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ISABELLE CUANI
LIMEIRA - SP
2015
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE CINCIAS APLICADAS
ISABELLE CUANI
LIMEIRA - SP
2015
Ficha catalogrfica
Universidade Estadual de Campinas
Biblioteca da Faculdade de Cincias Aplicadas
Renata Eleuterio da Silva - CRB 8/9281
Palavras-chave em ingls:
Lean manufacturing
Tools
Price Reduction
Ceramics - Industry
Titulao: Bacharel em Gesto de Empresas
Banca examinadora: Alessandro Lucas da Silva
Data de entrega do trabalho definitivo: 27-11-2015
Autor: Isabelle Cuani
Ttulo: Gesto do Processo Produtivo atravs do Lean Manufacturing: Um Estudo de
Caso em uma Indstria Cermica
Natureza: Trabalho de Concluso de Curso em Gesto de Empresas
Instituio: Faculdade de Cincias Aplicadas. Universidade Estadual de Campinas
Aprovado em: 27/11/2015
BANCA EXAMINADORA
Dedico esta, bem como todas as minhas
demais conquistas, aos meus amados pais,
Dlcio e Carolina, que me incentivaram e
apoiaram nessa jornada. Obrigada por tudo!
CUANI, Isabelle. Gesto do Processo Produtivo atravs do Lean Manufacturing: Um
Estudo de Caso em uma Indstria Cermica. 2015. 76 f. Trabalho de Concluso de
Curso (Graduao em [Gesto de Empresas].) Faculdade de Cincias Aplicadas.
Universidade Estadual de Campinas. Limeira. 2015.
RESUMO
ABSTRACT
1. INTRODUO ......................................................................................... 14
3. METODOLOGIA. ..................................................................................... 39
3.1. DELINEAMENTO DA PESQUISA ........................................................... 39
5. CONCLUSO .......................................................................................... 72
1. INTRODUO
Figura 1 - PIB: Variao acumulada em quatro trimestres (%), Brasil e Construo Civil
1.1. OBJETIVO
1.3. JUSTIFICATIVA
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Com base em Fernandes e Filho (2010) e Corra e Corra (2013), o ato de gerir
composto por quatro atividades principais: planejar (decises de inteno), controlar
(decises para execuo - o que, quanto, quando e como produzir), organizar (definir
uma estrutura hierrquica de comando) e direcionar (comandar e motivar as pessoas da
corporao). Ao se aplicar a gesto dos processos produtivos, alguns elementos
(humanos, fsicos e procedimentos gerenciais) so inter-relacionados e projetados para
gerar produtos finais objetivando o lucro, sendo administrados de tal modo, a viabilizar
a anlise e aplicao de quais so as melhores decises organizacionais para a
empresa. Engloba toda organizao, ao gerir tanto as mquinas quanto as pessoas
envolvidas (direta e indiretamente) nos processos, possibilitando uma viso ampla da
funcionalidade da empresa e de suas respectivas deficincias.
O pilar segurana, sade e meio ambiente tem como principal objetivo ndice de
zero acidente, alm de proporcionar um sistema que garanta a preservao da sade e
bem estar dos funcionrios e do meio ambiente. O cuidado da sade individual de cada
pessoa deve ser exigido e possibilitado pela empresa, sendo realizados treinamentos
para esclarecimentos do cuidado com a sade. (TAKAHASHI e OSADA, 1993; SUZUKI,
1994).
2.4.3. 5`S
2.4.4. Takt-time
takt de 2 minutos. Do mesmo modo, se os clientes desejam dois novos produtos por
ms, o tempo takt de duas semanas." (LXICO LEAN, Lean InstituteBrasil).
locais onde for necessrio, fornecendo informaes que gere aes no ponto de
comunicao. (OHNO, 1988; SHINGO, 1996; WOMACK e JONES, 1997).
Concepo segundo Shingo, que busca garantir a qualidade das peas durante
todo o processo produtivo. A ideia corrigir as falhas o quanto antes para evitar
maiores desperdcios, ou seja, eliminar os erros ou retific-los antes que se tornem
defeitos, garantindo assim que os processos sejam continuamente melhorados. Os
prprios operadores realizam o controle do processo inspecionando as peas e
parando a produo sempre que for encontrado algum desvio ou tendncia de falha.
recomendado instalao de dispositivos Poka-Yoke (mtodo de montagem a prova de
erro) para otimizao dos processos. (SHINGO, 1996 e CORRA e CORRA, 2013).
2.4.9. Kanban
Fonte: Ohno, T. (1997), O Sistema Toyota de Produo (p. 67). Porto Alegre: Bookman.
para que os operadores consigam se mover rapidamente dentro de cada estao, sem
obstculos. As peas devem ser fornecidas a partir da parte traseira da clula por meio
de peas do supermercado (Kanban), simplificando o reabastecimento.
2.4.13. Heijunka
Uma tpica caixa Heijunka possui linhas horizontais para cada membro de uma
famlia de produtos e colunas verticais para intervalos de tempo idnticos de produo.
Um controle Kanban colocado nas ranhuras criadas, em proporo com o nmero de
itens a serem produzidos de um tipo de produto, durante um dado intervalo de tempo,
sendo o quadro dividido em duas partes (superior e inferior). Enquanto a parte
superior (Ordem de Produo) responsvel por gerir a programao da produo, a
parte inferior (Situao de Estoque) faz o controle de estoques utilizando o Kanban.
Para cada produto, so definidas faixas verdes, amarelas e vermelhas indicando
visualmente o nvel de estoque de cada um.
37
2.4.15. Kaizen
3. METODOLOGIA
E ento, aps construir a base de dados para a pesquisa, foi necessrio analisar
os casos e elaborar relatrios (estas etapas ocorrem simultaneamente). Segue abaixo a
sequncia da estrutura seguida:
4. RESULTADOS E DISCUSSO
Com capacidade produtiva de 500 mil telhas por ms, a cermica apresenta um
quadro de vinte e quatro funcionrios na produo, que podem ser de trs tipos: linha
de produo (mensalista trabalha-se 8,75 horas dirias de segunda a sexta-feira, com
1h15min. de intervalo), forneiros (empreita - entrada s 4horas de segunda a sexta) ou
foguistas (trabalham em trs turnos de segunda a segunda, na qual a cada trs dias
trabalhados, folga-se um dia). A parte administrativa e gerencial da empresa realizada
pelo proprietrio e sua esposa. Seu portflio composto pelos seguintes produtos,
telhas romanas e telhas portuguesas, que podem ser obtidas em sua colorao natural
ou como resinadas.
44
No h setup, pois a
1 TURNO
525min/26.250telhas partir do momento 8,75h/10h
Caixo Alimentador Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,02 min. que ativado inicia = 87,5%
1h15 min. de intervalo
o fluxo produtivo.
1 TURNO
525min/26.250telhas 8,75h/10h
Desintegrador 2 min. Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,02 min. = 87,5%
1h15 min. de intervalo
1 TURNO
525min/26.250telhas 8,75h/10h
Laminador 1 3 min. Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,02 min. = 87,5%
1h15 min. de intervalo
1 TURNO
525min/26.250telhas 8,75h/10h
Misturador 4 min.. Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,02 min. = 87,5%
1h15 min. de intervalo
1 TURNO
525min/26.250telhas 8,75h/10h
Laminador 2 5 min. Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,02 min. = 87,5%
1h15 min. de intervalo
10 min. + 15 min. 1 TURNO
525min/26.250telhas 8,75h/10h
Maromba setup bomba a Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,02 min. = 87,5%
vcuo = 25min. 1h15 min. de intervalo
1 TURNO
525min/26.250telhas 8,75h/10h
Desmoldante - Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,02 min. = 87,5%
1h15 min. de intervalo
1 TURNO
525min/13.125telhas 8,75h/10h
Cortador - Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,04min. = 87,5%
1h15 min. de intervalo
5 min.+ 10 min. 1 TURNO
525min/12.075telhas 8,75h/10h
Prensa setup bomba a Entrada: 7h / Sada: 17h
= 0,0435 min. = 87,5%
vcuo = 15min. 1h15 min. de intervalo
Obs.: necessrio ativar 25 minutos antes a bomba a vcuo, para o funcionamento da maromba e
prensa que utilizam o vcuo em seu sistema, tendo, portanto seu tempo de setup distribudo para tais
equipamentos.
CAPACIDADE
TEMPO DE CICLO SETUP TURNO
OPERAO/ MQUINA C= tempo de produo
(TC) (medio In Loco) (2 feira 6 feira)
Tempo total turno
Funcionamento 24h
Entrada de material: 7h s 11 -
2.280min. tempo necessrio 24h/24h
Estufa - 12h15min s 17h
para secagem da telha. = 100%
Sada de material: das 4h at
terminar a EMPREITA
0,02min. realizao da 1 TURNO
4h/10h
inspeo visual (medio in - Entrada: 7h / Sada: 17h
Qualidade = 40%
loco). 1h15 min. de intervalo
3 TURNOS
9.000min.- perodo mdio Aprox. 180 min.
1 Entrada: 6h / Sada: 14h
completar o ciclo completo da para encher o 24h/24
Fornos 2 Entrada: 14h / Sada: 22h
queima e resfriamento do forno com as = 100%
3 Entrada: 22h / Sada: 6h
material. telhas.
A cada 3 dias folga-se 1 dia
30min. - montagem dos
paletes, onde as telhas so
1 TURNO
agrupadas a cada 10
Amarrar e Paletizar 3 min. - Entrada: 7h / Sada: 17h
unidades, amarradas e
1h15 min. de intervalo
colocadas sobrepostas sobre
os paletes (medio in loco).
5 min. - imerso da telha
1 TURNO
paletizada na resina e tempo
Resina 10 min. - Entrada: 7h / Sada: 17h
de reao do produto
1h15 min. de intervalo
(medio in loco).
3 min. embalar o palete 1 TURNO
Embalar montado com papel plstico 5 min. - Entrada: 7h / Sada: 17h
(medio in loco). 1h15 min. de intervalo
60min. - tempo mdio de
1 TURNO
carregamento do caminho
Expedio 2 min. - Entrada: 7h / Sada: 17h
com o produto final (medio
1h15 min. de intervalo
in loco).
gira a baixa velocidade e o outro de dimetro menor equipado com cutelos moveis que
giram a grande velocidade.
Os bastes assim obtidos recebem uma camada externa de um tipo de leo que
ajudar no desmolde da telha na prensa. Devido sua textura e composio, o
50
A empresa possui trs prensas automazidas, mas trabalha com apenas duas
prensas ativa. A escolha das prensas em funcionamento feita conforme a demanda,
podendo funcionar, uma prensa de portuguesa e outra de romana, ou duas prensas de
romanas. Por hora, cada prensa rende em mdia 1.300 telhas, contando com as
possveis paradas, que podem ser ocasionadas por algum problema no circuito.
A queima dos produtos de argila a etapa mais importante e a mais cara entre
os processos empregados na manufatura cermica. um processo de tratamento
trmico durante o qual, vrias das propriedades das argilas se manifestam. Durante a
evoluo da queima, torna-se necessrio manter no forno, temperatura, tabela de
tempo e atmosfera ambiente, definidas e relacionadas, de modo que o produto seja
53
Na tabela acima, obteve-se dois tempos takt, um de 0,022 min. para produo de
525 min. por dia e outro de 0,06 min. para a produo contnua. Para melhor anlise, foi
considerado como takt global o valor de 0,022 min. que representados no grfico 1
pela linha vermelha. Os valores das barras foram calculados atravs do tempo de ciclo
do MVF, sendo divido pelo tamanho do lote produzido no perodo (para os processos
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acima da linha takt, apresentado uma oportunidade para melhoria, assim como a barra
referente estufa, que um ponto que deve ser repensado, por apresentar tempo de
ciclo elevado.
Nesta seo ser propostas melhorias com base no MFV e nas anlises obtidas
nas visitas a empresa, com o intuito de reduzir os desperdcios e custos operacionais.
Para tal, segue o MFV do estado futuro, onde veremos uma reduo significativa do
lead time do produto no processo, que poder ser obtida de acordo com o projeto de
melhorias apresentado no decorrer deste captulo.
58
1.440min./72.000telhas
Caixo Alimentador Setup zero.
= 0,02 min.
1.440min./72.000telhas
Desintegrador 2 min.
= 0,02 min.
1.440min./72.000telhas
Laminador 4 min.
= 0,02 min.
1.440min./72.000telhas
Maromba 10 min.
= 0,02 min.
1.440min./72.000telhas
Desmoldante Setup zero.
= 0,02 min.
1.440min./36.000telhas
Cortador Setup zero. 3 TURNOS
= 0,04 min.
1.440min./34.560telhas
Prensa 5 min. 1TURNO
= 0,0417 min.
Entrada: 6h
Tempo estimado de 120 min. 24h = 100%
Secador Setup zero. Sada: 14h
para secagem. 24h
2 TURNO
Agrupador Tempo estimado 0,20 min. Setup zero. Entrada: 14h
LINHA DE
Sada: 22h
Amarrar Tempo estimado 0,20 min. Setup zero. PRODUO
3 TURNO
AUTOMATIZADA
Tempo estimado 30 min. para Entrada: 22h
Automatismo Carga Setup zero.
carga do vago. Sada: 6h
Tempo estimado de aprox. 1.800
Forno min. para queima completa da Setup zero. A cada trs dias folga-
telha. se um dia.
Automatismo Tempo estimado de 30 min. para
Setup zero.
Descarga descarga do vago.
Inspeo visual por aprox. 0,2
Qualidade Setup zero.
min. (in loco)
Tempo estimado de 10 min.
Paletizar destinado a montagem Setup zero.
automtica do palete.
Tempo estimado de 10 min. para
Resina Setup zero.
imerso e reao da resina.
Tempo estimado 30
min.carregamento do caminho 3 min. para retirada 1 TURNO
Expedio -
com paletes atravs de da empilhadeira Entrada: 7h /Sada: 17h
empilhadeiras.
Assim como foi feito para a situao atual, seguem na tabela 5 os dados para o
clculo e anlise do nivelamento de produo para a situao futura. No projeto,
proposto o aumento produtivo atravs da produo contnua e investimento em
equipamentos mais modernos para reduo do tempo de ciclo. O grfico 2, compara o
novo takt-time com os tempos de ciclo propostos, sendo considerado o tamanho do lote
e quantidade de mquinas utilizadas.
ser mantido em local delimitado, organizado, com piso uniforme e coberto, devendo
haver recolhimento adequado dos resduos utilizados (como desmoldante, resina,
graxa, etc.), seja em depsitos fixos ou temporrios, impermeabilizados e cobertos,
para reduzir as perdas no processo, garantir proteo dos trabalhadores e evitar que
este se transforme em um problema ambiental.
Outro ponto buscar garantir a qualidade das peas durante todo o processo
produtivo, na qual os prprios operadores realizam o controle ao inspecionar as peas e
corrigir as falhas sempre que possvel (qualidade na fonte). A prtica do TPM estimular
a produo contnua e os funcionrios a realizarem a manuteno proativa,
combinando a manuteno preventiva com conceitos de qualidade, para tornar os
sistemas produtivos mais eficientes e menos custosos. Tanto a TPM quanto a qualidade
na fonte, devem ser implantados atravs de treinamentos e estar associados a outras
ferramentas Lean como 5s e Kaizen que englobar todo o projeto de culturalizao das
pessoas na empresa e da empresa. No captulo reviso bibliogrfica detalhado a
utilizao de tais ferramentas.
Uma opo mais econmica ao forno abboda o forno tnel. Sua construo
em forma de tnel tem ciclo de queima que vai de 26 a 40 horas, variando de acordo
com a argila utilizada. Como um forno contnuo (funcionamento 24 horas por dia),
proporciona uma queima contnua e em constante temperatura, mantendo dessa forma
a uniformidade na colorao e na resistncia, utilizando menos combustvel, pois
consome s o necessrio para manter a temperatura programada. Por ser dividido em
partes: Zona de Pr-aquecimento, Zona de Queima e Zona de Resfriamento, evita
66
presente nos resduos. A proporo do resduo na argila deve variar de 5 a 10%, para
manter a qualidade do produto e trazer os benefcios do p de balo. Entretanto,
necessrio possuir licena ambiental vlida emitida pelo rgo ambiental competente,
entre outros documentos necessrios para execuo da sua atividade e recomenda-se
realizar testes para verificar a validade da incorporao do p de balo na matria-
prima.
Os cenrios propostos foram calculados com base na venda plena dos produtos,
utilizando de valores estimados. Os valores das despesas do Payback voltado para
crescimento foi dado atravs de uma estimativa, com base nas despesas atuais,
considerando o aumento produtivo sem a inovao tecnolgica, possibilitando assim
uma anlise mais equilibrada entre ambas as propostas. A partirdas tabelas 6 e 7 fica
evidente a vantagem do processo voltado para crescimento (ciclo contnuo de 24h
dirias), obtendo-se um payback de 33 meses, enquanto que o projeto voltado para
manuteno teve seu payback acima de 60 meses, o que torna o projeto invivel devido
alta velocidade defasagem tecnolgica existente atualmente. O aumento da produo
de 500 mil telhas para dois milhes, viabiliza os investimentos com reduo dos custos
produtivos. observado na tabela 7, que o custo unitrio da telha considerado para os
clculos de cinco centavos a menos, representando uma reduo do valor do milheiro
em 50 reais. Nos clculos no foram considerados o valor de vendas do material
resinado, que agrega valor na venda do produto, sem acarretar em maiores custos.
69
5. CONCLUSO
Com base nesse estudo, pode-se propor melhorias nos processos, bem como
nos tempos de espera e de produo (lead time e tempo de processamento), como
tambm na padronizao das atividades, mas principalmente na reduo de perdas,
que o principal objetivo do sistema Lean, validando assim a justificativa do projeto que
afirmava a eficincia do Sistema Enxuto de Produo na reduo de desperdcios e
consequentemente dos custos operacionais. Deve-se aplicar estratgias de
envolvimento das pessoas, pois atravs da participao, colaborao de todos e
atribuio de responsabilidades que se evita as melhorias pontuais sem foco e sem
sustentao. A empresa do presente estudo mostrava-se desordenada, principalmente
em um nvel organizacional e de fluxo de informaes, apresentando grandes
desperdcios a nvel operacional. Desta forma o uso das ferramentas do Lean foi
fundamental, em principal o uso do MFV, para a estruturao de um plano de ao e
medidas de melhorias, na qual foi possvel propor solues factveis para os problemas
encontrados.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
%20METODOLOGIA%20DE%20ESTUDO%20DE%20CASO%20-
%20COM%20AUTORIA%20-%20VF%2023-10.pdf>. Acesso em: 22/09/2015.
COMISSO da Biblioteca Prof. Dr. Daniel Joseph Hogan. Normas para elaborao dos
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LEAN ENTERPRISE INSTITULE. Lexico Lean. 4. ed. So Paulo: Lean Institute Brasil,
2011.
ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See - Value Stream Mapping and Add Value and
Eliminate Muda. Miame: The Lean Enterprise Institute , 1998.
WOMACK, J.P.; JONES, D.T. A mentalidade enxuta nas empresas. 2. ed. Rio de
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WOMACK, J.P.; JONES, D.T.; ROOS, D. A mquina que mudou o mundo. 11. ed.
Rio de Janeiro: Campus, 1992.
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