Perfurao e

Desmonte de
Rochas
Professor: Paulo Cesar Bernardino Jr
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS

A perfurao roto-percussiva o sistema mais

clssico de perfurao e o seu aparecimento
coincide com o desenvolvimento industrial do
sculo XIX.

As primeiras mquinas, prottipos de Singer

(1838) e Couch (1848), utilizavam VAPOR para o
seu acionamento, mas foi com a aplicao
posterior do ar AR COMPRIMIDO como fonte de
energia (1861) que este sistema evoluiu e passou
a ser utilizado de forma intensa.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS

Estas perfuratrizes possuem dois sistemas

de acionamento bsicos: rotao e percusso.

O surgimento dos martelos hidrulicos na

dcada de 70 deu novo impulso a este mtodo
de perfurao, ampliando o seu campo de
aplicao.

As foras de rotao e percusso so

transmitidas atravs da haste para a coroa de
perfurao.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS

Componentes bsicos do martelo de superfcie

Na perfurao percussiva, o pisto transmite

energia sobre a rocha atravs da barra de percusso,
das unies, da haste de perfurao e da broca.
O motor de rotao ao encontrar rocha nova,
rompe os cortes em pedaos ainda menores. O ar
comprimido efetua a limpeza dos furos e a
refrigerao das brocas.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS
Os equipamentos roto-percussivos se classificam
em dois grandes grupos, segundo a posio do
martelo:

Martelo de superfcie (Top-Hammer);

Martelo de fundo de furo (Down The Hole).

Por muitos anos estes equipamentos foram

operados, exclusivamente, usando martelos
pneumticos.

Nos ltimos 15 anos mquinas hidrulicas tm

sido introduzidas no mercado.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS
Os equipamentos roto-percussivos se classificam
em dois grandes grupos, segundo a posio do
martelo:

Martelo de superfcie (Top-Hammer);

Martelo de fundo de furo (Down The Hole).

O alto custo de capital das perfuratrizes

hidrulicas compensado por um menor custo
operacional e maior produtividade quando
comparadas com mquinas pneumticas.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS
A perfurao roto-percussiva se baseia na combinao
das seguintes aes:
Percusso: os impactos produzidos pelas batidas do
pisto do martelo originam ondas de choque que se
transmitem rocha.
Rotao: com este movimento se faz girar a broca
para que se produzam impactos sobre a rocha em
diferentes posies.
Presso de avano: para se manter em contato a
ferramenta de perfurao e a rocha, exercida um
presso de avano sobre a broca de perfurao.
Fluido de limpeza: o fluido de limpeza permite
extrair os detritos do fundo do furo.
 Fases de formao do furo para o mtodo roto-percussivo

a) contato da coroa com as rugosidades da rocha;

b) formao de fraturas radiais a partir dos pontos de concentrao de
tenses e formao de uma cunha em V;
c) pulverizao da rocha da cunha por esmagamento;
d) formao de fragmentos maiores nas zonas adjacentes cunha;
e) evacuao dos detritos pelo fluido de limpeza.
 Fases de formao do furo para o mtodo roto-percussivo

A sequncia se repete com a mesma cadncia dos impactos do

pisto sobre o sistema de transmisso de energia da coroa.

O rendimento deste processo aumenta proporcionalmente com o

tamanho de fragmentos de rocha liberados durante a perfurao.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS
Pneumticas
Um martelo acionado por ar comprimido consta de:

cilindro fechado com uma tampa dianteira que dispe de

uma abertura axial onde fixado o punho e as hastes de
perfurao;
pisto que com o seu movimento alternado, golpeia o punho
de perfurao, o qual transmite a onda de choque haste;

uma vlvula que regula a passagem de ar comprimido em

volume fixado e de forma alternada para a parte anterior e
posterior do pisto;
um mecanismo de rotao para girar a haste de perfurao;

um sistema de limpeza do furo que permite a passagem de

ar pelo interior da haste de perfurao e retirada dos detritos
da rocha entre as paredes do furoe a parte externa da haste.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS
Pneumticas
A profundidade mxima alcanada
por este sistema no supera os 30 metros,
devido a perdas de energia na transmisso
das ondas de choque do martelo para a
coroa.
A cada haste adicionada na coluna de
perfurao maior a perda de energia devido
a reflexo da energia nas conexes e luvas
de perfurao.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS
Pneumticas
O campo de aplicao das perfuratrizes pneumticas
de martelo de superfcie est se reduzindo cada vez
mais, devido a:
Baixa capacidade de perfurao em rochas duras
Profundidades alcanadas (em torno de 15 m)
Dimetro de perfurao (de 50 a 100 mm)
Alto consumo de ar comprimido - aproximadamente
2,4m3/min para cada cm de dimetro
Apresenta alto desgaste das ferramentas de
perfurao: hastes, punhos, coroas, mangueiras etc.,
em funo da frequncia de impacto e na forma de
transmisso da onda de choque do pisto de grande
dimetro.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS
Hidrulicas
No final da dcada de 60 e incio da dcada de 70
houve um grande avano tecnolgico na perfurao
de rochas com o desenvolvimento dos martelos
hidrulicos.
Uma perfuratriz hidrulica consta basicamente dos
mesmos elementos construtivos de uma pneumtica.
A diferena mais importante entre ambas que no
lugar de se utilizar ar comprimido, gerado por um
compressor acionado por um motor diesel ou eltrico,
para o acionamento do motor de rotao e para
produzir o movimento alternativo do pisto do
martelo, utiliza-se um grupo de bombas que acionam
estes componentes.
PERFURATRIZES ROTO-PERCUSSIVAS
Hidrulicas
Possuem uma melhor tecnologia sobre as pneumticas:
menor consumo de energia: as perfuratrizes hidrulicas
consumem apenas 1/3 da energia, por metro perfurado, em
comparao com os equipamentos pneumticos;
menor desgaste da broca de perfurao;
maior velocidade de penetrao: a energia liberada em cada
impacto do martelo superior do martelo pneumtico, resultando
em maiores taxas de penetrao;
melhores condies ambientais: a ausncia de exausto de ar
resulta em menores nveis de rudo quando comparadas com
perfuratrizes pneumticas
maior flexibilidade na operao: possvel variar a presso de
acionamento do sistema, a energia por impacto e a frequncia
de percusso do martelo;
maior facilidade para a automao: os equipamentos so muito
mais aptos para a automao das operaes, tais como a troca de
haste e mecanismos antitravamento da coluna.
Martelos de Fundo (Down The Hole DTH)
Os martelos de fundo de furo foram desenvolvidos na d
cada de 50 e, originalmente, eram utilizados para
aumentar a taxa de penetrao em rochas
duras e muito duras.
Neste mtodo, o martelo e a broca de perfurao
permanecem sempre no fundo do furo, eliminando as
perdas de energia ao longo da coluna de perfurao.
A principal aplicao deste mtodo a perfurao em
rochas duras quando se usa brocas de 152 a 229 mm
(6 a 9).
Para estes dimetros, os rolamentos das brocas
tricnicas so demasiadamente pequenos
para suportar grandes cargas verticais (presso de
avano), o que se traduz em baixa taxa de penetrao e
altos custos.
Martelos de Fundo (Down The Hole DTH)
Este mtodo possui as seguintes caractersticas:
devido a posio do martelo e da coroa, evita a perda de
energia ao longo das hastes de perfurao;
necessita de moderada fora de avano (250 a 500 lbf/in
de dimetro de bit) em comparao com o mtodo rotativo
(3000 a 7000 lbf/in). Elimina a necessidade de hastes
pesadas e altas presses de avano;
os impactos produzidos pelo pisto do martelo no fundo do
furo podem provocar o desmoronamento e travamento da
coluna de perfurao em rochas no consolidadas ou muito
fraturadas;
requer menor torque de rotao e a velocidade de rotao
(rpm) muito menor em comparao com o mtodo
rotativo. A faixa normal de operao de 10 a 60 rpm.
Martelos de Fundo (Down The Hole DTH)
Roscas
Permitem o acoplamento das diferentes partes entre si.
Existem de acordo com o dimetro e de acordo com o
fabricante.
Todas so esquerda, pois a rotao das perfuratrizes
sempre levgira.
Roscas

Rosca dupla

Rosca T
Rosca corda
Rosca C
Rosca GD
Luvas
Peas que funcionam como elemento de ligao
entre as hastes, entre as hastes e punhos e entre
hastes e coroas.

Luva com asas

Luva com estrias

externas
Punhos
O punho uma das peas mais importantes da
coluna de perfurao, pois representa a parte que
entra em contato com a perfuratriz e recebe todos os
impactos do pisto.
Punho
delgado
Hastes
As hastes devem estar retas, sem empenos e devem
ter as roscas em boas condies, o que se verifica
com gabarito adequado.
Ao trocar de haste, por estar com rosca gasta, deve-
se trocar tambm a luva, pois a rosca nova sobre
rosca gasta no tem longa vida.
Coroa / bit
a pea que executa a quebra da rocha.
Coroa / bit
a pea que executa a quebra da rocha.
Os botes tem metal duro de maior resistncia ao
desgaste que os bits de insertos.

Normal: este bit tem os botes frontais e laterais todos

do mesmo dimetro; usualmente empregado em
formaes rochosas moderadamente abrasivas.

Bit HD: os botes perifricos so de dimetros maiores

que os frontais; utilizados em rochas duras e muito
abrasivas.
Coroa / bit
Bit corpo retrac: usado em rochas com tendncia a
desmoronamento causando problemas para retirar o
equipamento do furo.
Coroa / bit
Os bits podem ter face plana ou cncava.
Coroa / bit
Os bits podem ter face plana ou cncava.
Coroa / bit
FONTES DE ENERGIA
As fontes primrias de energia podem ser: motores
diesel ou motores eltricos.
Nas perfuratrizes com um dimetro de perfurao acima
de 9 (230 mm) generalizado o emprego de energia
eltrica a mdia tenso, alimentando a perfuratriz com
corrente alternada com cabos eltricos revestidos.
Porm, se a lavra seletiva e h grande necessidade de
deslocamento do equipamento de perfurao, pode-
se adotar mquinas a motor diesel.
As perfuratrizes mdias e pequenas, que so montadas
sobre caminhes, podem ser acionadas por motores a
diesel.
FONTES DE ENERGIA
Segundo Jimeno (1994), uma diviso mdia da potncia
instalada nestas unidades para os diferentes mecanismos
a seguinte:
Movimento de elevao e translao: 18%
Rotao: 18%
Avano: 3%
Nivelamento: 2%
Limpeza dos detritos com ar comprimido: 53%
Equipamentos auxiliares: 3 %
Outros: 3%.
FONTES DE ENERGIA
Segundo Jimeno (1994), uma diviso mdia da potncia
instalada nestas unidades para os diferentes mecanismos
a seguinte:
Movimento de elevao e translao: 18%
Rotao: 18%
Avano: 3%
Nivelamento: 2%
Limpeza dos detritos com ar comprimido: 53%
Equipamentos auxiliares: 3 %
Outros: 3%.
Nota-se na distribuio de energia acima a grande
importncia do ar e da potncia de rotao para o mtodo
rotativo. Os equipamentos eltricos tm um custo de 10 a
15% mais baixo que os de acionamento a diesel.
FONTES DE ENERGIA
Segundo Jimeno (1994), uma diviso mdia da potncia
instalada nestas unidades para os diferentes mecanismos
a seguinte:
Movimento de elevao e translao: 18%
Rotao: 18%
Avano: 3%
Nivelamento: 2%
Limpeza dos detritos com ar comprimido: 53%
Equipamentos auxiliares: 3 %
Outros: 3%.
Os de acionamento a diesel so selecionados quando
a regio da explotao no dispe de adequada infra-
estrutura de suprimento de energia eltrica ou quando a
mquina montada sobre caminho.
SISTEMA DE AVANO E ELEVAO
Para se obter uma boa velocidade de penetrao na
rocha necessrio a aplicao de uma determina
fora de avano, que depende, tanto da resistncia da
rocha, como do dimetro que se pretende utilizar.

Como o peso da coluna de perfurao (hastes,

estabilizador e broca) no suficiente para se obter a
carga necessria, preciso aplicar foras adicionais
que so transmitidas exclusivamente atravs de
energia hidrulica.
SISTEMA DE AVANO E ELEVAO

Existem basicamente quatro sistemas de avano e

elevao, que so:

Cremalheira e pinho direto;

Corrente direta;
Cremalheira e pinho com corrente;
Cilindros hidrulicos.
LOCOMOO

Faz-se necessria a locomoo entre furos,

durante detonaes e para mudanas de
frentes de trabalho.

Locomoo tracionada: as perfuratrizes so

montadas em chassis sobre rodas.
So equipamentos de peso mdio e trao manual
para pequenas distncias.

Locomoo prpria: montadas sobre tratores,

geralmente de esteiras.
CICLO DE PERFURAO
Fases de um ciclo de perfurao:

T1) alinhar a coroa e embocar o furo (tempo fixo);

T2) perfurao (tempo varivel com o tipo de
rocha, profundidade, velocidade de avano);
T3) manuseio e colocao de hastes (tempo fixo);
T4) retirada das hastes (tempo fixo para cada
haste retirada);
T5) deslocamento para novo furo (tempo fixo).

T = T1 + T2 + T3 + T4 + T5
CICLO DE PERFURAO
Produo horria da perfurao (m/h):

Ph = 60 x x H1
T

minutos efetivamente trabalhados por hora

H1 extenso do furo em metros
SELEO DOS DIFERENTES TIPOS DE PERFURATRIZES
FATORES PERFURATRIZ ROTATIVA
165 a 228 em rocha macia a mdia;
Dimetro do furo (em mm) 250 a 432 em todas formaes,
incluindo muito dura.
Formaes na faixa de macia a muito
Tipo de rocha dura.
Grandes vazes para se ter uma
Volume de ar requerido limpeza eficiente do furo.
Baixo em formaes macias a muito
Avano (pulldown) requerido alto em rochas duras.
Requer alta velocidade em rocha
Velocidade de rotao (rpm) macia e velocidades mais baixas
em rocha dura.
Aumenta com o aumento do dimetro mtodo de martelo de fundo.
Taxa de penetrao da broca;diminui com o aumento da
resistncia da rocha.
Nveis de rudo Geralmente baixo.
PERFURATRIZ DE MARTELO PERFURATRIZ DE
DE SUPERFCIE MARTELO DE FUNDO DE FURO
152 a 228 em formaes mdia a
38 a 127. muito dura; dimetros menores em
furos longos.
Restries em rochas muito
Mdia a muito dura.
fraturadas.
O ar tem dupla funo: limpeza
do furo e acionamento do
martelo. No pode usar A taxa de penetrao aumenta com
presses to altas como no o aumento da presso de ar, mas o
martelo de fundo. Mquinas volume de ar requerido tambm.
hidrulicas reduzem bastante o
consumo de ar
Altas taxas de penetrao
Boa penetrao com menos carga
podem ser alcanadas com
de avano.
menores presses de avano.
Rotao para o bit
aproximadamente de 100 a 120 Opera com menores velocidades de
rpm para furos de 64 mm,em rotao: 30 a 50 rpm para rocha
rocha macia; em rocha dura, 75 macia; 20 a 40 para rochas
a 100 rpm para furos de 64 mm e intermedirias e 10 a 30 rpm para
40 a 50 rpm para furos de 127 rochas duras.
mm.
Taxas iniciais mais altas que o Taxas relativamente constantes ao
longo do furo. Maiores taxas em
Taxa cai com cada haste rochas duras, na faixa de dimetro
adicionada. Taxa decresce com de 152 mm a 228 mm,comparando-
o aumento do dimetro. se com o mtodo rotativo.
Rudo crtico: impacto do
Nvel de rudo mais baixo que o
martelo e ar comprimido.
Mquinas hidrulicas
mtodo de martelo de superfcie.
Rudo dissipado dentro do furo.
possuem menor nvel de rudo.
CLCULO DOS COMPONENTES
DE PERFURATRIZES

Nmero de furos por dia (NF )

NF = VA
A x E x Hf x Nd
sendo:
VA = volume anual (m3)
A = afastamento (m)
E = espaamento (m)
Hf = comprimento do furo (m)
Nd = dias trabalhados por ano
CLCULO DOS COMPONENTES
DE PERFURATRIZES
Profundidade Total perfurada por ano (PT)

PT = NF x Hf x Nd

sendo:
NF= nmero de furos por dia
Hf = comprimento do furo (m)
Nd = dias trabalhados por ano
CLCULO DOS COMPONENTES
DE PERFURATRIZES

Metros dirios perfurados por uma

perfuratriz (MP)

MP = NH x TP x DM x RMO x U

sendo:
NH = nmero de horas/dia trabalhado por uma perfuratriz
TP = taxa de penetrao (m/h)
DM = disponibilidade mecnica da perfuratriz (%)
RMO = rendimento da mo de obra (%)
U = utilizao do equipamento (%)
CLCULO DOS COMPONENTES
DE PERFURATRIZES

Nmero de perfuratrizes necessrias (NP)

NP = PT
Nd x MP

sendo:
PT = Profundidade Total perfurada por ano
Nd = Dias trabalhados por ano
MP = Metros dirios perfurados por uma perfuratriz
CLCULO DOS COMPONENTES
DE PERFURATRIZES
EXEMPLO
Uma mineradora pretende produzir anualmente 1.000.000 m3
de hematita.
Seu desmonte de rocha apresenta as seguintes caractersticas:
- Malha de perfurao: Afastamento = 2,5 m;
Espaamento = 5 m;
- Altura do banco = 10 m; Inclinao dos furos = 0;
- Dimetro da perfurao = 4 (102 mm)
- Taxa de penetrao da perfuratriz: 40 m/h
- Disponibilidade mecnica do equipamento: 85%
- Rendimento da mo de obra: 80%
- Utilizao do equipamento : 80%
- Dias de trabalho no ano: 365
- Horas trabalhadas por dia: 8 h
- Comprimento das hastes: 3 m.
CLCULO DOS COMPONENTES
DE PERFURATRIZES
A vida til mdia dos componentes a seguinte:
- bits (coroas) : 2.500 m
- punho : 2.500 m
- haste e luvas : 1.500 m

Calcular:
1. o nmero de perfuratrizes necessrias
para executar a perfurao;
2. os componentes gastos anualmente
(hastes, luvas, punhos e coroas).
CLCULO DOS COMPONENTES
DE PERFURATRIZES

Respostas:

NF = 22 (furos por dia)

PT = 80.300 (metros perfurados por ano)
MP = 174,08 (metros perfurados por dia)
NP = 1,26 (perfuratrizes necessrias)

o
N de hastes e luvas: 54
o
N de punhos e coroas: 33
CLCULO DO CUSTO TOTAL DA
PERFURAO
Custo Total da Perfurao (CTP) --- [ R$/m ]
Uma relativamente simples, mas bastante interessante
anlise, foi apresentada por Robert W. Thomas, da Baker
Hughes Mining Tools Inc.:

CTP = A + D
M VP

sendo:
A = custo da ferramenta de perfurao (R$)
M = vida til da ferramenta de perfurao (metros)
D = custo horrio da perfuratriz (de propriedade e operativo)
VP = velocidade de penetrao (m/h)
 CLCULO DO CUSTO TOTAL DA
PERFURAO
Exemplo alterando-se os elementos que compem este custo,
verificando a sensibilidade de cada elemento no custo total:
Exemplo 1

Custo da broca (US$) Vida til (m) Custo Horrio (US$/h) Taxa de penetrao (m/h) Custo por metro (R$/h)

3.800 4.000 95 55 2,68

Exemplo 2 - aumento do custo da broca em 10 %

Custo da broca (US$) Vida til (m) Custo Horrio (US$/h) Taxa de penetrao (m/h) Custo por metro (R$/h)
4.180 4.000 95 55 2,77

Exemplo 3 - aumento na vida til da coroa em 10 %

Custo da broca (US$) Vida til (m) Custo Horrio (US$/h) Taxa de penetrao (m/h) Custo por metro (R$/h)

3.800 4.400 95 55 2,59

Exemplo 4 - aumento no custo horrio da perfuratriz em 10 %

Custo da broca (US$) Vida til (m) Custo Horrio (US$/h) Taxa de penetrao (m/h) Custo por metro (R$/h)
3.800 4.000 105 55
2,85

Exemplo54- - aumento na taxa de penetrao em 10 %

Exemplo
Custo da broca (US$) Vida til (m) Custo Horrio (US$/h) Taxa de penetrao (m/h) Custo por metro (R$/h)
3.800 4.000 95 61 2,52
CLCULO DO CUSTO TOTAL DA
PERFURAO
Custo Total da Perfurao/m (CTP)
EXEMPLO

Uma perfuratriz trabalha em uma mina de cobre a cu

aberto, com uma broca de dimetro de 12.
Considerando os seguintes dados:
- Velocidade de penetrao da broca normal: 25,0 m/h
- Custo da broca normal: US$ 5.356
- Velocidade de penetrao da broca especial XP: 27,5 m/h
- Custo da broca especial XP: US$ 6.169
- Vida til das brocas: 3.000 m
**custo horrio da perfuratriz considerar US$450,00

Pergunta: Qual broca comprar

CLCULO DO CUSTO TOTAL DA
PERFURAO
Custo Total da Perfurao/m (CTP)
RESPOSTAS:

CTP broca normal = US$ 19,785/m

CTP broca especial XP= US$ 18,420/m

Diferena de custo: US$ 1,365/m (6,9%)

Incremento de produtividade = 2,5 m/h (10%)
Um acrscimo de apenas 10% na velocidade de
perfurao representa uma economia de US$ 409.500,00
por ano, em um programa de perfurao de 300.000 m:
(US$ 1,365/m x 300.000 m = US$ 409.500,00)