SPE 105338

Simulador de espuma de perforacin

Amir Paknejad y Jerome J. Schubert, Texas A & M U., y Mahmood Amani, Texas A & M U. en Qatar

Copyright 2007, Sociedad de Ingenieros de Petrleo Este documento fue preparado para su presentacin en la 15 SPE Oriente
Un modelo de transferencia de calor discretizada se formula con un balance
Medio Petrleo y Gas Feria y Conferencia celebrada en Bahrain International Exhibition Centre, Reino de Bahrein, 11-14 de de

marzo de de energa en un volumen de control en el fluido que fluye. El modelo de

2007.
diferencias finitas (FDM) se utiliza para escribir el Consejo de ecuaciones de
Este documento ha sido seleccionado para su presentacin por un Comit de Programa SPE tras la revisin de la informacin
contenida en un resumen presentado por el autor (s). Contenido del documento, tal como se presenta, no han sido revisados por transferencia de calor en forma discretizada. Se presenta una discusin
la Sociedad de Ingenieros de Petrleo y estn sujetas a correccin por el autor (s). El material, tal como se presenta, no refleja
necesariamente la posicin de la Society of Petroleum Engineers, sus funcionarios o miembros. Los trabajos presentados en las detallada sobre la determinacin de los coeficientes de transferencia de
reuniones de la SPE estn sujetos a revisin publicacin por los comits editoriales de la Sociedad de Ingenieros de Petrleo. Se
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Espuma estable podra ser descrito como un tipo especial de fluidos

Abstracto de perforacin aireados. La espuma se compone de una mezcla de
fluidos incompresibles inyectados con aire comprimido u otros gases.
Aunque el uso de fluidos de perforacin compresibles est En la espuma como una dispersin gas-lquido el fluido
experimentando un crecimiento, el comportamiento y estabilidad incompresible es la fase continua y el gas es la fase discontinua. El
propiedades de flujo de espumas de perforacin son ms complicadas componente incompresible es generalmente la mezcla de agua dulce
que las de los fluidos convencionales. En contraste con lodo tratada y un agente tensioactivo espumante. Aditivos y agentes
convencional, las propiedades fsicas de cambio de espuma a lo largo del espumantes tales como polmeros, grafito, y el asfalto se pueden
pozo. Espuma propiedades fsicas y trmicas se ven fuertemente aadir a la espuma como viscosificantes, estabilizadores, lubricantes,
afectados por la presin y la temperatura. Muchos de los problemas e inhibidores de corrosin. El componente compresible es
asociados con las aplicaciones de campo todava existen, y una generalmente aire, nitrgeno, gases naturales, y rara vez CO 2.
caracterizacin precisa de las propiedades reolgicas de estos sistemas
complejos debe ser realizado. La determinacin precisa de las
propiedades de la espuma en los pozos que circulan ayuda a lograr una
mejor estimacin de la reologa de la espuma y presin.
fluidos espuma estable se utilizaron por primera vez en las operaciones de
reparacin de nuevo en 1969 1. Desde el primer uso de la espuma como
fluido de perforacin a finales de 1980, se ha demostrado que el uso de
Un cdigo de ordenador est desarrollado para procesar los datos y fluidos de perforacin que tienen presiones hidrostticas que fluyen
simular estrechamente la presin durante la perforacin de un pozo. El menos de presiones de poro de las posibles formaciones de roca que
modelo tambin ofrece un anlisis detallado de muchos aspectos de las producen incrementaran las tasas de perforacin y produccin. de
operaciones de perforacin de espuma y permite al usuario generar perforacin bajo balance ha demostrado su eficacia en numerosas
muchas grficas y tablas comparativas. Los efectos de algunos situaciones en las que se encuentran graves problemas con las
parmetros importantes tales como: presin de retorno, operaciones de perforacin convencionales. formaciones fracturadas y
tasa de zonas de permeabilidad empobrecido o altas son candidatos ideales para
penetracin, concentracin esquejes, tamao esquejes, y la formacin de la perforacin de la espuma. La eficacia de espuma estable en la lucha
afluencia de agua de la presin, velocidad de inyeccin, y la velocidad se contra estos problemas sera entre la eficacia de la perforacin de aire y la
presentan en forma de tabla. perforacin aireada. La seleccin real de
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estable fluido de perforacin de la espuma sobre cualquiera de perforacin de
aire o fluidos de perforacin gaseosas no es un proceso analtico distinto. Esta
seleccin se hace generalmente despus de investigar las experiencias de
problemas de perforacin de pozos perforados de esa rea especfica de
perforacin. Las principales ventajas proporcionadas por la tcnica de
perforacin de la espuma son la reduccin de las prdidas de circulacin y
diferenciado
pegue, la prevencin de formacin
daar, mejora en la tasa de penetracin,
mejora de la economa y ciclo de vida, prueba de barra de perforacin continuo,
y la capacidad de producir los fluidos del yacimiento durante la perforacin.
Aunque el uso de fluidos de perforacin compresibles est experimentando
un crecimiento, el comportamiento y estabilidad propiedades de flujo de
espumas de perforacin son ms complicadas que las de los fluidos
convencionales. Muchos de los problemas asociados con las aplicaciones
de campo todava existen, y una caracterizacin precisa de las propiedades
reolgicas de estos sistemas complejos debe ser realizado. Para desarrollar
un simulador de espuma fiable, pertinente modelizacin de la hidrulica de
espuma, reologa, y la remocin de los recortes es imperativa. Diferentes
metodologas propuestas para describir por separado ms adelante se
discuten estos aspectos principales.
espuma Hidrulica
El estudio del comportamiento esttico y dinmico de espuma ha sido un
tema de inters para muchos investigadores. En la perforacin con
fluidos de perforacin incompresibles convencionales, es posible
calcular las presiones de friccin y hidrostticas por separado y luego
para determinar la cada de presin total. En la perforacin con espuma
de un mtodo de este tipo no es posible porque los componentes de
presin por friccin y hidrostticas se influyen entre s. Mtodos
numricos parecen ser el mejor enfoque cuando se trata de fluidos
compresibles. Diferentes soluciones numricas utilizadas para modelar
el sistema hidrulico de la espuma se resumen a continuacin;
Explcito
- diferencial mecnico energa
ecuacin de balance para el flujo de fluido
compresible 2.
- Volumen de modelo de ley de potencia Equalized
y De Hagen-Poiseuille
ecuacin 3.
Implcito
- Closed ecuacin de forma hidrulica 4.
Iterativo
- Ostwald-de Waele de ley de potencia ecuacin de fluidos 5.
- Modificado Buckingham-Reiner
ecuaciones 6.
Enfoque de diferencias finitas 7.
Entre los diferentes mtodos numricos, el mtodo de
diferencia finita (FDM) ha sido reconocida como una de
los mtodos ms poderosos para
anlisis de flujo compresible.
Uso de la FDM, un cdigo de ordenador est desarrollado para procesar los
datos y simular estrechamente la presin durante la perforacin de un pozo
utilizando fluidos de perforacin de la espuma. El modelo desarrollado
simula la presin del pozo basado en el mnimo requerido de contrapresin
en la superficie. eliminacin con xito de las estacas est asegurada por la
determinacin de las tasas de inyeccin mnima requerida en cualquier
superficie de contrapresin.
espuma de reologa
El concepto de la reologa de la espuma se discuti por primera vez por
Sibree 8 en 1934. Se encontr que la viscosidad aparente de la espuma
era mayor que la de cada uno de sus constituyentes. Blauer et al. 9 propuesto
el uso de viscosidad eficaz, la densidad, velocidad media, y dimetro de la
tubera para calcular el nmero de Reynolds y el factor de friccin de
Fanning para fluidos de espuma. Encontraron que la relacin entre el
nmero de Reynolds y el factor de friccin de Fanning para la espuma era
el mismo que el del fluido de fase nica. Se supone que la espuma se
comporta como un fluido de Bingham de plstico y la espuma viscosidad
plstica y di fuerza determinada experimentalmente como una funcin de
calidad de la espuma.
SPE 105338 3

Reidenbach et al. 10 trabajo experimental realizado con espumas de agua la creciente fuerza de arrastre entre los recortes y el fluido. Despus
usando nitrgeno como una fase interna. Propusieron un modelo de de un cierto tiempo, la velocidad del corte alcanza un valor
Herschel-Bulkely para describir un flujo de espuma laminar a travs de constante, conocida como velocidad terminal.
tuberas. Una relacin escala-up modificado se utiliza para describir
compresibilidad en flujo turbulento. Se definen una correlacin para la
Por ltimo, la velocidad de espuma requerido para transportar los detritos a la
viscosidad aparente que se utiliza como una viscosidad newtoniana en
superficie se calcula como la suma de dos velocidades mencionadas
los clculos de cada de presin estndar. Sanghani 11 configurar un
anteriormente.
experimento con un viscosmetro anular concntrica para simular
estrechamente las condiciones de pozo reales. l encontr que el
Simulador de espuma de perforacin
modelo de ley de potencia fue estadsticamente superior al modelo
Bingham en la correlacin de sus datos. Lleg a la conclusin de que la
El uso de un mtodo de diferencias finitas (FDM), un modelo
espuma es pseudoplstico a bajas velocidades de corte y plstico de
matemtico y un anlisis numrico de la hidrulica de espuma se
Bingham a altas velocidades de corte. Tambin proporcion
desarrolla. El modelo ha sido incorporado en un cdigo de ordenador y
se ha utilizado para procesar los datos y simular estrechamente el
perfil de presin a lo largo del pozo durante la perforacin de un pozo.
Algunos supuestos bsicos en el desarrollo del simulador de
experimental datos a correlacin perforacin de espuma son:
parmetros pseudoplsticas K y n, como una funcin de calidad de la espuma.

Se supone que los gases compresibles se pueden aproximar por la

Esquejes de eliminacin de Fenmenos ley de los gases ideales.
Los clculos se basan en una geometra del pozo constante.
En las operaciones de perforacin de espuma tasas de inyeccin

volumtricas de gas y lquido deben cumplir los requisitos de capacidad de El trmino inferior hoyos se aplica para la profundidad total justo por encima

transporte de esquejes y estabilidad de la espuma. En contraste con la de los collares de perforacin.

perforacin del aire, el criterio de energa cintica mnimo para el transporte reologa de la espuma se caracteriza por el modelo de ley de potencia.

de esquejes no debe ser utilizado en la perforacin de la espuma. La mezcla

de espuma y esquejes no puede ser tratado como un sistema homogneo.

temperatura del pozo se supone que es igual a la temperatura
de formacin.
pueden existir diferencias significativas entre la espuma y esquejes
expansin de gas justo debajo de la corona de perforacin (Joule-Thomson
velocidades
efecto) se ignora.
en el espacio anular.
El criterio mnimo fuerza de arrastre se utiliza para el anlisis de
Por lo tanto, el criterio mnimo de fuerza de arrastre es la mejor opcin
transporte de esquejes.
correspondiente. Teniendo en cuenta el flujo de espuma laminar en
La concentracin esquejes libre de problemas se supone que es 4%.
operaciones de perforacin de espuma normales, una ecuacin propuso para
fluidos de ley de potencia no newtonianos es sugerida por Moore 12 para estimar
afluencia fluido de formacin se considera como un fluido
esquejes velocidad de sedimentacin en espuma.
incompresible que se conoce como agua El procedimiento utilizado

en la simulacin del perfil de la presin del pozo se explica por los

Sin embargo, la necesaria velocidad de transporte de esquejes
siguientes pasos:
depende de la rapidez los esquejes son generados por la broca y la
cantidad de concentracin esquejes permitido en el pozo de
Paso 1: Para mantener la calidad de la espuma de superficie en el valor
sondeo durante la perforacin.
mximo deseado, la relacin de inyeccin de gas-lquido (GLR) en la
superficie se debe establecer en un valor apropiado. Basado en la calidad
de la espuma mxima admisible y no afluencia del agua de formacin,
Cuando las partculas slidas se estn estableciendo en un fluido constante y
GLR a presin de la superficie (sin contrapresin en el estrangulador) se
todava de menor densidad, que primero aceleran bajo la fuerza de la gravedad
calcula.
y a continuacin se desaceleran debido a
4 SPE 105338
Paso 2: Para medir las propiedades de la espuma en la parte superior del
intervalo, utilizando una calidad de la espuma de preajuste en la
superficie, espuma de peso especfico y la presin hidrosttica se
calculan. Conociendo la presin en la parte inferior, la calidad de la
espuma y el peso especfico de la espuma en la parte inferior se
calculan. Al tomar la media de la calidad de la espuma y el peso
especfico de la espuma sobre la longitud se calcula la nueva presin
agujero abajo hacia hidrosttica. Este procedimiento se repite varias
veces para obtener una precisa
hidrosttica de presin inferior hoyos.
Paso 3: Para determinar la viscosidad, espuma
ndice de consistencia K y el flujo de ndice de comportamiento de n se
calculan en base a la calidad de la espuma promedio calculado en el paso 2.
Etapa 4: Para calcular la velocidad requerida para el transporte de los
esquejes a la superficie, la velocidad terminal y esquejes velocidad de
sedimentacin deben ser determinados. Considerando el hecho de que
las estacas velocidad de sedimentacin y la viscosidad son funcin de
la otra, los valores de cada se determina por iteracin. Una vez que se
determina la velocidad mnima de espuma requerida se calcula la tasa
de inyeccin de lquido. A continuacin, el nmero de Reynolds y el
factor de friccin de Moody se calculan basndose en la velocidad de
espuma real y la viscosidad. Conocer las propiedades de flujo, se
calcula la presin hidrosttica y de rozamiento total en la parte inferior.
Paso 5: Uso de la presin en el fondo obtenido en la Etapa 4, la
calidad y el peso especfico de la espuma en la parte inferior se
calculan. Entonces se calcula la presin media entre la superficie
y la parte inferior. La presin media del intervalo se utiliza
entonces para calcular la calidad media, peso especfico, la
viscosidad, la velocidad, y el factor de friccin de Moody. En
consecuencia se obtiene una nueva presin de fondo. En este
punto, los pasos 4 y 5 se repiten varias veces para actualizar los
valores utilizados en cada paso.
Paso 6: flujo de espuma ha entrado en el siguiente incremento de la
profundidad del pozo. Las propiedades de la espuma en la parte superior de
la nueva intervalo de profundidad se sustituyen por las propiedades de flujo
calculados en la parte inferior del intervalo anterior. A continuacin, los pasos
4 y 5 se repiten para calcular las propiedades en la parte inferior.
Paso 7: Para asegurar la eliminacin con xito de los esquejes, paso 4 se
repite para el ltimo intervalo y se calcula la nueva tasa de inyeccin de
lquido. Utilizando la nueva velocidad de inyeccin, los pasos 3 a 6 se
repite para la totalidad de los intervalos.
Paso 8: La calidad de la espuma en la parte inferior obtenido en la
Etapa 7 se comprueba para asegurarse de que, no es inferior a la
calidad mnima de espuma deseado. Si la calidad de la espuma es
menor que el mnimo de calidad de espuma requerida, significa que se
necesita volver a la presin en el estrangulador superficie. La
contrapresin mnima requerida para mantener la calidad de la
espuma mayor que se calcula el lmite mnimo. La contrapresin se
sustituye entonces por el ltimo valor y el Paso 2 y el Paso 8 se repite.
Paso 9: El Paso 2 al Paso 8 se repite hasta que se alcanza la profundidad
total. Tenga en cuenta que la presin del fondo del pozo calculado se basa
en el mnimo requerido de contrapresin en el estrangulador. Esto significa
que no hay valores ms bajos de presin de retorno puede ser utilizado.
Para ms informacin sobre los clculos y ecuaciones utilizadas en cada
etapa se puede encontrar en otros lugares 13. El resumen del procedimiento
se muestra en la Figura 1.
Resultados de la simulacin
Utilizando los datos de entrada se presentan en el Tabla 1, la variacin de
algunos parmetros clave durante una operacin de perforacin de espuma
simulado se presenta como abajo;
Presin
Usando la velocidad de inyeccin requerida mnima total, el perfil de
presin a lo largo del pozo se muestra en la Higo.
2. El valor de la presin a la profundidad de cero (en la
superficie) indica la contrapresin mnima requerida.
inyeccin de tarifas
A medida que los ejercicios de bits por delante eliminacin exitosa de
esquejes depende de la velocidad de inyeccin. La tasa de inyeccin de
lquido mnimo requerido para el transporte de esquejes de xito a cualquier
profundidad a lo largo del pozo de sondeo es presentado por el Fig. 3. Tenga
en cuenta que la velocidad de inyeccin requerida en cualquier profundidad
se calcula en base a la superficie mnima de contrapresin requerida
calculada de esa profundidad. La necesidad de
SPE 105338
aumento simultneo tanto en la velocidad de inyeccin y la parte
posterior-presure es retratado en la Fig. 3. El grfico similar se
proporciona para la tasa de inyeccin de gas y se presenta en Fig. 4.
calidad de la espuma
Una de las principales preocupaciones de las operaciones de perforacin de la
espuma es mantener la calidad de la espuma en un intervalo especfico. El
cambio en la calidad de la espuma con respecto a la profundidad se presenta en Fig.
5 lo que muestra que tanto la parte de atrs a la presin y velocidad de
inyeccin se ajustan para mantener la calidad de la espuma en un intervalo
deseado.
viscosidad de la espuma
Siempre ha habido un debate sobre la reologa de la espuma y
muchos modelos diferentes se desarrollan para investigar este asunto.
Los siguientes grficos facilitar la comparacin entre las otras
metodologas y la utilizada en esta investigacin. El aumento de la
viscosidad de la espuma con la profundidad se muestra en la Fig. 6. Los
valores de viscosidad utilizados en este modelo son la funcin tanto
de la calidad de la espuma y la velocidad. Fig. 7 muestra que la
viscosidad de la espuma disminuye con el aumento de la calidad.
la velocidad de espuma
A medida que la viscosidad de la espuma aumenta a lo largo del pozo, la
disminucin en la velocidad de espuma se muestran en la Fig. 8.
Una vez que la velocidad de espuma en la parte superior de los cuellos
alcanza la velocidad mnima requerida, se garantiza problemas remocin de
los recortes libres a lo largo del pozo.
Mnimo requerido Back-pressur mi
Otro aspecto crtico de las operaciones de perforacin de la espuma es la
determinacin de contrapresin. En orden
mantener la estabilidad de la espuma, el estrangulador superficie debe
proporcionar una suficiente presin de vuelta a lo largo del pozo. La
necesidad de aumentar la contrapresin superficie desde el inicio hasta el
final de una operacin tpica de la perforacin de la espuma se muestra en la Fig.
9.
Anlisis de sensibilidad de los parmetros clave
Los efectos de algunos parmetros importantes, tales como; contrapresin,
ROP, la concentracin de esquejes, tamao esquejes, afluencia del agua de
formacin, y la inyeccin de tasa; sobre la presin,
inyeccin tarifa, y la velocidad se
5
investigado. El efecto de cada parmetro de las condiciones de
operacin de perforacin se resume en
Tabla 2 mediante Tabla 4. Para generar resultados comparables, el
valor predeterminado de cada parmetro se incrementa en un 20% y
40%, respectivamente. La desviacin de los resultados del valor
predeterminado se expresa por el porcentaje de desviacin. Los
valores positivos indican tendencia regresiva.
Transferencia de calor
A diferencia de lodo convencional, propiedades fsicas y trmicas
de espuma se ven fuertemente afectados por la temperatura. pozo
temperatura juega un
papel esencial en la prediccin de las propiedades reolgicas de espuma.
propiedades trmicas de espuma son la funcin de presin y calidad de la
espuma. La presin sobre la otra parte es una funcin de las propiedades
trmicas y temperatura, que hace que la situacin complicada
especialmente en la perforacin de pozo profundo.
La determinacin exacta de la temperatura en pozos que circulan
ayuda a lograr una mejor estimacin de la reologa de la espuma y
presin. Varios autores han propuesto diferentes modelos para
predecir la temperatura del pozo durante las operaciones de
perforacin convencionales 14-19.
Desarrollo del Modelo
La transferencia de calor en el pozo tiene lugar en direcciones radial y
verticales. conduccin radial se produce entre el fluido dentro de la tubera
de perforacin, el fluido anular, y la formacin. la transferencia de calor por
a conveccin vertical se produce en el fluido de perforacin que fluye. La Fig.
10
muestra un volumen de control en el fluido que fluye. En el volumen
de control de fluido que fluye, el pozo se divide en tres regiones. El
modelo de transferencia de calor se formula mediante la realizacin
de un balance de energa en un volumen en el centro. La direccin
radial est representado por el ndice, i, y el ndice, j, representa la
direccin vertical a lo largo del pozo. Los nodos de temperatura estn
situados en el centro de las clulas. La ecuacin de transferencia de
calor que regula escrita en forma descretized se obtiene como 13;
6 SPE 105338

NJI
+1 NJI
+1 nj +i 1 nj +i 11
- nj +i 11 m
- 1,
+ + 1,
+ ,
+ ,
+ , +
= nj i
,
conclusiones
+ ETTETDTCTBTA

, ......................................................... (1) donde, 1. La superficie de contrapresin es el parmetro ms

influyente que afecta el perfil de presin a lo largo del
pozo. El efecto de la tasa de
penetracin (ROP) y esquejes
T = Temperatura concentracin en el perfil de presin es despreciable.
= energa mecnica y de friccin externa
metro
mi

, , DCBA
, ,y mi son coeficientes de temperatura en 2. La velocidad de inyeccin es el parmetro ms influyente que
afecta a la velocidad del fluido a lo largo del pozo. En
ecuaciones de balance de energa. Para
comparacin con los otros parmetros, la superficie de

determinar los coeficientes , , , y E, eso

, DCBA contrapresin tiene el efecto ms bajo en la velocidad del
fluido.
ser necesario para alcanzar ciertos valores de coeficiente de transferencia de
3. El tamao de los cortes es el parmetro ms influyente
calor de la espuma y la conductividad de la espuma en cualquier profundidad a
que afecta a la velocidad de inyeccin mnima
lo largo del pozo. Teniendo en cuenta el hecho de que el coeficiente de
requerida. Aunque el efecto de ROP y esquejes
transferencia de calor de la espuma y la conductividad de la espuma varan con
concentracin en la tasa mnima no es tan alto como el
calidad de la espuma, hay una necesidad de establecer una correlacin entre
tamao esquejes, todava es considerable.
estos parmetros y calidad de la espuma. No hay directrices an no se han
desarrollado sobre la manera de correlacionar coeficiente de transferencia de
4. La ocurrencia de flujo de niebla se puede evitar utilizando el
calor y la conductividad trmica de la espuma con propiedades de la espuma.
valor GLR calculado en el Paso 1.
Claramente, se requiere trabajo adicional para estimar los parmetros de los
5. El perfil de presin a lo largo del pozo se ve muy afectada
fenmenos de transferencia de calor cuando se trata de espuma.
por la superficie de contrapresin y la velocidad de
inyeccin. Encontrar la mejor combinacin de
contrapresin y la velocidad de inyeccin no es una tarea
fcil y muchos factores deben tenerse en cuenta.
Una vez que los coeficientes y el calor generado por el bit se han
calculado, es el momento de resolver el Eq. 1 mediante el uso de FDM. Eq.
6. todava existen algunas incertidumbres sobre la reologa de la
1 se pueden presentar en forma de matriz de:
espuma; ms investigacin sobre las propiedades reolgicas de
los diferentes tipos de espumas sera aumentar la precisin de
los simuladores de perforacin espuma.
x A B '='
, .............................................. (2) donde,

7. El Bingham comportamiento plstico de espumas con

cualidades de ms del 85% debe ser investigado de la
disponibilidad de la tensin de espuma de corte.
UN =Matriz
' de coeficientes
=
x Vector de temperaturas desconocidos en la corriente de paso de tiempo
8. Efecto de la afluencia de gas formacin especialmente en pozos poco
profundos debera ser investigado.
segundo
=' Vector de temperaturas calculadas en el paso de tiempo anterior
se requiere 9. investigacin adicional para analizar el calor
espuma coeficiente de transferencia y
conductividad trmica.
El mejor enfoque para resolver Eq. 2, es resolver el sistema de
10. Espuma coeficiente de transferencia de calor y la conductividad
ecuaciones simultneamente utilizando un mtodo de solucin
trmica se deben determinar por cualquiera de los procedimientos
iterativa.
experimentales o simulacin de los datos reales obtenidos por MWD.

11. El simulador de perforacin espuma tiene el potencial para

ser utilizado como un simulador de perforacin aireada.
Incluyendo el lodo aireado en el simulador actual nos
permite combinar el modelo de temperatura con el modelo
de presin.
SPE 105338
Nomenclatura
T = Temperatura, o F
= energa mecnica y de friccin externa, Btu / hr
metro
mi
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8 SPE 105338

.
Figura 1 - Simulador Algoritmo
SPE 105338 9

1000

2000

3000

4000
Profundidad, pies

5000

6000

7000

8000

9000

10000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Presin, psia

Figura 2 - el perfil de presin frente a la profundidad

1000

2000

3000

4000
Profundidad, pies

5000

6000

7000

8000

9000

10000
0 10 20 30 40 50 60

Inyeccin Rate, gal / min

Figura 3 - Liquid tasa de inyeccin frente a la profundidad

10 SPE 105338

1000

2000

3000

4000
Profundidad, pies

5000

6000

7000

8000

9000

10000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Inyeccin Rate, SCF / min

Figura 4 - Tasa de Inyeccin de Gas vs Profundidad

1000

2000

3000

4000
Profundidad, pies

5000

6000

7000

8000

9000

10000

0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1

Calidad de espuma

Figura 5 - espuma de calidad frente a la profundidad

SPE 105338 11

1000

2000

3000

4000
profundidad, ft

5000

6000

7000

8000

9000

10000

0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18

La viscosidad de la espuma, cp

Figura 6 - Espuma de viscosidad frente a Profundidad

0.18

0.16

0.14

0.12
La viscosidad de la espuma, cp

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1

Calidad de espuma

Figura 7 - Espuma de viscosidad frente a espuma de calidad

12 SPE 105338

1000

2000

3000

4000
Profundidad, pies

5000

6000

7000

8000

9000

10000
0 2 4 6 8 10 12

Velocity Espuma, ft / sec.

Figura 8 - Velocity espuma frente a la profundidad

Figura 9 - Volver a la presin frente a la profundidad

SPE 105338 13

Figura 10 - Control de volumen en el fluido que fluye

14 SPE 105338

Tabla 1 - datos de entrada de simulacin

Bueno y un taladro de datos String

La profundidad total, ft 10000
intervalos de profundidad, pies 100
Dimetro del agujero, en 7,875
la inclinacin del pozo 0
OD de tubera de perforacin, en 4.5
Duracin de la tubera de perforacin, ft 9500
Longitud de los collares de perforacin, pies 500
DO de collares de perforacin, en 7.5
Los datos operativa

Temperatura de la superficie, o F 80
presin superficial, psia 14.7
gradiente trmica, o F / ft 0.01
@ superficie mxima calidad 0.95
@ mnimo de calidad inferior 0.7
concentracin media esquejes 4%
esquejes tamao promedio, en 0.5
Las estacas de gravedad especfica 2.7
Formacin de afluencia de agua, bbl / hr 0
Velocidad de penetracin (ROP), ft / hr 60

Tabla 2 - Resumen de los efectos de los parmetros de la presin

de Inj. Cutt. Cutt.

Los parmetros en orden de efectividad ROP
contrapresin Tarifa tamao Conc.

Desviacin% en la superficie - 17.0 - 0.2 - 0.2 - 0.1 0.1

20% de aumento
% Desviacin en la parte inferior 3.5 - 1.8 - 1.4 - 0.5 0.7

Desviacin% en la superficie - 35 - 0.5 - 0.4 - 0.2 0.2

40% de aumento
% Desviacin en la parte inferior 5.0 - 3.5 - 2.8 - 1.4 1.2
SPE 105338 15

Tabla 3 - Resumen de efectos de los parmetros de la velocidad

pressu
Cutt.
Los parmetros en orden de efectividad Inj. Tasa Cutt. tamao ROP Back
Conc.
re

Desviacin% en la
- 20.0 - 15.0 - 4.0 7.0 10.0
superficie
20% de aumento
% Desviacin en la
- 18.5 - 14.5 - 7.5 6.5 - 4.0
parte inferior

Desviacin% en la
- 40.0 - 31.0 - 9.0 12.0 19.0
superficie
40% de aumento
% Desviacin en la
- 37.0 - 29.0 - 15.0 11.0 - 7.0
parte inferior

Tabla 4 - Resumen de los efectos de los parmetros de la velocidad de inyeccin

Cutt. de Cutt.
Los parmetros en orden de efectividad ROP
tamao contrapresin Conc.

Desviacin% en la superficie - 17.0 1.0 - 7.5 4.0

20% de aumento
% Desviacin en la parte inferior - 15.0 11.0 - 7.0 7.0

Desviacin% en la superficie - 38.0 4.0 - 15.0 8.0

40% de aumento

% Desviacin en la parte inferior - 31.0 20.0 - 14.0 12.0