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Salud de los Trabajadores

ISSN: 1315-0138
st.revista@gmail.com
Universidad de Carabobo
Venezuela

Montero Martnez, Ricardo


Relacin entre el Lean Manufacturing y la seguridad y salud ocupacional
Salud de los Trabajadores, vol. 24, nm. 2, julio-diciembre, 2016, pp. 133-138
Universidad de Carabobo
Maracay, Venezuela

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=375851163007

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O
NOTAS CIENTFICAS
Salud trab. (Maracay) 2016, Jul. - Dic., 24(2), 133-138

Relacin entre el Lean Manufacturing y la seguridad y salud ocupacional

Relationship between the lean manufacturing and occupational safety and health.

Ricardo Montero Martnez1

Introduccin Por otra parte, los esfuerzos en materia de


seguridad y salud ocupacional no disminuyen los
accidentes y, las enfermedades ocupacionales
El trmino Lean Manufacturing se volvi siguen siendo una plaga en el mundo y no parece
popular a partir de un libro escrito por los autores que vaya a observarse una disminucin, ms bien
norteamericanos Womack, Jones & Roos (2007), y hay un repunte, aunque es de anotar que hay una
cuya primera edicin fue en el ao 1991, en el cual influencia en el hecho de que los pases
explicaban el resultado de sus estudios de la perfeccionan sus sistemas de reporte y registro y,
produccin en la industria manufacturera japonesa, finalmente, se recoge lo que ya de hecho exista
especficamente del sistema desarrollado por el bajo un sub-reporte endmico en muchos pases,
productor de automviles Toyota Motor Company especialmente los no desarrollados. De acuerdo
unos aos despus de la segunda guerra mundial y con estimaciones de la Organizacin Internacional
que haban llevado al mismo a superar en precio, del Trabajo - OIT (2014) cada ao unos 317
cantidad y calidad a todos los dems productores millones de personas son vctimas de accidentes
desde finales de los aos 70 del siglo pasado. Ellos del trabajo y 2,34 millones de personas mueren
explicaron cmo un mtodo de organizacin de la debido a accidentes o a enfermedades
produccin haba superado con creces el mtodo profesionales. En la regin de las Amricas
norteamericano de produccin masiva (emulado tambin acorde a la OIT las cifras disponibles
por todos los dems competidores significativos indican que se registran 11,1 accidentes mortales
menos los japoneses) y cmo se poda ser ms por cada 100.000 trabajadores en la industria, 10,7
eficiente y rentable a partir de formas novedosas, en la agricultura, y 6,9 en el sector de los servicios.
optimizando todo el sistema desde los Algunos de los sectores ms importantes para las
suministradores hasta el usuario final. El Sistema economas de la regin, como minera,
de Produccin Toyota, si bien fue inspirado por el construccin, agricultura y pesca, figuran entre
Sistema de Produccin Ford de EEUU, es aquellos en los cuales se produce la mayor
completamente diferente a partir de que fue incidencia de accidentes. En Colombia segn la
adecuado a las caractersticas socioeconmicas del Direccin de Riesgos Laborales del Ministerio del
Japn donde se cre (Carreira, 2005). Lean Trabajo (2014) muri en promedio una persona a
Manufacturing trata de ofrecer el mayor valor causa de un accidente de trabajo cada once horas y
posible a los clientes con el menor uso de recursos media en el ao 2014 y, de las 938 muertes
de todo tipo. reportadas en 2013, un total de 755 ya fueron
calificadas, mientras otras 528 muertes calificadas
En los ltimos 10-15 aos ha existido una se registraron en el 2012 y 375 en 2011. Segn la
penetracin importante en el mundo occidental de: misma fuente, el promedio de accidentes de trabajo
o bien el sistema completo Lean Manufacturing reconocidos como tal en Colombia en el ao 2013
(del cual hay pocas experiencias puras fuera del fue de 62 cada hora, esto es 1.487 diarios, a ellos
Japn), o de mucho ms usual, algunas de sus smele los no reportados y dado que la economa
tcnicas. El objetivo claramente est en conseguir informal en Colombia es inmensa, se puede el
los beneficios que producen estas aplicaciones. lector hacer la idea de la magnitud del problema.
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Departamento de Operaciones y Sistemas, Facultad de Ingeniera, Universidad Autnoma de Occidente, Colombia.
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NOTAS CIENTFICAS

Ante estas dos realidades el objetivo de la no tendran que realizarse con un flujo ms
presente nota fue vincular el Lean Manufacturing optimizado o con un mtodo mejor diseado.
con la seguridad y la salud ocupacional, analizar
los puntos en que hay sinergia y los puntos que Esperas innecesarias: demoras y tiempos
pudieran ser conflictivos entre ambos. perdidos debido a que no puede continuarse el
proceso por alguna razn.

Breve descripcin del Lean Productos defectuosos: que no cumplen los


Manufacturing requerimientos de calidad definidos y que hay que
desechar o reprocesar.
El foco distintivo del Lean Manufacturing es
disminuir las prdidas que frecuentemente forman Para enfrentar la eliminacin/disminucin de
parte culturalmente intrnseca de las prcticas de estas prdidas hay un conjunto de tcnicas que
produccin en las organizaciones. Hay 7 fuentes de utiliza el Lean Manufacturing, entre ellas se
prdidas que enfrentan las tcnicas de esta mencionarn sucintamente a las ms conocidas,
tecnologa las cuales son: para un estudio profundo de las mismas remtase a
la amplia literatura disponible (Carreira, 2005;
Sobreproduccin: se hace mucha ms de lo Feld, 2001; Locher, 2008; Pestana, 2011 y Womak,
que est demandando el cliente, o bien se hace Jones & Roos, 2007).
demasiado temprano en el tiempo. Es necesario
conocer exactamente la demanda y hacerla cuando Las 5 Ss: tratan de generar una disciplina de
exactamente se requiera. orden y limpieza a travs de procedimientos
normalizados que generen cultura con ese objetivo.
Inventario de proceso en exceso: aparece
cuando el flujo de produccin no es para satisfacer Mapas de Flujo de Valor: forma de
la demanda de la prxima estacin cliente de representacin de los procesos, que permite
trabajo, sino que se produce por cumplir una norma encontrar creativamente las oportunidades de
de produccin, lo cual ocasiona que aparezcan mejora.
inventarios de seguridad entre puestos de trabajo,
que lo que realmente provocan son costos de Medicin de la Efectividad Global de
procesos sin ninguna necesidad. Equipos (OEE - Overall Equipment Effectivity):
permite analizar la utilizacin de los activos ms
Transportes en exceso: algo muy comn en la importantes desde el punto de vista del flujo de
industria donde buena parte del costo de valor.
produccin es a costa de transportes en un flujo
con muchas oportunidades de mejora. Poka Yoque: aplicacin de la creatividad e
inventiva en la generacin de dispositivos para
Procesamiento en exceso: resulta de seguir reducir los errores humanos y realizar en el menor
desarrollando acciones de trabajo con los productos tiempo posible las acciones humanas al realizar
o servicios bien sea para corregir defectos o para procedimientos.
re-envasar algo que la primera vez no se hizo bien,
etc. Eventos Kaizen: intercambios organizados y
estructurados donde participan equipos de personas
Movimientos innecesarios: de empleados, para lograr el objetivo de minimizar las prdidas de
materiales, mquinas, medios de trabajo, los cuales las operaciones de produccin.

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Posibles puntos de contacto Respecto a las 7 fuentes de prdidas que


enfrenta el Lean Manufacturing puede advertirse
fcilmente la relacin con la seguridad:
Se comenzar por hacer referencia al estudio
de Paquin & Prouty (2014) que investig qu a. Sobreproduccin: el exceso de produccin
caracterizaba a las mejores empresas respecto a las puede indicar que los trabajadores estn
dems. De 175 respuestas a encuestas enviadas a produciendo en exceso, trabajando ms de lo
empresas del Reino Unido, se encontr que las necesario, lo cual, por ejemplo, incrementa el
mejores (el 20% de las empresas de la muestra con riesgo de padecer desrdenes msculo-esquelticos
mejores resultados) tenan 0,1 accidente cada 100 que tanto auge muestran hoy en da debido al
trabajadores a tiempo completo por ao, 90% de exceso de trabajo repetitivo. Una lnea bien
OEE y disminuyeron 7% el costo de gestionar la balanceada al takt time (tiempo por unidad que
seguridad en el ltimo ao. Las siguientes toma producir algo para satisfacer la demanda del
empresas de la muestra (50% de las empresas que cliente) probablemente disminuir los riesgos de
seguan con los mejores resultados, consideradas este tipo.
empresas promedio) tenan 0,5%, 83% y 2%,
respectivamente, referente a los tres indicadores b. Inventario de proceso en exceso: el exceso
anteriores. de material entre las estaciones de trabajo
obstaculiza los movimientos, incrementa los
Estos resultados se contraponen a una opinin peligros de tropezar, cada de objetos,
generalizada en muchos empresarios referida a que distracciones, crea bloqueos visuales a las personas
la seguridad est en conflicto con la productividad. y montacargas e incrementa el riesgo de lesiones
Las mejores empresas son aquellas que tambin por manipulacin manual.
poseen los mejores resultados respecto a la
seguridad?, no es posible obtener resultados
excelentes sin una fuerte inversin en seguridad. c. Transportes en exceso: aumenta el riesgo
Las empresas ms productivas hacen fuertes de lesiones por manipulacin manual de materiales
inversiones en seguridad y no tienen el popular y por incidentes con los equipos industriales de
conflicto?, dando por hecho que no es casual, es manejo de materiales de cualquier tipo.
evidente que descubrieron que el lograr altos
estndares en seguridad impacta directamente en d. Procesamiento en exceso: aumenta el
agregar valor al negocio. Ntese que estas mismas riesgo de lesiones por manipulacin manual y
empresas al menos han introducido una de las problemas msculo-esquelticos.
tcnicas del Lean Manufacturing que es la
medicin del OEE, y en el mismo estudio se e. Movimientos innecesarios: por ejemplo,
reporta que en las empresas su fuente principal de tener que alcanzar una herramienta subiendo los
mejora de la seguridad eran los equipos de mejora brazos por encima del hombro en vez de tenerla
continua, estos son equipos de Lean dentro del alcance normal del brazo, sin dudas
Manufacturing. incrementa el riesgo de lesionarse. Igual si hay que
girar el tronco para realizar una tarea, etc.
Ya haba sido advertido por el autor chileno
Chvez (1997) que cuando las cosas se hacen bien, f. Esperas innecesarias: las demoras y el
no solo se hacen bien productivamente, sino desde tiempo perdido por un flujo de produccin son una
el punto de vista de la calidad, de la productividad fuente constante de desmotivacin para el personal
y de la seguridad, porque el trabajo es uno solo y se y est ampliamente demostrado que la motivacin
hace para satisfacer todos los requerimientos de es un factor de riesgo en cualquier trabajo.
una vez.
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NOTAS CIENTFICAS

g. Productos defectuosos: la prevencin de maximizarlas, la pregunta obligada sera: dnde


los defectos requiere menos trabajo y por tanto la se clasifican las actividades que tienen que ver con
exposicin a menos peligros. la seguridad? La respuesta debe considerar a las
actividades relacionadas con la seguridad como de
En referencia a las tcnicas especficas se un tipo de control necesario y que son una
podran mencionar los siguientes puntos: condicin para agregar valor. O sea, las actividades
de seguridad son pre-requisitos para poder realizar
Las 5 Ss: especficamente ya ha sido advertido las actividades que generan valor a los productos o
por muchos practicantes que, aunque usted servicios, se convierten as en un validador del
implemente un programa o sistema 5 Ss, no proceso y en una forma adecuada de aportarle valor
necesariamente incluir a la seguridad entre sus a los mismos. Cualquier actividad relacionada con
objetivos, pero es muy fcil hacerlo de una vez, la seguridad deber ser optimizada para que no
incluso muchos autores se refieren a las 6 Ss, entre en conflicto con la productividad, y ste es un
plantendola como la seguridad, sobre este punto reto considerable para el especialista en seguridad
hay bastante literatura que la menciona, ver por que deber cambiar su filosofa de hay que
ejemplo lo descrito por Newman (2005) y por Roll cumplir con la regla de seguridad o no se hace a la
(2011). Un elemento importante es que de vamos a ver cmo lo hacemos cumpliendo con
prcticamente no aparece en ninguna literatura el las reglas.
cmo se hace. Si bien se encuentran continuas
referencias a que la seguridad debe ser tenida en Poka Yoque: en muchos tipos de industrias
cuenta en todo momento, no hay un cmo tenerla, tratar de prevenir el error humano es una tarea de
se supone que es un implcito de las diferentes mucha intensidad en todo el ciclo de vida de las
etapas, lo cual en la prctica provoca una gran mismas. En las industrias de alto riesgo un lapsus
variacin en la aplicacin de la seguridad cuando momentneo de concentracin cuando se est
se realiza este programa, la falta de normalizacin realizando un procedimiento peligroso, un error en
provocar que los resultados dependan del grado calibracin, un entrenamiento insuficiente o una
de motivacin y preparacin que tengan los que mala decisin de diseo, pueden tener
aplican la tcnica de las 6 Ss en s. consecuencias desastrosas. La medida ms efectiva
que se puede aplicar es eliminar la posibilidad de
De cualquier manera, el lograr orden y que aparezca el error, es muy difcil cambiar las
limpieza es una condicin de disminucin de limitaciones de los hombres cuando trabajan, pero
peligros por todos los lados donde se aplique, no s es posible cambiar las condiciones en que los
hay que explicar mucho la diferencia en peligros de mismos trabajan para disminuir el impacto de sus
un lugar desordenado a uno limpio y ordenado. limitaciones, ese es uno de los objetivos declarados
Resbalones, cadas, tropiezos, golpes, cortaduras, de la ergonoma y tambin de la tcnica del Poka
mejor salud por estar ms limpio, menos riesgos de Yoke.
contaminacin y absorcin de sustancias, en fin,
los beneficios son ms que evidentes y hay una Hay muchos ejemplos de dispositivos a prueba
sinergia en los objetivos que es indiscutible en este de error: guas que permiten ensamblar de una sola
caso. forma, switches que comprueban la presencia o no
de una pieza, contadores de cosas, y un largo etc.
Mapas de Flujo de Valor (MFV): dado que el Todos estos dispositivos tienen el potencial de
objetivo del uso de los MFV es identificar las disminuir a los accidentes y a la vez pueden
actividades que no agregan valor para eliminarlas aumentar la productividad.
porque son puras prdidas, o bien son necesarias,
pero pueden disminuirse al mximo (por ejemplo, Eventos Kaizen: la idea es simple, dirigir los
un transporte), o bien las que agregan valor para esfuerzos de los eventos kaizen hacia las mejoras

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en seguridad y ergonoma. Tpicamente se ha las listas de comportamientos que se utilizan en las


dirigido a la productividad, pero nada impide que observaciones y aumentar la visibilidad de los
se puedan aplicar a las mejoras de la seguridad, la datos del proceso.
aplicacin de la ergonoma con el mismo fin y la
salud ocupacional. En el caso de la obra de Posibles efectos negativos
Chapmann (2006) incluso se describe el cmo y se
refieren a estos eventos como oportunidades de
mejora para la seguridad y la salud. Explica el experto La Duke (2013) que un
menor takt time (tiempo de procesamiento)
implicar que los productos o servicios estn
Otros ejemplos de sinergia llegando al cliente ms rpido. Si el disminuir el
tiempo de procesamiento se hace solamente
forzando a los trabajadores a realizar sus tareas
Los principios en que se basa el Lean ms rpido, se estarn colocando, sin dudas, en
Manufacturing pueden tambin aportar a la condiciones ms riesgosas. Tambin implicar
optimizacin de algunas tcnicas que se usan en la disminuir el tiempo de ciclo de las diferentes tareas
gestin de la seguridad. Un ejemplo es el uso de en un puesto de trabajo, lo cual lleva a que el
los principios Lean en el diseo de la aplicacin de trabajo ser realizado ms veces en el da por lo
un sistema para gestionar los casi-accidentes en que el trabajador estar expuesto ms veces a los
una firma suministradora de automviles, el cual peligros que antes.
fue descrito por Gnoni, Andriulo, Maggio &
Nardone (2013). No puede obviarse el hecho de que, una vez
conocidos los principios del Lean Manufacturing,
Dado que las aplicaciones del Lean ya existan, es posible que en su aplicacin se desconozcan, o
la idea de creativamente disear el referido sistema no se tengan en cuenta a la profundidad requerida,
para gestionar los casi-accidentes que estuviese en los principios de la exposicin a riesgos y no se
armona con las formas en que operaba la planta apliquen en la optimizacin de las tareas y puestos
implic un diseo tipo pull, con un flujo visual de trabajo.
claro y con un grado de participacin en los
anlisis de los incidentes acorde a la filosofa con
que operaba la firma. Los resultados preliminares Conclusiones
se reportan como muy satisfactorios para el objeto
de estudio. La aplicacin del sistema Lean Manufacturing
o de sus tcnicas particulares no necesariamente
La Seguridad Basada en los Comportamientos tiene que conllevar a tener en cuenta a la seguridad
es una metodologa que indudablemente se ha y a la salud ocupacional, pero el potencial de que
insertado en el mundo de la industria y los as sea ha sido ejemplificado en este trabajo. Tanto
servicios. Pero ello no significa segn Mathis pueden existir sinergias que de hecho se producen
(2005) que los procesos que conforman dicha sin que sean planificadas, tal como en la tcnica 5
metodologa no puedan ser optimizados siguiendo Ss o en las tcnicas del Poka Yoque, como pueden
los principios del Lean Manufacturing, lograr ser planificadas, tal como en los eventos kaizen o
simplificarlos y obtener una eficacia igual o mayor, en la aplicacin de los Mapas del Flujo de Valor.
o sea ms eficiencia. Mathis refiere oportunidades En todo caso, hay que hacer una mayor difusin de
en la eficiencia de los entrenamientos, en la las sinergias y de los peligros de no tener en cuenta
disminucin del tamao de los equipos que lideran a la seguridad y a la salud al implementar la
el proceso, en el uso de los expertos correctos, al tecnologa del Lean Manufacturing.
optimizar el nmero de observaciones, al optimizar
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