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la fissuration est souvent initie par des concentrations de contraintes causes par
d'autres discontinuits mcaniques ou proximit dentailles associes la
configuration du joint.
Si une fissure est dcele durant le soudage, celle-ci doit tre compltement
limine avant de poursuivre le soudage.
Fissure longitudinale
Fissure
transversale Fissure transversale
- Mthodes de dtection
- Pour des fissures dbouchant en surface : examen visuel, magntique, ressuage
- Pour fissures internes : examen par ultrasons ou radiographie
Mesures prventives
- Adapter les paramtres de soudage afin de s'approcher d'un rapport
profondeur-largeur 1/1.
- Teneur en P et S dans le mtal de base limiter 0,05 % pour les deux
lments.
- Limiter l'cartement des assemblages.
- Adapter le rgime thermique afin d'viter un retrait transversal important,
- Mthode de rparation
liminer la partie dfectueuse de la soudure 5 mm au-del de l'extrmit visible de
la fissure et rparer par soudage. Chaque rparation doit tre excute ici par un
prchauffage correct et doit tre excute avec l'apport calorifique correct lors du
soudage, afin d'viter une nouvelle fissuration
- Mesures prventives
- Utiliser des produits de soudage basse teneur dhydrogne. Suffisamment
scher les lectrodes avant soudage surtout celles avec enrobage basique.
- Sil y a prchauffage, chauffer lentiret de la section la temprature voulue.
- Suivre consciencieusement la procdure qualifie pour des aciers caractre
trempant dans la zone affecte thermiquement
Fig. 1. - Arrachement
lamellaire dans un joint en T
- Tension dans le sens de lpaisseur : les tensions de soudage doivent agir dans la
direction la plus courte de la tle (ie ; travers lpaisseur de la tle)
- Orientation de la soudure : la zone de fusion sera parallle au plan des inclusions
- Susceptibilit du matriau : la tle doit avoir une faible ductilit dans le sens de
lpaisseur
Donc, le risque darrachement lamellaire sera plus grand si les tensions gnres par
soudage agissent dans le sens de lpaisseur. Le risque augmentera aussi avec
laugmentation du niveau dhydrogne du mtal dpos.
Procd de soudage
Comme le matriau et la configuration du joint sont les causes premires
darrachement, le choix du procd de soudage a une influence relativement
faible sur le risque. Toutefois, les procds grand apport de chaleur, qui
gnrent de faibles tensions travers une plus large ZAT et une pntration plus
profonde, peuvent tre bnfiques.
Etant donn que lhydrogne du mtal dpos augmentera le risque
darrachement, un procd bas hydrogne devrait tre utilis lors du soudage
des aciers susceptibles.
Prchauffage
Le prchauffage aura un effet bnfique en rduisant le niveau dhydrogne
diffus dans le mtal de soudure. Cependant, il doit tre not que dans un joint
retenu, un prchauffage excessif peut avoir un effet nocif en augmentant le niveau
de contrainte produit par la concentration travers la soudure durant le
refroidissement.
Le prchauffage devrait, alors, tre utilis pour rduire le niveau dhydrogne
mais il devrait tre appliqu de manire ne pas augmenter la quantit de
contraction travers la soudure.
Dtection et rparation
Sils sont dbouchant en surface, les arrachements lamellaires peuvent tre
facilement dtects par examen visuel, par ressuage, ou par magntoscopie. Les
fissures internes ncessitent les techniques dexamen par ultrasons mais ils peut
y avoir un problme de distinction entre les arrachements lamellaires et les
bandes dinclusions. Lorientation des arrachements les rend, pour la plus part du
temps, impossibles dceler par radiographie.
Manque de cohsion molculaire entre mtal dapport et mtal de base au flanc de la soudure
Causes possibles
- Energie de larc trop faible
- Vitesse de soudage trop leve
- Mauvais angle de llectrode
- Mtal dapport qui coule devant larc la suite de la position de soudage
- Bords souder mal nettoys
Mthodes de dtection
- Surtout examen par Ultrasons (difficilement dtectable par radiographie)
Mthodes de rparation
- Eliminer la partie dfectueuse et ressouder
Mesures prventives
- Qualification de la procdure pour vrifier la fusion
- Eventuellement modifier langle dinclinaison de llectrode ou la position de soudage
- Nettoyer suffisamment les bords souder
- Porosits vermiculaires
-Porosits de reprise
-Porosits uniformes
Cavits allonges formes par des gaz enferms pendant la solidification du cordon. Elles peuvent se
prsenter isoles ou groupes(elles ont souvent une forme caractristique d arte de poisson suivant les
squences de solidification des dendrites).
Causes possibles
- Contamination de la surface souder
- Ouvertures, telles que louverture entre une tle verticale et horizontale qui sont assembles par une
double soudure dangle.
- Doublures dans les tles, si elles dbouchent en surface.
Mthodes de dtection
- A la surface : examen visuel
- A lintrieur : radiographie et ultrasons
Mthodes de rparation
- Eliminer la zone dfectueuse et ressouder (ventuellement liminer la doublure par meulage.
Mesures preventives
- Nettoyage des bords souder avant soudage
- Recherche de doublures dans les bords souder (examen magntique ou ressuage) et les liminer ou
boucher par soudage
- Eviter des prparations de soudage qui causent des cavits.
M.K. BENCHARIF MARS 2011
Porosits de reprise
Dfinition
Porosits limites une petite partie du cordon et qui apparaissent lors dun soudage lectrique manuel ou
automatique lors de lamorce dune passe.
Causes possibles
- Dlai dans le dbut des ractions de protection lors de lamorce dune passe.
- Mauvaise amorce de larc par le soudeur dans le soudage manuel
Mthodes de dtection
- A la surface: examen visuel
- A lintrieur: radiographie ou ultrasons.
Mthodes de rparation
- Eliminer le dfaut et rparer avec attention spciale pour les manipulations lors de la reprise.
Mesures prventives
- Formation spcifique du soudeur en ce qui concerne la reprise dans le soudage manuel.
- Eventuellement limination par meulage de chaque dbut de passe, avant de mettre les passes suivantes.
- Laitier
-Tungstne
-Cuivre
M.K. BENCHARIF MARS 2011
Inclusions de laitier
Dfinition
Du laitier qui a t enferm dans le cordon de soudure. Ces inclusions peuvent avoir 2 aspects:
-Un aspect linaire: les inclusions sont alors groupes en parallle laxe du cordon.
-Un aspect quelconque: elles sont alors isoles
Causes possibles
- Manque de contrle sur le laitier (par ex. le laitier qui coule devant le bain de fusion cause de la position
de soudage.
- Manque dlimination du laitier entre passes dune soudure multi-passes.
Mthodes de dtection
- Ultrasons et radiographie.
Mthodes de rparation
- Eliminer la zone dfectueuse par meulage et rparer.
Mesures prventives
- Eventuellement adapter la position de soudage pour mieux contrler le bain de fusion.
- Eliminer suffisamment le laitier entre passes.
Parties fusionnes de llectrode en tungstne qui est utilise dans le procd TIG (US= GTAW).
Causes possibles
- Electrode trop pointue
- Intensit de courant trop leve
- Dbit de gaz de protection trop faible.
- Coupure trop rapide du gaz de protection la fin du soudage.
Mthodes de dtection
- Surtout radiographie o les inclusions de tungstne forment des taches trs blanches sur le film (le tungstne
absorbe trs fort les rayonnements).
Mthodes de rparation
- Eliminer le dfaut par meulage et ressouder.
Mesures preventives
- Ne pas utiliser des lectrodes trop pointues
- Limiter lintensit du courant
- Augmenter le dbit du gaz de protection.
- Ne pas couper trop vite lalimentation en gaz de protection
Une inclusion accidentelle de cuivre dans le bain de fusion qui peut provoquer des fissures dans la zone
de soudage.
Causes possibles
- Fusion de points de contact lors du soudage MIG la suite dun arc instable.
- Perte de refroidissement leau provoquant la fusion de certaines parties de la torche.
Mthodes de dtection
- Contamination :Non dcelable par des moyens CND
- Inclusion importante: Radiographie.
- Dans le cas o ces inclusions provoqueraient des fissures se rfrer au chapitre fissures.
Mthodes de rparation
- Eliminer la zone complte par meulage et mme un peu au-del, car ltendue de la contamination est
trs difficile valuer.
Mesures prventives
- Stabiliser larc lors du soudage MIG.
- Minimiser les pertes de refroidissement de la torche
- Eliminer toute source de contamination possible
Un apport excessif de mtal qui cause, de la convexit dans les soudures d'angle, et des paisseurs
suprieures celles du mtal de base pour les soudures bout bout.
Causes possibles
- Energie de l'arc trop importante surtout pour le soudage MIG, MAC et sous flux.
- Mauvais choix des diamtres des lectrodes dans des soudures multi-passes.
- De mauvaises manipulations de llectrode..
Mthodes de dtection
- Examen visuel avec un calibre de soudage.
Mthodes de rparation
- Elimination mcanique (seulement s i l a surpaisseur dpasse une certaine limite).
Mesures prventives
- Diminuer l ' h e r g i e de l ' a r c .
- Contrler le choix des diamtres des lectrodes l'aide d'un coupon soud.
- Amliorer lexprience du soudeur.
Lcoulement d'un excs de mtal d'apport sur la surface du mtal de base, soit a la racine de l a
soudure, soit a la surface suprieure sans fusion avec ce mtal de base
Causes possibles
Causes possibles
-Dformations par d'autres soudures.
-Ovalisations trop importantes dans des tles formes (cordons circulaires).
Mthodes de dtection
Inspection visuelle avec calibre de soudage avant soudage.
Mthodes de rparation
- Seulement rparer si le dfaut constat dpasse les limites indiques dans le code de construction.
Mesures preventives
- Contrle approfondi de l'alignement avant soudage et maintien de cet alignement pendant le soudage..
Causes possibles
Ce dfaut est provoqu par une combinaison de l'interruption des ractions de dsoxydation et du changement de
volume lors de la solidification du dpt.
Mthodes de dtection
Inspection visuelle - un examen interne complmentaire par ex. par radiographie dmontrera presque toujours des
porosits associes.
Mthodes de rparation
- Meuler et ressouder.
Mesures preventives
- Diminution progressive de l'apport de chaleur peut viter les dfauts.
- Prvoir un prolongement au cordon dans lequel la soudure se termine et que l'on limine par aprs.
Cratre
Porosit
Causes possibles
- Vitesse de soudage trop lente
- Chaleur trop leve
Mthodes de dtection
- Inspection visuelle.
Mthodes de rparation
- Eliminer les parties en excs et remplir celles de manque par soudage .
Mesures prventives
- Augmenter la vitesse.
- Rduire lintensit du courant.
- Effectuer un bon mouvement oscillatoire.
M.K. BENCHARIF MARS 2011
Effondrement (suite)
Lorsque leffondrement du bain de fusion entrane la perforation de la soudure, on parle alors de trou ou
perage.
Une soudure effectue trop lentement (vitesse davance trop faible) risque de causer un effondrement. Si on
travaille avec des plaques minces, le courant ne doit pas tre trop fort.
Tous les matriaux arrivant sur site devraient tre inspects pour:
Taille / Dimensions
Condition
Type / spcification
De plus dautres lments peuvent ncessiter considration en fonction du
matriaux et/ou de sa forme.
Condition
(Corrosion, Dommage mcanique, Epaisseur, Ovalisation, Doublures & Soudure)
Spcification LP5
Dimension
Soudure
D'autres contrles peuvent avoir besoin d'tre faites telles que: tolrance de
distorsion, nombre de tubes et conditions de stockage
M.K. BENCHARIF MARS 2011
Inspection de toles
Condition
(Corrosion, Dommage mcanique, Pliure, Bourrelets & Dlaminage)
Specification
5L Dimension
Sens de Laminage
Repliure/Goutte froide
Laminage
Segregation
Meulage
Martelage
Cisaillage
Burinage
Enlvement des attaches temporaires (zones darrachements)
Utilisation de pistolets aiguilles pour compresser les cordons de finition
Coups de Burin