UNIVERSIDAD DE CALDAS

INGENIERIA DE ALIMENTOS

INGENIERIA DE PRODUCCIN

UNIDAD 1: PROCESOS

Tabla de Contenidos

Desarrollo de temas

2.1. Definicin
2.1.1. En la manufactura
2.1.2. En los servicios
2.2. La organizacin y su medio ambiente
2.3. Clasificacin de los procesos
2.3.1. Procesos estratgicos
2.3.2. Procesos claves
2.3.3. Procesos de apoyo
2.4. Principios de los procesos
2.5. Criterios de los procesos
2.6. Anlisis y definicin de los procesos
Cierre de la unidad
Referencias bibliogrficas
 INTRODUCCIN

Los procesos se encuentran inmersos en cualquier actividad que

realicemos, ya sea cocinar, reparar un equipo o desarrollar una
actividad deportiva.

Hasta hace muy poco tiempo se mantuvo la creencia que las personas
eran incapaces de realizar la totalidad de las tareas o actividades de un
proceso y por ello surgi la divisin del trabajo.

Dicha estrategia de realizacin de un proceso consiste en dividir las

actividades y/o tareas en partes ms pequeas y asignar cada actividad,
a una persona con el fin de que la realice y se especialice en ella para
hacer las labores ms productivas.

Hoy en da, las personas estn en capacidad de realizar no slo una sino
varias actividades, haciendo que los procesos utilicen menos recursos y
sean ms productivos y eficientes.

Este captulo pretende relacionar la definicin de procesos con la teora

de sistemas , adicionalmente se describirn los procesos segn su
aplicacin y distribucin en las organizaciones, identificando las
caractersticas que deben tener los mismos con las polticas que persiga
la organizacin.

Se sugiere ver los siguientes videos relacionados a continuacin para un

mejor entendimiento de un proceso y la importancia de una clara
asignacin de roles.

Video

http://www.youtube.com/watch?v=7Q_Nk7JD6JU

http://www.youtube.com/watch?v=JOhDDSJf-OU&feature=related
 DESARROLLO DEL TEMA

2.1. Definicin:

Para nuestro caso un proceso se define como:

Un conjunto o secuencia de actividades dinmicamente

conectadas por un flujo de materiales e informacin que combina
y transforma insumos en productos (bienes o servicios) a travs
de unas entradas o inputs de fabricacin y unas salidas o
outputs de fabricacin .

Esta definicin est soportada en las siguientes definiciones:

Para Domnguez (1999),Es un conjunto de actividades que se

transforman en productos o resultados con caractersticas definidas,
unos insumos o recursos variables, agregndole valor con un sentido
para el cliente.

Segn la norma (ISO 9001:2008) un proceso es un conjunto de

actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados.

Para el Modelo Europeo de Excelencia Empresarial (EFQM, 1999) proceso

secuencia de actividades que van aadiendo valor mientras se produce
un determinado producto o servicio a partir de determinadas
aportaciones

De estas definiciones podemos resaltar varios aspectos:

a) Que actualmente todo proceso nace de los clientes y es

precisamente ellos los que inciden sustancialmente en la forma
como las organizaciones realizan sus productos.
b) Que todo producto, resultado de un proceso, debe tener un sentido
para el cliente.
 ACTIVIDADES
Y
INSUMOS PRODUCTOS
TAREAS

Ilustracin 2.2. Diagrama de proceso

2.1.1. En la Industria:

Fabricacin de pauelos

RECEPCION DE CORTE Y CONTROL EMPAQUE Y

MATERIA PRIMA CONFECCION DE CALIDAD BODEGAJE

Recepcin de gua Marcador de tela Revisin de Empaque en

de despacho costuras cajas de una
docena

Control numrico de Corte Chequeo de Empaque en cajas

metros formas de 12 cajas de 1
docena

Registro Confeccin del Verificacin de Rotulado

doblez la tela

Almacenamiento Planchado Almacenamiento

Ilustracin 2.3.Ejemplo diagrama de proceso en la industria

2.1.2. En los servicios:

 Servicio de atencin al cliente

Recepcin de la Clasificacin y Bsqueda de Emisin de la

consulta del registro informacin respuesta
cliente
Recepcin del Estudio de la Bsqueda en la Entrega de la
cliente, solicitud base de datos informacin al
cliente

Saludo e introduccin Clasificacin segn Consulta al Entrega de la

al tema criterio supervisor fecha en la que
la informacin
estar
disponible

Escucha la consulta Registro en el Preparacin de

computador la respuesta

Terminar el Clasificacin de la
formulario respuesta
Ilustracin 2.4.Ejemplo diagrama de proceso en los servicios

2.2. La organizacin y su medio ambiente:

Las organizaciones como lo exponamos en la unidad 1 no pueden estar

solas, existen y subexisten en un medio, y es dicho medio, el que en
gran medida, define la forma como la organizacin opera.

La grafica 2.5 ilustra la interaccin de doble sentido que tienen las

organizaciones con los actores del medio como lo son:

* Clientes
* Sociedad
* Accionistas
* Competidores
* Proveedores
* Personal
 Competidores: Clientes:
-Innovacin y desarrollo -Calidad
-Imagen de marca -Fidelidad
-Posicionamiento -Satisfaccin
-Produccin -Precios
- Garanta

Accionistas: Sociedad:
-Productividad ORGANIZACIN -Respeto al medio
-Costes ambiente
-Rentabilidad -Impacto en la sociedad
- Crecimiento -Imagen corporativa

Personal:
Proveedores:
-Seguridad laboral
-Alianza estratgica
-Desarrollo personal y profesional
-Manejo de los materiales
-Satisfaccin del personal
- Estabilidad
-Estabilidad

Ilustracin 2.5. La organizacin y su medio ambiente

Imagen adaptada disponible en http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/ger/gestitra.htm

2.3. Clasificacin de los procesos:

Los procesos pueden ser :

Industriales (en los que entran y salen materiales).

De gestin (en los que entra y sale informacin).

Desde el punto de vista de la gestin:

Procesos Estratgicos:

Procesos estratgicos son los que permiten definir y desplegar las

estrategias y objetivos de la organizacin. Los procesos que
permiten definir la estrategia son genricos y comunes a la mayor
parte de negocios
 Marketing y estudios de mercado

Planificacin

Evaluacin de la satisfaccin del cliente

Revisin anual

I+ D

Sin embargo, los procesos que permiten desplegar la estrategia

son muy diversos, dependiendo precisamente de la estrategia
adoptada. As, por ejemplo, en una empresa de consultora que
pretenda ser reconocida en el mercado por la elevada capacitacin
de sus consultores los procesos de formacin y gestin del
conocimiento deberan ser considerados estratgicos. Por el
contrario, en otra empresa de consultora centrada en la prestacin
de servicios soportados en aplicaciones informticas, el proceso de
desarrollo de aplicaciones informticas para la prestacin de
servicios debera ser considerado estratgico.

Procesos Clave:

Los procesos clave son aquellos que aaden valor al cliente o

inciden directamente en su satisfaccin o insatisfaccin. Componen
la cadena del valor de la organizacin. Tambin pueden
considerarse procesos clave aquellos que, aunque no aadan valor
al cliente, consuman muchos recursos.

Cadena de valor

Mantenimiento (aviones)

Compras (Comercial)

El mismo proceso de mantenimiento puede ser considerado como

proceso de apoyo en otros sectores en los que no tiene tanta
relevancia, como por ejemplo una empresa de servicios de
formacin. Del mismo modo, el proceso de compras puede ser
considerado clave en empresas dedicadas a la distribucin
comercial, por su influencia en los resultados econmicos y los
 plazos de servicio mientras que el proceso de compras puede ser
considerado proceso de apoyo en una empresa servicios.

Procesos de Apoyo:

En este tipo se encuadran los procesos necesarios para el control y

la mejora del sistema de gestin, que no puedan considerarse
estratgicos ni clave. Normalmente estos procesos estn muy
relacionados con requisitos de las normas que establecen modelos
de gestin. Son procesos de apoyo, por ejemplo:

Control de documentos

Auditoras internas

Gestin de productos No Conformes

Capacitacin

Gestin de Equipos de Inspeccin, Medicin y Ensayo

En otras palabras

Los procesos estratgicos intervienen en la visin de una organizacin.

Los procesos clave intervienen en la misin, pero no necesariamente en

la visin de la organizacin.

Los procesos de Apoyo no intervienen en la visin ni en la misin de la

organizacin.

Las ilustraciones 2.6 y 2.7, muestran las conexiones y relaciones que

tienen los procesos dentro de la organizacin y su relacin con los
clientes.
 Ilustracin 2.6. Mapa de procesos
Imagen tomada de http://www.centrosdeexcelencia.com/dotnetnuke/Portals/0/guiagestionprocesos.pdf

Ilustracin 2.7. Mapa de procesos con funciones

Imagen tomada de http://www.centrosdeexcelencia.com/dotnetnuke/Portals/0/guiagestionprocesos.pdf

Desde el punto de vista Industrial

1. Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y en caliente
Metalrgia de los polvos
Moldeo de plsticos
2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la
forma, terminado y tolerancias de las piezas deseadas.
Maquinado con arranque de viruta convencional
Torno
Fresado
Cepillado
Taladrado
Brochado
Rimado
3. Procesos para acabar superficies
Por desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
4. Procesos para el ensamble de materiales
Ensambles temporales
Ensambles permanentes
5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.
Tratamientos trmicos
Tratamientos qumicos

Ilustracin 2.8. Clasificacin de los procesos

2.4. Principios de los procesos

Los procesos se encuentran en todas las actividades de las

organizaciones independiente de las caracteristicas de las mismas, todo
proceso tiene los siguientes principios:

Los procesos existen en cualquier organizacin aunque nunca se

hayan identificado ni definido: los procesos constituyen lo que
hacemos y cmo lo hacemos

En una organizacin, prcticamente cualquier actividad o tarea

puede ser encuadrada en algn proceso.

No existen procesos sin un producto o servicio .

No existe cliente sin un producto y/o servicio.

No existe producto y/o servicio sin un proceso.

2.5. Criterios de los procesos:

Cuando se define y analiza un proceso, es necesario investigar todas las

oportunidades de simplificacin y mejora del mismo. Para ello, es
conveniente tener presentes los siguientes criterios:

Se deben eliminar todas las actividades superfluas, que no aaden

valor.

Los detalles de los procesos son importantes porque determinan el

consumo de recursos, el cumplimiento de especificaciones, en
definitiva: la eficiencia de los procesos. La calidad y productividad
requieren atencin en los detalles.

No se puede mejorar un proceso sin datos. En consecuencia: son

necesarios indicadores que permitan revisar la eficacia y eficiencia de
los procesos (al menos para los procesos clave y estratgicos).

Las causas de los problemas son atribuibles siempre a los procesos,

nunca a las personas.

En la dinmica de mejora de procesos, se pueden distinguir dos fases

bien diferenciadas:
 La estabilizacin tiene por objeto normalizar el proceso de forma
que se llegue a un estado de control, en el que la variabilidad es
conocida y puede ser controlada.

La mejora, tiene por objeto reducir los mrgenes de variabilidad

del proceso y/o mejorar sus niveles de eficacia y eficiencia.

2.6. Anlisis y definicin de los procesos

El anlisis y definicin de los procesos permite:

Establecer un esquema de evaluacin de la organizacin en su

conjunto (definiendo indicadores de los procesos).

Comprender las relaciones causa-efecto de los problemas de una

organizacin y por lo tanto atajar los problemas desde su raz.

Definir las responsabilidades de un modo sencillo y directo

(asignando responsables por proceso y por actividad).

Fomentar la comunicacin interna y la participacin en la gestin.

Evitar la Departamentalizacin de la empresa.

Facilitar mejora continua (gestin del cambio)

Simplificar la documentacin de los sistemas de gestin.

Facilitar la Integracin de los diferentes sistemas de gestin

Evitar despilfarros de todo tipo:

De excesos de capacidad de proceso

De transporte y movimientos

De tiempos muertos

De stocks innecesarios

De espacio
 De actividades que no aportan valor

De fallos de calidad

De conocimiento

Los procesos de una organizacin pueden verse afectados por diversos

requisitos legales y/o normativos, del cliente, internos y externos,
medioambientales, de calidad, de seguridad, de medio ambiente, de
productividad, Pueden surgir nuevos requisitos o verse modificados
los actuales, pero la estructura de procesos no tiene porqu sufrir
modificaciones.

REGISTRAR LOS HECHOS.

El xito integral del procedimiento depende del grado de exactitud con

que se registren los hechos, puesto que servirn de base para hacer el
examen crtico y para idear el mtodo perfeccionado, al seguir a las
etapas avanzadas del mismo. Por consiguiente, es esencial que las
anotaciones sean claras y concisas.

La forma corriente de registrar los hechos consiste en anotarlos por

escrito, pero desafortunadamente este mtodo no se presta para
registrar las tcnicas complicadas que son tan frecuentes en la industria
y servicios modernos, especialmente, cuando tiene que constar fielmente
cada detalle nfimo de un proceso u operacin para lograr su descripcin
detallada. Para evitar esa dificultad se idearon otras tcnicas o
instrumentos de anotacin, de modo que se pudieran consignar
informaciones detalladas con precisin y al mismo tiempo en forma
estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de
inmediato, aunque trabajen en fbricas o pases distintos.

Entre tales tcnicas, las ms usadas son los grficos y diagramas, de los
cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propsito.
DIAGRAMAS DE PROCESOS.

Un diagrama de proceso muestra la secuencia cronolgica de todas las

operaciones en taller o en mquinas; las inspecciones, mrgenes de
tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado.

SMBOLOS EMPLEADOS.

Para hacer constar en un grfico todo lo referente a un trabajo u

operacin resulta mucho ms fcil emplear una serie de smbolos
uniformes, en este caso se presentan los propuestos por la Asociacin de
Ingenieros Mecnicos de Estados Unidos y adoptados en el British
Standard glossary of terms in Work Study, que sirven para representar
todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den en
cualquier fbrica u oficina.

Constituyen, pues, una clave muy cmoda, inteligible en casi todas

partes, que ahorra escritura y permite indicar con claridad exactamente
lo que ocurre durante el proceso que se analiza.

Actividades principales

Las dos actividades principales de un proceso son la operacin y la

inspeccin, que se representan con los smbolos siguientes [OIT, 2001]:

Operacin.

Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por lo

comn, la pieza, materia o producto del caso se modifica durante la
operacin.
Tambin se emplea el smbolo de la operacin cuando se consigna un
procedimiento, por ejemplo, un trmite corriente de oficina. Se dice que
hay operacin cuando se da o se recibe informacin o cuando se hacen
planes o clculos.

La operacin hace avanzar al material, elemento o servicio un paso ms

hacia el final, bien sea al modificar su forma, como en el caso de una
pieza que se labra, o su composicin, tratndose de un proceso qumico,
o bien al aadir o quitar elementos, si se hace un montaje. La operacin
tambin puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la
terminacin del producto.

Inspeccin.

Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. La distincin entre

esas dos actividades es evidente.

La inspeccin no contribuye a la conversin del material en producto

acabado. Slo sirve para comprobar si una operacin se ejecut
correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad.

Actividades combinadas.

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo

tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se
combinan los smbolos de tales actividades. Un crculo dentro de un
cuadrado representa la actividad combinada de operacin inspeccin,
que es la ms utilizada.

Actividades secundarias

Con frecuencia se precisa mayor detalle grfico del que pueden dar esos
dos smbolos principales, y entonces se utilizan otros tres, que
constituyen actividades secundarias [OIT, 2001]:
Transporte.

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un

lugar a otro.

Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro,

salvo que el traslado forme parte de una operacin o sea efectuado por
un operario en su lugar de trabajo al realizar una operacin o inspeccin.

Depsito provisional o espera.

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en

suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentneo, no
registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite. Es el caso del
trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones, de los
cajones por abrir, de las piezas por colocar en sus casilleros o de las
cartas por firmar.

Almacenamiento permanente.

Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se lo

recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se
guarda con fines de referencia.

Hay, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida

de que no sea trasladado sin autorizacin.
La diferencia entre almacenamiento permanente y depsito provisional o
espera es que, generalmente, se necesita un pedido de entrega, vale u
otra prueba de autorizacin para sacar los objetos dejados en
almacenamiento permanente, pero no los depositados en forma
provisional.

CURSOGRAMA SINPTICO
El Diagrama de operacin - inspeccin o Cursograma sinptico (OPERIN)
tiene como objetivo registrar de una ojeada a la totalidad del proceso o
actividad antes del estudio detallado, anotando cmo se suceden las
principales operaciones e inspecciones (no dnde, ni quin). Se debe
tener presente la eliminacin de las actividades innecesarias y la creacin
de combinaciones en su lugar.

La metodologa a seguir para la elaboracin de un cursograma sinptico

tiene tres aspectos fundamentales:

Se anotan las operaciones/inspecciones principales para ver los

resultados.
Se utilizan dos smbolos: operacin e inspeccin.
Se anota la naturaleza de la operacin o de la inspeccin (tiempo,
si se conoce). [OIT, 2001].
Smbolos complementarios empleados en un cursograma sinptico

Flujo de entrada.

Flujo de salida.

Repeticin de actividades.
Reproceso.

Cambio de estado.
Lnea de flujo, principal y secundaria.

En un proceso siempre habr una lnea de flujo principal en la que se

representa la parte ms importante del proceso y que incluye
generalmente aquella parte del producto a la que siempre se adicionan
las otras partes o sobre la que se realizan las actividades principales.

Flujo alternativo de seleccin dependiente.

Ocasionalmente una lnea de flujo puede dividirse para realizar

procesamientos paralelos que una vez concluidos pueden integrar sus
resultados a la lnea de flujo original, siguiendo a partir de este punto
otras actividades.

Flujo alternativo de seleccin independiente.

Tambin de manera ocasional, una lnea de flujo puede dividirse para
realizar procesamientos paralelos que una vez concluidos no vuelven a la
lnea original o alguna de las lneas en que se divide esta constituyen
salidas hacia otros procesos o sistemas.

Numeracin de actividades.

Las actividades de un proceso, presentes en un diagrama que lo

describe, deben numerarse comenzando por las que se encuentran sobre
la lnea principal del diagrama desde arriba hacia abajo hasta encontrar
una conexin a la lnea principal, momento en el que se detiene la
numeracin sobre esa lnea y se continua en la lnea inmediata izquierda
de la misma forma descrita anteriormente. Cada actividad diferente tiene
numeracin independiente del resto. [Marsn, 1987].

Cursograma sinptico. Ejemplo

CURSOGRAMA ANALTICO
 Tiene como objetivo mostrar la trayectoria de un producto o
procedimiento, por

tanto, tiene mayor utilidad, registrando gran cantidad de informacin

para la mejora del proceso.

Los tipos de cursograma analticos existentes son [OIT, 2001]:

Del operario: Cada una de las acciones de la persona que trabaja (voz
activa)

Sigue la trayectoria de una persona.

Trabajos en los que no se repite maquinalmente actos.
Aadir un croquis que indique el trayecto.

De material:

Movimiento y secuencia que tiene el o los materiales que

componen el producto

De equipo:

Movimiento del equipo mientras es utilizado para el desempeo de

alguna tarea.
La metodologa a seguir en el caso de la elaboracin de un cursograma
analtico, comprende dos aspectos fundamentales:

Seala todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que

corresponda.
Seala un smbolo independiente para cada pieza importante de un
ensamblado (manipulaciones, esperas, almacenamientos).

Debe registrar los datos siguientes:

Todas las actividades que intervienen en el proceso.

Encabezado de informacin del documento donde se menciona el
tipo de cursograma y el elemento.
Nombre del producto, material o equipo.
Indicar punto de partida y final.
Mtodo actual o propuesto.
Resmenes de distancia, tiempo, costo de mano de obra y
materiales.
 Observaciones.

"Diagrama de Recorrido"

Es un plano o modelo a escala en el que se trazan las trayectorias que

sigue el objeto de estudio (trabajador, materiales o herramientas y
equipo) indicando sobre estas lneas el smbolo de la actividad a
realizar).
Escala

Relacin entre una longitud y su representacin sobre un mapa, plano o

fotografa.

Escala =

Dimensin del Dibujo

Dimensin del Objeto

*Notan : Dimensin del Dibujo y Dimensin del Objeto estn siempre en

las mismas unidades.

ORDEN ACTIVIDAD

1 BAJAR DEL CAMION

2 TRANSPORTE HASTA LA BASCULA
3 PESAJE
TRANSPORTE HASTA EL LUGAR DE
4 DESEMBALAJE
5 ESPERA DE DESEMBALAJE
6 PUESTA A TIERRA
7 CARGADO A CARRETILLA
8 TRANSPORTE AL BANCO DE RECEPCION
9 ESPERA DE DESCARGAR CARRETILLA
10 CAJA PUESTA EN BANCO
CAJONES RETIRADOS APERTURA Y
11 VERIFICACION DEL CONTENIDO
12 CARGADO EN CARRETILLA
13 TRANSPORTE LA BANCO DE INSPECCION
PIEZAS RETIRADAS DE CAJAS Y DE
CAJONES, COTEJADAS CON DISEO Y
14 VUELTAS A COLOCAR EN CAJAS
15 ESPERA AL TRANSPORTE
16 TRANSPORTE AL BANCO DE MARCADO
17 PIEZAS NUMERADAS Y CODIFICADAS
18 ESPERA DE TRANSPORTE
 TRANSPORTE HACIA DEPOSITOS #1, EL
#2 Y#3 SE LLENAN UNA VEZ LLENO EL
19 #1 EN ORDEN 1,2,3

DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

OTROS DIAGRAMAS
Diagrama de precedencia

Flujo de la secuencia lgica de las operaciones sin entrar en detalles:

Ejemplo:

Almacena Moler Prelimpiar

r caa caa jugos

Clarificar Evaporar y DAR

jugos concentrar PUNTO A
jugos LAS
MIELES

Batir y Enfriar y
moldear empaca
r

Ideograma
Representacin grfica por medio de dibujos sin la utilizacin de
smbolos.

Ejemplo:
El Flujograma

Concepto de Diagrama de Flujo

Los diagramas de flujo (o flujogramas) son diagramas que emplean
smbolos grficos para representar los pasos o etapas de un proceso.
Tambin permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y
su interaccin.
Las personas que no estn directamente involucradas en los procesos de
realizacin del producto o servicio, tienen imgenes idealizadas de los
mismos, que pocas veces coinciden con la realidad.
La creacin del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor,pues
el proceso que representa est ahora disponible para ser analizado, no
slo por quienes lo llevan a cabo, sino tambin por todas las partes
interesadas que aportarn nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.

Ventajas de los Diagramas de Flujo

* Favorecen la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un

dibujo. El cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen
diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto.
* Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del
proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los
reprocesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos
de botella, y los puntos de decisin.

* Muestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones que en

ellas se realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas.

* Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados

y tambin a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en
el proceso.

Qu Smbolos se Emplean en los Diagramas de Flujo?

Los smbolos tienen significados especficos y se conectan por medio de
flechas que indican el flujo entre los distintos pasos o etapas.
Los smbolos ms comunes son :

Desarrollo del Diagrama de Flujo

Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:

* Identificar a los participantes de la reunin donde se desarrollar el

diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueo o responsable del
proceso, los dueos o responsables del proceso anterior y posterior y de
otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas.

* Definir que se espera obtener del diagrama de flujo.

* Identificar quin lo emplear y cmo.

* Establecer el nivel de detalle requerido.

* Determinar los lmites del proceso a describir.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son :

* Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar

fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo
es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.

* Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn

incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico.

* Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores, listarlas

tambin.

* Identificar y listar los puntos de decisin.

* Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando

los correspondientes smbolos.

* Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa

con exactitud el proceso elegido.
Ejemplo : Reparacin de la PC MACRO
Cuando se desarrolla el diagrama de flujo es importante considerar el
tipo y cantidad de informacin requerida por el usuario del mismo.
Probablemente la direccin de la empresa no est interesada en los
detalles y le sea suficiente una descripcin genrica del proceso. Este es
el caso del ejemplo anterior, un diagrama de flujo a nivel macro.
En cambio, si el objetivo del diagrama es la capacitacin de nuevos
empleados o la bsqueda de oportunidades de mejora, ser necesario
disponer de una descripcin detallada del proceso y hablamos de un
diagrama de flujo a nivel micro, como muestra el ejemplo siguiente.

Entre ambos niveles, el macro y el micro, se ubican los diagramas con

una cantidad media de detalles.
El proceso dentro de G&L consiste bsicamente en manufactura y ensamble de gabinetes metlicos
de distintas dimensiones y caractersticas, donde se utilizan como materiales productivos lmina de
acero, piezas metlicas como tornillera, bisagras y pintura en algunos casos.
El material (lamina) llega al inicio del proceso,
donde de acuerdo al programa de produccin es
cortado segn las necesidades en alguno de los
dos equipos destinados para ello, los cuales son
una cortadora de cuchilla y una de lser.

Una vez que se realizan los cortes, las piezas

pasan al rea de Punzonado para la elaboracin de
las perforaciones necesarias.

Posteriormente pasan a la seccin de soldadura de

punto, donde son soldados los cuerpos o bien van
a la seccin de prensas, donde se coloca la
tortillera requerida.

Las piezas cortadas y perforadas pasan a los

equipos dobladores, donde se les da la forma
requerida para la formacin de los cuerpos y
puertas de los gabinetes.

Con las caractersticas descritas, las piezas pasan a

lavado, donde se les aplica una solucin cida para
la eliminacin del polvo y del xido, quedando
listas para entrar al rea de pintura, misma que se
divide en aplicacin de pintura en polvo y
horneado.
Finalmente llegan las piezas ya pintadas a la
seccin de ensamble final, donde se arman los
gabinetes y se empacan para ser enviados al
cliente.