REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO TERRITORIAL DEL NORTE
LUDOVICO SILVA
CARIPITO ESTADO MONAGAS

PAVIMENTOS DE CONCRETO
COMPACTADO CON RODILLO

Prof.: TSU.:
Ing. Ildemaro Batista Araujo, Jenifer
Hernndez, Leonardo
Peroza, Miguel

Caripito, Julio 2017

INTRODUCCION

El concreto es una mezcla homognea de cemento, agregados agua y en

algunas ocasiones, aditivos con unas proporciones especficas para la
aplicacin deseada, de tal manera que se pueden tener diferentes clases de
concreto, cada una de ellas con unas propiedades particulares de
trabajabilidad, resistencia a la comprensin y a la tensin, durabilidad,
resistencia al ataque qumico y a la abrasin, etc.

El concreto compactado con rodillo se denomina as debido a que presenta

un contenido de agua bajo que exige para su colocacin una energa de
compactacin altamente similar a la que dan los equipos de rodillo vibratorio.

El concreto compactado con rodillo en estado fresco posee una consistencia

seca y una revelacin entre los agregados, el cemento y el agua que permite
la circulacin de los equipos vibratorios de compactacin antes de que se
empiece a endurecer. Cuando se dan las reacciones de hidratacin del
cemento, el esfuerzo de traccin generados por la flexin, compatibles con
los esfuerzos inducidos por el transito que circula por el pavimento con el
construido.
HISTORIA

Aun cuando la utilizacin del concreto compactado con el rodillo est en

auge en los ltimos aos.se trata en realidad de un retorno a la manera de
cmo se construyeron los primeros pavimentos de concreto en los cuales se
emple precisamente la compactacin con rodillo porque an no haba
aparecido la vibracin interna del concreto para compactacin.

Como apunte histrico, la primera carretera construida en Francia fue en

1925, con un procedimiento de compactacin del concreto con rodillo similar
al empleado en la construccin de bases granulares.

Con la aparicin de los sistemas de vibracin interna del concreto y las

mejores terminados superficiales obtenidos con ese procedimiento hicieron
abandonar el progreso de colocacin con rodillos. Sin embargo, la tcnica se
sigui utilizando en la construccin de bases estabilizadas con cemento, de
tal manera que las experiencias recogidas durante todo este tiempo fueron
de gran utilidad para el resurgimiento de los nuevos pavimentos de concreto
compactado y se puede fijar el ao 1970 como aquel en el cual vuelven a
aparecer y, Barcelona (Espaa), el lugar en donde lo hacen, cuando unos
urbanizadores residenciales pavimentaron las vas para transito liviano y aun
cuando no se emplearon tcnicas de control y produccin del concreto muy
exigentes los logros obtenidos permitieron concluir que la tecnologa
desarrollada era adecuada para los fines empleados.

En Francia la utilizacin de concreto compactado con rodillo tambin empez

de manera similar a como sucedi en Espaa, pero hoy en da ya se est
empleando en autopistas y vas de trfico pesado.

En Amrica del norte su utilizacin se ha enfocado en la pavimentacin de

reas destinadas al manejo de cargas, como son los puertos y los partidos
de la industria forestal.

En Latinoamrica se ha despertado inters en el tema y prcticamente todos

los pases ya se han realizado ensayos como resumen de la experiencia
basta decir que ya existen registros de casi 10 millones de m de pavimento
de concreto compactado con rodillo.

El inters despertado por estas tecnologas debe en buena parte a la

posibilidad de las empresas constructoras de emplear los equipos para el
movimiento de tierras en la construccin de los pavimentos. Sin embargo,
esto no ha impedido que las casas productoras de equipos de construccin
desarrollen mquinas para extender, compactar y nivelar por si solas al
concreto compactado con rodillo.

DISEO DE LA MEZCLA

El concreto compactado con rodillo es un concreto con bajo contenido de

agua, lo cual implica que para su colocacin y compactacin no sea
suficiente la energa que trasmiten los vibradores de aguja ni las reglas
vibratorias convencionales y que por lo tanto se requiera de la que trasmiten
los rodillos vibratorios para la compactacin de bases granulares o concretos
alfasticos. Esta exigencia constructiva obliga a realizar ajustes en los
mtodos tradicionales de diseo de mezclas de concretos, especialmente en
lo referente al contenido de agua y en la relacin entre los agregados
gruesos y finos, con el fin de obtener una estructura granular capaz de
soportar los equipos de construccin y la mxima densidad posible.

Los ajustes en el diseo de mezclas de deben orientar hacia la bsqueda del

contenido de agua que permita obtener la mxima densidad pues se ha
demostrado que tal como sucede con las mezclas de suelo-cemento existe
un porcentaje de humedad para el cual se obtiene la mxima densidad con
una energa de compactacin dada, (Ver la figura 1), y adems la resistencia
a la flexin aumentada linealmente con la densidad, tal como se indica en la
figura 2.
 Figura 1. Relacin entre la Densidad-Humedad y el contenido de Humedad

En la figura 1 el contenido de humedad est definido como el cociente entre

el peso del agua y el peso del cemento ms el de los agregados saturados y
superficiales secos.

En cuanto al contenido de cemento este se fija con base en los requisitos de

resistencia a alcanzar.

Tal como lo dice A. M. Neville (9) Debera explicarse que un diseo en el

sentido estricto de la palabra no es posible. Los materiales usados son
esencialmente variables y muchas de sus propiedades no pueden ser
tasadas con exactitud en forma cuantitativa. As pues, nosotros hacemos
nicamente una suposicin racional de las combinaciones ptimas de los
ingredientes. No es sorprendente, por lo tanto, que para obtener una mezcla
las proporciones del material disponible, sino que deberos hacer mezclas de
pruebas. Revisar las propiedades de esas Mezclas y ajustar sus
proporciones, hasta obtener una mezcla satisfactoria.
Figura 2. Relacin entre la Resistencia a la Flexin y la Densidad del Concreto
Compacto con Rodillo.

Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, los contenidos iniciales

de los materiales para las mezclas de concreto compactado con rodillo estn
en los rangos indicados en la Tabla 1.

Tabla 1. Rangos Aproximados de la Presencia del Cemento, los Agregados y el

Agua en el Concreto Compacto con Rodillo.

El diseo de la mezcla se inicia compactando con una energa constante,

normalmente igual a la del ensayo Proctor modificado, diferentes relaciones
entre los volmenes de agregado fino y grueso y al graficar los resultados
del ensayo, se obtiene una curva similar a la que se muestra en la figura 3.
Este procedimiento permite determinar la relacin de agregado que se va a
emplear durante la mezcla, la cual es aquella para la que se obtiene la
mxima densidad (10).

Figura 3. Curva tpica del ensayo de compactacin, para diferentes relaciones entre
agregados.

El contenido de agua se encuentra realizado ensayos de humedad contra

densidad, pero esta vez, con una energa de compactacin similar a la que
se tendr en el campo, con la relacin de agregados encontrando y variando
el contenido de humedad hasta hallar la que permite obtener la mxima
densidad posible.

Luego, se elaboran probetas cilndricas con concretos producidos con los

contenidos de agregados y de agua determinados como se explic y con
diferentes contenidos de cemento, para fallarla a traccin indirecta a
compresin y as definir el contenido de cemento para el cual se alcanzan los
requisitos de resistencia deseados. Hay que advertir que los resultados
obtenido con los ensayos descritos d campo ya que ella debe ajustarse para
las condiciones especficas de trabaja. En especial en lo referente a la
energa de compactacin.
MATERIALES

AGREGADOS

Los agregados generalmente ocupan el 75% y el 85% del volumen del

concreto compactado con rodillo de ah que tengan una gran importancia en
las propiedades del material tanto en estado fresco como endurecido.

El tamao mximo de agregado deseado oscila entre 40 y 20 mm,

prefirindose tamaos mximos menores cercanos al lmite inferior indicado,
con el fin de controlar la segregacin de la mezcla en estado fresco (11).

En cuanto a la procedencia de los agregados, se prefieren los obtenidos por

trituracin a los extraidos en explotaciones aluviales, debido a su menor
tendencia a segregarse, aun cuando son mas difciles de compactar. Se
recomienda que al menos 2/3 partes del volumen de agregados sean
triturados mecnicamente, para lograr una capacidad de soporte alta,
suficiente para que los equipos de compactacin su labor inmediatamente se
descargue el concreto en el piso. Esta capacidad portante se puede evaluar
sometiendo probetas, cuyas densidad sea como minimo 97% del ensayo
Proctor, al ensayo CBR sin sobre carga ni saturacin; el resultado debe ser
superior al 65%.

La granulometra de los agregados debe ser continua, estable, tal que unida
al cemento presente una cantidad de finos suficiente para lograr una buena
compactacin. Las granulometras recomendadas en el pliego de
prescripciones tcnicas espaolas (12) y por el cuerpo de ingenieros de
Estados Unidos (13) se indican en la Tabla 2. Para lograr una curva
granulomtrica ajustada a las condiciones de cada proyecto, se recomienda
almacenar los agregados en dos pilas, separadas por el tamao 5 mm.
Tabla 2. Recomendaciones Granulomtricas.

Las exigencias fsicas y mecnicas son bastantes las establecidas en la

norma INCOTEC 174: ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA
HORMIGON.

CEMENTO.

Los cementos Tipo I a Tipo II son adecuados para producir concreto

compactado con rodillo. Por razones tcnicas y econmicas cada dia se
utilizan mas las mezclas de cemento y cenizas volantes, llegando hasta
proporciones del 50%, algunas de ellas realizadas en las obras, prefirindose
que las mezclas sean hechas en las fabrica de cemento para garantizar la
uniformidad y homogeneidad.

La Tabla 3 es un resumen de las resistencias logradas en Espaa de un

concreto compactado con rodillo con un cemento adicionado elaborado con
las siguientes proporciones: 47,5 % de Clinker portland, 2,5 % de yeso y 50
% de ceniza volante.
Tabla 3. Influencia del Contenido de Cemento con Adiciones en la Resistencia a
Traccin Indirecta y su Evolucin con la edad.

Aunque la Tabla 3 es el resumen de una investigacin particular sirve como

ndice de las resistencias que se pueden alcanzar usando cemento
producido con adiciones.

AGUA

El agua se utiliza en la elaboracin del concreto compactado con rodillo no

debe contener materia orgnica, slidos en suspensin, ni aparecer
contaminada por desechos industriales; la manera de determinar si un agua
especifica se puede utilizar consiste en elaborar probetas con ellas y con
otras de reconocida calidad para fallarlas a compresin y si las resistencias
obtenidas no varian en mas de un 10 % (9), se puede aceptar la fuente de
agua en estudio.

ADITIVOS

El uso de aditivos esta orientado hacia los retardadores de fraguado para

prolongar y garantizar que se dispondr de tiempo suficiente para lograr la
compactacin exigida.

PROPIEDADES

Las propiedades ms significativas en el concreto compactado con rodillo

son las mismas que para que el concreto convencional y si bien se reconoce
que la resistencia a la compresin es la caracterstica ms representativa del
concreto, hay otras muy importantes como el Modulo de Elasticidad, la
resistencia a traccin y al corte, los cambios de volumen, la permeabilidad, la
durabilidad, etc.
Los menores contenido de agua y de pasta en el concreto compactado con
rodillo, respecto al concreto convencional, son los responsables de las
diferencias en el comportamiento entre ambos concretos. Por fortuna para el
desarrollo de esta tcnica los efectos de las variaciones de las proporciones
de agua, pasta y agregados ya han sido estudiados ampliamente.

Para el concreto compactado con rodillo aplicado en la pavimentacin

existen dos propiedades que son preponderante; la resistencia a la fatiga,
debido a su incidencia en el espesor del pavimento.

RESISTENCIA A LA COMPRESION

Cuando el concreto est totalmente compactado, la resistencia a la

compresin es inversamente proporcional a la relacin agua/cemento tal
como lo indica la Ley de Abrams, cuya representacin esquemtica se
muestra en la Figura 4.

Figura 4. Ley de Abrams.

Debido a las bajas relaciones agua/cemento de los concretos compactados
con rodillo, se alcanzan altas resistencias a la compresin, cuando se logra
la compactacin adecuada.

MODULO DE ROTURA

Al igual que en el concreto convencional, en el compactado con rodillo existe

una buena correlacin entre la resistencia a Traccin Indirecta y el Modulo de
Rotura, tal como lo indica la Figura 5 (14) en la cual se puede apreciar las
correlaciones para dos casos investigados: puede apreciarse que ambas son
lineales. El desfase entre las lneas se debe a las condiciones especficas de
cada proyecto, lo cierto es que para unas condiciones y materiales fijados
con anterioridad existe una excelente correlacin (15) entre el Modulo de
Rotura y la Resistencia a la Compresin.

Figura 5. Correlacin entre el Modulo de Rotura a los 28 das y el ensayo de

Traccin indirecta a 7 das.

RESISTENCIA A LA FATIGA.

El concreto compactado con rodillo presenta un comportamiento a la falla por

fatiga similar al que presenta el concreto convencional, tal como lo indica la
figura 6 (16), en la cual se observa que la falla en funcin de la relacin de
los esfuerzos aplicados.
Figura 6. Comportamiento del concreto compactado con rodillo ante la fatiga.

PROPIEDADES ELASTICAS

Los principales factores que afectan las propiedades elsticas del concreto
son la edad, las caractersticas del agregado, la relacin agua/cemento y la
calidad de la pasta.

Un concreto compactado con rodillo, producido y colocado adecuadamente

debe tener el mismo, o un poco mas elevado, Modulo de Elasticidad que el
de un concreto convencional producido con el mismo agregado.

El cuerpo de ingenieros de los Estado Unidos ha asumido en sus estudios

que el Modulo de Elasticidad del concreto compactado con rodillo es de
280000 kgf/cm y el Modulo de Poisson es de 0.15 (17)

RETRACCION

La retraccin en el concreto compactado con rodillo es inferior a la que se

presenta en el concreto convencional debido al menor contenido de agua y a
un mayor acomodo de los agregados que restringe el movimiento de
retraccin.
Para una resistencia dada, un concreto de baja trabajabilidad contiene ms
agregado que una mezcla de alta trabajabilidad (la primera asociada con el
concreto compactado con rodillo, la segunda con el concreto convencional)
para un tamao mximo dado y por lo tanto menos retraccin (9).

La incidencia de la relacin agua/cemento y del contenido de agregados se

indica en la Figura 7. Se puede apreciar cmo, para una relacin
agua/cemento de 0,35, al pasar del 70% al 80% del contenido de agregado
por volumen la retraccin se reduce a casi la mitad.

Figura 7. Influencia de la Relacion Agua/Cemento y el contenido de agregado en la

contraccin..

DISEO DEL ESPESOR DEL PAVIMENTO

Tal como ocurre con los pavimentos de concreto (16) las variables en el
diseo del espesor de las losas construidas con concreto compacatdo con
rodillo son: la capacidad de soporte de la sub rasante y base, la carga por
eje, la frecuencia de aplicacin de las cargas y el espesor y resistencia a la
flexin del concreto.
Los mtodos de diseo de pavimento de concreto rgidos, estn orientados
bsicamente a determinar el espesor necesario para asegurar que no se
presente la fatiga por esfuerzo a flexin en el pavimentos antes de que se
cumpla la vida til.

Para el caso especfico de pavimentos de concreto compactado con rodillos

el procedimiento es el mismo y diferente solo en lo correspondiente al
material.

Hasta el momento no se han ejecutado estudios exhaustivos sobre el

comportamiento y propiedades del concreto compactado con rodillo, pero los
que se han realizado permiten concluir que no existen grandes diferencias
con el concreto convencional y que algunas propiedades tienen un nivel ms
alto en el concreto compactado, de tal manera que la utilizacin de los
mtodos tradicionales de diseo de pavimentos rgidos estn arrojando
espesores con factores de seguridad amplios, que hacen suponer que en un
futuro se desarrollen mtodos especficos que tengan en cuenta el mejor
comportamiento del material, especialmente en lo referente a la resistencia a
la fatiga y a la flexin.

Se ha demostrado que los pavimentos con concretos compactados con

rodillo llegan a desarrollar resistencia a la flexin superiores al 25% a los de
concreto convencionales, debido bsicamente a las densidades alcanzadas
durante la construccin.

En Vancouver (19) se puso de manifiesto que el comportamiento de los

pavimentos de concreto compactado con rodillo comparados con lo de
concreto convencional es superior, pues losas cuyos espesores eran
inferiores en un 30% respecto a las de concreto convencional se
encontraban en mejor estado, en reas sujetas a las mismas condiciones de
carga.

Debido al sistema constructivo de los pavimentos de concreto compactado

con rodillo, la mayora de las veces se necesita construir una base que sirva
como plataforma de trabajo, capaz de soportar los equipos de construccin, y
que eviten que el concreto en estado fresco, ante la accin de los
compactadores se contamine con el suelo natural.
CONSTRUCCION DEL PAVIMENTO DE CONCRETO COMPACTADO CON
RODILLO.

GENERALIDADES

El tipo de equipos usados para la construccin de pavimentos de concreto

compactado con rodillo es bsicamente el mismo que se usa para el
mezclado, transporte, colocacin y compactacin de pavimento en concreto
asfaltico. Como es obvio, por tratarse de un material distinto al usado para
que se disearon los equipos, deben tenerse en cuenta ciertas
consideraciones para el uso de estos, las cuales se detallaran en los
numerales siguiente (20).

MEZCLADO

MEZCLADO EN PLANTAS PORTATILES

El concreto compactado con rodillo se puede producir en mezcladoras

continuas destinadas para concretos pobres o muy secos.

Estas mezcladoras se caracterizan por tener ejes horizontales que rotan

dentro de un tambor fijo y tienen adheridas a ellos unas aspas o paletas que
agitan la mezcla. Estas mezcladoras se conocen con el nombre de
pugmillis. En este tipos de plantas mezcladoras, los agregados gruesos y
finos se incorporan al recipiente principal por medios de compuertas
controladas, que dosifican las cantidades de estos, dependiendo del diseo
de la mezcla. El cemento a su vez se descarga desde el silo de
almacenamiento sobre los agregados por medio de un mecanismo incorpora
la cantidad precisa, de acuerdo con el diseo de mezcla. Para controlar de
forma adecuada cemento necesaria en la mezcla, se colocan unos tanques
entre el silo de almacenamiento y el mecanismo de alimentacin del
cemento, los cuales tienen una capacidad de 200 a 350 kg para mantener
una presin de cemento constante que asegure un flujo de descarga
uniforme .

Estas plantas se consideran porttiles debido a que todos sus componentes

pueden ser montados y transportados en una sola unidad de remolque y
ensamblarse para su traslado en menos de 4 horas.
MEZCLADO DE PLANTAS CONVENCIONALES

Dadas unas condiciones especficas, es factible el uso de plantas

estacionarias convencionales de mezclado.

Una de estas condiciones puede ser la existencia de una planta mezcladora

de concreto cerca al sitio de la obra, que garantice un buen sistema de
control y que pueda mantener una calidad aceptable en todo momento.

Debido a que el concreto compactado con rodillo es un material

extremadamente seco y de baja densidad cuando no est compactado, las
mezcladoras convencionales solo pueden llenarse con tres cuartas partes del
peso normal para el cual estn diseadas, asegurando as una mezcla ms
homognea; adems los tiempos de mezclado y de descarga deben ser ms
largos. Todo esto resulta en una disminucin de una tercera pate de la
capacidad normal que se tiene para la produccin de concreto convencional.

Dado que cualquier cambio en la cantidad de agua e la mezcladora de

concreto compactado con rodillo, produce cambios drsticos en sus
propiedades no se debe alternar la fabricacin de este con concretos de
otros tipos.

TAMBORES Y CAMIONES MEZCLADORES

El uso de tambores mezcladores en la planta o en los camiones

transportadores, ha resultado exitosos para mezclar el concreto en algunos
casos. Este mtodo es aconsejable cuando se dispone de agregados
relativamente limpios, al igual que de una mezcla con contenido mnimo de
finos. Esto se debe a que los finos tiende a aglutinarse, formado gruesos
difciles de mezclar completamente a la poca cantidad de agua presente en
la mezcla. Es frecuente tambin cuando se usa este sistema, que se
presenten problemas para la descarga de los camiones mezcladores; esto se
remedia colocando al camin en una rampa inclinada 30 con respecto a la
horizontal y limpiando el interior del tambor para proporcionar una superficie
suave, por la cual se pueda deslizar fcilmente el concreto.
TRANSPORTE

El concreto compactado con rodillo para pavimentos generalmente se

transporta en volquetas. Esto se debe a la poca distancia que usualmente
existe entre la planta de mezclas y el sitio de la obra ( especialmente cuando
se usan plantas porttiles) y a lo econmico y accesible que es este sistema.

La seleccin del equipo de transporte se debe hacer de tal manera que se

garantice u suministro rpido, gil y eficiente para alcanzar y mantener la
velocidad de los equipos de pavimentacin.

Para disminuir la segregacin, la descarga desde los camiones se debe

realizar a partir de tolvas con alturas de cada lo ms pequeas posible.
Tambin es necesario tomar medidas para evitar que las condiciones
climticas adversas perjudiquen la mezcla para ello puede ser necesario
utilizar lonas que protejan al concreto de la lluvia y la desecacin durante el
transporte.

En algunos casos particulares, donde las condiciones de la obras y del

equipo se presten, se pueden usar camiones mezcladores para el transporte
del concreto de la planta a la obra. Estos casos son muy especficos y, como
se mencion en la seccin de mezclado, debe drsele mucha importancia a
la limpieza interior del tambor para agilizar la descarga y no incurrir en
demoras innecesarias que perjudiquen el ritmo de colocacin y la economa
del proyecto.

COLOCACION

GENERALIDADES

El proceso de colocacin del concreto compactado con rodillo forma parte

integral de todo el proceso constructivo del pavimento. Debido a esto debe
ser siempre rpido y eficiente para mantener el ritmo de las otras etapas de
la construccin.

Inicialmente debe asegurarse, que la superficie donde se va a colocar el

concreto este bien compactada y en buenas condiciones para evitar que la
superficie del pavimento se agriete en un futuro. Es importante tener en
cuenta que los espesores de colocacin de concreto se deben incrementar
entre un 15 y un 25% con respecto a los diseos para obtener el espesor
correcto cuando finalice el proceso de compactacin.

EQUIPO

El extendido del concreto se puede realizar mediante motoniveladoras,

entendedoras o pavimentadoras usadas para concreto asfaltico o con las
utilizadas tradicionalmente en la construccin de pavimentos de concreto
convencional, aunque con algunas modificaciones.

Las motoniveladoras pueden usarse en zonas con geometras complejas, por

ejemplo en parqueaderos y en zonas de circulacin de urbanizaciones; son
utilizadas en carreteras donde la exigencia de regularidad superficial no sea
muy alta o en carreteras que posteriormente se cubrirn con una carpeta de
rodadura de concreto asfaltico.

Las motoniveladoras tienen las ventajas de disponer de gran capacidad y de

permitir regar el material sobre una superficie muy extensa sin la necesidad
de juntas longitudinales. Sin embargo, tienen el problema de producir una
laminacin en la parte superior del pavimento, la cual consiste en la
formacin de capas delgadas con problemas debido a la mal adherencia.

Para evitar que esto suceda se puede hacer dos cosas: la primera, extender
el pavimento con un espesor mayor y la segunda, colocar unos dientes
estratgicamente en la cuchilla de la motoniveladora para romper las huellas
de las llantas y as eliminar la laminacin. Claro esta que este sistema no es
muy bueno debido a que los materiales cementados se deterioran cuando
son remoldeados.

La pavimentadoras son mquinas fcil de conseguir y manejar. Con ellas se

puede controlar tanto la pendiente como el bombeo y lograr superficie de
mayor calidad. Adicionalmente garantizan un espesor uniforme con ritmos de
colocacin hasta 1.2 m/min.

En algunas ocasiones, cuando es necesario colocar el pavimento en

espesores mayores de 0,25 m, se deben modificar las entendedoras o
pavimentadoras de tal forma que puedan manejar volmenes grandes de
materiales. Para estos casos es recomendable el uso de entendedoras
provistas de pisones o reglas vibrantes, que produzcan una compactacin
significativa que permita conseguir un buen nivel de regularidad superficial, si
que haya necesidad de colocar el pavimento en varias capas.

Actualmente hay compaas que se dedican a disear y fabricar maquinas

pavimentadoras adecuadas para la colocacin del concreto compactado con
rodillo, con las que se evitara muchas de las dificultades mencionadas
anteriormente. Estas mquinas tienen la capacidad de vibrar y compactar (a
medida que riegas en concreto) hasta un 90% de la densidad optima,
disminuyendo as la compactacin con los rodillos y haciendo el sistema ms
rpido y econmico.

PROCEDIMIENTO DE COLOCACION

Los procedimientos de colocacin del concreto compactado con rodillo deben

estudiarse para cada proyecto en particular, para evitar en lo posible la
formacin de juntas fras. Por ejemplo, cuando se pavimentan reas
rectangulares, contrario a lo que se acostumbra, debe pavimentarse en el
sentido ms corto para reducir el tiempo entre la colocacin de dos capas
consecutivas y as obtener juntas frescas de construccin.

COMPACTACION

GENERALIDADES

Despus de la colocacin se deben proceder inmediatamente a la

compactacin, este proceso se completa en tres etapas la primera, una
compactacin con rodillo vibratorio, la segunda con un compactador de
llantas lisas o neumticos y la tercera, con un rodillo liso ( si vibracin) para
darle mejor acabado.

EQUIPO

Los equipos que se usan para la compactacin del pavimento son de fcil
consecucin, entre estos equipos se encuentran los rodillos vibratorios lisos
como pesos muertos de 9 a 11 ton y una carga esttica lineal de 15 a 30
kn/m. tambin debe usarse un compactador neumtico, de aproximadamente
20 ton, de llantas mltiples con una presin de inflado apropiado.

El equipo de vibrado debe operarse a una velocidad baja (normalmente

menor de 3 km/h) y funcionar con una amplitud alta y una baja frecuencia de
vibracin; si se cumplen estos requisitos pueden asegurarse una buena
compactacin.

MTODOS Y FORMAS DE COMPACTACION

Las tres etapas mencionadas anteriormente se llevan a cabo de la siguiente

forma:

La compactacin se inicia con el rodillo con los vibradores accionados; el

nmero de pasadas en esta etapa depende del tipo del equipo, de las
caractersticas de la fundacin y del espesor de la capa. Es importante tener
en cuenta que en esta etapa el rodillo no debe devolverse por el mismo carril
para evitar que se produzca ahuellamientos.

El concreto debe haber alcanzado por lo menos 97% de la densidad del

Proctor Modificado y nmero de pasadas, generalmente de 3 a 4, se debe
definir con anterioridad por medio de ensayos. En la tabla 4 se dan datos del
nmero de pasadas necesarias para alcanzar esta densidad con diferentes
equipos y espesores de capas. La amplitud y la frecuencia con que deben
usarse los rodillos no estn especificada; por consiguiente debe estudiarse
para cada caso en particular.

Tabla 4. Numero de Pasadas en la Primera Etapa y Espesores Mximos para

Diferentes Equipos.
La segunda etapa consiste en pasar el equipo con llantas neumticas una o dos
veces para que sellen todas las fisuras que quedan en la superficie despus del
vibrado para asegurar un mejor acabado y calidad. Esta capa se puede omitir
cuando se va a cubrir la superficie con una capa asfltica.

La tercera y ltima etapa puede lograrse con una o dos pasadas del rodillo en forma
esttica, primero hacia adelante y luego hacia atrs sobre el mismo carril, para
borrar las huellas dejadas por el equipo con llantas neumticas.

Algunas veces se presentan problemas para alcanzar las densidades esperadas;

esto se debe a los siguientes factores:

Baja capacidad de soporte de la subrasante

Control deficiente en la humedad del concreto compactado con rodillo
Demoras en empezar la etapa de compactacin
Errores en los ensayos
La ocurrencia de una descompactacion debida a que el rodillo
vibratorio este funcionado con amplitudes de vibraciones ms altas de
lo debido.

Estos problemas se pueden evitar colocando el concreto sobre una

subrasante o una sub base de buena calidad, utilizando retardadores de
fraguado y rodillo con amplitud de vibracin variable.

JUNTAS

El pavimento de concreto compactado con rodillo tiene las mismas juntas

que los concretos convencionales, pero el tratamiento de ellas es diferente
debido a la menor retraccin del concreto compactado y extendido por ende,
un mayor espaciamiento entre aquellas.

JUNTAS TRANSVERSALES

Las juntas transversales, tiene por objeto controlar la fisuracion aleatoria

como resultado de la contraccin, se debe cortar en aquellos pavimentos en
que se busque una buena apariencia esttica y no se vaya a recubrir
posteriormente con una capa de concreto asfaltico. En caso contrario se
puede permitir que se formen espontneamente. Cuando se elaboran cortes
se debe ejecutar durante las primeras 24 horas despus de compactado el
concreto, con un espaciamiento entre 15 y 20 m. pero cualquiera que sea el
sistema, fisuracion aleatoria o juntas cortadas, se deben sellar para buscar la
estanqueidad del pavimento.

JUNTAS LONGITUDINALES

Las junta longitudinales, en el caso de la pavimentacin con concreto

compactado con rodillo, se vas con un ancho inferior a los 10 m, no son
necesarias siempre y cuando se puedan emprender las labores de
construccin a todo lo ancho de la va. En caso contrario se debe evitar las
juntas de construccin fras colocando y compactando el concreto por carriles
en un periodo inferior a 90 min, dejando de compactar unas franjas de 0,20 a
0,30 m de ancho en el borde de los carriles adyacentes, para luego
compactar simultneamente las dos franjas. El esquema del proceso
constructivo se indica en la figura 8.
Figura 8. Construccin de Juntas Frescas

JUNTAS FRIAS

Las juntas fras pueden ser longitudinales o transversales y se deben en principio a

dos razones: la primera a la interrupcin en la construccin por falla en el suministro
del concreto o por la finalizacin de la jornada laboral y, la segunda, a las
limitaciones del equipo constructivo.

Las juntas fras deben tener un plano vertical, el cual se obtiene cortando el
concreto, cuando an se encuentra fresco, con la ayuda de la cuchilla de la
motoniveladora. Al reiniciar la construccin se descarga el concreto a lo largo de la
junta fra, con el espesor necesario para lograr la altura del concreto compactado
deseado segn el diseo. Este sobre espesor es bueno colocarlo tambin en una
franja de unos 8 cm de ancho sobre el concreto endurecido de la junta para, antes
de permitir la circulacin de los equipos compactadores, empujar el concreto hacia
el concreto fresco con la ayuda de un rastro. A continuacin se hacen circular los
compactadores a lo largo de la juntas, con el rodillo montado a 0,30 m sobre el
concreto fresco como se indica en la Figura 9.
Figura 9. Construccin de Juntas Frias.

OTRAS

Las juntas de expansin no son necesarias en los pavimentos de concreto a

menos que se necesiten proteger estructuras que se encuentren dentro del
rea a pavimentar, en cuyo caso se deben seguir las mismas
recomendaciones que para los pavimentos de concreto convencionales.

Las juntas longitudinales de construccin se ejecutan dejando sin compactar,

temporalmente, una franja de ms o menos 0,25 m de ancho a los largo del
borde del pavimento mientras se compacta el concreto del interior de la va,
para luego hacer circular los equipos compactadores por la franja no
compactada con un esquema similar a la de la Figura 8.

Cuando se necesite tener una junta longitudinal muy bien ejecutada, como
puede ser el caso de una va urbana, puede ser necesario la colocacin de
formaletas metlicas o de madera que contengan el concreto
adecuadamente en su sitio.

CURADO Y PROTECCION

Debido al bajo contenido de agua en la mezcla cualquier prdida de esta

durante y despus de la colocacin del concreto se vuelve critica para la
calidad final del pavimento. Debido a esto, inmediatamente despus de que
se termine la compactacin, debe empezarse el curado con agua,
empleando una capa de arena hmeda, mantas de algodn, tela de fique,
camiones regaderas o cisternas atomizadores de agua.

TEXTURA SUPERFICIAL

El buen nivelado y la suavidad de la superficie dependen especialmente de la

calidad y del tamao mximo de los agregados, de la cantidad de finos y del
equipo usado. La macrotextrura de la superficie del concreto compactado
con rodillo tiene la apariencia de un concreto asfaltico.
CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es una parte del proceso constructivo que debe tenerse
en cuenta para el xito del proyecto, ya que la construccin de pavimentos
de concreto compactado con rodillo es una tcnica relativamente nueva y no
se cuenta con la experiencia que tienen los constructores en otro tipos de
obras.

El control de calidad del concreto compactado con rodillo comprende dos

fases: la primera es el control de calidad del material, que se realiza
comprobando la humedad y la gradacin de los agregado, asegurando que la
planta est bien calibrada y midiendo la densidad del concreto para
comprobar el grado de compactacin, lo cual se realiza fabricando probetas
de ensayo de resistencia y de densidad. La segunda es el control de la
calidad final del pavimento que se lleva a cabo comprobando la uniformidad
de la superficie terminada. Extrayendo ncleos y viguetas del pavimento para
medirle su resistencia y densidad adems del espesor final obtenido.