El registro de produccin es la medida de los parmetros del fluido en una formacin para obtener

informacin acerca del tipo de movimiento de fluidos dentro y cerca de la boca del pozo. Los
registros de produccin son tiles principalmente para medir el comportamiento de los pozos
productores, suministrando un diagnstico sobre las zonas en donde los fluidos, gas, agua, petrleo
estn entrando al pozo y proporcionan una indicacin acerca de la eficiencia de las perforaciones.
Los registros de produccin tradicionales involucran cuatro medidas: flujo, densidad, temperatura
y presin. Sin embargo tan slo las seales de flujo y densidad proporcionan una medida
cuantitativa de los anlisis de registros. Los datos de temperatura y presin son utilizados
cualitativamente para determinar propiedades in situ del fluido o localizar zonas de entrada de
fluidos al pozo.

1. Usos de los Registros de Produccin

Los registros de produccin son utilizados para varios objetivos dependiendo del tipo de
yacimiento, condiciones del pozo y los problemas percibidos.

a) Evaluar completamientos

- Pozos nuevos

- Pozos inyectores

- Re completamientos

b) Monitoreo del comportamiento del yacimiento

- Perfiles de Flujo

- Eficiencia del completamiento

c) Diagnstico de problemas del pozo

- Entradas de agua

- Entradas de gas

- Fugas y problemas mecnicos

- Flujos detrs del casing

2. Herramientas de un Registro de Produccin

Las herramientas de los registros de produccin consisten en un nmero de sensores los

cuales realizan mediciones dentro del pozo. Los principales tipos son:

a) Medidores de Flujo

- Flowmeter

- Spinner de Rotacin Continua

- Spinless

- Trazadores radiactivos

b) Medidores de Densidad

- Presin Diferencial

- Atenuacin del Gamma Ray

c) Medidores de Presin

- Strain Gauges

- Cristal Gauges

d) Medidores de Temperatura

- Variacin en la resistencia

e) Otros

- GR/CCL para correlaciones

- Caliper

- Muestra de fluido

- Registro de ruido

3. Planeamiento en un Registro de Produccin

Cada sensor presenta algunos usos especficos, aunque la mayora de ellos son utilizados en
combinacin, para dar una respuesta total del comportamiento del pozo.

Flowmeter
- Determinar zonas productoras
- Evaluacin de estimulaciones
- Recuperacin secundaria
- Evaluacin del potencial de Flujo. (SIP, AOF)

Temperatura
- Localizacin de zonas productoras e inyectoras
- Entradas de gas
- Movimiento de fluidos por detrs de la tubera.

Densidad de Fluidos
- Mostrar puntos de entrada en flujos de tres fases.

Las condiciones de un registro de produccin son muy diferentes de aquellos de los

registros en hueco abierto. En primer lugar existe un completamiento el cual puede tomar
varias formas. La zona donde se encuentran las perforaciones puede ser en hueco abierto,
casing perforado o empaquetamiento con grava, pueden existir una o mltiples zonas con
tubera simple o mltiple. El registro normalmente es corrido en condiciones dinmicas en
donde fluyen mezclas de lquidos y gases. Debe tenerse especial atencin cuando se van a
programar un registro para de esta manera se pueda obtener la mxima informacin y
solucionar los problemas.

4. Procedimiento de un registro e interpretacin

El procedimiento para asegurar el xito en la corrida de un registro de produccin se puede
resumir en 3 pasos:

4.1. Programacin del registro

El primer paso comienza con la definicin de los problemas. Ejemplo: Cada de la

produccin de petrleo e incremento del corte de agua. Se deben listar y cuantificar los
sntomas y condiciones del pozo:

El corte de agua se ha incrementado de 2 al 15% en los ltimos seis meses

La produccin total ha cado de 800 a 500 B/D
GOR 350 pies cbicos/barril
THP 1200 psia.
Gravedad del petrleo 30 API
Gravedad del gas 0.7

Luego se deben identificar los sensores necesarios y la tcnica necesaria para la adquisicin
de los datos (Se debe considerar la configuracin mecnica del pozo). Estas
consideraciones son:

Velocidad del fluido, densidad, presin, temperatura

Los datos son tomados en funcin de profundidad y tiempo con el pozo fluyendo y
esttico.
Casing de 5 sentado a 9500 ft. 0 de desviacin
Tubera de 2 7/8 sentada a 9350 ft
Profundidad de las perforaciones. 9400 9450 / 9460-9475 (pies)
Llenado del pozo (TD)?

Luego es necesario determinar si es razonablemente posible resolver los problemas con los
sensores con los que se cuenta. Es decir:

El pozo esta produciendo por debajo del punto de burbuja (hueco abajo) y la produccin
de agua en el fondo es ms grande del 10% del flujo total del pozo en el fondo.
4.2. Realizacin del registro

El segundo paso comienza con la integracin de todos los datos requeridos: calibracin de
las herramientas, control de la profundidad, registro ptico y magntico de los datos.

4.3. Interpretacin de los datos

Escoger un modelo de interpretacin simple o bifsico. Seleccionar la interpretacin por

computador o manual, en ambos casos las ecuaciones son las mismas:

Donde:

Qh = Tasa de flujo fase pesada

Yh = Hold Up fase pesada

Qt = Tasa de flujo fase liviana

Vs = Velocidad de desplazamiento

A = rea transversal

Finalmente se obtienen los resultados.

En la Figura 1, se mostrar un esquema de una sarta general de un registro de produccin:

 Fig. 1. Sarta general de un Registro de Produccin

5. Medidores de Flujo

Usos bsicos del Flowmeter:

Determinar zonas productoras

Evaluacin de Estimulaciones
Recuperacin secundaria.
Evaluacin del potencial de flujo
Medidas de Flujo

Los registros de velocidad de fluido en el fondo son usualmente realizados con sensores de
spinner. Sin embargo existen otros mtodos para medir las tasas de flujo:
 Trazadores radioactivos
Registros de ruido
Registros de flujo de agua
Sensores Spinless (microtorque)

5.1. Herramientas de Spinner

Los sensores de spinner utilizan un impeller el cual es bsicamente una pala de ventilador
que gira por el flujo del fluido. En la aplicacin del flowmeter, las revoluciones del spinner
generan pulsos elctricos que son medidos por el equipo en superficie y convertidos en
revoluciones del spinner por segundo (rps). Conociendo el comportamiento particular de un
spinner se puede realizar la conversin de rps en velocidad del fluido.

5.2. Descripcin General de la Herramienta

El flowmeter es utilizado para evaluar las tasas de flujo en pozos productores o los perfiles
de inyeccin. Este sensor utiliza un spinner localizado centralmente en el casing. La tasa de
rotacin del spinner, rps, es una funcin de la velocidad del fluido, Vf.

Un magneto es unido al eje del spinner el cual es montado entre rodamientos hidrulicos.
La rotacin del spinner induce una seal de corriente en una bobina. El voltaje de salida, V,
y la frecuencia, W, son proporcionales a la tasa de rotacin del spinner. Los tipos de
herramientas spinner pueden variar de acuerdo a la tasa de produccin del pozo: altas tasas,
medias y bajas tasas y bajas tasas de produccin.

6. Flowmeter Continuo

Los flowmeter continuo miden las revoluciones de una hlice movida por el flujo de los
fluidos. Como el flowmeter se corre centralizado, la velocidad que mide, es la velocidad en
el centro de la tubera. El flowmeter utiliza un sistema de suspensin para la hlice que
permite el giro de la misma con mnima friccin, lo cual asegura una velocidad de
introduccin baja. Existen tres criterios que deben ser considerados a fin de obtener un
flowmeter de alta precisin y estos criterios son: un apropiado diseo de la hlice, un
sistema de suspensin para la hlice que garantice mnima friccin, y un sistema de medida
(sensor) de alta eficiencia y baja friccin.

La hlice tipo turbina fue escogida debido a su alta eficiencia y su pequeo tamao, el cual
permite su paso a travs de la tubera de produccin. Se seleccion adems un diseo de
dos aspas, para que as la circunferencia total de la hlice pudiera ser cubierta sin que
existiera alguna superposicin de aspas. En la Figura 2, se muestra un esquemtico de un
flowmeter continuo.

Fig. 2. Esquemtico de un flowmeter de alta sensibilidad

El primer criterio a tener en cuenta para el diseo de un flowmeter eficiente es un sistema

de montaje del impeller que produzca la mnima friccin. Un eje de tungsteno, que pasa a
travs de la hlice es montado en dos joyas de zafiro. Las fuerzas de friccin rotacional son
muy bajas, lo cual produce velocidades de introduccin bajas. El segundo criterio a
considerar en el diseo del flowmeter eficiente es un sistema de medida con una muy baja
friccin. El sistema de medida es montado internamente entre dos joyas. No es conectado
directamente a la hlice pues hay un magneto localizado en el tope de la hlice que al girar
induce un campo magntico, haciendo de esta manera girar el eje del recogedor ptico
(optics pick up) que posee otro magneto que repite exactamente los movimientos de la
hlice. Este magneto interno tiene montado en su eje una pequea hlice tipo mariposa
cuya funcin es cortar los rayos de la luz.

El flowmeter es una herramienta que responde linealmente al flujo. Para distintos fluidos
tenemos diferentes pendientes (eficiencias) ocurriendo la mxima eficiencia en agua y la
mnima en gas a baja presin. Debido a la inercia de la hlice y a la friccin en el eje y con
el fluido en contacto con la hlice, existe una velocidad de introduccin (Threshold
Velocity), que es la mnima velocidad vertical de fluido necesaria para iniciar el
movimiento de la hlice. Como en los pozos de petrleo se pueden encontrar distintos tipos
de flujo (Mono o Multifsico, con diferentes viscosidades y densidades) y no sabemos
como responder el flowmeter en cada uno de ellos, se corre la herramienta a diferentes
velocidades constantes con el objeto de encontrar la pendiente (Slope) y la velocidad de
introduccin para cada distinta mezcla de fluidos. Esto nos permite calcular la velocidad
del fluido con mayor precisin y se conoce como calibracin del flowmeter.

La Velocidad del Fluido (Vf) puede ser hallada usando una serie de corridas hacia arriba y
hacia abajo con diferentes velocidades de cable. Graficando la velocidad de cable (Vt) en el
eje Y, y las revoluciones por segundo (RPS) en el eje X, se puede observar una relacin
lineal entre los puntos. El nmero de revoluciones de la hlice es proporcional a la
velocidad relativa del fluido con respecto a la herramienta. As:

La ecuacin anterior est representada grficamente en la Figura 3, a sta se le llama

Grfico de Calibracin del Flowmeter (Calibration Plot).
 Fig. 3. Grfico de Calibracin del Flowmeter

La pendiente de la recta de calibracin (K) tendra un valor de 20 ft/min/RPS en

condiciones ideales y el intercepto con el Y es la velocidad del fluido. Escogemos la
convencin: velocidades hacia arriba: positivas, velocidades hacia abajo: negativas. Esto
debido a la naturaleza vectorial de la velocidad, como se observa en la Figura 4.
 Fig. 4. Interpretacin de flujos en la herramienta Flowmeter

Una vez que las fuerzas de friccin original han sido vencidas, la velocidad requerida para
mantener la hlice es menor que la velocidad de introduccin. A esta velocidad se le conoce
como Velocidad de Offset. La eficiencia del flowmeter por consiguiente se ver reflejada
en la pendiente del grfico, la cual est dada en ft/min/RPS. Esta pendiente depende
principalmente de la friccin del flowmeter, densidad y viscosidad del fluido.

7. Fullbore Spinner

Es un medidor de velocidad tipo turbina diseado para ser bajado a travs de la tubera de
produccin con el objeto de medir caudales de flujo en el revestimiento. Cuando la
herramienta esta por debajo de la tubera de produccin, es abierta y las aspas del spinner
son expuestas a una gran seccin transversal del flujo en el revestimiento
(aproximadamente 75% de la seccin). La herramienta se cierra cuando entra desde el
revestimiento hacia la tubera de produccin para permitir su regreso a superficie.

La herramienta posee tres brazos centralizadores. La herramienta puede ser bajada a travs
de la tubera de produccin de 2 3/8 (drift 1.901). En el revestimiento los centralizadores
son abiertos hasta presionar la pared del tubo y a la vez las aspas del spinner son abiertas
para medir el flujo. En la Figura 5, se muestra un esquemtico del Fullbore Spinner.

Fig. 5. Esquemtico del Fullbore Spinner

La herramienta presenta una buena respuesta en flujos turbulentos. Sin embargo, si el flujo
es laminar su respuesta pierde totalmente su linealidad. El momento de inercia de esta gran
hlice hace que su velocidad de introduccin real sea mayor que la del los flowmeter
continuo. Esto significa que la zona no lineal es ms extensa que la del los flowmeter
continuos, esto obliga a correr esta herramienta a velocidades bastante grandes causando
disturbios innecesarios en el flujo de fluidos. El Fullbore Spinner es mecnicamente ms
complicado que los continuos por lo que la entrada y salida de la punta de la tubera puede
traer complicaciones adicionales (pegas).

8. Basket Flowmeter

El Basket Flowmeter dirige todo el flujo de produccin o inyeccin por un canal angosto
dentro del instrumento. A medida que el flujo pasa a travs del canal, el fluido hace rotar el
Spinner. La velocidad rotacional de Spinner es registrada en superficie y con la curva de
calibracin experimental, esta velocidad registrada puede ser relacionada al correspondiente
flujo volumtrico. La herramienta toma lecturas estacionarias a ciertas profundidades
escogidas para el servicio. Antes de tomar una medida confiable la canasta debe ser abierta
y sellar perfectamente contra el revestimiento.

El Basket Flowmeter puede medir caudales mucho ms pequeos que el flowmeter

continuo el Fullbore Spinner. Sin embargo, est limitado a caudales hasta 3500 BFPD en
revestimientos de 7, debido al diferencial de presin que se ejerce a travs de la canasta.
Esta herramienta encuentra su mejor aplicacin en pozos desviados, donde los flowmeters
continuos no miden una velocidad representativa del flujo real. Especialmente en pozos
desviados, el basket flowmeter no se ve afectado por el efecto de segregacin de fases. Este
flowmeter debe entrar cerrado al pozo y a una predeterminada profundidad es detenido y
abierto por medio de un motor hasta alcanzar la dimensin del dimetro interno del
revestimiento.

En un flujo monofsico el tiempo promedio de registro por medicin es de un minuto, sin

embargo cuando hay un flujo lquido - bolsas de gas (slugging gas - liquid flow) se
requerirn varios minutos para obtener una estimacin precisa de los rps. Los rps
registrados con el Basket Flowmeter estn relacionadas con los caudales volumtricos
fluyentes por medio de cartas de calibracin experimentales. Cuando los caudales de flujo
son altos, una parte del flujo pasa por la canasta dejando de tener una respuesta lineal y
perdiendo confiabilidad en la lectura.

Sus mayores desventajas con respecto a los Flowmeters continuo son:

- Las medidas son estacionarias (discretas).

- La prdida de fluido por la canasta es impredecible si la herramienta no est

mecnicamente integra.
- Si se llega a abrir la herramienta en la zona que exceda el flujo mximo, la herramienta
sera arrojada hacia arriba, haciendo difcil su recuperacin del pozo.

9. Calibracin e interpretacin de Registros de Spinner

9.1. Porcentaje de Contribucin por zona

Las tasas de revolucin del spinner varan con las ratas de flujo. Esta relacin es
generalmente lineal para los flowmeter continuos incluyendo los fullbore y es generalmente
no lineal para los basket. Sin embargo en flujos monofsicos la tcnica de interpretacin es
bsicamente el grfico de los datos del spinner en revoluciones por segundo, de tal manera
que el porcentaje de contribucin de flujo para cada zona pueda ser ledo directamente del
grfico (asumiendo que la viscosidad y la densidad del fluido son constantes a travs del
intervalo).

Para los flowmeter continuos, donde las revoluciones por segundo rps son lineales con la
tasa de flujo, la tcnica consiste en graficar los rps sobre el registro. Para los flowmeter
basket, donde los rps no son lineales la tcnica consiste en graficar las tasas de flujo de una
grfica apropiada sobre el registro.

9.2. Tasas de flujo absolutas

Las tasas del spinner son funcin de la viscosidad del fluido y la densidad adicionalmente
al efecto de la velocidad. Por esta razn se debe tener especial cuidado cuando se desean
obtener tasas de flujo absolutas en lugar de contribucin de las zonas en porcentaje o
cuando las contribuciones en porcentaje en un intervalo varan con la viscosidad y la
densidad. Bajo estas condiciones la tcnica utilizada para determinar las tasas absolutas es
el uso de las cartas de calibracin de fondo.

9.3. Calibraciones de fondo

La respuesta ideal del spinner para un pozo fluyendo, debera ser una lnea recta que cruza
por su origen (ver Figura 6). Sin embargo todos los pozos son viscosos en algn grado. El
efecto de esta es alejar las curvas de la de respuesta ideal (ver Figura 7). La pendiente de la
lnea permanece igual como si esta dependiera tan solo de la geometra del spinner.
 Fig. 6. Respuesta ideal de un spinner con pozo fluyendo

Fig. 7. Respuesta real de un spinner con pozo fluyendo (efecto de viscosidad del fluido)

Un efecto adicional de friccin sobre el spinner afecta el inicio de la curva, este es el

Threshole de la herramienta como se observa en la Figura 8:
 Fig. 8. Efecto del Threshole de la herramienta

Como el spinner registra el movimiento de fluido a travs de l, la velocidad del fluido

puede ser reemplazada por la velocidad de la herramienta en la direccin opuesta para de
esta manera obtener la carta de calibracin final.

Las corridas hacia abajo en los pozos productores son rps positivas, y las pasadas hacia
abajo son rps negativas si la velocidad del registro es mayor que la velocidad del fluido y
positivas si la velocidad del registro es ms lenta que la velocidad del fluido. Las grficas
anteriores corresponden a un fluido estacionario y para el movimiento de la herramienta, de
esta manera se representa un flujo de cero. En un pozo fluyendo la lnea ser movida hacia
la izquierda del grfico de esta manera la velocidad vista por la herramienta es ahora la
combinacin de la velocidad de la herramienta ms la velocidad del fluido, Vf , como se
observa en la Figura 9:
 Fig. 9. Efecto del movimiento de la herramienta y la velocidad del fluido

El movimiento de fluidos en la tubera es ms rpido en el centro de la tubera que cerca a

las paredes del casing. La medida del flowmeter centralizado es en el centro de la tubera y
por esto las medidas sern ms altas que la velocidad promedio del fluido en el casing. Un
factor de correccin ha sido introducido para contabilizar este efecto.

El valor de C esta en funcin del nmero de Reynolds aunque generalmente el valor de

0,83 da buenos resultados. Una vez se ha obtenido la velocidad del fluido, se puede calcular
la tasa de flujo como:

Donde:

C = Factor de correccin del perfil de velocidad (0,83)

A = rea de flujo
Vf = Velocidad del fluido de una lnea para una zona de calibracin

9.4. Ejemplo de Calibracin

En la prctica cuando se realizan calibraciones de fondo para tasas de flujo absolutas, se

construye una grfica utilizando los datos de varias corridas. Las corridas deben ser hacia
arriba y hacia abajo utilizando diferentes velocidades del cable (ver Figura 10). La
velocidad del cable en pies/min es graficada en el eje X para las diferentes corridas. En la
zona de no flujo (debajo de las perforaciones) los datos de calibracin son utilizados para
establecer el valor de threshold. En esta zona se debe suponer que la viscosidad y densidad
del fluido es la misma).

Fig. 10. Grfico de Profundidad versus RPS a diferentes velocidades de la corrida

Si las corridas de calibracin son registradas de tal forma que las pasadas hacia abajo
producen datos positivos del spinner y las de arriba, valores negativos, entonces el valor del
threshold es establecido desplazando las grficas de arriba y abajo hacia el punto de origen
una distancia que corresponde a la mitad de la distancia entre el intercepto de las lneas de
las corridas (hacia arriba y hacia abajo) con el eje X.

Generalmente se construye una grfica con los datos obtenidos arriba de las perforaciones,
donde la tasa de flujo es estable. En los datos mostrados en la figura, estos son los puntos
A, B, C, D. Existir una funcin de lnea recta con un desfase vertical desde el origen,
proporcional a la tasa de flujo en los puntos donde los datos fueron tomados.

Fig. 11. Carta de calibracin de velocidad del fluido

La grfica entonces es una carta de calibracin (Figura 11). La velocidad del fluido puede
ser leda en el eje X como la diferencia entre el threshold y la lectura. En este ejemplo el
threshold es 0, de esta manera la velocidad del fluido puede ser leda directamente.
Tomando las lecturas en el punto C como un ejemplo, la diferencia entre la lnea para este
punto y la lnea de flujo cero (lnea D) es 80 ft/min. Para convertir esta velocidad de fluido
en tasa de flujo, debe ser determinada la relacin entre volmenes de fluido y velocidad de
fluido para un dimetro interno de casing. Esto es encontrado en la tabla que se encuentra
anexa. Suponga que el casing es de 7, 29 lbs/ft, la velocidad para 1000 b/d es 18.7 ft/min.
De esta manera las tasas de flujo son:

Problemas diagnosticados con el registro

de produccin
1.- Problemas en pozos productores:
A veces es necesario, por razones econmicas, la completacin de pozos con
produccin de diferentes zonas de manera conjunta, en una misma tubera de
produccin.

A menudo no es posible mantener una presin de fondo que permita producir todas
las zonas juntas a una tasa de produccin deseada. Los mtodos de registro de
produccin nos proporcionan medidas de la tasa de produccin y el contenido de
fluidos de cada una de las zonas, lo que permite tomar medidas que propendan al
que el drenaje de los yacimientos sea llevado de manera optimizada.
El perfilaje de produccin ofrece una forma rpida y econmica para determinar y
localizar las zonas de alta produccin de agua o de alta relacin gas petrleo, que el
proceso de prueba de las zonas una por una (drill stem testing), durante el cual las
zonas rara vez producen por separado en forma similar a como producen de manera
conjunta.
Cuando la produccin viene de una zona de buen espesor y masiva, es esencial
determinar si los fluidos ofensores estn entrando desde el tope o desde el fondo de
la zona, o si existe una distribucin uniforme, o si pudiesen provenir de otras zonas,
por detrs de la tubera.

2.- Problemas en pozos inyectores:

 En los pozos inyectores de agua o gas, la inyeccin se disea para mantener un
frente controlado y evitar la irrupcin prematura que puede producirse si una o ms
de las zonas reciben cantidades de fluido inyectado mucho mayores que las
previstas. Esta situacin debe ser detectada a tiempo de tomar acciones correctivas.
Para esto se requiere tener un conocimiento de las cantidades de fluidos recibidas
por cada zona.
El proceso es monitorizado tomando un perfil inicial y luego manteniendo un
control peridico del perfil en los pozos inyectores. Para estos propsitos se dispone
de herramientas de registro de produccin, adems de trazadores radioactivos. La
seleccin de la herramienta apropiada depende de las condiciones del pozo,
propiedades del fluido inyectado, tamao del hoyo y tasas de flujo.

Herramienta Combinada de Produccin,

PLT.
Generalmente, en el perfilaje de produccin se utiliza una combinacin de herramientas que
se baja de una vez, con la cual se pueden grabar sucesivamente, en una misma corrida,
hasta cinco de los parmetros de produccin requeridos para el anlisis de los problemas,
en conjunto con un localizador de cuellos para el control de profundidad. A esta
combinacin de herramientas se le denomina PLT (Production Logging Tool).

Las principales aplicaciones de los Registros de Produccin obtenidos con la

herramienta combinada son:

1. Evaluar la eficiencia de la completacin.

2. Detectar problemas mecnicos, conificacin, adedamiento.
3. Suministrar gua en trabajos de rehabilitacin de pozos enlazados con proyectos de
recobro.
4. Evaluar la efectividad de tratamientos aplicados.
5. Monitoreo de la produccin e inyeccin.
6. Detectar zonas ladronas, canalizaciones de cemento.
7. Evaluacin de formaciones usando modelos de una o varias capas.
8. Identificar los lmites del yacimiento para el desarrollo del campo.
 9. Determinar caractersticas del yacimiento, entre otras.

Herramientas que conforman un PLT (Production Logging Tool):

1. Medidor de Flujo.
2. Gradiomanmetro.
3. Termmetro
4. Calibrador
5. Manmetro
6. Hidrfonos
7. Trazadores radioactivos

Aplicabilidad de la herramienta
combinada PLT
Las principales aplicaciones de los Registros de Produccin obtenidos con la
herramienta combinada son:

1. Evaluar la eficiencia de la completacin.

2. Detectar problemas mecnicos, conificacin, adedamiento.
3. Suministrar gua en trabajos de rehabilitacin de pozos enlazados con proyectos de
recobro.
4. Evaluar la efectividad de tratamientos aplicados.
5. Monitoreo de la produccin e inyeccin.
6. Detectar zonas ladronas, canalizaciones de cemento.
7. Evaluacin de formaciones usando modelos de una o varias capas.
8. Identificar los lmites del yacimiento para el desarrollo del campo.
9. Determinar caractersticas del yacimiento, entre otras.

Planeacin de un registro PLT

El valor de un registro de produccin aumenta en la medida en la que este contenga la
cantidad adecuada de informacin que sirva de soporte para un mejor anlisis.

Esta informacin incluye:

1. Una descripcin del completamiento del pozo.

2. Las condiciones de produccin o inyeccin.
3. Las propiedades del fluido en el pozo.
4. Descripcin de la herramienta de registro (incluidas las dimensiones y el
procedimiento de corrida).
5. Informacin sin interpretar de las herramientas de registro.
 Las propiedades ms importantes a tener en cuenta antes de correr un registro de
produccin son:

1. La relacin gas petrleo.

2. Las gravedades especficas de cada fase.
3. La temperatura y la presin en fondo de pozo y en superficie.
4. El punto de burbuja del petrleo en un pozo productor de petrleo.
5. Las viscosidades de todos los fluidos a condiciones de fondo de pozo.

Ejemplo de un perfil con herramienta combinada PLT

Fuente: International Training Group Technical Assistance

1. Qu son las herramientas de perfilaje continuo de produccin?

Es el grupo de herramientas que no utiliza empacaduras para

direccionar el flujo de los fluidos en la tubera. Las herramientas sin
empacaduras se prefieren por pobre las que tienen que ser empacadas
siempre que las tasas sean lo suficientemente altas para dar resultados
significativos. Son, en general, ms confiables desde el punto de vista
operacional, y adems, no perturban el rgimen de flujo como podran
hacerlo las herramientas empacadas.

2. Qu es PLT (Production Combination Tool) o PLT (Production

Logging Tool)?

Generalmente las herramientas de perfilaje continuo de produccin,

se utilizan en una combinacin de herramientas que se baja de una vez,
con la cual se pueden grabar sucesivamente, en una misma corrida, hasta
cinco de los parmetros de produccin requeridos para el anlisis de los
problemas, en conjunto con un localizador de cuellos para el control de
profundidad. A esta combinacin de herramientas se le denomina PCT
(Production Combination Tool) o PLT (Production Logging Tool).
 Esta combinacin incluye las siguientes herramientas:
Medidor de Flujo
Gradiomanmetro
Termmetro
Calibrador
Manmetro
Localizador de Cuellos.

3. Ventajas de la combinacin de las diferentes herramientas:

Esta combinacin, en oposicin a la ejecucin de varias mediciones con

herramientas diferentes, tiene las siguientes ventajas:

Reduccin en el tiempo de operacin, pues el arreglo y corrida hacia el

fondo del hoyo es apenas ligeramente mayor que el de una herramienta
sencilla.
Todos los parmetros pueden ser adquiridos con el pozo fluyendo a
varias tasas, incluyendo cero flujo, sin el requerimiento de excesivos
tiempos de cierre para Reestabilizacin entre corridas.
Se puede aadir una herramienta de presin con lectura en la superficie,
(si se requiere datos precisos de presin), mientras que en el caso
contrario se tendra que correr una bomba tipo Amerada, de lectura en el
fondo del pozo o en superficie, pero por separado.

4. Herramientas:

A continuacin, se presentan detalles sobre las diferentes

herramientas, por separado.

MEDIDOR CONTINUO DE FLUJO (FLOWMETER)

*El medidor continuo de flujo es una herramienta de hlice del tipo flujo
libre, cuya funcin es evaluar las tasas relativas de flujo con las cuales
contribuye cada una de las zonas abiertas a produccin que se encuentran
en el pozo.

*Principio y Descripcin de la Herramienta: El principio bsico

consiste en la medicin de la frecuencia de rotacin de una hlice que gira
segn la velocidad del fluido que se mueve en el pozo y pasa a travs y
frente a ella. La herramienta se corre centralizada para mantenerse en el
centro de la columna de flujo y movida a velocidad constante a lo largo
de la tubera, usualmente en contra de la direccin de flujo.

*Aplicaciones: Las principales aplicaciones de los medidores de flujo son

las siguientes:
 a. Generacin del perfil de flujo en zonas mltiples que producen en una
misma tubera. El perfil muestra cuales zonas fluyen y cul es su
contribucin relativa en funcin de la tasa volumtrica total.
b. Perfiles de flujo realizados antes y despus de tratamientos de
estimulacin (acidificacin o fracturamiento) indican los cambios en el
perfil despus del tratamiento, permitiendo evaluar su eficiencia.
c. Perfiles de flujo tomados en pozos de inyeccin permiten monitorear
los proyectos de recobro secundario, disposicin de agua y
almacenamiento de gas.
d. Cuando se produce agua o gas no esperados con la produccin de
petrleo, un medidor de flujo en conjunto con otras herramientas de
produccin permiten ubicar las zonas ofensoras antes de iniciar los
trabajos de reparacin.
e. Un medidor de flujo en conjunto con una medicin de presin de fondo
puede usarse para evaluar pozos de gas.

*Limitaciones: Aun cuando no existe un lmite superior para las tasas

que pueden medirse con los medidores de flujo del tipo continuo, si existe
un lmite prctico para el valor mnimo bajo el cual la herramienta es
incapaz de registrar el flujo. Para determinar cul es la velocidad de flujo
suficiente para tener un registro utilizable, se requiere determinar la
velocidad de la hlice que debe esperarse con la herramienta ubicada en
el hoyo o tubera, por encima de todos los intervalos que produzcan o que
reciben inyeccin. Si la velocidad de la hlice es mayor de 5 reps, el
medidor puede ser usado con efectividad. En el caso de flujos
monofsicos, la herramienta proporciona excelentes resultados y en el
caso de mezclas de gas y petrleo, los resultados usualmente permiten
una buena interpretacin cuantitativa. Sin embargo, los perfiles tomados
en mezclas de agua y petrleo solamente pueden usarse de manera
cualitativa, a menos que las tasas sean suficientemente altas como para
que las velocidades del flujo sean mayores de 200 pies por minuto en la
tubera considerada.

MEDIDOR DE DENSIDAD DE FLUIDOS (GRADIOMANMETRO)

*Principio y Descripcin de la Herramienta: El Gradiomanmetro

est diseado para medir con gran resolucin cambios en el gradiente de
presin. Esta informacin se usa para identificar la naturaleza de los
fluidos presentes dentro del pozo, lo cual se logra midiendo la diferencia
de presin entre dos sensores espaciados a dos pies. La diferencia de
presin entre dos puntos en el pozo, en una tubera vertical, es el
resultado de la suma de la diferencial de presin hidrosttica ms la
prdida por friccin. El trmino hidrosttico es debido a la densidad
 promedio del fluido dentro del espaciamiento de dos pies de tubera (para
agua por ejemplo es de 1.0 gr / cm2 (0.433 lbs / pulg2 por pie o lpc /
pie). El trmino de friccin es el resultado de prdidas de presin debidas
a la friccin del fluido contra las paredes del pozo y la superficie de la
herramienta.

*Aplicaciones: El gradiente de presin de un pozo productor o cerrado,

es un parmetro importante que encuentra su aplicacin en numerosos
problemas de ingeniera. Entre ellos:

*Pozos viejos: El gradiomanmetro usado en conjunto con otras

herramientas de produccin proporciona informacin para diagnosticar
problemas tales como entradas de agua o RGP muy alta, y permite que
los programas de reparacin resulten bien planificados.
Flujo bifsico (agua-petrleo, gas-petrleo o gas-agua): El
gradiomanmetro, en conjunto con un medidor de flujo, proporciona
suficiente informacin para resolver las tasas volumtricas de cada
componente de la mezcla en cada zona de produccin.

Flujo trifsico (petrleo, gas y agua): La entrada de cantidades

significativas de gas libre en una columna de lquidos (agua y/o petrleo)
resulta evidente en el registro. Del mismo modo, la entrada de agua en
una columna de fluidos ms livianos (petrleo y gas) tambin puede ser
observada. No obstante, en el caso de flujo trifsico la interpretacin del
gradiomanmetro es cualitativa.

*Pozos nuevos: El gradiomanmetro junto con los otros sensores de la

herramienta PCT (o PLT) puede usarse en la evaluacin de pozos nuevos.
En ciertos casos, es factible determinar an la permeabilidad y el potencial
a pleno flujo de las zonas productoras.

El gradiente de presin, que es normalmente requerido para otros

propsitos, puede determinar con precisin la interfaz entre fluidos en un
pozo esttico y permite conocer los gradientes de gas, de petrleo y del
agua de formacin.

MEDIDORES DE TEMPERATURA (TERMMETROS).

*Los termmetros se utilizan para obtener medidas de temperatura

absoluta, gradientes de temperatura y perfiles de temperatura y, en
forma cualitativa, para observar los cambios anormales, como la
localizacin de entrada de fluidos y flujo por detrs del revestidor.

*Principio de medicin y descripcin de la herramienta: Esta

herramienta consiste en un elemento sensor conformado por un filamento
 de platino, cuya resistencia cambia con los cambios de temperatura al
estar expuesto al fluido del pozo. El filamento es un brazo de un circuito
sensitivo que controla la frecuencia de un oscilador en el cartucho
electrnico de fondo. La unidad de medicin de esta herramienta es
grados Fahrenheit (F).

*Aplicaciones: Es importante aclarar que las condiciones del pozo

previas a la toma del perfil de temperatura determinan la utilidad de la
medicin. Los perfiles son tomados usualmente bajo condiciones
estabilizadas de produccin o de inyeccin o a intervalos regulares una
vez que el pozo ha sido cerrado y las formaciones van retornando a su
equilibrio geotrmico. Las aplicaciones ms importantes son las
siguientes:
a. Se pueden derivar perfiles semi-cuantitativos de pozos de inyeccin de
agua o de gas con un registro corrido durante la etapa estabilizada.
b. La ubicacin de las zonas que han recibido inyeccin se puede
encontrar con una serie de perfiles tomados con el pozo cerrado despus
que la inyeccin se ha detenido.
c. Una serie de perfiles tomados despus de un fracturamiento permite
evaluar la efectividad del tratamiento.
d. La entrada de gas en un pozo en produccin se puede detectar por el
efecto de enfriamiento que se produce en el punto de entrada.
e. La entrada de lquidos, petrleo o agua causa anomalas en el perfil.
f. Frecuentemente es posible detectar movimientos de fluidos por detrs
de la tubera con un perfil de temperatura. Se han realizado algunos
esfuerzos para ubicar las zonas productoras de agua por comparacin de
una serie de corridas efectuadas con pozo cerrado, con la corrida
efectuada con el pozo produciendo a condiciones estabilizadas. La tasa de
cambio de temperatura estar relacionada con la temperatura final e
inicial, la conductividad y capacidad trmica de la matriz de la roca, las
saturaciones de petrleo, gas y agua de la roca y la geometra del sistema.
Debe suponerse que no hay flujo cruzado interno en la roca cuando el
pozo se cierra en la superficie, condicin que en la prctica es difcil de
determinar. Dado que la temperatura del hoyo se desplaza del gradiente
geotrmico por causa de la produccin de los fluidos del pozo, la
resolucin de la herramienta se reducir en los puntos de menor entrada.
Obviamente, hasta los resultados cualitativos deben ser difciles de
obtener y por lo tanto, ser tomados con precaucin.

CALIBRADOR A TRAVS DE TUBERA (THROUGH TUBING

CALIPER, TTC)

*Principio y descripcin de la herramienta: El calibrador a travs de

tubera dispone de tres brazos en forma de ballesta, cuyos movimientos
 quedan registrados por medio de un potencimetro lineal ubicado en la
parte inferior de la sonda.

*Aplicaciones: Los perfiles de calibracin son indispensables para la

interpretacin de los medidores de flujo cuando se trabaja en hoyo
desnudo, pues en este caso se requiere distinguir los cambios en dimetro
del hoyo, que dan lugar a reducciones en la velocidad de flujo. En hoyo
revestido pueden sealar las anomalas en el dimetro del revestidor,
tales como deformaciones por alta densidad de perforaciones, ventanas,
obstrucciones parciales, reducciones, etc.

5. HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PRODUCCIN Y SUS

MEDICIONES.

MEDIDORES DE PRESIN (MANMETROS)

*La funcin de los manmetros es obtener presiones absolutas del fondo

y gradientes de presin contra tiempo, con el fin de evaluar las presiones
que existen en el yacimiento. El principio se basa en un resorte helicoidal
que cambia a medida que vara la presin. Los manmetros que existen
son de cristal de cuarzo y de medida por esfuerzo. Se diferencian por su
precisin y resolucin. La unidad de medida de los manmetros es libras
por pulgada cuadrada (lpc).

*Interpretacin de los medidores de presin (Manmetros)

La interpretacin del registro de presin depende de si la tasa de flujo es
constante o variable.

*Tasa de flujo constante. Algunas de las tcnicas de interpretacin ms

usuales cuando la tasa de flujo es constante son el grfico de Horner que
permite determinar la presin esttica, la permeabilidad y la razn de
dao del yacimiento.

*El grfico de MDH sirve para calcular la razn de dao y la permeabilidad.

*Tasa de flujo variable. Cuando la tasa de flujo es variable, el registro

permite calcular la presin esttica, la permeabilidad y la razn de dao,
por la metodologa descrita en los libros sobre anlisis de pruebas de
presin.

MEDIDORES DE RUIDOS (HIDRFONOS)

*Los hidrfonos se usan para escuchar ruidos producidos en el fondo del

pozo, con el fin de detectar roturas en las tuberas; permiten confirmar la
interpretacin de flujo detrs del revestidor y la deteccin de fluidos.
 TRAZADORES RADIOACTIVOS

*Esta herramienta es empleada para registrar perfiles en pozos inyectores

y determinar el patrn de viaje de los fluidos inyectados fuera del
revestidor. La herramienta lleva una cantidad de material radioactivo
dentro del pozo que puede ser selectivamente liberada en la corriente del
flujo. Los movimientos de fluidos pueden ser trazados dentro del pozo
mediante uno o mas detectores de rayos gamma montados por encima
y/o por debajo del eyector del material radioactivo.
*No se recomienda su uso con otros registros de produccin debido a la
contaminacin que genera en el fluido.

HERRAMIENTA COMBINADA DE PRODUCCIN, PLT.

*La herramienta combinada para Registros de Produccin (Fig. 1.8)

suministra perfiles del flujo de fluidos en operaciones de produccin /
inyeccin. Estos perfiles muestran la cantidad de fluido que estn siendo
inyectados o producidos en intervalos diferentes y adems revelan
anomalas con respecto al movimiento de fluidos entre las zonas. Con esta
informacin es posible realizar ajustes

*Al menos cinco herramientas individuales pueden ser incluidas en una

sarta cuya ventaja principal es efectuar mediciones simultaneas ms
confiables, pues se anulan los efectos de variacin de parmetros
generados en el pozo entre una y otra operacin individual. Un ejemplo
de perfilaje con la herramienta PLT se muestra en la Fig. 1.9.

*Las principales aplicaciones de los Registros de Produccin obtenidos con

la herramienta combinada son:
-Evaluar la eficiencia de la completacin.
-Detectar problemas mecnicos, conificacin, adedamiento.
-Suministrar gua en trabajos de rehabilitacin de pozos enlazados con
proyectos de recobro.
-Evaluar la efectividad de tratamientos aplicados.
-Monitoreo de la produccin e inyeccin.
-Detectar zonas ladronas, canalizaciones de cemento.
-Evaluacin de formaciones usando modelos de una o varias capas.
-Identificar los lmites del yacimiento para el desarrollo del campo.
-Determinar caractersticas del yacimiento, entre otras.