perfil de liquidao
Norma de liquidao
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Perfil de liquidao
Um perfil de liquidao definido no Customizing para cada tipo de ordem, e especifica:
para quais receptores a ordem de produo pode ser liquidada,

o nmero mximo permitido de regras de repartio (vide Norma de liquidao)
se a quota de apropriao de custos deve ser calculada como uma taxa percentual ou como
coeficientes de equivalncia (vide Norma de liquidao ), e
um valor proposto para a estrutura de liquidao.
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Atravs da estrutura de liquidao, o usurio atribui as classes de custos, em que os custos
incorridos foram gravados no coletor de custos de produo, a uma classe de custos de liquidao.
Durante a liquidao, os custos do coletor de custos de produo so transferidos para o material e
atualizados na classe de custos de liquidao.
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Norma de liquidao
O sistema atribui automaticamente uma norma de liquidao ordem de produo repetitiva, quando
criada. A atribuio efetuada atravs da norma proposta, definida no Customizing (etapa Definir
vals. propostos para contabilidade de objetos de custo).
A norma de liquidao formada por uma ou mais regras de repartio para a ordem de produo
repetitiva. A regra de repartio consiste em um receptor, uma quota e um tipo de apropriao de
custos:
Na produo repetitiva, o receptor da apropriao de custos o material produzido.

A quota de apropriao de custos calcula a porcentagem ou o coeficiente de equivalncia a
ser aplicado para distribuir os custos para os receptores individuais.
O tipo de apropriao de custos especifica que os custos agrupados na ordem de
produo repetitiva devem ser liquidados periodicamente (apropriao peridica).
Vide documento CO Apropriao de custos, para obter mais informaes.
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SAP - Mdulo PP 2011
Pr-condies p/ a determ de custos e apropriao

Antes de criar os dados reais, necessrio atender s seguintes condies prvias, para calcular e
liquidar custos na produo repetitiva:
No Customizing da produo repetitiva, especificar uma norma de liquidao atravs da

regra default, e uma variante de clculo de custos para o tipo de ordem do coletor de
custos, como valores propostos.
Verificar os parmetros de controle da variante de clculo custos, no Customizing da
contabilidade de custos do produto.
No registro mestre do material, em que os custos sero lanados, entrar um perfil de
produo repetitiva que permita uma produo repetitiva com um coletor de custos e
encerramentos.
No centro de trabalho, em que o material produzido, definir os tipos de atividades e as
frmulas.
No roteiro, entrar uma chave de controle para a operao, que permita o clculo de custos, e
definir a relevncia para um cdigo de clculo de custos. O usurio tambm deve entrar as
horas standard para a operao; o sistema calcula a quantidade de atividade esperada para
um determinado tipo de atividade em uma determinada operao, atravs das frmulas
especificadas no centro de trabalho e das horas standard definidas na operao.
O usurio deve entrar o roteiro e a lista tcnica, na verso de produo.
Na contabilidade do centro de custos, planejar os preos de atividades para os tipos de
atividades.
Criar um clculo de custos planejados para o material, com base na lista tcnica e no roteiro.
Os resultados so copiados para o registro mestre do material a ser produzido, atravs da
marcao do clculo de custos, na primeira instncia e, depois, com a respectiva liberao.
Para criar um clculo de custo planejado, necessrio entrar um perfil de produo repetitiva
no registro mestre de material.
No momento, s possvel gravar um clculo de custos planejados por ms, para

cada material. Se um clculo de custos planejados estiver incorreto, no possvel
criar um novo clculo de custos planejados at o ms seguinte. No entanto, o usurio
deve verificar se atualizou um perfil de produo repetitiva adequado no registro
mestre de material, antes de criar o clculo de custos planejados.
No futuro, ser possvel criar um clculo de custos planejados por verso de
produo de cada material.
Vide PP Clculo de custos de produto, para obter mais informaes sobre o clculo de custos
planejados.
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Efeitos da baixa por exploso no clc de custos

A criao de dados reais para o material produzido (baixa por exploso/confirmaes) surte os
seguintes efeitos sobre a contabilidade de custos:
As atividades usadas so determinadas com base na quantidade base na operao e na

quantidade confirmada. Aqui, as horas planejadas no clculo de custos planejados so
consideradas como horas reais. O sistema atribui os custos de produo ao coletor de custos
de produo (custos das atividades utilizadas).
O consumo de material calculado a partir da quantidade necessria lista tcnica e da
quantidade confirmada. O sistema lana sadas de mercadorias e atribui os custos do
material ao coletor de custos de produo (custos de consumo de material).
Uma entrada de mercadorias lanada. A modificao de estoque avaliada com o preo
especificado no registro mestre de material, ou de acordo com a estratgia de avaliao
especificada no Customizing: o sistema debita a conta do material. criado um lanamento
de contrapartida, de acordo com a estratgia de avaliao, para o coletor de custos de
produo. Isso significa que o coletor de custos creditado com o preo registrado no
registro mestre de material.
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153
SAP - Mdulo PP 2011

Alm dos custos incorridos para o consumo de material e atividades internas, que so
automaticamente atribudas ao coletor de custos de produo quando o usurio cria uma concluso,
a sobretaxa de custos indiretos tambm pode ser atribuda ao produto. Para atribuir custos indiretos
ao coletor de custos de produo, proceder da seguinte maneira:
1. No menu principal da Produo Repetitiva, selecionar o caminho de menu Ambiente

Suplementos perodo Individ. ou Processam. coletivo.
O sistema exibe a primeira tela para calcular os custos indiretos reais.
2. Entrar o material, a verso de produo ou a ordem de produo repetitiva, assim como o

centro, o perodo de lanamento e o exerccio. Selecionar Executar.
O sistema informa se ocorreram erros ou no, durante o clculo.
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SAP - Mdulo PP 2011

O usurio tem a opo de simular o clculo dos custos indiretos antes da atribuio de custos reais.
1. Na tela de menu da produo repetitiva, selecionar Ambiente Alocaes Peridicas

Simular suplemento.
Aparece a tela Simular Custos Suplementares Reais: 1a tela.
2. Entrar o material, a verso de produo ou a ordem de produo repetitiva, assim como o

centro, o perodo de lanamento e o exerccio. Selecionar Executar.
O sistema informa se ocorreram erros ou no, durante a simulao.
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SAP - Mdulo PP 2011

Em qualquer ponto do processamento, o usurio pode verificar os custos reais por ordem de
produo repetitiva. Para isso, proceder da seguinte maneira:
1. Na tela do menu de produo repetitiva, selecionar Anlises Custos.
A primeira tela para Anlise de Custos exibida.
2. Entrar o centro para o qual executar a anlise de custos; selecionar Ordem de produo
repetitiva, para verificar os custos para uma ordem de produo repetitiva, ou Material, para
verificar os custos para um material. Selecionar Executar.
exibida a caixa de dilogo Retirada retroativa p/ ordem de produo repetitiva.
3. Entrar os critrios de seleo e pressionar Avanar .
O sistema exibe a anlise de custos.
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SAP - Mdulo PP 2011
Execuo da liquidao
O objetivo da liquidao reduzir a zero o saldo do centro de custos de produo. Quando a entrada
de mercadorias lanada, o coletor de custos creditado com o preo do material especificado no
registro mestre de material, ou de acordo com a estratgia de avaliao definida no Customizing.
Contudo, possvel que sejam usados outros componentes para produo, em vez dos planejados,
ou que as taxas dos custos indiretos tenham se modificado. Isso leva a variaes, e os custos
residuais dessa diferena devem ser liquidados.
Durante a liquidao, so transferidos os custos atribudos ao coletor de custos, que no tenham

ainda sido compensados; as variaes so lanadas na conta de material para os materiais avaliados
com o preo mdio mvel, e na conta de diferenas de preo para os materiais avaliados com o
preo standard.
No final do perodo, para liquidar os custos reais incorridos, proceder como a seguir:
1. Selecionar as opes de menu Ambiente Liquidao.
exibida a primeira tela de liquidao.
2. Entrar a ordem de produo repetitiva a ser apropriada ou especificar o material, a verso de

produo e o centro.
3. Entrar o exerccio ou a data de lanamento, e marcar o campo de seleo Atualizar.
criado um lanamento de liquidao.
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SAP - Mdulo PP 2011
Sntese de pontos de contagem

A sntese de pontos de contagem fornece uma sntese estatstica de todas as ordens de produo
repetitiva de uma linha de produo. Nessa lista, o sistema exibe as quantidades que passaram por
cada ponto de contagem, mas que ainda no foram confirmadas. O sistema exibe essas informaes
para cada ordem de produo repetitiva que possui pontos de contagem. Nenhuma entrada de
mercadoria foi lanada para essas quantidades.
Exemplo
Ponto cont. 1 Ponto cont. 2 Conf.entr.mercadorias

5 p 3 p 0
3 p 1 p 2 p
Cinco peas passaram pelo primeiro ponto de contagem e foram confirmadas, 3 peas passaram
pelo segundo ponto de contagem e foram confirmadas. At ento, nenhuma confirmao final foi
efetuada, j que o produto ainda est em produo e no est acabado. Assim que a confirmao
final efetuada, as quantidades confirmadas em cada ponto de contagem so reduzidas pelo nmero
de peas especificado na confirmao final; nesse exemplo, duas peas.
Para acessar a sntese de pontos de contagem, selecionar Anlises Pontos de contagem no menu
principal da produo repetitiva.
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SAP - Mdulo PP 2011
Documentos de confirmao
So gravados no sistema documentos de todas as confirmaes. possvel listar e imprimir esses
documentos, segundo vrios critrios de seleo. Para isso, selecionar, Anlises Exibir protoc.
docs.
possvel selecionar os documentos de acordo com vrios tipos de produo, ao marcar os campos
de seleo Produo repetitiva, Ordens de montagem e Kanban.
Depois de entrar os critrios de seleo adicionais, o sistema exibe uma lista de todos os documentos
que o usurio pode imprimir ao selecionar Imprimir .
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SAP - Mdulo PP 2011
Estatstica LIS
Ao fazer confirmaes na produo repetitiva, possvel atualizar vrios dados no sistema de
informaes logsticas. possvel analisar os valores no LIS, no menu principal da produo
repetitiva. As estatsticas a seguir esto disponveis:
estatsticas de entrada de mercadorias
O sistema cria estatsticas para a produo real atualizada e para as quantidades de refugo.
O sistema tambm registra as quantidades planejadas nessa estatstica. Entretanto,
necessrio acionar uma funo separada para atualizar as quantidades planejadas (vide
Atualizao de quantidades planejadas).
estatsticas de ponto de contagem
O sistema cria estatsticas para a quantidade confirmada registrada, por ponto de contagem.
estatsticas de consumo de material
O sistema cria estatsticas para as necessidades registradas de componentes e para o

consumo real desses componentes.
estatsticas de custos de fabricao
O sistema cria uma anlise dos custos do produto registrado.
Para obter mais detalhes sobre as Estatsticas LIS, vide documento do sistema SAP,
LO Logstica sistema de informao.
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160
SAP - Mdulo PP 2011
Atualizao de quantidades planejadas

Antes de acessar os dados de estatsticas, necessrio acionar a atualizao de quantidades
planejadas, para que essas quantidades tambm sejam includas nas estatsticas de entrada de
mercadorias. Definir o sistema de modo a executar essa funo em intervalos regulares, como um job
em background. Definir o intervalo de acordo com os dados que devem ser atualizados, no
Customizing da produo repetitiva, seo Opes gerais.
Para atualizar manualmente as quantidades planejadas, proceder da seguinte maneira:
1. No menu principal da produo repetitiva, selecionar Anlises Estatsticas LIS Estatst.

EM Atualizar qtds. prev.
2. Especificar o centro e a linha de produo, se necessrio a ID de planejamento, cujas

quantidades planejadas sero atualizadas, e pressionar Executar .
O sistema atualiza as quantidades planejadas em background e emite uma mensagem pertinente, ao

concluir a transao.
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SAP - Mdulo PP 2011
Relatrios CO
Na produo repetitiva, possvel criar vrios relatrios CO para a anlise de custos de fabricao.
Para obter informaes mais detalhadas sobre o tema, vide documento do sistema SAP,
CO Contabilidade de objetos de custo.
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SAP - Mdulo PP 2011
Mdulos de funo para a interface PDO

Dentro do contexto da produo repetitiva, existem dois mdulos de funo para o download de
dados para os sistemas externos, e para o upload de dados dos sistemas externos:
Mdulo de funo para download: RM_RS_DOWNLOAD
Esse mdulo de funo utilizado para fornecer dados de produo repetitiva aos sistemas
PDO. O mdulo de funo sempre acessado a partir de sistemas PDO, atravs de uma
Chamada de Funo Remota (RFC). Os dados so transferidos para o sistema PDO, no
formato tabular.
Mdulo de funo para upload: RM_RS_UPLOAD
Esse mdulo de funo utilizado para receber e lanar os dados de confirmao das
produes repetitivas fornecidas por um sistema PDO. O mdulo de funo sempre
acessado a partir de sistemas PDO, atravs de uma Chamada de Funo Remota (RFC).
Em um nvel de desenvolvimento posterior, estar disponvel outro mdulo de funo para a seleo
de registros de ordens de clientes: RM_SO_DOWNLOAD
Os mdulos de funo so acessados atravs de ABAP/4 Workbench Biblioteca de funes.
Para obter mais informaes, vide:
Mdulo de funo para download:
Mdulo de funo para upload:
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SAP - Mdulo PP 2011
Mdulo de funo para download

O mdulo de funo RM_RS_DOWNLOAD fornece os dados da produo repetitiva aos sistemas
PDO. O mdulo de funo sempre acessado a partir de sistemas PDO, atravs de uma Chamada
de Funo Remota (RFC). Os dados so transferidos para o sistema PDO, no formato tabular.
necessrio entrar, pelo menos, o nmero do centro para o qual as ordens de produo repetitiva
foram criadas. A seleo das ordens de produo repetitiva, para as quais deve ser feita a
transferncia de dados, pode ser limitada atravs da entrada de um nmero de material, uma verso
de produo e duas IDs de planejamento.
Aqui, as chamadas IDs de planejamento so utilizadas para agrupar ordens de produo repetitiva
(vide ID de planejamento). Por exemplo, no Customizing da produo repetitiva, seo de opes
gerais, possvel definir a ID de planejamento 1 como a "linha de produo em que o material
fabricado".
possvel instruir o mdulo de funo a transferir outros dados - alm dos dados bsicos das
produes repetitivas - para o sistema PDO. Esses dados mestre incluem pontos de contagem, todas
as ordens planejadas (ou todas as ordens planejadas atribudas do material a ser fabricado) e os
nveis de reviso do citado material.
Parmetros de exportao
Parmetros de tabela
Excees
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SAP - Mdulo PP 2011
Critrios de seleo utilizados para limitar a seleo das ordens de produo
repetitiva para download
Parmetro Significado Campo/estrut. refer. Valor proposto

I_WERKS Critrio de seleo obrigatrio RM61B-WERKS
para ordens de produo
repetitiva: seleo de todas as
ordens de produo repetitiva no
centro especificado
I_MATNR Seleo de todas as ordens de RM61B-MATNR Em branco
produo repetitiva para o material
no centro
I_VERID Seleo de todas as ordens de RM61B-VERID Em branco
produo repetitiva para a verso
de produo no centro
I_MDV01 Seleo de todas as ordens de RM61B-MDV01 Em branco
produo repetitiva para a ID de
planejamento no centro
I_MDV02 Seleo de todas as ordens de RM61B-MDV02 Em branco
produo repetitiva para a ID de
planejamento 2 no centro
As quatro selees restantes podem ser combinadas, se necessrio. Os resultados so registrados
na Tabela E_SABDE (vide SABDE ).
Critrios de seleo adicionais
Parmetro Significado Campo/estrut. Valor proposto

refer.
I_KZZPT Seleo de ordens RM61F-SELEKT Em branco
de produo repetiva
com/sem pontos de
contagem (com = X,
sem = em branco)
Os resultados so registrados na Tabela E_SZBDE (vide SZBDE
).
I_KZPLAF Seleo de ordens RM61F-SELEKT Em branco

planejadas (com
ordens planejadas =
X, sem ordens
planejadas = em
branco)
I_KZALLE Seleo de todas as RM61F-SELEKT Em branco
ordens planejadas
(X) ou apenas as
ordens planejadas
atribudas (em
branco)
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165
SAP - Mdulo PP 2011
Nos dois ltimos critrios, apenas X, Em branco ou X,X
possvel.
Os resultados so registrados na Tabela E_SABDE (vide SPBDE
).
I_KZREVL Seleo de ordens RM61F-SELEKT Em branco

de produo repetiva
com ou sem nveis
de reviso (com = X,
sem = em branco)
Os resultados so registrados na Tabela E_SRBDE (vide SRBDE ).
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SAP - Mdulo PP 2011
Parmetro de exportao
Parmetros de exportao do mdulo de funo para download
Parmetro de exportao Significado Campo/estrut. refer.

E_WERKS Centro para o qual as ordens de RM61B-WERKS
produo repetiva devem ser
definidas.
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SAP - Mdulo PP 2011
Parmetro de tabela
Parmetros de tabela do mdulo de funo para download
Parmetro de tabela Significado Campo/estrut. refer.

E_SABDE Tabela de sada, produo repetitiva SABDE
E_SZBDE Tabela de sada, pontos de contagem SSBDE
E_SPBDE Tabela de sada, ordens planejadas SPBDE
E_SRBDE Tabelas de sada, nveis de reviso SRBDE
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SAP - Mdulo PP 2011
Excees
Excees do mdulo de funo para download
Excees Significado
NO_PLANT_SPECIFIED Parmetro I_WERKS no especificado
DB_ERROR Erro ao acessar a tabela SQL
NO_RUN_SCHEDULE_FOUND No existem ordens PR para os critrios de
seleo
MATERIAL_NOT_FOUND Material no encontrado
RMP_NOT_FOUND Perfil de produo repetitiva no encontrado
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SAP - Mdulo PP 2011
Mdulo de funo para upload

O mdulo de funo RM_RS_UPLOAD utilizado para aceitar e lanar dados de confirmao sobre
ordens de produo repetitiva fornecidos por um sistema PDO. O mdulo de funo sempre
acessado a partir de sistemas PDO, atravs de uma Chamada de Funo Remota (RFC).
Os dados de confirmao so transferidos para o mdulo de funo em registros semelhantes,

agrupados em uma tabela. Atravs de tipos de registro diferentes, possvel controlar o
processamento do registro. So permitidos os registros a seguir:
Tipo de Ao Corresponde transao

registro standard
A Somente lanamento de atividades Atividades standard (MF48)
B Confirmao Confirmao final (MF40)
C Anulao de pontos de contagem Anulao de pontos de contagem (MF4R)
N Reprocessamento Reprocessamento de item individual ou
coletivo (MF45 ou MF46)
S Estorno Estorno (MF41)
U Confirmao de consumo no Confirmao de sada de mercadorias
planejado (MF4U)
V Confirmao de refugo Confirmao de refugo (MF4A)
Z Confirmao do ponto de contagem Confirmao do ponto de contagem (MF43)
Em uma segunda tabela, os nmeros de srie tambm devem ser transferidos para registros
individuais, se for o caso.
O tipo de registro determina a funo R/3 a ser executada. Ele registrado no protocolo do
documento, nos files BLPK e BLPP, para anlises posteriores.
Parmetros de tabela
Excees
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SAP - Mdulo PP 2011
Parmetros de importao - Upload
Parmetros de importao do mdulo de funo para upload
Parmetro Significado Campo/estrut. refer. Valor proposto

I_KZWDH Cod.: Repetir a execuo, sim (X) RM61F-SELEKT Em branco
ou no (em branco)
I_KZAFP Cod.: Protocolo de erro RM61F-SELEKT Em branco
detalhado, sim (X) ou no (em
branco)
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SAP - Mdulo PP 2011
Parmetro de tabela - Upload
Parmetros de tabela do mdulo de funo para upload
Parmetro de tabela Significado Campo/estrut. refer.

I_SBBDE Tabela de dados de confirmao SBBDE
I_SSBDE Tabela de nmeros de srie SSBDE
E_SVBDE Tabela de status de consumo SFBDE
E_SFBDE Protocolo de erros SVBDE
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SAP - Mdulo PP 2011
Excees - Upload
Examinar a seguir uma lista de excees e o significado dos nmeros, que podem aparecer no
campo STATS.
Nmeros 1 - 14
STATS Exceo Significado

1 C_SATZART_UNGUELTIG Tipo de registro invlido
11 C_BDENR_BEREITS_VERBUCHT Nmero PDO j lanado
12 C_BDENR_MEHRFACH_VORHANDEN Existe mais de um nmero PDO
13 C_BDENR_EXISTIERT_NICHT Nmero PDO no existe
14 C_BDENR_BEREITS_STORNIERT Nmero PDO j estornado
Nmeros 1001 - 1999

1001 ALORT_NOT_FOUND Depsito receptor no entrado ou
inexistente em MT61D
1002 INVALID_AUART Tipo de ordem invlido no perfil de
produo repetitiva
1003 INVALID_MAT_SAUF_COMBINATION Combinao invlida de material e
ordem PR
1004 INVALID_POSTING_DATE Data de lanamento invlida
1005 INVALID_TABLE_ENTRY Entrada de tabela invlida
1006 INVALID_VERID_SAUF_COMBINATION Combinao invlida de verso de
produo e ordem PR
1007 LOCK_ERROR Erro ao bloquear
1008 MATERIAL_IN_PLANT_NOT_FOUND Material inexistente no centro
1009 MATERIAL_OR_SAUF_REQUIRED Material ou ordem PR no entrado
1010 NO_BACKFLUSH_AUTHORITY Falta de autorizao para transao
de confirmao
1011 PLAF_NOT_FOUND Ordem planejada inexistente
1012 QUANTITY_REQUIRED Quantidade de criao e quantidade
de refugo no entradas
1013 REASON_WITHOUT_SCRAP Motivo de refugo sem quantidade de
refugo
1014 REP_MANU_NOT_ALLOWED Cdigo de produo repetitiva no
definido no registro mestre de
material
1015 REVISION_NOT_FOUND Nvel de reviso inexistente
1016 RUN_SCHEDULE_LOCKED Ordem PR bloqueada por outro
usurio
1017 SAUF_BLOCKED Ordem PR bloqueada
1018 SAUF_NOT_FOUND Ordem PR inexistente no centro
1019 SAUF_WITHOUT_PKOSA Coletor de custos inexistente para a
ordem PR
1020 SAUF_WITHOUT_RSNUM Ordem PR sem atrasos de
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173
SAP - Mdulo PP 2011
confirmao
1021 TABLE_ACCES_ERROR Erro ao acessar uma tabela
1022 UNIT_CONVERSION_ERROR Erro ao converter unidade de medida
1023 VERSION_NOT_FOUND Verso de produo no encontrada
1024 VERSION_NOT_UNIQUE Impossvel determinar
especificamente a verso de
produo
1025 REPORTING_POINT_ERROR Erro ao ler informaes do ponto de
contagem
1026 QUANTITY_ERROR Erro na entrada da quantidade
1027 DETERM_COST_COLL_ERROR Erro ao determinar o coletor de
custos
1028 WRONG_UNIT_OF_MEASURE Unidade de medida incorreta
1029 SPECIAL_STOCK_NOT_FOUND Erro ao ler estoque especial
1030 AUFPL_FIND_ERROR Erro ao determinar o nmero da
ordem planejada para as
operaes/ordens
1031 WRONG_PLAF Ordem planejada incorreta (por
exemplo, planejamento a longo
prazo)
1032 PLAF_ERROR Erro ao processar uma ordem
planejada
1033 OT_ERROR Outros erros de verificao
1998 ERROR_MESSAGE Mensagem de erro
1999 OTHERS
Nmeros 2001 - 2999

2001 GR_GI_ERROR Erro ao lanar entrada/sada de
mercadorias
2002 LABOR_CONFIRMATION_ERROR Erro ao lanar atividades
2003 NO_BOM_COMPONENT Componentes de lista tcnica
inexistentes
2004 NO_RANGE_OBJ_ERROR Erro relativo a um objeto de intervalo
de numerao
2005 RPOINT_POST_ERROR Erro ao determinar quantidade de
ponto de contagem
2006 GET_ISSUE_SEQUENCE_ERROR Erro ao determinar a seqncia de
retirada
2008 WM_ERROR Erro ao determinar coordenadas de
depsito
2009 AUFPL_FIND_ERROR Erro ao determinar o nmero da ordem
planejada das operaes/ ordem
2999 OTHERS
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174
SAP - Mdulo PP 2011
Nmeros 3001 - 3999

produo repetitiva
3002 INVALID_MAT_SAUF_COMBINATION Combinao invlida de material e
ordem PR
3005 INVALID_VERID_SAUF_COMBINATION Combinao invlida de verso de
produo e ordem PR
3008 MATERIAL_OR_SAUF_REQUIRED Material e ordem PR no entrados
3009 NO_BACKFLUSH_AUTHORITY Falta de autorizao para a transao
de confirmao
3010 REP_MANU_NOT_ALLOWED Cdigo de produo repetitiva no
definido no registro mestre de material
3011 RUN_SCHEDULE_LOCKED Ordem PR bloqueada por outro
usurio
3012 SAUF_BLOCKED Ordem PR bloqueada
3013 SAUF_NOT_FOUND Ordem PR inexistente no centro
3014 SAUF_WITHOUT_PKOSA Coletor de custos inexistente para a
ordem PR
3015 TABLE_ACCESS_ERROR Erro ao acessar uma tabela
3016 VERSION_NOT_FOUND Verso de produo no encontrada
3017 VERSION_NOT_UNIQUE Impossvel determinar especificamente
a verso de produo
3018 DETERM_COST_COLL_ERROR Erro ao determinar o coletor de custos
3019 AUFPL_FIND_ERROR Erro ao determinar o nmero da ordem
planejada de operaes/ ordem
3999 OTHERS
Nmeros 4001 - 4999

4001 LABOR_CONFIRMATION_ERROR Erro ao lanar atividades
4002 NO_RANGE_OBJ_ERROR Erro relativo a um objeto de intervalo
de numerao
4999 OTHERS
Nmeros 5001 - 5999
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175
SAP - Mdulo PP 2011
5001 TABLE_ACCES_ERROR Erro ao acessar uma tabela
5999 OTHERS
Nmeros 6001 - 6999

6001 REDUCE_PREV_RP_ERROR Erro ao reduzir pontos de contagem
anteriores
6002 REPORTING_POINT_ERROR Erro ao ler informaes do ponto de
contagem
6999 OTHERS
Nmeros 7001 - 7999

7001 MDBP_READ_ERROR Erro ao ler informaes do protocolo
do documento
7003 DOCU_CANCEL_ERROR Documento j foi estornado ou um
documento de estorno
7999 OTHERS
Nmeros 8001 - 8999

8001 LABOR_CONF_CANCEL_ERROR Erro ao estornar atividades
8002 MOVEMENT_CANCEL_ERROR Erro ao estornar movimento do
material
8004 RPOINT_CANCEL_ERROR Erro ao estornar confirmao do
ponto de contagem
8005 BACKFLUSH_CANCEL_ABORT Estorno da confirmao concludo
8999 OTHERS
Nmeros 9001 - 9999
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176
SAP - Mdulo PP 2011
9001 ALORT_NOT_FOUND Depsito no entrado ou inexistente
em MT61D
produo repetitiva
9007 NO_BACKFLUSH_AUTHORITY Falta de autorizao para transao
de confirmao
9008 PLAF_NOT_FOUND Ordem planejada inexistente
9009 QUANTITY_REQUIRED Quantidade de criao e quantidade
de refugo no entradas
9010 REASON_WITHOUT_SCRAP Motivo de refugo sem quantidade de
refugo
9012 UNIT_CONVERSION_ERROR Erro ao converter uma unidade de
medida
9013 QUANTITY_ERROR Erro ao entrar as quantidades
9014 WRONG_UNIT_OF_MEASURE Unidade de medida incorreta
9015 SPECIAL_STOCK_NOT_FOUND Erro ao ler estoque especial
9016 AUFPL_FIND_ERROR Erro ao determinar o nmero de
ordem planejada para as operaes/
ordens
9017 ASSY_ORDER_LOCKED Ordem de montagem bloqueada
9018 PLAF_NOT_UNIQUE Seleo de ordem planejada no foi
suficientemente especfica
9019 PLAF_ERROR Erro ao processar uma ordem
planejada
9020 OT_ERROR Outros erros de verificao
9999 OTHERS
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177
SAP - Mdulo PP 2011
Sntese - Dados Mestres para Produo Repetitiva

com ordem de produo repetitiva
Para utilizar a produo repetitiva com ordens de produo, necessrio atender a determinadas
condies prvias, no sistema:
necessrio definir um perfil de produo repetitiva adequado, no Customizing da produo

repetitiva, e entr-lo no registro mestre de material. O material tambm deve ter permisso
para a produo repetitiva, no registro mestre de material.
necessrio criar verses de produo no registro mestre de material.
Para utilizar IDs de planejamento para fins de planejamento, necessrio definir essas IDs e
entr-las no registro mestre de material.
Para utilizar linhas de produo para fins de planejamento, essas linhas devem ser criadas
como centros de trabalho, e entradas no registro mestre de material.
necessrio criar ordens de produo repetitiva.
Esta seo fornece informaes adicionais sobre esses temas:
Produo repetitiva: Aspectos especiais
Perfil da produo repetitiva (ordens de produo)
ID de planejamento (ordens de produo)
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178
SAP - Mdulo PP 2011
Produo Repetitiva: aspectos especiais

A produo repetitiva inclui os aspectos especiais a seguir:

Atribuio de quantidades de produo a verses de produo
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179
SAP - Mdulo PP 2011

Como, para fins de produo repetitiva, as quantidades de produo devem ser planejadas com base
em perodos, na hora da execuo do planejamento, foi integrado um recurso de planejamento de
quantidades baseada em perodo ao componente de planejamento. Esse recurso permite a gerao
de quantidades de produo para qualquer perodo definido pelo usurio.
"Qualquer perodo" significa que possvel utilizar intervalos de tempo comuns, como semanas ou
meses, e perodos definidos livremente, como perodos de 10 dias ou perodos de durao varivel.
Os perodos definidos livremente so gerados com a ajuda de um calendrio de planejamento PCP.
Se necessrio, esse tipo de planejamento permite dispensar o procedimento habitual, que, a partir da
data da necessidade e considerados os tamanhos de lote, determina uma data de incio da produo.
Em vez disso, o sistema programa o prprio perodo ou uma parte desse perodo como o perodo de
validade de uma ordem planejada, o que resulta em um planejamento verdadeiramente baseado em
perodos.
A possibilidade de programao da produo de campanhas atravs do MRP tambm importante

para a produo repetitiva. Nesse caso, as quantidades individuais necessrias durante um perodo
maior so agrupadas para fins de produo, na execuo do planejamento. A quantidade global ,
em seguida, dividida em lotes parciais, programados para a produo sucessiva durante o perodo
total, de acordo com um tempo cclico a ser especificado no registro mestre de material.
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180
SAP - Mdulo PP 2011
Atribuio de quantidade de produo a verses de

produo
Na produo repetitiva, talvez seja necessrio atribuir quantidades de produo individuais a vrias
linhas de produo disponveis ou a processos de produo diferentes. O objetivo pode ser, por
exemplo, obter uma utilizao equilibrada das linhas alternativas.
Por esse motivo, foi disponibilizada a opo de atualizar as chamadas verses de produo para
um material. Uma verso de produo permite a definio de combinaes significativas de
alternativas de lista tcnica e de roteiros para uma produo. Alm disso, a verso de produo
define a rea vlida de tamanho de lote e outros parmetros de controle.
A atribuio de quantidades de produo individuais a verses de produo diferentes pode ser

efetuada interativamente pelo usurio ou, automaticamente, durante a execuo do planejamento.
Existem vrias opes de seleo para a atribuio automtica:
seleo por quantidade de ordem
O sistema seleciona a primeira lista tcnica alternativa em cuja rea de tamanho de lote se
encontra a quantidade da ordem. A verso da produo determinada pela lista tcnica
alternativa.
seleo da data de exploso
O sistema seleciona a primeira lista tcnica em cuja rea de validade se encontra a data (de
acordo com a tabela relevante, no Customizing do MRP). A verso da produo
determinada pela lista tcnica alternativa.
seleo por verso de produo com ou sem quotizaes
O sistema seleciona a primeira lista tcnica alternativa gravada na verso de produo

aplicvel.
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181
SAP - Mdulo PP 2011

Em geral, as quantidades de ordem de produo repetitiva e as quantidades de ordem planejada no
so produzidas em determinada data; a produo dessas quantidades geralmente distribuda pelo
perodo de validade da ordem planejada ou da ordem de produo. Para considerar essa distribuio
na execuo do planejamento, necessrio especificar uma chave de distribuio (quantidade
produzida). Essa chave define a relao entre o tempo e a quantidade produzida. Alm disso, essa
chave determina a taxa de produo, isto , a porcentagem da quantidade total a ser produzida at
uma determinada data. Entrar a chave de distribuio na verso de produo do material. A partir de
ento, a taxa de produo pode ser considerada na verificao de disponibilidade das ordens de
cliente, durante a execuo do planejamento.
Alm disso, os componentes que formaro determinado produto nem sempre so utilizados em
determinada data. A utilizao desses componentes geralmente distribuda pelo perodo de
validade da ordem planejada ou da ordem de produo. Para considerar essa distribuio na
execuo de planejamento, possvel especificar uma chave de distribuio para consumo de
componentes, que define a relao entre o tempo e a utilizao de um componente. Essa chave
determina a taxa de utilizao, ou taxa de consumo, de um material ou componente. (Em outras
palavras, a porcentagem da quantidade de um componente j utilizado, at determinada data.) Entrar
a chave de distribuio na lista tcnica dos componentes individuais. Esse procedimento ajuda a
garantir que a disponibilidade do material planejado esteja sincronizada com o processo de produo.
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SAP - Mdulo PP 2011
Perfil de produo repetitiv (ordens de produo)

O perfil de produo repetitiva utilizado para controlar o tipo de ordem para as ordens de produo
repetitiva e vrias estratgias de confirmao. O tipo de ordem controla a execuo da produo
repetitiva com a utilizao de um coletor de custos ou de ordens de produo.
O perfil de produo repetitiva definido no Customizing da produo repetitiva, e entrado no registro

mestre de material. Portanto, possvel determinar, por material, se o planejamento ser executado
de acordo com a primeira ou segunda variante, e a estratgia de confirmao a ser aplicada.
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SAP - Mdulo PP 2011
Especificao de atribuies automticas

possvel atribuir quantidades de ordem de produo repetitiva s verses de produo individuais.
Essa atribuio pode ser feita interativamente pelo usurio, dentro da estrutura da produo
repetitiva, ou automaticamente, durante uma execuo de planejamento. O usurio especifica a
atribuio automtica no registro mestre de material (dados MRP), ao definir o cdigo da seleo
alternativa. Esse cdigo controla a seleo da lista tcnica alternativa no momento da respectiva
exploso, dentro da execuo do planejamento e, portanto, a seleo da verso de produo. Esto
disponveis as trs seguintes opes de seleo:
seleo por quantidade de ordem
O sistema seleciona a primeira lista tcnica alternativa em cuja rea de tamanho de lote se
encontra a quantidade da ordem. A rea de tamanho de lote e a rea de validade da lista
tcnica so aplicveis. A verso da produo determinada pela lista tcnica alternativa.
seleo por data de exploso
O sistema seleciona a primeira lista tcnica em cuja rea de validade se encontra a data (de
acordo com a tabela relevante, no Customizing do MRP). A verso da produo
determinada pela lista tcnica alternativa.
seleo por verso de produo
O sistema seleciona a primeira lista tcnica alternativa gravada na verso de produo

aplicvel. A rea de tamanho de lote e a rea de validade so aplicveis.
Essa opo de seleo pode compreender dois cenrios diferentes:
o No caso de uma distribuio efetuada com base em quotas, o sistema seleciona a

verso de produo de acordo com a atualizao de quotas no MRP. Com isso, no
entanto, o sistema no considera a rea do tamanho do lote e a rea de validade da
lista tcnica.
o Se a distribuio no efetuada com base em quotas, o sistema seleciona a primeira
verso possvel de produo, com uma rea de tamanho de lote e uma rea de
validade adequadas.
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SAP - Mdulo PP 2011
Especificao de distribuio cclica

possvel especificar que a sada das quantidades de ordem de produo repetitiva seja distribuda
automaticamente pelo perodo de validade da ordem planejada ou da ordem de produo, durante a
execuo do planejamento ou na produo repetitiva. Para isso, entrar uma chave de distribuio de
produo na verso de produo, ao atualizar o registro mestre de material.
Tambm possvel especificar se a utilizao de componentes durante a produo deve ser

automaticamente distribuda pelo perodo de validade da ordem planejada ou da ordem de produo.
Para isso, entrar uma chave de distribuio para a utilizao do componente, durante a atualizao
da lista tcnica.
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SAP - Mdulo PP 2011
Exibio da sntese das verses de produo

possvel obter uma sntese das verses de produo disponveis para os materiais, ao selecionar
dados de acordo com vrios critrios. Para isso, proceder da seguinte maneira:
1. No menu principal da produo repetitiva, selecionar Dados mestre C/ ordens parciais

Sntese verses.
2. Entrar os critrios para limitar a seleo e selecionar Executar .
O sistema exibe a sntese.
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SAP - Mdulo PP 2011
IDs de planejamento (ordens de produo)

As IDs de planejamento permitem agrupar materiais diferentes, em termos de tempo ou localizao,
para fins de planejamento. Por exemplo:
o agrupamento de todos os materiais a serem fabricados em determinada linha de produo

(agrupamento por localizao)
o agrupamento de todos os materiais a serem fabricados, durante determinado turno
(agrupamento por tempo)
Tambm possvel combinar esses dois mtodos, o que significa que o usurio pode obter uma
sntese da quantidade produzida, em determinado perodo, em uma linha de produo e/ou em um
turno especfico, ao atribuir um material a uma ID de planejamento.
Alm disso, com o uso das IDs de planejamento, possvel efetuar o planejamento de quantidades
simples, sem o planejamento de capacidades baseado na linha de produo.
ID de planejamento
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SAP - Mdulo PP 2011

A ordem de produo repetitiva um instrumento para utilizao na produo repetitiva. Ela permite
agrupar ordens planejadas ou quantidades de ordem de produo repetitiva dentro de um
determinado perodo, para formar uma execuo ou uma srie. A ordem de produo repetitiva
identificada exclusivamente por um nmero de ordem de produo repetitiva. sempre criada para
uma verso de produo de um material e para determinado perodo de validade. Portanto, uma
ordem de produo repetitiva sempre pode ser determinada exclusivamente pela combinao dos
dados "material", "verso de produo" e "data" dentro do perodo de validade.
Do ponto de vista tcnico, as quantidades de ordem produo repetitiva individuais em uma ordem de
produo repetitiva so apoiadas por ordens planejadas ou ordens de produo criadas em
background.
Pr-requisitos
Para criar uma ordem de produo repetitiva para um material, que servir posteriormente como base
para a produo repetitiva, necessrio atender s seguintes condies prvias:
Deve ser permitida a produo repetitiva para o material.

Essa permisso obtida atravs da definio do cdigo Produo Repetitiva no registro
mestre de material (na tela 3 tela do MRP).
necessrio ter criado, pelo menos, uma verso de produo para o material, no registro
mestre de material.
necessrio definir o cdigo "Ordem de produo repetitiva permitida p/ verso" para o
material, na verso de produo.

Para agrupar as quantidades de um material produzidas durante determinado perodo, para formar
uma execuo, necessrio criar uma ordem de produo repetitiva. Para criar uma ordem de
produo repetitiva, proceder da seguinte maneira:
1. No menu principal do sistema SAP, selecionar Logstica Produo Produo repetitiva.
Aparece a tela do menu da produo repetitiva.
2. Selecionar Dados mestre Ord.prod.repetitiva Criar.
Aparece a primeira tela para a criao de ordens de produo repetitiva.
3. Efetuar as entradas a seguir na primeira tela:
- Entrar o nmero do centro em que a ordem de produo repetitiva ser criada.
- Uma ordem de produo repetitiva identificada exclusivamente pelo respectivo nmero.

Se a empresa utiliza a atribuio de nmero externa, entrar o nmero da ordem de produo
repetitiva. Para instruir o sistema a atribuir o nmero (atribuio interna de nmero), deixar
esse campo vazio.
- Entrar o nmero do material e da verso da produo para os quais ser criada a ordem de
produo repetitiva.
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SAP - Mdulo PP 2011
exibida a tela de dados de ordens de produo repetitiva. Essa tela est dividida nas
sees, Dados material, Dados da produo repetitiva. e Dados de planejamento.
5. Alm dos dados de material e dos dados de planejamento, que o sistema j obteve no
registro mestre de material, necessrio entrar os seguintes dados:
- como recomendvel selecionar denominaes idnticas para as ordens de produo

repetitiva e para as verses de produo, a denominao da verso de produo aparece
como o valor proposto, no campo Denominao. possvel modificar o contedo desse
campo.
- Na seo Dados de produo repetitiva, possvel Regravar as datas inicial e fim do

perodo de validade da produo repetitiva. Juntamente com o material e a verso de
produo, o perodo de validade identifica exclusivamente a ordem de produo repetitiva.
- Na seo Dados de planejamento, entrar os perodos em que a produo repetitiva ser

subdividida: perodos de dias, semanas, meses ou perodos definidos livremente (perodos do
calendrio de planejamento).
6. Gravar a ordem de produo repetitiva.
Aparece a mensagem Ordem de produo repetitiva <nn> criada.
Exibio, modificao e seleo de ordens de produo repetitiva

As funes disponveis para o processamento de ordens de produo repetitiva com ordens de
produo so as mesmas da produo repetitiva com um coletor de custos. Para obter mais
informaes, vide temas pertinentes em Pr-requisitos / Dados mestre.
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SAP - Mdulo PP 2011
Sntese Produo repetitiva com ordem de

produo
A base da produo repetitiva so as quantidades de ordem de produo repetitiva, exibidas
periodicamente. Essas quantidades tm a mesma utilizao na produo repetitiva com ordens de
produo que as descritas para a produo repetitiva com coletor de custos. As quantidades de
ordem de produo repetitiva podem ser exibidas e processadas de acordo com vrias vises e em
vrios nveis de agregao.
Nesta seo, o usurio aprender como acessar e processar as quantidades de ordem de produo
repetitiva.
Quantidades de ordem de produo repetitiva (ordens de produo)
Processamento de quantidades de ordem de produo repetitiva (ordens de produo)
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SAP - Mdulo PP 2011
Quantidade de ordem de produo repetitiva

(ordens de produo)
As quantidades de ordem de produo repetitiva tm a mesma utilizao, na produo repetitiva com
ordens de produo, que a descrita para a produo repetitiva com coletor de custos. Essas
quantidades so utilizadas como base para o planejamento.
Existem vrias opes para a criao de quantidades de ordem de produo repetitiva:
automaticamente, durante uma execuo de planejamento; as verses de produo tambm

so atribudas automaticamente no processo;
automaticamente, durante uma execuo de planejamento - sem atribuio automtica de
verses de produo;
manualmente, pelo usurio.
As quantidades de ordem de produo repetitiva podem ser consideradas sob diferentes

perspectivas, em graus de agregao variados:
Para obter uma sntese das quantidades de produo planejadas de uma determinada ordem
de produo repetitiva, acessar a tela de quantidades de ordem de produo repetitiva,
atravs de uma ordem de produo repetitiva de determinado produto. Aqui, s possvel
processar uma verso de produo para um material e todas as outras verses so exibidas
apenas para fins informativos.
Para obter uma sntese de toda a produo planejada de determinado produto, acessar a tela
de quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de um material. Aqui, possvel
processar todas as verses de produo do material.
Para exibir as quantidades de produo planejadas de vrios materiais sob determinado
prisma, acessar as quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ID de
planejamento, uma linha de produo, um grupo de linhas de produo ou um grupo de
produtos. Dessa forma, possvel obter, por exemplo, uma sntese do volume total da
produo planejada por uma linha de produo ou para um grupo de produtos. As
quantidades de ordem de produo repetitiva so exibidas na forma de um quadro de
planejamento.
O layout das tabelas individuais pode variar, de acordo com a viso a partir da qual o usurio acessa
a tela de quantidades de ordem de produo repetitiva. Dentro de cada quadro de planejamento,
existem as seguintes opes de processamento:
Percorrer horizontalmente e, em alguns casos, verticalmente o eixo temporal dentro do

perodo selecionado.
Modificar o perodo como, por exemplo, de ms para dia da semana ou perodo do calendrio
de planejamento, ou vice-versa.
Atravs da seleo de campo, possvel acessar informaes sobre os valores e tambm
fazer modificaes.
possvel modificar quantidades e atribu-las a verses de produo; possvel modificar ou
anular atribuies. Para cada modificao, o sistema corrige as ordens ou as quantidades de
ordem de produo repetitiva de acordo com as quantidades individuais, em background.
possvel exibir grficos para as quantidades de ordem de produo repetitiva.
Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ordem de produo

repetitiva (ordens de produo)
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SAP - Mdulo PP 2011
Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de material (ordens de produo)
Acesso s quantidades de ordem de produo repetitiva atravs de uma ID de planejamento (ordens

de produo)
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SAP - Mdulo PP 2011
Acesso a Quantidade Ordem Produo Repetitiva

via Ordem de Produo Repetitiva (Ordem
Produo)
Para obter uma sntese das quantidades de produo planejadas de determinada execuo, proceder
da seguinte maneira:
1. Na tela do menu da Produo Repetitiva, selecionar Qtd. PR Criar + modificar ou Exibir.
Aparece a primeira tela da sntese geral das quantidades de ordem de produo repetitiva.
2. Entrar um nmero de centro, selecionar a ordem de produo repetitiva e pressionar Selecionar

.
Entrar o nmero do material ou selecionar um nmero atravs de um matchcode.
3. Aqui, existem vrias opes para limitar a seleo:
- Para selecionar por ordem de produo repetitiva, entrar o nmero relevante no campo
Ordem de produo repetitiva ou selecionar um nmero atravs de matchcode.
- Para selecionar por material e verso de produo, entrar os dados relevantes nos campos
adequados e especificar uma data fixada.
exibida a sntese geral das quantidades planejadas, na forma de um quadro de

planejamento.
5. Processar as quantidades de ordem de produo repetitiva e gravar os dados.
Layout do quadro de planejamento

O quadro de planejamento exibido com base no perodo especificado na ordem de produo
repetitiva. Os textos contidos nas linhas do quadro de planejamento podem ser modificados, para
atender s necessidades da empresa. Na verso standard do Sistema SAP R/3, o layout inclui os
seguintes elementos:
<Perodo>
O perodo de tempo selecionado, com os perodos individuais.
Necessidade total
Essa linha contm a necessidade total do material selecionado no perodo correspondente.
Entradas - total
Essa linha contm a soma das entradas por material selecionado. O total engloba as
quantidades de ordem de produo repetitiva
o atribudas ordem de produo repetitiva

o no atribudas a nenhuma ordem de produo repetitiva
o atribudas a outras ordens de produo repetitiva
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SAP - Mdulo PP 2011
Qtd. disponvel
Essa linha contm a quantidade disponvel do material selecionado no perodo

correspondente.
Quantidade liberada
Essa linha contm as quantidades de ordem de produo repetitiva j liberadas para a

produo e que esto atribudas a ordens de produo repetitiva.
Qtd. prevista fixada
Essa linha contm as quantidades de produo repetitiva fixadas, atribudas ordem de

produo repetitiva.
Quantidade planejada
Essa linha contm as quantidades planejadas de ordem de produo repetitiva para a ordem
de produo repetitiva, que ainda podem ser fixadas.
Total ord. prod. rep.
Os totais das duas primeiras linhas so exibidos nessa linha (isto , o total das quantidades
de ordem de produo repetitiva planejadas e fixadas).
Para atribuir
Essa linha exibe a quantidade ainda no atribuda a uma verso de produo e, portanto, a
uma ordem de produo repetitiva.
Outras oprrep + opr.
Essa linha contm as quantidades do mesmo material que esto atribudas a outras
produes repetitivas ou que so ordens de produo para o material.
Os valores so apoiados por ordens individuais - denominadas "ordens parciais"

(tecnicamente, as ordens planejadas). Utilizar o recurso de restrio de tamanho de lote para
especificar, no registro mestre de material, se existem vrias ordens ou somente uma ordem
por perodo, ou se existe apenas uma ordem que abrange vrios perodos, cuja sada
distribuda pelo tempo.
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Acesso a quantidade de ordem de produo

repetitiva via material (ordem de produo)
Para obter uma sntese do volume total de produo planejada para determinado material ou produto,
proceder da seguinte maneira:
Aparece a primeira tela da sntese geral das quantidades de ordem de produo repetitiva.
2. Entrar o nmero do centro, selecionar Material e pressionar Selecionar . exibida uma caixa de
dilogo para os dados de seleo.
3. Se os campos esto na seo Perodo de anlise da tela.
Para modificar o perodo de anlise, Regravar o contedo dos campos Incio e Fim, na seo
Perodo de anlise da tela.

planejamento.
5. Processar o quadro de planejamento e, em seguida, gravar os dados.

<Perodo>
Necessidade total
A demanda (necessidade) do material exibida nessa linha.
Entradas - total
A soma das entradas do material exibida nessa linha.
Qtd. disponvel
Essa linha contm a quantidade disponvel do material.
<n> lib.
As quantidades das ordens de produo j liberadas, atribudas ordem de produo

repetitiva da verso de produo <n>, so exibidas nessa linha.
<n> planejada
As quantidades para as ordens planejadas, atribudas ordem de produo repetitiva da

verso de produo <n>, so exibidas nessa linha.
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SAP - Mdulo PP 2011
Para atribuir
As quantidades das ordens planejadas ainda no atribudas a uma verso de produo (e,
portanto, ainda no atribudas a uma ordem de produo repetitiva) so exibidas nessa linha.
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SAP - Mdulo PP 2011
Acesso s quantidades da ordem de produo

repetitiva via ID de planejamento (ordem de
produo)
Por exemplo, para obter uma sntese do volume de produo planejado total ou das quantidades
liberadas para produo em uma determinada linha de produo, proceder da seguinte maneira:
Aparece a tela inicial da sntese geral das quantidades de ordem de produo repetitiva.
2. Entrar um nmero de centro, selecionar ID planej. e pressionar Selecionar .
3. Entrar a ID de planejamento desejada no campo ID planej. 1 e/ou ID planej. 2.
Para modificar o perodo de anlise, Regravar o contedo dos campos Incio e Fim, na seo
Perodo de anlise da tela.

planejamento.
5. Processar o quadro de planejamento e, em seguida, gravar os dados.

<Perodo>
Necessidade total
A necessidade do material exibida nessa linha.
Total das entradas
A soma das entradas do material exibida nessa linha.
Qtd. disponvel
Essa linha contm a quantidade disponvel do material.
<Material n>
Essa a linha de totais do material <n>. Os totais de todas as quantidades de ordens

planejadas e ordens de produo do material so exibidos nessa linha. (Ou seja, a
quantidade de todas as ordens de produo repetitiva enquadradas dentro do perodo.) Ao
clicar duas vezes nessa linha, possvel ver as linhas individuais que formam o total
pertinente.
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SAP - Mdulo PP 2011
<Verso n>
Abaixo da linha de totais, esto as vrias linhas individuais. Essas linhas mostram como a
quantidade da linha de totais distribuda pelas verses de produo individuais do material.
Existe uma linha para cada atribuio ordem de produo repetitiva. Utilizar a tcnica de
clicar duas vezes, para obter informaes detalhadas sobre a ordem de produo repetitiva
em questo.
Se existir somente uma ordem de produo repetitiva, no sero exibidas as linhas

individuais. Ao clicar duas vezes na linha de totais do material, possvel obter
informaes sobre a ordem de produo repetitiva.
Total para a linha de produo
A ltima linha da sntese mostra as quantidades totais de todos os materiais produzidos na

linha de produo. A unidade em que as quantidades so exibidas depende da especificao
na ID de planejamento.
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SAP - Mdulo PP 2011
Processamento de quantidades de ordem de

produo repetitiva (ordem de produo)
Na seo a seguir, fornecida uma descrio das opes de processamento disponveis para a
reviso do quadro de planejamento:

Liberao de quantidades (ordens de produo)
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SAP - Mdulo PP 2011

No quadro de planejamento, utilizar as teclas de controle do cursor para rolar horizontalmente pelo
eixo temporal, dentro do perodo de anlise selecionado. Utilizar as setas isoladamente para acessar
as colunas do perodo seguinte ou anterior, ou o usurio pode percorrer a quantidade de colunas
pertencentes ao passado ou futuro, exibidas na tela. Alm disso, possvel saltar para o final ou
incio do perodo de anlise.
Se o quadro de planejamento englobar mais linhas do que possvel exibir na primeira pgina da
lista, o usurio pode rolar verticalmente, com os botes de rolagem standard. Como alternativa,
possvel regravar o nmero da linha com outro nmero. O sistema levar o usurio at a linha em
questo.
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O quadro de planejamento sempre exibido com base no perodo especificado na ordem de
produo repetitiva. Se existem vrias ordens de produo repetitiva includas no quadro de
planejamento, o sistema sempre exibe o quadro de planejamento que utiliza o menor perodo.
Para modificar o perodo no quadro de planejamento, selecionar Viso Perodo Dia ou Semana
ou Ms ou Calendrio planejamento, de acordo com o perodo para o qual deve ser alternado.
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No quadro de planejamento, possvel obter informaes detalhadas sobre linhas individuais, ao
posicionar o cursor sobre os vrios blocos e clicar duas vezes ou pressionar F2:
No caso de blocos de texto, possvel ver as linhas individuais que formam as linhas de
totais; tambm possvel ver os dados detalhados disponveis para uma ordem de produo
repetitiva.
No caso de blocos de nmeros, possvel ver as quantidades planejadas por trs dos valores
relevantes.
No caso de descries de perodos (ttulos de colunas), possvel ver o primeiro e o ltimo
dia do perodo relevante.
Em alguns casos, possvel ramificar para outros dados ou funes, na tela de detalhes.
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As quantidades planejadas e as quantidades ainda no atribudas a verses de produo podem ser
modificadas no quadro de planejamento da produo repetitiva. Tambm possvel entrar novas
especificaes de quantidades para essas quantidades. possvel fazer isso de vrias formas:
Modificao de quantidades diretamente no quadro de planejamento

Modificao de quantidades na tela de detalhes
Modificao de quantidades na ordem planejada
Ao modificar ordens planejadas com uma chave de distribuio, o sistema sempre

distribui a quantidade modificada de acordo com a chave. Dependendo do modo de
acesso ao quadro de planejamento, a distribuio executada dentro do perodo de
validade da ordem planejada.
Modificao de quantidades diretamente no quadro de planejamento

Ao acessar o quadro de planejamento, o usurio estar automaticamente no modo de modificao e
os blocos de nmeros, que podem ser modificados, estaro prontos para aceitar entradas.
1. Regravar as quantidades ou entrar novas quantidades.
O sistema efetua as modificaes em background, como uma simulao, e altera as ordens

planejadas j existentes e/ou cria novas ordens. Para cancelar as modificaes, selecionar
Qtds. produzidas Anular modificaes.
2. Gravar os dados.
O sistema no atualiza o banco de dados com as modificaes at a gravao dos dados.
Se existirem vrias ordens planejadas como respaldo de uma ordem de produo

repetitiva, e se o usurio modificar a quantidade diretamente no quadro de
planejamento, o sistema sempre efetuar a modificao na primeira ordem planejada.
Se a ordem de produo repetitiva tem uma chave de distribuio, o sistema distribui
a quantidade dentro do perodo de validade ou do perodo de anlise restrito da
ordem planejada.
Entretanto, para atribuir a quantidade a uma das outras ordens parciais, necessrio
modific-la na tela de detalhes ou diretamente na ordem parcial.
Modificao de quantidades na tela de detalhes

1. Para selecionar o valor no bloco de nmeros pertinente, clicar duas vezes nesse valor.
exibida uma caixa de dilogo com informaes detalhadas sobre a linha selecionada. Se o
valor formado por vrias ordens planejadas, ser exibida uma lista de todas as ordens
planejadas, em que possvel selecionar, ao posicionar o cursor adequadamente.
2. Na tela de detalhes, regravar a quantidade e pressionar Avanar .
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O usurio retornar ao quadro de planejamento e o sistema aplicar a especificao de
quantidade modificada. No entanto, o sistema s efetua as modificaes como uma
simulao.
3. Gravar os dados.
O sistema no atualiza o banco de dados com as modificaes, at a gravao dos dados.
Se o usurio lidar com uma ordem de produo repetitiva com vrias ordens
planejadas, e se a quantidade modificada no deve ser automaticamente atribuda
primeira ordem planejada, o usurio dever sempre modificar as quantidades
diretamente na tela de detalhes ou na ordem planejada.
Modificao de quantidades na ordem planejada

1. Ramificar para o bloco de nmeros pertinente na tela de detalhes, atravs de seleo com o
cursor, e pressionar Modificar elemento .
O sistema ramificar diretamente para a ordem planejada.
2. Efetuar as modificaes e grav-las com Aceitar modificaes .
O usurio retornar tela de detalhes.
3. Selecionar Cancelar ou Avanar .
O usurio retornar ao quadro de planejamento.
4. Gravar os dados.
Se o usurio lidar com uma ordem de produo repetitiva com vrias ordens
planejadas, e se a quantidade modificada no deve ser automaticamente atribuda
primeira ordem planejada, o usurio dever sempre modificar as quantidades
diretamente na ordem planejada ou na tela de detalhes.
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No quadro de planejamento da produo repetitiva, possvel atribuir quantidades no atribudas a
verses de produo, atribuir a outras verses as quantidades j atribudas a verses de produo ou
cancelar completamente as atribuies.
possvel fazer isso de vrias formas:
Atribuio de quantidades individuais diretamente no quadro de planejamento

Atribuio de quantidades individuais na tela de detalhes
Atribuio de quantidades individuais atravs de sobregravao
atribuir todas as quantidades dentro de um intervalo de tempo
Atribuio de quantidades individuais diretamente no quadro de

planejamento
1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Atribuir.
O sistema alterna para o modo de atribuio.
2. Selecionar a quantidade a ser atribuda (atravs de um clique com o boto esquerdo do

mouse) e selecionar Processar Atribuir Para um perodo.
Se o usurio acessou o quadro de planejamento atravs da ordem de produo repetitiva, o

sistema responder com uma das seguintes aes:
- No caso de uma quantidade para uma ordem parcial, essa quantidade constar
imediatamente na linha das quantidades planejadas fixadas, uma vez que a
atribuio evidente.
- No caso de uma quantidade para vrias ordens parciais, ou para ordens parciais
com uma chave de distribuio, exibida uma caixa de dilogo para marcar a ordem
parcial qual a quantidade deve ser atribuda. Para retornar ao quadro de
planejamento, pressionar Avanar .
Se o usurio acessou o quadro de planejamento por material, o sistema responder assim:
- Aparece uma caixa de dilogo. Selecionar a ordem parcial a ser atribuda e entrar a
verso de produo a que a ordem deve ser atribuda. Para retornar ao quadro de
planejamento, pressionar Avanar .
O sistema retorna ao quadro de planejamento e insere a quantidade na linha

pertinente.
O sistema implementa as atribuies como uma simulao. possvel anular as atribuies

ao selecionar Qtds. produzidas Anular modificaes. Para anular apenas algumas das
modificaes ou modificar uma atribuio, proceder da seguinte maneira:
a) Selecionar a quantidade planejada cuja atribuio deve ser cancelada ou

modificada, ao clicar duas vezes com o boto esquerdo do mouse.
Aparece a tela de detalhes.
b) Para cancelar a atribuio, sobregravar o contedo do campo Verso ou Linha

com espaos em branco.
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SAP - Mdulo PP 2011
Para modificar a atribuio, sobregravar o contedo do campo Verso ou Linha com
a linha ou verso de produo adequada.
c) Para retornar ao quadro de planejamento, pressionar Avanar .
A quantidade retornada linha de quantidades no atribudas.
3. Gravar os dados.
A gravao dos dados atualiza as atribuies no banco de dados e cria, modifica ou elimina
ordens planejadas.
Atribuio de quantidades individuais na tela de detalhes

2. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Atribuir e selecionar a quantidade a ser

atribuda, ao clicar duas vezes com o boto esquerdo do mouse.
Aparece a tela de detalhes. Se o valor formado por vrias ordens planejadas, ser exibida
uma lista de todas as ordens planejadas, em que possvel selecionar, ao posicionar o
cursor adequadamente.
3. Na tela de detalhes, entrar a verso de produo qual a ordem deve ser atribuda e
pressionar Avanar .
O sistema retorna ao quadro de planejamento e insere a quantidade na linha pertinente.
O sistema implementa as atribuies como uma simulao. Com Qtds. produzidas Anular
modificaes, possvel cancelar todas as atribuies.
4. Gravar os dados.
O sistema no atualiza o banco de dados com as modificaes, nem cria ou modifica ordens
planejadas, at a gravao dos dados.
Atribuio de quantidades individuais atravs de sobregravao

2. Existem as seguintes opes:
- Se os blocos de nmeros das quantidades planejadas estiverem vazios e se ainda

existirem quantidades a serem atribudas para o mesmo perodo, possvel entrar uma
quantidade. Quando o usurio pressiona ENTER , o sistema corrige as linhas individuais. So
criadas as ordens planejadas para as quantidades planejadas fixadas, as quantidades no
atribudas so reduzidas e as ordens planejadas relevantes so modificadas.
- Se j existirem quantidades planejadas, possvel sobregrav-las. Quando o usurio

pressiona ENTER , o sistema corrige as linhas individuais. As ordens planejadas so
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SAP - Mdulo PP 2011
modificadas para as quantidades planejadas, a quantidade no atribuda reduzida ainda
mais e as ordens planejadas relevantes so modificadas.
- Ao fazer atribuies a quantidades planejadas fixadas para as quais no existem mais

quantidades que podem ser atribudas, o sistema no aceita a entrada.
O sistema implementa todas as atribuies como uma simulao. possvel anular as

atribuies ao selecionar Qtds. produzidas Anular modificaes.
3. Gravar os dados.
O sistema no atualiza o banco de dados com as novas atribuies, nem cria ou modifica as
ordens planejadas, at a gravao dos dados.
Atribuio de quantidades dentro de um intervalo de tempo

2. Selecionar Editar Atribuir Para vrios perodos.
Aparece uma caixa de dilogo em que o usurio deve entrar o perodo de atribuio.
Todas as quantidades ainda no atribudas e compreendidas no intervalo de tempo

especificado so includas nas linhas de quantidades planejadas.
No entanto, o sistema s faz as atribuies se as linhas de quantidades planejadas forem

definidas de modo exclusivo. Se, por exemplo, o usurio entrou o processo de planejamento
atravs de um material para o qual existem vrias ordens de produo repetitiva no
bloqueadas em um perodo, essas ordens no sero atribudas.
O sistema implementa as atribuies como uma simulao. possvel anular as atribuies,

ao selecionar Planejamento Anular modificaes.
4. Gravar os dados.
O sistema no atualiza o banco de dados com as novas atribuies, nem cria ou modifica as
ordens planejadas, at a gravao dos dados.
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SAP - Mdulo PP 2011
Liberao de Quantidades (ordens de produo)

possvel liberar quantidades planejadas para a produo, no quadro de planejamento da produo
repetitiva. Como conseqncia, as ordens planejadas so convertidas em ordens de produo em
background, e essas ordens de produo so liberadas. possvel fazer isso de vrias formas:
Liberao de quantidades individuais no quadro de planejamento
Liberao de quantidades individuais na tela de detalhes
Liberao de todas as quantidades dentro de um certo perodo
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SAP - Mdulo PP 2011
Liberao de Quantidades Individuais no Quadro de

Planejamento
1. No quadro de planejamento, selecionar Exibir Liberar.
Agora, o usurio est no modo de liberao e as quantidades planejadas fixadas podem ser
liberadas.
2. Para selecionar a quantidade a ser liberada, clicar uma vez com o boto direito do mouse e
selecionar Editar Liberar quantidades Para um perodo.
Se o usurio lida com uma ordem planejada sem uma chave de distribuio, a quantidade
colocada diretamente na linha de quantidades liberadas. Continuar a partir do item 3.
Se o usurio lida com uma ordem planejada com uma chave de distribuio, ou se a
quantidade formada por ordens planejadas, aparece uma caixa de dilogo.
a) Selecionar a ordem planejada.
b) Selecionar Avanar .
O usurio retornar ao quadro de planejamento. Agora, a quantidade est na linha de

quantidades liberadas.
O sistema faz as modificaes apenas como uma simulao. Para cancelar as modificaes,
selecionar Qtds. produzidas Anular modificaes.
3. Gravar os dados.
O sistema no atualiza as modificaes nos bancos de dados, at o usurio gravar os dados,

mas converte as ordens planejadas em ordens de produo, em background, e libera as
ordens de produo.
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SAP - Mdulo PP 2011
Liberao das Quantidades Dentro de Certo Perodo

liberadas.
2. Pressionar Editar Liberar quantidades Para vrios perodos.
Aparece uma caixa de dilogo para entrar o perodo da liberao.
3. Para aceitar o perodo, pressionar Copiar .
Todas as quantidades planejadas compreendidas no perodo entrado so includas nas linhas

de quantidades liberadas.
4. Gravar os dados.
Quando o usurio grava os dados, o sistema cria as ordens parciais relevantes (nesse caso,
as ordens de produo) em background.
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SAP - Mdulo PP 2011
Liberao de Quantidades Individuais na Tela de

Detalhes
liberadas.
2. Para selecionar a quantidade a ser liberada, clicar duas vezes com o boto esquerdo do
mouse. Se o valor formado por vrias ordens planejadas, ser exibida uma lista de todas
as ordens planejadas, em que possvel selecionar, ao posicionar o cursor adequadamente.
Aparece a tela de detalhes da linha selecionada.
3. Pressionar Liberar ord. planejada.
O sistema ramifica para a funo Criar ordem de produo.
4. Se o usurio pressiona Gravar , o sistema cria a ordem de produo em background e retornar

tela de detalhes.
5. Pressionar Cancelar .
O usurio retornar ao quadro de planejamento. Para cancelar as modificaes, selecionar

Qtds. produzidas Anular modificaes.
Com esse mtodo, a ordem planejada recm-criada no liberada automaticamente,

mas deve ser liberada explicitamente pelo usurio.
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SAP - Mdulo PP 2011
Baixa por exploso com ordens de produo -

Sntese
Na produo repetitiva com ordens de produo, possvel efetuar confirmaes que documentam o
andamento da produo. Nesta seo, o usurio conhecer as condies prvias necessrias para a
baixa por exploso e aprender como efetuar a confirmao em si. Tambm includo um tema que
aborda a apropriao de custos e a anlise do clculo de custos.
Baixa por exploso
Criao de entradas de mercadorias
Criao de sadas de mercadorias
Baixa por exploso
Dados de clculo de custos
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212

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Condies prvias /dados mestre

Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento

Planejamento da sequncia / sntese

Lista de preparao de material / sntese

Baixa por exploso

Contabilidade de objetos de custo

Condies prvias para a produo repetitiva com ordens de produo

Produo repetitiva com ordens de produo

Baixa por exploso com ordens de produo

Introduo produo repetitiva

Produo repetitiva: Objetivos

Produo repetitiva: Conjunto de funes

Posio da produo repetitiva na cadeia logstica

Utilizao da produo repetitiva

Variantes da produo repetitiva

Produo repetitiva: Objetivos

Produo repetitiva: Conjunto de funes

Posio da produo repetitiva na cadeia logstica

Utilizao da produo repetitiva

Variantes da produo repetitiva

Criao e reviso das quantidades de produo, com base no perodo e na quantidade

Esse componente fornece funes que afetam os campos a seguir:

Produo repetitiva: Conjunto de funes

possvel observar diferenas adicionais importantes na organizao e documentao da

No caso da produo repetitiva, os componentes so freqentemente preparados nas linhas de

Posio da produo repetitiva na cadeia logstica

As funes de planejamento esto disponveis no componente de produo repetitiva, que utiliza as

Utilizao da produo repetitiva

As funes de produo repetitiva podem ser utilizadas seletivamente em reas especficas de

Dentro da estrutura da produo repetitiva, o planejamento e o controle so efetuados com base em

As confirmaes de encerramento da produo so simplificadas e criadas com uma referncia ao

Variantes da produo repetitiva

Esto disponveis vrias opes de apropriao de custos:

Condies prvias /dados mestre

Planejamento de ordens de produo no quadro de planejamento

Lista de preparao de material

Se utilizar a variante com as ordens de produo, vide temas a seguir:

Lista de preparao de material

Contabilidade de objetos de custo

Condies prvias / dados mestre

Perfil da produo repetitiva

Criao de verses de produo

Criao de verses de produo: Dicas

Criao de verses de produo com uma referncia

Seleo de verses de produo

Criao de IDs de planejamento

Atribuio de IDs de planejamento

Centro de trabalho para programao de prazos

Criao de linhas de produo

Criao de hierarquias de linhas de produo

Criao de hierarquias de linhas de produo

Atribuio de linhas de produo e roteiros para produo repetitiva

Ordens de produo repetitiva

Ordens de produo repetitiva com pontos de contagem

Criao de ordens de produo repetitiva

Exibio de ordens de produo repetitiva

Criao de ordens de produo repetitiva

Criao e modificao coletiva de ordens de produo repetitiva

Seleo de ordens de produo repetitiva

Ordens de produo repetitiva: Funes

Planejamento de ordens de produo no quadro de

Planejamento de seqncia / sntese