INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E
INVESTIGACIN

ANLISIS TEORICO DEL SECADO DE LADRILLOS EN UN

HORNO CONTINUO.
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

MAESTRO EN CIENCIAS
EN INGENIERA MECNICA

PRESENTA EL C.
ING. RENE NAVA MENA

DIRECTOR DE TESIS:
DR. FLORENCIO SNCHEZ SILVA

Mxico, D.F., Agosto 2002.

A mis padres:

A quien les debo lo que soy

A mis hermanos:

Por ser como soy

A Mara Roco, Ren Manuel y Haidee del Roco:

M razn de ser.
AGRADECIMIENTO

Mi agradecimiento a los profesores del LABINTHAP, porque con sus valiosos

consejos, experiencia y profesionalismo han contribuido en la formacin de este
postgrado.

Agradezco de manera especial al Dr. Florencio Snchez Silva, por su apoyo

incondicional y su profesionalismo que me han motivado a continuar por este
camino.
CONTENIDO
NOMENCLATURA i

RESUMEN iii

ABSTRACT iv

INTRODUCCION v

CAPITULO 1 ANTECEDENTES 1
1.1 Los materiales de barro en la construccin. 1
1.1.1 Tipos de Arcillas 3
1.1.2 Clasificacin de los minerales de arcilla
1.2 Norma Oficial Mexicana de Materiales de Construccin
(ladrillos) 7
1.2.1 Clasificacin 7
1.2.2 Especificaciones de ladrillos 12
1.2.3 Muestreo de los ladrillos 14
1.2.4 Mtodos de Prueba 16
1.3 Proceso Actual de Elaboracin de ladrillos
en la costa de Guerrero 16

CAPITULO 2 SECADO 25
2.1 Secado de Slidos 25
2.1.1 Humedad en los slidos 27
2.1.2 Isotermas de humedad 29
2.2 Factores que determinan la aplicacin y diseo
de secadores 33
2.2.1 Seleccin del Equipo de Secado 33
2.3 Clasificacin de los secadores 35
2.3.1 Secadores de bandejas 36
2.3.2 Secadores por lotes 38
2.3.3 Secador de tipo continuo 39
 2.4 Equipos auxiliares 43

CAPITULO 3 DESARROLLO DEL MODELO MATEMATICO 47

3.1 Anlisis del modelo matemtico de secadores continuos 47
3.2 Desarrollo del modelo 49
3.2.1 Balance de calor y masa en la interfase 53
3.2.2 Definicin de los flujos 54
3.3 Mtodo de solucin 68
3.4 Condiciones iniciales y de Frontera para
problemas de secado 70
3.4.1 Condiciones iniciales 70
3.4.2 Condiciones de Frontera 70

CAPITULO 4 SOLUCION DEL MODELO MATEMTICO 73

4.1 Mtodo de Runge-Kutta 73

4.2 Mtodo de biseccin para ecuaciones algebraicas 75

4.3 Aproximacin de las ecuaciones para el secado de slidos 78

4.3.1 Algoritmo de calculo 79
4.4 Elaboracin de un programa de cmputo 84

CAPITULO 5 APLICACIN DEL PROGRAMA SECA-LA EN EL SECADO

DE LADRILLOS 85
5.1 Aplicacin del programa de cmputo: SECA-LA 85
5.2 Descripcin del problema 85
5.3 Resultados del programa SECA-LA 87
5.4 Anlisis de los resultados numricos 88
5.5 Desarrollo experimental. 92
5.5.1 Comparacin entre los resultados numricos y
los experimentales 94
CONCLUSIONES 97

RECOMENDACIONES 99
REFERENCIAS 101
APNDICE A Nmeros adimensionales 105
APNDICE B Programa SECA-LA 107
NOMENCLATURA

SIMBOLO SIGNIFICADO UNIDADES

2 3
a rea especifica de transferencia de masa o energa [m /m ]

aw actividad de agua del producto

2
A rea de seccin transversal del secador [m ]
Cp calor especifico a presin constante [J/(kg K)]

2
D difusividad msica [m /s]

G flujo msico [kg/s]

2
h coeficiente de transferencia de calor [W/( m K)]

H entalpa [J/kg ]
k conductividad trmica [W/(m K)]
kc coeficiente de transferencia de masa [m/s]
L espesor del producto [m]
Lf longitud caracterstica del flujo del producto [m]
Nu nmero de Nusselt
2
N flujo de agua [kg/(m -s)]
P presin total del sistema [kPa]
p presin parcial [kPa]

PM peso molecular [kg/kgmol]

Pr nmero de Prandlt
2
q flujo de calor [ W/m ]

Re nmero de Reynolds

Sc nmero de Schmidt
Sh nmero de Sherwood
SMBOLOS SIGNIFICADO UNIDADES

T temperatura [C]
3
V volumen en cualquier lugar del interior del secador [m ]
X contenido de humedad [kg(hum)/kg(seco)]
x fraccin molar

GRIEGOS
incremento
3 3
porosidad del lecho [m aire/ m
lecho]
humedad relativa del medio ambiente [%]
calor latente de vaporizacin [J/kg H2O
evaporada]
viscosidad [Pa-s]
3
densidad [Kg/m ]

SUBNDICES
g fase gaseosa
i interfase slido gas
s slido
w agua
wv vapor de agua
0 condicin inicial
RESUMEN

El objetivo en este trabajo es desarrollar un simulador para la descripcin

matemtica del comportamiento de un ladrillo en el interior de un secador
continuo. Las ecuaciones que gobiernan el fenmeno de secado de slidos se
determinan a partir de las ecuaciones diferenciales de la conservacin de masa y
de la conservacin de la energa para un volumen de control de tamao
infinitesimal.

A partir de estas ecuaciones, se presenta un modelo matemtico por medio de un

sistema de ecuaciones diferenciales y otro de ecuaciones algebraicas, que se
utilizan para la descripcin de las variables que afectan al slido dentro de los
secadores continuos.

Estas ecuaciones diferenciales describen la variacin con respecto al recorrido el

ladrillo dentro del secador, con las siguientes variables de estado: humedad del
aire, temperatura del aire, humedad del producto y temperatura del producto.

Aplicando el mtodo de Runge-Kutta, se pueden solucionar los sistemas de

ecuaciones, con la ayuda de un programa de computadora escrito en el lenguaje
de programacin Visual Basic, se logra realizar los clculos de manera ms rpida
y eficiente. El programa permite obtener perfiles de temperatura y humedad,
representarlas grficamente, simular situaciones de secado variando los
parmetros y obteniendo nuevos resultados o simplemente compararlos con los
existentes en la literatura.

El desarrollo de esta tesis se plantea como una contribucin tecnolgica y una

herramienta que pueda ser aplicada para el desarrollo de una de las pocas
industrias existentes en la regin, para el beneficio de sus pobladores.
ABSTRACT

The objective in this work is to develop a simulator for mathematical description of

behavior of a brick in the interior of continuous dryers. The equations that govern
the phenomenon by drier in solids are determine starting from the differential
equations of the mass conservation and the energy conservation for the volume of
control by infinitesimal size.

The start from this equations, is present a model mathematical whit a system of
differential equations and other of algebraic equations that are utilize for the
description of phenomenon inside the continuos dries.

These differential equations describe the variation with respect to distance inside
the drier of the next state variables: air humidity, air temperature, product humidity
and product temperature.

To apply a Runge-Kuttas method are can to resolve the systems of equations, with
the assistance of a computer program wrote in the program language Visual Basic,
is obtain to realize the calculus in this way more fast and efficient. In the same way
the program permit to obtain profiles of temperature and humidity, permit to
represent graphically, to simulate situations of drier varying the parameters and
obtaining new results o simply to compare with the existences in the literature.

The develop these thesis set up how a contribution technological and a tool that
can apply for develop the few industries of the region, for benefit his resident.
INTRODUCCIN

El secado de slidos ha estado presente desde los tiempos remotos del ser
humano, el hombre ha conocido las bondades de este proceso y lo ha
desarrollado en diferentes reas como qumica, alimenticia, textil, agrcola,
maderera, entre otros.

Sobre el secado de slidos, se han desarrollado investigaciones experimentales y

tericas, pero el modelo matemtico que rige al fenmeno no han sido
considerado completamente, dando lugar a diferentes modelos que tratan de
solucionar este problema. As tambin, es posible aplicar diferentes tipos de
secadores para otros tantos propsitos de secado, dependiendo del producto y las
condiciones, que se esperen obtener de ste.

Esta tesis contempla el anlisis terico del secado de ladrillos en hornos

continuos, teniendo como objetivo disear un simulador de secado continuo, que
permita de acuerdo con el anlisis de transferencia de calor y de masa, conocer
los parmetros, que intervienen en el proceso de secado de ladrillos. Obteniendo
perfiles de temperatura y humedad, mediante la solucin de las ecuaciones
diferenciales y algebraicas obtenidas del modelo matemtico, aplicando un
programa de cmputo, y comparar los resultados con la bibliografa
correspondiente.

Esta tesis consiste de cinco captulos. En el primer capitulo, se presentan, las

caractersticas de los ladrillos utilizados en la construccin de viviendas en el
estado de Guerrero, la norma oficial mexicana que establece los parmetros que
se deben cumplir, as como las etapas del mtodo artesanal con que an se
elaboran estos productos.
El segundo capitulo considera el proceso de secado de materiales porosos, el
comportamiento de la humedad en estos, los diferentes tipos de secadores y los
equipos auxiliares.

Dentro del capitulo tres se establece un modelo matemtico de acuerdo con el

balance de masa y de calor dentro de un secador continuo, as mismo se
determinan las ecuaciones diferenciales, que rigen su comportamiento.

En el capitulo cuatro, se presenta la solucin de los sistemas de ecuaciones

diferenciales y algebraicas establecidas en el capitulo anterior, se desarroll un un
algoritmo de calculo, y se propone una solucin numrica por medio de un
programa de computo en lenguaje Visual Basic, versin 6, para facilitar la serie de
clculos, que conlleva la solucin de los sistemas de ecuaciones.

En el capitulo cinco se muestra la aplicacin del programa de cmputo

denominado SECA-LA (Secador de Ladrillos) para un caso experimental
documentado, se compararan los resultados obtenidos por el programa SECA-LA
y los obtenidos mediante un experimento de laboratorio, as como los reportados
en la bibliografa.

Finalmente se presentan las conclusiones, de acuerdo a los resultados obtenidos

y despus de realizar un anlisis de estos, se determinan las ventajas y los
alcances del simulador.
 CAPITULO 1
ANTECEDENTES

Hace ms cuatro mil aos que los productos de barro estaban presentes en la vida
diaria de los pueblos mezo-americanos y de muchas otras civilizaciones alrededor
del mundo, y en Mxico especficamente, su uso se fue extendiendo tambin a la
construccin, adems del que ya tenia para fines domsticos. Despus de la
conquista espaola, el barro se utiliz ampliamente en todo tipo de construcciones
coloniales.

A pesar de que el concreto actualmente es uno de los materiales de construccin

ms utilizados, los arquitectos y los ingenieros civiles han encontrado en los
productos derivados del barro, cualidades, que difcilmente pueden encontrarse en
otros productos comparables en aplicacin, como son: aislante trmico,
amortiguador de ruido y otras vibraciones, adems es inflamable, su costo es
reducido y el mantenimiento que necesita es mnimo, as mismo existen regiones
donde la materia prima se encuentra de manera natural.

1.1 Materiales de Barro en la Construccin

Las piedras artificiales, son todas aquellas piezas fabricadas mediante algn
proceso de transformacin de alguna materia prima de base, para su uso como
elementos para la construccin de inmuebles. Son muy diversos los materiales
empleados para su obtencin, siendo los ms comunes el barro recocido hecho a
mano o prensado en mquina, el concreto simple con diferentes agregados, y de
mortero de cal y arena con otros agregados, pueden ser macizas o huecas de
secado natural u horneadas. (Love, 1996)

Las piezas de barro recocido se fabrican con tierra arcillosa o barro comn
conteniendo una pequea dosis de arena. Existen diferentes tipos de piezas que
se fabrican dependiendo del uso al que se destinen, sea como material estructural

1
o de recubrimiento, en la tabla 1.1, se citan las caractersticas tpicas de los
ladrillos.

Como elemento estructural se fabrica el tabique de 6 x 13 x 27 cm

aproximadamente y los ladrillos o solera de diferentes dimensiones, emplendose
en arcos, muros y bvedas.

Tabla 1.1 Caractersticas tpicas de algunas piedras artificiales

Geometra de la Resistencia a Coeficiente de Peso
pieza compresin p variacin Cv volumtrico
Kg/cm2 ton/m 3

Tabique rojo de
barro recocido 35 - 115 10 - 30 1.3 - 1.5
hecho a mano

Tabique extruido de 150 - 430 11 - 25 1.65 - 1.96

barro perforado a a a
verticalmente 420 - 570 12 -22 2.08 - 2.13

375 - 900 5 - 16 1.73 - 2.05

Tabique extruido de
barro macizo

75 - 80 13 - 18 1.25 - 1.32
Tabique extruido a a a
con huecos 50 - 80 16 - 30 1.69 - 1.78
horizontales

2
Como materiales de recubrimiento se fabrican las tejas y ladrillos de dimensiones
diversas, las ms comunes son rectangular de 13 x 27 cm y cuadrado de 27 x 27
cm, ambos con espesores de 20 cm (espesor mnimo recomendable, salvo el caso
de los ladrillos para enladrillado de azoteas que podrn tener 1.5 cm de espesor).

El tabique es el material por excelencia que se utiliza para construir muros, debido
a la conjuncin de cualidades que presenta en funcin de su resistencia, su costo
y el mnimo porcentaje de desperdicio.Cumple con propiedades tales como las
mecnicas, resistencia a compresin y esfuerzos cortantes en los muros
confinados; debido a su porosidad es un material trmico y acstico, muy
manuable debido a sus dimensiones, y con l pueden darse diversos tratamientos
formales, como lo demuestra nuestra enorme riqueza colonial. (Villasante,1995).

1.1.1 Tipos de Arcillas

El nombre de arcilla se utiliza para designar a un material natural, terroso, de

grano fino que mezclado con una cantidad limitada de agua, produce una
sustancia plstica capaz de deformarse cuando se le somete a presin y a
mantener esta nueva forma cuando se le retira la presin que se le aplico
(Villasante, 1995 ).

El valor comercial de las arcillas depende de la composicin mineralgica y

qumica, en especial de la presencia de los minerales de arcilla como caolinita,
montmorillonita, illita, clorita y attapulgita. La presencia en las arcillas de
cantidades menores de impurezas de algunos minerales o sales solubles pueden
restringir su utilizacin.

Arcillas caolinticas, Son las arcillas que contienen el mineral de arcilla caolinita
en forma predominante. Entre las que se encuentran la arcilla de cermica, los
caolines, la arcilla de bola, las arcillas refractarias y las arcillas pedernal.

3
Las arcillas de cermica son caolines blancos de alta calidad, se usan en la
manufactura de cermicas, papel, hule, pinturas, plsticos, adhesivos,
catalizadores y tintas.

Las arcillas de bola constan principalmente del mineral caolinita, pero por lo
general son de color ms oscuro que el caoln, es de grano fino, muy plstica y
refractaria. La mayora de este tipo de arcillas contienen pequeas cantidades de
materia orgnica y de material montmorillonita y son de grano ms fino que las
usadas para cermica, su finura, junto con la montmorillonita le da una excelente
plasticidad y resistencia, es por esto que al hornearse toman un color crema claro,
las arcillas de bola se usan para la manufactura de utensilios y muebles sanitarios
blancos.

Las arcillas refractarias son aquellas que resisten temperaturas de 1500C (773F)
o mayores. Estn compuestas principalmente del material caolinita, son por lo
general de color gris claro a gris oscuro, contiene cantidades pequeas de
impurezas minerales como illita y cuarzo, al hornearse toman un color crema o
ante. La mayor parte son plsticas, pero algunas son muy duras y no plsticas; a
estas ultimas se les conoce como arcilla pedernal. Las arcillas refractarias se
utilizan en la industria manufacturera de utensilios refractarios.

Arcilla de dispora. Es una arcilla compuesta de los minerales dispora y

caolinita. La dispora es un xido hidratado de aluminio con un contenido de Al2 O3
de 85% y un 15% de agua. Es utilizada por la industria casi exclusivamente para
la fabricacin de ladrillos refractarios.

Mullita. Es un producto de conversin de muchos minerales de Silicato de

aluminio entre los que se encuentra la caolinita, la pirita, el topacio, la dumortierita,
la pirofilita, la sericita, la cianita y la sillimanita. La mullita se utiliza en la
produccin de materiales de alta resistencia y gran capacidad refractaria.

4
 Bentonitas. Son aquellas arcillas compuestas esencialmente a partir del mineral
de arcilla montmorillonita, que se forman por la alteracin de ceniza volcnicas.

Arcillas de attapulgita. La attapulgita es un silicato hidratado de magnesio y

aluminio con una forma acicular. Las agujas individuales son extremadamente
pequeas, como de un micrmetro de longitud y aproximadamente de 0.01
micrmetro de dimetro. Se utiliza como agente de suspensin y produce una alta
viscosidad por la interaccin de sus pequeas fibras.

1.1.2 Clasificacin de los minerales de arcilla.

Aunque no existe una clasificacin totalmente satisfactoria de los minerales de

arcilla, la forma de clasificarlos mostrada en la tabla 1.2, resulta til en la prctica.
Primeramente se dividen en dos grandes grupos: amorfos y cristalinos; aunque los
compuestos amorfos son raros y de poca importancia, por otro lado las arcillas de
tipo cristalino, se dividen en cuatro grandes subgrupos considerando su estructura.

Tabla 1.2 Clasificacin de los tipos de arcilla de acuerdo a su estructura.

ARCILLAS
I. Amorfos
Grupo alfano
II. Cristalinos
A) Tipo bilaminar (estructuras laminares compuestas por unidades de una capa de
tetraedros de slice y una capa de octaedros de xido de aluminio)
1.-Equidimensionales 2.- Elongados
Grupo de caolinita: caolinita, nacrita, dickita, Grupo de halloysita
etc.
B) Tipo trilaminares (estructuras laminares compuestas por dos capas de tetraedros de
slice y una capa intermedia de bioctaedros o trioctaedros)
1.- Estructura expansiva

5
a) Equidimensional b) Elongada
Grupo de montmorillonita, sauconita, etc. Grupo de montmorillonita: nontronita,
Vermiculita saponita, hectorita

2.- Estructura no expansiva

Grupo de illita
C) Tipos de laminas mixtas regulares (estructuras alternadas, apiladas en forma
ordenada)
Grupo de clorita
D) Tipos de estructuras en cadena (semejantes a la hornblenda; cadenas de tetraedro de
slice unidos por grupos octadricos de oxigeno e hidrxilos que contienen tomos de Al
y Mg)
Attapulgita
Sepiolita
Palygorskita

Las diferentes propiedades de los materiales de arcilla son de importancia ya que

de ellas depende el uso econmico que se da a los materiales arcillosos. Una
propiedad importante de los materiales arcillosos es su capacidad para retener
agua. El agua contenida en los materiales arcillosos se presentan de distintas
formas, en funcin de la naturaleza de las ligazones qumicas que existen entre
los componentes de la materia seca y las molculas de agua, lo que determina los
diferentes niveles de hidratacin del producto. El calentamiento del material
arcilloso tambin produce cambios en la estructura de los minerales de arcilla, a
temperaturas relativamente elevadas estos cambios estructurales facilitan la
formacin de nuevas fases minerales, que son de singular importancia en el
horneo o cocimiento de materiales arcillosos.

Los productos de bajo costo utilizan generalmente arcillas heterogneas, las

cuales contienen xidos e impurezas como la arena, destinadas a fabricar por lo
general productos artesanales que no requieren cumplir tolerancias estrictas,

6
como lo son las dimensiones, este tipo de arcillas son ligeramente permeables al
agua. Dentro de estos se encuentran los productos de arcilla para la construccin,
como ladrillo tabique y teja, que en su fabricacin se utilizan cantidades
considerables de arena que va de un 20 a un 30%.

1.2 Norma Oficial Mexicana de Materiales de Construccin

(ladrillos)

De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-C-6, los ladrillos son los
elementos de construccin, de forma prismtica rectangular, obtenidos por
moldeo, secado y coccin de pastas cermicas, constituidas por materiales
naturales, que contengan sustancias aluminosas como barro, arcilla y/o similares
extrudos o comprimidos.

Esta norma establece las especificaciones tcnicas para ladrillos y bloques,

macizos y/o huecos, ya sean de pasta cermica, de barro, arcillas y/o similares;
hechas en mquina o a mano.

Los ladrillos y bloques se usan en la construccin de muros de carga, muros de

separacin, para revestimiento, en interiores y exteriores, se pueden clasificar de
la siguiente manera.

1.2.1 Clasificacin

Los ladrillos y bloques normalmente se clasifican, por su fabricacin, en dos

tipos: Hechos en Mquina (Mq) y Hechos a Mano (Mn); estos a su vez se dividen
en subtipos y grados de calidad, como se muestra en la tabla 1.3.

7
Tabla 1.3 Clasificacin de los ladrillos de acuerdo a su fabricacin.
CLASIFICACION
TIPO Mq DESIGNACION GRADOS DE CALIDAD

Subtipo MqM Ladrillos Macizos A-B-C-D

Subtipo MqP Perforados B-C-D

Subtipo MqHv Huecos Verticales C-D

Subtipo MqHh Huecos Horizontales D-E

TIPO Mn Ladrillos Macizos E

LADRILLOS TIPO Mq
Subtipo MqM

Los ladrillos hechos en mquinas, compactos en toda su masa, admiten

perforaciones perpendiculares a sus caras mayores, tales que el volumen total sea
inferior al 15% del volumen del ladrillo, y la superficie de cada perforacin sea
inferior o igual a 6 cm2, debiendo quedar sus lados por lo menos a 18 mm de
distancia del borde exterior del ladrillo (A) y a 30 mm entre s (B).

Figura 1.1. Ladrillo Macizo

8
 Area de la
superficie (a)

Figura 1.2 ladrillo perforado

A
V = volumen total del ladrillo macizo Vtp= volumen total de la perforaciones

Vtp< 15 %V A 18 mm a 6 cm2 B 30 mm

Subtipo MqP
Son aquellos que tienen perforaciones perpendiculares a las caras mayores, tales
que el volumen total de las perforaciones debe ser superior al 15% e inferior o
igual al 35% del volumen del ladrillo. El rea transversal de cada perforacin debe
ser menor o igual a 6 cm2 y su distribucin sobre la superficie total debe ser lo ms
parejo posible. El espesor de las cscaras debe ser igual o mayor a 15 mm. El
espesor de las paredes debe ser igual o menor a 5 mm en cualquier sentido.
a
Perforaciones

V = volumen del ladrillo

Vt = volumen total de las
Perforaciones

35 % V Vt 15 % V

a = Area transversal
a 6 cm2

A 15 mm B 5 mm
A B
Figura 1.3 Ladrillo con perforaciones del 15% a 35% del volumen total

9
 35% V> Vt >15% V

V = volumen de ladrillo macizo Vt= volumen total de las perforaciones

a= rea transversal a<6 cm2

A> 15mm B> 5mm

Subtipo MqHv

Son aquellos bloques en que los huecos estn dispuestos perpendicularmente a la

cara de apoyo del ladrillo o bloque y el volumen total de los huecos no debe ser
superior al 35% del volumen total del ladrillo o bloque. Las cscaras del ladrillo o
bloque (A), deben tener un espesor igual o mayor a 22 mm. Las paredes interiores
(B), deben tener un espesor igual o mayor a 8 mm en cualquier sentido. El rea
transversal de cada hueco no debe exceder al 20% del rea total del ladrillo o
bloque .

Vh

Figura 1.4 Ladrillo perforado transversalmente

10
Subtipo MqHh

Son aquellos bloques en que los huecos estn dispuestos paralelamente a la cara
de apoyo, de tal manera que el volumen total de los huecos no debe ser superior
al 40% del volumen total del bloque. Las cscaras del bloque o partes exteriores
del ladrillo hueco (A), comprendida entre sus caras y las perforaciones, deben
tener un espesor igual o mayor a 15 mm. Las paredes interiores (B), deben tener
un espesor igual o mayor a 8 mm.

Vh
B

V = Volumen del ladrillo macizo

Vh =volumen total de los huecos

Vh 40% V

A 15 mm B 8 mm

11
TIPO Mn

Son los ladrillos hechos a mano que no llegan a tener liga cermica, es decir se
encuentran en estado fsico - qumico logrado por fusin, sin llegar a la
vitrificacin, capaz de soportar un esfuerzo a la compresin de 100 Kg/cm2 de
superficie neta y las condiciones ambientales sin desintegrarse. Deben ser
solamente macizos y un solo grado de calidad, grado E.

1.2.2 Especificaciones de ladrillos

Dimensiones.- deben ser determinadas de comn acuerdo entre el fabricante y

el comprador para obtener elementos que permitan realizar: trabajos de
albailera diferentes, dar trmino a extremos y esquinas de muros y formar
espacios para puertas y/o ventanas.

Las dimensiones de los ladrillos y bloques, deben ser las especificadas en la tabla
1.4 :

12
Tabla 1.4 Dimensiones de los ladrillos de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-C6
DIMENSIONES
MEDIDAS NOMINALES * MEDIDAS DE FABRICACION
(mm) (mm)
TIPO Mq Mn
LARGO 300 290 380
200 190 180
ANCHO 100 90 --
150 140 135
200 190 185
300 290 --
ALTURA 50 45 --
75 65 60
100 90 85
150 140 --
200 190 --
300 290 --

* Las medidas, tanto nominales como de fabricacin, sealan que para el tipo Mq
rigen para todos sus subtipos y calidades. Las diferencias entre las medidas
nominales y las de fabricacin corresponden al espesor de las juntas.

Acabados.- No deben presentar por inspeccin visual en condiciones normales

de luz los siguientes defectos:
a) Defectos Superficiales, No se aceptan grietas, despostilladuras, ampollas u
otros defectos visibles que puedan afectar su resistencia a la compresin y
dems requerimientos.
b) Unidades Seccionadas, Se puede aceptar que al momento de ser depositada
en la obra de construccin cada lote de ladrillos cermicos contenga ladrillos
partidos en 2 o ms secciones de cualquier volumen hasta de 10%.

13
c) Apariencia, No deben tener imperfecciones que afecten la apariencia del muro
terminado visto desde una distancia de 4.5 m
d) Disgregacin, Los ladrillos cermicos no deben presentar disgregaciones al
tacto o al ser sumergidos en el agua.
e) Adherencia, depende de la dureza del ladrillo y de su porosidad, indicada por
la absorcin de agua, como el mortero adecuado y de su aplicacin correcta.
Color y Textura.- De los ladrillos cermicos pueden fijarse de comn acuerdo
entre el fabricante y el comprador.
Absorcin.- Se recomienda establecer la capacidad de absorcin inicial, o
succin, en caso de que no se haya comprobado que esta es igual o inferior a
10g/100 cm2 adicionales, deben sumergirse los ladrillos una hora en agua.

1.2.3. Muestreo de los ladrillos

El muestreo debe hacerse de comn acuerdo entre el fabricante y comprador; de

no ser as se debe hacer conforme a la Norma Oficial Mexicana D.G.N.-R-18
"Muestreo para la inspeccin por atributos".

PROCEDIMIENTO:
Del tamao del lote, se determina el tamao de la muestra, segn el nivel II de
acuerdo a la letra cdigo. Se analizan las unidades de producto individualmente.

Criterio de aceptacin.
El nivel de aceptacin de la calidad (NAC), debe ser de 4 para las
especificaciones de la Tabla 1.5, exceptuando las especificaciones para los
defectos visuales cuyos porcentajes deben estar sujetos a lo sealado en la Tabla
1.6 en donde el NAC 4 equivale aproximadamente a 95%.

14
Tabla 1.5 Nivel de aceptacin de calidad de los ladrillos
ESPECIFICACIONES

TIPOS Mq Mn
SUBTIPOS MqM MqP MqHv MqHv
GRADOS DE CALIDAD A B C D B C D C D D E E
Resistencia a la Promedio 250 150 100 50 100 75 50 75 50 50 30 30
compresin de 5
mnima
(Kg/cm 2) Individual 200 120 80 40 80 60 40 60 40 40 20 20
Adherencia Promedio 6 4 4 2.5 4 4 2.5 3 2.5 3 2.5 2
mnima de 5
(Kg/cm 2)
Individual 4 3 2 1.7 3 2 1.7 2 1.7 2 1.7 1.5
Absorcin de Promedio 10 14 16 18 14 16 18 14 16 18 22 22
Agua de 5
(% peso) Individual 12 16 18 20 16 18 20 16 18 18 20 24
TOLERANCIAS
DIMENSIONALES

LARGO
(%) 2 3 4 4 3 3 4 3 4 4 5 5
ANCHO
(%) 2 3 4 4 3 3 3 3 4 4 5 5
ALTURA O PERALTE
(%) 2 3 4 4 3 3 4 3 4 4 5 5

TABLA 6. Defectos visuales permitidos

Tipo Mq Tipo Mn
GRADO A B C D E E
Piezas con defectos
visuales permitidos 3 5 6 8 10 15
en %

15
1.2.4. Mtodos de Prueba

Los mtodos de prueba que deben seguirse para la comprobacin de las

especificaciones indicadas en las Tabla II y III, son los establecidos en la Normas
Oficiales Mexicanas

Pruebas de Disgregacin. Los ladrillos que constituyen la muestra se cepillan en

seco y se limpian del polvo superficial. Se sumergen en agua limpia durante cuatro
horas a las temperaturas de 15 y 30C. No se deben disgregar materias terrosas
enturbiando el agua.
Prueba de Absorcin (Mtodo Francs). Los ladrillos se secan en estufa y se
pesan. Se sumergen en agua el 20% o 5 mm de la cara, durante 10 minutos. Se
calcula el coeficiente de absorcin por la siguiente formula:

100M
C=
S t
M = masa de agua absorbida
S = rea de la cara sumergida
t = tiempo en minutos

1.3 Proceso Actual de Elaboracin de Ladrillos en la Costa de Guerrero.

Una ladrillera tpica es la ubicada en las Plazolas barrio del poblado de la Sabana,
propiedad del Sr. Jos Arias, ubicada, en la regin centro de la costa del Estado
de Guerrero.

A pesar de ser una de las pocas industrias existentes en la regin del estado de
Guerrero, la modernizacin en la fabricacin de ladrillos, ha quedado rezagada
desde tiempo atrs, esto se debe al rezago tecnolgico, la falta de asesora
tcnica, y tambin a factores culturales.

16
Por lo anterior, esta tipo de fabrica no cuenta con ningn tipo de maquinaria que
pudiera aumentar la produccin y la calidad. Los mtodos utilizados son 100%
manuales, desde la extraccin, moldeo, secado y cocimiento del producto.

Extraccin.
En el proceso de extraccin de la materia prima, esta se obtiene de manera
natural mediante excavacin en los bancos de barro que existen en la regin,
ubicados generalmente en el mismo terreno donde se construye el horno de
coccin.
De la proporcin en que se encuentren los componentes, depende el tipo de barro
que se utiliza en la fabricacin de productos cermicos, y por consecuencia su
calidad.
El tamao de las partculas componentes del barro utilizado son de
aproximadamente 2.5 mm hasta 2 o 3 micras, aunque en algunas ocasiones se
necesita moler la arcilla, para hacer homogneo el tamao de las partculas,
aunque esto hace que el producto se encarezca.

Figura 1.7 Extraccin de la materia prima

17
Las caractersticas del barro dependen de la regin de donde se extrae, de
acuerdo al anlisis realizado por el laboratorio denominado "Ingeniera en
Sistemas de Tratamiento de Agua, S.A. de C.V"., en la regin centro de la costa
de Guerrero, el barro presenta los constituyentes, que se muestran en la tabla 1.7.

Tabla 1.7 Componentes del barro utilizado en la regin costera de Guerrero

COMPUESTOS PORCENTAJE
SiO2 62.7 %

Al2O3 23.1 %
Fe2O3 8.4 %
K2O 2.6 %
TiO2 1.2 %
MgO 1.2 %
CaO 0.9 %
SO3 0.7 %
Na2O 0.4 %

Moldeo.

La arcilla se mezcla con agua de forma manual. Una de las condiciones que se
requieren para determinar la forma de trabajar al barro depende de la humedad,
ya que existen procesos para diferentes cantidades de humedad.

Por lo general en los procesos manuales se utilizan barros con bastante grado de
humedad, esto es con el fin de que no se desmoronen al moldearlos.

En la figura 1.8, se observa que cuando la mezcla se encuentra lista, por medio de
moldes rectangulares de madera se fabrican las piezas de lo que sern los
ladrillos.

18
 Figura 1.8 Proceso manual de moldeo

Secado.
Posteriormente los ladrillos se extienden al sol a temperatura ambiente alrededor
de 32 a 35C para eliminar parte de la humedad.

La cantidad de humedad que debe quedar en el ladrillo es aproximadamente del

10% de agua en peso. La cantidad de ladrillos que se pueden moldear es limitada,
pues depende del tamao del terreno, y el tiempo que le tome a los ladrillos tener
una consistencia slida que permita manejarlos, para posteriormente apilarlos,
dejando espacios entre si para que circule el aire a travs de ellos y continuar el
proceso de secado, este proceso tarda de 4 a 5 das dependiendo de las
condiciones climticas.

La cantidad de ladrillos que pueden moldearse son limitados, pues depende del
tamao del terreno, que permite secarlos al sol, para posteriormente apilarlos

19
 Figura 1.9 Secado del producto a la intemperie

Armado del Horno

El horno se construye por cada vez que se van ha cocer los ladrillos, las paredes
de este se hacen del mismo barro cocido, normalmente se conservan las bases.
Se dejan dos aberturas en el frente y en la parte posterior, por donde se introduce
el combustible, haciendo las funciones de quemador.

El material que se utiliza como combustible en la coccin de los ladrillos es

principalmente cascara de coco, lea, lamina de cartn, llantas, e inclusive basura.
Los ladrillos son estibados antes de construir el horno, de tal forma que al final
queden dentro, las paredes del horno se forran con placas de barro, pegadas con
el mismo barro.

20
 Figura 1.10 a esquema de la base del horno

Figura 1.10 b construccin de las paredes del horno

21
Coccin

Despus de terminado de armar el horno, se inicia el proceso de coccin, que

dura 24hrs, al cabo de los cuales siempre estar un operador para suministrar de
combustible al horno.
Una caracterstica que no debe dejar de considerarse en este momento es la
vitrificacin, esta es generada por la presencia de xidos de: potasio, sodio calcio
y magnesio, debido a que el barro con cantidades considerables de carbonato de
calcio (CaCO3), puede llegar a vitrificarse ms fcilmente y necesita una
temperatura de coccin de entre 950 y 1200 C.
Otra condicin que debe considerase es la reduccin de tamao de la pieza
despus del cocimiento.

Como resultado de este horneado el ladrillo toma un color, que varia dependiendo
bsicamente de la cantidad de xido de hierro, pero tambin del ambiente que se
tenga dentro del horno durante el cocimiento, a mayor temperatura el producto se
tornara ms oscuro.

22
Existen tambin otros compuestos como Trixido de Aluminio (Al2O3), xido de
calcio (CaO) y xido de magnesio (MgO) que pueden modificar en menor grado el
color terminal.

Posteriormente se deja enfriar el horno, un dia ms y se procede a desarmarlo

para dejar al descubierto los ladrillos cocidos, listos para utilizarlos.

La produccin de ladrillos por este proceso de elaboracin, es de

aproximadamente 45,000 piezas de mensual. Pero la demanda que est fabrica
tiene de este producto, en el mercado local, es de alrededor de 100,000 piezas de
ladrillos en el mismo periodo.

23
 CAPITULO 2
SECADO

El trmino secar un slido significa por lo general, eliminar cantidades

relativamente pequeas de agua, u otro lquido, que se encuentran en un material
slido con el objeto de reducir el contenido de humedad, hasta un valor
aceptablemente bajo.

El secado constituye, en muchos casos, la etapa final de una serie de operaciones

y el producto de un secador queda frecuentemente listo para el envasado final o
dispuesto para continuar su proceso.

Para eliminar el agua y los dems lquidos de los slidos, estos se pueden
someter a medios mecnicos, como prensa o centrifuga, o trmicamente, por
evaporacin. El contenido de humedad de una sustancia seca varia de un
producto a otro. Si el producto no contiene agua se denomina "totalmente seco".
Sin embargo, lo ms frecuente es que el producto contenga alguna cantidad de
agua.

2.1 Secado de Slidos

El trmino seco es solamente relativo y significa, que hay una reduccin en el

contenido de humedad desde un valor inicial hasta otro final (Perry, 1990).

Resulta prcticamente imposible dar un tratamiento nico al proceso de secado,

debido a las variedades de las fases, de la forma, del tamao del material, de la
humedad de equilibrio, del mecanismo de flujo de humedad a travs del slido y
del mtodo utilizado para suministrar calor de vaporizacin necesario (Mujumdar,
1995). Al secar un slido, ocurren dos procesos simultneos:

24
 CAPITULO 2. SECADO

1) Transferencia de energa hacia el slido, la energa es proporcionada en forma de

calor, por medio de los alrededores, con objeto de aumentar la temperatura del agua
contenida en el cuerpo hmedo, provocando la evaporacin de esta, inicialmente en
la superficie del slido y posteriormente en el interior del mismo.

2) Transferencia de humedad, esta ocurre desde el interior del slido hacia la

superficie, la evaporacin es debido al proceso de transferencia de energa.

La energa suministrada en forma de calor hacia el slido, puede realizarse mediante

los mecanismos de conduccin, conveccin o radiacin, o mediante una combinacin
de estos, donde el calor se transfiere desde la superficie del slido hmedo hacia el
interior del mismo.

La transferencia de energa depende de las condiciones externas, que prevalezcan

durante el secado: temperatura, flujo y humedad del medio secador (aire, gases de
combustin, vapor de agua, etc.), rea de contacto de la superficie del slido, presin
de los alrededores y geometra del slido.

En el proceso de secado, las condiciones iniciales externas tienen especial

importancia, puesto que la humedad que no est ligada al slido es eliminada, esto
hace que en algunos materiales, como la cermica y la madera, se produzca una
reduccin de tamao considerable. Cabe mencionar, que el exceso de evaporacin
en la superficie, puede ocasionar amplios gradientes de humedad del interior a la
superficie, provocando con esto un posible sobre-secado del slido, un encogimiento
excesivo, y la produccin de grandes esfuerzos de tensin dentro del material,
causando agrietamientos y torcimientos. Para evitar estos problemas, la evaporacin
en la superficie deber ser controlada mediante el empleo de aire con humedad
relativa alta, conservando el movimiento de la misma por medio de la transferencia de
calor.
La evaporacin en la superficie del slido puede ser controlada por la difusin de
vapor desde la superficie del slido hacia los alrededores, por una pelcula de aire en

25
 CAPITULO 2. SECADO

contacto con la superficie. Puesto que el secado involucra la transferencia de masa en

la interfase, es decir entre la corriente del medio secador y la humedad en la
superficie del slido, es necesario conocer las caractersticas de equilibrio entre el
slido hmedo y el medio secador.

Debido a la transferencia de calor al slido hmedo, se origina un gradiente de

temperatura dentro de este, y la evaporacin de la humedad en la superficie,
mediante uno o ms mecanismos de transferencia de masa como son: difusin,
difusin trmica o termodifusin, flujo capilar, gravedad, potencial elctrico, gradientes
de presin originados por el encogimiento del slido y mediante una secuencia de
vaporizacin y condensacin de humedad en la superficie expuesta.

Estos mecanismos de transferencia de masa, son importantes en la rapidez del

secado, cuando el perodo de rapidez decrece, estoes, despus del punto conocido
como humedad crtica, la influencia de las variables externas es menor en la
velocidad de evaporacin de la humedad, pero la rapidez de transferencia de calor
aumenta, pues la mayor parte del calor suministrado es absorbido por el slido seco

2.1.1 Humedad en los slidos

La humedad de un slido hmedo ejerce una presin de vapor que depende de la

naturaleza de la propia humedad, y la del slido adems de su temperatura. Si este
slido hmedo se pone en contacto con un flujo continuo de gas (aire, vapor de agua,
etc.) a temperatura y humedad constantes, perder humedad hasta que la presin de
vapor de la humedad en el slido es igual a la presin parcial del vapor en el gas,
alcanzando un estado de equilibrio entre el slido y el gas, el contenido de humedad
en este estado se denomina contenido de humedad en equilibrio, bajo las
condiciones predominantes. Si despus de este estado, se continua exponiendo al
slido a la corriente de gas por periodos largos de tiempo, no se tendr ninguna
perdida adicional de humedad. Sera posible disminuir la cantidad de humedad si se
expusiera a un gas con menor humedad relativa.

26
 CAPITULO 2. SECADO

Los slidos a secar se clasifican en tres tipos (Mujumdar, 1995):

Medios capilares porosos no higroscpicos. En estos medios los poros,

normalmente capilares, se llenan de lquido cuando estn completamente
saturados y cuando estn completamente secos, se encuentran llenos de aire.
El medio no encoge durante el secado. Ejemplo de estos medios son: arena,
minerales de polvo, cristales higroscpicos y algunas cermicas.

Medios porosos higroscpicos. En este tipo de medios existe una cantidad

grande de humedad ligada al slido, en las primeras fases del secado puede
ocurrir encogimiento. Estos medios se dividen en:

1) medios capilares porosos higroscpicos, existen microporos y macroporos.

Ejemplo, madera, textiles y arcilla.
2) medios estrictamente higroscpicos, solo tienen microporos. Ejemplo, gel,
slice almina y zeolitas.

Medios coloidales (no porosos). Este tipo de medios no tienen poros (la
evaporacin se lleva a cabo en la superficie del material). Ejemplo, pegamento,
polmeros y algunos productos alimenticios.

Por otro lado, la humedad se clasifica en tres formas:

1) Humedad ligada. La humedad puede estar ligada por: a) la retencin de pequeos

poros capilares, b) por una solucin en estructuras celulares, c) por una solucin
homognea con el slido o d) por adsorcin qumica o fsica sobre la superficie
del slido.

Esta humedad ejerce una presin de vapor menor a la de un lquido puro a la misma
temperatura y solo puede removerse del slido bajo condiciones especificas de
humedad y temperatura de los alrededores, o calentando el slido a temperatura
elevadas.

27
 CAPITULO 2. SECADO

2) Humedad no ligada para un material higroscpico, es la humedad en exceso del

contenido de humedad en equilibrio correspondiente a la humedad de saturacin.
En un material no higroscpico todo el contenido de humedad es no ligada.

3) Humedad libre es el contenido de humedad que puede removerse a cierta

temperatura e incluye a la humedad ligada y no ligada.

Normalmente los slidos hmedos estn expandidos, comparados con los slido
secos, ya que durante el secado existe un encogimiento, por esta razn el contenido
de humedad no se expresa en funcin del volumen, generalmente es mediante la
relacin entre la masa del contenido de humedad y la masa del slido seco (base
seca). El contenido de humedad es expresado por la siguiente ecuacin, en funcin
de base seca:

masa de la humedad kg de humedad

u=[ ][ ]
masa del slido seco kg de slido seco (2.1)

2.1.2 Isotermas de humedad

Si el producto seco es capaz de absorber humedad con una disminucin simultnea

de la presin de vapor de los alrededores se le llama higroscpico. Las propiedades
higroscpicas de los diferentes productos varan ampliamente debido a su estructura
molecular, a su solubilidad y a la magnitud de reaccin de su superficie.

Estas propiedades higroscpicas de un producto son descritas mediante isotermas de

humedad o sorcin, que se obtienen por medicin a temperatura constante. Las
grficas de isotermas de sorcin tienen como eje de las ordenadas el contenido de
humedad de equilibrio ligada por sorcin (ue= ue(,t)), y como eje de las abscisas la
humedad relativa del medio secante ( = pv pS ), donde p v es la presin de vapor de

agua en la mezcla y ps es la presin de saturacin del agua a la temperatura de la

mezcla.

28
 CAPITULO 2. SECADO

En la figura 2.1 se puede observar la grfica de una isoterma de sorcin caracterstica

de muchos productos higroscpicos, dividida en tres secciones (Luikov, 1980).

Contenido de humedad en
u
umax

B
equilibrio
A
C

0 1
Humedad relativa
Figura 2.1. Isoterma tpica de productos higroscpicos.

Cuando la presin parcial de vapor de agua de los alrededores es cercana a cero, la

humedad de equilibrio dentro del producto seco ser aproximadamente cero. La
seccin A ( = 0 a 0.1) de la curva es la regin en donde las capas monomoleculares
de la humedad se forman al humedecer el producto, aunque algunas capas
multimoleculares pueden formarse en ciertos lugares, al final de la seccin A. En esta
regin, la absorcin de lquido es acompaada por una liberacin de calor por parte
del slido.

La seccin B ( = 0.1 a 0.9), es una regin de transicin, en donde principalmente se

forman capas dobles y mltiples de molculas de la humedad; la absorcin de lquido
tambin es acompaada por liberacin de calor, pero la cantidad de calor liberada es
mucho menor que en la seccin A.

En la seccin C ( = 0.9 a 1), la pendiente de la curva se incrementa debido al

aumento de la condensacin capilar y al aumento del volumen del producto. El lquido
es absorbido sin liberar calor. La higrospicidad (capacidad de absorcin de humedad)
mxima umax , se presenta cuando el slido est en equilibrio con el medio secante
saturado ( = 1).

29
 CAPITULO 2. SECADO

En las figuras 2.2a y 2.2b, se muestran algunas isotermas de sorcin de varios

productos. Los productos como los papeles moleculares poseen alta higrospicidad;
los productos como la leche y las papas poseen higrospicidad media, y el PVC una
ligera higrospicidad.

6
Contenido de humedad en

0.3
u

7 5

0.2 4
equilibrio

3
0.1
2
1
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Humedad relativa
a) Isotermas de sorcin tpicas para diversas sustancias. (1) Fibras de asbestos, (2) PVC
(50C), (3) Carbn de madera, (4) Papel, (5) Yute, (6) Trigo, (7) Papas.

0.3
Contenido de humedad en

4
3
equilibrio u

0.2

0.1
1

0.0
0.0 0.5 1.0
Humedad relativa

b) Formas de isotermas de sorcin para materiales de higrospicidad variable (1) PVC (50C),
(2) Productos lcteos, (3) Papa (20C), (4) Coladores moleculares(20C).

Figura 2.2. Isotermas de sorcin.

Muchos slidos exhiben caractersticas de humedad en el equilibrio, segn que el

equilibrio se alcance por condensacin (sorcin o adsorcin) o evaporacin

30
 CAPITULO 2. SECADO

(desorcin) de la humedad. Esta diferencia se denomina histresis, y se presenta en

la mayora de los productos higroscpicos. La histresis se observa en la figura 2.3.

Contenido de humedad en

umax
equilibrio Secando

Seca
Humedeciendo

0.0 1.0
Humedad relativa

Figura 2.3. Isotermas de sorcin durante la humidificacin y secado de un slido

higroscpico tpico (histresis).

Las isotermas de humedad corresponden a una temperatura en particular, sin

embargo, la variacin en el contenido de humedad de equilibrio para pequeos
cambios de temperatura (<10C) se pueden ignorar (Mujumdar, 1995). La figura 2.4
muestra varias isotermas de humedad donde se observa el decremento de las fuerzas
que ligan a la humedad con el incremento de la temperatura, esto es, se absorbe
menos humedad a altas temperaturas a la misma humedad relativa del medio
secante.
50
Contenido de humedad u

25
0C

100C
0
0.0 1.0
Humedad relativa
Figura 2.4. Isotermas de sorcin de papas.

31
 CAPITULO 2. SECADO

2.2 Factores que determinan la Aplicacin y Diseo de los Secadores

Actualmente, muchos productos de la industria requieren un proceso de secado por

diferentes razones, las cuales influyen en el diseo y construccin del secador.
Algunos de estos factores son (Kirk-Othmer, 1963):

1) El requerimiento de una cantidad determinada de humedad, para facilitar el

manejo.

2) Algunos productos qumicos o farmacuticos, necesitan tener un grado de

humedad para poderlos empaquetar o transportarlos.

3) Para disminuir los costos de transporte, puesto que algunos materiales de

pequea densidad disminuyen su peso al secarlos.

4) Asegurarse que el producto final este completamente seco antes de utilizarse.

5) Para evitar un aumento de presin al vaporizar la humedad que destruya el

producto moldeado, como en el caso del ladrillo, se realiza un proceso de secado
a bajas temperaturas, antes de pasar el producto a hornos de alta temperatura.

2.2.1 Seleccin del Equipo de Secado

La seleccin de un equipo de secado, depende de considerar por una parte las

caractersticas propias de operacin de los diferentes tipos de secadores, y por otro
lado las del producto a secar.

1) Seleccin inicial de los secadores Se deben seleccionar los secadores que se

adapten a la continuidad del proceso, que puedan manejar el material mojado y el
producto seco, para obtener un producto de las caractersticas fsicas deseadas.

32
 CAPITULO 2. SECADO

2) Comparacin inicial de los secadores Una vez seleccionados se evalan en

forma similar, teniendo como parmetro los datos de costo y funcionamiento.

3) Pruebas de desecacin Con estas pruebas se determinarn las condiciones

ptimas de operacin y las caractersticas del producto.

4) Seleccin final del secador Una vez que se hallan recopilado los resultados de
las pruebas de desecacin y las cotizaciones sobre los equipos, se har la
seleccin final del secador ms apropiado para el caso.

Los factores importantes que se deben tomar en cuenta para la seleccin preliminar
de un secador en funcin de las caractersticas del producto, son los siguientes:

1) Propiedades fsicas del material que se va a trabajar tanto en mojado como en

seco.

2) Caractersticas de desecacin del material, considerando tipo de humedad,

contenido inicial y final de humedad, temperatura permisible de desecacin,
tiempo de residencia en el secador.

3) Cantidad del material que entra y sale del secador, tipo de proceso: por lotes o
continuo, proceso antes y despus del secado

4) Caractersticas del producto: Resistencia, contenido de humedad final,

temperatura del producto, densidad.

5) Equipo y condiciones disponibles en el sitio de ubicacin propuesto

a) Espacio
b) Condiciones de medio Ambiente
c) Combustibles disponibles

33
 CAPITULO 2. SECADO

d) Energa elctrica disponible

e) Ruido, vibracin, polvo o perdidas de calor permisibles
f) Fuente de la alimentacin mojada
g) Salidas de gases de escape

Uno de los aspectos de primordial importancia es la naturaleza fsica del material que
se va a manejar.

Despus de hacer la seleccin preliminar de los tipos adecuados de secadores, debe

realizarse una evaluacin minuciosa del tamao y el costo para eliminar los que sean
evidentemente poco econmicos.

2.3 Clasificacin de los Secadores

Existen varias maneras de clasificar los equipos de secado. Una de las clasificaciones
ms tiles se basan en la forma de transmisin de calor a los slidos hmedos. Este
mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del
secador, se divide en: Secadores Directos e Indirectos,

Secadores directos. Las caractersticas generales de operacin de los secadores

directos son:

1. El contacto directo entre los gases calientes y los slidos se aprovecha para
calentar estos ltimos y separar el vapor.

2. Las temperaturas de secado varan hasta 1000 K, que es la temperatura limitante

para casi todos los metales estructurales de uso comn. A mayores temperaturas,
la radiacin se convierte en un mecanismo de transmisin de calor de suma
importancia. La figura 2.5 muestra un secador neumticos que representa un
ejemplo de este tipo de secadores, aqu el material se transporta dentro de gases
a alta temperatura y velocidades elevadas.

34
 CAPITULO 2. SECADO

Figura 2.5. Secador neumtico

3. A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullicin, el contenido de vapor de

un gas influye en la velocidad de secado y el contenido final de humedad del
slido. Con temperaturas de gas superiores al punto de ebullicin en todos los
puntos, el contenido de vapor del gas tiene un ligero efecto de retraso en la
velocidad de secado y el contenido final de humedad.

4. Para secado a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosfricas son

excesivamente elevadas, quizs sea necesario deshumidificar el aire de
desecacin.

5. Un secador directo consume ms combustible por kilogramo de agua evaporada

cuanto ms bajo sea el contenido de humedad.

6. La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada, para una

temperatura de salida constante.

2.3.1 Secadores de Bandejas

Un secador de bandejas, es un equipo totalmente cerrado y aislado en el cual los

materiales slidos, se colocan en grupos de bandejas distribuidas en soportes, como
el secador de bandejas mostrado en la figura 2.6.

35
 CAPITULO 2. SECADO

Figura 2.6. Secador de bandejas

Este tipo de secador, se utiliza con una produccin intermitente de pequea y

mediana capacidad. El nmero de bandejas puede variar muy ampliamente, debe
tener el fondo perforado, o ser de malla, de tal forma que el aire circule a travs del
material. En la figura 2.7, se observa una bandeja aislada por donde circula el agente
secador sobre el slido hmedo.

Figura 2.7 Secador continuo de bandeja

La transmisin de calor puede ser directa del gas a los slidos, utilizando la
circulacin de grandes volmenes de gas caliente, o indirecta. El funcionamiento
satisfactorio de los secadores de bandejas depende del mantenimiento de una
temperatura constante y una velocidad de aire uniforme sobre todo el material que se
este secando. Conviene tener una circulacin de aire de 1 a 10 m/s para mejorar el

36
 CAPITULO 2. SECADO

coeficiente de transmisin de calor en la superficie y con el propsito de eliminar

bolsas de aire estancado.

La corriente de aire adecuada a este gnero de secadores depende de que el

ventilador tenga una capacidad suficiente, del diseo de la red de ductos para
modificar cambios repentinos de direccin y de derivaciones correctamente ubicadas.
La corriente de aire es uno de los problemas ms graves que se presentan en el
funcionamiento de los secadores de bandejas.

Si las condiciones externas son constantes y se pueden controlar, las condiciones

para el secado se mantendrn constantes para cualquier charola con slidos
hmedos. Sin embargo las bandejas que se encuentren cerca de la entrada del aire
estarn sometidas a condiciones muy diferentes de aquellas que se encuentren en el
final de la trayectoria del flujo de aire. Esto da como resultado un tiempo de secado
diferente para algunas bandejas, donde el material se seca en menor tiempo que el
resto. Resulta de gran importancia en materiales de arcilla debido a que un
sobresecado ocasiona quemaduras al ladrillo, para evitar eso las bandejas debern
intercambiarse en el interior del secador, as su localizacin ser diferente, o puede
haber ductos de aire con entrada diferente que se cierren alternadamente (Perry,
1990). Las unidades de compartimiento se emplean para calentar y secar madera,
cermica, materiales en hojas (sostenidas en postes), objetos pintados y metlicos, y
todas las formas de slidos en partculas.

2.3.2 Secadores por lotes

Este tipo de sacadores se disean para operar con un tamao especifico de lote de
alimentacin hmeda, para ciclos de tiempos dados. Las condiciones de contenido de
humedad y temperatura varan continuamente en cualquier punto del equipo. En estos
secadores, el material se coloca en bandejas con base de tamiz a travs de los cuales
se sopla aire caliente.

37
 CAPITULO 2. SECADO

Debido a los grandes requisitos de mano de obra que se asocian casi siempre con la
carga y descarga de los compartimentos. El equipo de compartimentos por lotes rara
vez resulta econmico, excepto en las siguientes situaciones:

1. Se necesita un ciclo de calentamiento prolongado porque el tamao de los objetos

slidos o la temperatura de calentamiento permisible requiere una sustentacin
prolongada para la difusin interna de calor o humedad. Este caso se aplica
cuando el ciclo sobrepasa de 12 a 24 horas.

2. La obtencin de varios productos diferentes requiere una identificacin por lotes

muy estricta y la limpieza minuciosa del equipo entre un lote y el siguiente.

3. La cantidad del material que se va a procesar no justifica la inversin de un equipo

continuo ms costoso.

Ms an debido a la naturaleza del contacto entre los slidos y el gas, que se

logra casi siempre por flujo paralelo y rara vez por circulacin directa, la transmisin
de calor y la transferencia de masa son comparativamente ineficaces.

Por esta razn, el empleo de equipos de bandejas y compartimentos se restringe,

sobre todo, a operaciones ordinarias de desecacin y tratamientos trmicos. A pesar
de estas limitaciones sobresalientes en la cuales existen las situaciones antes citadas,
es difcil encontrar otras alternativas econmicas.

2.3.3 Secador de Tipo Continuo.

Los secadores continuos se emplean cuando el tonelaje es grande y la rapidez de

secado es tan rpida que el tiempo de secado es relativamente corto.

Los secadores tpicos para slidos rgidos o granulares que no se pueden someter a
agitacin son los de bandeja y de cinta transportadora perforada.

38
 CAPITULO 2. SECADO

Los secadores de tnel continuo son, en muchos casos, compartimientos por lotes de
carretillas o bandejas operados en serie, en la figura 2.8, se muestra un secador
continuo de tnel, en el los slidos que se van a procesar se colocan en bandejas o
carretillas que se desplazan progresivamente a lo largo del tnel, en donde estn en
contacto con gases calientes.

El funcionamiento es semicontinuo y, cuando el tnel est lleno, una de las carretillas

se extrae por el extremo de descarga al mismo tiempo que se introduce otra por el
extremo de admisin. En algunos casos las carretillas se desplazan sobre carriles o
monorrieles y usualmente se transportan por medios mecnicos usando propulsores
de cadena conectados a la base de cada carretilla.

Figura 2.8. Horno tipo tnel

Los tneles de transportador de banda y transportador de criba o pantalla tienen un

funcionamiento realmente continuo, puesto que arrastran una capa de slidos en un
transportador sin fin.

La circulacin de aire puede ser totalmente a contracorriente o de corriente paralela, o

bien una combinacin de estas dos formas, con frecuencia se emplean diseos de
flujo transversal, en donde el aire de calentamiento circula en uno y otro sentido de las
carretillas colocadas en serie.

39
 CAPITULO 2. SECADO

Se pueden instalar bobinas o serpentines de recalentamiento, despus de cada paso

de flujo transversal, con el fin de mantener una temperatura constante durante la
operacin. En cada etapa, se instalan ventiladores de circulacin del tipo de hlices
grandes, y el aire se introduce o se extrae en cualquier punto conveniente.

Los equipos de tneles poseen la mxima flexibilidad para cualquier combinacin de

corriente de aire y escalonamiento de temperaturas. Cuando se trata del manejo de
slidos en partculas granuladas, como se muestra en la figura 2.9, que no ofrecen
resistencia importante al flujo del aire, se emplean transportadores de banda
perforada o tipo criba con circulacin directa de gas, con objeto de mejorar las
velocidades de transferencia de calor y masa.

Figura 2.9. Secador mediante circulacin

En los equipos de tnel, los slidos se calientan usualmente por contacto directo con
los gases calientes. En operaciones a temperaturas elevadas, la radiacin de la pared
y el recubrimiento refractario adquieren una importancia especial. El aire que est
dentro de la unidad de calor directo, se calienta de forma directa o indirecta por
combustin o bien, a temperaturas inferiores a 475 K, por medio de serpentines de
vapor con aletas.

Las aplicaciones de los equipos de tnel son esencialmente las mismas que las de las
unidades de bandejas y compartimientos por lotes, en lo que a funcionamiento se

40
 CAPITULO 2. SECADO

refiere, son ms apropiadas para producciones a mayor escala y representan, por lo

comn ahorros de inversin en instalacin en comparacin con los compartimientos
por lotes. En el caso de tnel de carretillas y bandejas los ahorros logrados en la
carga y descarga no son importantes en comparacin con el equipo por lotes.

Los transportadores de banda y criba, realmente son continuos, y representan ahorros

de mano de obra muy importantes en comparacin con las operaciones por lotes,
pero requieren de una inversin adicional para los dispositivos automticos de
alimentacin y descarga.

Los equipos auxiliares y las consideraciones especiales de diseo, que se expusieron

en relacin con los equipos por lotes, de bandejas y de compartimientos, tambin, se
aplican a los de tnel.

Respecto al clculo del tamao, los tneles y los hornos de bandejas y carretillas se
pueden tratar de la misma manera para el equipo por lotes.

Secadores Indirectos.

Los secadores indirectos difieren de los directos en la transmisin de calor y la

separacin del vapor:

1. El calor se transfiere al material hmedo por conduccin a travs de una pared de

retencin de slidos, casi siempre de ndole metlica.

2. Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de

congelacin en el caso de congelacin, hasta mayores que 800 K en el caso de
secadores indirectos calentados por medio de productos de combustin.

3. Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensacin como medio de

calentamiento son en general econmicos, desde el punto de vista del consumo

41
 CAPITULO 2. SECADO

de calor, ya que suministran calor solo de acuerdo con la demanda hecha por el
material que se esta secando.

2.4 Equipos Auxiliares

Los equipos auxiliares de los secadores, se hacen necesarios, cuando las

condiciones de trabajo, as como las del material a secar, no son las adecuadas.
Entre los equipos auxiliares ms utilizados, estn:

Equipo de recuperacin de polvos y humos. Es necesario instalarlo en el sistema

de expulsin de gases, si durante la operacin se desprenden humos o polvos
dainos.

Aislamiento. Con el fin de reducir al mnimo las prdidas de calor, es necesario un

aislamiento completo del compartimento con ladrillos, asbesto u otros compuestos
aislantes. Los separadores prefabricados para secadores de compartimiento de
tipo moderno tienen por lo comn de 7.5 a 15 cm de recubrimientos aislantes,
colocados entre las paredes interna y externa de placas metlicas. Las puertas y
cualquier otra abertura de acceso debe tener empaques y cerrarse
hermticamente.

Carretillas. En el caso de equipos de bandejas y carretillas, casi siempre se busca

contar con carretillas adicionales para que se puedan cargar previamente, a fin de
vaciar y de cargar con rapidez el compartimento entre uno y otro ciclo.

Regulador de temperatura. El control del equipo de bandejas y compartimento se

mantiene por lo general regulando la temperatura del aire circulante (as como la
humedad) y rara vez a travs de la temperatura de los slidos.

Control de temperatura o velocidad. En secadores directos, con frecuencia se

emplean controladores de ciclo para cambiar la temperatura o la velocidad del aire

42
 CAPITULO 2. SECADO

a travs de los slidos durante el ciclo. Se emplean altas temperaturas de aire

durante el periodo de desecacin con velocidad constante, en tanto que las
superficies de los slidos se mantienen cerca de la temperatura de bulbo hmedo
del aire. Durante los periodos de velocidad decreciente, esta temperatura se
reduce para evitar el endurecimiento superficial u otros efectos de degradacin
provocados por el sobrecalentamiento de las superficies de los slidos.

Ventiladores. Durante las etapas iniciales de secado es factible utilizar velocidades

de aire ms elevadas para mejorar la transmisin de calor; sin embargo una vez
que ha concluido la desecacin de la superficie, dicha velocidad se debe reducir,
con el fin de evitar la formacin de polvo. Para esto se acostumbra utilizar
ventiladores de circulacin de dos velocidades.

En la figura 2.10, se muestra la clasificacin de los secadores de acuerdo a la forma

de transmisin de calor.

Despus de analizar los diferentes factores para seleccionar un tipo de secador en un

proceso determinado, se han considerado tres tipos de secadores que se adaptan al
secado de ladrillos, estos son:

i) Secador de Charolas
ii) Secador de Tnel
iii) Secador Natural

43
 Tipos de secadores

Secadores directos Secadores radiativos, Secadores indirectos

secar segn Perry (1990).

La transferencia de calor se
realiza mediante contacto directo
entre el slido hmedo y los
gases calientes. El lquido vapo-
rizado se extrae mediante el
medio secante. Estos secadores
tambien se llaman secadores
convectivos.
dielectricos y radiofrecuencia
La operacin de los secadores
radiativos dependen de la genera-
cin, transmisin y absorcin de
rayos infrarrojos. Los secadores
dielctricos generan calor dentro
del producto hmedo, introdu-
ciendolo en un campo electrico de
La transferencia de calor hacia
el slido hmedo es a travs de
una pared caliente. El lquido
vaporizado se extrae indepen-
dientemente del medio de calen-
tamiento el medio secante. La
velocidad de secado depende del
contacto del materia hmedo y

44
alta frecuencia . las superficies calientes. Los
secadores indirectos tambin
pueden llamarse secadores de
contacto o conduccin .

Continuos Lotes Continuos Lotes

La operacin es continua s in
interrupcin mientras se suministre
producto hmedo. Cualquier secador
de este tipo puede operar intermiten-
temente si se disea de esa manera.
Estos secadores se disean para
operar a cierto tamao de lotes de un
producto hmedo durante un periodo
de tiempo dado. Las condiciones del
contenido de humedad y temperatura
varian continuamente para cualquier
punto del secador
El secado se realiza cuando el
material pasa a travs del secador, en
contacto con una superficie caliente
en forma continua
.
Los secadores indirectos por lotes
son generalmente adaptados para
operar al vaco y se dividenen
. secadores agitados y no agitados.

Figura 2.10. Clasificacin de los secadores segn la forma de alimentar calor al slido a
 1.Secadores continuos de bandeja 1.Secadores por lotes mediante 1.Secadores de cilindros para hojas 1.Secadores de bandeja vibratoria
como bandas continuas de metal, circulacin. El producto se coloca continuas como papel, celofn, que pueden operar al vaco o a
bandejas vibrantes utilizando gases en el fondo de bandejas cribadas productos textiles. Los cilindros son pres in atmosferica y pueden
calientes, turbosecadores verticales a travs de las cuales se sopla aire. calentados generalmente mediante manejar pequeas producciones y
2 . Se cadores con tinuos para 2. Secadores de compartimentos y vapor, y se hacen girar . diferentes formas del slido hmedo
laminas.Una hoja continua de pro- bandejas. El producto se coloca en 2. Secadores de tambor que se por ejemplo, pastas, slidos granu-
ducto pasa a travs del secador bandejas que pueden o no ser des- calientan mediante vapor o agua l are s , barr o, et c . .
como una lmina tensada que se montables. El aire sopla a travs del c a l i e n t e . 2. Secadores por congelacin. El
sujeta sobre un marco . producto sobre las bandejas . 3. Secadores que transportan al producto se congela previamente
3. Secadores neumaticos. En este 3. Secadores de cama fluidizada. producto mediante tornillos.Aunque al secado El secado en estado de
tipo elsecado se realiza junto con el Los slidos son fluidizados en una estos secadores son continuos se congelamiento se realiza altos
molido del producto. El material se carretilla estacionaria que posee un pueden operar al vacio . valores de vaco .
transporta a alta temperatura y alta filtro para polvo en la parte superior. 4 Secadores rotativos corriente-tubo 3. Secadores rotativos al vaco .El
velocidad de los gases hacia un 5. Secadores de bandeja vibratoria. producto se agita en un carcaza
colector ciclonico . 6. Tipos especiales . horizontal estacionaria. El vaco no
4. Secadores rotativos. El material siempre es necesario. El agitador
se coloca dentro de cilindros gira- puede ser calentado mediante vapor

calor al slido a secar segn Perry (1990).

torios a travs del cual circulan los adicional al de la carcaza .

45
gases calientes . 4. Secadores de bandejas al vaci.
5. Secadores con spray. La alimenta- El calentamiento de la bandeja
cin del secador debe ser capaz de donde se coloca al producto se
atomizar al producto ya sea por realiza mediante contacto con vapor
medio de un disco centrifugo o de o agua caliente. No se involucra
un inyector . a g i t a c i n .
6. Secadores mediante circulacin.
El material se mantiene sobre una
criba y se le sopla aire caliente a
travs de ella .
7. Secadores de tnel. El producto
se transporta en vagonetas a travs
de un tunel en contacto con gases
c a l i e n t e s .
8. Secadores de cama fluidizada. El
producto es fluidizado en un tanque
estacionario que tambien puede
tener serpentines de calentamiento
indirecto.

Figura 2.10. (Continuacin) Clasificacin de los secadores segn la forma de alimentar

 CAPITULO 3
DESARROLLO DEL MODELO MATEMATICO

En este capitulo se presenta un modelo matemtico el cual describe el fenmeno

de el proceso de secado continuo, la transferencia de calor y de masa en fase
gaseosa, fase slida y la interfase gasslido que se toma en cuenta en el
modelo. En suma, las condiciones de equilibrio e interfases son evaluadas,
usando el producto de las isotermas de sorcin.

El modelo se comparar con otros resultados de simuladores y con el

comportamiento reportado en la literatura.

3.1 Anlisis del Modelo Matemtico de Secadores Continuos

La termodinmica de procesos irreversibles se utiliza cuando ocurren fenmenos

simultneos y dentro de un volumen de control. En el secado de slidos estos
fenmenos son la transferencia de humedad y de calor, que ocurren al mismo
tiempo durante el proceso y son consecuencia del gradiente de concentracin
volumtrica y el gradiente de temperatura, que existen entre el slido hmedo
poroso y sus alrededores (Rohsenow,1961).

Los textos tradicionales de ingeniera qumica (Perry, 1950, Badger y Banchero,

1955, Treybal, 1955) han asumido la siguiente consideracin para el diseo de
secadores de aire continuo:

1) Las propiedades de transporte, ms importantes, son el coeficiente de calor

convectivo o el coeficiente de transferencia de masa en el aire alrededor del
producto seco.

2) La lnea de equilibrio, es la lnea de saturacin adiabtica del aire.

46
Estas suposiciones han sido mantenidas en los libros de ingeniera mecnica e
ingeniera qumica consultados. Bajo estas, las propiedades internas del producto
transportado, como la difusividad, la conductividad de calor y la relacin de
equilibrio de agua, entre el aire y el producto, no tienen efecto sobre el diseo.

Esto puede ser correcto cuando la separacin de agua es controlada por la

transferencia de masa convectiva fuera del producto, y este no interacta con las
molculas de agua. Sin embargo, cuando el producto interacta
termodinmicamente con las molculas de agua y la separacin del agua es
controlada por la difusin interna del producto, las mencionadas suposiciones
pueden representar una gran desviacin del fenmeno de separacin real. Tales
condiciones pueden ocurrir en secado de alimentos y productos agrcolas.

Algunos autores han presentado modelos ms complejos, que la descripcin

matemtica de la separacin del agua en el interior de los secadores continuos.
Mujumdar (1987), Bruce y Giner (1993), y Barrozo (1998) presentan un modelo de
cuatro ecuaciones diferenciales para la descripcin de secadores continuos. Las
cuales describen la variacin con respecto a la distancia dentro del secador, como
funcin de las siguientes variables de estado: humedad del aire, temperatura del
aire, humedad del producto y temperatura del producto. Bruce y Giner (1993), y
Barrozo (1998), asumen, que la separacin del agua esta controlada por la
difusin interna y evalan empricamente la razn de secado. Otros autores
(Spencer, 1969; Ratti y Mujumdar, 1995; Kiranoudis, 1998), propusieron modelos
similares para secadores por lotes, todos con una razn de secado evaluada
empricamente.

El modelo desarrollado toma en cuenta los siguientes factores:

1) Calor convectivo y transferencia de masa fuera del producto.
2) Transferencia de calor conductiva y transferencia de masa difusiva dentro
del producto.

47
3) La lnea de equilibrio es descrita por el producto de la isoterma de sorcin.

3.2 Desarrollo del Modelo

El desarrollo de un modelo general para la descripcin matemtica del fenmeno

de transporte en el interior de secadores continuos, considera las ecuaciones que
gobiernan el fenmeno de secado de slidos, establecidas a partir de las
ecuaciones diferenciales de la conservacin de masa y de la conservacin de la
energa para un volumen de control.

Los secadores de tneles de aire continuos son para operaciones de separacin

gasslido de contacto continuo. La va tradicional para deducir un modelo
fenomenolgico para la descripcin de una operacin de separacin de contacto
continuo como torres empaquetadas de absorcin, destilacin o humidificacin es
desde el balance de calor o masa en un elemento finito de la torre.

El modelo consiste en simular el paso de bloques de arcilla dentro de un tnel de

aire a corriente continua mediante una banda sin fin, con condiciones de
temperatura y humedad conocidos, as mismo las condiciones de temperatura y
humedad dentro del secador sern conocidas. Estos bloques, que sern secados
para, posteriormente, cocerlos en los hornos destinados para este fin y obtener as
los ladrillos de barro cocido. La figura 3.1 representa un elemento finito con
longitud Z de un secador continuo cualquiera.

Figura 3.1. Elemento finito con longitud Z en un secador continuo

48
Donde Z, es la longitud que recorre el ladrillo expresada en m. Se considera una
pieza de ladrillo, de espesor 2 L en el eje de coordenadas x y dimensiones
infinitas en y y z, comparadas con longitud medida en el eje x.

Se asume que las condiciones de temperatura y humedad son las mismas en la

superficie x = L. Inicialmente el material se encuentra a una temperatura y
humedad Ts0 y Xs0 y la fase gaseosa, en este caso el aire presenta una

temperatura Tg0 y una humedad X g0, despus al tiempo t = t1 el aire pierde

energa y la temperatura disminuye, Tg - Tg, pero gana humedad Xg + Xg,
mientras que el material gana energa y su temperatura aumenta, Ts0 + Ts0 y

pierde humedad, X s0 - Xs0, como se muestra en la figura 3.2.

Figura 3.2 Modelo fsico

Las suposiciones para el modelo son:

El cuerpo es infinito.
El ladrillo viaja sobre una banda continua a velocidad constante, perpendicular
a la cara de mayor superficie, como se muestra en la figura 3.3.

49
 El flujo de aire aplicado es a corriente continua.
Se considera aire caliente con temperatura mayor respecto a la del slido.
La transferencia de calor y masa son unidireccionales.
Las propiedades termofsicas son constantes en todo el proceso.
Las reacciones qumicas asociadas con la perdida de agua son despreciables.
Los cambios de dimensiones al secarse el ladrillo se consideran
despreciables.
La presin se considera constante durante el proceso.
La difusin msica es constante.

Figura 3.3. Esquema del tnel de secado de longitud Z

De donde, en primera instancia analizando el elemento finito se puede obtener el

balance diferencial de masa para el agua en un Z en estado estacionario en la
fase slida, esta definido por:

Gs Xs (Z) Gs Xs (Z+ Z) Nws a Z =0 (3.1)

50
Donde el flujo msico del slido (Gs ), est expresado en kg/s, por la humedad del

slido Xs , est dado en kg de agua/(kg de slido seco), este trmino representa la

cantidad de agua contenida en el slido en el momento en que el ladrillo se
encuentre en cualquier punto Z, mientras que la cantidad de agua transferida del
slido al aire esta dado por (Nws ), expresada en kg/(m2-s), al rea especifica (a)
2 3
esta dado por m /m .

Por otro lado el balance diferencial de masa para el agua en la fase gaseosa,
para un flujo de aire a corriente directa, es decir, si el flujo de aire circula en la
misma direccin en que lo hacen los ladrillos ser:

Gg Xg(Z) Gg Xg (Z+ Z) + Nwg a Z =0 (3.2)

En caso contrario s el flujo de aire es en sentido inverso a la direccin de los

ladrillos, entonces se habla de un flujo de aire a contra-corriente.

En este trabajo solamente se considerar el proceso de secado de ladrillos en

equipos, que funcionan con flujo de aire a corriente continua y ser as el objeto
del anlisis, considerando las ecuaciones a contra-corriente dentro del apndice A.
Pudiendo ampliarse al estudio de secadores, que funcionan con flujo de aire a
contra-corriente.

Analizando el elemento finito se establece el balance diferencial de calor en la fase

slida,
Gs Hs (Z) Gs Hs (Z+ Z) + qs a Z =0 (3.3)

Donde la diferencia de cantidad de energa en forma de entalpa del slido (Hs ),

que est expresada por J/(kg C) en el instante Z y la cantidad de entalpa en el
2
punto Z, est representada por qs con unidades W/m , que es la cantidad de

51
energa en forma de calor que absorbe el cuerpo, el cual ocasiona que se evapore
el agua de la humedad del slido.

El balance de calor depende tambin de la corriente de aire, es decir si es con

flujo de aire continuo o flujo de aire a contracorriente. Para un flujo a corriente
directa tenemos
Gg Hg(Z) Gg Hg (Z+ Z) qg a Z =0 (3.4)

3.2.1 Balance de Calor y de Masa en la Interfase

La interfase slidogas en un proceso de secado es una regin de espacio no

definido donde la densidad del agua vara drsticamente. Algunos autores han
desarrollado terica y experimentalmente argumentos para considerar
despreciable la resistencia de la interfase a la transferencia de masa (Holland,
1975).

Esto es equivalente a considerar, que la interfase es una superficie sin volumen.

Esta consideracin ha sido aplicada para modelar operaciones de trasferencia de
masa como absorcin, destilacin y humidificacin (Holland, 1975; Geakoplis,
1993). En esos trminos, el balance de masa en la interfase debe ser expresado
como el hecho de que no hay acumulacin de agua.

Sin embargo, el flujo de agua que llega a la interfase por el lado de la fase slida
debe ser igual al flujo de agua que llega a la interfase por el lado de la fase
gaseosa. Esto matemticamente se expresa como:

Nws = Nwg (3.5)

52
 Flujo de agua de la Nwg
fase gaseosa

Nws Flujo de agua de la

fase slida

Figura 3.4 Flujo de agua para el slido y el aire en el proceso de secado

Para la transferencia de calor, el flujo de calor que llega a la interfase por el lado
de la fase gaseosa se compone por el calor que llega a la interfase al lado de la
fase slido y al calor requerido para evaporar el agua. Esto es:

qg =qs + Nws (3.6)

Es importante notar, que la ecuacin (3.6) implica que qs es igual a la diferencia

entre el calor del aire y el calor requerido para la evaporacin del agua.

3.2.2 Definicin de Flujos

Los textos tradicionales (Geankoplis, 1993, Treybal, 1955 y, Perry y Chilton, 1973)
asumen que los flujos Nws y Nwg estn expresados en trminos de calor convectivo
o transferencia de masa,

Nws = Nwg =k yg s (Xgi-X g)= hg(Tgi-Tg)/ (3.7a)

2
Donde el flujo de agua Nws y Nwg , est dado en kg/(m -s) para la fase slida y la

fase gaseosa respectivamente. El coeficiente de transferencia de masa k yg m /s, la

3
densidad del slido s est expresada en kg/m , la humedad del slido Xg tiene las
siguientes unidades k g de agua/kg de slido seco, el coeficiente convectivo de

53
 2
calor est dado por W/(m C) , la temperatura en C y el calor latente de
vaporizacin es expresado por J/kg.

Spencer (1969) asume que los flujos pueden ser representados por las siguientes
expresiones:
a Nws = a Nwg = s (1-)( Xs / t) (3.7b)

Donde la razn de cambio de la humedad del slido con respecto al tiempo

( Xs / t), es una razn de secado emprica.

La ecuacin (3.7a) supone que la separacin del agua es controlada por calor
convectivo o transferencia de masa. La ecuacin (3.7b) supone que la separacin
del agua es controlado por la transferencia de masa interna, representada por
( Xs / t) obtenidas empricamente, por Xs = Xs0 exp(-Kcs a t ), la cual servir para
calcular el tiempo de residencia del ladrillo dentro del secador.

Ratti y Mujumdar (1995) propusieron una expresin ms compleja para secado de

lechos empacados. Esta expresin esta dada por,

[a w p wv - p wv ]
Nws = Nwg = (3.7c)
k yg [1 + ( / Xs0 )Bi]

donde, = 0.00532 ( Xs / Xs0 )-1. 079 (3.7d)

La ecuacin (3.7c) representa un flujo de agua que puede ser controlado por una
transferencia interna o externa dependiendo del coeficiente de transferencia de
masa (k yg) y los valores del nmero de Biot (Bi). Sin embargo la ecuacin (3.7d) es
una relacin completamente emprica.

54
En este trabajo, se consideran las ecuaciones de la transferencia de masa para
las fases slido y gaseoso, las usadas en operaciones de transferencia de masa
en contacto continuo, es decir:

Nws = s (1-) kcs [Xs Xsi] (3.8)

Nwg = g kcg [Xs Xsi] (3.9)

Donde el coeficiente de transferencia de masa interno, kcs , esta en trminos de la

difusividad del agua y un espesor caracterstico de las partculas del producto,
esto es, debido a que existe la posibilidad de que dichas partculas se encojan
durante el secado, los coeficientes de transferencia internos tambin cambian
durante el secado.

El coeficiente kcs puede ser constante o depender de la humedad. Como en este

trabajo se tiene que el producto es un cuerpo plano, el coeficiente de masa
externo, resulta una expresin simple:

2
Kcs = Dws /4L (3.10)

2
Donde la difusividad Dws agua tiene unidades de m /s, el coeficiente de

transferencia de masa externa, kcg, es una funcin de las propiedades del flujo de
aire porque el flujo de agua en fase gas depende de la transferencia de masa
convectiva alrededor de las partculas.

Se aplica el mismo criterio para la transferencia de calor, las ecuaciones de los

flujos son,
qs = -hs [Tsi Ts ] (3.11)

qg = hg [Tg Tgi] (3.12)

55
Donde hs esta en trminos de la conductividad del ladrillo. Para productos como
un cuerpo plano, una expresin simple para este coeficiente es,

2
hs = ks /4L (3.13)

El coeficiente de transferencia de calor depende de la conveccin alrededor de la

partcula del producto.

Debido que la resistencia de la interfase se considera despreciable, la

concentracin de la interfase Xsi y Xgi deben estar en equilibrio msico, y las

temperaturas de la interfase Tsi y Tgi deben estar en equilibrio trmico.

Las entalpas del producto y el aire estn definidas como:

Hs = [Cps + CpwXs ] Ts (3.14)

Hg = Cpg Tg + (Hwv + Cpwv Tg) (3.15)

Si Z 0, es decir, un cambio de posicin a lo largo del secador, el balance

de calor y de masa (ecuaciones 3.8 a 3.15) pueden ser expresadas en el grupo
de sistema de ecuaciones diferenciales siguiente:

Se retoma la ecuacin 3.1, del balance de masa en un intervalo Z

Gs Xs (Z) Gs Xs (Z+ Z) Nws a Z =0

Se reacomodan los trminos, y se divide entre Z, se tiene

G s X s ( Z + Z) - G s X s ( Z )
+ Nws a = 0
Z

56
pero, de acuerdo con la ecuacin 3.8, el coeficiente de transferencia de masa
est en trminos de la difusividad del agua:

Nws = s (1 - )k cs [ Xs - Xsi]

si se sustituye esta igualdad, y se considera el tamao del elemento finito tan

pequeo como convenga, es decir, hasta un tamao infinitesimal:

G s X s ( Z + Z) - G s X s ( Z)
Lim = -s (1- )kcs a [ Xs - Xsi]
Z
Z 0

De donde, despus de aplicar el lmite:

dXs
Gs = - s (1- )k cs a [Xs - Xsi]
dZ
Se obtiene, una expresin del cambio de humedad del slido con respecto a la
ubicacin que guarda dentro del tnel de secado de longitud Z,

dXs k (1- ) a [ Xs - Xsi]

= - cs s (3.16)
dZ Gs

El balance diferencial de masa para el agua en la fase gaseosa, depende del flujo
de aire aplicado, si se considera que se aplica un flujo de aire en el mismo sentido
en que avanzan los ladrillos dentro del tnel de secado, es decir en forma de
corriente directa, como se determin en la ecuacin 3.2, se tiene:
Gg Xg(Z) Gg Xg (Z+ Z) + Nwg a Z =0

Como el grado de saturacin del aire le permite ganar humedad, el balance de

materia para la fase gaseosa, se establece de la siguiente manera:

57
 Gg Xg ( Z ) - G g Xg ( Z + Z) = -Nwg a Z

Se reacomodan los trminos, y se divide entre Z :

G g Xg ( Z + Z ) - Gg Xg( Z )
= Nwg a
Z

Pero como el flujo de agua que llega a la fase gaseosa, es el igual al flujo que
llega por el lado de la fase slida, se considera que

[
Nwg = g k cg Xgi - Xg ]
sustituyendo y reagrupando trminos, y considerando el anlisis en un elemento
diferencial, se tiene que al aplicar el lmite:

G g Xg ( Z + Z ) - G g Xg( Z)
Lim
Z
[
= g kcg a Xgi - Xg ]
Z 0

De donde:
dXg
Gg
dZ
[
= g k cg a Xgi - Xg ]
Se obtiene una expresin, que determina el cambio de la humedad del aire,
dependiendo de variacin en la ubicacin del elemento infinitesimal dentro del
secador en la longitud Z.

dXg k cg g a [ X gi - Xg ] (3.17)
=
dZ Gg

58
Cabe notar, que la ecuacin 3.17 debe ser aplicada con signo positivo cuando el
proceso es con flujo de aire a corriente continua, y con signo negativo para flujo de
aire a contra corriente.

El balance diferencial de calor en estado estacionario para la fase slida

establecido en la ecuacin 3.3, indica que existe una cantidad de energa en forma
de calor que es absorbida por el slido como consecuencia del gradiente de
entalpas,
Gs Hs (Z) Gs Hs (Z+ Z) +qs a Z =0

Reordenando los trminos para el balance de energa en el elemento finito, se

establece:
Gs Hs ( Z) - G s Hs ( Z + Z ) = - q S a Z

Se reacomodan estos trminos y se dividen entre Z :

G s Hs ( Z + Z ) - Gs Hs ( Z )
= qs a
Z

el calor absorbido por el slido expresado en trminos del calor transferido por
conveccin : qs = - hs [Tsi - Ts ]

Se sustituye y se aplica el lmite:

G s Hs ( Z + Z) - Gs Hs ( Z)
Lim = hs [Tsi - Ts ] a
Z
Z 0

Se tiene que la variacin de entalpa depende de la localizacin del ladrillo dentro

del secador, dando lugar a la absorcin de calor

dHs
Gs = hs [Tsi - Ts ] a
dZ

59
De donde:

dHs hs [ Tsi - Ts ] a
=
dZ Gs

Se considera, que la entalpa depende del coeficiente de calor de cada material, y

por lo tanto la Hs , se puede expresar como:

Hs = Cps Ts + Cpw Xs Ts

como el tamao del elemento finito es infinitesimal, se aplican derivadas totales,

por lo que se tiene: dH s dT s dX s dT s
= Cp s + Cp w T s + Cp w Xs
dZ dZ dZ dZ

dHs
Se igualan en las ecuaciones el trmino , y se reordenan:
dZ

h s a [Tsi - Ts ] dT dX s
= (Cp s + Cp w Xs ) s + Cp w Ts
Gs dZ dZ

+ hs a [Tsi - Ts ]
de donde: dX s
- G s Cpw Ts
dTs dZ
=
dZ G s (Cps + Cpw Xs )

se obtiene una expresin que determina el cambio de temperatura del slido con
respecto a la ubicacin del ladrillo en cualquier punto Z del secador.

+ hs a [Tsi - Ts ]
dX s
- G s Cpw Ts
dTs dZ
= (3.18)
dZ G s (Cps + Cpw Xs )

60
Por otro lado en el anlisis del balance diferencial de calor en la fase gaseosa, el
aire caliente que es el agente secante, tiene una temperatura Tg mucho mayor que
la temperatura Ts que posee inicialmente el slido.

El balance diferencial de energa para el agua en la fase gaseosa del flujo

aplicado, ser de acuerdo con la ecuacin (3.4):

Gg Hg(Z) Gg Hg (Z+ Z) qg a Z =0

El gradiente de temperatura representa tambin una diferencia de entalpas que

dan como consecuencia que el aire pueda ceder calor al slido llevndose a
cabo el proceso de secado. Si se reacomodan y se dividen entre Z, se obtiene la
siguiente expresin:

G g Hg ( Z + Z ) - Gg Hg( Z)
= qg a
Z

Como el flujo de agua en la fase gaseosa depende del coeficiente de transferencia

de calor convectivo alrededor de la superficie del slido, tenemos:

[
q g= hg Tg - Tgi ]
Se sustituyen y se aplica el lmite:

G g Hg( Z + Z) - G g Hg( Z)
Lim
Z
[ ]
= hg Tg - Tgi a
Z 0

De donde:
dHg hg [ Tg - Tgi] a
=
dZ Gg

61
De manera similar se considera que la entalpa depende del coeficiente de calor
de cada material, y por lo tanto la Hg, se puede expresar como:

Hg = Cp g Tg + (H wv + Cp w Tg ) X g

por lo tanto, y utilizando la regla de la cadena para derivadas totales:

dHg dTg dX g dX g dT
= Cp g + H wv + Cp wv Tg + Cp wv X g g
dZ dZ dZ dZ dZ

Si se sustituyen y se reordenan los trminos, se tiene:

h g a [Tg - Tgi ] dTg dX g

= (Cp g + Cp wv X g ) + (Hwv + Cp wv Tg )
Gg dZ dZ

dTg 1 dX h a [Tg - Tgi ]

de donde: = ( (Hwv + Cp wv Tg ) g g )
dZ Cp g + Cp wv X g dZ Gg

Se obtiene una expresin que determina el cambio de la temperatura del aire Tg

con respecto a la localizacin del ladrillo dentro del tnel de secado,

dTg H wv + Cp wv Tg dX g h g a [Tg - Tgi ]

=
dZ Cp g + Cp wv X g dZ Gg (Cp g + Cp wv Xg )

(3.19)

La ecuacin 3.19 debe ser aplicada con signo negativo para un proceso con flujo
de aire a contra corriente, y con signo positivo cuando se utiliza flujo de aire a
corriente continua.
Se puede establecer una relacin entre el flujo de agua en la fase slida y el flujo
de agua en la fase gaseosa, s

62
 Nws = s (1 - )k cs [ Xs - Xsi] y [
Nwg = g k cg Xgi - Xg ]

pero en la interfase ambos flujos son considerados iguales:

Nws = Nwg

por lo tanto, se tiene

[
s (1 - )k cs [Xs - Xsi] = g k cg Xgi - Xg ]

Se despeja la humedad de la fase gaseosa, se obtiene una expresin de la

humedad del aire,

g k cg Xgi - s (1 - )k cs [Xs - Xsi]

Xg =
g k cg

que se puede escribir de la siguiente manera:

s (1 - )k cs [Xs - Xsi]
Xg = Xgi - (3.20)
g k cg

Esta es otra ecuacin, donde la resistencia de la pelcula de agua es considerada

despreciable, la temperatura en la interfase est en equilibrio trmico, es decir:
Tsi = Tgi = Ti y tomando en cuenta que la cantidad de calor del aire requerido para

evaporar el agua de la fase slida, as como el calor latente de vaporizacin, esta

dado por

q g = q s+ Nws

63
El calor en la fase slida esta dado por: q s= hs [Tsi - Ts ] y el calor en la fase
[
gaseosa, se tiene: q g= hg Tg - Tgi ]

Pero de acuerdo con el flujo de agua en el slido:

Nws = s (1 - )k cs [ Xs - Xsi]

Se sustituye en la ecuacin de flujo de calor de la fase gaseosa:

[ ]
hs Tg - Tgi = hs [Tsi - Ts ] + s (1- )k cs [Xs - Xsi]

Si se factorizan y se reordenan los trminos, se obtiene una expresin para

determinar la temperatura en la interfase

k cs s (1- ) [ Xs - Xsi] - hsTs - hgTg

Ti = - (3.21)
hg + hs

Ms an, como la masa esta en equilibrio se asume que Xgi , se puede expresar

como:
Pwv aw
P PMH2O
Xgi = (3.22)
1- Pwv aw PMAIRE
P

La relacin de la actividad del agua con la humedad y temperatura del producto es

descrita con la ecuacin de Henderson (Barrozo, 1998):

{
aw = 1- exp - k1[Ti + 273.15 ]k2 Xsik 3 } (3.23)

donde k1 hasta k 3 son parmetros empricos. La grfica trazada en Xgi v.s. Xsi de
las ecuaciones 3.22 y 3.23 es conocida como lnea de equilibrio.

64
De las ecuaciones 3.16 y 3.17, que representan el cambio de humedad en la fase
slida y la fase gaseosa respectivamente, con respecto a la ubicacin dentro del
tnel, se puede escribir:

dXs k (1- ) a [ Xs - Xsi]

= - cs s (3.16)
dZ Gs

dXg k cg g a [ Xgi - Xg]

= (3.17)
dZ Gg

y tomando el flujo de agua para el slido y el aire

Nws = s (1 - )k cs [ Xs - Xsi] [
y Nwg = g k cg Xgi - Xg ]

pero considerando que el flujo de agua que sale del slido es el mismo que el que
sale del aire,
Nws = Nwg

Si se sustituye en ambas ecuaciones, entonces:

dXg a Nwg G s dXs

= Nws =
dZ Gg Gg dZ

dXg a G s dXs
=
dZ G g a dZ

se tiene la siguiente expresin,

dXg Gs dXs
= (3.24)
dZ G g dZ

65
Integrando la ecuacin, se obtiene una expresin conocida como lnea de
operacin,

Xg - Xg 0 = -
Gs
Gg
[
Xs - Xs0 ] (3.25)

Por lo tanto el estado de un secador queda definido por los contenidos de

humedad en el producto (Xs ) y en el aire (Xg), y por las temperaturas del producto

(Ts ) y del aire (Tg), todas como funcin del desplazamiento dentro del tnel (Z).

En resumen las ecuaciones a resolver son las siguientes:

dXs k (1- ) a [ Xs - Xsi]

= - cs s (3.16)
dZ Gs

dXg k cg g a [ Xgi - Xg]

= (3.17)
dZ Gg

dXs
dTs - GsCpw Ts + hs a [Tsi - Ts ]
= dZ (3.18)
dZ G s (Cps + Cpw Xs )

dTg Hwv + Cpwv Tg dXg [

hg a Tg - Tgi ]
= (3.19)
dZ Cpg + Cpwv Xg dZ Gg (Cpg + Cpwv Xg )

junto con las ecuaciones algebraicas:

s (1 - )k cs [Xs - Xsi]
Xg = Xgi - (3.20)
g k cg

66
 k cs s (1- ) [ Xs - Xsi] - hsTs - hgTg
Ti = - (3.21)
hg + hs

Pwv aw
P PMH2O
Xgi = (3.22)
1- Pwv aw PMAIRE
P

{
aw = 1- exp - k1[Ti + 273.15 ]k2 Xsik 3 } (3.23)

3.3 Mtodo de Solucin

Las ecuaciones 3.16 a 3.23 se pueden resolver con el mtodo de RungeKutta de

cuarto orden (para ecuaciones diferenciales), en conjunto con el mtodo de
biseccin (para ecuaciones algebraicas).

Como el objetivo de este trabajo es mostrar el comportamiento previsto del modelo

propuesto, por lo tanto esto no requiere valores exactos en las propiedades. Es
suficiente utilizar valores aproximados en trminos de orden de magnitud de los

valores reales.

El modelo se resuelve asumiendo ladrillos de arcilla en un secador continuo. La

fase gaseosa ha sido considerada como aire, y la fase slida ha sido considerado
como los ladrillos de arcilla.

Las variables y las propiedades estn en la tabla 5.1. Algunas propiedades fueron
estimadas y otras fueron evaluadas experimentalmente, como se describe a
continuacin:

67
Como no hay suficientes reportes para la transferencia de calor en un flujo de aire
alrededor de arcilla, para calcular los coeficientes de transferencia de calor
(externos), se usaron las ecuaciones para flujo de aire alrededor de lminas
planas reportadas por Geankoplis (1993),

Estas ecuaciones son,

Nu = 0. 664 Re0.5 Pr1/ 3 para Re < 30000 (3.27a)

Nu = 0. 066 Re0.8 Pr1/ 3 para Re > 30000 (3.27b)

Donde:
Nu = hgLf / k g Re = G gLf / g Pr = Cp g / k g

Estas ecuaciones, que determinan el valor del nmero de Nusselt, dependen de la

posicin geomtrica, que ocupe el ladrillo dentro del secador. En este caso se
considera, que la posicin es perpendicular a la cara de mayor rea.

Puesto que tampoco se dispone de suficiente informacin del coeficiente de

transferencia de masa (externo), para el flujo de aire alrededor de arcilla. Se utiliz
para calcularlo, las mismas ecuaciones 3.27a y 3.27b, con los nmeros de
Sherwood (Sh) y Schmidt (Sc) en lugar de los nmeros de Nusselt (Nu) y
Prandtl(Pr) (Holman, 1998).

Donde:
Sh = kcgL f / Dwvg Sc = Dwvg /( g g )

La difusividad del vapor de agua en el aire ha sido evaluada con la ecuacin de

Chapman Enskog (Bird &, 1960), y la densidad del aire ha sido evaluada por la
ecuacin ideal de los gases. Todas fueron evaluadas a la temperatura de la
interfase.

68
3.4 Condiciones Iniciales y de Frontera para problemas de Secado.

Para la solucin del sistema de ecuaciones, se requieren de condiciones iniciales

y de condiciones de frontera fsica reales, que sean definidas matemticamente,
en funcin de las variables a determinar (temperatura y potencial de humedad),
con el fin de obtener resultados que se aproximen a las condiciones reales de un
problema especfico.

3.4.1 Condiciones Iniciales

Las condiciones iniciales del problema establecen el perfil de temperatura y de

humedad al inicio del secado slido. Por lo general se establece que, la
temperatura y el potencial de humedad son constantes en todo el cuerpo, esto es:

T =T0 para Z =0 en t=t0

X =X 0 para Z =0 en t=t0

Condiciones de Frontera

Las condiciones de frontera, se presentan en la superficie del volumen de control

estudiado. Surgen de balances de masa y energa en dicha superficie expuesta al
agente secador (aire, vapor, etc.), es decir, en una interfase slido poroso- gas,
por lo que la extraccin o adicin de calor y humedad se realiza por conveccin.

Para el balance de humedad se establece que el flujo de humedad que entra o

sale por la frontera mediante conveccin, es igual al flujo de humedad que se
evapora en la superficie que esta en contacto con el medio secante, esto es:

69
 Nws =Nwg
En la interfase se tiene, que el flujo de calor por conveccin que entra al ladrillo, se
absorbe en forma de calor por conduccin.

q (conduccin) = q (conveccin)

Debido que la resistencia de la interfase se considera despreciable, la

concentracin de la interfase Xsi y Xgi deben estar en equilibrio msico, as

tambin, las temperaturas de la interfase Tsi y Tgi deben estar en equilibrio

trmico.
Xsi =Xgi para 0 Z

Tsi = Tgi para 0 Z

Para el slido se tiene que,

X = Xs para 0<Z en t = t 1

T = Ts para 0<Z en t = t 1
Se considera la velocidad del aire que sale de los ventiladores a la misma
velocidad que la banda, la cual transporta los ladrillos.

Velocidad del slido = Velocidad del aire

Con estas condiciones iniciales y las condiciones de frontera, se puede establecer

un modelo matemtico para la solucin de las ecuaciones 3.16 a 3.23, para lo cual
se puede aplicar el mtodo de cuarto orden de Runge-Kutta. Para resolver el
sistemas de ecuaciones diferenciales, en conjunto con el mtodo de biseccin y
determinar la solucin del sistema de ecuaciones algebraicas, es necesario
desarrollar un algoritmo de clculo para establecer la solucin, el cual se
presentar en el siguiente captulo.

70
 CAPITULO 4
SOLUCION DEL MODELO MATEMATICO

El mtodo de un paso es el procedimiento para determinar la solucin de

ecuaciones diferenciales de la forma:

dy
= f ( x, y ) (4.1)
dx

En ellos se calcula cada valor sucesivo yn +1 solo con base en la informacin

acerca del valor inmediato anterior yn . Un aspecto importante del uso de mtodos

numricos para aproximar la solucin de un problema de valor inicial es la

estabilidad de los mismos, es decir, un mtodo numrico es estable si cambios
pequeos en la condicin inicial solo generan pequeas modificaciones en la
solucin calculada. Esto implica, que en cada paso subsecuente de una tcnica
numrica, en realidad se comienza con un nuevo problema de valor inicial en que
la E condicin de inicio es el valor aproximado de la solucin calculada en la etapa
inicial. El mtodo de Runge-Kutta, es un ejemplo de los mtodos de un paso, se
utiliza por su exactitud y su facilidad de programacin.

4.1 Mtodo de Runge-Kutta

Uno de los procedimientos ms difundidos y a la vez ms exactos para obtener

soluciones aproximadas al problema de valor inicial

y' = f ( x, y ), y( x0 ) = y 0 (4.2)

es el mtodo de Runge-Kutta de cuarto orden. Como indica su nombre, hay

mtodos de Runge-Kutta de distintos ordenes, los cuales se deducen a partir
del desarrollo de y( xn + h) en serie de Taylor con residuo:

71
 h2 h3 hk +1 ( k +1)
y( xn+1 ) = y( xn + h) = y( xn ) + hy ' (x n ) + y' ' (xn ) + y' ' ' (xn ) + ... + y (c ),
2! 3! (k + 1)!

4.3)
h2
en donde c es un nmero entre xn y xn + h . Cuando k =1 y el residuo y' ' ( c ) es
2
pequeo, se obtiene la formula acostumbrada de iteracin

yn +1 = yn + hy 'n = y n + h f ( x n , yn ) (4.4)

En otras palabras el mtodo bsico de Euler es un procedimiento de RungeKutta

de primer orden.

El procedimiento de RungeKutta de cuarto orden consiste en determinar las

constantes adecuadas para que la frmula

y n +1 = y n + ak 1 + bk 2 + ck 3 + dk 4 (4.5)

en la cual, k1 = hf ( x n , y n ) (4.6)

k 2 = hf ( x n + 1h, yn + 1k 1 ) (4.7)

k 3 = hf ( x n + 2 h, y n + 2 k 1 + 3 k 2 ) (4.8)

k 4 = hf ( x n + 3 h, y n + 4 k 1 + 5 k 2 + 6 k 3 ) (4.9)

Con lo anterior se obtienen 11 ecuaciones con 13 incgnitas. El conjunto de

valores de las constantes que ms se usa produce el siguiente resultado:

1
y n +1 = y n + (k + 2k 2 + 2k 3 + k 4 ), (4.10)
6 1

k1 = hf ( x n , y n ) (4.11)

72
 1 1
k 2 = hf ( xn + h, yn + k1 ) (4.12)
2 2

1 1
k3 = hf (xn + h, yn + k 2 ) (4.13)
2 2

k 4 = hf ( x n + h, y n + k 3 ) (4.14)

Este mtodo es equivalente en exactitud al de la frmula de Taylor con cinco

trminos (cuarto grado) que utiliza la frmula

h2 h3 h 4 iv
y( xn+1 ) = y(x n + h ) = y( xn ) + hy ' ( xn ) + y' ' ( xn ) + y' ' ' (x n ) + y (4.15)
2! 3! 4!

El mtodo de RungeKutta es ms fcil de utilizar en la prctica debido a que el

clculo de los nmeros k1, k 2, k 3 y k 4 de las ecuaciones requiere solo evaluaciones
de la frmula original f ( x, y ) que aparecen en (4.1), en tanto que la frmula de
Taylor (4.14) incluye las derivadas parciales de orden superior de la funcin f .

En el mtodo de RungeKutta se puede demostrar que el error acumulado sobre

un intervalo [a, b] con a = x0 es de orden h4 . Es decir,

y( x n ) - y n Ch 4 (4.16)

en donde la constante C depende de la funcin f ( x, y ) y del intervalo [a, b] , pero

no del tamao del paso h .

4.2 Mtodo de biseccin para ecuaciones algebraicas

Un mtodo simple para obtener una aproximacin a la raz de la ecuacin f ( x) = 0

consiste en graficar la funcin y observar en donde cruza el eje x. Este punto, que
representa el valor de x para el cual f ( x) = 0 proporciona una aproximacin inicial
de la raz.

73
Las tcnicas grficas tienen un valor prctico limitado ya que no son precisas. Sin
embargo, los mtodos grficos se pueden usar para obtener aproximaciones de la
raz, que se pueden emplear como valores iniciales para los mtodos numricos.

En la figura 4.1, se muestran las formas que puede tener una raz en un intervalo
prescrito por los lmites inferior, x l y superior xu . Los inciso a) y b) indican que si
f ( x l ) y f ( x u ) tienen el mismo grado, entonces no habr races dentro del intervalo
o habr un nmero par de ellas. Los incisos c) y d) indican que si f ( x l ) y f ( x u )
tienen signos opuestos en los extremos, entonces habr un nmero impar de
races dentro del intervalo.

Figura 4.1. Formas que puede tener una raz en un intervalo

El mtodo de biseccin, conocido tambin como de corte binario, de particin en

dos intervalos iguales o mtodo de Bolzano, es un mtodo de bsqueda por
incrementos donde el intervalo se divide siempre en dos.

74
Si la funcin cambia de signo sobre un intervalo , se evala la funcin en el punto
medio. La posicin de la raz se determina situndola en el punto medio del
subintervalo dentro del cual ocurre un cambio de signo. El proceso se repite hasta
obtener una mejor aproximacin.
El procedimiento que se sigui para aplicar el mtodo de biseccin a la solucin
de las ecuaciones algebraicas es el siguiente:

1.- Se escogieron los valores iniciales x l y xu de tal forma que la funcin cambie
de signo sobre el intervalo. Esto se puede verificar asegurndose de que
f ( x l ) f ( x u ) < 0.

2.- Se tom la primera aproximacin a la raz, determinada como:

xl + xu
xr =
2
3.- Se realiz las siguientes evaluaciones y se determin en que subintervalo cae
la raz:
Si f ( x l ) f ( x u ) < 0, entonces la raz se encuentra dentro del primer subintervalo. Por
lo tanto, se resuelve xu = xr y se continua con el punto 4.

Si f ( x l ) f ( x u ) > 0, entonces la raz se encuentra dentro del segundo subintervalo.

Por lo tanto, se resuelve xl = xr y se continua con el punto 4.

Si f ( x l ) f ( x u ) = 0, entonces la raz es igual a x y se terminan los clculos.

4.- Se calcula una nueva aproximacin a la raz mediante:

xl + xu
xr =
2

75
5.- Se determina si la nueva aproximacin es tan exacta como se desea. Si es
as, entonces los clculos se terminan, de otra manera se regresa al punto 3.

4.3 Aproximacin de las Ecuaciones para el Secado de Slidos

Las ecuaciones que forman los sistemas a resolver son las siguientes:

dXs k (1- ) a [ Xs - Xsi]

= - cs s (3.16)
dZ Gs
dXg k cg g a [ Xgi - Xg]
= (3.17)
dZ Gg

dXs
dTs - GsCpw Ts + hs a [Tsi - Ts ]
= dZ (3.18)
dZ G s (Cps + Cpw Xs )

dTg Hwv + Cpwv Tg dXg [

hg a Tg - Tgi ]
= (3.19)
dZ Cpg + Cpwv Xg dZ Gg (Cpg + Cpwv Xg )

junto con las ecuaciones algebraicas:

s (1 - )k cs [Xs - Xsi]
Xg = Xgi - (3.20)
g k cg

k cs s (1- ) [ Xs - Xsi] - hsTs - hgTg

Ti = - (3.21)
hg + hs
Pwv aw
P PMH2O
Xgi = (3.22)
1- Pwv aw PMAIRE
P

{
aw = 1- exp - k1[Ti + 273.15 ]k2 Xsik 3 } (3.23)

76
En las subrutinas se evalan los coeficientes de transferencia de masa y energa
externos con las siguientes expresiones,

Nu =0.664 Re 0.5 Pr1/3 para Re < 30000

0.8 1/3
Nu =0.066 Re Pr para Re > 30000
Sh =0.664 Re 0.5 Sc1/3 para Re < 30000
Sh =0.066 Re 0.8 Sc1/3 para Re > 30000
Donde:

Nu = hg Lf /kg Re = G g Lf / g Pr = Cpg g /kg

G g = Gg /A Sh = kcg Lf /Dwvg Sc = Dwvg / (g g )

En estas subrutinas se incluyen tambin las expresiones para evaluar la

viscosidad, densidad y conductividad trmica del aire, la entalpa de vapor de
agua, el calor latente de vaporizacin de agua y la difusividad de agua en aire con
la ecuacin de Chapman-Enkog (Bird, 1960) Para los coeficientes de transferencia
de masa y energa internos se evalan con los siguientes,

kcs = 4 2 ks /L hs = 4 2 ks /L

donde se supone para la conductividad del producto

ks = 0.1418 + 0.00493 Xw
y para la difusividad del agua en el producto,

Dws = 6.6667 x 10-10

77
4.4. Elaboracin de un programa de cmputo

De acuerdo con el diagrama de flujo del algoritmo de clculo, para encontrar la solucin a
los dos sistemas tanto para el de biseccin como el de las ecuaciones diferenciales se
tienen, que realizar una serie de iteraciones y procesos aritmticos que resultan muy
tediosos, por lo que se hace necesario desarrollar un modelo numrico y utilizar un
programa de cmputo, a fin de realizar los clculos de una manera ms rpida y precisa.

El lenguaje de programacin utilizado es Visual Basic versin 6.0, por ser accesible tanto
para obtener el programa fuente como en su programacin y manejo, as mismo brinda
una serie de herramientas como: graficas, impresiones, reproduccin de archivos, etc.
que pueden ser aprovechadas para el mejor anlisis del problema a resolver. El desarrollo
del cdigo del programa de cmputo SECA-LA (Secador de Ladrillos), se presenta en el
apndice B.

Para validar los resultados que se reportan con el programa de cmputo, es necesario
comparar estos, con los obtenidos en condiciones similares a las presentadas en la
realidad.

78
 CAPITULO 5
APLICACIN DEL PROGRAMA SECA-LA EN EL SECADO DE LADRILLOS

En este capitulo se hace una aplicacin del programa de computo SECA-LA al

secado de ladrillos de arcilla en un horno continuo.

Los resultados numricos obtenidos se comparan con datos experimentales

obtenidos de laboratorio, para determinar el grado de aproximacin que se logra al
aplicar el programa de computo SECA-LA, y en consecuencia conocer la validez
de sus resultados numricos para posteriores aplicaciones.

5.1 Aplicacin del programa de computo: SECA-LA

Un ejemplo de aplicacin, registrado en la literatura, resulta de gran utilidad tanto

para conocer las ventajas del programa de computo SECA-LA, as como tambin
sus alcances.

Ejemplo 5.1. Se desea disear un secador para secar ladrillos de arcilla de 5 cm

de espesor. El ladrillo tiene un contenido inicial de agua de 4kg/kg base seca, y se
desea alcanzar un contenido de humedad de 0.15 kg/kg base seca. Los ladrillos
entran al secador a 27C. El comportamiento de estos dentro del secador es de tal
forma que su porosidad y rea especifica son de 0.72 y 32 m2 /m3 respectivamente.
Adems el ladrillo se encoge hasta un 40% de su espesor inicial. Se dispone de
aire a 90C y un contenido de humedad de 0.02 kg/kg base seca para el proceso
de secado. La produccin requerida es de 0.01 kg de producto libre de agua /s.

5.2 Descripcin del Problema

El problema se refiere al secado de una pieza de arcilla de espesor de 5 cm, el

secado se realiza a presin constante y se considera que los flujos de humedad y

79
de calor fluyen en direccin del espesor (flujo a corriente continua); adems las
propiedades termo-fsicas se consideran constantes.

Al inicio del secado, el ladrillo se encuentra a una temperatura uniforme Ts =27 C

y un contenido de humedad uniforme de Xs = 4 kg (hum)/ kg(seco). El proceso

comienza haciendo circular aire alrededor de la pieza de ladrillo. El aire posee una
temperatura constante de Ta =70 C y un fraccin de humedad Xg de 0.02 kg de
agua/kg aire seco, de tal forma que calienta al material hmedo por medio de
conveccin de calor, a travs de las superficies, generando un gradiente de
potencial de humedad y originando el movimiento de la humedad hacia las
superficies exteriores, en donde se evapora y sale de la arcilla por medio del aire
que circula, debido a la diferencia de los potenciales de humedad entre el aire y la
arcilla.

Los datos y otros parmetros, se listan en la tabla 5.1:

Tabla 5.1. Propiedades termo-fsicas de la arcilla y condiciones para su secado por medio
de aire caliente.
a Area especifica 32 m2/m3
Cpg Capacidad calorfica del aire 1000 J-kg-1-K -1
Cpwv Capacidad calorfica del vapor de agua 1800 J-kg-1-K -1
Cps Capacidad calorfica del slido 1657 J-kg-1-K -1
Cpw Capacidad calorfica del agua 4185 J-kg-1-K -1
Dws Difusividad del agua en el slido 7.3 x 10-6 cm2/s
Gs Flujo msico del slido 0.01 kg/s
Calor latente de vaporizacin 2501 x 103 J/kg
ks Coeficiente de transferencia de masa del slido 0.1418 W-m-1-s-1
kg Coeficiente de transferencia de masa del aire 0.02762 W-m-1-s-1
L Espesor del slido 5 cm
Xs0 Humedad inicial del slido 4 kg/kg slido seco

80
Xsf Humedad final del slido 0.15 kg/kg
Xg0 Humedad inicial del aire 0.02 kg/kg
Porosidad del slido 0.72
-5
g Viscosidad del aire 2.04538.87x10 kg-m-1-s-1
s Densidad de la arcilla 1260 kg/m 3

Conductividad trmica 1.143 W/(mK)

Tg0 Temperatura inicial 27 C
Tg Temperatura del aire seco 70 C

5.2 Resultados del Programa SECA-LA

Para obtener las curvas de temperatura y de humedad, se aplic el programa

SECA-LA el cual, calcula los valores de: la longitud que recorre el ladrillo dentro
del secador (Z), el tiempo que tarda en recorrer esa longitud ( t ), la humedad del
producto (Xs ), humedad del aire (Xg), temperatura del producto (Ts ), temperatura
del aire (Tg), humedad del aire en la interfase (Xgi), la humedad del producto en la
interfase (Xsi). Utilizando los valores de la tabla 5.1, se aplic la metodologa de
calculo para obtener las soluciones de los sistemas de ecuaciones para races
reales. Los resultados numricos, obtenidos mediante el programa SECA-LA al
problema planteado, se muestran en la tabla 5.2.

Tabla 5.2. Resultados Obtenidos con el programa SECA-LA

tiempo t Hum. sold Xs Hum, aire Xg Temp. slido Ts Temp. aire TgTemp, interfase Ti
0.00 4.0 0.02000 27 70 44
1.00 3.7 0.02040 64 67 64
2.00 3.4 0.02060 62 66 62
3.00 3.1 0.02090 61 64 61
4.00 2.7 0.02120 60 63 59
5.00 2.4 0.02160 58 62 58
10.00 1.3 0.02260 54 56 54
15.00 0.6 0.02340 52 54 52
20.00 0.3 0.02390 52 52 52
25.00 0.1 0.02400 51 51 51

81
5.3 Anlisis de los resultados numricos

Presentando los resultados de manera grfica, en la figura 5.1, se muestra la

evolucin del grado de humedad del slido con respecto del tiempo la curva que
describe este comportamiento es de forma exponencial, esta lnea decrece
rpidamente dentro de las primeras cinco horas, donde el comportamiento de la
curva es similar a una recta, posterior mente de las cinco horas hasta las diez
horas que el ladrillo permanece en el secador, la pendiente de la curva se torna
menos inclinada, y por consecuencia la velocidad con que el slido pierde
humedad va disminuyendo, hasta alcanzar una humedad de 0.01 kg agua/kg de
slido seco.

Humedad del slido vs tiempo

4.0
3.5
Humedad del slido

3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 5 10 15 20 25
tiempo en horas

Figura 5.1 Comportamiento de la humedad del slido con respecto del tiempo.

Por otro lado en la figura 5.2, se observa el comportamiento de la humedad del

aire con respecto al tiempo, el desarrollo de la curva es de forma parablica. El
aire va ganando humedad conforme va aumentando el tiempo de residencia del
ladrillo dentro del secador, la cantidad de humedad que absorbe el aire depende
de la humedad relativa que tenga este.

82
 tiempo vs. humedad

0.025
0.024
0.024
humedad del aire

0.023
0.023
0.022
0.022
0.021
0.021
0.020
0.020
0 5 10 15 20 25
tiempo en horas

Figura 5.2 Evolucin de la humedad del aire con respecto al tiempo.

Estos clculos desarrollados de manera iterativa, decrece el flujo de aire hasta

alcanzar la humedad final que el producto requiere. Normalmente se aplican en
operaciones de destilacin, humidificacin y de absorcin directamente desde la
pendiente de la lnea de operacin. Sin embargo, en las operaciones mencionadas
se asume que la lnea de equilibrio es conocida antes de los clculos, porque esas
operaciones son adiabticas o isotrmicas.

Las operaciones de secado no son ni adiabticas ni isotrmicas. En consecuencia,

la lnea de equilibrio en secadores continuos es resultado de los procesos. Por lo
tanto no hay una simple va para evaluarlo previamente. Los resultados mostrados
en la figura 5.3, muestran la lnea de operacin para el proceso de secado
continuo.

83
 Grafica de Humedad

0.025
0.024
0.024
Humedad del aire

0.023
0.023
0.022
0.022
0.021
0.021
0.020
0.020
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0
Humedad del slido

Figura 5.3 Lnea de operacin del proceso de secado con flujo continuo

En la figura 5.4, se observa el comportamiento de la temperatura de slido con

respecto del tiempo, al contacto con el aire caliente la temperatura del slido se
eleva de manera inmediata, el ascenso ocurre dentro de la primera hora, este
aumento de temperatura es prcticamente lineal con una pendiente muy inclinada,
a medida que transcurre el tiempo, el comportamiento es semejante a de la
temperatura del aire, es decir, decrece de manera exponencial hasta llegar a un
punto donde prcticamente se unen las curvas de la temperatura del slido y la del
aire.

Se debe notar la humedad y la temperatura en la interfase, con ladrillos de 0.05 m

de espesor. La humedad en la interfase es prcticamente igual a la humedad en
equilibrio en el interior del secador. Esto indica que el modelo predice la difusin
de agua interna en el producto, as como el mecanismo de control de transferencia
de masa. Es decir, que la transferencia de masa convectiva en el exterior del
producto es ms rpida que la interna. Entonces el agua se evapora en la
superficie del producto instantneamente.

84
 Grfica de tiempo vs. Temperatura
70
60
Temperatura (C)

50
Temp sold Ts
40
Temp aire Tg
30 Temp interf Ti
20
10
0
0 5 10 15 20 25
tiempo (horas)

Figura 5.4 Comportamiento de la temperatura del slido y del aire con respecto al tiempo

Por otro lado, la temperatura en la interfase es prcticamente igual a la

temperatura del producto. Por lo tanto, el modelo predice la conveccin externa
del producto como mecanismo de control de la transferencia de calor. Esto
significa que la conduccin de calor en el interior del producto es ms rpida que
la transferencia de calor convectiva en el exterior. Entonces, la diferencia entre la
transferencia de calor del aire y el calor usado para la evaporacin del agua, es
conducida instantneamente en el producto. El comportamiento de la temperatura
del producto y del aire mostrados en la figura 5.7 con L =0.05 m es prcticamente
la misma que la reportada por Barrozo (1998) para secado de arcilla.

Estos resultados tienen otra aplicacin, ellos muestran cuales propiedades son
ms importantes para estimar adecuadamente. En el caso descrito, las
propiedades criticas son: el coeficiente de transferencia de masa interno, el
coeficiente de transferencia externo y el calor de sorcin. El coeficiente de
transferencia de masa externo y el coeficiente de transferencia de calor interno no
tienen efecto critico sobre los resultados, siempre que sean estimados en orden de
magnitud.

85
5.5 Desarrollo Experimental

El experimento se desarroll en las instalaciones del Laboratorio de Alimentos del

Instituto tecnolgico de Acapulco. Este consisti en reproducir de la manera ms
fiel el proceso de elaboracin de ladrillos que se lleva a cabo en la ladrillera
ubicada en las Plazolas barrio del poblado de la Sabana, Gro.

Despus de recolectar una muestra de la materia prima en los bancos de arcilla,

se procedi a moldearla y elaborar bloques del mismo tamao que los ladrillos
comerciales. Se dej a la intemperie por dos horas y se pes, para despus
comprar el peso con un ladrillo seco, y por diferencia determinar la cantidad de
agua existente en el slido hmedo. Posteriormente se pasa a la etapa de secado,
en la figura 5.6, se observa el bloque de arcilla colocado dentro del secador, en el
cual se maneja una temperatura del aire al interior de 90C, con un flujo de 7 kg/s.

Figura 5.6 Bloque de arcilla colocado dentro del secador

86
Se colocan los termopares en la superficie del ladrillo, y se procede a cerrar el
compartimiento. En la figura 5.7, se observa el equipo completo para el proceso de
secado, que consiste el soplador de aire caliente y el gabinete del secador.

Figura 5.7 Equipo completo de secado

Con la ayuda de un cronometro se determinan el tiempo en que la temperatura del

slido va cambiando. A determinado tiempo se saca uno de los ladrillos y se pesa
con una bascula, como se observa en la figura 5.3, para determinar por diferencia
en peso la cantidad de agua perdida por el slido. (Esto se hace lo ms rpido
posible, para reducir los errores). Cuando el ladrillo ha alcanzado la humedad
requerida, se retira del secador y concluye el experimento

Figura 5.8 Determinacin de la humedad en el slido por diferencia de peso.

87
5.5.1 Comparacin entre los resultados numricos y experimentales
Los resultados obtenidos en la el experimento estn concentrados en la tabla 5.1

Tabla 5.3 resultados experimentales del secado de ladrillo

tiempo t Hum. Slido Xs Temp slido Ts Temp. Aire Tg

0 4.00 25 70
1 3.65 64.3 67.5
2 3.32 62.4 65.2
3 3.01 60.6 63
4 2.71 56.3 60.9
5 2.44 52.6 58.9
10 1.33 47 51
15 0.65 43 46.6
20 0.30 42.1 43.7
22 0.15 42 42.6

Los parmetros que se pueden medir por medio de este experimento son
limitados, si se analizan de manera adecuada es posible tener suficiente
informacin para compararla con los resultados arrojados por el programa de
computo SECA-LA.

Agrupando los datos de manera grfica, se observa en la figura 5.9, el

comportamiento de la humedad del slido con respecto al tiempo, la curva decrece
de manera exponencial, pero prcticamente de la misma forma prevista por el
simulador.

Cabe notar, que la humedad requerida se alcanzo ms rpidamente por medio del
experimento, que lo previsto por el programa de computo, con diferencia de poco
ms de dos horas. Esto es debido a que el bloque de arcilla se coloc previamente
al calor del medio ambiente, para que obtuviera cierta consistencia, y poder estar
apoyado en su cara lateral. Adicionalmente a esto, la temperatura en el interior del
secador, era uniforme en 70C.

88
 Humedad vs. tiempo

Humedad del 5.00

slido 4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0 10 20 30
tiempo en horas
Figura 5.9 Evolucin de la humedad del slido con respecto al tiempo.

Por otro lado el comportamiento de la temperatura del slido con respecto al

tiempo, sigue el mismo patrn que el previsto por el programa de computo, en los
primeros minutos la temperatura del slido se incrementa rpidamente hasta
acercarse prcticamente a la del aire, posteriormente decrece hasta llegar a un
punto donde se iguala a la temperatura del aire, como se muestra en la figura
5.10.
Grafica de Temperatura vs. tiempo
Temperatura del slido y

80
70
60
del aire (C)

50
Temp slido Ts
40
Temp. Aire Tg
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
tiempo en horas
Figura 5.10 Comportamiento de la temperatura del slido y el aire con respecto al tiempo

Cabe mencionar, que la evolucin de la temperatura del slido conforme

transcurre el tiempo, es diferente a la calculada por el programa SECA-LA, como

89
se observa en la figura 5.11. En este comparativo, se puede apreciar sobre la
lnea de cuadros la tendencia que calcul el programa de computo, mientras en la
lnea de crculos, representa los resultados obtenidos por la fase experimental. Se
puede observar que se sigue el mismo patrn de comportamiento, es decir,
aumento de temperatura en los primeros minutos hasta llegar a un mximo,
posteriormente, decrece la temperatura del slido hasta llegar a un valor cercano a
la del aire.

Temperatura del slido vs. tiempo

70

60
Temperatura (C)

50
Temp. (Exp.)
40
Temp. Numr.
30

20

10
0
0 5 10 15 20 25
tiempo en horas
Figura 5.11 Comparativo entre los resultados numricos y experimentales

A pesar de las diferencias obtenidas entre los resultados numricos y los

experimentales, los resultados numricos representan una informacin valiosa
para el anlisis del proceso de secado. Estas diferencias son factibles de reducir,
si se consideran las propiedades termofsicas del producto a secar en funcin de
la temperatura y contenido de humedad, como sucede en la realidad Sin embargo
estas situaciones estn fuera del alcance de este trabajo, pero pueden servir de
base para futuras investigaciones.

90
CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos por la solucin numrica del modelo reproduce los
resultados de los perfiles de temperatura y humedad en el interior del secador
continuo reportado en la literatura. El modelo ha sido resuelto por ecuaciones
simples para la estimacin de propiedades. Sin embargo, en el mtodo numrico
usado como modelo solucin, es factible introducir ms modelos complejos para
la estimacin de propiedades.

El programa SECA-LA es capaz de simular diversos problemas de secado de

slidos porosos en secadores convectivos y conductivos; la simulacin se realiz
resolviendo numricamente el sistema de ecuaciones diferenciales parciales de
secado en forma acoplada, bajo condiciones iniciales y de frontera; la solucin de
las ecuaciones se realiz mediante el mtodo de Runge-kutta.

Los resultados obtenidos numricamente son fsicamente aceptables, adems de

que se aproximan tanto a las experimentales (capitulo 5). de una manera
razonable, por lo que el programa queda validado ante dos tipos de resultados.

El tiempo y costo de clculo para la obtencin de resultados numricos a travs

del programa SECA-LA es mnimo comparado con el tiempo y costo que se
requiere para el montaje experimental de cada problema que se presente en un
secador.

Con el programa SECA-LA se pueden variar los valores de los diferentes

parmetros de una manera sencilla, esto con la finalidad de determinar la
influencia de estos valores durante el secado del producto (al variar los valores de
los parmetros se hacen variar las condiciones externas e internas del secado del
producto).

91
REFERENCIAS

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94
 APENDICE A
NMEROS ADIMENSIONALES

En la figura A.1, se muestra la tabla de los nmeros adimensionales utilizados en

el modelo matemtico.

Figura A.1 Nmeros adimensionales

Nmero Adimensional Ecuacin Significado

Relacin entre la
Nusselt hL transferencia de calor por
Nu =
k conveccin y por
conduccin.
Relacin entre el campo
Prandtl Cp de velocidad y el campo
Pr =
k de temperaturas
Relacin entre la rapidez
de la transferencia de
Reynolds GL momento entre la rapidez
Re =
con la que se mueven las
molculas.
Relacin entre el campo
Schmidt D de velocidad y el flujo de
Sc =
humedad por difusin.
Relacin entre la
Sherwood kL transferencia de calor y
Sh =
D transferencia de masa.

95
96
 APNDICE B
PROGRAMA SECA-LA

El programa SECA-LA, es un programa que resuelve numricamente un conjunto

de ecuaciones diferenciales y ecuaciones algebraicas las cuales describen las
variables de estado de secadores continuos convectivos con variables distribuidas
en estado estacionario a corriente directa para el secado de ladrillos. Este
programa esta compilado en Visual Basic V. 6.0 y funciona bajo el sistema
operativo Windows 98 en adelante. Para su instalacin es necesario contar con los
archivos SECA-LA.EXE, que son archivos del sistema que deben ser localizados
en el subdirectorio del sistema Windows (generalmente C:\Windows\System),
para poder ejecutar el programa SECA-LA.EXE.

Una vez introducidos los valores respectivos, se presiona el botn ejecutar

clculos, y los resultados aparecen en el recuadro para la temperatura y potencial
de humedad. Como se muestra en la figura B.1

Los resultados obtenidos se pueden:

a) Borrar
b) Almacenar en un archivo de daos
c) Mandar a imprimir
d) Graficar

El diagrama de bloques se muestra en las figura B.2 y posteriormente el cdigo

del programa SECA-LA.

97
98
 Inicio

Portada del Programa SECA-LA

Introduccin de valores
y condiciones iniciales

Introduccin de lmites inferiores y superiores

Xl, Xu, ES, IM

Evaluacin de si
los valores iniciales
F(Xl)F(Xu) 0

Aproximacin a la raz
( X + Xu )
Xr = l 2

Realizacin del ciclo desde NI =2 hasta IM

Figura B.2 Diagrama de bloques del Programa de secado de ladrillos SECA-LA.

99


Determinacin del subintervalo

AA =F(X l) F(Xr)

Evaluacin de si La raz
las races exacta
AA =0 es Xr

Evaluacin de si Xu=Xr
las races
AA < 0

Evaluacin de si X l =Xr
las races
AA > 0

Determinacin de la nueva aproximacin de la raz

XN=(Xl +xu)/2

Figura B.2 (Continuacin) Diagrama de bloques del mtodo de biseccin del Programa
de secado de ladrillos SECA-LA.

100


Determinacin si
del valor
XN =0

Clculo del error porcentual

EA = ABS((Xn-X r)/XN)*100

Prueba si
de error
EA < ES

Xr =XN

NEXT NI

Obtencin de parametros
Xs, Xg, Ts, Tg, Xgi, Xsi, Ti

Figura B.2 (Continuacin) Diagrama de bloques del Programa de secado de ladrillos

SECA-LA.

101


Obtencin de valores calculados por las

subrutinas

Consideracin inicial

Evaluacin de la funcin

Determinacin de las constantes

Evaluacin de los parmetros

Clculo de resultados

Determinacin del error

Impresin de resultados

Fin

Figura B.2 (Continuacin) Diagrama de bloques del Mtodo de Runge-Kutta en el

Programa de secado de ladrillos SECA-LA.

102