Examen Final

Luis Guerrero Perez

Metrologia

Instituto IACC

23 de Octubre de 2017
 Desarrollo

Proceso de Productivo para la fabricacin de botellas de vidrio

El vidrio es fabricado con ingredientes naturales y son abundantes, su fabricacin es de menor

costo que la fabricacin de plstico y metales, tambin se puede reciclar en varias ocasiones o de
forma infinita y algo para tener en cuenta es que la fabricacin de botellas al ser transparente el
vidrio siempre son de color verde.
Para comenzar las botellas de vidrio es fabricada generalmente con materias primas naturales las
cuales son; arena de slice, carbonat sdico, piedra caliza y tambin se le puede agregar vidrio
reciclado.
Para la fabricacin de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es:

- Arena de slice en una proporcin del 45% de la mezcla.

- Carbonato sdico en una proporcin del 15% de la mezcla el cual ayuda a fundir
la arena de slice con ms facilidad.
- Piedra caliza en una proporcin del 10% el cual ayuda a darle ms dureza al
vidrio terminado.

Por ltimo, a estos tres ingredientes que son materia prima se les puede agregar vidrio reciclado
para disminuir los costos, este puede llegar a un 90%ya que se funde a temperatura ms baja ya
que por cada 10% de vidrio reciclado la fabricacin disminuye su energa en un 2,5% y esto
demuestra que es un buen incentivo para reciclar.

Para dar el color mbar se realiza una mezcla de hierro, azufre y carbono y se agrega a la mezcla
del vidrio.

Descripcin de las etapas para la fabricacin de botellas de vidrio.

- Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante balanzas o maquinas
especficas, una vez realizado el pesaje se mezclan todos los ingredientes en una mezcladora
industrial con una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de carga y ser
ingresadas al horno.

- Fusin y refinado de la mezcla.

Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el proceso de fusin de las
materias primas a 1500c por 24 horas, hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente
liquida y pegajosa como la miel

- Acondicionamiento del vidrio.

En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio lquido para la fcil maleabilidad en el proceso
de formacin de la botella, pasa por unas canales abiertas en donde el flujo es cortado con
cuchillas mediante intervalos precisos, hasta llegar a la mquina de sistema independiente.

- Formacin de la botella de vidrio.

Llega el flujo de vidrio en globos cilndricos los cuales contienen la cantidad adecuada de vidrio
fundido para la formacin de una botella o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde
preliminar en el cual sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar luego al molde de
soplado en el cual mediante aire comprimido dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la
cavidad del molde y ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la botella.

- Recocido de la botella despus del proceso anterior.

Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la aplicacin de temperatura para
que no lleguen a enfriarse demasiado y se agrieten debido al cambio trmico.

- Etapa de lubricacin y enfriamiento de la botella.

En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una maquina cargadora dentro de un
tnel de recogido a medida que pasan por el tnel se enfran a un ritmo controlado y se elimina
gradualmente la tensin del vidrio y se les agrega lubricante mediante roci para facilitar su
desplazamiento a la zona de embalaje.
 - Inspeccin del envase de forma automtica.

Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida que una maquina gira las botellas
unas cmaras y sondas, realizan bsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfeccin, luego el
equipo de inspeccin revisa la zona superior de las botellas para revisar la rosca y dimetro de la
botella para la fabricacin del tapn y este sea el correcto, por ltimo, pasa por una inspeccin
visual.
Diagrama de flujo para el proceso de fabricacin de una botella.
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado, tomando
en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias primas y productos
intermedios.

Unidad de medida Tipo de Unidad Proceso y/o actividad asociada

Ancho del canal de acondicionamiento

pulgadas Longitud
del Vidrio
Rango de tonelaje trasladado en el canal
Tonelada Masa
de acondicionamiento del Vidrio
Presin de los reguladores en el
mmWC. Presin
acondicionamiento del Vidrio
Presin usada en el Sistema
Bar, m bar y mmH2O Presin Independiente para la formacin del
Envase de Vidrio
Cantidad de aceite y agua por da en el
Litros/ da y Nm3/min Caudal Volumtrico (3) Sistema Independiente para la formacin
del Envase de Vidrio
Temperatura del aire, gases expulsados y
Slice en el horno donde se realiza la
F y C Temperatura
etapa de fusin y refinacin de las
mezclas
Ancho de la correa transportadora del rea
Milmetros Longitud
de empaque de las botellas de vidrio
Tensin de la correa transportadora del
Volts Tensin
rea de empaque
Velocidad de la correa transportadora del
Metros/minutos Velocidad
rea de empaque
 Altura de las cadenas transportadora del
Milmetros Longitud
rea de empaque

Especificaciones del proceso y la planta en: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin
Temperatura de
Calentamiento

Altura de la Preforma

Dimetro de la Preforma

Presin de Soplado

Capacidad de Botellas de
Cerveza

Capacidad de Botellas de
Vino
Temperatura de
Enfriamiento
Dimetro de la Rosca de
Botella de Cerveza
 Dimetro de la Rosca de
Botella de Vino

Potencia del Compresor

Velocidad de la Cinta
transportadora
Tiempo de Fabricacin de
una botella

Masa de Hierro

Masa de Azufre

Masa de Carbono

Cantidad de Reciclado por

da

Detalles de la empresa donde se lleva a cabo el proceso

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin

Superficie

Altura del Galpn

Principal
Bodega de Almacenaje

Temperatura Ambiente

Nombres de las magnitudes segn los prefijos que se presentan para:

a) Presin de soplado: nanopascal

b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectmetro
d) Altura del galpn: decmetro

Altura de la preforma, fundamente de manera clara si el proceso de medicin fue exacto o preciso
(referencia= 15 cm).

20,10 cm
20,30 cm
15, 0 cm
15,02 cm
14,99 cm
15,01 cm

Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada valor a la
referencia. Un ejemplo de los clculos se muestra a continuacin:

Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el cociente
entre este y el valor de referencia. Esta ecuacin queda de la siguiente manera (tomando en
cuenta la primera medicin para efectos de ejemplo de clculo):
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos primeros puntos
no hay precisin ni exactitud en los datos, sin embargo, en los siguientes puntos hay gran
precisin (con valores muy cercanos entre mediciones) y tambin muy exactos (con valores muy
cercanos al valor de referencia). No obstante, tomando en cuenta todos los datos, se puede decir
que es ms exacto que preciso.

Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los 15 cm de especificacin.

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00

20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07

De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para cada error)
donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
El error de cero:
Mal calibracin del equipo
Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, friccin de la superficie o
golpes
Uso equivocado del patrn de referencia
El error de paralaje:
Mal posicionamiento del observador
Superficie poco rgida, mal equilibrada o friccin de la superficie.
Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad y
vapores, poca visibilidad.

De los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analgicos, menciones 3

ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Ventajas Desventajas

Anlogos
 Bajo costo
En caso de corte energtico igual
pueden funcionar
De fcil construccin
Digitales
Alta resolucin y rapidez de lectura
Sin error de paralaje
Procesan informacin en su memoria
Baja rapidez de lectura en lnea
Mayor error de paralaje
Tienen poca resolucin, no dan ms de 3
cifras
Costosos
De compleja construccin
Siempre necesitan fuente de alimentacin

Sistema de Gestin Metrolgico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestin metrolgico para disminuir el riesgo de realizar

mediciones errneas. Iniciando con el personal responsable, el clculo de las tolerancias de las
mediciones que se hacen en la fbrica de botellas de vidrio. Con esto se pueden distinguir los
equipos de medicin o comprobar que los que se tienen pueden medir como corresponde, as
mismo con los proveedores de bienes y servicios metrolgicos (laboratorios de calibracin,
software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la informacin anterior, se pueden identificar los recursos necesarios considerando
el ciclo PHVA (Planear Hacer Verificar y Actuar) para sustentar el proceso de gestin
metrolgico.

Planear: se debe realizar en la organizacin con las herramientas e indicadores de

liderazgo y recursos econmicos.
Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medicin para la
correcta seleccin de equipos y patrones de medicin.
Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboracin de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en equipo tan
importante como la satisfaccin del cliente y las mejoras.
Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfaccin y las mejoras
realizadas.
Todo esto en conjunto con la organizacin, los ejecutores, los proveedores (aliados estratgicos),
los equipos y el cliente (interno y externo).

Bibliografa

1. Torres, C. (2010). Automatizacin de una Lnea de Produccin de Envases de Vidrio, de

Instituto Politcnico Nacional: Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica de
Mxico. Sitio web:
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf
2. Shandong Sanjin Glass Machinery Co., Ltd. (2017). Produccin de Botellas de Vidrio:
Maquinaria (lista de productos, de Sanjin Industrial. Sitio web:
http://sjglassmachines.com/5-4-bottle-handling-conveyor
3. Ingemecnica (2017). Sistema Internacional (S.I) de Unidades de Medida, de
Ingemecnica: Ingeniera, Consultora y Formacinal. Sitio web:
http://ingemecanica.com/tutoriales/unidadesdemedida.html
4. IACC (2017). Transformacin de unidades de medida. Metrologa. Semana 4.
5. IACC (2017). Trminos fundamentales y generales de la metrologa; y tipos de error.
Metrologa. Semana 5.
6. IACC (2017). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I. Metrologa.
Semana 6.