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Cal

A cal foi usada extensivamente por aproximadamente 2000


anos embora houvesse uma evidncia do uso da cal que
data de uns 10.000 anos atrs.
Nos ltimos 5 a 10 anos a importncia do uso da cal
comeou a ser compreendida. Embora o tempo e o
planejamento sejam requeridos para o uso da cal, o custo
total menor quando comparado aos danos que podem
resultar ao usar uma argamassa de cimento impermevel.
Fabricao da cal clcica

CaCO3 + CALOR
CaO + CO2
100% 850-1000C 56% 44%

CALCINAO

CaO + H2O Ca(OH)2 + CALOR

EXTINO CAL HIDRATADA CLCICA

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O


Fabricao da cal dolomtica

CaCO3+MgCO3 + CALOR
CaO.MgO + 2CO2
dolomito

CALCINAO

CaO.MgO + 2H2O + presso Ca(OH)2.Mg(OH)2 + CALOR

EXTINO CAL HIDRATADA DOLOMTICA


Associado ao carbonato de clcio em sua formao nas bacias
de sedimentao e em guas tranquilas, a argila, precipita-se
tambm tornando o calcrio impuro. Assim, o carbonato de
clcio pode se apresentar em diversas composies:
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Resumo do processo de produo de cal

Exploso da rocha Extrao Britagem Queima Hidratao

Silos de extino Seleo Britagem fina Estocagem Expedio


A pedra calcria triturada e levada a um forno;
O combustvel usado o carvo, que assegura um produto
com baixo teor de sulfato. Este processo produz a cal
virgem (CaO);
Aps a queima, o produto hidratado, transformando a cal
virgem em cal extinta. A hidratao correta de
fundamental importncia para fazer uma cal hidrulica
natural ser usada na construo. Este processo de extino
exotrmico;
O material modo em um moinho de bolas para produzir
um p de finura homognea. Finalmente o p ensacado e
vendido.
Classificao
Composio qumica
Cal clcica mnimo 75% CaO
Cal magnesiana mnimo 20% MgO
Rendimento
Cal gorda superior a 1,82( teor de argilas 5,0%)*
Cal magra inferior a 1,82
Tempo de extino ou hidratao
Rpida inferior a 5 minutos
Mdia entre 5 e 30 minutos
Lenta superior a 30 minutos
Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta
de cal obtido com uma tonelada de cal viva. Se o rendimento em
pasta for maior do que 1,82, a cal ser denominada gorda, e, se
for inferior a esse valor, magra. O que corresponde a 550kg de
cal virgem para 1m3 de pasta.
De acordo com o teor de magnsio o calcrio se
classifica em:
calcrio calctico (CaCO3): O teor de MgO varia de 0 a 4%;
calcrio dolomtico (CaMg(CO3)2): O teor de MgO acima de
18%;
calcrio magnesiano (MgCO3): O teor de MgO varia de 4 a
18%.
CAL VIRGEM CAL HIDRATADA
Composio Ca(OH)2 ou
CaO ou CaO.MgO
qumica Ca(OH)2.Mg(OH)2
Sistema de
Cbico Hexagonal
cristalizao
Massa especfica 3,0 a 3,6 g/cm 2,3 a 2,9 g/cm

Massa unitria 0,9 a 1,2 g/cm 0,4 a 0,7 g/cm

rea especfica - >1.000 m/Kg

Cor Branca (amarelada quando supercalcinada)


Tipos de cales
NBR 7175:
CH I: cal hidratada especial;
CH II: cal hidratada comum;
CHIII: cal hidratada comum com carbonatos.

CH I: cal hidratada especial;


Aglomerante Especial para
composio de vrios tipos
de argamassas da construo civil
Composio: Hidrxidos e xidos de clcio e magnsio. CaO + MgO
88% (ou 90%). VANTAGENS / BENEFCIOS
Aumenta a plasticidade das argamassas
Possibilita maior incorporao de areia
Proporciona mais rendimento por m
Melhora a trabalhabilidade
Reduz o custo da argamassa.
Cal hidratada
Classificao
Produto seco
Cal dolomtica normal: 17 a 19% de gua (em volume);
Cal clcica e dolomtica hidratada sob presso: 24 a 27% de gua
combinada;
Pasta de cal: 30 a 45% de gua livre;
Lama de cal: 55 a 73% de gua livre;
Leite de cal: 80 a 99% de gua livre;
gua de cal: hidrato em soluo ( sem slidos em suspenso)
Aplicaes na construo civil
Pastas para pintura
Argamassas de assentamento
Revestimento de paredes
Assentamento de cermicas, pisos etc.

Aplicaes diversas
Tratamento de gua
Fabricao de acar cristal
Cristalizao de doces
Gesso
Aglomerante obtido da desidratao parcial ou total da
gipsita, uma espcie de rocha sedimentria que formada
basicamente de sulfato de clcio hidratado.

2[CaSO4.2H2O] 2 [CaSO4.H2O] + 3H2O

Encontrado praticamente em todo o mundo e ocorre no


Brasil abundantemente em terrenos cretceos de formao
marinha, sobretudo nos estados do Cear, Rio Grande do
Norte, Piau e Pernambuco.
CLASSIFICAO

As pedras de gipsita, depois da britagem e triturao, so


queimadas na temperatura entre 130 e 160C, realizadas com
presso atmosfrica ordinria. Nessa temperatura, a gipsita
perde partes de sua gua, passando de diidrato para
hemidrato, que mais solvel que o diidrato (o hemidrato
apresenta-se como slido micro poroso mal cristalizado,
conhecido como hemidrato (B), utilizado na construo civil).
(140C)
CaSO4 . 2H2O + calor = (CaSO4 . H2O) + 1,5 H2O

Esse gesso hemidrato conhecido como gesso rpido (quanto


pega), gesso estuque ou gesso Paris e endurece entre 15 e 20
minutos, apresentando uma dilatao linear de 0,3% e, aps
seu endurecimento, este retrai bem menos do que sua dilatao
inicial, sendo, portanto, muito usado em moldagem;
CONTINUAO

A partir de 250C, o gesso torna-se anidro (sem gua) e o


resultado a formao de anidrita solvel, vida por gua, e que,
rapidamente, na presena desta, transforma-se em hemidrato;
250C
CaSO4 . 2H2O + calor = (CaSO4 + 2H2O)
(anidra solvel)

Entre 400 e 600C, a anidrita torna-se insolvel e no mais


capaz de fazer pega, transformando-se num material inerte,
participando do conjunto como material de enchimento

Entre 900 e 1200C, o gesso sofre a separao do SO3 e da CaO,


formando um produto de pega lenta (pega entre 12 e 14 horas)
chamado de gesso de pavimentao, gesso hidrulico .
PROPRIEDADES DO GESSO

Os hemidratos (CaSO4 . H2O) e os anidros solveis (CaSO4),


colocados em presena da gua em temperatura ordinria,
reconstituem rapidamente o sulfato diidratado (CaSO4 . 2H2O)
original.
Essa combinao forma uma malha fina cristalizada de agulhas
longas interpenetradas, responsvel pela coeso do conjunto;

A Gipsita apresenta, entre os aglomerantes, o mais baixo


consumo de energia para sua produo (temperatura em mdia
de 300C) ; o clnquer precisa de 1450C ; a cal, 800 a 1000C.

No mercado, encontra-se hemihidratado com: massa especfica


aparente = 0,5 a 0,8 kg. / dm3 ;
massa especfica real = 2,6 kg. / dm3 .
A quantidade dgua funciona negativamente no fenmeno de
pega, pois quanto mais gua, mais lenta se d a pega e o
endurecimento.
A quantidade tima de gua a ser utilizada no gesso ,
normalmente, em torno de 19% de massa do mesmo.
A presena de impurezas diminui muito a velocidade de pega.
Mas existem aditivos que podem acelerar ou retardar essa pega
do gesso. Como retardador de pega, podem ser misturados ao
gesso:
Acar / lcool / cola / serragem fina de madeira /
sangue e outros produtos de matadouros (chifres e
cascos), na proporo de 0,1% da massa de gesso.
Como aceleradores de pega, podem-se utilizar no gesso:
Sal de cozinha / almen (silicato duplo de alumnio e
potssio) /
sulfatos de alumnio e potssio e o prprio gesso
hidratado .
Resistncias mecnicas:
Resistncias mecnicas:
As pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistncias
trao de 7 a 35 kgf/cm2 e a compresso entre 50 e 150
kgf/cm2.
As argamassas, devido ao uso de areias, diminuem esses totais.
Aderncia :
As pastas e argamassas de gesso aderem bem a tijolos, pedras,
ferro e aderem mal superfcies de madeira.
A aderncia gesso-ferro boa, mas pode ocasionar a oxidao
do ferro. No se deve fazer gesso-armado como cimento-
armado, argamassa armada ou concreto. Mas pode-se utilizar
armao de ferro galvanizado com o gesso.
Isolamento :
As pastas e argamassas de gesso so bons isolantes trmicos,
acsticos. Conferem boa resistncia ao fogo pois, tendo sua
gua evaporada, reduz-se a p.
Ex.: Uma estrutura, recoberta com gesso com 3 cm. de
espessura, resiste at 45 minutos a fogo de 1000C devido ao
gesso.
Aplicaes na construo civil
Placas para forro
Sancas
Molduras
Simalhas
Revestimento de paredes
Divisrias
Gesso acartonado
Constitudo de chapas que variam entre 12,5 a 15mm de
espessura;
O gesso, que como qualquer liga rochosa resiste muito
bem compresso, mas pouco resistente trao e
flexo, envolto por uma camada de um papel carto
especial, com resistncia a flexo e trao, adquirindo
assim a resistncia a impactos que lhe atribui alm do
uso bastante divulgado como forro, a possibilidade de
uso em divises de ambientes substituindo muito bem a
alvenaria, quando recebendo as devidas adaptaes;
produzido industrialmente com qualidade controlada
favorecendo a tendncia atual do fortalecimento da
ligao entre a indstria e a construo civil.

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