UNIVERSIDAD ANDRS BELLO

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL EN MINAS

LABORATORIO N5
Electro obtencin y Electro refinacin
 Informe N 5 Hidrometalurgia

INDICE

RESUMEN .............................................................................................................. 3
INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
ANTECEDENTE TERICOS .................................................................................. 6
Electro-Obtencin (EW)..................................................................................... 6
Descripcin del proceso................................................................................ 7
Electro-Refinacin (ER) ..................................................................................... 8
Descripcin del proceso................................................................................ 9
MATERIALES Y EQUIPO ..................................................................................... 10
DESARROLLO EXPERIMENTAL ......................................................................... 12
RESULTADOS Y DISCUSIONES ......................................................................... 14
CONCLUSIN ...................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 17
ANEXO .................................................................................................................. 18
Fotografas de Electro-Obtencin ...................................................................... 18
Fotografas de Electro-Refinacin ..................................................................... 20
Clculos para Electro-Obtencin ....................................................................... 21
Clculos para Electro-Refinacin....................................................................... 22

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

RESUMEN

En los laboratorios de hidrometalurgia de la universidad Andrs Bello se realizaron

las experiencias de Electro-Obtencin (EW) y Electro-Refinacin (ER) de cobre,
todo a nivel de laboratorio por lo que no son ensayos representativos los cuales no
se puedan usar para algn anlisis industrial, sino que ms bien son para entender
y comprender a menor escala estos procesos que son utilizados en la industria.
Las dos experiencias se realizaron en das diferentes ya que tomaban cierto tiempo
en su desarrollo, la primera fue la de electroobtencin en la cual se extrajo cobre de
alta pureza en forma de ctodo, mediante energa elctrica generada por una fuente
de corriente continua aplicada a una solucin cida de sulfato de cobre (Cu 2SO4)
proveniente de la extraccin por solvente, donde se utilizaron dos placas, un nodo
(polo positivo) de aleacin de plomo, calcio y estao, y es por donde ingresaba la
energa, y un ctodo (polo negativo) de acero inoxidable y es por donde sala la
energa, el cobre es atrado hacia el polo negativo, por lo que comienza a
depositarse por lo que al final del proceso se pudo obtener ctodo de cobre.
La segunda experiencia fue la de electrorefinacin la que consisti en obtener al
igual que la experiencia anterior, ctodo de cobre puro en un disolucin de cobre
impuro desde un nodo, el proceso se hace a travs de inyeccin de energa
elctrica mediante una fuente de corriente continua.
En cada proceso el cobre disuelto en la solucin es atrado al ctodo donde se
deposita, mientras que las impurezas permanecen en la solucin.
En cada proceso la intensidad de energa fue algo distinta ya que en la
electroobtencin se le aplic una corriente continua (I) de 1.0 [A] y una potencia (V)
entre los 2.05 a 2.16 [volt] mientras que en la electrorefinacin se le aplico la misma
corriente continua (I), pero una potencia menor que est en el rango de 0.20 a 0.27
[volt]
Al final de cada experiencia se obtienen ctodos de alta pureza los cuales deben
ser pesar, en la electroobtencin se obtuvo un ctodo de 2.4 [g], mientras que en el
de electrorefinacin se obtuvo un ctodo de 2.3 [g].

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INTRODUCCIN

La electroqumica, se refiere a las reacciones qumicas que suceden entre un

conductor elctrico, o un electrodo y un conductor inico, el cual puede presentarse
como una solucin o un slido.
En todos los procesos electroqumicos, estn involucradas las trasferencias de
electrones y por lo tanto, las reacciones redox, o de xido-reduccin, perdiendo y
ganando electrones.
En la electroobtencin de cobre se produce la recuperacin del cobre como metal a
partir de una solucin en una celda electroqumica. Se utiliza la corriente elctrica
para la extraccin y refinacin de metales.
Otro de los procesos utilizados es la electrorefinacin de cobre donde se produce la
purificacin de cobre por disolucin y posterior recuperacin sobre un ctodo a
travs de la electroqumica.
La aplicacin industrial masiva de la electricidad como medio de extraccin de
metales no ferrosos mediante la electro-obtencin, se inici a comienzos del siglo
XX. En 1912, se utiliz en la obtencin de cobre, en la minera Chuquicamata, y
desde esa fecha se utiliza en procesos de minera extractiva.
El cobre, uno de los primeros metales en ser utilizados por el ser humano en la
prehistoria y uno de los ms usados en la actualidad ocupando el tercer lugar. Se
caracteriza por ser uno de los mejores conductores elctricos, adems de poseer
una gran maleabilidad y ductilidad, convirtindolo en la mejor opcin para la
fabricacin de cables elctricos y otros componentes electrnicos.
Presenta un estado de oxidacin mayormente bajo, siendo el ms comn +2, por lo
que en el presente informe llevaremos a cabo un experimento realizando un proceso
de electro-obtencin de cobre, aplicndole una corriente elctrica continua, entre 2
electrodos (el ctodo negativo y el nodo positivo). De esta manera el Cu +2 de la
solucin es atrado por la carga negativa del ctodo y se reduce a Cu 0,
depositndose como metal en l.

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OBJETIVOS

Objetivos Generales:
- Obtener ctodo de cobre a travs de la Electro-Obtencin y la Electro-Refinacin
de cobre.

Objetivos Especficos:

- Comprender los dos procedimientos y la finalidad de cada uno.

- Conocer los elementos necesarios para el proceso de Electrlisis.
- Trabajar y aprender cual es la funcin de cada material en el procedimiento.
- Observar y analizar el experimento.
- Reunir la informacin para la produccin de un informe.

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ANTECEDENTE TERICOS

Electro-Obtencin (EW)

En la electroobtencin, la solucin electroltica que contiene el cobre en forma de

sulfato de cobre (CuSO4), es llevada a las celdas de EW, que en su interior tienen
en orden nodos (+) y ctodos (-). El nodo es una placa de plomo que corresponde
al polo positivo por donde entra la corriente elctrica, mientras que el ctodo es una
placa constante de acero inoxidable y corresponde al polo negativo por donde sale
la corriente. En estas se aplica una corriente elctrica continua, de muy baja
intensidad. El cobre de la solucin de Cu+2 es atrado por la carga negativa del
ctodo y migra hacia l, depositndose en la superficie del ctodo.
La EW es un proceso de gran importancia econmica, ya que permite recuperar
metales como, Au, Cu, Ag, etc. A partir de recursos lixiviables.
La precipitacin por reduccin electroltica, comnmente llamada electro-obtencin
o electro-depositacin, es uno de los procedimientos para recuperar en forma pura
y selectiva metales en solucin, donde se producen ctodos de cobre con una
pureza de 99.99%
Consiste en recuperar el metal desde una solucin de extraccin por solvente y
depositarlo en un ctodo, utilizando un proceso de electrlisis.

Figura 1: Esquema de los procesos para la recuperacin del cobre.

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Descripcin del proceso

El proceso de electroobtencin de cobre consiste bsicamente en la transformacin

electroqumica del cobre disuelto en un electrolito en cobre metlico depositado en
un ctodo, mediante la utilizacin de energa elctrica proveniente de una fuente
externa. El cobre inico (Cu2+) del electrolito es depositado selectivamente sobre la
superficie del ctodo y a la vez se descompone agua en oxgeno y cido sulfrico
en la superficie de nodos insolubles de plomo. Este proceso electroltico se
presentan esquemticamente en la figura 2. Dado que el cobre es ms bien un metal
noble (E= 0.34 V), el proceso de electroobtencin es relativamente simple y puede
ser realizado sin peligro de desprendimiento de hidrogeno (E = 0V).

Figura 2: Proceso de electroobtencin de cobre.

Las reacciones electroqumicas que se producen cuando la corriente pasa a travs

de los electrodos son las siguientes:

Reaccin andica: 1
(Oxidacin del Agua) 2 2 + 2 + + 2 E = 1.23 V
2
Reaccin catdica:
(Reduccin del ion Cu2+) 2+ + 2 E = 0.34 V

Reaccin de Celda (Global): 1

(Forma inica) 2+ + 2 + 2 + 2 + E = 0.89 v
2

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Resultados del proceso electroltico:

Depositacin del cobre en el ctodo
Evolucin de oxgeno en el nodo
El electrolito se enriquece en cido y se empobrece en cobre

El proceso de EW, se lleva a cabo en una celda electroltica, donde circula

continuamente el electrolito acuoso que contiene disuelto CuSO 4 y H2SO4 y que
proviene de la planta de extraccin por solvente. En la celda ocurren reacciones
electroqumicas de oxidacin - reducciones provocadas por la energa elctrica. En
el ctodo el ion cprico es reducido a cobre por los electrones suplidos por la
corriente y que vuelven dicho electrodo de polaridad negativa. En el electrodo
positivo hay un dficit de electrones, y se descompone agua generndose oxigeno
gaseoso que burbujea en la superficie del nodo y adems cido sulfrico, de
acuerdo a la reaccin neta global:

Reaccin Global: 1
(En forma molecular) 4 + 2 + 2 4 + 2
2

Electro-Refinacin (ER)

La electrorefinacin de un metal consiste en la disolucin andica del metal impuro

y el posterior depsito catdico de este metal puro.
El proceso de refinacin acuosa del cobre es el ms importante, pues prcticamente
toda la produccin de cobre por pirometalurgia es electrorefinada. A menor escala,
se practica tambin la electrorefinacin de Pb, Ni, Ag, Au y otros metales menores.
La electrorefinacin de cobre tiene dos objetivos:
Eliminar las impurezas que perjudican las propiedades elctricas y mecnicas
del cobre, tales como: As, Sb, Bi, O, S, Se, Te, Fe, Co, Ni y Pb.
Recuperar las impurezas valorizables, como: Au, Ag, metales del grupo del Pt y
Se.

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Descripcin del proceso

Los nodos se moldean en la fundicin y son de cobre impuro (99.4 a 99.8 % Cu) y
los ctodos son lminas de cobre puro (99.98 % Cu) o de acero inoxidable sobre el
cual se va a depositar el cobre puro.

Las reacciones que se producen en el procedimiento son:

Reaccin andica:
(Disolucin de cobre) 2+ + 2 E = 0.34 V

Reaccin catdica:
(Precipitacin de cobre) 2+ + 2 E = 0.34 V

Reaccin de Celda (Global):

(En forma inica) E = 0 V

Resultados del proceso electroltico:

Depositacin de cobre puro en el ctodo
Disolucin de cobre impuro en el nodo
El electrolito se enriquece en impurezas y en cobre

El electrolito es una solucin cida de sulfato de cobre que contiene entre 40 y 50

g/L de Cu2+ y 180 a 200 g/L de H2SO4. La temperatura de trabajo es del orden de
60 C y la densidad de corriente vara entre 180 y 250 A/m2.

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MATERIALES Y EQUIPO

Materiales utilizados para las experiencias:

Vasos precipitados (200 mL): Contiene el electrolito rico, en el cual se procede
a realizar la experiencia (Ilustracin 1).
Electrolito rico (Ilustracin 2).
Termmetro (ilustracin 3).
nodo: Utilizado en el polo positivo, es una aleacin de plomo, calcio y estao
(Ilustracin 5).
Ctodo (Utilizado en el polo negativo, es una placa de acero inoxidable) sus
medidas son de 5x5 cm, y en la parte de atrs est recubierta para que no se
produzca el deposito en esa parte (Ilustracin 4).
Agua Desionizada (Ilustracin 6)

Ilustracin 1 Ilustracin 2 Ilustracin 3

Ilustracin 4 Ilustracin 5 Ilustracin 6

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Equipos Utilizados:
- Fuente de corriente continuar, Marca Eureka (Ilustracin 7).
- Calentador magntico (Ilustracin 8).
- Tester (Ilustracin 9).
- Balanza (Ilustracin 10).

Ilustracin 7 Ilustracin 8

Ilustracin 9 Ilustracin 10

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DESARROLLO EXPERIMENTAL

La primera experiencia consisti en obtener ctodo de cobre por electroobtencin

En primera instancia se cuenta con un electrolito (solucin de sulfato de cobre, con
una concentracin 1.50 g/L, y una temperatura 47C)
Se pone la solucin contenida en un vaso precipitado sobre un agitador magntico
para que se produzca una agitacin (Ver Imagen 1, Anexo).
Alcanzada la temperatura de la condicin ( 47C) se procede a colocar el nodo y
el ctodo en el vaso que contiene el electrolito, y luego se coloca el separador de
electrodos (Ver Imagen 2, Anexo).
Se instalan las conexiones elctricas (Ver Imagen 3, Anexo):
- Se tiene el polo positivo (cable color rojo), donde se hace una conexin desde la
fuente de poder al nodo y desde el tester al nodo.
- En el polo negativo (cable color negro), se hace la conexin desde la fuente de
poder al ctodo y desde el tester al ctodo.
- Las conexiones de la fuente de poder deben estar al mismo lado del ctodo y
nodo, y las conexiones del tester deben estar en el lado contrario de las
conexiones de la fuente de poder en el nodo y ctodo.
(Al vaso se le hecho ms electrolito, con el propsito de subir el nivel y tener ms
depsito de cobre)
Se enciende la fuente de poder y el tester. Una vez hecho esto se inicia con la toma
de datos, donde inicialmente se le aplic una corriente (I) de 1.0 [A] y 2.05 [V] en la
fuente de poder y 1.7 [V] en el tester con una temperatura de 43C.
Una vez iniciada la experiencia se deben tomar los valores de la fuente de poder
que corresponde a la corriente I [A] y de la diferencia de potencial V [v], mientras
que en el tester se toma el valor de la diferencia de potencial de las celdas V[v].
Los valores fueron tomados cada 15 minutos durante 2 horas.
Trascurrida las 2 horas y haber obtenido todos los datos se procede a la cosecha,
donde la experiencia se para, los equipos fueron apagados y el ctodo es retirado
de la solucin (Ver Imagen 4, Anexo).
El ctodo es lavado con agua desionizada, luego se procedi a retira una lmina
que fue la que se deposit, y a la que llamamos ctodo de cobre. Una vez obtenido
el ctodo de cobre, se procede a pesar (Ver Imagen 5, Anexo).

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

La segunda experiencia consisti en obtener ctodo de cobre por electrorefinacin

Primero la solucin contenida en un vaso precipitado se debi colocar sobre un
agitador magntico para que se produzca la agitacin.
Alcanzada la temperatura de la condicin ( 60C) se procede a colocar el nodo y
el ctodo en el vaso que contiene el electrolito, y luego se coloca el separador de
electrodos (Ver Imagen 6, Anexo).
Se instalan las conexiones elctricas:
- Se tiene el polo positivo (cable color rojo), donde se hace una conexin desde la
fuente de poder al nodo y desde el tester al nodo.
- En el polo negativo (cable color negro), se hace la conexin desde la fuente de
poder al ctodo y desde el tester al ctodo.
- Las conexiones de la fuente de poder deben estar al mismo lado del ctodo y el
nodo, y las conexiones del tester deben estar en el lado contrario de las
conexiones de la fuente de poder en el nodo y ctodo.
Se enciende la fuente de poder y el tester. Una vez hecho esto se inicia con la toma
de datos, donde inicialmente se le aplic una corriente (I) de 1.0 [A] y 0.27 [V] en la
fuente de poder y 0.15 [V] en el tester con una temperatura de 64C.
La experiencia se inicia a las 9:50 hr de la maana, se deben tomar los valores de
la fuente de poder que corresponde a la corriente I [A] y de la diferencia de potencial
V [v], y del Tester la diferencia de potencial de las celdas V[v].
Los valores se tomaran cada 30 min desde la hora que se puso en la marcha la
experiencia durante 2 horas.
Trascurrida las 2 horas y obtenido los datos se procede a la cosecha, donde se para
la experiencia. EL ctodo es retirado para ser lavado con agua desionizada y luego
con alcohol, esto para que se seque ms rpido, posteriormente obtenemos una
lmina que es el depsito el cual se llama ctodo de cobre y el que luego se procede
a pesar (Ver Imagen 7, 8 y 9, Anexo).

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RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 1: Datos Experimentales de la Electro-Obtencin.

Tiempo F.C.C. Tester
Hora T(C)
(min) I [A] V [volt] V celda [volt]
11:00 0 1.0 2.05 1.70 43
Da 26/10/2016

11:15 15 1.0 2.14 1.85 44

11:30 30 1.0 2.15 1.87 44
11:45 45 1.0 2.16 1.87 43
12:00 60 1.0 2.14 1.88 43
12:15 75 1.0 2.13 1.88 44
12:30 90 1.0 2.12 1.88 44
12:45 105 1.0 2.12 1.88 44
13:00 120 1.0 2.12 1.88 44

Tabla 2: Datos Experimentales de la Electro-Refinacin.

Tiempo F.C.C Tester

Hora T(C)
Da 3/11/2016

(min) I [A] V [volt] V celda [volt]

9:50 0 1.0 0.27 0.15 64
10:20 30 -- -- -- --
10:50 60 -- -- -- --
11:20 90 1.0 0.22 0.14 60
11:50 120 1.0 0.20 0.13 63
Obs: no se obtuvieron todos los datos por el simulacro de tsunami decretado para
ese da.
Tabla 3: Peso (g) del Ctodo de Cobre.

Experiencia Peso real (g)

Electro-Obtencin 2.4
Electro-Refinacin 2.3

En la Tabla 3, se muestran los pesos reales de cada ctodo de cobre obtenidos en

el laboratorio por los mtodos de la electroobtencin y electrorefinacin.
Tabla 4: Resultados de los clculos.
Peso Terico Eficiencia de Error Relativo
[g] Corriente [%] [%]
Electroobtencin 2.37 101.3 -1.26
Electrorefinacin 2.37 97.04 2.95

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

En la Tabla 4, se muestran los clculos de la electroobtencin donde se puede

apreciar el peso terico (2.37 g) el cual fue menor que el peso real (2.4 g), por lo
que se obtuvo una eficiencia de 101,3%, un valor alto ya que la eficiencia
normalmente en las celdas de la electroobtencin son del orden del 77-90%,
adems se obtuvo el error relativo, resultando un valor negativo de 1.26%
En cambio, en los clculos para la electrorefinacin se puede apreciar que el peso
terico (2.37 g) fue mayor que el real (2.3 g), por lo que se obtuvo una eficiencia del
97.04%, valor que est dentro del rango de la eficiencia de la electrorefinacin 95-
98%
Para obtener una buena eficiencia en la electroobtencin y electrorefinacin, se
deben controlar variables como la temperatura y la agitacin, donde la temperatura
debe variar en los 47C para el primero y en los 60C para el segundo, mientras
que la agitacin debe ser controlada por las revoluciones del agitador magntico.

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

CONCLUSIN

A travs de esta experiencia se tuvo la capacidad de presenciar algunos de los

procesos ms cotidianos en la obtencin de Cobre, la electroobtencin y
electrorefinacin, que aun as no dejaron de ser extremadamente llamativos. Se
pudo observar la depositacin del cobre sobre el ctodo como el propsito principal
de las experiencias, a parte de las reacciones que se pudieron. Adems el objetivo
del laboratorio no fue simplemente el hecho de observar estos procesos, si no en
analizar los factores que tienen influencia en su desarrollo. Si bien no era posible
determinar las condiciones ptimas en las que se deberan llevar a cabo estos
procesos, los resultados obtenidos arrojaron una idea general de cmo las
concentraciones de Cu y H2SO4, la intensidad de corriente y la temperatura afectan
la eficiencia de cada proceso.
En la electroobtencin se pudo apreciar que la solucin burbujeaba al igual que en
la electrorefinacin, pero en la primera experiencia se desprendi un gas conocido
como nube acida, la cual se pudo sentir en el laboratorio ya que en cierto momento
se sinti un ambiente muy denso producto de esto.

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

BIBLIOGRAFIA

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_electrorrefinaci
on.asp
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_electroobtenc
ion.asp
https://www.codelcoeduca.cl/movil/pr_electrorefinacion.asp

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ANEXO

Fotografas de Electro-Obtencin

Imagen 1

Imagen 2

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

Imagen 3

Imagen 4

Imagen 5

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

Fotografas de Electro-Refinacin

Imagen 6 Imagen 7

Imagen 8 Imagen 9

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

Clculos para Electro-Obtencin

Segn la Ley de Faraday el peso terico para el ctodo de cobre se calcula:

.
=

Donde:
W: Peso terico [g]
P.M: peso molecular [g/mol]
I: Corriente [A]=[C/s]
t: Tiempo [s]
n: Electrones transferidos
F: Constante de Faraday [coulombios]

63,546 [ ] 1,0[] 7200[]
=
2 [] 96500[]

= 2,37 []

Luego de las 2 horas se obtuvo el peso real del ctodo, el cual fue 2,4 [g]. Con este
valor y el peso terico se puede obtener la eficiencia de corriente.

= 100%

2,4[g]
= 100%
2.37[g]

= 101,3 %

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

El error relativo porcentual cometido en la experiencia:

% = 100

Donde:

E(r%): Error relativo porcentual.

PEt: Peso equivalente terico del cobre
PEex: Peso equivalente experimental.

2,37 2,4
% = 100
2,37

% = 1,26%

Clculos para Electro-Refinacin

Segn la Ley de Faraday el peso terico para el ctodo de cobre se calcula:

.
=

Donde:
W: Peso terico [g]
P.M: peso molecular [g/mol]
I: Corriente [A]=[C/s]
t: Tiempo [s]
n: Electrones transferidos
F: Constante de Faraday [coulombios]

63,546 [ ] 1,0[] 7200[]
=
2 [] 96500[]

= 2,37 []

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 Informe N 5 Hidrometalurgia

Luego de las 2 horas se obtuvo el peso real del ctodo, el cual fue 2,4 [g]. Con este
valor y el peso terico se puede obtener la eficiencia de corriente

= 100%

2,3[g]
= 100%
2.37[g]

= 97,04 %

El error relativo porcentual cometido en la experiencia:

% = 100

Donde:
E(r%): Error relativo porcentual.
PEt: Peso equivalente terico del cobre
PEex: Peso equivalente experimental.

2,37 2,3
% = 100
2,37

% = 2.95%

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