UNIVERSIDADE PAULISTA

ICET INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS

Fernando Rodrigues Martins RA: C2906I-5

TRATAMENTO TERMICO

Sorocaba-SP
2016
 UNIVERSIDADE PAULISTA
ICET INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS

Fernando Rodrigues Martins RA: C2906I-5

TRATAMENTO TERMICO

Monografia apresentada ao Curso de

Graduao em Cincias dos
Materiais, para obteno do ttulo de
bacharel em Engenharia
Mecatrnica.

Orientao: Prof. MSc. Tamra Tais de Lima Souza

Sorocaba-SP
2016
 Sumrio
1 Introduo...............................................................................................5
2 Objetivos.................................................................................................6
3 Desenvolvimento....................................................................................7
3.1 Fatores de influncia nos tratamentos trmicos..............................7
3.1.1 Aquecimento...........................................................................7
3.1.2 Temperatura de aquecimento.................................................7
3.1.3 Tempo de permanncia temperatura...................................7
3.1.4 Ambiente de aquecimento......................................................8
3.1.5 Resfriamento..........................................................................8
4 Operaes de tratamento trmico.........................................................10
4.1 Recozimento..................................................................................10
4.1.1 Recozimento total ou pleno...................................................10
4.1.2 Recozimento isotrmico ou cclico........................................10

4.1.3 Recozimento em caixa ........................................................10

4.1.4 Recozimento para alvio das tenses...................................11

4.1.5 Esferoidizao......................................................................11

4.2 Temperabilidade ...........................................................................11

4.3 Revenido.......................................................................................11

5 Tratamentos isotrmicos......................................................................14

5.1 Austmpera...................................................................................14

5.2 Martmpera...................................................................................14

6 Tmpera superficial..............................................................................15

6.1 Tmpera por chama .....................................................................16

6.2 Tmpera por induo....................................................................16

7 Tratamentos termoqumicos.................................................................17

7.1 Cementao..................................................................................17

7.2 Nitretao......................................................................................17
 7.2.1 Nitretao a gs...................................................................18

7.2.2 Nitretao lquida ou em banho de sal.................................18

7.2.3 Cianetao...........................................................................18

7.2.4 Carbonitretao...................................................................18

8 CONCLUSO......................................................................................20

Referncias bibliogrficas.......................................................................21
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INTRODUO

A construo mecnica exige peas metlicas de determinados

requisitos, de modo a torna-las aptas a suportar satisfatoriamente as condies
de servio a que estaro sujeitas. Esses requisitos relacionam-se principalmente
com completa iseno de tenses internas e propriedades mecnicas
compatveis com cargas previstas.
As ligas de ferro-carbono, antes de serem utilizadas na forma de peas,
so, na maioria dos casos, principalmente quando aplicadas em construo
mecnica, submetidas a tratamentos trmicos ou a tratamentos termoqumicos.
No primeiro caso visa-se modificar as propriedades das ligas, sobretudo
as mecnicas, ou aliviar as tenses e restabelecer a estrutura cristalina normal.
No segundo caso, procura-se apenas o endurecimento superficial, pela
alterao da composio qumica da camada superficial do material, at uma
certa profundidade.
Os aos, dentre as ligas ferrosas, so os materiais mais comumente
submetidos a esses tratamentos. O grau de transformao das propriedades de
determinado ao depende diretamente de sua estrutura. Tem-se como exemplo
as transformaes na austenita segundo o tipo, a velocidade e as condies de
esfriamento adotadas.
Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um
determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por
exemplo, o aumento da ductilidade provoca simultaneamente queda nos valores
de dureza e resistncia trao. necessrio, pois, que o tratamento trmico
seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os inconvenientes apontados
sejam reduzidos ao mnimo. No se verifica, pela simples aplicao de um
tratamento trmico, qualquer alterao da composio qumica do ao.
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2 OBJETIVOS

O tratamento trmico tem como objetivo alterar as propriedades dos aos

atravs de operaes de aquecimento e resfriamento, sob condies
controladas de temperatura, tempo (de permanncia em determinada
temperatura), atmosfera do recinto. Dentre as principais transformaes, podem-
se citar: aumento de resistncia mecnica, corroso, ao desgaste; melhoria de
ductibilidade, da usinabilidade e das propriedades de corte; modificao de
propriedades eltricas e magnticas.
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3 DESENVOLVIMENTO

3.1- Fatores de influncia nos tratamentos trmicos

Como o tratamento trmico envolve um ciclo aquecimento-

temperatura, os fatores a considerar so os seguintes: aquecimento, tempo
de permanncia temperatura, ambiente do aquecimento e resfriamento.

3.1.1- Aquecimento.

Considerando o objetivo fundamental do tratamento trmico a

modificao das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isso
conseguido mediante uma alterao da sua estrutura, para o que
necessrio que a liga considerada seja aquecida a uma temperatura que
possibilite aquela modificao.

Essa temperatura corresponde geralmente temperatura acima da de

recristalizao do material; no caso dos aos a temperatura crtica. O
resfriamento subsequente completa as alteraes estruturais e confere ao
material as propriedades mecnicas desejadas.

3.1.2- Temperatura de aquecimento.

Depende da composio da liga metlica. Quanto mais alta esta

temperatura acima da de recristalizao ou crtica, maior segurana se tem
na obteno das modificaes estruturais desejadas; mas por outro lado,
tanto maior ser o tamanho de gro final, fato esse que, como se sabe, pode
prejudicar as qualidades do material.

De modo geral, as temperaturas de aquecimento, no tratamento

trmico, variam desde um pouco acima da temperatura ambiente at
prximas das temperaturas de incio de fuso das ligas. Isso significa que h
necessidade de dispor-se de equipamentos ou fornos e instrumentao
adequados para o aquecimento, o controle e o registro das temperaturas.

3.1.3- Tempo de permanncia temperatura.

A influncia do tempo de permanncia temperatura de aquecimento

mais ou menos idntica influncia da mxima temperatura de
aquecimento, ou seja, o tempo temperatura deve ser o suficiente para que
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as peas se aqueam de modo uniforme, atravs de toda sua seco. Deve-

se evitar tempo alm do estritamente necessrio, pois pode haver indesejvel
crescimento de gro, alm de, em determinadas ligas, maior possibilidade de
oxidao.

3.1.4- Ambiente de aquecimento.

Em certas ligas metlicas, a atmosfera comum pode provocar alguns

fenmenos prejudiciais. o caso dos aos, onde duas reaes muito comuns
podem causar srios aborrecimentos;

A oxidao que resulta em formao de uma pelcula oxidada

casca de xido, as reaes mais comuns so:
2Fe + O2 = 2FeO provocada pelo oxignio
Fe + CO2 = FeO + CO provocada pelo anidrido carbnico
Fe + H2O = FeO + H2 provocada pelo vapor de gua

A descarbonetao que resulta na formao de uma camada

mais mole na superfcie do ao, que pode processar-se

simultaneamente com a oxidao, pode ser considerada como

uma oxidao do carbono, ocorre geralmente mediante as

reaes mais comuns so:

2C + O2 = 2CO

C + CO2 = 2CO

C + 2H2 = CH4

Esses fenmenos so evitados pelo emprego de uma atmosfera

protetora ou controlada no inteiro do forno.

3.1.5- Resfriamento.

Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente

a estrutura e, em consequncia, as propriedades finais dos aos. Como pela
variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita
grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que
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o constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado,
a obteno desses constituintes no s funo da velocidade de
resfriamento, dependendo tambm como se sabe, da composio do ao
(teor em elemento de liga, deslocando a posio das curvas em C), das
dimenses (seo) das peas, etc.

Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios

lquidos. O resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio
interior do forno e ele se torna mais severo s medida que se passa para o
ar ou para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de
esfriamento mais drsticos ou violentos.

Os meios comumente empregados para o resfriamento, a partir do

mais rpido, so os seguintes:

Soluo aquosa a 10 % de NaCl ou NaOH ou Na2CO3

gua
leos de vrias viscosidades
Ar
Vcuo

Por outro lado, conforme esses meios estejam em agitao ou

circulao ou tranquilos, a sua velocidade igualmente alterada, de modo
que a prtica dos tratamentos trmicos deve levar em conta esse fato.
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4 Operaes de tratamento trmico

4.1-Recozimento.

o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios

seguintes objetivos: remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio
ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar
as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar os
caractersticos eltricos e magnticos, ajustar o tamanho de gro, regularizar
a textura bruta, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar
enfim os efeitos de quaisquer tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao
tiver sido anteriormente submetido.

O tratamento trmico genrico recozimento abrange os seguintes

tratamentos especficos:

4.1.1 Recozimento total ou pleno o material geralmente

aquecido a uma temperatura acima da recristalizao seguido de resfriamento
lento aplicando-se a todas as ligas Fe-C e a um grande nmero de ligas no
ferrosas. Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno so: perlita
e ferrita para aos hipoeutetides, cementita e perlita para aos
hipereutetodes e perlita para os aos eutetides. O recozimento total requer
um tempo muito longo de modo que s vezes, conveniente substitu-lo pelo:
4.1.2 Recozimento isotrmico ou cclico - Que consiste no
aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total,
seguido de um esfriamento rpido do ao nas mesmas condies que para o
recozimento total, seguindo de um resfriamento rpido at uma temperatura
situada dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmico,
onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a
transformao completa. Em seguida, o resfriamento at a tmpera ambiente
pode ser apressado. Os produtos resultantes desse tratamento trmico so
tambm perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita. A estrutura final,
contudo, mais uniforme que no caso do recozimento pleno.
4.1.3 Recozimento em caixa aplicado principalmente em ao,
sob uma atmosfera protetora, para eliminar o efeito do encruamento e
proteger a superfcie da oxidao.
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4.1.4 Recozimento para alvio das tenses onde no precisa

atingir a faixa de temperaturas correspondentes a recristalizao, tendo o
objetivo de Aliviar as tenses originadas durante a solidificao de peas
fundidas ou produzidas em operaes de conformao mecnica, corte
soldagem ou usinagem.
4.1.5 Esferoidizao aplicvel em aos de mdio a alto teor de
carbono, com o objetivo de melhorar sua usinabilidade. O aquecimento
levado a efeito a uma temperatura em torno do chamado limite da zona crtica.

4.2- Temperabilidade

Este o tratamento mais importante dos aos onde as condies de

aquecimento so muito idnticas s que ocorrem no recozimento ou
normalizao.
O resfriamento, entretanto, muito rpido, para o que se empregam
geralmente meios lquidos, onde as peas so mergulhadas depois de
aquecidas convenientemente resultando nos aos temperados modificaes
estruturais muito intensas que levam a um grande aumento de dureza, da
resistncia ao desgaste, da resistncia trao, ao mesmo tempo em que as
propriedades relacionadas com a ductilidade sofrem uma aprecivel
diminuio e tenses internas so originadas em grande intensidade.
Os inconvenientes causados por essas tenses internas, associados
excessiva dureza e quase total ausncia de ductilidade do ao temperado,
exigem um tratamento trmico corretivo posterior chamado revenido.
4.3- Revenido.

Aplicado nos aos temperados, imediatamente aps a tmpera, a

temperaturas inferiores da zona crtica, resultando em modificao da
estrutura obtida na tmpera.
A alterao estrutural que se verifica no ao temperado em
consequncia do revenido melhora a ductilidade, reduzindo os valore de
dureza e resistncia trao, ao mesmo tempo em que as tenses internas
so aliviadas ou eliminadas. Conforme a temperatura de revenido, verificam-
se as seguintes transformaes:
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Entre 25 e 100C, ocorre segregao ao uma redistribuio do

carbono em direo a discordncia; essa pequena precipitao
localizada do carbono pouco afeta a dureza. O fenmeno
predominante em aos de alto carbono;
Entre 100 a 250C, as vezes chamado primeiro estgios do
revenido - ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo
psilon, de frmula Fe2-3C, e reticulado hexagonal; este
carboneto pode estar ausente em aos de baixo carbono e de
baixo teor em liga; a dureza Rockwell comea a cair, podendo
chegar a 60;
Entre 200 a 300C, as vezes chamado de segundo estgio do
revenido - ocorre transformao de austenita retida em bainita;
a transformao ocorre somente em aos-carbono de mdio e
alto teor de carbono; a dureza Rockwell continua a cair;
Entre 250 a 350C, as vezes chamado de terceiro estgio do
revenido - forma-se um carboneto metaestvel, de frmula
Fe5C2; quando ocorre esta transformao, verifica-se em aos
de alto carbono; a estrutura visvel ao microscpio uma massa
escura, que era chamada troostita, denominao no mais
utilizada; a dureza Rockwell continua caindo, podendo atingir
valores pouco acima a 50;
Entre 400 a 600C, ocorre uma recuperao da subestrutura
de discordncia; os aglomerados de Fe3C passam a uma
esferoidal, ficando mantida uma estrutura de ferrita fina
acicular; a dureza Rockwell cai para valores de 45 a 25;
Entre 500 a 600C, somente nos aos contendo Ti, Cr, Mo, V,
Nb ou W, h precipitao de carboneto de liga; a transformao
chamada endurecimento secundrio ou quarto estgio do
revenido;
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Finalmente, entre 600 a 700C, ocorre recristalizao de

crescimento de gro; a cementita precipitada apresenta forma
nitidamente esferoidal; a ferrita apresenta forma equi-axial; a
estrutura frequentemente chamada esferoidita e caracteriza-
se por ser por muito tenaz e de baixa dureza, variando de 5 a
20 Rockwell C.

Pelo que acaba de ser exposto, percebe-se que a temperatura de

revenido pode ser escolhido de acordo com a combinao de propriedades
mecnicas que se deseja no ao temperado.
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5 Tratamentos isotrmicos.
Aplicados igualmente nos aos. Incluem a Austmpera e a
martmpera e so baseados no conhecimento das chamadas curvas C ou
TTT.
5.1- Austmpera- Tem por objetivo produzir uma determinada
estrutura que alia a uma boa dureza e excelente tenacidade. Em certas
aplicaes, esse tratamento considerado superior ao tratamento conjunto
tmpera-revenido.
5.2- Martmpera- Tem por objetivos os mesmos que a tmpera
e o revenido proporcionam. Pelas condies em que essa operao
realizada, as tenses resultantes so mais facilmente eliminveis. O
tratamento de martmpera diminui o risco de empenamento das peas
durante o tratamento.
Embora no muito comumente, a Austmpera e a martmpera so
aplicadas igualmente em ferros fundidos acinzentados.
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6 Tmpera superficial.
A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera localizada
apenas na superfcie das peas de ao, que assim adquirir as propriedades
e caractersticos tpicos da estrutura martensita. Vrios so os motivos que
determinam a preferncia do endurecimento superficial em relao ao
endurecimento total:
Dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de
tratar-se de peas de grandes dimenses nos fornos de
tratamento trmico convencional;
Possibilidade de endurecer-se apenas na reas crticas de
determinadas peas, como por exemplo, dentes de grandes
engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes
cilindros, etc.;
E vrios outros motivos.
Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so:
Superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste;
Boa resistncia fadiga por dobramento;
Boa capacidade para resistir cargas de contato;
Resistncia satisfatria ao empenamento.
Algumas recomendaes so necessrias para obteno dos
melhores resultados:
Procurar obter camadas endurecidas pouco profundas; de fato,
profundidades maiores, desnecessrias podem provocar o
empenamento ou fissuras de tmpera ou desenvolver tenses
residuais excessivamente altas, sob a camada endurecida;
Levar em conta que a espessura da camada endurecida
depende de cada caso especfico, tendo em vista as
resistncias ao desgaste e fadiga desejadas, a carga de
servio das peas, as dimenses destas e, inclusive o
equipamento disponvel; como exemplo deve-se lembrar que
se a camada endurecida corresponder a uma frao
significativa da espessura da pea, podem resultar tenses
residuais de compresso de pequeno valor nessa camada
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endurecida, de modo a ter-se melhora insignificante na

resistncia fadiga.
As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a
autenitizao do ao, pois somente assim obtm-se no resfriamento
posterior a martensita.
Em funo da fonte de aquecimento, a tmpera superficial
compreende dois processos, tmpera por chama e tmpera por induo.
6.1 Tmpera por chama.
A superfcie a ser endurecida rapidamente aquecida temperatura
de austenitizao por intermdio de uma chama de oxiacetileno e logo a
seguir esfriada por meio de um borrifo dgua.
O meio mais simples para temperar por chama aquele em que se
utiliza um dispositivo semelhante a um torno; a pea a ser endurecida
superficialmente colocada entre as pontas do torno e a torcha de
oxiacetileno e o bocal de gua colocados no carro do torno. A torcha,
dimensionada de acordo com a extenso da superfcie a ser tratada, aquece
sucessivamente a pea que gira com uma velocidade de rotao pr-
determinada; segue-se imediatamente o resfriamento com gua.
6.2 Tmpera por induo.
O calor gerado na prpria pea por induo eletromagntica,
utilizando-se, para isso, bobinas de induo atravs das quais flui uma
corrente eltrica.
O aquecimento mais rpido por esse processo, o qual apresenta
ainda a vantagem de bobinas de diversos formatos poderem ser facilmente
construdas e adaptadas forma das peas a serem tratadas. Pode-se
controlar a profundidade de aquecimento pela forma da bobina, espao entre
a bobina de induo e a pea, taxa de alimentao da fora eltrica,
frequncia e tempo de aquecimento.
Aps a tmpera superficial, os aos so revenidos geralmente a
temperaturas baixas, com objetivo principal de aliviar as tenses originadas.
Os ferros fundidos cinzentos comuns ou ligados podem igualmente
ser temperados superficialmente, por chama ou induo, de modo a produzir
uma camada superficial martenstica dura e resistente ao desgaste.
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7 Tratamentos termoqumicos
O endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da
sua composio qumica e aplicao simultnea de um tratamento trmico,
compreende as seguintes operaes:
7.1- Cementao.
o tratamento mais empregado e mais antigo, pois os romanos j
utilizavam. Consiste na introduo de carbono na superfcies de aos de
baixo carbono, de modo que o teor superficial desse elemento atinja valores
at em torno de 1%. A uma profundidade determinada. O processo seguido
por tmpera.
A tmpera do tratamento deve ser elevada, acima da zona crtica
mais especificamente entre 900 e 950C para que a estrutura austentica
esteja em condies de absorver e dissolver carbono. A tmpera posterior
produzir martensita na camada enriquecida em carbono.
A profundidade de cementao depende da temperatura, do tempo
temperatura, da concentrao de carbono; o teor de carbono decresce,
medida que se penetra em profundidade.
7.2 Nitretao.
Neste processo, o endurecimento superficial obtido pela ao do
nitognio, quando o ao aquecido numa determinada temperatura, sob a
ao de um ambiente nitrogenoso, permitindo alm da dureza superficial e
elevada resistncia ao desgaste, melhorar a resistncia fadiga, corroso
e ao calor.
No processo de nitretao clssico, a faixa de temperaturas mais
baixa que na cementao, situando-se entre 500 e 560C. Esse fato
acarreta menor probabilidade de empenamentodas peas durante o
tratamento. Alm disso, a camada superficial, uma vez nitretada, apresenta-
se suficientemente duras para as aplicaes desejadas, no exigindo
qualquer tratamento trmico posterior.
Normalmente, entretanto, antes da nitretao, as peas sofrem um
tratamento de tmpera e revenido; esta ltima operao realizada entre
600 e 700C, de modo a produzir estrutura mole, que permite usinagens
das peas at as tolerncias desejadas, visto que, aps a nitretao,
 18

qualquer correo dimensional s pode ser levada a efeito mediante

retificao. Os processos de nitretao so os seguintes:
7.2.1 Nitretao a gs:
o processo clssico que exige um tempo muito longo, de 48 a 72
horas (s vezes cerca de 90 horas). A nitretao elevada a efeito na
presena de amonia. Na nitretao a gs, a espessura nitretada raramente
ultrapassa 0,8 mm e a dureza superficial obtida da ordem de 1.000 a 1.100
Vickers.
7.2.2 Nitretao lquida ou em banho de sal:
O meio nitretante uma mistura de sais de sdio e potssio. A faixa
de temperaturas varia de 500 a 560C e o tempo muito mais curto que na
nitretao a gs, raramente passando duas horas. As camadas nitretadas
so geralmente menos espessas que na nitretao a gs.
7.2.3 Cianetao:
Consiste no aquecimento de um ao a uma temperatura acima da
A1 num banho de sal de cianeto fundido, acarretando enriquecimento
superficial de carbono e nitrognio simultaneamente. Segue-se resfriamento
em gua ou salmoura e, assim, obtm-se uma superfcie dura e resistente
ao desgaste.
A faixa de temperatura varia de 760 a 870C e o tempo, dentro do
banha de sal fundido, varia de 30 a 60 minutos. A espessura da camada
cianetada varia, em geral, de 0,10 a 0,30 mm e o processo aplicado em
aos-carbono de baixo teor cde carbono.
7.2.4 Carbonitretao:
O meio carbo-nitretante uma atmosfera gasosa, contendo carbono
e nitrognio ao mesmo tempo. A atmosfera pode ser constituda pelos
seguintes gases:
Gs de gerador: 77 a 89%
Gs natural: 9 a 15%
Amnia: 2a 8%
A temperatura varia de 700 a 900C e o tempo de tratamento
relativamente pequeno; a espessura das camadas carbo-nitretadas varia de
0,07 a 0,7mm. Esses tratamentos, assim como outros, aplicveis
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principalmente em ligas ferrosas, tais como tmpera superficial,

patenteamento e maleabilizao.
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8 CONCLUSO

Esse trabalho teve por objetivo mostrar a importncia do tratamento

trmico e suas aplicaes, visando sempre a integrao de processos
adequados para que tenhamos um bom resultado do tratamento aplicado.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CHIAVERINI, V. AOS E FERROS FUNDIDOS. So Paulo: Associao

Brasileira de Metalurgia e Materiais, 1996-2002.

CHIAVERINI, V. TECNOLOGIA MECNICA 2.ed.vol.2. So Paulo: McGraw-

Hill, 1914-1986.

CHIAVERINI, V. TECNOLOGIA MECNICA 2.ed.vol.3. So Paulo: McGraw-

Hill, 1914-1986.

Spectru instrumental cientfico apresenta pesquisa sobre tratamentos

trmicos.Disponvel:<http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/tratamento.
pdf>. Acesso em: 27 maio. 2016.