CAPITULO I

EL PROBLEMA

PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA

Se ha experimentado una evolucin gradual a la complejidad de los procesos de trabajo

mejorando la eficiencia en trminos de minimizar riesgos laborales en el traslado de los productos
qumicos, as como la reduccin de costos operativos y de mantenimiento a travs de la
introduccin de nuevas tecnologas que proporcionan mayor precisin y pronta respuesta.
Dentro de esta perspectiva Petroqumica de Venezuela S.A (Pequiven) pretende utilizar los
cambios que en la actualidad el conocimiento cientfico y tcnico exigen. Esto est haciendo que la
evolucin de los adelantos tecnolgicos que se vienen generando, la facilidad de adaptarlos a los
procesos productivos desarrollados en el complejo Ana Mara Campos. Para lograr reducir los
costos operacionales y se incremente la seguridad industrial, minimizando los peligros y riesgos en
el manejo de esta sustancia en el sistema de suministro de soda custica para la torre de
enfriamiento y calderas del rea de amonaco de Pequiven.
En este orden de ideas el actual suministro de soda custica al rea de amonaco donde es
distribuido a la planta de Amonaco y desmineralizadoras de agua y servicios industriales como
materia prima para sus procesos productivos presenta fallas o problemas, observndose atrasos
en el suministro continuo de soda custica requerida para el rea evidenciado en los registro del
control operativo semanal que se elaboran en la misma por lo cual deriva lentitud en el normal
desarrollo de los procesos del rea que provee.
En este orden, cada etapa de los procesos de produccin en el rea de amonaco se ve
influenciado por el suministro de soda custica a las calderas indicadas al rea el cual involucra el
manejo y traslado desde el almacn de soda custica ubicado a 700m aproximadamente del rea
de fertilizante, as como el vaciado de toneles en el que se trasporta, observndose el alto riesgo
en el traslado desde el sito de almacenamiento hasta el lugar especfico del destino vaciado en el
recipiente en el rea de amonaco, el desarrollo operativo y de mantenimiento que este proceso
implica.
Por ello, es de vital importancia encontrar la manera de lograr el suministro de soda custica
de manera pronta, segura y eficiente de manera que exista un sistema de transporte conformados
por segmentos de tuberas que se encuentran usualmente interconectados formando una red, que
transportaran la soda desde el comedor antiguo de Pequiven (Banco de Bateras) hasta la torre de
enfriamiento de Servicios Industriales y Calderas A y B de Amonaco. .
En consecuencia, la presente investigacin involucra la necesidad que tiene el rea de
amonaco de un adecuado suministro de soda custica dada la desactualizacin de tecnologas en
cuanto a las posibles alternativas de solucin a la situacin expuesta en toda la planta industrial el
objetivo es asegurar los niveles de produccin esperados aunado a garantizar la seguridad de las
personas que trabajan en ella.
Por ende, cualquier iniciativa que se desarrolle en beneficio de aumentar y/o mantener estos
objetivos est plenamente justificada. En este caso particular se hace necesario en que el sistema
de suministro de soda custica al rea de amonaco ha presentado debilidades operativas lo cual
se traduce en inseguridad y costos por prdidas del producto que debe ser corregido.

Formulacin del Problema.

En funcin a lo anteriormente expuesto se formula la siguiente interrogante Cmo

desarrollar un sistema de suministro de soda custica para la torre de enfriamiento y calderas en el
rea de Amonaco del complejo industrial Ana Mara Campos?

Objetivo de la investigacin.

El objetivo general.
Proponer un sistema de suministro de soda custica para torre de enfriamiento y calderas
del rea de amonaco del complejo industrial Ana Mara Campos.

Objetivos especficos.
Describir el sistema de suministro de soda custica de amonaco.

Identificar la ruta a seguir para el suministro de soda custica en el rea de amonaco.

Establecer la factibilidad tcnica y econmica de la alternativa planteada.

Presentar el sistema de suministro de soda custica.

Justificacin de la Investigacin.

Faltaaaaaaaaa
Delimitacin de la investigacin.

La investigacin se realiz en la empresa Pequiven S.A especficamente en el rea de amonaco

ubicado en el complejo petroqumico Ana Mara Campos en los Puertos de Altagracia municipio
Miranda estado Zulia. El periodo de duracin de la investigacin ser del segundo semestre del
periodo 2016 comprendidos desde el mes de septiembre hasta el mes de diciembre.

CAPTULO II

MARCO TERICO
 Antecedentes de la investigacin.

El desarrollo de esta investigacin se ha efectuado la consulta sobre otros estudios relacionados al

tema que presenta similitud, los cuales representen antecedentes validos al problema en cuestin.
Algunos de los trabajos considerados de inters como soporte prctico a la realizacin de este
estudio son los siguientes.

Gonzlez; C (1995) en su trabajo de grado Suministro de soda custica proyecto de envo/

recepcional consumo de soda custica, para las plantas de Amonaco. Elabor un sistema de
distribucin mediante tubera y tanque para la recepcin de soda custica al 30% en las plantas de
Amonaco y Off Site, desde la planta de cloro soda y CTA, as describir cmo el sistema de
distribucin interno de soda en las plantas de Amonaco, reduciendo la probabilidad de contacto
del personal con soda custica asegurando la disponibilidad de soda para el tratamiento de agua
para calderas, disminuyendo los costos por majeo y transporte de qumicos y optimizando el
sistema de almacenaje de soda custica en la planta.

Colina, E (1997) realiz un estudio titulado HAZOP (Anlisis Funcional de Operatividad) suministro
de soda custica desde planta de cloro-soda hacia fertilizantes. El estudio tuvo como finalidad la
evaluacin del proyecto de suministro de soda custica desde la planta de cloro-soda a las plantas
de fertilizantes, desde la perspectiva de prevencin de accidentes, a fin de detectar y determinar
los requerimientos en su construccin y anlisis de peligro y tolerabilidad HAZOP. A travs de este
estudio se identifican situaciones/escenarios de riesgos y acciones de operatividad que podan
prestarse en el sistema de recepcin, almacenamiento y suministro de soda custica hacia las
plantas de Amonaco/ rea 90, a travs del estudio de parmetros y presin, temperatura y flujo, a
fin de establecer los controles bsicos y seguros para las ptimas operaciones del sistema, el
anlisis arrojo como resultado para el sistema propuesto la adicin der ciertos accesorios para
obtener mayor confiabilidad, as como la necesidad de realizar programas de mantenimiento y
procedimientos operacionales. Una vez instalado el sistema, de esta manera se completaron las
protecciones de salva guarda de los equipos y adems arreglos que mejoraran la operatividad, la
alimentacin de condiciones inseguras para el personal.

Bases tericas.

Se debe destacar que, para la realizacin de esta investigacin se han utilizado diferentes
enfoques, tendencias tericas y/o tcnicas relacionadas con el mismo que permitieron al
lector la mejor comprensin del tema en cuestin.
 Resea Histrica de la empresa.

La industria Petroqumica Venezolana fue fundada en 1953 como direccin del Ministerio
de Minas e Hidrocarburos (Direccin de Petroqumica Nacional). Luego se elabora una
planificacin general y se iniciaron los proyectos, al tiempo que se instalaba una pequea
planta mezcladora de fertilizantes en Morn, la cual se convertira en la sede del complejo
Petroqumico que lleva su nombre.

El Complejo Bsico Industrial comenz a construirse en 1969 y para 1974 ya se haba

concluido la mayor parte del mismo. Estaba integrado por las cuatro plantas (dos de Urea
y dos de Amoniaco) de la Venezolana de Nitrgeno C.A. (NITROVEN), las plantas
bsicas para la obtencin de olefinas, cloruro de polivinilo filial de PETROPLAS, Cloro
Soda y de procedimientos de gas natural. El Complejo Ana Mara Campos se encuentra
situado en la regin Nor-Oriental del Lago de Maracaibo, especficamente en la baha el
Tablazo en los Puertos de Altagracia, Municipio Miranda, Estado Zulia.

Planta de Fertilizantes: Se encuentra dividida de la siguiente manera:

Amonaco: Existen dos plantas gemelas, A y B, en las cuales se utiliza como

materia prima el Hidrgeno y Nitrgeno para la obtencin de amonaco. Cada
una tiene una capacidad de produccin de 900 toneladas mtricas diarias de
amonaco. Cabe destacar, que la planta B est fuera de servicio.

Urea: Cuyo proceso tiene como finalidad la obtencin de urea a partir de (NH3)
y de dixido de carbono (CO2), ambos provenientes de la Planta de Amonaco.

Descripcin tcnica del hidrxido de sodio NaOH(soda Caustica)

Tambin conocido con el nombre de soda custica expone la revista PEQUIVEN (1995,
PP.-1-3) Presente diversas propiedades y caracterstica.

Propiedades fsicas: viscosa, traslucido, fuertemente higroscpico y altamente soluble

en agua.
 Propiedades qumicas: base fuerte, altamente reactiva que calienta espontneamente
con la humedad, corrosiva, ataca metales, aleaciones tales como el zin, aluminio, cobre,
plomo, bronce y taln; reacciona violentamente con los cidos y con compuestos como el
acrilonitrilo, acrolena anhidro maleico; no es inflamable, puede formar compuestos
explosivos como eldicloroacetinelo por reaccin con cloroetileno.

Especificaciones tcnicas: La soda custica se vente a granel principalmente en las

siguientes industrias:

Papel: preparacin de pasta al sulfato, a la soda.

Jabn y aceites: obtencin de jabones en uso comn y metlicos duros (base

de algunas grasas lubricantes y convencionales)

Qumica: obtencin de tensoactivios, celulsicas, hojas y pelculas celulosas,

celofn preparacin de emulsiones amnicas bituminosas y de alquitrn de huella,
preparacin de sulfatos y fosfatos de inters industrial, obtencin de hipoclorito de
sodio.

Otros: acondicionamiento de superficies metlicas, limpieza, desengrasado y

decapado. Preparacin de soluciones desinfectantes y mezclados en compuestos
como el metacilicato de sodio, mercerizacin de fibras naturales, galvanoplstico,
industrias farmacuticas y de alimentos, plsticos y vidrios; sacado y des
carbonatacin de gases.

Calderas.

Es un recipiente cerrado en el cual se calienta agua, se genera vapor o se sobre calienta

(o cualquier combinacin de las dos cosas) bajo presin o vaco mediante la aplicacin de
calor del combustible, electricidad o energa nuclear. Mosher (1997, P.4-22)

Clasificacin de las Calderas.

 Las calderas se sub dividen en 4 tipos clsicos.

Residenciales: producen vapor a baja presin o agua caliente, sobre todo para
ser aplicada a la calefaccin en residencias privadas.

Comerciales: producen vapor o agua caliente principalmente para aplicaciones de

calefaccin en su uso comercial, con uso incidental en operaciones de proceso.

Industriales: producen vapor o agua caliente principalmente para su aplicacin en

procesos, con uso incidental en calefaccin.

Para generacin de energa elctrica: producen vapor principalmente para la

produccin de electricidad. (Mosher. 1997, P.4-23).

Aplicacin de las calderas.

El propsito general de una caldera es generar vapor de agua caliente a presin y/o
temperaturas superiores a la atmosfera. El vapor del agua caliente se produce por la
transferencia de calor del proceso de combustin teniendo lugar dentro de la caldera,
elevando por lo tanto su presin y temperatura; con esta presin y temperatura ms alta
se concluye que el recipiente de contencin o recipiente de presin debe disearse de tal
modo que abarque los lmites de diseo deseados con un factor razonable de seguridad
en beneficio de la economa, la capacidad de la unidad debe generar suministro con
prdidas mnimas (Moscher. 1997, P.4-24).

Las calderas mayores como las industriales exponen el autor, se disean para diversas
presiones y temperaturas de acuerdo con la aplicacin del siclo de valor para el cual est
diseada la unidad. Una caldera pone a calentar grandes instalaciones, puede requerir
cierta capacidad de un presin elevada y una temperatura de sobre calentamiento que
proporcione la fuerza para trasmitir el vapor a un punto de uso final. En otros casos se
requiere de muy altas presiones y temperaturas con objeto de lograr reacciones qumicas,
para proporcionar vapor de secado en un ciclo de papel para proporcionar la energa
necesaria para impulsar una gran pieza de equipos mecnicos.

Sin embrago, las caldera industriales suelen ser una sola unidad principalmente con un
importante paso en la produccin de un producto, su uso es un solo medio, mediante el
cual el producto puede ser fabricado en el periodo ms corto de tiempo, con el costo ms
bajo de materiales y embarcado. Por lo tanto, con frecuencia se exige a la caldera realizar
una tarea difcil en condiciones a menudo desfavorables de carga y vapor de agua,
combustibles. Los siclos de carga de la planta son indispensables y la caldera debe estar
lista en cualquier instante para alcanzar sin titubeos la capacidad requerida en el periodo
ms corto de tiempo.

Asimismo, plantea Mosher (1996) se deben tener en consideracin muchos factores

cuando se est deseando una caldera. Despus de toma de decisin a que combustible
debe quemarse, es necesario determina la cantidad de entrada de vapor para
satisfacer los requisitos de demanda sobre la caldera. Los parmetros de operacin
incluyen niveles de carga mnima, mxima y normal; tiempo de un ciclo; y para la
adecuada seleccin de tamao de la caldera para el proceso de produccin de la cual
va ser orientada su uso.

Componentes de las calderas.

Para comprender la operacin de una caldera es necesario observar lo que sucede

desde la entrada hasta la salida de la caldera. Varios ciclos estn incluidos en la
operacin completa de la unidad. Los ciclos de calor, vapor; el agua se calienta hasta
alcanzar su condicin final precisa (agua y/o vapor) y es transportada al punto de uso final.
Cuando se ha tomado todo el calor del agua, la mezcla remanente de vapor y agua (o
condensado), se puede utilizar, se devuelve la unidad y se recicla (Moscher 1997, PP 4-
32.33).Las calderas presentan los siguientes componentes: hogar de conveccin,
sobrecalentador, calentador de aire y economizadores.

Hogar: es el siclo de combustible, el combustible slido, lquidos o gases se suministran a

las calderas. Donde se mezcla con aire y se quema. Esta liberacin de calor se realiza
casi siempre en el hogar de la caldera. Los hogares pueden ser de tipo refractario o del
tipo enfriado por agua; en el hogar de tipo de paredes enfriadas con el agua, la envolvente
consiste en tubos colocados cercanos entre s, que adsorben el calor y ayudan a la
produccin de vapor y pueden tener paredes de tubos y enladrillados, tubo tangente o de
membrana solidad. La funcin bsica del hogar es permitir que se queme el combustible,
es necesario que el tamao del hogar sea suficiente para permitir la combustin adecuada
para as tener una combustin eficiente.

Conveccin: se suele mencionar como la seccin de caldera o de conveccin de la

unidad. Los tubos cercanos entre s estn dispuestos para permitir el paso de los
productos de la combustin alrededor de los tubos o a travs de los tubos segn el tipo de
unidad. En las unidades de tubos de agua se requieren temperatura adicional del vapor
para el proceso, el vapor se enva entonces al sobrecalentador.
Sobrecalentador: es una unidad sobrecalentadora, el vapor se dirige hacia atrs a travs
de los productos de combustin para tomar calor adicional: este calor adicional produce
una ganancia considerable de energa en el vapor que ser liberado en el uso final, puede
ser una turbina de vapor o cualquier otro tipo de equipo que requiere liberacin
considerable de energa para su proceso.

Segn Rosales y Rice (1997:4), los sobrecalentadores son del tipo radiante o de
conveccin. En un sobrecalentador radiante los tubos estn localizados casi siempre en
la seccin del hogar de los sobrecalentadores del tipo de conveccin se suelen localizar
dentro de la pared de pantalla de la seccin de conveccin. Los sobrecalentadores de
tipo radiante reciben su calor por recoleccin de directa de llama, mientras las de pared
el paso de los productos de combustin alrededor de los tubos

Manejo de transporte: todas las operaciones del manejo de hidrxido de sodio, tales
como vaciado, tras base dilucin, disolucin, descarga, toma de muestra y revisin de
depsitos o envases; deben efectuarse baso ventilacin local apropiada y utilizar el
equipo de proteccin industrial personal apropiado: casco de seguridad o dispositivo
sustituido, careta protectora, botas altas anti deslizantes, guantes largos y dentales de
cucho de vinilo.

As mismo, seala la revista Pequiven (1999) que el transporte debe realizarse en carro
tanque construido en hierro, acero o plstico reforzado con fibra de vidrio para soluciones
de soda custica con concentraciones de hasta 50% en peso y temperatura inferiores a
40C. En condiciones ms exigentes, deben utilizarse recipientes construidos en nquel o
aleaciones ms resistentes a la corrosin alcalina.

Almacenamiento: El rea destinada para este fin debe poseer ventilacin y humedad
mnima. El paso debe ser impermeable y antideslizante, por cuanto los derrames de
soluciones de soda custica tornan resbaladizo cualquier piso, se deben implementar
dispositivos adecuados para prevenir o corregir posibles derrames; en el exterior del rea
se dispondr de suficientes ducha y tomas de agua para emergencias. En el rea no se
debe almacenar cidos, cloro, etileno o nitroparafinas. Se deben proveer tomas de agua
cerca del rea para ser utilizadas en caso de emergencias.

Toxicidad: la soda custica es altamente corrosiva e irritante, por contacto puede

producir lesiones oculares, cutneas, pulmonares y digestivas. La concentracin mxima
 y permisible en el aire es de mg/m3, para una exposicin mxima de 15 minutos. El uso
final del producto es responsabilidad absoluta y aceptado por el cliente.

Tuberas.

Segn Agero (2013) las tuberas son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la funcin de permitir el transporte de lquidos, gases o slidos en
suspensin (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya seleccin se
realiza de acuerdo a las necesidades de trabajo que se va a realizar.

Las tuberas con destinacin industrial tienen una muy amplia aplicacin, pues es por medio de
ellas que se transportan todos los fluidos (gases, mezclas, lquidos, etc.) para optimizar y no limitar
los procesos industriales.

Tienen como principal destino la industria de la construccin, la industria elctrica y la

metalmecnica. Dentro de la industria de la petroqumica, construccin, las tuberas son
demandadas para la elaboracin de estructuras firmes as como para cableado, ventilacin,
alcantarillado y conduccin de aguas blancas y negras.

Presin Nominal

Para Agero (2013) la presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms
severas de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operacin normal. La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella
condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin (rating) ms alta de los
componentes del sistema de tuberas.

Temperatura Nominal.

Segn Agero (2013) es la temperatura del metal que representa la condicin ms severa de
presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del material de
diseo para tuberas son como sigue:
 Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del material para
diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.

Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del material para diseo
ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes de la
tabla.

Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del material para el
diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido.

Procedimiento del Diseo de un Sistema de Tuberas.

Segn Agero (2013) el procedimiento a seguir para el diseo de un sistema de tuberas es el

siguiente:

El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida, empaquetaduras,

vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin.

Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas y otras

condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de fluido,
gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas.

Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las

condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido.

Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y resistencia.

Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas.

 Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de
diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presin del fluido.

Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas.

Accesorios de las Tuberas.

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un

procedimiento determinado forman las lneas estructurales de tuberas de una planta de proceso.

Bridas.

Son accesorios para conectar tuberas con equipos (bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.).

Las ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que permite el rpido montaje
y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.

Tipos y caractersticas de bridas.

Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se
utilizan en lneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presin y poca corrosin,
no es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas.

Brida ciega. Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se une a las
tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de
brida de igual dimetro, cara y resistencia.

Torre de Enfriamiento.

Segn Agero (2013) las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que
tienen como finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y fro,
que circula por la torre. El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con
el aire fro, vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en forma de vapor de agua.
Por otra parte Ecured (2015) plantea que las torres de enfriamiento son equipos que se usan para
enfriar agua en grandes volmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporacin o
conduccin. El proceso es econmico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los
cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a travs de una pared.

Tipos de Torres de Enfriamiento.

Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de suministro de aire en:

Torres de circulacin natural

o Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto

aspirante de los aspersores. Se utiliza en pequeas instalaciones. Depende
de los vientos predominantes para el movimiento del aire.

o Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la

diferencia de densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del
interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura para obtener el tiro
deseado. Debido a las grandes dimensiones de estas torres se utilizan flujos
de agua de ms de 200000gpm. Es muy utilizado en las centrales trmicas. A
continuacin se muestra el funcionamiento de una torre de enfriamiento
con tiro natural:

Torres de tiro mecnico.

El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que dejan pasar hacia abajo el
flujo del agua a travs de unos orificios.
El aire utilizado en la refrigeracin del agua es extrado de la torre de cualquiera de las formas
siguientes:

- Tiro inducido: el aire se succiona a travs de la torre mediante un ventilador situado en la parte
superior de la torre. Son las ms utilizadas. A continuacin se muestra el funcionamiento de las
torres de tiro inducido:

- Tiro forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte inferior de la torre y se
descarga por la parte superior. A continuacin se muestra el funcionamiento de las torres de tiro
forzado:

- Otros tipos: Torres de flujo cruzado. El aire entra por los lados de la torre fluyendo
horizontalmente a travs del agua que cae. Estas torres necesitan ms aire y tienen un coste de
operacin ms bajo que las torres a contracorriente. A continuacin se muestra el funcionamiento
de las torres de flujo cruzado:

Funcionamiento de una Torre de Enfriamiento.

Segn Ecured (2015) el agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por
boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el
agua, al caer a travs de la torre, se pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a
contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas
condiciones, el agua se enfra por transferencia de masa (evaporacin), originando que la
temperatura del aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la
temperatura lmite de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada de la torre.
Parte del agua que se evapora, causa la emisin de ms calor, por eso se puede observar vapor de
agua encima de las torres de enfriamiento.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior,
las cuales son similares a las de un ventilador.

Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento.
Adems, en el interior de las torres se monta un empaque con el propsito de aumentar la
superficie de contacto entre el agua caliente y el aire que la enfra.

Como ya hemos dicho, el enfriamiento de agua en una torre tiene su fundamento en el fenmeno
de evaporacin. La evaporacin es el paso de un lquido al estado de vapor y solo se realiza en la
superficie libre de un lquido, un ejemplo es la evaporacin del agua de los mares.

Componente de una Torre de Enfriamiento.

Relleno: Distribuido dentro de la torre suministra el rea superficial para la transferencia

de masa y calor.

Eliminadores de desviacin

Base recolectora del agua fra

El agua fra es recogida por la base del fondo

Desviadores del flujo de aire

Cubierta de redistribucin

En torres de flujo cruzado se necesita romper la corriente de agua que baja.

Equipo mecnico

Ventiladores

Motores

Sistema de distribucin del agua:

Las torres a contracorriente dispersan el flujo a travs de un sistema de distribucin de

spray a baja presin, desde un sistema de tuberas distribuido a lo largo de toda la torre.

Los diseos de flujo cruzado tienen un sistema de distribucin del agua caliente por
gravedad a travs del empaque.
Sistema de Variables.

Definicin nominal

Sistema de Recepcin de Soda Custica para la Torre de Enfriamiento y Calderas de la Planta de

Amoniaco.

Definicin Conceptual

Consiste en un sistema de suministro, transporte y recepcin de soda custica comprendido desde

el Banco de Bateras hasta la torre de enfriamiento de Servicios Industriales y Calderas A y B de
Amonaco. (Gonzlez y Prado, 2015)

Definicin Operacional.

Operacionalmente, la variable se define por medio de la descomposicin de la misma en sus

dimensiones e indicadores especificados en el cuadro de operacionalizacin de variable.

Cuadro de variables

objetivo general : desarrollar un sistema de suministro d soda custica para torre de enfriamiento y caldera del area de amoniaco del complejo industrial Ana maria campos

objetivos especficos d i m e n c i o n e s I n d i c a d o r e s

Describir el sistema de suministro de soda custica de amoniaco Identificar el sistema S o d a c u s t i c a

A m o n i a c o

S u m i n i s t r o

Elaborar la ruta a seguir para el suministro de soda custica en el area de amoniaco D e s c r i b i r la ruta R u t a

Determinar la factibilidad tecnica y economia de la alternativa planteada Establecer la facilidad tecnica F a c t i b i l i d a d

 E c o n o m a

Trminos Bsicos

Petroplast : Empresa encargada de la fabricadora de tubos plsticos flexibles.

Acrilonitrilo : Es un liquido sintetico, incoloro, de olor penetrante parecido a la de la
cebolla o ajo.
Titubeo: Oscilar perdiendo la estabilidad
Acroleina : Es un lquido incoloro o amarillo de olor desagradable. Se disuelve fcilmente
en agua y se evapora rpidamente cuando se calienta.
Tensoactivo: Son sustancias que influyen por medio de la tensin superficial en la
superficie de contacto.
Bituminosos: Son sustancias de color negro, solidas o viscosas, dctiles, que se ablandan
por el calor.
Tercerizacin: Es el proceso econmico en el cual una empresa mueve o destina los
recursos orientados a cumplir ciertas tareas.
Galvanoplastia: Es la aplicacin tecnolgica de la deposicin mediante electricidad.
Metalmecnica: Se le llama troquel a la herramienta que montada en una prensa permite
realizar operaciones diversas.
Revestimiento: Consiste en la accin de poner una capa a una cubierta en una
determinada superficie con el propsito de decorarla.
 CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Tipo de investigacin.

La tipificacin que utiliza Chvez (2004), para clasificar la investigacin establece que los estudios
dependen del tipo de problema, objetivos que se pretenden lograr a disponibilidad der los
recursos.

Segn su propsito, esta investigacin se clasifica como aplicada, ya que busca brindar una
solucin al problema planteado por el complejo petroqumico Ana Mara Campos en cuanto al
desarrollo de un sistema de suministro de soda custica para las calderas en el rea de amoniaco y
torre de enfriamiento en el rea de fertilizante, capaz de tomar el proceso de produccin de vapor
de agua, el cual alimenta los diferentes equipos de la planta movidos a vapor. Al respecto, Chvez
(2004:133). Seala que una investigacin aplicada tiene por finalidad resolver un problema en un
periodo de poco tiempo.

Por otra parte, Chvez (2004:134), de acuerdo a la aplicacin del fenmeno este estudio se
clasifica como trasversal, ya que mide solo una vez la variable en el proceso de produccin, sin
pretender evaluar la evolucin de dicha variable.

Al respecto Chvez (2004:134) la investigacin se considera como un estudio de campo, debido a

que la recoleccin de datos primarios se realiza directamente en el lugar de trabajo, mediante la
aplicacin de tcnicas como entrevistas y la observacin directa, a travs de las cuales se puede
conocer la problemtica existente en el rea.
 En tal sentido, el objetivo de esta investigacin es desarrollar un sistema de suministro de soda
custica, para las calderas en el rea de amoniaco y torres de enfriamiento para el rea de
fertilizante, capaz de optimizar el proceso de produccin de vapor de agua que alimenta los
diferentes equipos de produccin de la planta movidos a vapor, considerando la incidencia que
podra observarse en la misma en el proceso productivo de la planta del rea objeto de estudio,
tomando en consideracin el suministro de soda custica que posee el rea de fertilizante; para
analizar los datos recolectado y los fenmenos observados en su medio natural, con el fin de
lograr resultados cientficos, obtenido objetivamente de los procedimientos aplicados.

Diseo de la investigacin.

En esta investigacin el diseo es no experimental ya que no se pretende modificar la accin de la

variable con respecto al suministro de soda custica al rea de fertilizante y amonaco, as como el
efecto y/o incidencia que se producen y se observan en el complejo el Ana Mara Campos.
Igualmente plantea Chvez (2004:140), los estudios no experimentales son aquellos que se
caracterizan por la ausencia de manipulacin de variable y control de la misma.

Unidad de anlisis.

Segn Sampieri (2008:225) las unidades de anlisis, son todas aquellas personas organizacionales
o fenmenos que pueden ser analizados, donde quienes van a ser medidas depende de precisar
claramente el problema a investigar y los objetivos del estudio. En este sentido y considerando
la caracterstica de investigacin, se tom como unidad de anlisis el rea de fertilizante de la
empresa PEQUIVEN; S.A.

En el complejo petroqumico Ana Mara Campos en el cual est compuesto por un almacn de
urea, dos (2) tanque de amonaco, dos (2) plantas de urea y una planta de servicios industriales,
adems de dos (2) plantas de amonaco, siendo estas tres (3) ltimas plantas donde se realizan
las observaciones necesarias, en cuanto al funcionamiento del actual sistema de soda custica del
rea de fertilizante y amonaco recolectando de esta manera la informacin a utilizar para
elaborar la data.
 Tcnicas de Recoleccin de datos.

Una vez seleccionada el diseo de la investigacin apropiado y la unidad de anlisis del estudio,
lo que queda es recolectar los datos a travs de instrumentos y tcnicas idneas para tal fin. En
tal sentido, (Bautista, 2006), expresa que las tcnicas para la recoleccin de datos son los
procedimientos o actividades realizadas con el propsito de recabar la informacin necesaria para
el logro de los objetivos de una investigacin.

Para efectos de la documentacin, se consult una gran variedad de material bibliogrfico

relacionado con el caso tales como libros, manuales, planos, entre otros, recordando que la
documentacin es el inicio de todos los dems procesos de investigacin por cuanto permite el
conocimiento de las bases tericas y documentacin del objeto de estudio.

Por otro lado, Sabino (2008) plantea: la tcnica, es el proceso de obtencin de datos, e
informacin til para el desarrollo de los sistemas y procedimientos propuestos, en el cual se
emplearon tcnicas de recoleccin de datos con el fin de dominar los objetivos seguidos. En esta
seccin se especifican las distintas tcnicas de investigacin utilizadas para la elaboracin de cada
una de las secciones del trabajo. Para cada tipo de investigacin se determin las tcnicas a utilizar
y cada tcnica estableci sus herramientas, instrumentos o medios empleados. Los datos segn su
procedencia se pueden clasificar en: datos primarios y datos secundarios.

Recoleccin de datos primarios.

Para llevar a cabo un trabajo de investigacin, los investigadores cuentan con una gran variedad
de mtodos para disear un plan de recoleccin de datos. Tales mtodos varan de acuerdo con
cuatro dimensiones importantes: estructura, confiabilidad, injerencia del investigador y
objetividad. La presencia de estas dimensiones se reduce al mnimo en los estudios cualitativos,
mientras que adquieren suma importancia en los trabajos cuantitativos, no obstante, los
investigadores a menudo tienen la posibilidad de adaptar la estrategia a sus necesidades. Cuando
 la investigacin est altamente estructurada, a menudo se utilizan instrumentos o herramientas
para la recoleccin formal de datos.

Observacin cientfica.

La observacin se puede catalogar como la ms importante debido a que se da el contacto directo

con el problema; puede definirse como el uso sistemtico de los sentidos en la bsqueda de los
datos que se necesitan para resolver un problema de investigacin. De tipo simple y participante
artificial; porque se realiza la observacin del sistema en sitio, observando los procedimientos que
se dan lugar en el mismo, y captando realmente los cambios del proceso, con la manipulacin de
algunas de las variables enlazadas a l.

Fuentes de recoleccin secundarias.

Representan la recoleccin de informacin almacenadas en fuentes escritas, tales como textos,

revistas tericas, trabajos de grado, libros especializados, reglamentos, normas, entre otras. En el
estudio se utiliz gran diversidad de fuentes, dentro de las cuales estn:

Textos bibliogrficos.

Diccionarios.

Manuales de operacin de mquinas de izado y descenso.

Pginas web.

Programas de computacin como: Excel, Word, Power Point, entre otros.

Tcnica de anlisis.
 Para la elaboracin de este estudio se combinaron varios procedimientos a fin de dar respuesta a
los objetivos de investigacin. Tales como el anlisis del sistema de suministro de soda custica
desde la planta desmineralizadora de agua hasta las plantas de fertilizante, de igual forma el
suministro de soda custica a las calderas, seleccin a la ruta a seguir para la tubera de suministro
de soda custica a las calderas del rea de fertilizante, considerando aspectos en cuanto a la
modificaciones, clculos y cantidades de presin, temperaturas, longitudes, entre otros de los
elementos y accesorios que conforman la propuesta desarrolla.

La tcnica de proyecto: es la tcnica utilizada que permite la revisin y elaboracin de los

diagramas de procesos e isomtricos requeridos, para una instalacin existente o a futuro, como
en este caso en particular. La presentacin de esta ingeniera de proceso, est definida por tres
procedimientos a saber.

Ingeniera Conceptual: Es la primera etapa de un proyecto, despus que se ha planteado la

necesidad. En esta etapa se define los siguientes aspectos:

Capacidad instalada.

rea fsica de la instalacin.

Diagrama de flujo de los procesos principales.

Caractersticas generales de los equipos principales y nuevas instalaciones a desarrollar.

Ingeniera bsica: Esla profundizacin de la ingeniera conceptual y consiste en la revisin de los

diagramas de flujo, los procesos principales y elaboracin de los diagramas de proceso y tuberas
de instrumentacin y equipos correspondientes.

Ingeniera de detalle: Su principal objetivo es obtener el diseo detallado de la instalacin

necesaria para la proyeccin, es esta etapa donde se deben emitir, entre otros, algunos
documentos de la ingeniera bsica junto con los propios de esta etapa como lo son:

Clculo definitivo del sistema mecnico de suministro.

Clculo de tuberas, bombas y tanques que se derivan de la aplicacin de frmulas para

evaluar y desarrollar mejoras al sistema de suministro de soda.

Clculo de cada de presin de tubera, esta se realiz a travs del programa aspen plus el cual
permite desarrollar un modelo de simulacin en ambiente Windows.

Alternativa basada en estimaciones compartidas, tcnicas econmicas del mtodo actual y

el propuesto del diseo del proyecto
 Grficos de barra: es una representacin grfica de resultados obtenidos en una
investigacin realizada.

Diagrama de flujo: es una grfica que representa los diferentes fluidos y direccin de los
mismos en un proceso.

Diagrama de proceso: es una representacin grfica de los diferentes procesos que se dan
en un sistema.