Ao del Buen Servicio al Ciudadano

Tcnicas Socio Ambiental

Aplicables a La Distribucin
de Planta

Curso: Administracin de Operaciones

Docente:
Alumnos: Emilio Mercado Quispe
Luis Alejandro Chavez Contreras

Que es Socio Ambiental

Socio
Del latn socus, socio es el individuo que se une a otro para desarrollar algo en conjunto.
Las personas que se vinculan con un objetivo en comn (es decir, que se asocian) forman
una sociedad.

Ambiente

Ambiente procede del latn ambens (que rodea). El concepto puede utilizarse para nombrar
al aire o la atmsfera.

Social

Del latn socilis, social es aquello perteneciente o relativo a la sociedad. Recordemos que se
entiende por sociedad al conjunto de individuos que comparten una misma cultura y que
interactan entre s para conformar una comunidad.

Distribucin y localizacin de planta

La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en

proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as
como el equipo de trabajo y el personal de taller.

Porque es una buena localizacin de planta?

Desde el punto de vista terico la distribucin en planta es til porque como

administradores de empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de
conceptos y tcnicas manejado dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en
planta y que contribuyen al xito de la gestin empresarial. Por otro lado, si se observa
la distribucin en planta de manera prctica se puede afirmar que es de vital
importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las
reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes,
orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y
sealando los peligros que se deben evitar en la produccin. Finalmente, una buena
distribucin en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros,
contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas
industriales, as como en las de servicios.

Tcnicas para efectuar la localizacin de las plantas

Mtodo de los factores ponderados

Mtodo del centro de gravedad
Mtodo del transporte
Mtodo Delf

Mtodo de los factores ponderados

Pasos:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada
localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor
puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos
cuantitativos.

Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha
identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo
tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una
escala de 0 a 10.

Mtodo de los factores ponderados

La
puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones
para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la
puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta
ltima. Entre los dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs
no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente
de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su
punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado.

Mtodo de centro de gravedad

Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las

instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que
se han de despachar.
Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula
con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones.
El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por
resultado el costo mnimo de transporte.

Mtodo de centro de gravedad

Frmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella

Mtodo de centro de gravedad

Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia
entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto
aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la
planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325,
d1y = 75, V1= 1500

Mtodo de centro de gravedad

 Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores
aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar
un nuevo sitio.
Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos
despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de "Ana"

Mtodo de transporte

El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a

prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles
Ejemplo:
Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de
transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-Variables:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)
Constantes(Datos):
Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)
Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes

Mtodo de transporte

2-Restricciones:
 Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0
ji
3- Funcin objetivo: MIN Z = Xij * Cij

Mtodo Delf
Abarca mucho ms que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo
de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre
otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones ms complejas de problemas de ubicacin y
distribucin de planta.
El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el
equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y
dbiles de la organizacin.

Mtodo Delf
Desarrollo del mtodo delf:
1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes
social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es
para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo
estratgico delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias
tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador delfi
que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las
amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin.
3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo
estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo
estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas.
5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se
presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.

Factor material
 El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes
elementos:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados
Material saliente o embalado
Materiales accesorios empleados en el proceso
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
Material de recuperacin
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
Material de embalaje
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios

Factor maquinaria

La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es

fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:
Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.

Factor hombre

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o

maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle
para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea
apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la
reduccin de costos.

Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
Mano de obra directa
Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares

Que se debe considerar para efectuar una buena localizacin de planta?

 Proximidad a los clientes
Clima en los negocios
Costos totales
Infraestructura
Calidad en la mano de obra
Proveedores
Otras instalaciones
Zona de libre comercio
Riesgos polticos
Barreras gubernamentales
Bloques comerciales
Normativa ambiental
Comunidad anftriona
Ventaja competitiva
Acceso a servicios bsicos
Seguridad de la zona
Servicios de transporte

Tipos de Distribucin en Planta

Por producto
Por proceso
Por grupo o clulas de fabricacin
Posicin fja

Distribucin en planta por producto (produccin en lnea o cadena)

La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca
como sea posible de su antecesora.

Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado

producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben
realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto.

El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones
necesarias.

Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de

productos muy normalizados.

Ventajas:

Manejo de materiales reducido.

Escasa existencia de trabajos en curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
 Simplifcacin de sistemas de planifcacin y control de la produccin.
Simplifcacin de tareas.

Inconvenientes:

Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.
Inversin muy elevada.
El conjunto depende de cada una de las partes.
Trabajos muy montonos.

Recomendable si:

Es la distribucin ms efectiva y efcaz cuando lo justifca un alto volumen de

produccin de unidades idnticas.
El diseo del producto est ms o menos normalizado.
La demanda del producto sea razonablemente estable.

Distribucin en planta por proceso

Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes.

El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma
rea.

Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada

departamento, obtenindose as una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus
elementos.

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes.

En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas
en una misma rea junto con los operarios que las desempean.

Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones
sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de
operaciones necesaria.

Ventajas:

Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.

Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.

Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.

Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:

- Mquinas o equipos averiados

- Falta de material

- Obreros ausentes

Inconvenientes:

Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos.

 Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de
almacenamiento.
Se requiere mano de obra ms califcada

Recomendable si:

Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.

Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.

Distribucin por grupo o clula de fabricacin

Puede defnirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una
sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las
habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada
al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de
preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas,
debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas
de manera interrumpida.

Ventajas:

Reduce el tiempo de puesta en marcha

Tiempo de traslado de materiales
Inventarios de trabajo en proceso
Tiempo de produccin

Inconvenientes:

Los productos se clasifcan en grupos homogneos desde el punto de vista del

proceso para asignarle una clula de fabricacin.
Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo
estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas.

Recomendable si:

Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de

produccin.

Distribucin En Planta Por Posicin Fija

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su

peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.

Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final
permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los
desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que
no son necesarios en la elaboracin del producto, El material permanece en situacin fija y son
los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran
envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como
la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace
referencia al carcter esttico del material.

Ventajas:

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria

Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Recomendable si:

Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de

mano o mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es
decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, est en el trabajador.

Benefcios en una buena distribucin de zona

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en

elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.

Seguridad del personal y disminucin de accidentes.

Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto.

Disminucin del tiempo de fabricacin.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

Layout

Es el esquema de distribucin del arreglo fsico de los elementos con que se cuenta la industria.

Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacn servicios equipo
personal.

El tipo de Layout depende

del tipo de proceso del Sistema de produccin

Layout x Producto Lnea de Ensamble

Layout x Proceso Taller (job shop)

 Layout x Grupos Taller (job shop)

Layout x Posicin Fija Proyectos

Layouts por producto (Lnea de Ensamble)

Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

Layouts por proceso (Taller)

Se agrupa equipo similar por departamento
Layouts por proceso (Taller)

Layout por posicin fja (Proyectos)

El equipo y material se colocan alrededor de una posicin fija donde se elabora, ensambla y
termina el producto.

Layout x Grupos
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnolgicos

MANUFACTURA CELULAR

Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos tecnolgicos

GRUPOS TECNOLOGICOS

Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con caractersticas
similares (geomtricas o de procesamiento)

Layout x Grupos
El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un grupo
tecnologico

CELDA DE MANUFACTURA

Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran una familia de piezas.