Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Gheorghiu MS - Note de Curs PDF
Gheorghiu MS - Note de Curs PDF
Obinerea unei mbinri de tip monolit, n care prile componente s fie dificil de
pus n eviden, se poate realiza pe mai multe ci. Procesele tehnologice de acest gen sunt
cuprinse sub denumirea de procese de sudare.
Sudarea este metoda de mbinare nedemontabil a dou piese care const n
stabilirea legturii chimice ntre suprafeele de mbinat, legtur care se realizeaz prin
nclzire, prin presiune sau combinat, cu sau fr aport de material din afar.
Prin sudur se nelege rezultatul operaiei de sudare, adic mbinarea sudat, iar
prin custur sudat se definete acea zon a mbinrii n care s-a stabilit legtura
chimic ntre suprafeele de mbinat.
Sudarea, ca metod de mbinare, se utilizeaz ntr-un numr foarte mare de cazuri,
pe nu numr de materiale tot mai mare. Aceast dezvoltare continu a procesului de
sudare se datoreaz avantajelor sale, respectiv: posibilitatea de obinere a unor mbinri
etane; economii de material prin proiectarea de elemente simple, ce se asambleaz
ulterior; manoper simpl.
Procedeele de sudare se pot clasifica dup numeroase criterii, cele mai importante
fiind:
Dup starea de agregare a materialului pe durata procesului n zona de
mbinat;
Dup temperatura la care se realizeaz mbinarea (n strns relaie cu criteriul
anterior);
Dup natura energiei utilizate pentru realizarea mbinrii.
O clasificare general a proceselor de sudare cunoscute este prezentat n figura 1.
Procedee de
sudare
Energie Energie
termic mecanic
Energie Energie de
electric Energie radiaie La cald La rece
chimic
Inclzire prin
Cu
Baie de zgur Termit Laser frecare
ultrasunete
Plasm
a. b. c
Fig. 3. Elementele caracteristice unei suduri prin topire: a. Rostul de sudare (s grosimea
materialului de baz; b deschiderea rostului; c nlimea rdcinii rostului;
unghiul de deschidere al rostului); b. Custura sudat (l limea custurii; h
supranlarea. Nu este figurat ZIT) c. Sudare cu depunere (p ptrunderea; H
nlimea custurii).
2
Sudabilitate
Materiale de adaos
n cazul sudrii manuale, materialul de adaos este constituit din electrozi, vergele
metalice de diametre standard, 2mm, 2,5mm, 3,25mm, 4mm i, mai rar, 5mm i 6mm.
3
Electrozii pentru sudarea clasic au lungimea standard de 450 mm, cei cu =2mm i
=2,5mm se fabric i cu lungimi de 300 sau 350 mm, i sunt acoperii cu un nveli
fuzibil 2, mineral sau organic, care ndeplinete mai multe funcii.
n cazul general al sudrii cu arc electric se utilizeaz i vergele metalice (flacr, arc
electric n gaze inerte cu electrod nefuzibil) sau srme subiri pentru sudarea automat
sau semiautomat n gaze inerte sau active.
Fig. 5. Distribuia densitii de putere (densitatea de flux termic) pentru surse de sudare caracteristice: 1.
flacr; 2. arc electric; 3. rezisten de contact; 4. plasm; 5. fascicul de electroni.
Dintre sursele cu utilizare curent cea mai mare rspndire o are arcul electric.
4
Definitie, caracteristici ale arcului electric.
Arcul electric este o descrcare electric stabil ntre doi electrozi care se produce intr-un
mediu gazos ionizat la densiti mari de curent: j = (0,75K3,5) 10
8
A/ m2
In cazul cel mai des ntlnit arcul de sudare acesta este amorsat ntre un electrod (obinuit
srma electrod) i piesa de sudat, descrcarea electric avnd loc la o tensiune relativ
sczut: Ua = 10K 40V i o intensitate mare a curentului Is = 5K 2000 A .
Formarea arcului electric de sudare este condiionat de dou fenomene: emisia de
electroni i ionizarea gazelor aflate ntre cei doi electrozi.
Fazele formrii arcului de sudare sunt reprezentate n figura 4.
a. b.
In prima faz (a) cei doi electrozi, srma electrod i piesa, conectai la o surs de curent
electric, se scurtcircuiteaz. Curentul de scurtcircuit are valoare mare, rezistena de
contact la fel, astfel nct cldura degajat local prin efectul Joule Lenz ( Q = Rc I sc )
2
Cmpul termic
Cldura furnizat de surs, indiferent de caracteristicile acesteia, genereaz n corp
un cmp energetic diferit de cel al corpului, cmpul termic la sudare. Cmpul termic
difer de la surs la surs i de la material la material (avnd n vedere att proprietile
fizice ct i geometria acestuia).
Cmpul termic la sudare cuprinde totalitatea fenomenelor de transfer termic prin
materiale, n timpul procesului la sudare. Distribuia temperaturii, durata de meninere la
temperaturi nalte a materialului, vitezele de rcire vor influena numeroase aspecte
legate de performanele mbinrii.
Cmpul termic se dezvolt i la nivelul materialului de adaos, determinnd topirea
acestuia.
Este bine de reinut c procedeele de sudare cu topire prezint urmtoarele
particulariti:
o nclzirea materialelor de mbinat depinde n mod semnificativ de tipul de surs,
nclzirea fiind adeseori complex (conducie i radiaie);
o cmpul de temperaturi din baia lichid este influenat de convecia din baie;
o nclzirea materialelor care nu sufer transformri de faz se face prin conducie.
Se poate afirma c fenomenul de nclzire este dominant de tip conductiv.
6
Formularea matematic a conduciei
Sursa termic degaj o cantitate de energie termic. Aceast energie se transmite
zonelor nvecinate printr-un proces de transfer energetic, modificndu-le temperatura.
Variaia temperaturii n spaiu i timp este diferit funcie de dimensiunile relative surs /
material. Deoarece modul de transfer energetic este preponderent conductiv, pentru
determinarea cmpului termic se utilizeaz legea lui Fourier, relaia 1 cu particularizrile
necesare.
dT q T T T
= v + a + a + a (1)
dt c x x y y z z
Unde:
T- temperatura atins ntr-un punct oarecare al piesei, ca urmare a transferului termic
sursa - material;
t - timpul considerat pentru transferul termic;
qv puterea sursei termice;
c - cldura specific la presiune constant a materialului;
- masa specific a materialului;
a = / c - difuzivitatea termic a materialului;
x, y, z - vectorii direciilor de propagare a cldurii n material.
Prin adaptarea condiiilor limit de interes se poate determina distribuia temperaturilor n
spaiu i timp, viteza de rcire ntr-un punct dat, lungimea bii lichide, etc.
Forma izotermelor generate de surse cu dimensiuni mici n cazul pieselor masive
este semisferic n adncimea piesei, avnd acelai centru cu punctul sudat (cu sursa).
Este cazul cel mai frecvent ntlnit n practica sudrii, respectiv la sudarea cu electrod
nvelit, sudarea semiautomat sau automat cu electrod fuzibil / nefuzibil n atmosfer de
gaze, figura 6. Abaterea de la conturul teoretic este urmare a turbulenei din baia
metalurgic sub efectul dinamicii gazelor i a gradientului de temperatur.
Pe suprafaa piesei forma izotermelor este eliptic, avnd n centru baia lichid,
cu lungimea i limea influenate de caracteristicile de material i de tehnologia de
sudare (energia utilizat, viteza de sudare). Izotermele din materialul solid depind de
caracteristicile de material i de parametrii tehnologici, figura 7.
a. b.
Fig. 6. Forma conturului bii lichide i conturul izotermelor n materialul solid: a.
Lungimea bii (lb, cu temperatura peste Ts) b. Adncimea bii, teoretic..
7
a. b.
Energia liniar utilizat n proces este o mrime frecvent utilizat n practica sudrii. Ea
face legtura ntre parametrii electrici (n cazul arcului electric) i cei cinematici.
Relaia de calcul pentru sudarea cu arc electric este:
P U I j
El = = m
vs vs
8
PROCEDEE DE SUDARE
SUDAREA CU FLACARA
9
SUDAREA MANUAL CU ELECTROD NVELIT
La sudarea manual cu arc electric cu electrod nvelit arcul arde ntre o vergea
metalic electrodul nvelit i metalul de baz. Electrozii nvelii sunt electrozi fuzibili.
Acetia sunt formai dintr-un miez metalic i un nveli cu compoziie chimic complex
- minerale, compui chimici ai metalelor, sruri, etc. Dup aprinderea arcului electrozii
sunt avansai manual n arc pe msur ce se consum. Simultan arcul se deplaseaz de-a
lungul semifabricatului, realiznd custura.
Temperatura din arcul electric asigura topirea materialului de baz dar i a vrfului
electrodului. Fenomene complexe de natur electromagnetic asigur transportul
metalului topit din electrod totdeauna spre piesele de sudat. Fenomenul de trecere a
metalului prin arcul electric, ntotdeauna n sensul electrod-pies, poart denumirea de
transfer de metal prin arc. Protecia bii se realizeaz prin atmosfera obinut n urma
arderii nveliului. Tot prin compoziia chimic a nveliului sunt asigurate o serie de
funcii metalurgice ce influeneaz produsul finit, respectiv calitatea custurii sudate.
10
SUDAREA AUTOMAT CU ARC ELECTRIC SUB FLUX
Acest procedeu folosete ca electrod srm nenvelit sub form de colaci .
Protecia arcului i bii de sudur de aciunea atmosferei este asigurat de compui
asemntori celor din nveliul de electrod, dispui pe metal sub form de pulberi numite
flux. Fluxurile pentru sudare sunt caracterizate de compoziia chimic, capacitate de a
reaciona chimic la temperaturi nalte i granulaia iniial.
Avansul srmei electrod se face totdeauna mecanizat. Sunt preferate soluiile
tehnologice n care i micarea de deplasare a ansamblului de lucru este automat, dar
exist i soluii semimecanizate. Schema de principiu este prezentat n figura 1.3.
Figura 1.3. . Schema sudrii automate sub strat de flux: 1. metal de baz; 2. srm
electrod; 3. strat de flux; 4. spaiu ardere arc (atmosfer gazoas); 5. baie lichid; 6. metal
n curs de solidificare; 7. zgur n curs de solidificare; 8. custur finit; 9. zgur
solidificat; 10. patina contact curent; 11. role de antrenare; 12. surs de curent.
11
atmosfera format din gaze active chimic (dioxid de carbon, hidrogen) atunci cnd
utilizarea ei aduce beneficii calitii sudurii.
Dintre gazele inerte sunt utilizate gazele heliu i argon. Cel mai folosit este argonul,
deoarece este mai ieftin i are densitate mai mare, pe cnd heliul este mai uor, mai
scump i se consum mai mult. n reete sunt utilizate volume de dioxid de carbon,
hidrogen i oxigen.
Se deosebesc dou procedee: sudare cu electrod nefuzibil (WIG- wolfram-inert
gas); sudare cu electrod fuzibil, asemntor sudrii sub strat de flux. Cele dou variante
se prezint schematic in figura 1.4.
a. b.
12
valori mari ale curentului de sudare rcirea se realizeaz cu circuit suplimentar de rcire
cu ap.
Metoda cu electrod fuzibil, variante MIG / MAG metal inert gas / metal
activ gas
Metoda MIG/MAG se folosete pentru sudarea metalelor cu grosimi de peste 1,5
mm, utilizndu-se srm electrod avansat automat n arc, asemntor sudrii sub flux.
Foarte important este faptul c sudarea MIG / MAG permite, funcie de regimul de
sudare ales, variaia modului de transfer al materialului prin arc. De asemeni, pe
ansamblu, datorit lungimii libere mici a materialului de adaos este posibil de utilizat un
regim de sudare mult mai intens (densiti de curent de peste 100 A/mm2). Este procedeul
ce tinde s nlocuiasc sudare manual cu electrod nvelit.
Avantajul specific este o sudur curat, fr incluziuni nemetalice. Ofer o
alternativ eficient de sudare a materialelor reactive. Procedeul cu electrod fuzibil
asigur performane foarte variate n funcie de selecia compoziiei materialului de adaos
i a regimului de sudare (curent, vitez de sudare, reet de gaz, etc.).
n cazul n care se utilizeaz gaz activ, este posibil ca pe suprafaa custurii s se
formeze o pelicul de zgur.
Fa de sudarea cu electrod nvelit, sudarea n atmosfer de gaze permite obinerea
unor productiviti ridicate, a unor ptrunderi mai bune i asigur o calitate superioar a
materialului depus. n condiii de teren sudarea cu electrod nvelit este de preferat
deoarece cletele port electrod este mai mic i n consecin mai maniabil iar protecia
fa de intemperii se pare c este mai sigur.
13
MODIFICRI INDUSE DE PROCESELE DE SUDARE ASUPRA
MATERIALELOR
Sudarea are efecte complexe, care se materializeaz n trei mari grupe de
modificri:
o Modificri de natur chimic
o Modificri de volum
o Transformri structurale
MODIFICRI DE NATUR CHIMIC
Criteriul fundamental de alegere a materialelor de adaos, electrozilor, este
compatibilitatea dintre metalul de baz i cel al electrodului.
Elementele ce condiioneaz compatibilitatea materialelor din punct de vedere al
sudrii sunt:
- existena solubilitii reciproce a metalelor;
- corelarea compoziiei chimice;
- corelarea caracteristicilor mecanice;
- corespondena dintre caracteristicile structurale.
14
VI IV III I
II
Disocierea gazelor
Reacia de disociere a gazelor este o reacie endoterm. Disocierea are loc n zonele
fierbini ale arcului. n jurul bii lichide, unde temperaturile sunt relativ reduse gazele se
recombin cu degajare de energie.
Disocierea gazelor privete att gazele biatomice ct i cele triatomice.
Disocierea gazelor biatomice
Reaciile de disociere n arc sunt:
H 2 2 H QH &.1
O2 2O QO &.2
N 2 2 N QN &.3
n reaciile de mai sus, Q reprezint cantitatea de cldur necesar pentru
desfurarea reaciei. n cazul recombinrii reacia este exoterm, cldura de reacie se
degaj n mediul exterior.
La temperatura din arc, 5000K, hidrogenul este complet disociat, azotul este
disociat n proporie de aproximativ 40%; la temperaturile din arc disocierea gazelor
triatomice - vapori de ap, CO2, este aproape complet.
Dizolvarea gazelor presupune parcurgerea unor etape. n faza iniial se realizeaz
adsorbia pe suprafaa metalului. Cea de a doua etap este formarea soluiei sau a
compusului chimic, funcie de tipul de gaz i metalul de baz. Aceste etape se desfoar
cu vitez mare, practic instantaneu. Cea de a treia etap, ptrunderea compusului sau
15
soluiei n profunzimea masei metalice, este un proces de durat. Se realizeaz prin
difuzie pe baza diferenei de concentraie ntre suprafa i interiorul materialului.
n cazul sudrii cu arc electric s-a pus n eviden prezena adsorbiei electrice a
gazelor n metal. Adsorbia electric este sesizabil la catod, unde ionii grei sunt antrenai
n profunzimea metalului sub aciunea cmpului electric.
Disocierea i dizolvarea gazelor creeaz condiii pentru desfurarea unor reacii
chimice, asemntoare reaciilor din cadrul proceselor de elaborare.
De exemplu, dac presiunea parial a oxigenului provenit din descompunea
vaporilor de ap, respectiv a dioxidului de carbon depete presiunea oxigenului
provenit din descompunerea oxizilor metalici, atmosfera din preajma bii va stimula
reacia de oxidare a metalului lichid, atmosfera fiind oxidant.
pO2 ( H 2O ) > p O2 ( MeO ) Me + H 2 O MeO + H 2
&.10
pO2 ( CO2 ) > pO2 ( MeO ) Me + CO2 MeO + CO
Invers, dac presiunea parial a oxigenului provenit din descompunea vaporilor de
ap, respectiv a dioxidului de carbon este mai mic dect presiunea oxigenului provenit
din descompunerea oxizilor metalici, reacia dominant va fi cea de legare a oxigenului
provenit din oxizi, atmosfera fiind reductoare.
pO2 ( H 2O ) < pO2 ( MeO ) MeO + H 2 Me + H 2 O
&.11
pO2 ( CO2 ) < pO2 ( MeO ) MeO + CO Me + CO2
Interaciunea cu oxigenul
Oxizii metalici rezultai din interaciunea metal lichid oxigen pot fi solubili sau
insolubili n metal. Oxizii solubili formeaz soluii cu metalul ceea ce crete coninutul de
oxigen al metalului. Oxidarea metalului poate avea loc prin reacie direct metal faz
gazoas sau indirect, prin reacie chimic complex, cnd oxigenul rezult dintr-o reacie
chimic.
n fierul din oel oxigenul se dizolv n cantiti variabile cu temperatura. Cantitatea
maxim este prezent n fierul lichid, circa 0,16%. La temperatura ambiant coninutul de
oxigen dizolvat este de ordinul de mrime 10-3%.
Condiiile specifice sudrii, temperaturi foarte mari, agitaia intens n zona bii
lichide au ca efect creterea coninutului de oxigen n faz lichid. Scderea rapid a
temperaturii nu permite evacuarea excesului de oxigen.
Prezena oxigenului n metal reduce dramatic toate proprietile mecanice, n
special tenacitatea i plasticitatea.
Interaciunea cu hidrogenul
n zona bii metalice hidrogenul apare din descompunea vaporilor de ap prezeni
fie n materialul de adaos, fie pe metalul de baz, gazul de protecie, etc. O alt surs este
reprezentat de impuritile de natur organic.
Hidrogenul nu formeaz compui chimici cu fierul. Solubilitatea hidrogenului
crete cu temperatura, prezentnd salturi de solubilitate la traversarea transformrilor
alotropice. Saturarea cu hidrogen a metalului are loc la transferul picturii prin arc.
16
La rcire solidificare solubilitatea hidrogenului n metal scade. Parte din gaz se
degaj din metal sub form gazoas hidrogen efervescent. Gazul rmas captiv se degaj
n stare solid a metalului forma difuzibil, devenind posibil sursa de amorsa de fisura.
Dimensiunea mic a atomilor le permite migrarea prin reeaua metalului solid.
Difuzia permite aglomerarea atomilor n zonele de defecte ale reelei (vacane, dislocaii,
limite de grunte), unde atomii gazului se asociaz, rezultnd hidrogen molecular. Acesta
nu mai poate difuza, ceea ce are drept consecin creterea local a presiunii. Efectul este
ecruisarea local a materialului, nsoit de reducerea plasticitii, a tenacitii cu
creterea tendinei la fragilizare. n final, n zona acumulrilor de hidrogen molecular
poate amorsa o fisur, cel mai temut defect din mbinrile sudate, hidrogenul amplificnd
influena defectelor de reea.
Interaciunea cu azotul
Azotul n stare atomic se dizolv n fierul lichid, cu care formeaz compui
chimici, nitruri. n oel azotul formeaz nitruri cu aproape toate elementele de aliere
(siliciu, titan), nitruri cu stabilitate mai mare dect cele ale fierului la temperaturi nalte.
Prezena azotului n oel reduce plasticitatea i tenacitatea oelului, dar crete proprietile
de rezisten. Creterea fragilitii face ca azotul s fie un element de evitat n mbinri.
Oxidarea
Formarea oxizilor metalici n sistemul baie lichid zgur faz gazoas are loc
prin dou mecanisme:
Oxidarea direct, relaia &.21 cnd oxigenul din reacie provine din atmosfer,
din disocierea gazelor sau a unor compui chimici (carbonai, oxizi compleci). Reacia
este rapid i exoterm.
2 Me B + O2 2 Me B O &.21
MeB metalul de baz, elementul metalic principal din aliaj (oel Fe).
17
Cel de al doilea mecanism presupune existena a doi oxizi metalici, ai unor metale
diferite. Reacia, in forma general exprimat n relaia &.22, se numete oxidare
indirect.
Me B O + Me A Me A O + Me B &.22
MeB metalul de baz, MeA un element metalic din materialul de adaos.
Tendina descresctoare spre oxidare a elementelor prezente n procesul de
elaborare este: Ca, Mg, Al, Ti, Si, Na, Mn, Cr, P, Fe, Ni, H2, C, Cu, S, N2. Se remarc cu
uurin c exist un numr important de elemente cu afinitate mai mare dect cea a
fierului pentru oxigen.
Eliminarea efectului reaciilor de oxidare, dezoxidarea pe seama elementelor cu
afinitate crescut fa de oxigen este metoda cea mai utilizat de reducere a cantitii de
oxigen din custura sudat. De remarcat c oxizii formai de elementele dezoxidante sunt
insolubili n metalul lichid, ceea ce uureaz ndeprtarea lor n zgur.
Dezoxidarea
Particulariznd relaia general &.22 pentru oel, unde oxidul solubil este FeO,
(MeB = FeO).
x[FeO] + y[Me] [Me y O x ] + x[Fe] &.23
[Me] dezoxidantul introdus Si, Mn, Ti, Al, C, H2.
Prezena parantezei ptrate semnific prezena elementului dizolvat n baia metalic
lichid. Prezena parantezei rotunde simbolizeaz prezena elementului sau compusului n
zgur.
La o cretere a coninutului de dezoxidant n metalul lichid mpreun cu reducerea
cantitii de oxizi ai acestuia reduce concentraia de oxid feric liber.
Dezoxidarea prin siliciu
Reacia de dezoxidare este:
2[FeO] + [Si ] (SiO2 ) + 2[Fe] + QSiO
2
&.27
Produsul de reacie este insolubil, formeaz uor silicai care trec n zgur. Silicaii
sporesc vscozitatea i aciditatea acesteia, ceea ce limiteaz utilizarea Si. Capacitatea
dezoxidant a Si crete cu scderea temperaturii, figura #.7.
Dezoxidarea prin mangan
[FeO] + [Mn] (MnO ) + [Fe] + QMnO &.28
Reacia de dezoxidare are ca rezultat formarea MnO, bazic, i insolubil n metal,
dar reciproc solubil n FeO att n faz solid ct i n cea lichid. Aciunea dezoxidant a
Mn scade cu creterea temperaturii, figura #.8.
Dezoxidarea prin titan
Ca dezoxidant, titanul este mai puternic dect Si sau Mn. Produsul de reacie este
un oxid acid. Specific titanului este afinitatea pentru azotul din metal cu care formeaz
nitruri stabile, insolubile n metal. Are o funciune de modificator, reducnd dimensiunea
grunilor.
Dezoxidarea prin aluminiu
3[FeO] + 2[ Al ] ( Al 2 O3 ) + 2[Fe] + Q Al O
2 3
&.30
Este dezoxidantul cel mai puternic, dezavantajul care limiteaz puternic utilizarea
lui fiind separarea dificil a produsului de reacie.
Dezoxidarea cu carbon
18
Dei un dezoxidant puternic, carbonul este limitat ca utilizare din cauza pericolului
apariiei porilor. Dezoxidarea se poate realiza i prin intermediul H2 dar exist pericolul
dizolvrii acestuia n masa metalic.
Rafinarea custurii
Rafinarea este un proces metalurgic care const n ndeprtarea impuritilor
duntoare, sulful i fosforul. n custur, afinarea se desfoar simultan cu reaciile de
oxidare dezoxidare ca rezultat al interaciunii dintre metal, zgur i atmosfer. Condiiile
de desfurare a reaciilor specifice sunt mai bune dect n cazul elaborrii: agitare
intens a materialelor, suprafa de reacie mare, temperaturi ridicate.
Desulfurarea
Coninutul ridicat de sulf favorizeaz fisurarea la cald. Fisurarea este consecina
prezenei sulfurii de Fe, FeS, care formeaz eutectici uor fuzibili (temperaturi de topire
sub 10000C).
Legarea sulfului n zgur se face cu elemente cu afinitate mare pentru sulf, Al, Ca,
Si, Mg. Toate aceste elemente au afinitate crescut pentru oxigen, ceea ce face ca cel mai
utilizat desulfurant s fie manganul.
Defosforarea
Fosforul favorizeaz fragilitatea la rece a oelului. Fosfurile se dizolv n ferit.
Acestea se distribuie neuniform, formnd un eutectic cu carbonul i fierul. Defosforarea
se bazeaz pe formarea de anhidrid fosforic P2O3 ce urmeaz s fie legat n compui
chimici compleci, ce se separ n zgur.
Electrozii nvelii destinai sudrii manuale cu arc electric se mpart n mai multe grupe,
n funcie de grupa de materiale (oeluri) pentru care au fost elaborate.
19
n cadrul fiecrei grupe exist mai multe tipuri, ce se disting prin caracteristicile
mecanice ale metalului depus i compoziia chimic a nveliului.
nveliul este realizat prin dozarea de minerale (mic, cuar, feldspat, carbonai de Ca i
Mg), minereuri (oxizi metalici), substane organice, feroaliaje i altele n vederea
asigurrii funciilor amintite anterior corespunztor destinaiei propuse. De ex., dac se
elaboreaz un electrod destinat sudrii de poziie pentru recipiente care lucreaz sub
presiune, zgura rezultat din topirea nveliului va trebui s asigure o dezoxidare
avansat, o rafinare corect (se asigur astfel carcteristicile mecanice solicitate de
recipientele sub presiune) dar i o bun funcie de susinere a bii lichide pentru
asigurarea condiiei de poziie.
Principalele tipuri de nveliuri sunt: celulozic, oxidant, acid, rutilic, bazic.
nclzirea local sub aciunea sursei termice urmat de rcire are ca efect apariia de
variaii de volum locale, care induc deformaii i tensiuni n materialele sudate. Pentru
explicarea intuitiv a apariiei deformaiilor i tensiunilor la sudare se analizeaz
urmtoarele exemple, figura 9:
20
Fig. 9. Exemplificarea apariiei deformaiilor i tensiunilor la sudare
Primul caz: o pies liber aezat ntre dou reazeme fixe se nclzete. Datorit limitrii
posibilitilor de dilatare, piesa i modific dimensiunea care are gradul de libertate
necesar. La rcire, reducerea de dimensiuni se face liber, piesa rezultnd mai mic pe una
din dimensiuni. n cel de al doilea caz, bara fixat rigid, ncastrat, este nclzit.
Deformaia se localizeaz undeva pe lungimea barei. La rcire contracia are ca efect
ngustarea seciunii (depirea limitei de curgere), iar la limit, se poate atinge ruperea.
Tensiunile la sudare
21
Tensiunile n piesele sudate ca n orice pies procesat la cald sunt rezultatul deformaiilor
reinute. n cazul sudrii efectele sunt cu att mai importante cu ct nclzirea este un
proces local, neuniform, care are loc n condiii departe de echilibru.
Clasificarea tensiunilor
Dup natura lor: termice;
structurale (fazice);
de lucru (apar datorit montajului).
Volumul n care se echilibreaz: macroscopice (ordinul I)
Microscopice (ordinul II)
Reticulare (ordinul III la nivelul reelei atomice).
Distribuia n spaiu: monoaxiale
Biaxiale
triaxiale
Tensiunile de reacie apar ca urmare a legturilor rigide ale pieselor n structura sudat.
Pot fi reduse / evitate prin proiectarea corect a construciei sudate, asigurarea unei ordini
de sudare judicios alese.
23
n funcie de raportul existent ntre gradientul termic i variaia de compoziie chimic
din baia de sudare, frontul de solidificare se poate deplasa diferit n baia lichid, genernd
morfologii diferite ale cristalelor primare. Cel mai frecvent n cusur cristalizarea se
produce sub form columnar dendritic.
Morfologia primar fin a custurii are un aspect de tip reea alctuit din intersecia
coloanelor cristaline dezvoltate pe direcia frontului de cristalizare; peste aceeast
structur se suprapun straturile, generate de intermitenele deplasrii frontului de
cristalizare, ca urmare a segregrii i a eliberrii cldurii latente de solidificare, figura 10.
Fig. 10. Morfologia custurii sudate: M.B. metal de baz; L baie de metal lichid; C
custur; 1 liniile rezultate n urma alctuirii n straturi; 2 linii de separaie pentru
coloanele din alctuirea columnar; 3 suprafaa liber a bii; 4 front cristalizare; vs
viteza de sudare.
24
Exist mai multe variante ale relaiilor de calcul pentru crom echivalent, respectiv nichel
echivalent. Cele mai nou confirmate sunt:
Cre = Cr + 1,5Si + Mo + 0,5(Ta + Nb) + 2Ti + (W + V + Al ) i
Nie = Ni + 30C + 0,5Mn + 0,5Co
Zona adiacent bii lichide se nclzete prin conducie la temperaturi care variaz n
funcie de poziia relativ fa de axul custurii, respectiv limita bii lichide.
n funcie de temperatura maxim atins, de timpul ct materialul se afl la temperatura
maxim i de viteza de rcire, zona de influen termic se submparte n zone fine care
au fost indirect tratate termic. Legtura existent ntre ciclul termic la sudare,
subzonele din ZIT i diagrama FeC este prezentat n figura urmtoare.
Subzona supranclzit
Materialul din aceast zon a depit limita convenional a nclzirii, intrnd n zona
supranclzirii (peste 10000C). Ca urmare grunii sufer o cretere pe seama grunilor
maai mici. Creterea grunilor are ca efect reducerea proprietilor mecanice, creterea
duritii, dar i creterea pericolului de apariie a fisurilor la cald. Dimensiunea acestei
zone depete arareori 1,5mm.
Subzona normalizat
25
Carcterizat de gruni fini, zona este un punct slab pentru materialele aflate anterior n
stare ecruisat ( durificate prin deformare plastic la rece) cnd nclzzirea n domeniul
austenitic are ca efect recristalizarea, deci pierderea proprietilor obinute anterior.
Dimensiunea acestei subzone este comparabil cu cea anterioar.
Fiile sunt descrise pentru cazul oelului carbon cu coninut redus de carbon. Analiza
transformrilor structurale pentru alte materiale se poate realiza similar.
26
Clasificarea i descrierea discontinuitilor
la sudarea prin topire
1. Generaliti
Criteriul de clasificare a defectelor are in vedere cauza apariiei lor, modul in care
acestea s-au format. n funcie de cauzele majore de apariie exist trei mari categorii de
defecte:
- defecte de proiectare
- defecte de proces, tehnologice
- defecte metalurgice
DEFECTELE DE PROIECTARE
Defectele de proiectare sunt de obicei defecte majore, care ajung rareori in
exploatare. Defectele de proiectare cuprind proiectarea incorecta a detaliilor (neglijarea
ordinii de realizarea a cusaturilor, imposibilitatea unplerii unui detaliu); alegerea
necorespunzatoare a tipului de sudura (corelarea defectuoasa a restului cu grosimea de
material, a tipului de rest cu posibilitatile practice de realizare, etc). Un alt tip de eroare
este asocierea unor portiuni cu dimensiuni foarte diferite, stiut fiind ca aceste diferente
mari de sectiune genereaza tensiuni reziduale mari.
DEFECTELE TEHNOLOGICE
Defectele tehnologice sunt defecte datorate modului de operare. Aceste defecte
cuprind viciile de asezare, de pozitionare relativ a componentelor de mbinat, a sursei de
caldura / material de adaos, nerespectarea sau neconformitatea unor parametri (curent
sudare, viteza de sudare). Aceste defecte sunt enumerate in continuare si prezentate in
subcapitoliul urmator.
o Crestatur: Material de baza topit, golul nefiind completat cu Material adaos.
o suprainaltare : material depus in exces
o scurgere laterala : M.D. care acopera M.B.
o lipsa de patrundere : patrundere mai mica decat cea impusa de material /
cerinte tehnice
o lipsa de topire - topirea M.B. nu s-a facut pe tot conturul
o Cratere : depresiune la sfarsitul cusaturii
o strapungere : baia lichida mai adanca decat necesar
o stropi : particule din M.A. proiectate in timpul sudarii si care nu fac parte din
cusatura
o umplere incompleta : depresiune a cusaturii sub nivelul M.B.
o arsuri : zone din M.D. retopite sau zone din ZIT atinse de arc
o dezaxari
o incluziuni oxidice: particule din oxiii superficiali care nu s-au topit si sunt
o amestecate in M.D.
o patina de sustinere aderenta (la suduri ce impune prezenta patinei)
o incluziuni de W particule de wolfram in cusatura (la sudare WIG)
o incluziuni de zgura : particule nemetalice prinse in cusatura, intre materialul de
baz si cusatura sau intre straturi.
27
o Porozitate : goluri (cavitati) formate prin captarea gazelor la solidificare.
DEFECTELE METALURGICE
Defectele metalurgice sunt defecte care sunt asociate personalitatea materialului
de baza. Reducerea lor presupune cunoasterea M.B., a raspunsului acestuia la procesul de
sudare si adaptarea procesului, a tehnologiei la aceste particularitati.
28
a. b.
c. d.
Lipsa de topire este o legtur incompleta ntre metalul de baz i cel de adaos sau
ntre straturile metalului depus.
Lipsa de topire poate fi situat att lateral, ntre staturi, ct i la rdcin, figura
2.2.
Depistarea lipsei de topire se face prin controlul cu raze X sau ultrasunete.
a. b.
c.
Fig.. 2.2. Lipsa de topire n custura sudat cap la cap: a. lateral; b. la rdcin; c.
ntre straturi.
29
Remedierea se face prin craituire pn la zona cu defect, resudare i apoi controlul
pentru confirmarea ndeprtrii.
DEFECTE DE FORM
LIMEA NEREGULAT A CUSTURII
Atunci cnd rostul este mai mare fa de cel prescris, se obin custuri cu
dimensiuni necorespunztoare. Defectul apare mai frecvent la sudarea automat.
Factorii pricipali care produ acest defect sunt urmtorii : variatia tensiunii n reea,
dereglarea vitezei de naintare a tractorului sau electrodului, schimbarea poziiei
electrodului. Micorarea limii se regleaz prin reducerea tensiunii i creterea vitezei
de naintare.
Limea neregulat duce la creterea sau sca derea dimensiunilor i de aici la
un consum suplimentar de materiale, modificri ale rezistenei mecanice, generarea altor
defecte n mbinare.
SUPRANLARE I CONVEXITATE EXCESIV
Suparainaltarea este o ngroare excesiv prin depunerea ultimului strat, figura
2.3.a, determinate de vitez de inainatre i curentul de sudare mici, de calitatea fluxurilor.
Convexitatea excesiv este un defect al sudurilor de col, figura 2.3 b.
Cauza acestui defect este fie valoarea prea mic a curentului, fie avansul
electrodului nesincronizat cu viteza de sudare.
Ambele defecte produc depirea normelor pentru consumul materialelor i se pot
remedia prin polizare dac au lungimi restranse.
30
Scobitura este concavitatea n cordon produs de o topire excesiv. Forma
acesteia are n vedere planul n care se lucreaz i felul mbinrii putnd fi la sudura n
corni, la sudura la col, la sudura cap la cap, la sudur cu suprapunere, figura
Apariia unor asemenea defecte este cauza pregartirii incorecte a capetelor, rostul
prea mare, nerepectarea regimului de sudare. Defectul micoreaz rezistenta
semifabricatelor sudate solicitate mecanic n exploatare, ceea ce face s nu fie acceptat.
Alte defecte de forma sunt scurgerea i strpungerea. Datorit scurgerii
materialului topit sevrevarsa pe suprafaa metalului de baz n afar conturului rostului,.
Remedierea se face prin nlturarea scurgerii prin polizare.
Dac materialul se perforeaz se produce defectul numit strpungere. Zona
cordonului este umplut parial iar la rdcina atrna picturi solidificate.
a.
b. c.
d.
e.
Fig. 2.4. Alte defecte de form: a. rdcina nesudat; b. Scobitur n custur cap
la cap; c. Scobitur n custur de col; d. Scurgere n custura cap la cap; e. Scurgere n
custura de col.
31
2.3. Defecte metalurgice
Fisuri
Cele mai periculoase defecte metalurgice sunt fisurile. Fisurile sunt discret
Crpturile sunt fisuri dezvoltate, ce capt totdeauna calificativul de defect.
Destrmarea lamelar este o fisur aprut n condiii specifice.
32
Aparitia fisurilor este asociata unor conditii locale sau de ansamblu speciale,
respectiv existentei unor tensiuni reziduale importante, unei raciri mai rapide decat cea
medie ce induce tensiuni suplimentare.
Fisurile transversale se dezvolta in M.B. sau in cusatura dar pot evolua spre zonele
invecinate :
o in cusatura : apar cand tesiunile de contractie sunt orientate
axial. Cand eforturile locale depasesc Gr se dezvolta intergranular. De
obicei sunt crapaturi deschise, extinse pe toata cusatura si uneori patrund si
in M.B.
o in M.B.: respective in ZIT. Tensiunile reziduale mari se
suprapun unei duritati mari, rigidizarii excesive si prezentei hidrogenului.
Se extind spre cusatura /M.B. pana tensiunile sunt anulate.
Fisurile longitudinale sunt dispuse perpendiculare pe suprafata cusaturii, in planul
axial al acesteia
o la suprafata : sunt discontinue, de obicei apar prin fisurare la
cald in prezenta tensiunii reziduale
o la radacina : este forma cea mai frecventa, se dezvolta datorita
dimensiunilor mici ale randului de radacina (racire foarte rapida). La
sudarea multistrat trebuie obligatoriu corectate, deoarece la trecerile
ulterioare se vor propaga in cusatura.
Fisurile sub cusatura sunt fisuri ce se dezvolta ca cele transversale din M.B. dar
orientarea lor este paralela cu criteriul ZIT.
Fisurile in crater sunt inrudite cu fisurile longitudinale de suprafata. Se formeaza
cand la inchiderea randului nu se reuseste umplerea corecta a craterului. In acest fel
racirea marginilor este foarte rapida si este posibila aparitia fisurilor. In general sunt
fisuri grupate sub forma de rozeta. Fisurile cu orientarea longitudinala se pot dezvolta la
trecerile ulterioare.
Pori
Porii sunt discontinuitati de tip cavitate formati prin acumularea gazelor pe durata
procesului de solidoficare. Porii pot fi distribuiti uniform sau preferential in cusatura,
prezenta lor fiind cel mai ales in zona superioara, pe suprafata sau sub suprafata cusaturii.
Este important de amintit c anumite surse din literatur i asociaz defectelor
tehnologice, dei au un mecanism specific de apariie.
Ca forma sunt sunt cel mai frecvent sferici dar si sub forma de lacrima. In fig 2.6.
sunt prezentate variante de dispunere a porilor.
34