Universidade do Minho

Escola de Engenharia

Joo Pedro Ribeiro de Sousa

Organizao do Sistema de Manuteno

em Empresa de Lavandaria Industrial

Dissertao de Mestrado
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

Trabalho efectuado sob a orientao do

Professor Doutor Antnio Caetano Monteiro

Dezembro de 2011
Resumo

As empresas industriais aplicam actualmente um grande esforo no sentido de estender o

ciclo de vida dos equipamentos com especial ateno em reduzir o custo associado sua
utilizao. Contudo, a manuteno muitas vezes vista como a forma de minimizar custos, o
que se revela algo simplista uma vez que a funo de gesto da manuteno uma tarefa de
engenharia com perspectiva de assegurar o funcionamento em boas condies das mquinas e
instalaes retirando o melhor rendimento e promovendo a segurana. Uma manuteno
adequada protege o capital investido, assegura que a disponibilidade requerida seja alcanada e
garante um estado de conformidade requerido para a obteno de produtos com qualidade. A
soluo dos problemas da manuteno passa por uma abordagem sistemtica de anlise e
sntese, para detectar e compreender a causa das disfunes tornando possvel a aplicao de
correces, atravs de procedimentos adequados segundo tcnicas e metodologias suportadas
por anlises estatsticas das avarias e avaliao de custos. Neste contexto, com o presente
trabalho, pretende-se abordar a organizao da estrutura de manuteno de uma lavandaria
industrial tendo em mente que s possvel haver gesto da manuteno num sistema
organizado. A abordagem ser feita com a perspectiva de implementar mudanas ao sistema de
manuteno actual com vista melhoria contnua da actividade de manuteno na empresa.

No Captulo I sero abordados os fundamentos que suportam as decises tomadas em

manuteno, quer seja no campo tcnico, econmico ou organizacional.

No captulo II ser abordado o mtodo organizacional da empresa alvo do caso de estudo,

no qual se pretende mostrar alguns pontos de melhoria do funcionamento global do servio de
manuteno.

No captulo III ser feita a anlise dos registos de intervenes de manuteno recolhidas.

No captulo IV sero descritas as propostas que devero orientar a empresa no sentido de

melhorar a poltica de manuteno dos equipamentos.

No captulo V sero sintetizadas as concluses e algumas sugestes para trabalhos futuros

a realizar na empresa.

ii
Abstract

Nowadays industrial companies currently apply great efforts to extent equipment life cycle.
Also, special attention is paid to their utilization cost reduction. Maintenance is frequently seen
under the perspective of costs minimization, leading to a simplistic approach, since the
maintenance management function is an engineering task under the perspectives of the
assurance of machines and facilities operation in good conditions, profit increment and safety
promotion. Adequate maintenance protects the capital invested, assures that the desired
availability is obtained and guarantees the requested conformity in order to obtain quality
products. The solution of maintenance problems comes from a systematic approach of analysis
and synthesis, to detect and understand the causes for dysfunctions. It is then possible to make
correct interventions, by applying appropriate procedures according to adequate techniques and
methodologies, supported by statistical analyses of equipment failures and making cost
evaluation. This work presents the case of the organization of the maintenance structure system
structure of an industrial dyeing/laundry facility bearing in mind that maintenance management
is only possible in an organized system. Using the historical data of mishaps, a study will be done
in order to identify critical equipment, permitting the identification of improvement opportunities.

Chapter I will be dealt with the foundations that bear the decision taken in maintenance,
either in the technical, economic or organization level.

Chapter II will be dealt with the organizational method of the target company of the case of
study, which will show some improvement points of the global operation of the maintenance
service.

In Chapter III the analysis of the collected intervention records will be done. In chapter IV the
proposals that should guide the company in order to improve the equipments maintenance policy
will be described.

Chapter V will show up the conclusions and some future work suggestions to be carried out
in the company.

iii
 Agradecimentos

Gostaria de agradecer a todos aqueles que me apoiaram e tornaram possvel a realizao

desta dissertao com especial destaque:

minha famlia que sempre esteve comigo.

Sandra por toda compreenso e apoio que me dedicou.

Ao meu orientador, Doutor Caetano Monteiro, pelos conselhos, disponibilidade e observaes argutas.

Ao Sr. Joo Oliveira e Sr. Lus Lobo da Pizarro S.A. pela colaborao.

A todos o meu muito obrigado.

iv
ndice
Captulo I Manuteno .....................................................................................................................1
1.1 Definio e importncia da manuteno...................................................................................1
1.2 Tipos de manuteno ..............................................................................................................2
1.2.1 Manuteno correctiva ..................................................................................................4
1.2.2 Manuteno preventiva .................................................................................................6
1.2.3 TPM Manuteno Produtiva Total .............................................................................10
1.2.4 RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade ...............................................................12
1.3 Nveis de manuteno ...........................................................................................................13
1.4 Aspectos econmicos da manuteno ....................................................................................15
1.4.1 Custos directos da manuteno...................................................................................15
1.4.2 Custos indirectos da manuteno ................................................................................16
1.4.3 Custos do ciclo de vida de um equipamento ................................................................17
1.4.4 Optimizao dos custos de avaria ................................................................................19
1.5 Organizao da manuteno ..................................................................................................19
1.5.1 Elementos da organizao da manuteno ..................................................................19
1.5.2 Gesto dos bens .........................................................................................................24
1.5.3 Planeamento da manuteno ......................................................................................25
1.5.4 Documentao tcnica ................................................................................................31
1.5.5 Subcontratao ...........................................................................................................32
1.6 Indicadores da manuteno ...................................................................................................33
1.6.1 Manutibilidade ............................................................................................................34
1.6.2 Fiabilidade ..................................................................................................................36
1.6.3 Disponibilidade ...........................................................................................................39
1.7 Eficincia na manuteno ......................................................................................................41
Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa ..................................................................42
2.1 As instalaes e equipamentos ..............................................................................................44
2.1.1 Equipamentos de produo .........................................................................................44
2.1.2 Sistemas auxiliares da produo..................................................................................45
2.1.3 Instalaes..................................................................................................................47
2.1.4 A gesto dos equipamentos.........................................................................................48

v
 2.2 Organizao do servio ..........................................................................................................49
2.2.1 Responsabilidades e funes do servio de manuteno ..............................................49
2.2.2 Relao da manuteno com a produo ....................................................................49
2.2.3 Sazonalidade da produo ..........................................................................................50
2.2.4 Modelo organizacional .................................................................................................51
2.2.5 Constituio do quadro de pessoal e tarefas ................................................................51
2.2.6 Oficinas de apoio ........................................................................................................52
2.2.7 Documentao tcnica ................................................................................................53
2.2.8 Software de apoio manuteno .................................................................................53
2.2.9 Gesto dos materiais...................................................................................................54
2.2.10 Procedimento de atendimento a um pedido de interveno........................................55
Captulo III Anlise dos registos de intervenes .............................................................................59
3.1 Anlise global dos registos de intervenes ............................................................................60
3.2 Intervenes em equipamentos listados .................................................................................61
3.2.1 Manuteno curativa em equipamentos listados ..........................................................61
3.2.2 Manuteno preventiva em equipamentos listados.......................................................64
3.2.3 Intervenes por equipamento ....................................................................................66
3.3 Intervenes em equipamentos no listados ..........................................................................68
3.4 Relao entre tipos de manuteno .......................................................................................71
3.5 Utilizao da mo-de-obra ......................................................................................................72
3.6 Disponibilidade dos equipamentos .........................................................................................74
3.7 Tempo de funcionamento entre avarias..................................................................................75
3.8 Registos dos equipamentos crticos ........................................................................................76
3.8.1 Registos das Prensas de Vapor ....................................................................................77
3.8.2 Registos das Mquinas de Tingir .................................................................................80
3.8.3 Registos das Mquinas de Lavar Gangas .....................................................................83
3.8.4 Registos das Mquinas de Cerzir .................................................................................86
3.8.5 Registos nos Secadores...............................................................................................89
3.8.6 Registos da Cozinha Colorservice ................................................................................92
3.9 Anlise crtica dos registos .....................................................................................................94
3.9.1 Inventariao dos equipamentos .................................................................................94
3.9.2 Descrio dos trabalhos ..............................................................................................96

vi
 3.9.3 Manuteno preventiva ...............................................................................................97
3.9.4 Prioridades de aco ...................................................................................................98
3.9.5 Indicadores de manuteno ..................................................................................... 100
3.9.6 Tipos de avarias mais frequentes.............................................................................. 101
3.9.7 Contabilizao dos custos de manuteno ................................................................ 101
Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa ................................... 103
4.1 Elementos desenvolvidos .................................................................................................... 103
4.2 Diviso dos equipamentos e instalaes em grupos lgicos ................................................. 104
4.3 Inventrio dos equipamentos .............................................................................................. 105
4.4 Avaliao da criticidade dos equipamentos.......................................................................... 106
4.5 Denominao dos trabalhos................................................................................................ 108
4.6 Desenvolvimento das instrues de manuteno ................................................................. 109
4.7 Actualizao da documentao tcnica ............................................................................... 110
4.8 Manual tcnico do equipamento ......................................................................................... 111
4.9 Relatrios de avarias........................................................................................................... 112
4.10 Recolha de informao para histrico ............................................................................... 113
4.11 Determinao dos custos de manuteno ......................................................................... 114
4.12 Obteno de indicadores de manuteno .......................................................................... 117
4.13 Funcionamento do sistema de manuteno ...................................................................... 118
Captulo V Concluses e sugestes de trabalho ........................................................................... 122
Referncias bibliogrficas............................................................................................................... 126
Anexo A Layout das instalaes .................................................................................................. 129
Anexo B Manual tcnico do equipamento .................................................................................... 131
Anexo C Manuteno preditiva em tubagens ............................................................................... 137
Anexo D - Codificao dos equipamentos ....................................................................................... 143
Anexo E - Inventrio dos equipamentos .......................................................................................... 145
Anexo F Fichas de manuteno .................................................................................................. 148
Anexo G Desenhos de tubagens .................................................................................................. 158

vii
ndice de Figuras

Figura 1.1 - Tipos de manuteno ............................................................................................. 3

Figura 1.2 - Fluxograma Lgico de Sntese ................................................................................ 3

Figura 1.3 - Manuteno correctiva (lei de degradao desconhecida) ....................................... 5

Figura 1.4 - Manuteno preventiva (lei de degradao procurada) ............................................ 6

Figura 1.5 - Custos directos de manuteno em funo do TTR ............................................... 16

Figura 1.6 - Iceberg de custos ................................................................................................. 17

Figura 1.7 Constituio do LCC ........................................................................................... 18

Figura 1.8 - Optimizao dos custos de avaria ......................................................................... 19

Figura 1.9 - A Manuteno (Conservao) subordinada Produo ......................................... 20

Figura 1.10 - Horizontalizao dos servios de Manuteno e Produo .................................. 20

Figura 1.11 - Organizao do trabalho de manuteno ............................................................ 26

Figura 1.12 - Curva da banheira.............................................................................................. 39

Figura 1.13 - Disponibilidade de um equipamento ................................................................... 40

Figura 1.14 Componentes da eficincia de um equipamento. ............................................... 41

Figura 2.1 - Fachada da Pizarro S.A. ....................................................................................... 42

Figura 2.2 - Logotipo da Pizarro S.A ........................................................................................ 42

Figura 2.3 - Organigrama da Pizarro S.A ................................................................................. 43

Figura 2.4 - Diagrama de processos da empresa. .................................................................... 43

Figura 2.5 - Exemplo de uma mquina de lavagem qumica. ................................................... 44

Figura 2.6 Exemplo de uma mquina de tingir ..................................................................... 44

Figura 2.7 - Exemplo de um secador ....................................................................................... 45

Figura 2.8 - Exemplo de um robot de escovagem .................................................................... 45

Figura 2.9 - Exemplo de mquina galoneira ............................................................................. 45

Figura 2.10 - Exemplo de uma mquina de estampar.............................................................. 45

Figura 2.11 - Exemplo de caldeiras de vapor e tubagem de distribuio ................................... 46

viii
Figura 2.12 - Exemplo de compressor centrfugo ..................................................................... 46

Figura 2.13 - Exemplo de um silo de armazenamento de sal ................................................... 46

Figura 2.14 - Sistema de distribuio de corantes da Cozinha Colorservice .............................. 46

Figura 2.15 - Plataforma elevatria.......................................................................................... 47

Figura 2.16 - Layout geral das instalaes da Pizarro S.A ........................................................ 47

Figura 2.17 A manuteno como subfuno da Produo .................................................... 50

Figura 2.18 - Organograma da estrutura hbrida da manuteno na Pizarro S.A. ...................... 51

Figura 2.19 - Fluxo de trabalhos e informao ......................................................................... 57

Figura 2.20 Identificao dos equipamentos no sistema informtico de apoio manuteno. .. 58

Figura 3.1 Grfico de Pareto da distribuio das intervenes curativas em EL. .................... 62

Figura 3.2 - Grfico de Pareto da distribuio do tempo gasto em manuteno curativa em EL 63

Figura 3.3 - Tempo mdio gasto nas intervenes curativas em EL. ......................................... 64

Figura 3.4 - Distribuio das intervenes e tempos de manuteno preventiva em EL. ........... 65

Figura 3.5 - Tempo mdio gasto por interveno preventiva em EL. ......................................... 65

Figura 3.6 - Distribuio das intervenes curativas em ENL ................................................... 69

Figura 3.7 - Tempo mdio gasto por interveno curativa em ENL. .......................................... 70

Figura 3.8 - Distribuio das intervenes preventivas nos ENL. .............................................. 70

Figura 3.9 - Tempo mdio gasto por interveno preventiva nos ENL. ...................................... 71

Figura 3.10 - Relao do n de intervenes preventivas e curativas ao longo do tempo. .......... 72

Figura 3.11 - Relao entre o tempo gasto em intervenes preventivas e curativas. ................ 72

Figura 3.12 Distribuio das intervenes pelas prensas de vapor ........................................ 77

Figura 3.13 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas prensas de vapor. ............................ 77

Figura 3.14 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nas prensas de vapor. ............................... 79

Figura 3.15 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas prensas de vapor ............................... 79

Figura 3.16 Distribuio das intervenes nas mquinas de tingir ........................................ 80

Figura 3.17 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas mquinas de tingir ........................... 81

ix
Figura 3.18 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nas mquinas de tingir .............................. 82

Figura 3.19 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas mquinas de tingir. ............................ 82

Figura 3.20 - Distribuio das intervenes pelas mquinas de lavar gangas. .......................... 83

Figura 3.21 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas mquinas de lavar gangas. ............... 84

Figura 3.22 Grfico de Pareto dos tempos gastos nas mquinas de lavar gangas. ................ 84

Figura 3.23 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas mquinas de lavar gangas. ................. 85

Figura 3.24 - Distribuio das intervenes pelas mquinas de cerzir. ..................................... 86

Figura 3.25 - Tipos de avarias nas mquinas de cerzir. ........................................................... 87

Figura 3.26 Tempo gasto por falha nas mquinas de cerzir. ................................................. 88

Figura 3.27 - Tempo mdio gasto por tipo de falha .................................................................. 88

Figura 3.28 Distribuio das intervenes pelos secadores. ................................................. 89

Figura 3.29 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nos secadores. ....................................... 90

Figura 3.30 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nos secadores. .......................................... 91

Figura 3.31 - Tempo mdio gasto nas intervenes nos secadores. ......................................... 91

Figura 3.32 Grfio de Pareto da distribuio de avarias na cozinha Colorservice. .................. 92

Figura 3.33 Grfio de Pareto da distribuio dos tempos gastos na Cozinha Colorservice...... 93

Figura 3.34 Tempo mdio gasto nas intervenes na Cozinha Colorservice. ......................... 93

Figura 3.35 Equipamento de distribuio de corantes e produtos auxiliares DLV ................... 94

Figura 3.36 Perspectiva alternativa do equipamento DLV. .................................................... 94

Figura 3.37 - Data de aquisio das mquinas de tingir. ........................................................ 101

Figura 4.1 - Registo de um equipamento de manuteno. ..................................................... 119

Figura 4.2 Sistema de manuteno em caso de trabalho preventivo. .................................. 120

Figura 4.3 - Sistema de manuteno em caso de avaria ou trabalho no preventivo/correctivo

............................................................................................................................................ 121

Figura A.1 - Layout das instalaes. ...................................................................................... 130

Figura G.1 - Exemplo de representao de tubagens com linha simples. ................................ 159

Figura G.2 - Alguma simbologia usada nos fluxogramas......................................................... 160

x
ndice de Tabelas

Tabela 3.1 - Distribuio das intervenes de manuteno. ..................................................... 60

Tabela 3.2 - Distribuio dos tempos gastos em manuteno. ................................................. 60

Tabela 3.3 - Tempo mdio gasto por interveno curativa........................................................ 63

Tabela 3.4 - Equipamentos com maiores gastos de mo-de-obra. ............................................ 66

Tabela 3.5 - Equipamentos com maior nmero de intervenes. ............................................. 67

Tabela 3.6 - Equipamentos com maior tempo mdio gasto nas intervenes. .......................... 67

Tabela 3.7 - Distribuio mdia diria do tempo gasto em manuteno. .................................. 73

Tabela 3.8 - Equipamentos com menor disponibilidade. .......................................................... 74

Tabela 3.9 - Valores de MTBF calculados. ............................................................................... 76

Tabela 3.10 - Falhas em componentes que implicam perdas de fluidos. .................................. 85

Tabela 4.1 - Lgica de codificao dos equipamentos............................................................ 104

Tabela 4.2 Registo histrico das intervenes. ................................................................... 114

Tabela 4.3 - Tabela dos custos de manuteno ..................................................................... 115

Tabela 4.4 Contabilizao do custo de paragem de um equipamento produtivo. .................. 115

Tabela 4.5 Contabilizao do custo de paragem de um equipamento auxiliar da produo. 116

Tabela 4.6 - Forma de contabilizao dos custos de mo-de-obra. ......................................... 116

Tabela 4.7 - Indicadores de manuteno a utilizar ................................................................. 117

Tabela D.1 - Grupos funcionais, Sistemas e Seces. ............................................................ 144

Tabela E.1 - Equipamentos inventariados. ............................................................................. 146

Tabela E.2 Inventrio total das tubagens. ........................................................................... 147

xi
Glossrio de termos e acrnimos

Adelaides Denominao interna de um tipo de equipamento de acabamento de gangas

presente na empresa.

AVAC Aquecimento Ventilao e Ar condicionado.

Avaria Cessao da funo requerida a um equipamento ou a alterao do modo pelo qual o

equipamento executa essa funo.

Cozinha de cores Sistema de pesagem, dissoluo e distribuio de corantes e produtos

auxiliares para as mquinas de tingir e lavar com elevado nvel de fiabilidade em termos de
cumprimento da dosagem pr-estabelecida.

Checklist - lista de informaes/aces usualmente apresentada com caixas de seleco na

qual se coloca um visto quando completada a tarefa. A checklist normalmente usada para
reduzir os erros provocados pelas limitaes humanas de memria e ateno.

Disponibilidade Aptido de um bem para estar em estado de cumprir uma funo requerida
em condies determinadas, em dado instante ou durante determinado intervalo de tempo,
assumindo que assegurado o fornecimento dos necessrios meios exteriores.

DMM Dispositivo de Monitorizao e Medio.

DOP Disponibilidade Operacional.

EL Equipamentos Listados.

ENL Equipamentos No Listados.

ETAR Estao de Tratamento de guas Residuais.

Fiabilidade Aptido de um bem para cumprir uma funo requerida, sob determinadas
condies, durante um dado intervalo de tempo.

xii
HH (Hora.Homem) Termo que mede o esforo humano na manuteno. Calcula-se somando
o salrio, os encargos sociais e o custo da estrutura de manuteno e dividindo pelo nmero de
horas anuais de trabalho.

ID Indicador de Desempenho.

LCC Life Cicle Cost.

Manutibilidade Aptido de um bem sob condies de utilizao definidas, de ser mantido ou

reposto num estado em que possa cumprir uma funo requerida depois de lhe ser aplicada
manuteno em condies determinadas, utilizando procedimentos e meios prescritos.

MTTR - Mdia dos Tempos Tcnicos de Reparao.

OEE Overall Equipment Efficiency.

PDI Perodo De Interveno.

RCM - Reliability Centered Maintenance (Manuteno Centrada na Fiabilidade).

TIA Tempo de Indisponibilidade por Avaria.

TDE Tempo De Espera.

TDM Tempo De Manuteno.

TDR Tempo De Reparao.

TBF Tempo de Bom Funcionamento.

TPM Total Productive Maintenance (Manuteno Produtiva Total).

TQU Taxa de Qualidade.

TTR Tempo Tcnico de Reparao.

xiii
 Captulo I Manuteno

1.Captulo I Manuteno

1.1 DEFINIO E IMPORTNCIA DA MANUTENO

O contexto actual de globalizao e competitividade nos mercados actuais implica um

desafio cada vez mais exigente para as organizaes. A entrega do produto, ou servio, ao
cliente, nos prazos acordados e com a qualidade requerida cada vez mais uma questo de
sobrevivncia e menos um factor de diferenciao entre empresas (1).

A cadeia de valor, desde a matria-prima at ao produto final, depende de equipamentos,

parmetros e controlos, designada por processo. O planeamento do processo a base para
garantir o cumprimento dos requisitos e assegurar a satisfao do cliente. Todos os
equipamentos esto sujeitos a uma degradao das suas condies normais de operao com o
decorrer do tempo, devido prpria utilizao ou at devido a causas fortuitas. A manuteno
surge como a funo que repe os equipamentos no seu estado esperado de operacionalidade e
assegura os nveis de desempenho exigveis aos equipamentos que intervm no processo.

A degradao do desempenho implica invariavelmente o surgimento de uma avaria que

pode ser caracterizada segundo a sua causa (intrnseca ou extrnseca), manifestao
(caracterstica e velocidade), identificao (natureza e situao), amplitude (parcial ou completa),
possibilidade de deteco e consequncias (2).

Segundo a norma EN 13306 (3) que define a terminologia usada em manuteno, a

manuteno pode ser definida como: combinao de todas as aces tcnicas, administrativas
e de gesto, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mant-lo ou rep-lo num estado
em que possa desempenhar a funo requerida. Por sua vez, a norma AFNOR NF X60-010 (4)
define a manuteno como sendo o conjunto de aces que permite manter, ou restabelecer,
um bem num estado especfico, em condies de assegurar um servio determinado, com um
custo global mnimo.

A necessidade de manuteno aumenta com o aumento do nvel de automatizao, uma

vez que aumenta o custo de indisponibilidade dos equipamentos. Por outro lado, a importncia
da manuteno flagrante quando est em causa a segurana dos operadores. Assim, quanto

1
 Captulo I Manuteno

maior for o custo de indisponibilidade de um equipamento, mais econmica a manuteno e

quanto mais a segurana estiver posta em causa, mais a manuteno se torna indispensvel (5).

Segundo Vtor Pinto (6), a importncia da manuteno pode ser vista por trs ordens de
razes:

Razes de ordem econmica um servio de manuteno permite obter o mximo

rendimento dos investimentos feitos em equipamentos e instalaes, prolongando a sua
vida til; reduz ao mnimo os desperdcios, rejeies e reclamaes de produtos; apoia o
esforo de vendas da empresa evitando os atrasos ou disfunes da produo; reduz os
consumos de energia e fluidos; aproveita melhor os recursos humanos da empresa;
Razes de ordem legal a legislao obriga a prevenir situaes que possam constituir
um factor de insegurana, de incmodo, de poluio, ou de insalubridade;
Razes de ordem social os grupos sociais afectados pela operao dos equipamentos
e instalaes podem exercer presses para que os efeitos das condies de operao
que sejam entendidas como nocivas sejam reduzidos ou anulados. Mesmo sem
imposio legal, a imagem da empresa pode estar em causa e ser conveniente adoptar
medidas.

1.2 TIPOS DE MANUTENO

Do ponto de vista da organizao da manuteno, necessrio distinguir os trabalhos

planeados dos no planeados. A manuteno planeada pressupe a possibilidade de uma
marcao antecipada que dever ser feita de forma a no afectar, ou afectar o menos possvel, o
escalonamento da produo. A manuteno no planeada efectuada depois de detectada uma
avaria e destina-se a repor o bem num estado em que possa realizar uma funo requerida (7).

De um modo geral, a manuteno de equipamentos ou bens pode ser esquematizada

segundo o diagrama da Figura 1.1. O diagrama da Figura 1.2 sintetiza as vrias formas de
manuteno assim como as condies para a sua escolha.

2
 Captulo I Manuteno

MANUTENO

No planeada Planeada

Correctiva Preventiva

Curativa Paliativa Sistemtica Condicionada

Figura 1.1 - Tipos de manuteno, adaptado de (7).

Material em
funcionamento

esperada Falha

prevista

Manuteno Manuteno
correctiva preventiva

Lei de
degradao conhecida
Comportamento MTBF
conhecido
interveno desconhecida

Superviso peridica
definitiva
provisria
Superviso
Reparao Superviso
c/ modificaes Por rondas no
Contnua

sem modificaes Por visitas por inspeces

Manuteno Manuteno Manuteno

Manuteno Manuteno Manuteno Manuteno Manuteno
preventiva com sistemtica sistemtica
de melhoria curativa paliativa de condio em ronda
visitas supervisionada absoluta

Figura 1.2 - Fluxograma Lgico de Sntese (2).

Em que:

MTBF Mdia dos Tempos de Bom Funcionamento.

3
 Captulo I Manuteno

1.2.1 Manuteno correctiva

A forma de manuteno mais antiga, consiste em manter o equipamento em

funcionamento at que apresente um desempenho abaixo do esperado ou ocorra uma avaria
para ento se proceder sua reparao. Esta forma de manuteno denominada correctiva. A
norma EN 13306 (3) define a manuteno correctiva como uma manuteno efectuada aps a
deteco de uma avaria e destina-se a repor o bem num dado estado em que possa realizar
uma funo requerida.

Esta filosofia de manuteno baseia-se num princpio muito simples: se um determinado

equipamento avariar, ento procede-se sua reparao; caso contrrio no efectuado
qualquer tipo de interveno.

Na manuteno correctiva no existem custos decorrentes da actividade de manuteno at

que ocorra uma avaria. Contudo este tipo de manuteno reactiva o mtodo que maiores
custos acarreta. Os custos da manuteno correctiva devem-se essencialmente a:

Formao de stocks considerveis de peas de reserva que leva a mais despesas de

imobilizado;
Necessidade de recorrer vrias vezes a horas extra que implicam mais despesa de mo-
de-obra;
No permitir o planeamento da paragem das mquinas para manuteno, o que leva a
que a produo seja parada em tempo destinado produo, e provoque disfunes no
planeamento da prpria produo. As consequncias podem ser atrasos nos
compromissos de entrega, perda de clientes, degradao da imagem da empresa, etc.;
Alongar os tempos de paragem das mquinas devido inexistncia de um plano de
trabalho para a execuo da tarefa de reparao da avaria;
Diminuio da vida til dos equipamentos, uma vez que a degradao dos materiais
mais acentuada com o aumento da taxa de avarias do equipamento. Muitas avarias
levam a alteraes do estado ptimo do equipamento, que no so por vezes detectadas
na altura da reparao e podem implicar mais avarias e uma degradao mais
acentuada.

4
 Captulo I Manuteno

Segundo Monchy (2) a manuteno correctiva pode ser subdividida em manuteno

paliativa e curativa.

A manuteno paliativa, compreende as intervenes efectuadas com vista a colocar o

equipamento em funcionamento antes da reparao da avaria, por vezes sem mesmo
interromper o funcionamento do conjunto. Tem um carcter provisrio.

A manuteno curativa, compreende as intervenes efectuadas aps avaria, por vezes

aps a retirada do estado de avariado. Tem um carcter definitivo. A Figura 1.3 procura
sintetizar as formas de manuteno correctiva e a sua relao com o nvel de desempenho dos
equipamentos.

Figura 1.3 - Manuteno correctiva (lei de degradao desconhecida), adaptado de (2).

Segundo Souris (8) a manuteno de tipo correctiva tem ainda uma variante: a manuteno
de melhoria. Neste caso, a interveno correctiva visa fazer modificaes ao equipamento, de
forma a melhorar o desempenho do mesmo. A interveno feita aps a identificao da
alterao que pode melhorar a forma como o equipamento est a funcionar ou a sua
manutibilidade (9). Este mtodo visa implementar uma melhoria nos equipamentos que vai alm
das caractersticas inicialmente planeadas no projecto de concepo. Estas melhorias
pretendem, atravs de modificaes no prprio equipamento, aperfeioar as suas caractersticas
a nvel operacional, ambiental ou de segurana, podendo em algumas situaes, significar uma
menor frequncia de outros tipos de manuteno.

5
 Captulo I Manuteno

Apesar deste tipo de manuteno ser do tipo correctivo, o facto de ser um trabalho que
deve ser correctamente planeado leva a que caia igualmente no mbito da manuteno
planeada.

A norma EN 13306 (3) refere um tipo de manuteno variante da manuteno correctiva,

ela a manuteno de urgncia. A norma define-a como a manuteno que realizada
imediatamente aps a deteco de uma falha a fim de evitar consequncias inaceitveis.

1.2.2 Manuteno preventiva

A manuteno do tipo preventivo efectuada com a inteno de reduzir a probabilidade de

ocorrer uma dada avaria num dado equipamento, ou de evitar a deteriorao da qualidade de
um determinado produto e quando correctamente programada, permite manter um nvel alto de
fiabilidade.

A norma EN 13306 (3) define a manuteno preventiva como uma manuteno efectuada
a intervalos de tempo predeterminados ou de acordo com critrios prescritos, com a finalidade
de reduzir a probabilidade de avaria ou de degradao do funcionamento de um bem.

O custo da manuteno preventiva pode no entanto ser elevado, se esta no for

correctamente implementada. A razo prende-se com a possibilidade da substituio de algumas
peas antes destas atingirem os seus limites de vida til, o que implica que parte da vida til da
pea seja perdida para dar lugar a um novo componente.

Figura 1.4 - Manuteno preventiva (lei de degradao procurada), adaptado de (2).

6
 Captulo I Manuteno

A colocao em prtica desta manuteno necessita da decomposio dos equipamentos

em elementos que podem sofrer manuteno. Estes elementos devem ser visitados ou
substitudos regularmente. A periodicidade das visitas estabelecida pelo estudo das leis de
degradao pelas quais se rege o desempenho dos elementos. O seu planeamento dever ser
elaborado de maneira a precisar o trabalho a executar pela equipa de manuteno. Esta dever
elaborar um relatrio que dever realar os resultados das diversas medidas e observaes.

As principais aces de um programa de manuteno preventiva podem sistematizar-se em

aces de:

Lubrificao evita o desgaste das peas mveis em contacto, reduzindo o calor gerado
pelo atrito ou protege as peas de corroso;
Inspeco visual o tcnico de manuteno utiliza fundamentalmente os seus sentidos,
conhecimentos e experincia, sem necessidade de recurso a equipamentos adicionais;
Ensaios que podem ser divididos em trs tipos, operacionais, funcionais, e oficinais:
o Ensaios operacionais que contemplam aces de verificao das condies de
funcionamento de um equipamento sem recurso a equipamentos adicionais de
ensaio;
o Ensaios funcionais que simulam diferentes regimes e situaes de
funcionamento do equipamento ou sistema, para determinar se os seus
parmetros de operao se encontram dentro das especificaes. Requer o
recurso a equipamentos auxiliares de ensaio e medida;
o Ensaios oficinais que implicam a desmontagem de equipamento ou parte deste
e o seu envio para a oficina para ser testado em banco de ensaios.
Ajustes consiste na reposio do valor nominal de uma caracterstica fsica do
equipamento (folga, binrio de aperto, tenso, etc.). Esta tarefa precedida de uma
verificao que mede o valor do parmetro que afere a caracterstica e determina a
necessidade de proceder ao ajuste, consoante estejam, ou no, excedidas as tolerncias
definidas para esse parmetro;
Reviso que pode ser dividida em dois tipos, parcial ou geral:
o Reviso parcial consiste na desmontagem, verificao, limpeza, substituio
de peas, ajustes, montagem e ensaio de parte de um equipamento ou sistema;

7
 Captulo I Manuteno

o Reviso geral implica a desmontagem completa de um equipamento,

verificao, limpeza, substituio de peas, montagem e ensaio. Trata-se de
uma aco de manuteno adequada para equipamentos cujos componentes
esto sujeitos a desgaste progressivo com o funcionamento.

A manuteno preventiva pode ser separada em dois tipos de manuteno diferentes: a

manuteno preventiva sistemtica e a manuteno preventiva condicionada.

Manuteno preventiva sistemtica

A manuteno preventiva sistemtica efectuada segundo um programa de intervenes

estabelecido a priori tendo como base o tempo ou unidades de uso. A norma EN 13306 (3)
define a manuteno do tipo sistemtico como aquela que efectuada a intervalos de tempo
preestabelecidos ou segundo um nmero definido de unidades de utilizao, mas sem controlo
prvio do estado do bem.

Este tipo de manuteno uma grande evoluo perante a manuteno correctiva, pois
permite diminuir a taxa de avarias que afecta o equipamento, uma vez que este alvo de uma
manuteno prvia (desejavelmente) ocorrncia da avaria. Contudo, este mtodo falha por
considerar o mesmo tempo mdio de falha para dois equipamentos iguais, desprezando as
condies do meio onde trabalham, ou mesmo o tipo de trabalho efectuado, pelo que esta
poltica s eficaz quando o mecanismo de falha tpico de desgaste.

A maior dificuldade consiste em identificar o perodo de tempo que maximiza a utilizao de

um determinado equipamento. Esta dificuldade proporcional complexidade do item em causa
pois quanto mais complexo este for, menos provvel ser apresentar um padro de falha tpico
de desgaste.

O conceito de manuteno preventiva sistemtica fundamenta-se no estudo da fiabilidade

dos sistemas e dos seus componentes. Obriga a uma definio dos perodos de interveno,
assim como definio dos tempos entre as intervenes. Ambos os tempos so constantes e
dependem de estudos sobre a fiabilidade de falha, para cada equipamento.

8
 Captulo I Manuteno

Manuteno preventiva condicionada

A manuteno preventiva condicionada compreende as intervenes efectuadas quando

existe uma evidncia de avaria eminente ou que se aproxima do limite de degradao admissvel
pr-determinado. Este tipo de manuteno aplica-se a rgos cujo custo de substituio
elevado e podem ser vigiados por mtodos no destrutivos.

A norma EN 13306 (3) apresenta a manuteno condicionada como uma manuteno

preventiva baseada na vigilncia do funcionamento do bem e/ou dos parmetros significativos
desse funcionamento, integrando as aces da decorrentes. A vigilncia pode ser executada
segundo um calendrio, a pedido ou de modo contnuo.

A norma EN 13306 (3) indica ainda um subtipo da manuteno condicionada: a

manuteno preditiva. A norma define-a como uma manuteno condicionada efectuada de
acordo com as previses extrapoladas da anlise e da avaliao de parmetros significativos da
degradao do bem.

Na prtica este tipo de manuteno acontece quando se acompanha a degradao de um

equipamento e se intervm numa data programada de acordo com a previso de chegada a um
determinado patamar de degradao.

De forma a vigiar a situao das mquinas existem diversas tcnicas de controlo de

condio das mquinas, sendo as mais conhecidas e utilizadas:

Anlise de vibraes;
Termografia;
Anlise de parmetros de rendimento;
Inspeco visual;
Medies ultra-snicas;
Anlises de lubrificantes.

9
 Captulo I Manuteno

O planeamento de um programa de manuteno condicionada desenvolve-se nas seguintes

fases:

Seleco das instalaes e equipamentos so selecionados os equipamentos vitais

para o processo produtivo ou por terem componentes de custo elevado;
Seleco das tcnicas selecionada a tcnica de controlo aplicvel ao parmetro que
se deseja controlar;
Definio do programa so identificadas as mquinas e definem-se os pontos em que
sero tomados os registos e qual a sua periodicidade;
Definio dos padres para cada parmetro e ponto de medio existe um valor de
referncia e respectivos intervalos de alerta necessrios. As referncias so
estabelecidas pelos elementos fornecidos pelos fabricantes dos equipamentos, por
estudos desenvolvidos, ou pela experincia adquirida na empresa;
Recolha de dados feitos por operadores que fazem o registo dos parmetros
especificados no momento especificado;
Anlise de dados tratamento informtico dos dados recolhidos, com a construo de
um grfico de tendncia e a emisso de um alerta quando forem excedidos os limites de
controlo;
Anlise e correco das avarias so programadas aces necessrias, que podero
conduzir paragem do equipamento para reparao imediata face gravidade eminente
de avaria, ou aguardar por uma paragem do processo produtivo.

1.2.3 TPM Manuteno Produtiva Total

A manuteno produtiva total, TPM (do ingls Total Productive Maintenance), um conceito
moderno de manuteno introduzido no Japo na dcada de 70, resultante da implantao da
tcnica KanBan na empresa Nippon Denso do grupo Toyota (7).

O TPM destaca-se das outras filosofias de manuteno principalmente por envolver o

pessoal da produo activamente na manuteno, explorando assim o facto de o operador ser o
melhor conhecedor da mquina e estar numa posio privilegiada para proporcionar as
melhores condies de preveno de avarias. Os especialistas so assim libertos destas tarefas,
permitindo-lhes preocuparem-se com operaes mais especficas.

10
 Captulo I Manuteno

Os objectivos do TPM so a eliminao das falhas, defeitos, e outras formas de perdas e

desperdcios, potenciando ao mximo a eficincia das mquinas e dos equipamentos. Para isso,
envolvem-se os operadores das mquinas, o pessoal da manuteno, os nveis superiores da
gesto e os quadros intermdios (7).

Segundo Cabral (7) a aplicao do TPM permite eliminar aquelas que so conhecidas como
as sete grandes perdas:

Perda por avaria/falha;

Perda por mudana de produto e afinaes;
Perda devido ferramenta ou molde;
Perda por pequenas paragens;
Perda por quebra de velocidade;
Perda por produto defeituoso e retrabalho;
Perda no arranque das mquinas.

Os factores acima referidos prejudicam a eficincia do equipamento, e por conseguinte, de

todo o processo produtivo.

A aplicao do TPM est assente em oito pilares fundamentais. So eles:

Melhorias individualizadas nas mquinas;

Estruturao da manuteno autnoma;
Estruturao da manuteno planeada;
Formao para incremento das capacidades do operador e do tcnico da manuteno;
Controlo inicial do equipamento e produtos;
Manuteno da qualidade;
TPM nos escritrios;
Higiene, segurana e controlo ambiental.

Na busca da melhoria do rendimento das mquinas, o TPM utiliza uma srie de indicadores
prprios.

11
 Captulo I Manuteno

O indicador mais importante aquele que mede o nvel de aproveitamento de um

equipamento: o rendimento global de uma mquina ou OEE (Overall Equipment Efficiency)
dado por:
(1)

Em que:

DOP disponibilidade operacional

ID indicador de desempenho

TQU taxa de qualidade

O rendimento operacional de um processo produtivo depende, ento, do conjunto de trs

componentes: a disponibilidade operacional, o desempenho e a qualidade. Cada ponto
percentual ganho no rendimento global traduz-se num aumento proporcional de produtos
produzidos com qualidade.

Os resultados que se pretendem obter com a implementao do TPM so, segundo Cabral
(7):

Praticamente zero-avarias;
Aumento da fiabilidade das mquinas;
Reduo dos tempos de paragem de produo;
Diminuio dos defeitos de qualidade;
Incremento da produtividade;
Reduo dos acidentes de trabalho;
Economia de energia e outros recursos;
Aumento da motivao para o trabalho;
Criao de um ambiente agradvel de trabalho;
Melhoria da imagem da empresa.

1.2.4 RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade

A Manuteno Centrada na Fiabilidade, RCM (do ingls Reliability Centered Maintenance)

uma metodologia de manuteno em que as decises de gesto da manuteno so
fundamentadas na fiabilidade dos equipamentos e dos seus componentes.

12
 Captulo I Manuteno

Segundo Moubray (10) esta metodologia pode ser definida como um processo usado para
determinar as necessidades de manuteno de um bem fsico inserido no seu contexto
operacional.

Em suma, e metodologia RCM constituda por procedimentos que se desenvolvem no

sentido de diagnosticar os vrios factores que contribuem para a falta de fiabilidade de um
equipamento, assim como as medidas a tomar para estabelecer a sua fiabilidade. O RCM
representa um processo de deciso lgico destinado a estabelecer programas de manuteno
preventivos mais eficientes. As tcnicas que utiliza levam em conta os defeitos e as
possibilidades de avaria que podem ter sido introduzidos ou causados durante a produo,
armazenagem, operao e manuteno dos equipamentos (11).

O RCM foi inicialmente aplicado na indstria aeronutica e actualmente estende-se a quase

todos os tipos de indstria. Segundo Moubray (10) pode ser generalizada em quatro etapas:

Diviso do sistema;
Determinao de itens significativos;
Classificao de falhas;
Determinao das aces de manuteno.

As tcnicas subjacentes ao mtodo pressupem o domnio dos conceitos de fiabilidade,

manutibilidade e disponibilidade.

1.3 NVEIS DE MANUTENO

A definio de nveis de manuteno, mais concretamente naquilo que se refere ao

executante da tarefa, poder ter vrias definies de empresa para empresa. Com a introduo
de novas filosofias de manuteno, nomeadamente com o TPM, so cada vez mais incumbidas
ao operador da mquina as tarefas de manuteno do equipamento. Cada operao ou conjunto
de operaes preventivas para um dado equipamento, incluir-se- necessariamente num destes
nveis.

As aces de manuteno podem ser caracterizadas segundo o seu grau de complexidade,

seja como de ordem tcnica, de qualificao dos executantes, ou dos meios envolvidos. A

13
 Captulo I Manuteno

AFNOR, atravs da norma NF X60-010 (4) citada por Miranda (5) e Souris (8) define at 5 nveis
de manuteno e permite definir com preciso as aces:

Natureza dos trabalhos;

Local de interveno;
Pessoal de execuo;
Ferramentas necessrias;
Documentao;
Peas consumveis.

Os nveis de manuteno podem ser definidos como:

1 nvel Regulao simples por parte do operador da mquina no prprio local, prevista
pelo construtor do equipamento, nos rgos acessveis sem desmontagem do equipamento, ou
substituio de elementos consumveis acessveis com toda a segurana. As instrues devem
constar no manual de utilizao do equipamento e/ou no guia do operador. O stock de peas
consumveis deve ser muito reduzido;

2 nvel Eliminao de avarias por parte de um tcnico de qualificao mdia, por

substituio estandardizada de elementos previstos para esse fim, operaes menores de
manuteno preventiva e controlo do bom funcionamento com ferramentas definidas no manual
de manuteno. A documentao deve ser fornecida sob a forma de instrues de
utilizao/conservao. As peas devem ser transportveis e facilmente encontradas nas
imediaes do local de interveno.

3 nvel Identificao e diagnstico das avarias de emergncia, reparaes por

substituio de componentes funcionais, reparaes mecnicas menores, afinaes gerais e
organizao da manuteno preventiva de acordo com as instrues recebidas. As intervenes
devem ser feitas no prprio local ou na oficina central de manuteno, conduzida por pessoal
especializado, com ferramentas previstas no manual de manuteno e aparelhos de medio.
Toda a documentao deve estar disponvel para a unidade de manuteno e as peas
consumveis fornecidas pelo armazm segundo o 1 e 2 nvel;

14
 Captulo I Manuteno

4 nvel Trabalhos importantes de manuteno correctiva ou preventiva, verificao por

organismos especializados dos padres secundrios possudos, participao na definio da
poltica de manuteno. O local da interveno deve ser a oficina e locais especializados. O
pessoal deve ser muito especializado e usar ferramentas previstas pelo manual de manuteno,
equipamento geral de uma oficina, bancos de medio e padres secundrios. As peas
consumveis devem estar disponveis na oficina de acordo com a poltica de manuteno
escolhida para a correcta execuo da misso de manuteno;

5 nvel Trabalhos de substituio ou de reconstruo, reparaes importantes confiadas

oficina central e revises gerais. Os meios so definidos pelo construtor do equipamento.

1.4 ASPECTOS ECONMICOS DA MANUTENO

A manuteno tem como objectivo mitigar os efeitos que as falhas dos equipamentos tm
nas empresas e as consequncias para a produo. Tem tambm uma funo produtiva que a
de contribuir para a eficcia econmica da empresa. Segundo Souris (8) no conceito de custo de
manuteno podem-se agrupar as despesas correspondentes a:

Custos directos de manuteno;

Custos indirectos de manuteno;
Custos do ciclo de vida, etc.

1.4.1 Custos directos da manuteno

Segundo Franois Mouchy (2) os custos directos da manuteno so distribudos por:

a) Custos de mo-de-obra: produto do tempo gasto na reparao por uma taxa horria;
b) Gastos gerais do servio de manuteno: custos com mo-de-obra administrativa, gastos
comuns ou encargos gerais, custos fixos e acessrios manuteno como o apoio
administrativo, climatizao ou telefones;
c) Custos de posse dos stocks, das ferramentas e das mquinas, prprios da manuteno:
gastos inerentes posse dos materiais em armazm, bem como existncia do prprio
armazm e do pessoal adstrito, custos caracterizados por uma taxa de amortizao,
compreendendo uma desvalorizao, por uso ou obsolescncia, e um valor residual;

15
 Captulo I Manuteno

d) Custos das peas de reposio: valor da factura de compra, mais os custos de

transporte e execuo da encomenda;
e) Custos dos contratos de manuteno: valor constante do clausulado referente s
obrigaes pecunirias;
f) Custos dos trabalhos subcontratados: valor da factura emitida pela entidade prestadora
do servio.

Segundo o mesmo autor, o custo directo de manuteno (CM) ainda funo do Tempo
Tcnico de Reparao (TTR). O custo dos meios para a execuo das intervenes assim como
no nvel de preparao, o nmero, a qualificao do pessoal e a logstica, condicionam a
durao da interveno.

Como se pode ver pela Figura 1.5, existe um custo mnimo de interveno relacionado com
um TTR mais econmico. Qualquer tentativa de diminuio do TTR leva ao aumento dos custos
da prpria interveno.

Figura 1.5 - Custos directos de manuteno em funo do TTR (7).

1.4.2 Custos indirectos da manuteno

Os custos indirectos da manuteno so, segundo Franois Mouchy (2), constitudos por:

a) Custos de perda de produo: onde se engloba o custo de perda dos produtos no

fabricados, das matrias-primas em transformao que so perdidas, as perdas de
qualidade, a perda dos produtos desclassificados;
b) Custos de mo-de-obra no ocupada (na produo);
c) Custos de amortizao do equipamento parado;

16
 Captulo I Manuteno

d) Gastos induzidos: custo de no cumprimento de prazos de entrega, penalidades, perda

do cliente, perdas de imagem;
e) Gastos de recolocao em operao do processo de produo.

Segundo Cabral (7), os verdadeiros custos da manuteno no so os custos contabilsticos

directos, mas sim aqueles que tm em conta tambm as consequncias da manuteno.
Porm, ainda segundo Cabral (7), no se descobriu ainda uma medida para a quantificao
numrica destes custos, sendo conveniente reter a imagem do iceberg dos custos (Figura 1.6)
onde os custos directos (ponta do iceberg) so quatro vezes inferiores aos outros custos
dificilmente quantificveis.

Figura 1.6 - Iceberg de custos, adaptado de (7).

1.4.3 Custos do ciclo de vida de um equipamento

O custo do ciclo de vida do equipamento ou LCC (Life Cycle Costing), engloba todos os
custos desde o projecto at ao abate e permite a visualizao do desenrolar dos acontecimentos
econmicos ocorridos ao longo das horas acumuladas de servio de um equipamento. Trata-se
de uma abordagem dos custos de grande importncia.

O objectivo da anlise LCC a escolha da abordagem mais favorvel em termos de custos,

para que os custos sejam menores durante a vida til do equipamento. O LCC permite ao
responsvel pela manuteno a justificao de uma aquisio ou a escolha de um processo,
baseando-se nos custos totais e no nos custos iniciais.

17
 Captulo I Manuteno

Segundo Assis e Julio (12) o custo do ciclo de vida de um equipamento composto por
dois custos: o custo de propriedade e o custo de operao. O custo de propriedade igual, por
sua vez, soma dos seguintes custos, originados respectivamente no incio, decurso e fim do
ciclo:

Custo de aquisio e instalao;

Custo de manuteno;
Custo de desactivao e eliminao.

O custo de operao compreende os chamados custos dos recursos usados na produo

de bens ou servios, tais como energia, consumveis e mo-de-obra. Os custos de oportunidade
podem ser tambm aqui includos ou considerados numa terceira categoria.

Monchy (2) caracteriza o custo de posse de um equipamento, determinando a respectiva

zona de rendibilidade, conforme se verifica na Figura 1.7:

Figura 1.7 Constituio do LCC (2).

Em que:
t0 Deciso da compra; t3 Rendibilidade mxima;
t1 Colocao em operao; t4 Paragem da manuteno;
t2 Final da amortizao; (t2,t4) Perodo de rendibilidade do equipamento.

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 Captulo I Manuteno

1.4.4 Optimizao dos custos de avaria

A anlise dos custos de manuteno permite verificar que os custos directos de

manuteno e os custos indirectos so inversamente proporcionais. Torna-se at lgico esperar
que o aumento das despesas de manuteno tenha por consequncia a diminuio dos tempos
de paragens imprevistas (2).

Neste pressuposto, dever ser possvel detectar um nvel de manuteno que optimize os
custos de avaria de um equipamento. A representao grfica da evoluo dos custos directos e
indirectos, mostrada na Figura 1.8 pretende demonstrar exactamente isso.

Figura 1.8 - Optimizao dos custos de avaria (2).

1.5 ORGANIZAO DA MANUTENO

Este pargrafo pretende fazer uma reflexo pormenorizada sobre aquelas que so
consideradas as reas-chave para a organizao de um servio de manuteno.

1.5.1 Elementos da organizao da manuteno

1.5.1.1 Estrutura da funo manuteno

A manuteno numa empresa no um fim em si mesmo, mas sim um meio para apoiar a
produo. A viso da produo geralmente de curto prazo em relao manuteno; porm a
manuteno dever ter uma viso a mdio e longo prazo com vista vida til e custo de vida

19
 Captulo I Manuteno

dos equipamentos. A divergncia de vises pode originar conflitos entre as funes produo e
manuteno, pelo que devem ser definidas por parte da administrao as responsabilidade entre
os dois departamentos.

A posio tradicional da manuteno de subordinao em relao produo (Figura

1.9). Porm, as estruturas de funcionamento das funes produo e manuteno devem
ajustar-se entre si em nome da gesto geral da empresa e dos objectivos da mxima eficcia e
eficincia da empresa, permitindo simultaneamente a implantao de mtodos de gesto que
pressuponham relaes funcionais e claras entre as duas funes.
Produo

Sub-funo
Outras
Conservao
funes

Figura 1.9 - A Manuteno (Conservao) subordinada Produo (5).

A promoo da sub-funo Conservao a um servio de manuteno, passa pela

horizontalizao dos dois servios, segundo o modelo da Figura 1.10 (5).
Direco

Manuteno Produo

Figura 1.10 - Horizontalizao dos servios de Manuteno e Produo (5).

Segundo Miranda (5), a tendncia ser para uma interligao cada vez maior entre as duas
funes devido coincidncia dos objectivos globais de produtividade e qualidade.

Os conceitos de centralizao e descentralizao esto sempre associados a uma estrutura

de manuteno. Segundo Haroun e Duffuaa (13), existem trs tipos de estrutura de
manuteno: centralizada, descentralizada ou hbrida. A deciso sobre o modelo a usar depende
muito da filosofia da empresa, da carga de trabalho, do tamanho da empresa, da aptido dos
tcnicos, das caractersticas dos equipamentos, etc.

20
 Captulo I Manuteno

A estrutura centralizada caracteriza-se por todo o pessoal da manuteno reportar a um

responsvel pela manuteno. Na estrutura descentralizada, o pessoal reporta aos responsveis
pelo departamento/sector onde esto inseridos. Na estrutura hbrida, os tcnicos so alocados
em sectores e ficam sob a responsabilidade conjunta do responsvel da manuteno e do
responsvel pelo sector onde esto inseridos.

A organizao da estrutura da manuteno tambm pode ser classificada segundo trs

tipos:

Organizao por especialidade trata-se de um modelo onde se separam as funes

dos tcnicos de acordo com a sua especialidade, quer seja por habilitaes acadmicas,
por experincia escolar, ou por ambas;
Organizao funcional modelo aplicado a empresas em que existe muita manuteno
correctiva; desta forma a diviso pode ser feita segundo os trabalhos de manuteno
como correctiva, preventiva e trabalhos de melhoria por exemplo;
Organizao operacional modelo em que no existem equipas fixas e cada operao
de manuteno implica a agregao de uma equipa adequada para o trabalho. Desta
forma, a equipa adaptvel ao tipo de trabalho. Adequa-se principalmente a empresas
de prestao de servios de manuteno.

1.5.1.2 Recursos humanos

Os profissionais de manuteno, tcnicos e engenheiros, so os mais aptos a responder ao

desafio permanente da exigncia de disponibilidade das instalaes de produo. So estes
tcnicos que possuem conhecimentos sobre a empresa, com experincias anteriores e um
processo de raciocnio frequentemente colocado prova, que dominam um determinado nmero
de parmetros necessrios disponibilidade permanente das instalaes fabris e do garantias
produo quanto ao cumprimento do plano de produo.

Contudo, necessrio que os tcnicos disponham de ferramentas e mtodos que permitam

atingir os resultados e reforcem a credibilidade do sector da manuteno dentro da empresa, em
particular perante a Administrao.

21
 Captulo I Manuteno

1.5.1.3 Organizao interna

O servio de manuteno, para cumprir os seus objectivos, dever possuir uma organizao
interna que lhe permita exercer a sua actividade e realizar a sua misso, o que depende dos
seguintes factores:

Dimenso da empresa;
Tipo de actividade da empresa;
Tecnologia das instalaes e/ou fbricas;
Tipo e quantidade dos equipamentos que lhe esto afectos;
Grau de disperso geogrfica da rea das instalaes sua responsabilidade;
Outras actividades que eventualmente sejam da responsabilidade da estrutura de
manuteno.

Os meios susceptveis de utilizao comum numa estrutura desenvolvida ajustada

dimenso da empresa e dos seus servios de produo e com certa dimenso podero ser,
segundo Varela Pinto (14) os seguintes:

a) reas ou funes de gesto global, tais como: a gesto de aprovisionamentos incluindo

a subcontratao, a gesto de armazns, o planeamento e compatibilizao das grandes
intervenes anuais tendo em vista a optimizao dos meios centralizados, etc.;
b) Funes especializadas do tipo Apoio a Projectos e Engenharia de Manuteno;
c) Oficinas, servios e meios comuns organizao tais como: oficinas centrais e
especializadas, transportes, gruas e outros meios de elevao, etc.

Para alm destes meios podero existir outros meios operacionais, designados Unidades
de Manuteno, afectos a determinadas reas de produo. Isto normalmente acontece quando
se trata de uma grande empresa com reas de produo diversificadas e disperso geogrfica
das instalaes. Nestes casos existir um responsvel e meios operacionais prprios operando
com o apoio de oficinas, servios e meios centralizados comuns, numa perspectiva de
optimizao de recursos.

22
 Captulo I Manuteno

De acordo com os objectivos e o contedo da funo manuteno, uma unidade de

manuteno poder ser constituda segundo Varela Pinto (14) pelas trs reas funcionais
seguintes:

a) Uma rea funcional que desempenhe as tarefas de Planeamento, Preparao,

Programao e estudo dos Mtodos de trabalho a utilizar;
b) Uma rea funcional que agrupe a Execuo ou Realizao dos trabalhos;
c) Uma rea funcional de estudos de Engenharia de Manuteno.

A rea que abrange as tarefas de Planeamento, Preparao e Programao do trabalho e

respectivos mtodos operatrios, designado por "Gabinete de Planeamento", ocupar-se- dos
seguintes domnios:

a) Organizao da documentao tcnica;

b) Elaborao do plano de manuteno dos equipamentos e instalaes tendo por base a
poltica de manuteno a aplicar (preventiva, sistemtica, condicionada, correctiva) que
for definida para cada equipamento;
c) Preparao do trabalho das intervenes, definindo as especializaes tcnicas do
pessoal a afectar, materiais e servios a utilizar, mtodos operatrios a aplicar e
avaliao dos custos das intervenes;
d) A programao dos trabalhos de forma a adequar, de forma dinmica, as necessidades
de manuteno aos meios materiais e humanos disponveis.

A rea que agrupa a Execuo ou Realizao tem como competncia (com base nos
elementos fornecidos pelo Gabinete de Planeamento e pelas oficinas), a execuo dos trabalhos
em prazo, qualidade e custo previstos.

A rea de Estudos e Engenharia de Manuteno responsvel pela anlise da fiabilidade e

manutibilidade dos equipamentos destinada ao estudo de solues a introduzir para melhorias
das caractersticas do equipamento.

Numa empresa de grande dimenso, algumas funes de mbito geral e comum podero
no estar intrinsecamente ligadas s a um determinado mdulo ou unidade de manuteno,
mas fazem parte da estrutura central de modo a optimizar recursos. A optimizao dos recursos

23
 Captulo I Manuteno

pode passar pela engenharia de manuteno, pela organizao da documentao tcnica, pela
elaborao de planos de manuteno de equipamentos comuns, a gesto de armazns, etc.

1.5.2 Gesto dos bens

1.5.2.1 Gesto dos equipamentos

Um importante suporte de toda a actividade de manuteno constitudo pela

documentao tcnica relativa aos equipamentos.

Segundo Varela Pinto (14) a organizao da documentao tcnica comea pela elaborao
de uma lista normalmente designada por inventrio de equipamentos (ou Reportrio de
equipamentos), onde constem todos os equipamentos afectos actividade e que sero
intervencionados pelo servio de manuteno. O inventrio no mais do que uma lista
completa de todos os equipamentos pertencentes a uma instalao, subordinados a uma gesto
comum. Seguidamente, elabora-se um sistema de codificao que permita a sua identificao e
localizao nas instalaes. O sistema de codificao servir tambm para apurar os custos de
manuteno. Importa salientar que se entende por equipamento todo o elemento, componente,
sistema que possa ser considerado individualmente (por ex: bomba, motor, permutador, etc.).

O sistema de codificao deve ser implementado de forma a possibilitar a referncia de

cada equipamento codificado de uma lista de mdulos, peas de reserva, histrico de avarias e
mais dados relevantes.

Com o inventrio dos equipamentos estruturado elabora-se, para cada equipamento, um

arquivo, designado por manual tcnico, onde sero arquivados todos os seus dados tcnicos.

A partir do manual tcnico de cada equipamento elaborado um plano de manuteno,

tendo em conta que ser eventualmente necessrio estudar e definir mtodos de operao, para
determinados equipamentos, seces produtivas, etc.

1.5.2.2 Gesto dos materiais

A armazenagem de peas tem custos: o valor imobilizado, os gastos de conservao, etc.

Para alm destes custos mais imediatos e contabilizveis juntam-se outros como o custo de

24
 Captulo I Manuteno

logstica no prprio armazm; o custo de comprar uma pea equivocadamente quando se tem
uma igual em stock; o custo de procurar a referncia (por vezes s desmontando o
equipamento); o custo de procurar o fornecedor possvel, etc.

Com isto, pode-se concluir que a gesto da manuteno passa muito pela logstica e,
consequentemente, pela organizao do armazm de peas e de materiais para o servio de
manuteno.

A gesto das peas e dos materiais um elemento importante para a gesto da

manuteno. Devem observar-se quatro requisitos principais, segundo Cabral (7):

a) A gesto de peas e materiais de manuteno abrange, no s, os artigos de stock,

propriamente ditos, como tambm os artigos no existentes em armazm mas,
plausivelmente, necessrios manuteno;
b) O sistema de gesto de peas deve proporcionar a correlao entre as peas e os
equipamentos onde elas so aplicadas, pois uma mesma pea pode ser utilizada em
vrios equipamentos de marcas diferentes, instalaes, etc.;
c) O sistema de codificao e referenciao deve permitir pesquisas rpidas;
d) A organizao do cadastro de artigos deve impedir o crescimento descontrolado da
populao de artigos em stock, nomeadamente a repetio do mesmo artigo sob
referncias diferentes.

1.5.3 Planeamento da manuteno

A organizao interna da funo manuteno integra diversas actividades ou Funes, tais

como, o Planeamento, a Preparao e Mtodos de trabalho, a Programao do trabalho e a
Realizao ou Execuo. Estas actividades desenvolvem-se de forma sequencial conforme
exemplificado na Figura 1.11.

As actividades de Planeamento, Preparao e Mtodos so responsveis por elaborar o

plano de manuteno, por preparar os trabalhos de manuteno preventiva nele previstos e os
trabalhos de manuteno correctiva originados por avarias. Responsabilizam-se tambm pela
avaliao dos respectivos custos e prazos de execuo e ainda pela preparao dos contratos de
trabalho subcontratados a entidades externas.

25
 Captulo I Manuteno

PLANEAMENTO PREPARAO E MTODOS

(O que se deve fazer)
Elaborar o Plano de Manuteno
Preventiva (Aces de Manuteno
Preventiva e sua Periodicidade)
(Como se deve fazer)
Definir o contedo, mtodo, meios de
execuo e custo dos trabalhos de
manuteno preventiva, correctiva e
modificaes

REALIZAO PROGRAMAO
(Fazer) (Quando se deve fazer)
Executar os trabalhos de acordo com Ordenar e calendarizar no tempo os
a programao em prazo, custo e trabalhos para execuo de acordo
qualidade com os meios disponveis e graus de
urgncia

Figura 1.11 - Organizao do trabalho de manuteno (14).

A preparao dos trabalhos tem como objectivo fornecer ao executante as instrues

detalhadas e disponibilizar a priori as ferramentas e os materiais necessrios para a execuo do
trabalho que lhe foi atribudo. O objectivo evitar as perdas de tempo e conduzir a uma reduo
dos custos de manuteno pelo aumento de produtividade do trabalho e diminuio do tempo
de imobilizao do equipamento.

A programao dos trabalhos procura sequenciar os trabalhos previstos, tendo em conta os

prazos e as prioridades de execuo, avaliando as necessidades de mo-de-obra e detectando
situaes em que o recurso seja a subcontratao.

A programao da execuo dos trabalhos deve ter em considerao as prioridades de

aco. Para isso torna-se necessrio estabelecer critrios que permitam classificar a prioridade
dos trabalhos a executar. A prioridade normalmente atribuda em graus de urgncia dos
trabalhos, podendo este parmetro variar em funo do tipo de empresa e instalaes afectas ao
servio de manuteno e em funo das consequncias da possvel ocorrncia de falhas ou
avarias na produo.

A realizao a actividade responsvel por executar os trabalhos segundo a programao

pr-estabelecida. Esta actividade dever garantir o cumprimento do prazo da programao, o
custo e a qualidade, efectuar a seleco do pessoal a executar cada trabalho e orientar e
fiscalizar os trabalhos subcontratados. No decorrer das intervenes dever ainda tomar as

26
 Captulo I Manuteno

medidas necessrias para garantir a segurana do pessoal e equipamento e garantir a

comunicao eficiente com a produo.

1.5.3.1 Controlo em manuteno

O Controlo em manuteno encerra o ciclo da organizao dos trabalhos de manuteno.

Compete-lhe informar os intervenientes no processo dos resultados obtidos e manter
actualizados os ficheiros dos registos histricos e contabilsticos da manuteno.

As funes do controlo podem sistematizar-se da seguinte forma:

Informar o Planeamento:
o Dos trabalhos concludos;
o Dos trabalhos pendentes (adiados);
o Dos novos trabalhos resultantes da execuo dos trabalhos programados;
o Dos desvios ocorridos;
o Outras situaes.
Actualizar o registo histrico;
Actualizar o registo contabilstico;
Informar os servios de contabilidade da empresa sobre o apuramento dos custos dos
trabalhos (mo-de-obra, materiais, peas de reserva, servios subcontratados, etc.).

Para cada equipamento so necessrios dois tipos de registos a efectuar:

Registo histrico;
Registo contabilstico.

Registo Histrico

O registo histrico, que tem a sua origem na ordem de trabalho, um documento cuja
anlise e estudo fundamental para a evoluo e melhoria do desempenho da actividade de
manuteno.

O conhecimento do comportamento, ao longo do tempo, de um equipamento baseia-se na

informao do seu histrico e poder assim a engenharia de manuteno, atravs do estudo,
desenvolver solues que introduzam melhorias na manutibilidade e fiabilidade das instalaes e

27
 Captulo I Manuteno

equipamentos que venham a reduzir os custos de manuteno e aumentar a sua disponibilidade

para a produo.

A partir do registo histrico possvel estudar as avarias, o seu tipo, frequncia de

ocorrncia e custo para estabelecer a forma de manuteno mais adequada, tendo em vista a
optimizao do binmio custo de manuteno/disponibilidade.

Todos os equipamentos devem ter o seu registo histrico. Segundo Cabral (7) o histrico de
um equipamento de manuteno dever contar com a seguinte informao:

Data da realizao do trabalho e, se aplicvel, a leitura do contador do equipamento;

Tipo de trabalho efectuado (melhoria, preventiva sistemtica, correctiva, etc.);
Descrio do trabalho;
Tempos: de espera (TDE), perodo de interveno (PDI), tempo de manuteno (TDM).
Em caso de se tratar de uma avaria, o tempo de reparao (TDR) e o tempo de
indisponibilidade por avaria (TIA);
Mo-de-obra aplicada (HH) e custo;
Custo das peas e materiais aplicados;
Custo total;
No caso de avaria: sintoma e causa da avaria.

O registo histrico das intervenes essencial no s para apoio pesquisa de avarias,

mas tambm como apoio a tomadas de deciso de carcter econmico (previso do momento
economicamente ptimo para a substituio do equipamento). Como tal pode ser explorado
para:

Fiabilidade determinao das leis da fiabilidade, perfil de avarias, taxa de avarias, etc.;
Disponibilidade determinao da disponibilidade em condio estvel do equipamento;
Mtodos determinao de pontos fracos do equipamento (para melhoramentos) e de
avarias mais frequentes (para melhor preparao de materiais, mo-de-obra,
documentao, etc.);
Gesto de stocks determinao dos consumos habituais de peas (definio dos
parmetros de gesto);

28
 Captulo I Manuteno

Gesto de manuteno determinao de custos por equipamento, por especialidade,

por tipo de avaria, por tipo de interveno, etc.

A pesquisa do registo histrico recorre a diversos modelos matemticos normalmente com

suporte informtico, tais como:

Lei de Pareto para seleco das avarias mais relevantes. O processo comea com a
classificao das avarias por motivo e por natureza. Segue-se a sua quantificao
associando por exemplo, atravs do tempo de imobilizao e ordenao pelo seu peso
decrescente. A aplicao da anlise ABC, permite identificar as avarias sobre as quais
deve incidir uma anlise de pormenor;
Leis de desgaste fazem uso do perfil de desgaste dos rgos e componentes, em
funo do tempo de utilizao, permitindo identificar a forma de manuteno mais
adequada e o tempo mais indicado para efectuar a interveno;
Leis de fiabilidade procura-se definir o tipo de lei que rege a distribuio de avarias do
equipamento ou famlia de equipamentos. A partir daqui possvel fazer uma
determinao probabilstica do comportamento futuro do equipamento.

Registo Contabilstico

Este registo um apoio fundamental para tomadas de deciso relativas a substituio de

equipamentos, subcontratao de servios, etc. Dever conter a informao sobre:

Custo de aquisio;
Custo de cada interveno;
Valor actualizado do equipamento (tendo em conta as amortizaes e valorizao
devidas a melhoramentos introduzidos).

1.5.3.2 Criticidade de um equipamento

Nem todos os equipamentos tm a mesma importncia para a produo e manuteno.

Cada equipamento tem associado a si um determinado grau de criticidade que indica a
importncia relativa de um equipamento para o funcionamento e segurana das instalaes.

29
 Captulo I Manuteno

Para Patton (15) o grau de criticidade de um equipamento pode ser numerado segundo 4
nveis:

1. Muito crtico: para os equipamentos com grandes reas de incidncia, designadamente,

sistemas auxiliares (ar comprimido, vapor, electricidade, etc.) e segurana. A sua
inoperacionalidade leva perda significativa de produo, uma quebra grave no
rendimento ou uma ameaa segurana;
2. Crtico: equipamentos-chave, sem redundncia, cuja inoperacionalidade reduzir a
capacidade de produo;
3. Normal: maioria dos equipamentos. A sua inoperacionalidade leva a um impacto
negativo na produtividade e na moral de grupo;
4. Baixo: para equipamentos com pouca utilizao, redundantes ou com fraca influncia na
produo.

Para Monchy (2) o grau de criticidade composto por um valor numrico, composto pela
soma de valores atribudos a vrios critrios, corrigido por um coeficiente de ponderao
adequado ao contexto da empresa:

1. Critrio intrnseco do material

a. Complexidade tecnolgica (simples 0; Complexo 1; Muito complexo 2);
2. Critrio de explorao
a. Importncia do equipamento dentro do processo (Secundria 0; Importante
1; Vital 2);
b. Compromisso (taxa de mercado) (Episdico 0; Intermitente 1; Contnuo 2);
3. Critrio de manuteno
a. Custos directos de manuteno (Baixos 0; Mdios 1; Elevados 2);
4. Critrio econmico
a. Valor da substituio por um idntico (Baixo 0; Mdio 1; Elevado 2);
b. Custos indirectos (Baixos 0; Mdios 1; Elevados 2).

1.5.3.3 Ordem de trabalho

A ordem de trabalho um elemento de grande importncia para a manuteno, uma vez

que define o equipamento em que o trabalho se vai executar, o seu tipo, o prazo e os meios

30
 Captulo I Manuteno

necessrios para a sua execuo. Constitui a base para um funcionamento organizado e

disciplinado da actividade de manuteno. A ordem de trabalho um dos suportes para toda a
informao de um sistema de gesto da manuteno, quer em termos de custos quer em
termos tcnicos, sendo ainda o documento que permite, pela informao que contm, a
elaborao do registo histrico.

O contedo da ordem de trabalho deve ser estabelecido de forma a satisfazer,

simultaneamente, as necessidades do responsvel pela execuo, da programao e da
informao pretendida para o registo histrico.

1.5.4 Documentao tcnica

A eficcia do servio de manuteno de uma empresa depende do grau de conhecimento

que existe sobre os equipamentos. Este conhecimento deve ser canalizado para um meio que
possa acompanhar a vida til do equipamento e servir de apoio para o dia-a-dia do servio de
manuteno.

A documentao tcnica da manuteno serve de suporte para os intervenientes

desempenharem as tarefas de acordo com as melhores prticas da arte. Num servio de
manuteno a documentao tcnica pode incluir a documentao especfica dos
equipamentos:

Especificaes tcnicas e literatura sobre os equipamentos;

Documentos comerciais de aquisio (correspondncia, garantia, representante local);
Manuais de operao, manuteno e lista de peas de reserva;
Esquemas elctricos, pneumticos, hidrulicos, etc.;
Notas da implantao do equipamento (fundaes, ligaes);
Desenhos tcnicos das instalaes.

A documentao tcnica pode incluir ainda a documentao geral:

Legislao, regulamentos, normas aplicveis;

Literatura tcnica geral.

31
 Captulo I Manuteno

A documentao tcnica deve ser susceptvel de constante enriquecimento da informao

contida e deve ser um alvo de manuteno, da mesma forma que o so os equipamentos.

Qualquer que seja o equipamento, deve-se dispor sempre do manual de operaes, do

manual de manuteno e da respectiva lista de peas de reserva.

1.5.5 Subcontratao

A tendncia actual de organizao da manuteno ter nos quadros das empresas cada
vez menos pessoal, mas em contrapartida um pessoal cada vez mais tecnicamente qualificado
(2).

A subcontratao na manuteno tem como objectivo minimizar os custos globais da

actividade, permitindo o correcto nivelamento da carga de trabalho de manuteno, a superao
de dificuldades tecnolgicas muito especficas e a concentrao dos esforos do pessoal interno
em actividades nos equipamentos crticos para a produo. A subcontratao pode ser encarada
como a transferncia de responsabilidade, para uma entidade exterior, da responsabilidade da
execuo, total ou parcial, de actividades relacionadas com o programa de manuteno de uma
empresa.

Num contexto de manuteno planeada, a funo de planeamento pode decidir, conforme a

carga de trabalho disponvel, se uma determinada tarefa planeada deve ser subcontratada. A
subcontratao uma questo de poltica de manuteno que tem razes de ordem social,
econmica ou estratgica. Por exemplo: dificuldade de recrutamento de um determinado
colaborador por faltarem recursos humanos na rea geogrfica da empresa, ou sobrecarga
pontual da manuteno durante uma reviso anual, ou a necessidade de um trabalho de alta
especialidade tcnica que no tem interesse a nvel estratgico manter nos quadros da empresa,
etc.

As funes a subcontratar na manuteno podem ser segundo Souris (8):

Manuteno preventiva;
Manuteno planificada (planeada);
Manuteno correctiva;
Servio aps-venda;

32
 Captulo I Manuteno

Reparao e reposio em funcionamento;

Trabalhos novos;
Servios (Segurana, Conservao e Limpeza de vias de acesso, Calibrao, Ensaios,
Anlises).

A Norma EN 13269:2007 (16) define uma estrutura para elaborar um contrato de

prestao de servios de manuteno e constitui um documento de consulta para apoio na
elaborao de um contrato de manuteno.

1.6 INDICADORES DA MANUTENO

A existncia de indicadores de desempenho na actividade de manuteno, assim como em

qualquer rea da gesto, constitui um factor determinante para o seu controlo e para o processo
de melhoria contnua.

A melhoria contnua consiste numa atitude de gesto que implica uma anlise crtica
sistemtica da situao actual e a sua implicao para um hipottico cliente, seguida de uma
concepo e aplicao de formas de melhorar a satisfao do mesmo cliente e posterior reviso
dos resultados obtidos (7).

Os indicadores de desempenho ou KPI (Key Performance Indicators) para os anglo-

saxnicos, so ferramentas que possibilitam a quantificao daquilo que se faz, estabelecer
metas futuras e verificar o seu cumprimento. Uma vez definidos os objectivos da manuteno,
torna-se necessrio criar instrumentos que permitam avaliar o seu cumprimento e as aces
correctivas em caso de desvio. As referncias para a comparao podem ser internas ou
externas, podendo levar realizao de um benchmarking,1.

Para Cabral (9), o simples facto de se definirem indicadores-chave para avaliar o

desempenho da manuteno, incita por si s, a exigncia de fomentar uma gesto da
manuteno segundo as boas prticas, de forma a atingir metas ambiciosas.

1
Processo contnuo e sistemtico que permite a comparao das performances das organizaes e respectivas funes ou processos face

33
 Captulo I Manuteno

A norma EN 15341:2007 e a sua forma mais recente NP EN 15341:2009 definem um

conjunto de indicadores de desempenho relevantes para a manuteno. Os indicadores so
agrupados em trs grupos:

Indicadores econmicos;
Indicadores tcnicos;
Indicadores organizacionais.

Os indicadores usados em gesto da manuteno devem incidir nos objectivos estratgicos

da gesto da empresa. Para Cabral (9), o segredo da gesto est em escolher os indicadores
certos e por perodos suficientemente longos que permitam tirar concluses.

Para acompanhar a forma como os equipamentos esto a cumprir a misso para que
foram construdos existem trs indicadores principais:

A fiabilidade;
A manutibilidade;
A disponibilidade.

1.6.1 Manutibilidade

O conceito de manutibilidade definido pela norma EN 13306 (3) como a aptido de um

bem sob condies de utilizao definidas de ser mantido ou reposto num estado em que possa
cumprir uma funo requerida depois de lhe ser aplicada manuteno em condies
determinadas, utilizando procedimentos e meios prescritos. Em suma, o termo exprime a
facilidade com que o equipamento pode voltar a cumprir a sua funo aps uma avaria.

A manutibilidade est mais relacionada com o projecto do equipamento do que com a

actividade de manuteno em si, ou seja, o projectista dever ter a preocupao de prever de
que forma seria possvel facilitar a manuteno do equipamento. A manutibilidade pode ser
melhorada recorrendo aos trabalhos de manuteno denominados de melhoria como visto
anteriormente.

O indicador usado para caracterizar a manutibilidade o MTTR (Mdia dos Tempos

Tcnicos de Reparao).

34
 Captulo I Manuteno

(2)

Em que:

TTR tempo tcnico de reparao

n n de avarias

O valor de MTTR influenciado pelos seguintes factores:

Intermutabilidade dos componentes susceptveis de desgaste ou avaria;

Normalizao dos sistemas e componentes;
Possibilidade de inspeco, verificao e controlo dos componentes;
Montagem e afinao;
Rapidez de diagnstico de avarias;
Qualidade da mo-de-obra.

O TTR de uma interveno compe-se em geral da soma dos tempos seguintes:

Tempo de verificao da real existncia de avaria;

Tempo de diagnstico;
Tempo de acesso ao rgo em falha;
Tempo de substituio ou de reparao;
Tempo de remontagem;
Tempo de controlo e ensaio.

O conceito de manutibilidade deve estar presente desde o instante da deciso de fazer um

investimento numa instalao ou equipamentos devendo, na sua seleco, ser considerados os
seguintes critrio (17):

1. Ligados Concepo
a. Padronizao de instalaes e equipamentos e dos seus componentes;
b. Modularidade;
c. Indicadores de desgaste, de falha e dos limites de referncia;
d. Contadores de utilizao;
e. Tecnologia conhecida;

35
 Captulo I Manuteno

f. Facilidade e tempo de diagnstico e resoluo de falhas;

g. Facilidade e tempo de desmontagem e remontagem;
h. Regulaes de reposio.
2. Ligados Gesto do Utilizador
a. Normalizao do parque de instalaes e equipamentos;
b. Configuraes das instalaes e equipamentos;
c. Capacidade de fazer e gerir a manuteno.
3. Ligados Informao
a. Qualidade documentao tcnica do equipamento;
b. Normas de instalaes, manuteno e utilizao.
4. Ligados aos Servios Ps-Venda do Fornecedor
a. Evoluo dos modelos ao longo do tempo;
b. Eficcia e serenidade do servio ps-venda;
c. Aquisio de peas-de-reserva;
d. Garantia de continuidade dos fornecimentos.

1.6.2 Fiabilidade

A fiabilidade consiste na probabilidade de um equipamento estar apto para cumprir a sua

misso num dado tempo. A norma EN 13306 (3) citada por Cabral (9) define a fiabilidade como
a aptido de um bem para cumprir uma funo requerida, sob determinadas condies, durante
um dado intervalo de tempo.

O conceito de fiabilidade indissocivel do conceito de qualidade. A qualidade definida

como a conformidade de um produto com a sua especificao sada da fbrica. A fiabilidade
a aptido em manter essa conformidade durante um dado perodo de tempo. A concluso logica
que no existe fiabilidade sem qualidade inicial. A fiabilidade assim uma extenso da
qualidade inicial ao longo do tempo. A manuteno permite restabelecer a qualidade perdida,
prolongando a fiabilidade (5).

A fiabilidade caracterizada pelo indicador MTBF (Mdia dos Tempos de Bom

Funcionamento), do ingls Mean Time Between Failures.

(3)

36
 Captulo I Manuteno

Em que:

TBF - tempo de bom funcionamento

n n de avarias

Anlise da Fiabilidade

Outros parmetros intrinsecamente ligados aos indicadores precedentes so a taxa de

avarias e a taxa de reparaes .

A taxa de avarias, , dada por:

(4)
E a taxa de reparao , por:

(5)

Os parmetros precedentes so determinados atravs de valores mdios e, portanto,

assumindo alguma estabilidade no ciclo de vida dos equipamentos.

O acompanhamento da evoluo dos parmetros anteriores feito a partir dos seus valores
instantneos, como apresentado seguidamente:

f(t) Funo densidade de probabilidade de avaria;

F(t) Funo acumulada de avarias;
R(t) Funo fiabilidade.

As leis contnuas, mais usuais, em fiabilidade, so as seguintes (18):

Lei Exponencial Negativa

o Lei com um parmetro (taxa de avarias).
Lei Normal Logartmica
o Lei com dois parmetros m (mdia) e (desvio-padro).
Lei de Weibull
o Lei com trs parmetros (parmetro de forma), (parmetro de escala) e
(parmetro de posio).

37
 Captulo I Manuteno

Contudo, existem outras leis com grande relevncia, tais como (17):

Binomial;
Poisson;
Normal;
Gama;
Rayleigh;
Rectangular;

A adopo de uma determinada lei estatstica feita aps a verificao da validade dessa
lei atravs de um teste de adequao, admitindo um risco de erro , que representa o nvel de
significncia. Os testes de adequao mais utilizados so os seguintes (17):

Teste do ;
Teste de Kolmogorov-Smirnov.

A lei de Weibull destacadamente uma das mais utilizadas em fiabilidade devido sua
grande versatilidade, adaptando-se maioria das situaes reais dos objectos de manuteno.
Permite caracterizar as avarias durante as fases da vida de um objecto de manuteno. As
outras distribuies, tais como a Exponencial, a Normal, ou a Logartmica podem ser entendidas
como casos particulares da distribuio de Weibull (17).

A lei de Weibull muito flexvel porque, sendo uma lei de trs parmetros, permite ajustar
os diversos tipos de resultados experimentais e operacionais.

A formulao matemtica da fiabilidade proposta por Weibull a seguinte:

(6)

Em que:

um parmetro de posio, para situar as curvas em relao origem dos tempos;

um parmetro de escala, dependendo da velocidade de deteriorao (>0);
parmetro de forma (>0).
= 1, forma exponencial ( constante);
3<<4, forma de sino (lei normal, crescente);

38
 Captulo I Manuteno

<1, forma correspondente desapario dos defeitos de rodagem ( diminui).

A taxa instantnea de avarias dada por:

(7)

Em que:

Se <1 Defeitos de rodagem, (t) decrescente (juventude);

Se =1 Forma exponencial, (t) constante (maturidade);
Se >1 Forma em sino, (t) crescente (obsolescncia).

A taxa de avarias no constante ao longo do tempo de utilizao de um componente. A

Figura 1.12 mostra como ela pode variar.

Figura 1.12 - Curva da banheira (2).

1.6.3 Disponibilidade

A disponibilidade resulta da combinao entre a fiabilidade e a manutibilidade (Figura

1.13). A norma EN 13306 (3) define a disponibilidade como a aptido de um bem para estar em
estado de cumprir uma funo requerida em condies determinadas, num dado instante ou
durante um determinado intervalo de tempo, assumindo que assegurado o fornecimento dos
meios exteriores. Em linguagem corrente a disponibilidade a probabilidade de um bem se
encontrar em estado de funcionamento.

Um sistema disponvel um sistema que se encontra pronto a ser utilizado. A partir desta
evidncia a disponibilidade depende:

39
 Captulo I Manuteno

Do nmero de falhas Fiabilidade;

Da rapidez da reparao Manutibilidade;
Dos procedimentos definidos pela manuteno Manuteno;
Da qualidade dos meios empregues Logstica.

Vida de um equipamento

Fiabilidade R(t) Manutibilidade M(t)

Probabilidade de bom Probabilidade de durao de
funcionamento uma manuteno correctiva

Disponibilidade D(t)
Probabilidade de assegurar a
funo
Figura 1.13 - Disponibilidade de um equipamento (2).

O indicador usado para medir a disponibilidade, como j referido depende da

manutibilidade e da fiabilidade sendo a sua formulao:

(8)

Ou na sua forma alternativa:

(9)

Em que:

MWT Mean Waiting Time ou Tempo Mdio de Espera

O MWT (que corresponde ao TDE na sua definio portuguesa) corresponde ao tempo

mdio de espera entre a identificao da avaria e o incio da interveno de manuteno
correctiva. A quantificao deste tempo importante porque permite distinguir entre o tempo
intrnseco interveno e o tempo total que a mesma envolve (17).

O objectivo primordial da manuteno aumentar a disponibilidade dos equipamentos. Na

prtica, isso implica que deve ser aumentada a fiabilidade e/ou diminudos os tempos de
reparao para atingir esse fim. No entanto, o aumento da fiabilidade tem limitaes de ordem

40
 Captulo I Manuteno

tecnologica e econmica, o que leva busca por um compromisso entre os nveis de

manuteno e de fiabilidade para atingir um custo de disponibilidade mnimo.

1.7 EFICINCIA NA MANUTENO

A eficincia da manuteno passa pela organizao, pela repartio das responsabilidade e

sobretudo, pela utilizao e domnio das ferramentas especficas que tem ao seu dispor.

Uma manuteno eficiente traduz-se em:

Aumento da disponibilidade dos equipamentos e instalaes;

Aumento da vida til dos equipamentos;
Melhoria qualitativa e quantitativa da produo;
Reduo dos custos de manuteno;
Melhoria das condies de segurana das instalaes e das pessoas.

Os componentes da eficincia de um equipamento so evidenciados na Figura 1.14.

Eficincia

Capabilidade Disponibilidade

Fiabilidade Manutibilidade Logstica

Figura 1.14 Componentes da eficincia de um equipamento.

Se for considerado um equipamento como um sistema formado por subsistemas, que por
sua vez formado pelos seus componentes, possvel afirmar que a fiabilidade, a
manutibilidade e consequentemente a disponibilidade do equipamento so influenciadas pelas
caractersticas dos subsistemas e as destes, pela dos componentes.

O presente captulo foi dedicado aos fundamentos que servem de base gesto da
manuteno. O prximo captulo ir abordar a estrutura e actividades da manuteno na
empresa alvo do estudo de caso.

41
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

2.Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

O caso de estudo centra-se na empresa Pizarro S.A. que se dedica s actividades de

lavagem, tinturaria, estampagem e acabamento de peas txteis para vrias marcas
conceituadas de vesturio nacional e internacional.

A Pizarro S.A. uma empresa dedicada ao enobrecimento txtil sediada na freguesia de

Brito, no concelho de Guimares, uma zona geogrfica e economicamente enquadrada na regio
do Vale do Ave, reconhecida como uma zona de empresas ligadas indstria txtil e vesturio. A
empresa data a sua fundao em 1983 e constituda por 4 empresas: Lavandaria, Tinturaria,
Acabamentos e Estamparia.

Figura 2.1 - Fachada da Pizarro S.A.

Fonte: O autor

Alguns dados da empresa:

Localizao: Rua das Agras, 4805-023 Guimares, Portugal;
Correio electrnico: Geral@pizarro.pt;
Stio: http://www.pizarro.pt;

Figura 2.2 - Logotipo da Pizarro S.A (19).

A empresa conta agora com uma estrutura que alberga aproximadamente 700
colaboradores distribudos pelas funes representadas na Figura 2.3.

42
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

Figura 2.3 - Organigrama da Pizarro S.A (20).

Recepo

Lavagem

Tingimento

Secagem

Estampagem

Acabamentos

Expedio

Figura 2.4 - Diagrama de processos da empresa.

Fonte: O autor

Para compreender o funcionamento de um sistema de manuteno necessrio identificar

os potenciais actores e o papel que estes podem desempenhar no funcionamento da
manuteno. A tarefa de anlise deve abordar a temtica segundo vrios pontos de vista como o
parque de equipamentos a manter, os recursos (humanos e tcnicos), a organizao do servio
e os procedimentos, se estes existirem.

43
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

2.1 AS INSTALAES E EQUIPAMENTOS

A necessidade de um servio de manuteno comum grande maioria das empresas

industriais independentemente dos processos produtivos utilizados por elas. Da mesma forma
que os processos so diferenciados, os equipamentos e instalaes tambm o so, o que leva a
que cada servio de manuteno tenha as suas especificidades de acordo com os processos e
equipamentos usados por cada empresa.

Potencialmente, todo o bem durvel da estrutura industrial deve ser da responsabilidade da

manuteno (2).

O parque de equipamentos de uma empresa pode ento ser distinguido em trs grandes
grupos que englobam, tanto os equipamentos de produo como os no ligados produo:

Equipamentos de produo;
Sistemas auxiliares da produo;
Instalaes.

2.1.1 Equipamentos de produo

Os equipamentos de produo so as mquinas que permitem o fabrico dos diferentes

produtos, ou que permitem realizar o servio requerido. Na empresa alvo do presente estudo, os
equipamentos de produo esto divididos nas seguintes famlias:

1. Lavandaria
a. Lavagem stone;
b. Lavagem qumica (Figura 2.5);

Figura 2.5 - Exemplo de uma mquina de

lavagem qumica (21).
2. Tinturaria
a. Mquinas de tingir (Figura 2.6);
b. Tinas;
c. Barcas;

Figura 2.6 Exemplo de uma mquina de

tingir (22).

44
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

3. Secagem
a. Secadores (Figura 2.7);
b. Hidro-centrifugao;

Figura 2.7 - Exemplo de um secador (22).

4. Acabamentos de ganga;
a. Acabamento a laser;
b. Fornos;
c. Escovagem manual e automtica
(Figura 2.8);
d. Mosquear;
e. Cerzir;
f. Ponto corrido; Figura 2.8 - Exemplo de um robot de
escovagem (21).
g. Pregar botes e rebites;
h. Cloro.
5. Acabamentos de malha
a. Galoneira (Figura 2.9);
b. Prensas;

Figura 2.9 - Exemplo de mquina galoneira

(23).
6. Estampagem
a. Flocagem;
b. Fotogravura;
c. Mquinas de estampar (Figura 2.10);
d. Estufas;

Figura 2.10 - Exemplo de uma mquina de

estampar (24).
7. Embalagem e etiquetagem

2.1.2 Sistemas auxiliares da produo

Os sistemas auxiliares da produo so os equipamentos que no actuam directamente na

manufactura do produto, mas sem os quais a produo cessa ou abranda a sua actividade ou
ainda v diminudo o seu nvel de qualidade. Nesta categoria esto includos:

45
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

1. Vapor
a. Caldeiras de produo de vapor;
b. Rede de distribuio;
c. Recolha de condensado de vapor;
d. Recuperao de calor do efluente de
tingimento;

Figura 2.11 - Exemplo de caldeiras de vapor e

tubagem de distribuio (25).
2. gua
a. gua sanitria;
b. gua fria;
c. gua quente;

3. Ar-comprimido
d. Compressores de ar (Figura 2.12);
e. Secadores de ar;
f. Rede de distribuio;

Figura 2.12 - Exemplo de compressor

centrfugo (26).
4. Esgoto
a. Esgoto sanitrio;
b. Esgoto frio;
c. Esgoto quente;
d. ETAR;

5. Sal
a. Armazenagem de sal (Figura 2.13);
b. Rede de distribuio;

Figura 2.13 - Exemplo de um silo de

armazenamento de sal (27).
6. Salmoura
a. Armazenagem de salmoura;
b. Rede de distribuio;

7. Corantes e produtos auxiliares

a. Cozinhas automticas;
b. Cozinhas manuais;
c. Cozinhas Colorservice (Figura 2.14);
d. Rede de distribuio;
Figura 2.14 - Sistema de distribuio de
corantes da Cozinha Colorservice (28).

46
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

8. Rede elctrica
a. Postos de transformao;
b. Rede de distribuio;
c. Emergncia;

9. AVAC
a. Ventiladores;
b. Ar-condicionado;

10. Laboratrio

11. Transportes
a. Empilhadores;
b. Ascensores;
c. Plataformas elevatrias (Figura 2.15);

Figura 2.15 - Plataforma elevatria (29).

2.1.3 Instalaes

Por instalaes so consideradas obras de engenharia civil como os solos, os telhados,

paredes, estradas, muros, janelas, portas, etc. No grupo das instalaes so ainda includas as
redes telefnicas, informtica, refeitrios, material de escritrio, etc. O layout das instalaes
representado na Figura 2.16 e apresentado em maior pormenor no anexo A.

Figura 2.16 - Layout geral das instalaes da Pizarro S.A (30).

47
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

2.1.4 A gesto dos equipamentos

O servio de manuteno na empresa possui uma lista dos equipamentos principais a qual
inclui a referncia seco dos mesmos. Para alguns, ainda indicada a marca e o modelo.

Os equipamentos principais tm uma forma de codificao, usada para a gesto da

produo e Contabilidade. A codificao visvel nos equipamentos por uso de chapas
identificadoras. Porm, esta no segue uma lgica que permita estender para os restantes
equipamentos de forma coerente a mesma forma de codificao. Alm disso, a codificao no
desagrega os equipamentos desde a sua funo at s peas de substituio, como sugerido por
Varela Pinto (14) e referido no pargrafo 1.5.2.1.

Os parmetros de bom funcionamento, necessrios para garantir a qualidade do produto,

so conhecidos, devendo-se este ao uso de um software de controlo da produo. No entanto, os
parmetros devem ser documentados no manual tcnico como referido no pargrafo 1.5.2.1. O
conhecimento dos parmetros de bom funcionamento importante na medida em que fornece
as informaes necessrias para o planeamento da manuteno. De igual forma, as condies
de segurana que iro afectar no s o uso do equipamento como as intervenes nele feitas,
devem constar no manual tcnico. Esta informao pode ser muitas vezes encontrada nos
manuais entregues pelo fabricante no acto de aquisio do equipamento.

No mbito da presente dissertao foram produzidas fichas para registo dos equipamentos
que devero ser includas na documentao dos equipamentos j existente. As fichas encontram-
se no anexo B e esto includas no manual tcnico do equipamento. Fazem parte do manual
tcnico:

Ficha de registo do equipamento;

Ficha de desempenho e segurana;
Plano de manuteno.

48
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

2.2 ORGANIZAO DO SERVIO

2.2.1 Responsabilidades e funes do servio de manuteno

A funo da manuteno numa empresa tem como competncia, essencialmente, manter

os equipamentos em condies de desempenho semelhantes a um equipamento novo, evitando
a sua degradao e perda de fiabilidade.

O servio de manuteno da empresa responsvel pela manuteno das instalaes e

equipamentos da empresa, assim como um conjunto de tarefas complementares de apoio
produo como a instalao de novos equipamentos, mudanas de layout e preparao de
ferramentas. Nos casos em que os recursos tcnicos e humanos do servio no so suficientes
para a tarefa em questo (trabalhos de melhoria, manuteno de equipamentos, alteraes
rede de fluidos por exemplo), o servio recorre a entidades externas.

O servio de manuteno apenas contempla a funo de Realizao (ou Execuo)

(conforme referenciado no pargrafo 1.5.1.3). Este facto evidencia que a empresa privilegia
sobretudo a forma de manuteno no-planeada em oposio planeada.

O recurso subcontratao uma actividade recorrente na empresa, quer seja para o

apoio a trabalhos de melhoria, manuteno de equipamentos ou alteraes s redes de fluidos.
Os equipamentos cuja manuteno subcontratada so as caldeiras de produo de vapor e os
compressores da rede de ar-comprimido. Neste caso, as entidades externas so responsveis
por manter os equipamentos em condies de eficincia mxima, assim como controlar e
garantir os requisitos de segurana. Por norma, os trabalhos subcontratados so acompanhados
pela equipa de manuteno.

2.2.2 Relao da manuteno com a produo

A manuteno tem um papel de subalternidade em relao produo (Figura 2.17),

ficando a sua chefia a cargo de um dos tcnicos.

49
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

Produo

Lavandaria Tinturaria

Estamparia Acabamentos

Amostras Manuteno

Figura 2.17 A manuteno como subfuno da Produo (20).

Os operadores dos equipamentos apesar de fazerem parte da estrutura da produo, so

tambm elementos integrantes das tarefas de manuteno. As suas responsabilidades, para
alm de operarem os equipamentos, passam tambm por tarefas simples de manuteno como
trocas de filtros. Os alertas de avarias dos equipamentos so igualmente da responsabilidade
dos operadores e/ou encarregados da produo.

2.2.3 Sazonalidade da produo

A indstria dedicada ao vesturio de moda caracterizada pelo curto ciclo de vida dos
produtos, que so planeados com perspectiva de cativar o interesse do consumidor.

As empresas fornecedoras do mercado de vesturio de moda, como a Pizarro S.A.

acompanham invariavelmente esta sazonalidade, com a produo de artigos adequados s
tendncias da moda e das estaes do ano.

A produo na empresa acompanha invariavelmente esta sazonalidade com perodos de

pico de produo para responder s encomendas e perodos em que a taxa de ocupao dos
equipamentos mais reduzida por divergncias da tendncia da moda. Porm, existem sectores
em que o nvel de produo estvel ao longo do tempo.

Esta sazonalidade reflecte-se para a manuteno em perodos de desocupao dos

equipamentos que podem ser usados em revises gerais ou trabalhos preventivos de menor
envergadura. A programao dos trabalhos de manuteno pode ser feita com vista ocupao
dos equipamentos por um perodo de tempo pr-definido, com uma probabilidade associada de
avaria reduzida.

50
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

2.2.4 Modelo organizacional

A estrutura organizacional da manuteno na empresa no se encontra claramente

definida. Por um lado, existe a separao, por especialidade, dos tcnicos Por outro, existe uma
estratgia diria que atribui tarefas especficas aos tcnicos, como a manuteno preventiva,
correctiva e de recuperao de peas.

Relativamente centralizao/descentralizao da estrutura, a maioria dos tcnicos

encontra-se concentrada no servio geral de manuteno e uma pequena parte est concentrada
numa rea produtiva onde a incidncia de avarias das mais elevadas. Posto isto, a estrutura
pode ser classificada como organizao hbrida por especialidade, segundo referncia no
pargrafo 1.5.1.1 (Figura 2.18).

Manuteno

Mec. Electr. Electron. Inform. Fogueiro

Mec.1 Electr.1 Electron.1 Inform.1 Fogueiro1

Electron.n Inform.n Fogueiro n

Mec.n
Sector 1

Figura 2.18 - Organograma da estrutura hbrida da manuteno na Pizarro S.A.

Por um lado, a estrutura hbrida melhora o relacionamento com a Produo por resolver de
forma mais lesta os problemas dos sectores/departamentos Por outro, por delegar
responsabilidades no responsvel sectorial. Porm, a troca de informaes no servio de
manuteno piora e dificulta a re-deslocao da mo-de-obra em caso de necessidade.

2.2.5 Constituio do quadro de pessoal e tarefas

O quadro de pessoal na empresa constitudo por tcnicos que desempenham trabalhos

de vertente mecnica, elctrica e electrnica, assim como por tcnicos de informtica e
operadores de caldeiras (fogueiros). A distribuio dos tcnicos feita segundo os trs turnos de

51
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

laborao da empresa e pelo turno normal; em que em cada turno existe pelo menos um tcnico
de mecnica e outro de electricidade. As tarefas desempenhadas pelos vrios tcnicos de
manuteno na empresa podem-se classificar segundo trs tipos:

Tarefas de manuteno correctiva os tcnicos esto responsveis por responder a

situaes de pedidos de manuteno ao longo do seu turno de trabalho;
Tarefas de manuteno preventiva os tcnicos obedecem a um plano delineado pela
administrao para cumprir no seu turno de trabalho;
Tarefas de recuperao de peas os tcnicos responsveis por esta tarefa tm a seu
cargo a reparao e recuperao de objectos de manuteno rotveis2 com o intuito de
os armazenar em condies de serem usados nos trabalhos de manuteno. Esta tarefa
de manuteno entra no mbito da manuteno preventiva condicional.

A funo de operar as caldeiras est entregue aos fogueiros que esto igualmente
distribudos pelos quatro turnos laborais e se encarregam de regular e vigiar o funcionamento
das caldeiras, assim como realizar tarefas de manuteno diria na instalao e zelar pelo seu
bom funcionamento.

A diviso das tarefas acima referidas no invalida que em vrias situaes seja necessrio
que todo o pessoal, ou parte dele, participe em tarefas como instalao de novas mquinas,
trabalhos de manuteno correctiva, etc., ou seja, situaes pontuais que necessitam de
atendimento.

2.2.6 Oficinas de apoio

Para o exerccio da sua funo, a manuteno necessita de meios materiais como

instalaes prprias, equipamentos de medio, ferramentas, matrias consumveis, peas
sobressalentes e meios de transporte.

O servio de manuteno da empresa tem ao seu dispor uma oficina de apoio geral, onde
so efectuados os trabalhos de manuteno tanto mecnicos como elctricos e electrnicos.

2
Os bens rotveis so elementos com uma dupla acepo de objecto de manuteno e de pea sobresselente.

52
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

Para a manuteno dos veculos da empresa, existe ainda um espao adjacente ao edifcio
principal onde feita a manuteno preventiva e reparao dos veculos.

Um elemento presente em qualquer oficina, e obviamente fundamental para a manuteno,

so as ferramentas de trabalho. A oficina geral de manuteno tem um conjunto de ferramentas
para utilizao comum dos tcnicos, assim como um conjunto de ferramentas de uso individual.

A empresa no possui ferramentas para a manuteno preditiva, como para anlise de

vibraes (til para detectar anomalias em rolamentos e veios por ex.), termografia (til para
detectar anomalias em motores, instalaes elctricas e fugas nas tubagens), nem as utiliza de
forma subcontratada.

2.2.7 Documentao tcnica

A documentao tcnica habitualmente uma ferramenta de grande importncia para a

manuteno, quer seja para as intervenes correctivas, planeamento das preventivas ou
melhorias nos equipamentos.

O servio de manuteno da empresa tem ao seu dispor gabinetes, consideravelmente

afastados da oficina geral, onde armazenada a documentao tcnica dos equipamentos. Os
desenhos tcnicos, lista de peas de reserva e esquemas, quando existem, so armazenados
juntamente com a restante documentao do equipamento, num arquivo criado para o efeito.
Porm, nem todos os equipamentos possuem esta documentao, que deve ser fornecida pelo
fabricante ou criada no seio da empresa. Estas faltas podem ser provocadas pelos fornecedores
dos equipamentos (de forma intencional ou no), mas levam perda da eficincia da
manuteno nomeadamente na aplicao da manuteno planeada.

2.2.8 Software de apoio manuteno

O crescente interesse por parte da administrao nos benefcios da manuteno levou

iniciativa de desenvolver dentro da empresa um software de apoio aos trabalhos de manuteno.

Um software de apoio manuteno uma ferramenta que apoia a gesto da manuteno.

A caracterstica mais importante que o software deve ter a capacidade de fornecer a

53
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

informao de manuteno de forma estruturada e em formato tecnicamente reconhecvel, ou

seja, o mais importante a capacidade de acumular e disponibilizar informao (7).

As funcionalidades do software desenvolvido so:

Possibilidade de emitir alertas de avaria com uma indicao visual luminosa no terminal;
Atribuio de um funcionrio para cada trabalho;
Acumulao do histrico das reparaes efectuadas, as que esto em curso e as no
efectuadas;
Exportao de dados para uma folha de clculo (no caso usado o Excel).

O software est ainda numa fase embrionria, estando de momento a funcionar como um
sistema de alerta de pedidos de manuteno, ou seja, um canal usado pela empresa para
fazer pedidos manuteno, quer de trabalhos de apoio produo, quer de trabalhos de
manuteno.

2.2.9 Gesto dos materiais

A gesto dos materiais fundamental para o correcto funcionamento de um servio de

manuteno pois assegura a logstica das peas e materiais necessrios para a manuteno.

Na empresa alvo de estudo, a armazenagem de peas e materiais aplicados pelo servio de

manuteno feita num armazm central, prximo da oficina de apoio geral da manuteno. A
gesto do armazm est entregue a um colaborador que gere os pedidos de matrias aos
fornecedores, mediante as necessidades presentes dos tcnicos.

Para o apoio dos trabalhos de manuteno de uma das seces onde h mais volume de
trabalho de manuteno, existe um armazm perifrico para materiais especficos aplicados
nessa seco, assim como um pequeno armazm para o apoio aos trabalhos de soldadura.

O aprovisionamento de materiais aplicados pela manuteno feito com base na

experincia acumulada ao longo dos tempos. As existncias em armazm so conhecidas por
parte do seu responsvel e pela contabilidade. O stock constitudo pelos materiais mais usados
pelo servio de forma a responder de forma rpida s chamadas de manuteno correctiva. So
armazenados no s materiais consumveis assim como peas sobresselentes como bombas,

54
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

motores e vlvulas que so reparados em caso de falha, e armazenados para uma futura
aplicao.

Porm, no existe um sistema de gesto que correlacione as peas armazenadas e o

equipamento para o qual ser aplicada. Por outro lado, no existe igualmente um sistema de
codificao que permita a pesquisa rpida das existncias conforme referncia no pargrafo
1.5.2.2.

2.2.10 Procedimento de atendimento a um pedido de interveno

Os trabalhos de manuteno so iniciados atravs de um pedido de interveno quer se

trate de um trabalho correctivo quer preventivo.

O actual procedimento de resposta a uma avaria feito com o recurso ao software de apoio
manuteno de acordo com os procedimentos que se passam a descrever: Quando um
funcionrio detecta uma anomalia num equipamento, ou necessita de algum trabalho do servio
de manuteno, reporta essa situao ao encarregado da seco onde foi detectada a anomalia.
O encarregado, com o auxlio de um computador e do software de apoio manuteno, faz um
pedido de interveno. Este pedido contm a seguinte informao:

Seco onde foi detectada a anomalia;

Nome do encarregado que requisitou o pedido;
N da avaria;
Data e hora do pedido de interveno;
Breve descrio da avaria;
Observaes.

O pedido visto num computador localizado na produo onde o funcionrio responsvel

comunica aos tcnicos que esto responsveis, no presente turno, pela manuteno correctiva,
da existncia de um pedido. O tcnico que estiver disponvel vai atender ao pedido de
interveno. No final, os tcnicos responsveis pela reparao da avaria devem preencher a
Requisio de Servios de Manuteno.

55
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

Este documento tem como objectivo relatar o trabalho efectuado para efeitos de
armazenamento em histrico, assim como de apuramento dos custos directos da manuteno.
A informao da requisio a seguinte:

Nome do tcnico que fez o servio;

Seco onde efectuou o servio;
N da mquina onde se efectuou o servio;
Tipo de servio efectuado (mecnico, elctrico, electrnico, informtico, obras, outro);
Descrio do trabalho;
Materiais usados e respectiva quantidade (descrio breve das peas substitudas ou
aplicadas na reparao);
Data da interveno;
Tempo gasto na reparao;
Rubrica do tcnico.

O procedimento relatado encontra-se sintetizado na Figura 2.19. A requisio armazenada

pelo tcnico e no final da semana so passadas as requisies a um funcionrio responsvel
pelo lanamento dessas mesmas requisies no software de apoio manuteno. No momento
do lanamento das requisies, o funcionrio atribui um valor ao material usado em cada
interveno (custo atribudo pela Contabilidade), e atribui um custo de mo-de-obra a partir do
custo-hora padro do tcnico de manuteno.

Em casos de sobrecarga de pedidos de interveno, estes so resolvidos de acordo com a

urgncia do pedido e que leva por vezes a estender o trabalho fora de horas.

O fluxo de trabalhos segue uma cadeia de acontecimentos e decises desde o pedido ao

servio de manuteno, at ao encerramento do registo da anomalia. A informao passa por
dois canais: o pedido de servio de manuteno que feito no software de apoio manuteno
e a Requisio de Servios de Manuteno que tem a forma de um documento em papel.

O preenchimento da Requisio de Servios de Manuteno serve para confirmar a

execuo do servio, assim como relatar o tempo gasto no trabalho e as peas aplicadas. Os
pedidos ao servio de manuteno so utilizados por parte dos encarregados das seces para
alertar o servio da existncia de avarias em equipamentos, maus funcionamentos (rudos,

56
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

fugas, etc.), pedidos de apoio produo, falta de material, etc. Porm, no existe qualquer
diferenciao do tipo de trabalho necessrio, quer este se trate de uma avaria, da falta de uma
lmpada, ou de uma servio de apoio produo por exemplo.

Anomalia

Seco onde foi detectada a

anomalia;
Designao do equipamento onde foi
Pedido detectada a anomalia
manuteno Nome do encarregado que efectua o
pedido
N nico do pedido
Data e hora do pedido
Breve descrio da anomalia
observaes
Inspeco da
anomalia

O tcnico o mais
Chama outro
N competente para fazer o
tcnico
servio?

Existem recursos
Existncias em
Em espera N materiais para efetuar o
armazm
trabalho?

Aco correctiva
N do pedido;
Nome do tcnico que respondeu ao pedido
Seco onde fez o pedido
N da mquina onde fez o servio
Tipo de servio
Descrio do servio
Materias gastos e quantidade Preenchimento
Data da interveno da requisio
Tempo gasto
Rubrica

Entrega da
requisio ao
responsvel de
armazm

N avaria
N mquina
Seco onde feito o pedido
Anomalia
Data e hora do pedido
terminada e
Descrio da anomalia
armazenamento
Observaes
para histrico
Data de termino da anomalia
Materias usados
Tempo gasto na manuteno

Figura 2.19 - Fluxo de trabalhos e informao.

A designao da mquina onde foi detectada a avaria baseia-se numa designao aplicada
a alguns equipamentos que integravam a manuteno da empresa aquando do incio da
utilizao do software de apoio manuteno. Porm, se analisados os pedidos de manuteno,

57
 Captulo II Caracterizao da manuteno na empresa

verifica-se que cerca de um tero dos pedidos de trabalhos tm como designao Outros que
indica um objecto que no est abrangido pela codificao definida (Figura 2.20).

Ainda, alguns dos pedidos so referentes a objectos que no pertencem ao equipamento

designado, como por exemplo as tubagens, que so no entanto referidas com a designao do
equipamento que lhes est mais prximo.

36%

Equipamento no identificado
Equipamento identificado
64%

Figura 2.20 Identificao dos equipamentos no sistema informtico de apoio manuteno.

No caso do pedido se tratar de um trabalho preventivo, o procedimento pode ser descrito

como:

criado um novo trabalho no qual atribudo um tcnico para desempenhar a tarefa,

designado o equipamento alvo e a seco onde se encontra;
Depois de realizada a tarefa o tcnico preenche a Requisio de Servio de Manuteno;

Porm, o processo descrito no contempla o registo exacto da realizao dos trabalhos

preventivos, pelo que as datas registadas no software de apoio manuteno so referentes
data de criao do trabalho.

O presente captulo foi dedicado estrutura e actividades do servio de manuteno na

empresa alvo do estudo de caso. O captulo seguinte ir abordar a anlise dos registos de
intervenes recolhidos no mbito da presente dissertao. A anlise ser feita com vista a
apontar aqueles que so os equipamentos crticos para o servio de manuteno assim como
das oportunidades de melhoria do sistema de manuteno actual.

58
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

3.Captulo III Anlise dos registos de intervenes

O registo histrico da manuteno na empresa alvo de estudo encontra-se num arquivo em

formato electrnico (Excel), organizado por ordem crescente do nmero do pedido de
interveno (curativa ou preventiva). Os respectivos campos de informao, de acordo com a
terminologia utilizada na empresa so: o nmero de avaria, o equipamento alvo de interveno,
a seco onde se encontra o equipamento, a data do pedido de interveno, o tempo gasto
pelos tcnicos na interveno, o tipo de servio (mecnico, elctrico, electrnico, construo
civil, informtico, serralharia), o nome do responsvel pela reparao, uma descrio breve da
avaria, uma breve descrio do trabalho efectuado, observaes e o nome do responsvel pelo
pedido de interveno.

Na denominao corrente da empresa so utilizados para definir os tipos de manuteno as

denominaes de manuteno curativa e preventiva, pelo que so esses os termos utilizados nas
anlises posteriormente apresentadas.

Os dados relativos aos pedidos de interveno, assim como os trabalhos de manuteno

curativa e preventiva foram recolhidos ao longo de um perodo compreendido entre 29 de
Novembro de 2010 e 17 de Maio de 2011. A anlise dos registos de trabalhos de manuteno
tem como objectivo conhecer os pontos crticos para a melhoria do desempenho global da
manuteno na empresa.

As 3042 intervenes efectuadas encontram-se registadas nas Tabela 3.1 e 3.2, agrupadas
segundo o tipo de manuteno: curativa e preventiva.

A anlise dos registos revela que cerca de 39% das intervenes no so imputadas aos
respectivos equipamentos ficando para efeitos de histrico referidas como Outros. Na Tabela
3.1 e Tabela 3.2 estes equipamentos so referidos como equipamentos listados (EL) ou no
listados (ENL). Por outro lado, verifica-se que cerca de 74% das intervenes efectuadas so do
tipo curativo e a manuteno preventiva perfaz 26% do total de intervenes.

Os trabalhos preventivos perfazem cerca de 58% do tempo total gasto em manuteno

como pode ser visto na Tabela 3.2. Importa no entanto salientar que para efeitos de trabalho

59
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

preventivo, so contabilizados todos os trabalhos no correctivos como: montagem de

equipamentos, mudana de layouts, etc., ou seja, trabalhos que no so preventivos por
definio.

Tabela 3.1 - Distribuio das intervenes de manuteno.

N de intervenes
Identificao do equipamento
Man. Curativa Man. Preventiva Total
Equipamento listado 1437 64 % 431 54% 1868 61%
Equipamento no listado 813 36% 361 46% 1174 39%
Total 2250 74% 792 26% 3042 100%
Tabela 3.2 - Distribuio dos tempos gastos em manuteno.

Tempo gasto em manuteno (horas)

Identificao do equipamento
Man. Curativa Man. Preventiva Total
Equipamento listado 1651,3 65 % 2582,9 72 % 4234,2 69 %
Equipamento no listado 909,5 35 % 1003,8 28 % 1913,3 31 %
Total 2560,8 42% 3586,7 58% 6147,5 100 %

A manuteno preventiva efectuada maioritariamente com recurso a revises gerais

anuais, lubrificaes e trabalhos de recuperao de peas, como vlvulas, motores e bombas. As
intervenes so, no entanto, feitas sem recurso a procedimentos escritos.

3.1 ANLISE GLOBAL DOS REGISTOS DE INTERVENES

Em forma de sntese, os dados obtidos do histrico de dados do software de apoio

manuteno sugerem a concluso que se segue.

Os registos de intervenes mostram que quase 40 % das intervenes efectuadas pelo

servio de manuteno correspondentes e mais de 30% do tempo gasto pelos tcnicos no
referem o equipamento alvo. Relativamente s intervenes de manuteno curativa em
equipamentos no listados, uma anlise das intervenes permite verificar que estas so
referentes a:

Equipamentos produtivos que no constam na lista de equipamentos utilizada no

software de apoio da manuteno;

60
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Equipamentos produtivos que constam no sistema actual mas no so especificados por

lapso do requisitante do servio, nem corrigidos posteriormente;
Pedidos de apoio Produo, montagem de equipamentos e soldadura de tubagens
ou seja, trabalhos de no-manuteno;
Intervenes nas instalaes como portas, janelas, casas-de-banho, iluminao, ou
equipamentos do tipo mquinas de caf, telefones, ferramentas, elevadores, ETAR,
ventilao, etc.;
Intervenes em sistemas auxiliares da produo como fugas de vapor, gua,
condensado de vapor, produtos auxiliares, ar-comprimido, etc. ou caldeiras e
compressores de ar-comprimido;

Os registos de intervenes do tipo curativas em equipamentos listados permitem concluir

que existem grupos de equipamentos com maior nmero de intervenes relativamente aos
restantes o que poder indiciar a presena de equipamentos de menor fiabilidade Os registos
destes equipamentos devem ser analisados individualmente para averiguar a sua causa e
potenciais melhorias pelo que sero analisados nos pargrafos seguintes.

3.2 INTERVENES EM EQUIPAMENTOS LISTADOS

3.2.1 Manuteno curativa em equipamentos listados

Os registos referentes aos equipamentos listados no software de apoio manuteno

revelam que os equipamentos do tipo Prensa de Vapor, Mquina de Tingir, Mquina de
Lavar gangas, Mquina de Cerzir e Secadores so os equipamentos com maior nmero de
registos de intervenes curativas como pode ser visto nas Figuras 3.1 e 3.2. Ao todo perfazem
cerca de 57 % do total de intervenes e representam cerca de 40% do nmero de
equipamentos alvos de intervenes curativas. De igual modo, o tempo de ocupao da mo-de-
obra dos tcnicos de manuteno maior para os referidos equipamentos e perfazem ao todo
cerca de 56 % do tempo gasto em manuteno curativa.

O objectivo de agrupar os vrios equipamentos pelo seu tipo, deve-se ao facto de estes
terem tecnologias e constituio idnticas. Logo, expectvel que o comportamento dos
equipamentos dentro do mesmo tipo seja similar, salvo as devidas condicionantes como a taxa

61
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

de utilizao, procedimentos/experincia do operador, antiguidade do equipamento, diferentes

fabricantes, etc.

A Figura 3.3 permite conhecer quais as avarias que implicam uma maior mobilizao da
mo-de-obra de manuteno, tendo como consequncia um maior custo mdio de mo-de-obra
por interveno e maior tempo de indisponibilidade do equipamento (se for considerado o tempo
gasto pela manuteno como uma aproximao ao TIA).

O parmetro tempo mdio gasto por interveno calculado atravs da razo entre o
tempo total gasto nas intervenes num tipo de equipamento e o nmero total de intervenes
registadas para o mesmo tipo de equipamento.

250 100%

Percentagem acumulada de intervenes

90%
200 80%
70%
N de intervenes

150 60%
50%
100 40%
30%
50 20%
10%
0 0%
Maq. Cerzir

Marmorizado

Forno
Mq. Tingir

Laser

Estampar
Margarita

Forno de estamparia
Hidrocentrifugador
Adelaides

Ponto Corrido

Superlab
Mq. Lavar Gangas

Pinos
Secadores

Robot de Escovas
Prensa Especial

Pregar estiquetas

Carrocel de Spray

Pregar botes
Sacudir pedra
Mq. Lavar tecidos
Prensa de Vapor

Cozinhas automticas

Tipo de equipamento

Figura 3.1 Grfico de Pareto da distribuio das intervenes curativas em EL.

Pela Figura 3.3, ento possvel ver que os equipamentos do tipo Secadores, Superlab,
Estufa e Amostras so os tipos de equipamentos que requerem em mdia um maior
nmero de horas de trabalho para cada interveno.

62
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

possvel concluir que as intervenes curativas nos equipamentos tipos Secadores e

Mquina de Tingir implicam mais custos de mo-de-obra assim como uma maior
indisponibilidade dos equipamentos por cada interveno efectuada.
300 100%

Percentagem acumulada de intervenes

Tempo gasto nas intervenes [horas]

90%
250
80%
70%
200
60%
150 50%
40%
100
30%
20%
50
10%
0 0%
Laser

Pinos

Forno
Mq. Tingir

Adelaide

Marmorizado
Maq. Cerzir

Sacudir pedra
Prensa Especial

Estampar
Margarita

Amostras
Forno de estamparia
Prensa de Vapor

Hidrocentrifugador

Ponto Corrido
Mq. Lavar tecidos
Mq. Lavar Gangas

Superlab

Robot de Escovas
Secadores

Cozinhas automticas

Pregar estiquetas
Carrocel de Spray

Tipo de equipamento

Figura 3.2 - Grfico de Pareto da distribuio do tempo gasto em manuteno curativa em EL

Relativamente aos tipos de equipamentos Prensa de Vapor, Mquina de Tingir,

Mquina de Lavar gangas, Mquina de Cerzir e Secadores, que se revelam mais
expressivos em termos de consumo de mo-de-obra e nmero de intervenes curativas, o
tempo mdio gasto por interveno curativa encontra-se na Tabela 3.3.

Tabela 3.3 - Tempo mdio gasto por interveno curativa.

Tipo de equipamentos Tempo mdio gasto por interveno curativa

Prensa de Vapor 43 minutos
Mquina de Tingir 1h e 42 minutos
Mquina de Lavar 1h e 11 minutos
Mquina de Cerzir 1 hora e 6 minutos
Secadores 1 hora e 59 minutos

63
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Tempo mdio gasto nas intervenes [horas] 2,50

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00

Rotos
Pinos
Estufa

Forno

Prensa
Laser
Carrocel de Spray

Galoneira

Mexedor
Amostras

Ponto Corrido

Secadores
Margarita

Pregar botes

Sacudir pedra
Adelaide

Automvel Ligeiro

Corte & Cose

Marmorizado
Maq. Cerzir
Estampar
Esticador de tela

Ferro de brunir

Prensa de Vapor

Superlab
Mq. Lavar tecidos
Mq. Tingir

Pregar rebites

Virar peas
Cozinhas Manuais

Prensa Especial
Robot de Escovas

Tina de tingimento
Cozinhas automticas

Forno de estamparia

Mq. Lavar Gangas

Hidrocentrifugador

Pregar estiquetas
Pregar botes pneumtico
Tipos de equipamentos

Figura 3.3 - Tempo mdio gasto nas intervenes curativas em EL.

3.2.2 Manuteno preventiva em equipamentos listados

Na Figura 3.4 representada a distribuio das intervenes de manuteno preventiva

pelos vrios tipos de equipamentos listados e os respectivos tempos gastos nos trabalhos. Como
possvel verificar, os equipamentos com maior nmero de intervenes preventivas so do tipo
Prensa de Vapor, Mquina de lavar Gangas, Mquina de tingir, Forno, e Amostras com
aproximadamente 53 % do total de intervenes. Relativamente mo-de-obra dos tcnicos de
manuteno, possvel verificar que os equipamentos do tipo Prensa de Vapor, Mquina de
lavar Gangas, Mquina de tingir, Forno e Robot de Spray foram responsveis pela maior
parte da sua ocupao com cerca de 61 % do total.

64
 Tempo mdio gasto por interveno [horas] N de intervenes

0
100
120
140

20
40
60
80

0,00
1,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00

2,00
Amostras
Amostras Mq. Cerzir
Mq. Cerzir Galoneira
Galoneira Corrocel Spray
Corrocel Spray Corte & Cose
Corte & Cose Cozinha Automtica
Cozinha Automtica Cozinha Colorservice
Cozinha Colorservice Cozinhas Manuais
Cozinhas Manuais Estampar
Estampar Estufa
Estufa Flocar
Flocar Forno de estamparia
Forno
Forno de estamparia Hidro
Forno Laser
Hidro Maq. Lavar Gangas
Laser Superlab
Maq. Lavar Gangas Maq. Tingir
Superlab Adelaide
Maq. Tingir Marmorizado
Adelaide Tipo de equipamentos Pinos

Tipo de equipamento
Marmorizado Ponto Corrido
Pinos Pregar Botoes
Ponto Corrido Pregar Etiqueta
Pregar Botoes Prensa Estamparia
Pregar Etiqueta Prensa Especial
Prensa Vapor

equipamentos tipo Tina de tingimento, Robot de escovas e Adelaide.

Prensa Estamparia
Prensa Especial Robot Escovas
Robot Spray
N intervenes

Figura 3.5 - Tempo mdio gasto por interveno preventiva em EL.

Prensa Vapor
Secadores
Robot Escovas Mq. Lavar tecidos
Robot Spray Tina de tingimento
Secadores Virar peas
Figura 3.4 - Distribuio das intervenes e tempos de manuteno preventiva em EL.

Mq. Lavar tecidos

0
50

Tina de tingimento
100
150
200
250
300
350

Tempo de manuteno preventiva

Virar peas Tempo gasto nas intervenes [horas]

mdio de tempo por parte dos tcnicos de manuteno. Os equipamentos cujas intervenes
preventivas implicam maior gasto mdio de tempo por parte da manuteno so os
Na Figura 3.5 possvel ver quais as intervenes preventivas que implicam o maior gasto
Captulo III Anlise dos registos de intervenes

65
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

3.2.3 Intervenes por equipamento

A Tabela 3.4 evidencia os equipamentos que implicam maiores gastos em mo-de-obra.

Como possvel constatar, a maioria do tempo gasto em manuteno foi aplicada no Forno
N01 seguido da Cozinha Colorservice a do Robot de Spray N02 representando ao todo
cerca de 24,31% da mo-de-obra gasta em manuteno de equipamentos listados. possvel ver
tambm que o equipamento com maior gasto em manuteno curativa foi a Cozinha
Colorservice. Relativamente manuteno preventiva, o equipamento que implicou maiores
gastos foi o Forno N01.

A Tabela 3.5 mostra os equipamentos com maior nmero de intervenes de manuteno.

Para a manuteno curativa, o maior nmero de intervenes so referentes s Mq. Cerzir
N02, 03 e 01, assim como Cozinha Colorservice com um total de 10,24% das
intervenes totais. Para a manuteno preventiva o maior registo de intervenes d-se no
Forno N01 representando quase 7% das intervenes preventivas registadas em
equipamentos listados. Ao todo, os equipamentos Cozinha Colorservice e Mq. Cerzir N02
so alvo de mais intervenes com 53 e 52 respectivamente, o que perfaz quase 6% das
intervenes efectuadas.

Tabela 3.4 - Equipamentos com maiores gastos de mo-de-obra.

Tempo gasto em Percent.
Equipamentos Percent. total
manuteno (horas) acumulada total
Cozinha Colorservice 73,15 4,41% 4,41%
Mq. Cerzir N02 47,60 2,87% 7,29%
Curativa

Superlab 41,32 2,12% 9,78%

Mq. Tingir N06 35,17 2,11% 11,90%
Prensa Esp. Lav. N02 35,10 2,00% 14,02%
Forno N01 390,17 14,16% 14,15%
Preventiva

Robot de Spray N02 308,50 11,51% 25,67%

Cozinha Colorservice 250,67 4,22% 29,89%
Tina de tingimento 92,00 2,88% 32,77%
Prensa Esp. Lav. N02 62,75 2,55% 35,32%
Forno N01 394,17 9,34% 9,34%
Cozinha Colorservice 323,82 7,67% 17,01%
Total

Robot de Spray N02 308,50 7,31% 24,31%

Prensa Esp. Lavandaria N02 97,85 2,32% 26,63%
Tina de tingimento 95,00 2,25% 28,88%

A Tabela 3.6 mostra quais os equipamentos com maior gasto mdio de mo-de-obra para
as intervenes curativas e preventivas. Relativamente manuteno curativa, possvel

66
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

concluir que os equipamentos com maior tempo mdio gasto nas intervenes foram a Mq.
Tingir N06 seguido do Carrocel de Spray N11 com 11,72 e 10,00 horas mdias gastas nas
intervenes. Na manuteno preventiva os equipamentos com maior gasto mdio de mo-de-
obra so a Tina de tingimento e o Forno S.Roque N05 com 23,00 e 17,50 horas,
respectivamente.

Tabela 3.5 - Equipamentos com maior nmero de intervenes.

Percentagem
Equipamentos N de intervenes Percentagem total
acumulada total
Mq. Cerzir N02 48 3,61% 3,61%
Cozinha Colorservice 37 2,79% 6,40%
Curativas

Mq. Cerzir N03 27 2,03% 8,43%

Mq. Cerzir N01 24 1,81% 10,24%
Laser N04 22 1,66% 11,90%
Forno N01 31 6,89% 6,89%
Preventivas

Robot de Spray N02 20 4,44% 11,33%

Cozinha Colorservice 16 3,56% 14,89%
Prensa de Vapor N13 16 2,44% 17,33%
Mq. Cerzir N04 9 2,22% 19,56%
Cozinha Colorservice 53 2,98% 2,98%
Mq. Cerzir N02 52 2,92% 5,91%
Total

Forno N01 33 1,86% 7,76%

Mq. Cerzir N03 30 1,69% 9,45%
Mq. Cerzir N01 29 1,63% 11,08%
Tabela 3.6 - Equipamentos com maior tempo mdio gasto nas intervenes.

Tempo mdio gasto em

Equipamentos
manuteno (horas)
Mq. Tingir N06 11,72
Carrocel de Spray N11 10,00
Curativa

Secador N02 8,00

Mq. Lavar tecidos N60 5,13
Secador N29 5,11
Tina de tingimento 23,00
Preventiva

Forno S.Roque N05 17,50

Cozinha Colorservice 15,67
Robot de Spray N02 15,43
Cozinha Manual Tint. 13,33
Tina de tingimento 15,83
Robot de Spray N02 15,43
Total

Forno N01 11,94

Mq. Tingir N06 11,72
Carrocel de Spray N11 10,00

67
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

A Cozinha Colorservice regista um grande nmero de intervenes curativas (37) que

representam um gasto considervel de tempo da manuteno (73,15 horas). De igual modo, a
Mq. Cerzir N02 apresenta um elevado nmero de intervenes curativas (48) que implicam
um gasto de 47,60 horas de manuteno. Estes equipamentos devem ser considerados como
crticos pois os dados indiciam uma baixa fiabilidade que pode ter implicaes nos custos de
no-produo, da mesma forma que os elevados gastos de tempo implicam um custo de mo-
de-obra elevado.

O tempo gasto nas intervenes curativas, ao ser considerado como um indicador da

indisponibilidade por avaria dos equipamentos mostra que as intervenes nos equipamentos
Mq. Tingir N06 e Carrocel de Spray N11 implicam uma paragem prolongada dos
equipamentos. Este facto indiciador de elevados tempos de indisponibilidade dos
equipamentos o que os torna elementos crticos para o servio de manuteno. O caminho
dever ser o de averiguar as causas das intervenes, e diminuir os tempos mdios gastos
atravs da eliminao da causa das avarias, da elaborao de guias de reparao das avarias
mais frequentes, guias de diagnstico de falhas ou trocas padronizadas de componentes.

3.3 INTERVENES EM EQUIPAMENTOS NO LISTADOS

A distribuio das intervenes em equipamentos no listados no sistema actual de apoio

manuteno apresentado na Figura 3.6. Como possvel verificar, existe um grande nmero
de intervenes nas seces de Acabamentos de Malha cujo alvo de manuteno no
especificado. As intervenes referidas so igualmente responsveis pela maior utilizao da
mo-de-obra dos tcnicos perfazendo cerca de 17 % do tempo empregue nas intervenes em
equipamentos no listados. De igual modo, as intervenes nas seces Lavandaria de
Gangas representam uma boa parte da ocupao da mo-de-obra de manuteno com um total
de quase 14% do tempo total gasto. A seco de Tinturaria representa cerca de 10% do tempo
gasto nas intervenes.

68
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

140 180

Tempo gasto nas intervenes [horas]

120 160
140
N de intervenes

100
120
80 100
60 80
60
40
40
20 20
0 0
Administrao

Tinturaria
Forno
Informtica
Contabilidade
Cloro

Laboratrio
Estamparia

Jacto de Areia
Embalagem

Rotos
Acabamentos de Malha

Amostras

Recepo e Planeamen
Adelaides
Acabamentos de Ganga

Caldeiras

Custos Comuns da Fbr.

Lavandaria Gangas

Secadores
Armazem Prod. Qumicos

Lavandaria Tecidos
N intervenes

Tempo de manuteno
Seco curativa

Figura 3.6 - Distribuio das intervenes curativas em ENL.

Na Figura 3.7 possvel ver que as intervenes que implicaram um maior gasto de tempo
foram as intervenes na Administrao e Caldeiras. Relativamente s intervenes na
Administrao, o gasto de mo-de-obra deveu-se a duas intervenes: uma interveno devido
a um problema nas instalaes (janela) e outra devido a um trabalho de melhoria de um
equipamento. As intervenes nas Caldeiras deveram-se a 3 intervenes: uma delas foi
efectuada na bomba de uma das caldeiras de gerao de vapor, outra interveno foi devida a
um trabalho de pintura, ou seja, um trabalho de no-manuteno. A terceira interveno foi
devida mudana de uma vlvula numa das tubagens de distribuio de vapor que implicou o
gasto de 73% do tempo total gasto.

Na Figura 3.8 so representadas as distribuies das intervenes preventivas e os

respectivos tempos gastos nas actividades para os equipamentos no listados. Como possvel
verificar, existe um conjunto de intervenes denominadas Manuteno elctrica/electrnica,
Manuteno geral e Manuteno Mecnica assim como os Custos Comuns da Fabrica
que representam cerca de 39% das intervenes e 36% do tempo gasto na manuteno em
equipamentos no-listados.

69
 N intervenes Tempo mdio gasto por interveno [horas]

20
40
60
80

0
100
140

120
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
3,5
4,0

2,5
Acabamento Ganga Acabamentos de Ganga
Acabamento Malha
Adelaides Acabamentos de Malha
Administrao Adelaides
Agua e Etar
Amostras Administrao
Ar Comprimido Amostras
Armazem
Caldeiras Armazem Prod. Qumicos
Cloro Caldeiras

de manuteno do que as restantes.

Cozinha e Bares
Custos Comuns da Fab Cloro
Embalagem Contabilidade
Escovas
Estamparia Custos Comuns da Fbr.
Financeira Embalagem

Seces
Forno
Estamparia

Seces
Informtica
Man.Elct./Electroni Forno
Manuteno Geral
Manuteno Mecanica Informtica
Recepo e Planeamen Jacto de Areia
Jacto de Areia
Laboratorio Laboratrio
Laser
Lavandaria Gangas
Lavandaria Gangas

Figura 3.8 - Distribuio das intervenes preventivas nos ENL.

Figura 3.7 - Tempo mdio gasto por interveno curativa em ENL.

Lavandaria Tecidos Lavandaria Tecidos

Rotos
Recepo e Planeamen
Secadores

N intervenes
Tinturaria Rotos

0
Secadores

20
40
80
60
100
120
140
160
180

Tempo de man. Preventiva

Tempo gasto nas intervenes [horas] Tinturaria
Na Figura 3.9 possvel ver que as intervenes preventivas na seco de Tinturaria,
Adelaides e Custos Comuns de Fbrica acarretam em mdia mais mo-de-obra dos tcnicos
Captulo III Anlise dos registos de intervenes

70
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Tempo mdio por interveno preventiva [horas] 9,0

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0

Laser
Financeira
Administrao

Armazem
Acabamento Malha

Tinturaria
Acabamento Ganga

Man.Elct./Electroni
Forno

Laboratorio
Cloro

Informtica
Ar Comprimido

Estamparia
Custos Comuns da Fab

Jacto de Areia
Amostras

Embalagem
Escovas

Manuteno Mecanica
Recepo e Planeamen

Rotos
Adelaides

Caldeiras

Manuteno Geral

Secadores
Cozinha e Bares

Lavandaria Gangas
Agua e Etar

Lavandaria Tecidos
Seces

Figura 3.9 - Tempo mdio gasto por interveno preventiva nos ENL.

3.4 RELAO ENTRE TIPOS DE MANUTENO

A relao entre os tipos de manuteno utilizados para cada equipamento so um bom

indicador para perceber a tendncia do servio de manuteno. O objetivo ser sempre o de dar
primazia manuteno preventiva pois dever, em teoria, implicar menores custos de
manuteno.

A Figura 3.10 mostra que a relao entre o nmero de trabalhos preventivos e curativos
diminuiu at ao ms de Maro apresentando para os meses posteriores uma tendncia
crescente.

Os dados relativos aos meses de Novembro e Dezembro de 2010 no foram considerados

devido escassez de intervenes registadas e devido falta de dados relativos ao tempo gasto
nas intervenes.

Na Figura 3.11 possvel ver que as intervenes preventivas implicam nunca menos do
que o dobro do tempo das intervenes curativas, havendo mesmo registos do ms de Abril que
indicam um gasto 4,5 vezes superior de mo-de-obra.

71
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

1,4
Rcio Nint. Preventivas/Nint. Curativas
1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Meses

Figura 3.10 - Relao do n de intervenes preventivas e curativas ao longo do tempo.

5
Rcio Tempo gasto prev./Tempo gasto cur.

4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Meses

Figura 3.11 - Relao entre o tempo gasto em intervenes preventivas e curativas.

3.5 UTILIZAO DA MO-DE-OBRA

A mo-de-obra gasta na manuteno deve ser analisada para perceber como so utilizados
os recursos e qual a sua distribuio pelos tipos de manuteno. A distribuio, numa base
diria, do tempo gasto em manuteno mostrada na Tabela 3.7. As intervenes efectuadas
aos Sbados e Domingos foram excludas da anlise uma vez que as intervenes efectuadas

72
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

nesses dias podem ser consideradas excepes e no norma, assim como as intervenes
designadas como Informtica pois os tcnicos afectos a este tipo de manuteno no se
dedicam exclusivamente ao servio de manuteno.

Tabela 3.7 - Distribuio mdia diria do tempo gasto em manuteno.

Tipo de manuteno
Total (horas)
Curativa (horas) Preventiva (horas)
19,2 25,9 45,1

Pode-se ento afirmar que a manuteno dedicada diariamente sobretudo manuteno

preventiva. Contudo, estes valores apenas podem ser considerados como aproximaes porque
no feito o registo da data em que foi efectuada a reparao logo, os valores acima referidos
apenas so vlidos se o pressuposto for que a interveno levada a cabo no mesmo dia que
feito o pedido, o que no vlido para todas as situaes.

O valor dirio de 45,1 horas, se comparado com a carga diria disponvel para
manuteno, revela que existe espao para a optimizao da mo-de-obra. Por exemplo:

Se for considerada a distribuio usualmente utilizada de 9 tcnicos ao servio diariamente

(manuteno elctrica, electrnica e mecnica) distribudos pelos 4 turnos de operao, existem
72 horas disponveis para a manuteno. Mesmo na situao de se subtrair 5% do tempo para
tarefas pessoais (idas casa-de-banho por exemplo) ficam disponveis cerca de 68,4 horas para
os trabalhos de manuteno, ou seja, apenas gasto diariamente cerca de 66% da mo-de-obra
disponvel. A razo para esta diferena entre a mo-de-obra usada e a disponvel pode estar
relacionada com:

Nem todas intervenes so registadas pelo pessoal da manuteno;

Os tempos registados na Requisio de servio de manuteno no correspondem ao
efectivamente gasto;
No so registados os tempos de espera e os tempos de logstica;
Existe efectivamente uma folga na carga que pode ser optimizada.

73
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

3.6 DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS

O conceito de disponibilidade abordado no Captulo I, requer o conhecimento dos

parmetros MTBF e MTTR (equao 4) o que implica o conhecimento do tempo de
funcionamento dos equipamentos assim como do tempo tcnico de reparao das avarias.
Porm, os registos de intervenes do servio de manuteno da empresa no permitem a
contabilizao destes indicadores. Em alternativa, so consideradas as datas das intervenes
curativas e o tempo gasto pelo pessoal da manuteno nessas mesmas intervenes para
determinar um indicador, que apesar de no se tratar da disponibilidade por definio, pode ser
considerado como uma aproximao desse valor. Os valores mnimos calculados para o
indicador de disponibilidade esto sintetizados na Tabela 3.8.

Tabela 3.8 - Equipamentos com menor disponibilidade.

Equipamentos Disponibilidade
Mq. Cerzir N02 96,67%
Cozinha Colorservice 97,40%
Mnima

Mq. Cerzir N03 98,08%

Mq. Cerzir N01 98,29%
Laser N04 98,43%

O clculo da disponibilidade a partir dos dados dos registos de intervenes curativas

implica as seguintes aproximaes e consequentes problemas:

1. So consideradas as datas de 29-11-2010 e 15-05-2011 como valores de incio e

cessao de funcionamento, respectivamente, subtraindo os perodos de encerramento
da empresa como Domingos e Feriados;
2. Os valores de TBF so contabilizados atravs da diferena entre o tempo de
funcionamento acima referido e a soma dos tempos gastos nas intervenes assim
como um perodo de 2 horas por turno (3 turnos) no qual cada equipamento est em
funcionamento;
3. O tempo gasto nas intervenes considerado como uma aproximao dos TTR. No
caso de haver mais do que um tcnico interveniente na reparao, o valor de TTR
calculado pela soma dos tempos gastos na interveno.

As aproximaes acima referidas implicam que o equipamento est num estado em que
pode cumprir a funo requerida, excepto durante o tempo em que o(s) tcnico(s) esto a

74
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

reparar o equipamento. Ora, antes da reparao propriamente dita existe um perodo de espera
que representativo da rapidez de resposta do servio de manuteno que no considerado
pela aproximao referida. Alm disso, o tempo de funcionamento considerado pode ser muito
exagerado pois como referido no Captulo II, o sistema produtivo da empresa implica perodos de
inactividade dos equipamentos muito elevados. Ora, a disponibilidade representativa da
probabilidade de um equipamento se encontrar em funcionamento, pelo que ao no ser
considerado o tempo em que o equipamento est realmente a funcionar, comete-se o erro de
considerar que mesmo com o equipamento parado, os elementos que o compem esto a sofrer
uma degradao prpria do uso.

Os valores da disponibilidade calculada esto influenciados pelas aproximaes acima

referidas, assim como pelo facto de algumas intervenes no terem especificado o tempo gasto
pelos tcnicos ou, por outro lado, pelo facto de algumas intervenes terem a indicao de
apenas 1 minuto gasto na reparao, o que parece algo irrealista. Por outro lado, se a
interveno requerer mais do que um tcnico, o clculo do TTR pela soma dos tempos gastos,
leva a que o valor seja demasiado elevado caso os trabalhos sejam na realidade feitos em
simultneo.

Na ptica da gesto da manuteno, um valor ideal de disponibilidade seria 100%,

bastando para o caso que no houvesse qualquer registo de avaria nos equipamentos. Utilizando
como exemplo o valor de 96,67% referente Mq. Cerzir N02, possvel concluir que o
equipamento esteve apenas disponvel devido manuteno em aproximadamente 96,67% do
tempo total decorrido no perodo de anlise. Contudo, este valor influenciado pelas
aproximaes acima referidas.

3.7 TEMPO DE FUNCIONAMENTO ENTRE AVARIAS

O tempo de funcionamento entre avarias usualmente caracterizado pelo MTBF referido no

Captulo I. O seu conhecimento indica o valor mdio decorrido entre avarias consecutivas e
importante por se tratar de um indicador da fiabilidade dos equipamentos. Os valores de MTBF
calculados esto sintetizados na Tabela 3.9 sendo referidos os 5 equipamentos com menor valor
calculado. Importa salientar que as aproximaes para o clculo da disponibilidade no pargrafo
anterior so igualmente vlidas para o clculo deste indicador.

75
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Tabela 3.9 - Valores de MTBF calculados.

Equipamentos MTBF (horas)

Mq. Cerzir N02 28,39
Cozinha Colorservice 36,83

Mnimo
Mq. Cerzir N03 50,47
Mq. Cerzir N01 56,78
Laser N04 61,95

Para o melhor desempenho da manuteno e do sistema produtivo da empresa interessa

obter o valor mais elevado possvel de MTBF. A interpretao deste parmetro calculado pode
ser descrita, usando o exemplo da Mq. Cerzir N02, como: por cada 28,39 horas de trabalho
decorridas, necessrio efectuar uma interveno curativa no equipamento.

Como possvel concluir, o valor de MTBF depende das solicitaes feitas no equipamento,
ou seja, para ser conhecida com exactido a fiabilidade dos equipamentos deve ser registado no
momento da avaria, o tempo decorrido de funcionamento do equipamento. Apenas desta forma
ser possvel relacionar o funcionamento do equipamento com o aparecimento de avarias.

Contudo, os valores calculados devero servir como um indicador dos equipamentos cuja
fiabilidade menor, ou seja, a ocorrncia de avarias mais provvel.

3.8 REGISTOS DOS EQUIPAMENTOS CRTICOS

Os pargrafos anteriores permitiram averiguar quais os equipamentos que merecem uma

anlise mais cuidada de forma a descobrir as causas do elevado nmero de intervenes e
tempo gasto nas reparaes.

No pargrafo 3.2.1 foi possvel concluir que os equipamentos do tipo Prensas de Vapor,
Mq. Tingir, Mq. Lavar Gangas, Mq. Cerzir e Secadores so os responsveis pelos
maiores gastos de mo-de-obra e nmero de intervenes pelo que devero ser analisados com
o objectivo de encontrar padres de avarias susceptveis de correco. Por outro lado, no
pargrafo 3.2.3 o equipamento Cozinha Colorservice surgiu como alvo de um grande nmero
de intervenes e respectivo gasto de tempo pelo que dever ser analisado de forma
individualizada.

76
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

3.8.1 Registos das Prensas de Vapor

Pela Figura 3.12 possvel visualizar a distribuio das avarias pelas Prensas de Vapor e
verificar que no existe nenhum equipamento com incidncia de avarias excessivamente
superior ou inferior aos restantes. Na Figura 3.13 so representadas, em forma de Grfico de
Pareto, os tipos de intervenes curativas registadas nas vrias prensas de vapor.

25

20
N de intervenes curativas

15

10

0
PV01 PV02 PV03 PV04 PV05 PV06 PV07 PV08 PV09 PV10 PV11 PV12 PV13
Equipamentos

Figura 3.12 Distribuio das intervenes pelas prensas de vapor.

60 100%
90%
50
80%
70%
N de intervenes

40
60%
30 50%
40%
20
30%
20%
10
10%
0 0%
Desconhecido
Horma

Ventilador
Gaveta
Dobrador

Vapor

Manga sai mal

Mudar pano
Empilhador

No liga

Ar-comprimido

Parafusos
Fuga de gua
Outro

Motor
Elevador

Ruido
Braos

Cuellos

Computador
Mudar tubo
Fazer ferros

Tipos de avaria

Figura 3.13 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas prensas de vapor.

77
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Pela Figura 3.13 possvel verificar que existem 3 tipos de avarias recorrentes ao longo do
tempo e transversais aos vrios equipamentos. So elas as avarias nos Ferros, no Dobrador
e nos Braos. Na Figura 3.14 esto representados os tempos gastos para cada tipo de falha.
O grfico confirma a criticidade dos modos de falha acima referidos como sendo os causadores
da maior ocupao de mo-de-obra.

Para melhorar o desempenho no s dos equipamentos como do prprio sistema de

manuteno, os tipos de avarias acima referidos devem ser analisadas e mitigadas se possvel.
O objectivo diminuir os tempos de indisponibilidade e os custos globais de manuteno.

Importa no entanto salientar, que a organizao do servio de manuteno da empresa,

assim como a forma de funcionamento dos equipamentos em questo implicam que os tcnicos
afectos ao servio sejam responsveis por algumas tarefas de apoio produo. Este facto no
representa um problema (pode at ser considerada uma virtude a polivalncia dos tcnicos)
excepto na situao de serem considerados como trabalhos de manuteno as tarefas de apoio
produo. Isto implica que, nos registos de intervenes sejam englobados trabalhos que no
foram antecedidos de uma avaria. Ora, para efeitos de anlises de avarias apenas interessam as
ocorrncias que implicam uma avaria (perda de funo ou degradao no funcionamento). Este
o caso das ocorrncias acima referidas como Fazer Ferros que so tratadas como
intervenes curativas, apesar de se tratarem de tarefas de apoio actividade produtiva.

Porm, as consequncias que estas ocorrncias tm no servio de manuteno assim

como no sistema produtivo, implicam que sejam tratadas com igual importncia, caso se
tratasse de uma avaria.

Na Figura 3.15, na qual esto representados os tempos mdios gastos nas intervenes
nas prensas de vapor, possvel constatar que as intervenes mais penalizantes em termos de
durao mdia so as intervenes do tipo Motor, Parafusos, Pedais, Rudo,
Temperatura e Ventilador.

78
 Tempo mdio gasto [horas]
Tempo gasto nas intervenes [horas]

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00

0,00
5,00
Ar-comprimido
Braos Ferros
Desconhecido Braos
Dobrador Dobrador
Elevador Horma
Empilhador Outro
Vapor
Ferros
Empilhador
Fuga de gua
Mudar pano
Gaveta Fuga de gua
Horma No liga
Motor Elevador
Mudar pano Motor
Mudar tubo Gaveta

Tipos de avaria

Tipo de avaria
No liga Parafusos
Ruido
Outro
Ventilador
Parafusos
Desconhecido
Pedais
Pedais
Prato superior Temperatura
Prensa avariada Mudar tubo
Figura 3.14 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nas prensas de vapor.

Figura 3.15 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas prensas de vapor.
Ruido Ar-comprimido
Temperatura Prato superior
Vapor
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

Ventilador
Captulo III Anlise dos registos de intervenes

79
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

3.8.2 Registos das Mquinas de Tingir

A anlise da Figura 3.16 permite verificar que a mquina de tingir n11 tem um nmero
anormal de intervenes relativamente aos restantes.

25

20
N de intervenes

15

10

0
T01 T02 T03 T04 T06 T08 T09 T11 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T26 T28 T30 T31 T32
Equipamentos

Figura 3.16 Distribuio das intervenes nas mquinas de tingir.

As causas da diferena de avarias entre equipamentos do mesmo tipo podem estar

relacionadas com um estado acentuado de degradao do equipamento (perodo de vida do
equipamento caracterizado pela taxa de avarias crescente conforme vista na Figura 1.12;),
reparaes mal efectuadas, menor qualidade do equipamento (fiabilidade intrnseca3), ou m
utilizao por parte do operador.

Este equipamento dever ser alvo de um estudo mais detalhado para averiguar as causas
da to elevada incidncia de avarias.

A anlise da Figura 3.17 permite inferir que a bomba de circulao e a porta so os

componentes que mais prejudicam a fiabilidade dos equipamentos e representam em conjunto
cerca de 39 % do total de avarias nas mquinas de tingir. Importa salientar as avarias de origem
no componente desconhecido. Este facto provocado por: falta de qualquer descrio nos
registos ou descries do tipo problema mecnico. De notar igualmente as avarias na bomba

3
A fiabilidade intrnseca ou inerente ou sada de fbrica, a fiabilidade terica do equipamento/rgo referida (por vezes) pelo
fabricante e resulta da qualidade do seu projecto. A fiabilidade intrnseca no tem em considerao as condies reais de funcionamento do
equipamento/rgo. O conceito de fiabilidade extrnseca refere a fiabilidade calculada a partir da aplicao real do equipamento/rgo.

80
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

dos balseiros que se agrupadas com as avarias na bomba de circulao representam ao todo
cerca de 26% do total de avarias. As avarias nas tubagens revelam tambm alguma
preponderncia. Se agrupadas, juntamente com as avarias nas vlvulas, representam cerca de
17 % do total de avarias.

As bombas so os chamados equipamentos rotveis que em caso de avaria so retirados

do local e levados para a oficina de apoio manuteno e no seu local so colocados
equipamentos similares que foram previamente reparados como explicado no pargrafo 2.2.5.
Porm, no existe um registo de avarias ocorridas e reparaes efectuadas neste tipo de
equipamentos (o mesmo acontece com os motores) o que leva a que no seja acompanhado o
seu desempenho.

A Figura 3.18 revela que os subconjuntos crticos a nvel de nmero de avarias so

igualmente os responsveis pela maioria do tempo gasto na manuteno curativa das mquinas
de tingir.

40 100%

Percentagem acumulada de avarias

35 90%
80%
30
70%
N de avarias

25 60%
20 50%

15 40%
30%
10
20%
5 10%
0 0%
Desconhecido

Sensores
Temperatura

Tubagem de condensado
Tubagem de esgoto

Permutador
Informtica
Esgoto
Monitor
Tambor

No liga
Porta

Correias

Tubagem de vapor

Passador de vapor
Conta-litros

Computador

No arranca
Tubagem de circulao
Bomba de circulao

Bomba dos balseiros

No aquece

Tipo de avaria

Figura 3.17 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas mquinas de tingir

81
 Tempo mdio gasto [horas]
Tempo gasto nas intervenes

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
10
20
30
40
50
60

0
Bomba de circulao
Bomba dos balseiros Bomba de circulao
Computador Porta
Conta-litros Tubagem de esgoto
Correias
Temperatura
Desconhecido
Bomba dos balseiros
Esgoto
Informtica Correias
Monitor Esgoto
No aquece Tambor
No arranca Conta-litros
No liga No arranca
Passador de vapor
No liga
Permutador
Tubagem de condensado
Porta
Permutador

Tipo de avaria
Sensores

Tipo de avaria
Sondas dos balseiros Informtica
Tambor Tubagem de vapor
Temperatura Monitor
Torneira Desconhecido
Tubagem de circulao
Torneira
Tubagem de condensado
Tubagem de produtos auxiliares
Tubagem de esgoto
Tubagem de malha de ao Vlvula de 3-vias
Figura 3.18 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nas mquinas de tingir

Figura 3.19 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas mquinas de tingir.
Tubagem de produtos auxiliares Tubagem de circulao
Tubagem de vapor Vlvula de reteno
Vlvula de 3-vias
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%

Vlvula de reteno
100%
Captulo III Anlise dos registos de intervenes

82
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Este facto indica que os subconjuntos bomba de circulao, Porta so aqueles que
mais depreciam a disponibilidade dos equipamentos. Como tal, devem ser os alvos principais da
manuteno na ptica de: preveno de avarias e/ou diminuio do tempo gasto na reparao.

A Figura 3.19 mostra que as intervenes nas tubagens de condensado e tubagem de

esgoto foram, em mdia, as mais demoradas assim como as intervenes tipo no arranca,
no liga e no permutador. As bombas (do balseiro e circulao) devem ser alvo de uma
anlise mais cuidada. O servio de manuteno tem j implementado uma poltica de trocas
deste tipo de equipamentos no momento das avarias de forma a diminuir a indisponibilidade.
Porm, o elevado nmero de intervenes registadas indicia uma perturbao que poder ser
responsvel pelo grande nmero de paragens das bombas, perturbao essa que poder estar
ligada a um excesso de carga, desgaste, limpeza, humidade ou mesmo m qualidade dos
equipamentos.

3.8.3 Registos das Mquinas de Lavar Gangas

A Figura 3.20 mostra a distribuio das intervenes pelas mquinas de lavar gangas.
possvel verificar que a distribuio quase equitativa pelos vrios equipamentos.

14

12
N de intervenes

10

0
L10

L23
L24
L01
L02
L03
L04
L05
L06
L07
L08
L09

L11
L12
L13
L14
L15
L16
L17
L18
L19
L20
L21
L22

L25
L27
L28
L29
L30

Equipamentos

Figura 3.20 - Distribuio das intervenes pelas mquinas de lavar gangas.

A Figura 3.21 mostra que no existe um grupo de avarias preponderante. Porm, o maior
nmero de avarias regista-se no Monitor, na Bomba e no Esgoto.

83
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

25 100%

Percentagem acumulada de avarias

90%
20 80%
N de intervenes

70%
15 60%
50%
10 40%
30%
5 20%
10%
0 0%

Balseiro
Lmpada
Bomba
Esgoto

PLC
Monitor

Variador

Tambor

No liga
Outro

Tubagem de vapor

Sistema hidrulico
Quadro do balseiro

No introduz gua
Correias

Sistema informtico
Porta

Motor
Rudo

Computador
Spray

Sistema elctrico
Tipo de avaria

Figura 3.21 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nas mquinas de lavar gangas.

40 100%

Percentagem acumulada de tempo gasto

Tempos gasto nas intervenes [horas]

35 90%
80%
30
70%
25 60%
20 50%

15 40%
30%
10
20%
5 10%
0 0%
Bomba
Monitor
Esgoto

Balseiro
Tambor
Rudo

Porta

Outro
Motor

Lmpada

Computador
Tubo flexvel
Sistema elctrico

Spray
Autmato
Variador

No liga
Tubagem de vapor

Sistema hidrulico

Quadro do balseiro
Correias
Tubagem do conta-litros

Tipo de avaria

Figura 3.22 Grfico de Pareto dos tempos gastos nas mquinas de lavar gangas.

A Figura 3.22 mostra que o monitor o componente responsvel pelos maiores gastos
nas intervenes nas mquinas de lavar gangas. Na Figura 3.23 visvel o elevado tempo mdio
gasto na interveno do autmato, assim com do Motor com 4 e 3 horas mdias de
reparao, respectivamente.

84
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

A melhoria do funcionamento das mquinas de lavar gangas dever passar pela eliminao
das avarias no componente Monitor uma vez que registam o maior nmero de intervenes,
assim como o maior tempo gasto para reparao.

Por outro lado, deve ser melhorada a fiabilidade dos componentes cuja falha implica a
perda de matria-prima ou produtos de adio, esgoto para aproveitamento, condensado de
vapor e o prprio vapor saturado, so eles os componentes Porta, Bomba, Balseiro e
Permutador assim como as respectivas tubagens e acessrios.
4,50
4,00
3,50
Tempo mdio gasto

3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Spray
Lmpada
Empanque
Autmato

Computador

Tambor
Correias

Monitor

Tubagem de ar-comprimido
Dispara alarme

Esgoto

Outro
PLC

Tubagem do conta-litros
Bomba

Porta

Sistema hidrulico
Sistema informtico
Motor

Variador
Tubagem de gua

Tubo flexvel
Tubagem de vapor
Sistema elctrico
No introduz produto

Vlvula de vapor
Balseiro

Tubagem de esgoto
Rudo
Freio

No introduz gua

Tubagem do balseiro
No liga

Quadro do balseiro

Tipo de avaria

Figura 3.23 - Tempo mdio gasto nas intervenes nas mquinas de lavar gangas.

Esta medida igualmente vlida para as mquinas de tingir, pois o princpio de

funcionamento em tudo semelhante.

Tabela 3.10 - Falhas em componentes que implicam perdas de fluidos.

Tipo de Falha N intervenes Tempo gasto (horas)

Falhas nas tubagens + acessrios 42 65
Falhas nas bombas 59 82,75
Falhas nos balseiros + permutadores 5 8
Falhas nas portas 52 42
Total 158 197,75

85
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

A manuteno neste tipo de equipamentos dever ser feita com recurso a trabalhos
preventivos como inspeces para os balseiros e permutadores, trabalhos de melhoria para as
portas, trabalhos preventivos com substituio de componentes para as bombas e trabalhos de
manuteno preventiva com recurso a inspeces ou mesmo preditiva para as tubagens e
acessrios.

As tcnicas de manuteno preditiva aplicadas a tubagens encontra-se no anexo C.

3.8.4 Registos das Mquinas de Cerzir

Como pode ser visto pela Figura 3.24, o equipamento MCE02 apresenta um elevado
nmero de registos de interveno curativa, comparativamente com os restantes equipamentos,
pelo que dever ser considerado o equipamento crtico.
60

50
N de intervenes

40

30

20

10

0
MCE01 MCE02 MCE03 MCE04
Equipamentos

Figura 3.24 - Distribuio das intervenes pelas mquinas de cerzir.

Os tipos de avarias nas mquinas de cerzir, encontram-se sintetizados na Figura 3.25.

Como possvel verificar, o tipo de avaria mais preponderante o Mau desempenho, com um
registo de 36 ocorrncias e uma percentagem total de cerca de 29% do total de avarias. Verifica-
se tambm um grande nmero de registos tipo Alterao de programa com 35 registos e 28%
do total de registos. Os registos tipo Alterao de programa, semelhana dos registos nas
Prensas de Vapor, so referentes a trabalhos de apoio produo. Os registos referentes a
problemas na Linha totalizam 18 ocorrncias e 14,4% do total de ocorrncias.

Na Figura 3.26 verifica-se que 30% do tempo gasto na manuteno curativa das Mquinas
de Cerzir gasto nas intervenes do tipo Mau desempenho com 39 horas. As intervenes

86
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

tipo Alterao de programa gastam 25% do tempo total com 32 horas. As intervenes na
Linha gastam 16,4 horas e perfaz cerca de 12,8% do tempo gasto.

Os registos referentes a Mau desempenho devem-se a descries de avarias do tipo

Trabalha mal ou Coze mal, pelo que no possvel averiguar qual o componente causador
da indisponibilidade.
40 100%
90%

Percentagem acumulada de avarias

35
80%
30
70%
N de intervenes

25 60%
20 50%

15 40%
30%
10
20%
5 10%
0 0%
Desconhecido
Mau desempenho

Linha

Bobine
Chapa

Cabilha
Bastidor

Botoneira

Veio
Bloqueio

Ar-comprimido
Outro

Parafuso desgastado
Calcador

Soldar
Inoperacional
Alterao de programa

Tipo de falha

Figura 3.25 - Tipos de avarias nas mquinas de cerzir.

Os trs tipos de avaria acima referidos, so os principais responsveis pela

indisponibilidade dos equipamentos, pelo que os esforos devem ser concentrados na
averiguao dos componentes responsveis pelas avarias e na eliminao das respectivas
causas.

Na Figura 3.27 possvel ver que as intervenes do tipo Chapa demoram em mdia 2
horas e 8 minutos, apesar de s apresentar 4 intervenes curativas o que representa cerca de
3,2% das intervenes curativas.

As intervenes do tipo Desconhecido gastam em mdia 1 hora e 33 minutos por

interveno e referem-se a descries de avarias do tipo problema mecnico. Importa salientar

87
 Tempo gasto nas intervenes [horas]

10
15
20
25
30
35
40
45

0
5
Tempo mdio gasto nas intervenes
Alterao de programa

0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
Mau desempenho

Alterao de programa Linha

Ar-comprimido Chapa
Bastidor Outro
Bloqueio
Desconhecido
Bobine
Inoperacional
Botoneira
Bastidor
Cabilha
Calcador Botoneira
as do tipo Mau desempenho cerca de 53 minutos.

Calcador

TIpo de falha
Chapa
Desconhecido Bloqueio

Tipos de avarias
Inoperacional Soldar
Linha
Bobine
Mau desempenho
Cabilha

Figura 3.27 - Tempo mdio gasto por tipo de falha.

Outro
Veio

Figura 3.26 Tempo gasto por falha nas mquinas de cerzir.

Parafuso desgastado
Ar-comprimido
Soldar
Veio Parafuso desgastado
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

Percentagem acumulada de avarias

as que as reparaes do tipo Alterao de programa custam em mdia 1 hora e 7 minutos e
Captulo III Anlise dos registos de intervenes

88
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

3.8.5 Registos nos Secadores

Na Figura 3.28 verifica-se que os equipamentos S30 e S32 apresentam um nmero

anormal de registos de intervenes curativas pelo que devero ser considerados os
equipamentos dentro do grupo com menor fiabilidade e alvo de ateno redobrada no sentido de
apurar as causas das intervenes.
9

6
N intervenes

0
S01 S02 S05 S06 S07 S10 S11 S12 S14 S15 S16 S17 S19 S21 S22 S23 S25 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33
Equipamentos

Figura 3.28 Distribuio das intervenes pelos secadores.

Na Figura 3.29 so representados os tipos de falha com maior expresso nos registos de
interveno curativas. possvel concluir que as avarias do tipo Inoperacional so as mais
penalizadoras para este grupo de equipamentos com 17 registos que representam cerca de 25%
do total de registos. As avarias deste tipo so constitudas por descries das avarias do tipo
no trabalha ou avariado pelo que devem ser apuradas as causas das avarias. A distribuio
dos registos mostra que existe um conjunto de avarias que representa cerca de 76% das
intervenes efectuadas e implicaram o gasto de 85% da mo-de-obra aplicada nas intervenes
curativas neste tipo de equipamentos, so eles as j referidas avarias tipo Inoperacional e as
avarias tipo Temperatura, Rudo, Fuga de gua, Tambor e Porta como possvel ver
na Figura 3.30.

89
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

18 100%
16 90%
14 80%

Percentagem acumulada de avarias

70%
N intervenes

12
60%
10
50%
8
40%
6 30%
4 20%
2 10%
0 0%

Mangueira
Temperatura

Tambor

Corrente
Pea presa no tambor

Introduz gua

Tubagem de exausto
Fuga de gua
Porta
Rudo

Fuga de vapor
Fuga de condesado

Vlvula de vapor
Inoperacional

Tubo de borracha
Inserir programa
Tipo de falha

Figura 3.29 Grfico de Pareto dos tipos de avarias nos secadores.

Na Figura 3.31 possvel concluir que as avarias que mais gastos de mo-de-obra implicam
so do tipo Fuga de gua, Temperatura, Tambor e Corrente. Para as intervenes do
tipo Rudo no possvel averiguar quais os componentes responsveis pela avaria. Para as
intervenes do tipo Fuga de gua possvel concluir que demoram em mdia 2 horas e 59
minutos o que refora a necessidade de evitar as avariar em tubagens referidas no pargrafo
3.8.3.
Importa igualmente salientar as avarias na Porta que se revelam recorrentes, tanto para
este tipo de equipamentos, como para as mquinas de lavar gangas e mquinas de tingir. Este
componente deve ento ser analisado no sentido de adequar este componente s condies de
funcionamento dos equipamentos. O tipo de manuteno a aplicar dever ser ento de melhoria.

90
 Tempo gasto nas intervenes [horas]
Tempo mdio gasto nas intervenes [horas]

0
1
2
3

0,5
1,5
2,5
3,5
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00

Inoperacional Inoperacional
Rudo Rudo

Fuga de gua Fuga de gua

Tambor Tambor

Temperatura Temperatura
Porta
Porta
Fuga de condesado
Fuga de condesado
Fuga de vapor
Fuga de vapor
Pea presa no tambor
Pea presa no tambor

Tipos de falhas
Corrente

Tipo de falha
Corrente
Tubo de borracha
Tubo de borracha
Vlvula de vapor
Vlvula de vapor Mangueira
Mangueira Inserir programa
Inserir programa Introduz gua
Figura 3.30 - Grfico de Pareto dos tempos gastos nos secadores.

Figura 3.31 - Tempo mdio gasto nas intervenes nos secadores.

Introduz gua Tubagem de exausto
Tubagem de exausto
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

Percentagem acumulada de de tempo gasto

Captulo III Anlise dos registos de intervenes

91
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

3.8.6 Registos da Cozinha Colorservice

A cozinha Colorservice apesar de ser considerada no sistema actual de manuteno como

um equipamento na verdade constituda por um conjunto de equipamentos com funes
distintas cuja inoperacionalidade tem implicaes em vrios sistemas distribudos pela empresa,
como as mquinas de tingir, mquinas de lavar e amostras. A Figura 3.32 permite verificar quais
so os subconjuntos da Cozinha Colorservice responsveis pelos registos de avarias. possvel
ver que o maior contributo para a diminuio da fiabilidade da Cozinha Colorservice se deve ao
equipamento DLV e representa cerca de 21% do total de avarias. Por outro lado, verifica-se um
nmero considervel de intervenes nas bombas o que revela a importncia deste tipo de
equipamentos para a manuteno se for considerado em conjunto com os registos nas
mquinas de lavar gangas e mquinas de tingir.

9 100%

Percentagem acumulada de avarias

8 90%
N de intervenes curativas

7 80%
70%
6
60%
5
50%
4
40%
3
30%
2 20%
1 10%
0 0%
DLV

Lmpada
TRS
Bomba

Silo

JIT
Carrinho da balana

Falta gua

Silo de corantes
Conta-litros

Quadro elctrico
Refrigerador de ar-comprimido
Computador

Balseiro de salmoura

Balana de sal
Balana de pesagem

Insero do parafuso
Distribuidor para amostras
Distribuidor de corantes

Tipos de avarias

Figura 3.32 Grfio de Pareto da distribuio de avarias na cozinha Colorservice.

De igual modo, pela Figura 3.33 possvel concluir que as avarias no DLV so
responsveis pelo maior gasto de manuteno curativa no sistema Cozinha Colorservice.

92
 Tempo mdio gasto nas intervenes [horas]
Tempos gasto nas intervenes

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20

Balana de pesagem DLV

Balana de sal Computador
Balseiro de salmoura Distribuidor de corantes
Bomba
Bomba
Conta-litros
Carrinho da balana
Balseiro de salmoura
Computador TRS
Conta-litros Balana de sal
Distribuidor de corantes Balana de pesagem
Insero do parafuso
Distribuidor para amostras
Refrigerador de ar-comprimido
DLV

Tipos de avarias
Silo
Falta gua Carrinho da balana

Tipos de avarias
Insero do parafuso JIT
JIT Quadro elctrico
Silo de corantes
Lmpada
Distribuidor para amostras
Quadro elctrico
Falta gua
Refrigerador de ar- Lmpada
Silo

Figura 3.34 Tempo mdio gasto nas intervenes na Cozinha Colorservice.

0%
10%
20%
30%
50%
60%
70%
80%
90%

40%
100%

Silo de corantes
PErcentagem acumulada de avarias
Figura 3.33 Grfio de Pareto da distribuio dos tempos gastos na Cozinha Colorservice.

TRS
Captulo III Anlise dos registos de intervenes

93
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Pela Figura 3.34 conclui-se que a interveno no Conta-litros , em mdia, mais

demorada que as restantes e representou um gasto de 6 horas.

Apesar de ser possvel verificar que a maioria das avarias se d no DLV (Figura 3.35 e
Figura 3.36), no possvel tirar concluses em relao causa da avaria. S assim seria
possvel tomar medidas com vista diminuio da taxa de avarias e aumento da fiabilidade do
sistema.

Figura 3.35 Equipamento de distribuio Figura 3.36 Perspectiva alternativa do

de corantes e produtos auxiliares DLV equipamento DLV.

3.9 ANLISE CRTICA DOS REGISTOS

3.9.1 Inventariao dos equipamentos

Cerca de 39% das intervenes do-se em equipamentos no-listados, cujas implicaes

em termos de mo-de-obra so de 31% do total de tempo gasto em manuteno. Este facto no
teria qualquer tipo de gravidade caso se tratasse de equipamentos de baixa importncia cujos
custos de manuteno e implicaes em caso de avaria no fossem relevantes. Porm, verifica-
se que uma parte dos registos referente aos sistemas auxiliares de produo (rede de
produo e distribuio de fluidos) cuja falha implica a inoperacionalidade de um conjunto de
equipamentos que ser tanto maior quanto menor for o grau de redundncia do sistema. As
perdas em caso de falha destes equipamentos (nomeadamente as fugas) sero proporcionais ao
custo de produo e distribuio do prprio fluido em questo. Por exemplo, uma fuga numa
tubagem de vapor ou ar-comprimido implicar mais custos indirectos de manuteno do que
uma fuga numa tubagem de gua camarria devido aos custos de produo do fluido e a sua
distribuio.

94
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Por outro lado, as 1913,3 horas gastas na manuteno em equipamentos no listados,

implicam custos cujo alvo no pode ser precisado. Logo, no possvel acompanhar as
implicaes para a manuteno desse mesmo alvo. Como exemplo:

N de horas gastas: 1913,3 horas

N de interveno: 1174

Custo de mo-de-obra4 padro fictcio: assumindo 12/hora de trabalho

Custo de materiais e peas aplicadas fictcio: assumindo 5 por interveno

Custo total nas intervenes em equipamentos NL: 28829,6 ou aproximadamente

5241,7/ms.

Este valor deve ainda ser acrescido de um valor correspondente ao custo de paragem dos
equipamentos (custo indirecto de manuteno) para as intervenes curativas em equipamentos
de produo e auxiliares de produo

O custo acima calculado, mesmo no caso de no poder ser evitado, deve ser imputado
directamente ao equipamento em questo. Desta forma, seria possvel acompanhar a sua
evoluo e obter dados que sustentem a adopo de uma poltica de manuteno alternativa
(conforme visto no pargrafo 1.5.2.1).

A lista de equipamentos no sistema de manuteno revela-se assim insuficiente face

variedade de avarias registadas. A real incidncia de avarias nos equipamentos est dissimulada
por falta de inventariao do parque de equipamentos e por lapso dos utilizadores do software
de apoio manuteno.

Estes factores, salientam a necessidade de diminuir progressivamente os registos relativos

a equipamentos no-listados. Isto conseguido pela inventariao de todo o parque de
equipamentos que constitui a empresa e pela correcta referenciao do equipamento alvo de
manuteno no acto da prpria manuteno ou no momento do pedido de interveno.

4
O custo de mo-de-obra de manuteno depende dos custos com a estrutura de manuteno (infraestruturas, ferramentas,
electricidade, pessoal indirecto de manuteno, etc) mais os encargos a nvel de vencimentos, subsdios e respectivos encargos sociais.

95
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Adicionalmente, foi possvel verificar no pargrafo 3.8.6, assim como na anlise da lista de
equipamentos presentes no software de apoio manuteno, a presena de equipamentos, que
so na realidade sistemas constitudos por vrios equipamentos como o caso da Cozinha
Colorservice, Superlab e sistema de recuperao de calor, cujas implicaes em caso de falha
de um dos equipamentos pode no comprometer o funcionamento de todas as funes do
sistema. Assim sendo, com o estado actual torna-se difcil destrinar o correcto funcionamento
dos vrios mdulos que constituem os sistemas. O caminho dever ser talhado no sentido no
s de identificar todos os equipamentos alvo de manuteno presentes na empresa, como fazer
a separao por sistemas, tipos de equipamentos, mdulos e componentes (conforme referido
no pargrafo 1.5.2.1).

3.9.2 Descrio dos trabalhos

A anlise cuidada dos trabalhos de manuteno preventiva revela que na denominao

corrente da empresa so considerados trabalhos preventivos os trabalhos de montagem de
novos equipamentos, as mudanas de layout e as melhorias nas instalaes e equipamentos.
Este facto leva a uma deturpao dos resultados obtidos uma vez que s devem ser
considerados trabalhos de manuteno preventiva os trabalhos efectuados com vista a diminuir
a probabilidade de avaria ou a deteriorao do equipamento (ex: lubrificaes, inspeces,
revises gerais, etc).

De igual modo, os trabalhos de manuteno curativa englobam tarefas de apoio

produo, os quais, apesar de consumirem igualmente recursos do servio de manuteno, no
devem ser considerados trabalhos de manuteno correctiva (muito menos curativa) uma vez
que no contribuem para a contabilizao do nmero de avarias dos equipamentos e respectivo
clculo de indicadores de manuteno.

Assim sendo, o registo dos trabalhos de manuteno dever passar por:

Em caso de manuteno correctiva nos registos efectuados devem ser discriminados

os trabalhos efectuados, materiais e peas aplicadas, tempo de funcionamento dos
equipamentos no momento da avaria, assim como os indicadores prprios de
manuteno (TDE, TTR e TIA) e os custos de manuteno (conforme pargrafo 1.5.3.1);

96
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Em caso de manuteno preventiva devem ser discriminados os tipos de trabalho

efectuado (lubrificao, inspeco, reviso, etc), materiais e peas aplicadas e
implicaes no custo de manuteno do equipamento (conforme pargrafos 1.2.2 e
1.5.3.1).

3.9.3 Manuteno preventiva

Cerca de 26% das intervenes efectuadas e 58% do trabalho gasto so dedicadas

manuteno preventiva (Tabelas 3.1 e 3.2). Por outro lado, as intervenes preventivas so em
mdia 2 a 4,5 vezes mais demoradas do que as intervenes curativas (Figura 3.11). Porm, a
distribuio pelos vrios tipos de equipamentos das intervenes preventivas e respectivos
tempos gastos pela manuteno no so um indicador por si s da eficincia do servio ou falta
dela.

A avaliao dos benefcios obtidos com a manuteno preventiva deve ser feita em conjunto
com uma anlise da fiabilidade, da disponibilidade e dos custos de manuteno (conforme
pargrafos 1.6 e 1.4) uma vez que como referido no Captulo I, a manuteno preventiva no
deve ser aplicada a todo o custo pelo que existe uma relao economicamente ptima entre a
manuteno preventiva e correctiva. Os trabalhos preventivos efectuados pelo servio de
manuteno, apesar de terem como objectivo aproveitar os tempos de paragem dos
equipamentos para garantir o seu bom funcionamento durante os tempos dedicados produo,
carecem de um mtodo para contabilizar o seu real contributo para a disponibilidade do
equipamento (conforme referido nos pargrafos 1.6.3 e 1.4.4).

No possvel conhecer os reais benefcios da aplicao da manuteno preventiva por

serem desconhecidas:

As datas das intervenes preventivas para que seja possvel fazer um paralelo entre a
aplicao das intervenes preventivas e a alterao da taxa de avarias, o que iria
indicar um ganho de fiabilidade, assim como ganhos na disponibilidade (conforme
pargrafo 1.5.3.1);
O nmero de avarias dos equipamentos e o respectivo tempo de paragem pelas
mesmas razes acima referidas;

97
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

Os consumos energticos dos equipamentos antes e aps a aplicao da manuteno

preventiva;
Os custos de manuteno dos equipamentos (custo directo e indirecto) para
determinar a relao ptima entre manuteno correctiva e preventiva que implique um
custo mnimo (conforme pargrafo 1.4.4);
Os indicadores de manuteno para conhecer as alteraes do desempenho dos
equipamentos antes e aps a aplicao de manuteno preventiva.

3.9.4 Prioridades de aco

As prioridades de aco do servio de manuteno devero ser em torno dos equipamentos

com maiores registos de intervenes curativas, pois este facto indicador de uma baixa
fiabilidade daqueles equipamentos, o que pode originar custos de no-produo elevados. Por
outro lado, o tempo gasto nas intervenes curativas tambm um factor de peso, pois indica
quais os equipamentos que mais custos de mo-de-obra de manuteno acarretam. As
prioridades de aces devero ser ento os equipamentos do tipo: Prensas de Vapor, Mquinas
de Tingir, Mquinas de Lavar Gangas, Mquinas de Cerzir e Secadores, assim como da Cozinha
Colorservice e a Mq. Cerzir N02.

As razes para o elevado registo de avarias podem ser:

Os equipamentos esto em incio de vida (perodo de juventude) que caracterizado

pelas avarias precoces (devido a rodagem dos componentes) neste caso os trabalhos
de manuteno devem ser maioritariamente correctivos;
Os equipamentos esto no perodo de vida de obsolescncia que caracterizado pelo
aumento da taxa de avarias neste caso recomendvel utilizar, maioritariamente, a
manuteno preventiva para evitar falhas, ou estudar a substituio do equipamento;
As avarias devem-se m utilizao por parte do operador neste caso pode ser til a
criao de um manual de utilizao do equipamento ou investir na formao do
operador;
Os equipamentos tm uma taxa de utilizao superior aos restantes, pelo que um
nmero superior de avarias aceitvel em funo do maior desgaste a que esto
sujeitos;

98
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

O tempo mdio gasto nas intervenes curativas pode ser entendido como um indicador da
manutibilidade dos equipamentos ou, por outro lado, um indicador da indisponibilidade dos
equipamentos por avaria. Porm, este valor deve ser interpretado com algumas reservas pois ao
se tratar de um valor mdio pode ser afectada por um lado, por um desvio padro elevado
(causado por intervenes espordicas demoradas) ou por um baixo nmero de intervenes o
que descaracteriza este indicador. As prioridades de aco devero ser os equipamentos do tipo:
Secadores, Superlab, Estufa e Amostras assim como dos equipamentos Mq. Tingir N06 e
Carrocel de Spray N11.

A diminuio do tempo gasto nas intervenes curativas pode passar pela identificao de
avarias repetitivas cujas intervenes podem ser alvo da preparao de um guia que permita
agilizar e normalizar o procedimento correctivo. Em alternativa, pode ser estudada a hiptese de
serem efectuadas substituies padronizadas dos mdulos avariados, que devero ser
posteriormente reparados. Desta forma, agiliza-se o procedimento de reparao e v-se
diminudo o tempo de paragem do equipamento. Para aplicar esta medida, seria fundamental
conhecer o TTR que poderia, relacionando este valor com o tipo de avaria (modo de falha),
descobrir quais os componentes e/ou tipos de falha com menor manutibilidade. Uma forma
alternativa de diminuir o tempo gasto nas intervenes curativas obviamente, evitar o
aparecimento da falha atravs da manuteno preventiva ou da manuteno de melhoria.

Tipicamente, para melhorar a eficincia da manuteno preventiva, as intervenes mais

demoradas deste tipo, devero ser alvo de preparao, com a elaborao de procedimentos
escritos (usualmente em formato checklist) para agilizar os trabalhos mais demorados. Assim, a
prioridade em relao manuteno preventiva dever passar pela elaborao de
procedimentos de manuteno preventiva para os equipamentos do tipo (por ordem decrescente
de importncia): Prensa de Vapor, Forno, Mquina de Lavar Gangas, Mquina de Tingir e Robot
de Escovas, assim como dos equipamentos tipo Tina de Tingimento e Robot de Escovas,
devido ao tempo mdio gasto por interveno. Considerando os equipamentos individualmente,
as prioridades devero passar pelo Forno N01, Robot de Spray N02 e Cozinha Colorservice
devido ao elevado tempo gasto nas intervenes. O objectivo ser o de diminuir os tempos
gastos nas intervenes e consequentes custos de mo-de-obra.

99
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

3.9.5 Indicadores de manuteno

O clculo de indicadores de fiabilidade e disponibilidade foi efectuado segundo algumas

aproximaes referidas no pargrafo 3.6. Estes valores, apesar de poderem ser entendidos
como um guia para melhorar o desempenho dos equipamentos, carecem do rigor necessrio
para melhorar a eficincia da manuteno. A razo prende-se com o facto de as anlises de
fiabilidade e consequente disponibilidade terem de ser feitas com os valores de funcionamento
dos equipamentos, assim como dos tempos tcnicos de reparao e eventualmente o tempo de
espera de cada interveno, conforme referido no pargrafo 1.6. A utilizao do tempo de
calendrio para a contabilizao do tempo de funcionamento tem como consequncia a
considerao de 24 horas de funcionamento contnuo dos equipamentos o que impraticvel.

A inexistncia de procedimentos para avaliar os indicadores de manuteno como

manutibilidade, fiabilidade e disponibilidade implica um desconhecimento rigoroso dos alvos
crticos de manuteno por um lado, e por outro, das oportunidades de melhoria da aptido para
o cumprimento da funo de cada equipamento (conforme pargrafo 1.7)

A informao para efeitos de histrico extrada da requisio insuficiente para criar um

histrico capaz de potenciar melhorias na poltica de manuteno, aumentar a manutibilidade,
fiabilidade ou mesmo, na determinao do perodo ptimo para a substituio [conforme
pargrafo 1.4.3 e Torres (17) que define como variveis para a determinao do ponto ptimo
de substituio de um equipamento o valor de aquisio, cessao, custos de explorao, taxa
de inflao e capitalizao], para alm de ajudar na gesto do stock de peas e materiais de
manuteno (conforme pargrafo 1.5.3.1).

A importncia da contabilizao dos indicadores de manuteno, tanto mais crtica quanto

maior for o ciclo de vida de um equipamento, pois o nmero de avarias dever ser proporcional
ao seu tempo de funcionamento. Como exemplo, para as mquinas de tingir presentes na
empresa, possvel ver pela Figura 3.37 que cerca de 93% dos equipamentos foram adquiridos
h mais de 5 anos. Ora, segundo Cabral (7), a obteno de indicadores de manuteno dever
ser feita aps a acumulao de histrico no inferior a 1 ou 2 anos de funcionamento, pelo que
a obteno de dados que permitissem o clculo dos indicadores de manuteno teria permitido

100
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

aferir com preciso, ao longo do tempo, eventuais desvios no comportamento da esmagadora

maioria dos equipamentos em questo.
7%
18%

21 a 25 anos
28% 16 a 20 anos
11 a 15 anos
6 a 10 anos
0 a 5 anos
36%
11%

Figura 3.37 - Data de aquisio das mquinas de tingir.

3.9.6 Tipos de avarias mais frequentes

A anlise dos tipos de avarias e componentes avariados mostra que seria necessrio
conhecer detalhadamente os sintomas e causas de cada avaria, assim com do
componente/rgo responsvel pela avaria (conforme pargrafo 1.5.3.1). Apenas desta forma
seria possvel determinar quais os padres de avarias dos diversos equipamentos e tipos de
equipamentos.

Como recomendao para diminuir o tempo gasto na manuteno dos componentes, deve-
se:

Criar um guia de procedimentos para as avarias mais frequentes;

Aplicar manuteno preventiva nos subconjuntos com avarias mais frequentes;
Fazer uma troca padronizada do subconjunto avariado no momento da reparao;
Investigar a hiptese de m utilizao por parte do operador.

3.9.7 Contabilizao dos custos de manuteno

O registo de intervenes e consequente controlo dos custos no efectuado, pelo sistema

actual, para cada um dos equipamentos. Por outro lado, apenas so contabilizados os custos
directos de manuteno (mo-de-obra, peas e materiais aplicados). Este facto implica que no
sejam conhecidas, detalhadamente, as implicaes das avarias em cada equipamento,
impossibilitando a orientao da poltica de manuteno com o intuito de diminuir os custos
globais de cada avaria (conforme pargrafos 1.5.3.1 e 1.4).

101
 Captulo III Anlise dos registos de intervenes

O presente captulo foi dedicado anlise dos registos de intervenes, na perspectiva de

apontar quais os equipamentos crticos para o servio de manuteno.

O prximo captulo ser dedicado s propostas de melhoria do sistema de manuteno

actual tendo como base os conhecimentos tericos abordados no Captulo I, a caracterizao do
sistema de manuteno explanada no Captulo II e a anlise dos registos de intervenes
realizada no presente captulo.

102
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

4.Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno

da empresa

O captulo anterior foi dedicado ao modelo de organizao da manuteno da empresa alvo

do presente estudo de caso a Pizarro S.A.. Os dados recolhidos permitiram constatar a
pertinncia de melhorar:

A forma como so denominados os trabalhos do servio de manuteno;

O nvel de inventariao dos equipamentos;
A obteno de um histrico capaz de servir de base para a melhoria contnua do servio
de manuteno e do desempenho dos equipamentos;
A contabilizao dos custos de manuteno;
Os procedimentos de manuteno preventiva e correctiva.

O objectivo ser dotar a estrutura da manuteno de meios para quantificar e aferir a

fiabilidade, a disponibilidade e a manutibilidade dos equipamentos, assim como dos custos das
actividades de manuteno.

4.1 ELEMENTOS DESENVOLVIDOS

A aplicao das alteraes ao sistema de manuteno dever ser feita considerando as

potencialidades do software de apoio manuteno, desenvolvido na empresa. No mbito da
presente dissertao, foram desenvolvidos os seguintes elementos:

Inventrio dos equipamentos;

Sistema de codificao;
Documentao tcnica dos equipamentos;
Ordens de trabalho/Pedidos de interveno;
Planos de manuteno;
Procedimentos de registo das intervenes;
Procedimentos para obter indicadores de manuteno;
Procedimentos para o controlo dos custos.

103
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

4.2 DIVISO DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAES EM GRUPOS

LGICOS

Os equipamentos na empresa so, como referido no captulo anterior, constitudos pelos

equipamentos de produo, sistemas auxiliares e instalaes. Porm as diferenas no se
esgotam nesta diviso. Existem diferentes tipos de equipamentos com vrias funes e
constituio distintas. Um equipamento de manuteno ainda constitudo por rgos e peas
que estaro sujeitos no s a avarias, como a substituies, reparaes e outro tipo de
actividades. Pretende-se desenvolver um sistema que permita agrupar os equipamentos
existentes por caractersticas semelhantes como a sua constituio e processo de fabrico a que
se destinam.

As hipteses de codificao de um objecto de manuteno so variadas, cada uma com

vantagens e desvantagens. No mbito desta dissertao foi concebido um sistema de
codificao segundo as recomendaes de Cabral (9) e (7):
Tabela 4.1 - Lgica de codificao dos equipamentos.

Grupo funcional Sistema Tipo Equipamento Seco Elemento

0 00 00 00 XXX XX - 000

Grupo funcional: numerao que refere se o equipamento directamente produtivo,

auxiliar da produo ou se faz parte das instalaes;
Sistema: conjunto de algarismos que indicam o sistema a que pertence o equipamento;
Tipo: conjunto de algarismos que diferenciam o equipamento dentro do sistema;
Equipamento: numerao sequencial que diferencia os objectos do mesmo tipo;
Seco: conjunto de trs letras que refere a seco onde se encontra o equipamento.
Este parmetro pode ser alterado ao longo do tempo de vida em funo da sua
localizao na empresa;
Elemento: conjunto de letras e algarismos que referem um tipo especfico de
equipamento. Este parmetro usado quando se quer referir uma pea ou rgo
especfico de um equipamento. Os elementos includos nesta categoria sero alvo de
tratamento individualizado por parte da manuteno.

Exemplo: mquina de tingir Tonello G1330 - 1.02.02.09.TIN.ME-001

104
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

01 Produo
02 Tinturaria
02 Mquina de tingir de grande produo
09 Mquina 9
TIN Seco da tinturaria
ME-001 Motor elctrico n001.

A estruturao do cdigo desde o Grupo Funcional at Seco tem como objectivo

ajudar a inventariao e permite agrupar os equipamentos da empresa por caractersticas e
utilizao comum.

A restante diviso apenas estar presente no manual do equipamento e tem como objectivo
a correcta imputao das avarias aos rgos e peas correctas. Alm disso, servir como base
para a criao de fichas individuais para os equipamentos que tero uma gesto individual,
como motores, bombas e contadores de gua. Este registo individual ir permitir o controlo
histrico das falhas e reparaes feitas nos equipamentos com vrios nveis de detalhe.

Os vrios grupos funcionais, sistemas e seces da empresa esto referidos no anexo D.

4.3 INVENTRIO DOS EQUIPAMENTOS

Aps completar a codificao das instalaes e equipamentos ser necessrio criar um

inventrio dos equipamentos existentes. Assim, ser necessrio fazer um levantamento exaustivo
dos equipamentos existente, utilizar o sistema de codificao desenvolvido e organizar o
equipamento na estrutura.

A tarefa de inventariao pode ser mais ou menos complexa em funo dos diferentes tipos
de equipamentos e acima de tudo do seu nmero. O parque de equipamentos da empresa
contm um grande nmero de equipamentos, com vrias finalidades e de funcionamento diverso
Porm a ordenao da estrutura de codificao e entrada no software de apoio manuteno
permitir eliminar progressivamente as referncias a Outros equipamentos.

No mbito da presente dissertao procedeu-se a uma inventariao dos vrios

equipamentos disponveis numa das seces da empresa com grande relevo para a produo,

105
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

assim como alguns dos seus constituintes principais. Mais ainda, foram inventariadas as
tubagens dispostas pela empresa, tendo sido abordada de forma mais exaustiva as tubagens da
referida seco. Os elementos inventariados so referidos no anexo E.

4.4 AVALIAO DA CRITICIDADE DOS EQUIPAMENTOS

As aces de manuteno devem ser feitas de acordo com os diferentes nveis de

importncia dos equipamentos para a empresa. Nem todo o equipamento existente nas
instalaes tem a mesma preponderncia para o seu correcto funcionamento, pelo que se torna
imperativo classificar os equipamentos relativamente sua necessidade de manuteno
preventiva e importncia para a empresa pois, no caso de alguns equipamentos a sua
manuteno preventiva no seria mais que um dispndio de recursos. Como visto no Captulo I,
cada equipamento tem associado um ndice de criticidade. Em funo desse parmetro deve ser
escolhida a forma de manuteno a aplicar pelo servio.

Para conhecer a criticidade de um equipamento ou sistema devem ser feitas as seguintes

questes:

Algum dos equipamentos coloca em risco, em caso de falha, a segurana dos

colaboradores e instalaes?
Algum dos equipamentos ou sistemas, em caso de falha, provoca uma perda
significativa da produo ou provoca a paragem total?
Existem equipamentos no redundantes que tm uma consequncia negativa na
produo?

A resposta a estas perguntas leva seleco dos seguintes equipamentos ou sistemas com
os seguintes nveis, conforme a recomendao de Cabral (7) (referida no pargrafo 1.5.3.2):

A. Equipamentos muito crticos (colocam em causa a segurana dos colaboradores e

instalaes e/ou tm efeitos muito negativos na produo):
a. Caldeiras de vapor e rede de distribuio;
b. Compressores de ar-comprimido e rede de distribuio;
c. Rede de captao e distribuio de gua para o processo;
d. Depsitos de produtos auxiliares de tinturaria e lavandaria.

106
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

e. Cozinhas de cores e rede de distribuio;

B. Equipamentos crticos (equipamentos cuja inoperacionalidade tem efeitos negativos na
produo ou implica gastos significativos para a empresa):
a. Mquinas de tingir de grande produo;
b. Mquinas de lavar ganga e malha;
c. Mquinas de cerzir, ponto corrido e prensas de vapor;
d. Mquinas de estampar, fornos e prensas de estamparia;
e. Secadores;
f. Rede de captao de condensado de vapor;
g. Rede de recolha e filtragem do efluente de tingimento.

Os restantes equipamentos cabem na categoria de criticidade Normal e Baixo e no

devero ser tratados com a mesma urgncia dos acima referidos.

Os equipamentos do grupo A devem ser tratados numa base de preveno de avaria. O

servio de manuteno deve ser capaz de assegurar o funcionamento dos sistemas ou
equipamentos muito crticos durante o tempo requerido ou criar parcerias atravs da
subcontratao da manuteno para determinados equipamentos que assegurem a sua
disponibilidade. Este o caso da manuteno das caldeiras de vapor e compressores, que como
referido anteriormente, est assegurada por contratos de manuteno com empresas de
prestao de servios deste tipo que se encarregam da troca sistemtica de consumveis (por ex:
filtros do compressor) ou outros componentes includos no contrato de manuteno, inspeces,
afinaes e testes dos sistemas. A rede de distribuio de vapor, assim como as linhas de ar-
comprimido e a rede de gua devem ser conservadas para assegurar o funcionamento contnuo
dos equipamentos e actuadores. A manuteno deve ser feita com o objectivo de detectar fugas
e sinais de deteriorao nestes elementos. As cozinhas de cores e em especial a cozinha
Colorservice, devido aos longos perodos de actividade, no devero ser alvo de uma paragem
geral, mas sim de verificaes peridicas aos diferentes mdulos em perodos previamente
negociadas com a Produo.

No Anexo C so abordadas as formas de manuteno preditiva em tubagens. A sua

aplicao est sujeita a investimentos, quer seja na aquisio de instrumentos, quer seja na
formao do pessoal, com excepo da inspeco que no necessita de investimento em

107
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

equipamento. Como referido anteriormente, a empresa no possui no seu servio de

manuteno, ferramentas de manuteno preditiva. A aplicao desta metodologia de
manuteno apesar de trazer benefcios na conservao dos equipamentos e economia que se
podem reflectir na poupana de combustvel, gua e todos os custos associados ao seu
tratamento e movimentao, deve ser alvo de um estudo de viabilidade econmica.

Os depsitos de produtos auxiliares de tinturaria e lavandaria, pela perigosidade que estes

produtos representam, devem ser inspeccionados periodicamente. As inspeces devem ser
feitas em busca de deformaes, fugas ou sinais de degradao dos depsitos.

4.5 DENOMINAO DOS TRABALHOS

Os trabalhos de manuteno, como visto no captulo anterior so apenas classificados no

sistema actual como preventivos ou curativos, o que gera uma certa confuso por serem
misturados trabalhos de manuteno com trabalhos de no-manuteno. Como tal, devem ser
criadas novas denominaes para os trabalhos de manuteno que permitam classificar de
forma mais precisa as actividades do servio. Assim sendo, as denominaes sugeridas, tendo
em conta as actividades usuais na empresa, so (conforme referncia nos pargrafos 1.2):

A. Trabalho correctivo;
B. Trabalho preventivo (Inspeco, Lubrificao, Reviso, Verificao, Recuperao de
peas);
C. Novos projectos;
D. Apoio produo;
E. Trabalho subcontratado;

Os trabalhos correctivos sero todos os trabalhos de reparao de avarias, ou seja, quando

ocorre uma falha num equipamento. Os trabalhos preventivos devero ser os trabalhos
planeados e no-planeados de revises gerais a equipamentos, as lubrificaes, substituio de
componentes, etc. Os novos projectos sero todos os trabalhos incorrectamente atribudos
manuteno preventiva, como a montagem de novos equipamentos, as mudanas de layout e as
melhorias nas instalaes e equipamentos. Os trabalhos de apoio produo devero ser os
trabalhos em que apesar de serem desempenhados pela equipa de manuteno, no so

108
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

classificados como tarefas de manuteno. Porm, devem ser controladas como os restantes
trabalhos acima referidos, uma vez que consomem recursos do servio de manuteno. Os
trabalhos subcontratados devero ser aqueles cuja responsabilidade de manuteno delegada
a uma entidade externa.

4.6 DESENVOLVIMENTO DAS INSTRUES DE MANUTENO

As instrues de manuteno preventiva so naturalmente a parte principal de um sistema

de manuteno. A criao das instrues deve ser feita em considerao com:

Constituio do equipamento;
Recomendaes dos fabricantes;
Histrico de avarias;
Experincia dos tcnicos.

Outro aspecto importante refere-se forma de apresentao das instrues de

manuteno. Estas podem ser includas numa ficha que ser armazenada e utilizada cada vez
que seja necessrio proceder interveno. Por outro lado, podem ser armazenadas
electronicamente e impressas previamente data da interveno. A primeira alternativa permite
criar um arquivo fsico com todas as instrues de manuteno, cada uma com um filme
plstico para proteco. Nestas fichas podem ser includos eventuais desenhos ou esquemas
para ajudar aos trabalhos. Este mtodo requer que o tcnico responsvel pelo trabalho preencha
uma ficha onde far o relatrio dos trabalhos efectuados para efeitos de controlo de custos e
histrico. A segunda alternativa elimina o arquivo fsico mas implica que cada trabalho seja
impresso previamente. Este mtodo implica, que caso as fichas sejam complexas a nvel de
cores, esquemas, etc. acarretem um custo adicional para o servio. Por outro lado, elimina o
relatrio do trabalho efectuado uma vez que este feito na prpria ficha de manuteno, ou
seja, elimina um custo que est implcito ao primeiro mtodo.

O segundo mtodo ser aquele a implementar, uma vez que dispensa que os tcnicos
tenham de transportar mais documentao para alm da ficha de manuteno. Alm disso,
qualquer documentao extra necessria aos trabalhos deve ser arquivada, referida no plano de
manuteno e usada como anexo ficha de manuteno preventiva.

109
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

As instrues de trabalho devem ser fceis de seguir e apresentadas no formato de uma

checklist, no s por simplificar o processo, como pela possibilidade de controlo que
posteriormente permitir tanto ao colaborador como aos superiores. Devem ainda ser
acompanhadas de qualquer tipo de ajuda grfica existente que seja relevante, tal como
esquemas elctricos, esquemas da configurao do equipamento, etc. Importa salientar que as
instrues criadas no mbito da presente dissertao correspondero apenas a uma primeira
verso, pois estas devero ser testadas ao longo do tempo com eventual alterao da
periodicidade e adequao de certas operaes atravs do feedback5 de todas as partes
envolvidas, no s por possveis erros iniciais como pela degradao do prprio equipamento
que ir alterar as suas necessidades de manuteno.

As fichas de manuteno preventiva criadas no mbito da dissertao esto apresentadas

no Anexo F.

4.7 ACTUALIZAO DA DOCUMENTAO TCNICA

A documentao tcnica um elemento vital de toda a actividade de manuteno e assenta

num elemento comum que o objecto de manuteno. Logo, todo o objecto de manuteno
passvel de ter um conjunto de documentos que o caraterize e fornea dados preciosos para o
planeamento da manuteno e controlo da sua condio.

No mbito da presente dissertao, como referido anteriormente, foram actualizados os

esquemas de layout das instalaes, assim como a disposio das tubagens e respectivos
acessrios. O anexo G refere algumas regras e boas prticas para a elaborao de desenhos de
tubagens. Os esquemas criados podero ser usados pela manuteno para conhecer:

A disposio dos equipamentos;

A localizao e dimetro das linhas de gua quente e fria;
A localizao e dimetro das linhas de esgoto frio e quente;
A localizao e dimetro das linhas de vapor e condensado;
A localizao e dimetro das linhas de sal, salmoura, corantes e produtos auxiliares;

5
O feedback um procedimento que consiste no provimento de informao a uma pessoa sobre o desempenho, conduta ou
eventualidade executada por ela, objetivando reprimir, reorientar e/ou estimular uma ou mais aes determinadas, executadas anteriormente.

110
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

A localizao e dimetro das linhas de ar-comprimido;

Os tipos de vlvulas, e outros acessrios juntamente com o respectivo dimetro nominal;
Os esquemas de ligao das diversas tubagens aos equipamentos e subconjuntos.

O trabalho de inventariao resultou na identificao e representao em software CAD de:

Mais de 50 bombas pneumticas e centrfugas;

Mais de 100 redues excntricas e concntricas;
Mais de 1200 vlvulas, desde vlvulas de macho esfrico, borboleta, de reteno, globo,
agulha, 3 vias, purgadores, visores, filtros y, vlvulas modulantes e de assento
inclinado;

Os documentos criados podero ser usados para planear os trabalhos de manuteno

preventiva das diversas tubagens, assim como ajudar ao planeamento de novas obras para alm
de contriburem para o aumento do nvel de inventariao. As tubagens identificadas esto
indicadas no Anexo E.

4.8 MANUAL TCNICO DO EQUIPAMENTO

O conjunto de documentao referente a um equipamento deve ser armazenado em

arquivo prprio de fcil acesso a todo o pessoal da manuteno, seja para planear um trabalho,
seja para o executar. O manual tcnico do equipamento o elemento agregador de toda a
informao de um equipamento. Nele, devem constar os manuais, documentao comercial,
lista de peas, documentos tcnicos, etc. No mbito da presente dissertao, foi elaborado um
modelo de manual tcnico a implementar (Anexo B). Neste modelo constam:

Ficha de registo do equipamento [adaptado de Cabral (7)];

Plano de manuteno [adaptado de Filipe (31), Coulibaly, et al (32) e Varela Pinto (33)].

A ficha de registo do equipamento deve ser usada para caracterizar o equipamento de

forma precisa, quer seja na estrutura de manuteno, quer seja a nvel tcnico. Neste
documento consta [adaptado de Cabral (7)]:

Codificao do equipamento e designao;

Criticidade;

111
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

Referncia a documentao tcnica adicional;

Ficha tcnica para caracterizao tcnica do equipamento;
Lista dos subconjuntos com espao para a sua designao, cdigo e constituio;
Lista de peas de substituio com espao para designao, quantidade e local de
aplicao, assim como um espao para colocar o cdigo referente pea que dever
ser aplicado pela gesto do armazm.

O plano de manuteno uma lista com as vrias tarefas a desempenhar pela equipa de
manuteno, com a respectiva periodicidade, tipo de trabalho, estado do equipamento aquando
da interveno, tempo estimado e observaes relevantes.

Depois de preenchido o plano, os vrios trabalhos so separados pela sua periodicidade e

tipo. Caso se trate de uma lubrificao dever passar para a Ficha de Lubrificao, caso se trate
de uma inspeco deve passar para uma Ficha de Inspeco. Os restantes trabalhos preventivos
devero ser includos na Ficha de Manuteno Preventiva. Os modelos de fichas de manuteno
esto no anexo F.

A diferenciao dos vrios trabalhos deve-se a pequenas especificidades das tarefas:

Para alm da sequncia de tarefas, nas inspeces importa reservar um espao na ficha
para registar o que foi medido ou observado (campo de preenchimento Obs.);
Nas lubrificaes, para alm de especificar os pontos de lubrificao, deve tambm ser
especificado o lubrificante e a quantidade;

Os trabalhos de manuteno referentes ao 1 nvel, mais concretamente as tarefas de

limpeza devero ser includos na Ficha de Limpeza (Anexo F). A Ficha de Limpeza destina-se ao
operador e contm as operaes que este dever realizar, a sua periodicidade e os materiais a
usar.

4.9 RELATRIOS DE AVARIAS

O relatrio de uma avaria tem algumas particularidades. Para alm de necessitar de ser
controlado a nvel operacional, tcnico e econmico como os restantes trabalhos, deve ainda
servir como ferramenta de anlise tcnica das avarias. O relatrio de avaria deve ajudar ao seu

112
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

rpido diagnstico e possibilitar a identificao de padres e a sua origem. Isto conseguido

com a referncia natureza, causa e sintoma da avaria, assim como identificao do
componente na estrutura do equipamento responsvel pela avaria.

A identificao do componente tem como objectivo imputar correctamente a

responsabilidade da avaria. A identificao pode ser feita de duas formas:

O tcnico descreve telegraficamente o elemento responsvel pela avaria;

O tcnico insere o cdigo correspondente ao subconjunto e elemento que foi criado na
diviso estrutural dos equipamentos abordada no pargrafo 4.2;

No caso de ter de inserir o cdigo, ou o tcnico leva consigo a ficha de registo do

equipamento para a reparao, ou o cdigo est no prprio equipamento por intermdio de uma
placa identificadora. Por uma razo de simplificao do sistema, o tcnico dever apenas
identificar telegraficamente o elemento causador da avaria. Esta situao pode causar alguma
ambiguidade no sistema, porque para a mesma avaria, pode ocorrer descries diferentes de
acordo com o tcnico responsvel. Por outro lado, no caso de existirem dois elementos
semelhantes, o tcnico no ter forma de o discriminar. Porm, aquilo que se perde em rigor de
informao, ganha-se em agilidade do processo. Os relatrios de avarias nunca devero ser um
causador de confuso e aumentar a burocracia, pois trariam mais prejuzo do que proveito.

As intervenes no-preventivas do servio de manuteno, que no sero geradoras de

indicadores de manuteno, tambm tero de ser controladas em termos de gastos de material
e de mo-de-obra. Para este efeito, foi criada a ficha de trabalho de manuteno (Anexo F), que
ser semelhante ficha de reparao de avaria (Anexo F) excepto no facto de esta no conter os
elementos de diagnstico da avaria e identificao do TTR.

4.10 RECOLHA DE INFORMAO PARA HISTRICO

O histrico de manuteno o elemento onde a informao real da manuteno

condensada e armazenada, com perspectivas de uso a longo prazo. Para capturar esta
informao so necessrios os relatrios dos trabalhos de manuteno (Anexo F).

113
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

As intervenes de manuteno tm associada uma grande quantidade de informao. A

virtude de um bom relatrio de interveno selecionar apenas aquela que necessria para
acompanhar a gesto operacional, a gesto tcnica e a gesto tcnico-econmica.

O histrico das intervenes deve ento ser feito segundo o modelo apresentado na Tabela
4.2, o qual permite sintetizar a informao relevante para a gesto tcnica.

Os relatrios de reparao elaborados no mbito da presente dissertao encontram-se no

anexo F, juntamente com as fichas de manuteno preventiva e a ficha de pedido de
interveno.
Tabela 4.2 Registo histrico das intervenes.

Registo histrico
Durao Tipo de avaria
funcionamento
N do trabalho

equipamento

Descrio da
Componente
Contador de
interveno

interveno
Cdigo do

causador

Interveno
Data da

Reparao

Natureza
Paragem

Sintoma
Espera

Causa
(TDM)
(TDE)

(TTR)
(TIA)

4.11 DETERMINAO DOS CUSTOS DE MANUTENO

Os meios financeiros da manuteno devem ser controlados. Apesar do objectivo do servio

de manuteno no ser o de apurar e analisar os custos, importante que se tenha uma boa
sensibilidade para se perceber o desenrolar das actividades e optimizar os custos de
manuteno.

Os custos de manuteno podem ser calculados com mais ou menos complexidade, como
menor ou maior detalhe. Porm, os dados importantes a reter so aqueles que relacionam para
cada equipamento, o tipo de manuteno realizada e o custo que esta representou para a
empresa. Por outro lado, deve ser conhecido o custo de no-produo para cada paragem de
um equipamento. A importncia do apuramento deste custo reflecte-se na possibilidade de
apurar, para cada equipamento, a relao ideal de manuteno preventiva e correctiva para
minimizar os custos de avaria (como se pode ver na Figura 1.8).

114
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

Para controlar os custos de manuteno deve ser utilizado o modelo apresentado na Tabela
4.3.

Tabela 4.3 - Tabela dos custos de manuteno [adaptado de Monchy (2)].

Custos de manuteno
Tempo de paragem da

Custo de mo-de-obra
paragem da produo

Custo de amortizao
Custo de paragem da

Rcio custo directo /

Custos indirectos da
matearias aplicados
Custo dos produtos

Custos directos de
Custo das peas e
dos equipamentos

desclassificados

Custos da falha
Taxa horria de

Taxa horria de
N do trabalho

custo de falha
Equipamento

manuteno

manuteno
amortizao
produo

produo

Cd. Custos
N TIA Taxas Custos indirectos
directos

Totais

A taxa horria de paragem de produo dever ser calculada pela razo entre um valor
apurado pela contabilidade referente aos custos de perda de produo anuais resultantes das
avarias, pelo nmero de horas de produo, e deve ser apresentado sob a forma de um custo
por hora de paragem. Nas Tabelas 4.4 e 4.5 encontram-se exemplificadas as formas de
contabilizao dos custos de paragem de equipamentos produtivos e auxiliares da produo.

Tabela 4.4 Contabilizao do custo de paragem de um equipamento produtivo.

Tipo de custo Custo anual ()

Mo-de-obra desocupada 800
Equipamento de produo

Matria-prima perdida 1100

Produtos de adio perdidos 800
Energia perdida 1000
Custo de retrabalho 950
Custo de atraso na produo 700
Total 5350
Tempo total de produo 1000 horas
Taxa de paragem de produo horria 5,35/hora

115
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

Tabela 4.5 Contabilizao do custo de paragem de um equipamento auxiliar da produo.

Tipo de custo Custo anual ()

Equipamento auxiliar de Fluido perdido 5000
produo Fluido de reposio 5000
Paragem de equipamentos 70000
Total 80000
Tempo total de produo 4000 horas
Taxa de paragem de produo horria 20/hora

O custo de mo-de-obra dever ser calculado atravs do apuramento de um valor horrio

que reflicta o custo da estrutura do servio de manuteno. A exemplificao encontra-se na
Tabela 4.6.

Tabela 4.6 - Forma de contabilizao dos custos de mo-de-obra [adaptado de Cabral (7)].

Tipo de custo Valor

1. Encargos com a estrutura de manuteno
Edifcio, infraestruturas, equipamentos, ferramentas 5500/anuais
Energia e gua 5000/anuais
Comunicaes 6000/anuais
Renovao de ferramentas e consumveis 20000/anuais
Custo do pessoal afecto manuteno (excepto tcnicos de manuteno) 20000/anuais
Total 56500/anuais
2. Despesas directas dos tcnicos de manuteno (10 tcnicos com
150000/anuais
vencimentos diferentes)
Percentagem dos encargos da estrutura relativamente aos custos directos
37,66%
de mo-de-obra (56500/150000)100

3. Custos horrios de mo-de-obra

Dias teis de trabalho 220 dias

Horas de trabalho/ano (220 dias, 8h) 1760 horas
Vencimento (14 meses, 800/ms) 11200/anuais
Subsdio de alimentao (11meses, 22 dias, 4,25) 1028,5
Encargos sociais (27,5%) 3080/anuais
Total 15308,5/anuais
Custo horrio de salrio 8,70/hora
Afectao dos encargos da estrutura (37,66%) 3,28/hora
Total 11,98/hora

116
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

4.12 OBTENO DE INDICADORES DE MANUTENO

A informao necessria para obter os indicadores de manuteno deve ser organizada

para que seja recolhida sistematicamente e permita, para alm da obteno do MTBF, MTTR e
Disponibilidade, calcular os seguintes indicadores:
Tabela 4.7 - Indicadores de manuteno a utilizar [adaptado de Muchiri, et al (34), Groote (35) e
Monchy (2)].

Categoria Formulao Objectivo

Tempo gasto em trabalho
Organizao
reactivo

Tempo gasto em trabalho
Organizao
proactivo

Implicaes da mo-de-
Organizao obra no custo directo de

manuteno
Implicaes dos materiais
Organizao e peas no custo directo de
manuteno
Implicaes da
manuteno subcontratada
Organizao
no custo directo de
manuteno
Nvel de inventariao do
Organizao parque de equipamentos e
instalaes
Carga de trabalho prevista
Planeamento para a manuteno
preventiva

Medida de eficincia do
Planeamento
planeamento

Desempenho N de avarias segundo a

dos sua classificao: por
equipamentos sintoma, natureza e causa.
Desempenho
dos Taxa de avarias
equipamentos
Desempenho Medida da necessidade de
dos aplicar manuteno

equipamentos preventiva

117
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

4.13 FUNCIONAMENTO DO SISTEMA DE MANUTENO

O sistema proposto pretende auxiliar a realizao das tarefas de manuteno preventiva

com a introduo do plano de manuteno e das fichas de manuteno. O calendrio da
manuteno dever ser feito com a ajuda do software de manuteno como um funcionamento
tipo agenda, ou seja, que permita lembrar o utilizador da aproximao da data de manuteno
preventiva.

Os pedidos de interveno devero ser feitos como habitual, com o recurso ao software. As
fichas de manuteno devero ser guardadas electronicamente e impressas antes dos trabalhos.
Os relatrios de reparao devero ser armazenados em arquivo juntamente com a
documentao dos equipamentos e devero ser lanados para o sistema informtico as
informaes necessrias para o clculo de indicadores e controlo de custos.

O sistema de manuteno planeada da empresa dever funcionar segundo o modelo

descrito nas Figura 4.1, Figura 4.2 e Figura 4.3.

Em suma, o sistema utiliza o software j utilizado pela empresa, com a introduo de fichas
e registos para controlo e organizao da manuteno. Pretende-se que a informao introduzida
tanto no sistema informtico, como nas fichas, seja apenas e s a necessria para serem
conhecidos os custos, indicadores e diagnstico de avarias.

118
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

Identificao de
um equipamento

Estrutura de
codificao

Codificao do equipamento e
preenchimento da ficha de
registo

Equipamento alvo de Arquivo da ficha

N
manuteno preventiva? de registo

Preenchimento do
plano de
manuteno

Preenchimento
das fichas de
manuteno

Atribuio de um
cdigo para o
trabalho

Calendrio de
manuteno

Figura 4.1 - Registo de um equipamento de manuteno.

119
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

Calendrio de
manuteno

Cd. Trabalho
Pedido de N do pedido
interveno (man. Data prevista
preventiva) Equipamento
Descrio da tarefa
Arquivo histrico

Imprime ficha de
manuteno N do pedido
preventiva Data actual

Interveno
preventiva Trabalho preventivo:
Visto nas tarefas;
Observaes relevantes
Mo-de-obra efectivamente gasta;
Material suplementar usado.
Trabalho de lubrificao:
Registo na ficha Visto nas tarefas;
Mo-de-obra efectivamente gasta;
Material suplementar usado.
Trabalho de inspeco:
Visto nas tarefas;
Dados observados;
Mo-de-obra gasta;
Material suplementar usado.

Custo de mo-de-
Introduo da
obra efectivo;
informao no
Custo de material
sistema informtico
efectivo.

Figura 4.2 Sistema de manuteno em caso de trabalho preventivo.

120
 Captulo IV Proposta de melhoria do sistema de manuteno da empresa

Anomalia

Avaria/Pedido
N pedido
Equipamento
Pedido de Seco
interveno Em caso de avaria (para
alm dos anteriores):
Grau de urgncia
Sintoma da avaria

Apoio produo/
Novo projecto/
Avaria
trabalho
subcontratado

Interveno Realizao do
correctiva trabalho
N pedido
Equipamento
Seco N pedido
Cdigo Equipamento
Sintoma da avaria Seco
Causa da avaria Relatrio de Relatrio de Cdigo
Natureza da avaria reparao de trabalho de Mo-de-obra gasta
Elemento causador da avaria manuteno Material gasto
avaria
Tempo de
funcionamento
Mo-de-obra gasta TTR
Material gasto TDE
TTR Elemento causador
(sintoma, causa,
Introduo no sistema natureza da avaria);
informtico Tempo de
funcionamento;
Custo de mo-de-
obra;
Custo de materiais.
Arquivo
histrico Custos indirectos.

Figura 4.3 - Sistema de manuteno em caso de avaria ou trabalho no preventivo/correctivo.

121
 Captulo V Concluses e sugestes de trabalho

5.Captulo V Concluses e sugestes de trabalho

A necessidade de manuteno transversal a todas as empresas industriais. O benefcio da

sua boa gesto pode reflectir-se no desempenho dos equipamentos, assim como nos custos da
sua explorao. Contudo, os meios disponveis para a aferio dos parmetros de desempenho e
custo, com vista melhoria da eficincia da manuteno no so ainda utilizados pela totalidade
das empresas. Neste mbito, o presente trabalho abordou o sistema de manuteno de uma
empresa de lavandaria industrial, com o intuito de procurar os pontos de melhoria na sua
organizao que possibilitem no futuro, a processos de deciso suportados por conceitos que
aferem a eficincia da manuteno. Muita da informao deve ser retirada do registo histrico,
que na manuteno, um dos objectos mais ricos, e possibilitam a tomada de decises de
carcter tcnico e econmico, assim como a evoluo e melhoria do desempenho dos
equipamentos e a sua disponibilidade para a produo. Contudo, a informao contida no
registo histrico deve ser devidamente organizada e recolhida, sob pena de ser omissa a
informao efectivamente relevante e quase inutilizar os registos obtidos por vezes de vrios
anos. No decorrer da presente dissertao, ao analisar a informao disponibilizada,
constataram-se diversas incongruncias, como falta de dados, informao ambgua ou at
mesmo incorrecta. Posto isto, possvel depreender que a informao atravs da qual so
emitidas apreciaes no inteiramente fidedigna. Logo, os resultados podero no representar
a realidade de forma plenamente fiel. Para que os resultados obtidos pudessem proporcionar
contribuies vlidas para a tomada de decises, seria indispensvel dispor de informao
suficientemente rigorosa com a meno dos rgos e equipamentos afectados, os sintomas
verificados, as causas das paragens ou mau desempenho, os tempos prprios de manuteno e
o tempo de funcionamento dos equipamentos no momento da paragem. As fichas de
manuteno propostas na presente dissertao pretendem dar resposta a estas necessidades e
incutir uma filosofia de recolha sistemtica de dados, assim como salientar a importncia do
know-how do servio de manuteno para o bom desempenho dos equipamentos.

Na empresa alvo do estudo de caso, possvel depreender a importncia dada

manuteno preventiva pois existe conscincia da sua importncia para os custos de actividade.
Contudo, este tipo de manuteno deve ser aplicado segundo um binmio custo de avaria/custo
de manuteno, assim como a sua relao com a disponibilidade do equipamento ou conjunto

122
 Captulo V Concluses e sugestes de trabalho

de equipamentos. Ao no ser feita sistematicamente esta anlise, corre-se o risco de serem

aplicados recursos em demasia na manuteno preventiva sem que os benefcios obtidos assim
o justifiquem. Os mecanismos de planeamento da manuteno preventiva criadas nesta
dissertao, assim como o registo histrico da actividade permitiro, ao longo do tempo, obter
indicadores que possibilitem orientar a poltica de manuteno da empresa.

Um sistema de manuteno consistente necessita de uma rigorosa inventariao dos

equipamentos. A metodologia de codificao e diviso dos equipamentos por vrios nveis de
estrutura proposta, assim como a identificao de vrios equipamentos dispostos pelas
instalaes, permitem, ao servio de manuteno e respectiva gesto, aumentar o nvel de
detalhe e organizao com que poder ser feito o planeamento de manuteno, de stocks e
trabalhos de manuteno, assim como a obteno de um histrico consistente.

A anlise dos registos de intervenes, apesar das inconsistncias acima referidas, permitiu
definir alguns tipos de falhas recorrentes ao longo do tempo, assim como equipamentos com
maior nmero de intervenes. Os resultados obtidos devero servir como guia, em simultneo
com a avaliao da criticidade dos equipamentos efectuada no pargrafo 4.4, sem no entanto
esquecer, que as anlises devero ser feitas relacionando vrios factores j referidos, pelo que
fica como proposta de trabalho futuro.

A importncia dos custos de manuteno foi devidamente salientada. A metodologia

apresentada para o seu registo permitir efectuar o controlo ao longo do tempo e aferir os
desvios dos custos de manuteno em relao poltica de manuteno estabelecida pela
empresa, assim como a optimizao da relao manuteno correctiva/manuteno preventiva.
De igual modo, os indicadores de manuteno propostos permitiro conhecer as tendncias ao
longo do tempo ao nvel da organizao do sistema de manuteno, planeamento da
manuteno preventiva, desempenho dos equipamentos e desempenho da produo devido
manuteno, para alm dos indicadores tcnicos de fiabilidade, manutibilidade e disponibilidade,
cruciais para uma boa gesto da manuteno.

Por ltimo, um dos aspectos cruciais no domnio da manuteno so os custos inerentes

gesto dos stocks das peas sobresselentes e materiais aplicados na manuteno. A importncia
dos stocks nas empresas deve-se ao facto de estes serem um sorvedouro de parte do capital,

123
 Captulo V Concluses e sugestes de trabalho

mas por outro lado pode implicar um factor de atrasos na manuteno por falta de uma pea
que deveria estar em stock. Com o intuito de minimizar os custos por operao e efectuar um
planeamento rigoroso, requerem-se informaes relativas aos parmetros de
reaprovisionamento, stock de segurana, inventariao, etc. Por no terem sido obtidos
quaisquer tipos de dados desta natureza durante a elaborao da presente dissertao, no foi
possvel concluir qual o estado dos armazns de apoio manuteno e as implicaes para a
gesto da manuteno.

Sugestes de trabalho futuro

As oportunidades de melhoria da manuteno na empresa alvo do estudo de caso no se

esgotam nas apresentadas ao longo da presente dissertao. Para trabalho futuro ficam as
seguintes propostas:

Determinao dos modos de falha para todos os equipamentos referidos como muito
crticos. Para a tarefa deve ser usada uma matriz de criticidade [ (5) e (36)] e
posteriormente os mtodos FME(C)A 6 ou AMDEC7 para as falhas crticas;
Fazer o planeamento da manuteno preventiva das tubagens e acessrios, em especial
os purgadores de vapor devido importncia deste tipo de equipamentos para a
reduo da factura energtica;
Realizar um estudo de viabilidade tcnico-econmico da utilizao da manuteno
preditiva nas tubagens e acessrios;
Fazer o planeamento da manuteno da totalidade dos equipamentos produtivos e
auxiliares de produo tendo como base as recomendaes dos fabricantes (para os
aplicveis), as anlises de criticidade acima referidas, as boas prticas enunciadas na
bibliografia e a experincia dos tcnicos de manuteno;
Efectuar uma anlise dos sistemas de produo e distribuio de vapor e ar-comprimido,
com o intuito de apurar os parmetros de bom funcionamento dos sistemas e utilizar o
servio de manuteno da empresa para controlar periodicamente a sua eficincia;

6
FME(C)A - Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis.

7
AMDEC - Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effects et de leur Criticit.

124
 Captulo V Concluses e sugestes de trabalho

Melhorar o software tendo como base as recomendaes abordadas na presente

dissertao. A utilizao do sistema actual revelou ser j um factor de dinamizao em
torno da manuteno, pelo que dever ser no futuro, mais ainda, um elemento de apoio
para a sua gesto;
Estabelecer, para todos os equipamentos, uma taxa de paragem da produo (custo
indirecto da manuteno) para que seja possvel, no mbito da gesto da manuteno,
obter indicadores que suportem a tomada de decises;
Aplicar os conceitos de codificao para os armazns de apoio manuteno de forma
a racionalizar as denominaes aplicadas, permitir pesquisas rpidas, facilitar o
planeamento das aces preventivas, assim como a correlao das peas armazenadas
com as peas aplicadas nos equipamentos;
Inventariar a totalidade do parque de equipamentos presente na empresa, utilizando a
codificao proposta;
Analisar a constituio dos vrios tipos de equipamentos, com o objectivo de normalizar
os componentes aplicados na sua manuteno

125
 Referncias bibliogrficas

6.Referncias bibliogrficas

1. Qualidade, Instituto Portugus da. NP 4483 - Guia para a implementao do sistema de

gesto da manuteno. 2009.

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8. Souris, Jean-Paul. Manuteno Industrial - custo ou benefcio? Lisboa : LIDEL, 1992. 972-
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11. Didelet, Filipe e Viegas, Jos. Manuteno. Setbal : Escola Superior de Tecnologia de
Setbal, 2003.

12. Assis, Rui e Julio, Jorge. Gesto da Manuteno ou Gesto de Activos? (custos ao longo
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13. Ben-Daya, M., et al. Handbook of Maintenance Management and Engneering. s.l. :
Springer, 2009. 978-1-84882-471-3.

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Measurements and Control, 1995. 1556175337.

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manuteno. Caparica : IPQ, 2007.

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Gesto. Lisboa : Monitor, 2011. 978-972-9413-82-7.

18. Billinton, Allan. Reliability Evaluation of Engineering Systems - Concepts an Techniques.

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21. Tonello. [Online] [Citao: 12 de Maro de 2011.] http://www.tonello.com.

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23. Pegasus. [Online] [Citao: 10 de Maio de 2011.] http://www.pegasus.co.jp.

24. Sroque. [Online] [Citao: 12 de Maio de 2011.] http://www.sroque.pt/.

25. Wikipedia. [Online] 17 de Maio de 2011. http://pt.wikipedia.org/.

26. Copco, Atlas. [Online] [Citao: 19 de Maio de 2011.] http://www.atlascopco.pt.

27. Sepsancho. [Online] 9 de Junho de 2011. http://www.sepsancho.com.

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30. S.A., Pizarro. Documento interno - Plantas das instalaes.

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conservao e manuteno de infra-estruturas ferrovirias. Porto : Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, 2006.

32. Coulibaly, S., Kouam, P. e Page, M. Organisation de la maintenance preventive en

milieu hospitalier. ITBM-RBM 2001. Editions scientifiques et medicales Elsevier SAS, 2001, Vol.
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33. Pinto, Carlos Varela. Introduo ao Planeamento da Manuteno em Empresas

Industriais. Lisboa : Datainvest, 1986.

34. Muchiri, Peter, et al. Development of maintenance function performance measurement

framework and indicators. Int. J. Production Economics. Elsevier, 2010.

35. Groote, P. De. Maintenance performance analysis: a practical approach. Journal of Quality
in Maintenance Engineering. 1995, Vol. I.

36. Mrquez, A. Crespo, de Lon, P. Moreu e Fernndez, J.F. Gmez. The

maintenance management framework. Journal of Quality Maintenance Engineering. Emerald,
2009, Vol. 15.

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Handbook - 7 Edio. s.l. : McGraw Hill, 2008. 9780071546461.

38. Mobley, R. Keith. Rules of Thumb for Maintenance and Reliability Engineers. s.l. :
Butterworth-Heinemann, 2007. 0-7506-7862-3.

39. Mobley, R. Keith. An Introduction to Predictive Maintenance. s.l. : Butterworth-Heinemann,

2002. 0-7506-7531-4.

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85-216-1007-6.

128
 Anexo A Layout das instalaes

7.Anexo A Layout das instalaes

129
 Anexo A Layout das instalaes

Figura A.1 - Layout das instalaes.

130
 Anexo B Manual tcnico do equipamento

8.Anexo B Manual tcnico do equipamento

131
 Anexo B Manual tcnico do equipamento

Manual tcnico do equipamento

Data da ltima reviso:

132
 Anexo B Manual tcnico do equipamento

Ficha de registo
NFicha:
Cdigo:

Designao:
Centro de custos:

Grupo Funcional:

Sistema:

Tipo:
[Fotografia/desenho]
Equipamento:

Criticidade

Documentao tcnica

Ficha tcnica
Identificao Especificao Outras
Marca Potncia (kW)
Modelo Intensidade (V)
N Srie Tenso (V)
Ano Peso (kg)
Representante

Subconjuntos
Elemento Cdigo

133
 Anexo B Manual tcnico do equipamento

Peas de substituio

Cdigo Designao Quantidade Local de aplicao

134
 Anexo B Manual tcnico do equipamento

Ficha de desempenho e segurana

NFicha:
Cdigo:

Designao:

Parmetros de desempenho
Parmetro Valor

Parmetros de segurana
Em utilizao

Em manuteno

135
 Anexo B Manual tcnico do equipamento

Plano de manuteno Num. Ficha:

Designao: Cdigo: Seco:

Frequncia

Tempo estimado
equipamento
Condio do

(P/F)
Trimestral
Semestral

Descrio da tarefa

(H)
Ferramentas/materiais
Semanal
Mensal

Diria
Anual

V verificar S substituir Lub lubrificar L limpar D drenar I inspecionar A afinar T testar P parado F - funcionamento

136
 Anexo C Manuteno preditiva em tubagens

9.Anexo C Manuteno preditiva em tubagens

137
 Anexo C Manuteno preditiva em tubagens

Causas de falha em tubagens

Antes de conhecer as formas de manuteno em tubagens necessrio conhecer a causa

das falhas e degradao do funcionamento. O primeiro passo para um programa de manuteno
preventiva de tubagens envolve eliminar, tanto quanto possvel, as causas da manuteno
excessiva. Essas causas incluem a corroso, o golpe de ariete e a disposio incorrecta das
tubagens. As consequncias podem ser a eroso da superfcie interna e externa da tubagem, o
aparecimento de fissuras, perdas trmicas e deformaes.

Corroso

A corroso o principal inimigo das tubagens e causa da maioria dos trabalhos de

manuteno em tubagens. A corroso consiste na deteriorao do metal por aco qumica ou
electroqumica. A corroso interna dos tubos geralmente causada por oxignio atmosfrico
dissolvido na gua e s pra quando todo o oxignio removido ou gasto para atacar o metal.
Num circuito de vapor e condensado, o oxignio entra pela gua de alimentao da caldeira ou
atravs de fugas. A soluo est em minimizar tais fugas e purgar a gua de alimentao da
caldeira. Por vezes usado o sulfito de sdio para remover o oxignio. A corroso das linhas de
condensado normalmente causada pela entrada de ar em pontos onde existe vcuo. A
corroso externa acontece quando um tubo estiver constantemente hmido no exterior. Para
resolver, deve ser retirada a causa da humidade do tubo ou isol-lo (37).

Golpe de Ariete

O golpe de ariete ocorre quando uma coluna de gua num tubo pra repentinamente ou
retardada. Uma razo para o aparecimento do golpe de ariete a drenagem de condensado.
Para evitar este problema deve ser certificado o correcto funcionamento dos purgadores e que
no h formao de bolsas de condensado, assim como a inspeco dos suportes das
tubulaes para que no haja oscilaes que potenciem os danos (37). A manuteno preventiva
do golpe de ariete passa ento pelo correcto controlo da linha de condensados.

A manuteno das tubagens e acessrios, como em qualquer outro equipamento, deve ser
organizada para obter melhores resultados no imediato e no futuro. Os procedimentos devem
ser compostos por inspeces peridicas e o ponto de partida deve ser um desenho do sistema

138
 Anexo C Manuteno preditiva em tubagens

de tubagens onde podem ser anotadas as mudanas e reparaes efectuadas. Segundo Mobley
(38), as tcnicas usadas para detectar problemas ligados a tubagens e componentes de
tubagens so a termografia por infravermelho, a deteco de fugas por ultra-sons e os testes
(no destrutivos) de material.

Termografia por infravermelho

O princpio da termografia baseia-se no facto de todos os objectos de temperatura superior

ao zero absoluto emitirem energia ou radiao. A radiao infravermelha uma dessas energias.
A termografia por infravermelhos uma tcnica de manuteno preditiva que pode ser usada
para monitorar a emisso de energia infravermelha (calor) para determinar a condio de
estruturas, equipamentos, sistemas, etc. Contudo, a medio por este princpio torna-se difcil
devido s trs fontes de energia que podem ser detectadas provenientes de qualquer objecto: a
energia emitia pelo objecto em si, a energia que este reflecte e a energia transmitida pelo
objecto. Apenas a energia emitida relevante para a termografia para um programa de
manuteno preditiva. Os equipamentos normalmente usados na termografia por infravermelhos
podem ser de trs tipos:

Pirmetro de infravermelho;
Scanners de linha;
Cmaras termogrficas.

Os pirmetros de infravermelhos so desenhados para providenciar a temperatura

superficial num espao relativamente pequeno numa superfcie. Num programa de manuteno
preditiva, o pirmetro de infravermelho usualmente usado em conjunto com outros
instrumentos de medio de vibrao para monitorar a temperatura em partes crticas de um
equipamento. A principal limitao deste tipo de equipamento est ligado ao facto de o valor de
temperatura ser apenas dado para um ponto. Os scanners de linha fornecem um perfil de
temperatura. Quando combinados com deslocamento permitem obter mapas trmicos.

As cmaras termogrficas, ao contrrio das tcnicas anteriores, so capazes de fornecer

dados sobre a emissividade de um equipamento ou linha. O utilizador capaz de ver o perfil
trmico de uma rea ampla, em tempo real, olhando apenas pela objectiva. Este tipo de

139
 Anexo C Manuteno preditiva em tubagens

instrumentos pode variar entre modelos a preto e branco, modelos com imagens a cores, com
capacidade de armazenamento de imagens ou sem armazenamento.

Ultra-sons

A manuteno preditiva por ultra-sons usa princpios similares anlise de vibraes, com
a excepo de que a tcnica por ultra-sons monitora as frequncias altas (i.e. ultra-sons). A
gama de monitorao normal da anlise de vibraes de 1 Hz a 30000 Hz. Nos ultra-sons a
gama de 20000 Hz a 100 kHz (39). As aplicaes dos ultra-sons num programa de
manuteno preditiva so:

Deteco de fugas em tubagens, vlvulas, purgadores e outros equipamentos;

Teste de material;
Anlise do som.

A anlise do som tem como objectivo medir o nvel do som ambiente numa emprea por
obrigaes regulamentares de proteco. A deteco de fugas a principal aplicao da
monitorizao por ultra-sons. O escoamento de um fluido turbulento por um orifcio produz um
registo de frequncia alta que pode ser facilmente detectado por tcnicas de ultra-sons. Este
facto faz com que esta tcnica seja ideal para detectar fugas em vlvulas, purgadores, tubagens
e outros componentes de distribuio de vapor. O teste de materiais consiste em introduzir uma
fonte de energia num material a ser testado e registar a resposta caracterstica usando
instrumentos de ultra-som. A medio de ultra-sons baseia-se na medio do tempo e amplitude
ou fora de um sinal entre a emisso e a recepo. Devido diferena de propriedades
acsticas entre materiais, o som reflete parcialmente, dependendo do rcio de impedncias
acsticas entre dois materiais. Quanto maior for o rcio, mais fcil a deteco de uma
anomalia. Como exemplo, num tubo de ao, numa descontinuidade de interface ao/ar, haver
uma reflexo de valor considervel que permite a deteco da falha (39). Segundo Mobley (39),
as tcnicas de monitorizao por ultra-sons so comummente usadas para monitorar a condio
de rolamentos. Apesar das frequncias naturais dos elementos rolantes carem na gama dos
instrumentos de ultra-sons, esta no uma tcnica vlida para determinar a condio de
rolamentos. Um equipamento tpico com vrios elementos mecnicos ir gerar uma quantidade
considervel de frequncias dentro da gama dos instrumentos. Estas frequncias no podero

140
 Anexo C Manuteno preditiva em tubagens

ser separadas das frequncias geradas pelo funcionamento do rolamento o que impossibilita a
monitorizao da sua condio.

Inspeco visual

A inspeco visual o tipo de manuteno preditiva que requer menor investimento. Esta
forma de manuteno deve fazer parte de qualquer programa de manuteno preventiva. Na
maioria dos casos, a inspeco visual detecta potenciais problemas, por vezes no detectados
por outras tcnicas preditivas. Segundo Mobley (39), todos os equipamentos e sistemas numa
dada instalao, devem ser visualmente inspeccionados numa base regular. Os dados obtidos
das inspeces podem ser usados para melhorar e potenciar o plano de manuteno de um
equipamento. A razo principal para a falha dos mtodos de inspeco visual so a
subjectividade que lhe est associada. A inspeco deve ser quantificvel e o pessoal
responsvel pela tarefa deve aplicar os mtodos de forma universal. Os mtodos podem variar
entre a utilizao dos sentidos, a utilizao de instrumentos de medio ou o uso de sensores.
Porm, em todos os casos os mtodos usados devem definir claramente como deve ser feita a
inspeco, o critrio a avaliar e a gama de aceitao. A utilizao dos sentidos para inspeco
em manuteno, apesar de ser intuitiva necessita de uma boa dose de mtodo e treino. Os
sentidos humanos so capazes de detectar grandes diferenas mas so pouco sensveis para
detectar pequenas alteraes. A metodologia usada a de usar um termo de comparao para a
avalizao como fotografias, especificaes tcnicas, amostras, etc., com os parmetros a
controlar devidamente marcados. Para melhores resultados deve-se simplificar a deciso para o
tipo passa/no passa.

Os sensores apesar de no serem um mtodo de inspeco visual, so utilizados como

ferramenta de auxlio ao diagnstico por parte do tcnico. Os sensores so usados para fornecer
uma monitorizao contnua dos parmetros de um sistema e transmitir essa informao para
um indicador externo. Como exemplo de sensores temos os transdutores de presso, os
termopares, os ampermetros, as boias de sinalizao de nvel, os aceleradores, etc. O padro
normal de operao chamado de identidade estabelecido medindo o desempenho do
equipamento a controlar em boas condies, Posteriormente, devem ser feitas comparaes em
intervalos de tempo pr-definidos para controlar o desempenho actual com o medido, ou dotar o
sistema preditivo de sinalizao para aviso de uma anomalia. Os instrumentos de medio so

141
 Anexo C Manuteno preditiva em tubagens

usados como auxlio das tarefas de inspeco. Tal como na inspeco visual, os parmetros a
controlar e o critrio de aceitao devem ser definidos para que a inspeco seja objectiva.

142
 Anexo D - Codificao dos equipamentos

10. Anexo D - Codificao dos equipamentos

143
 Anexo D - Codificao dos equipamentos

Tabela D.1 - Grupos funcionais, Sistemas e Seces.

Grupos funcionais Sistemas N Seco Designao

Produo (01) Lavandaria 01 Acabamentos de ganga ACG
Tinturaria 02 Acabamentos de malha ACM
Estampagem 03 Adelaides ADL
Acabamentos de ganga 04 Amostras AMO
Acabamentos de malha 05 Armazm ARM
Secagem 06 Cloro CLR
Auxiliares (02) Vapor e condensado 01 Escovas ESC
gua 02 Estamparia EST
Ar-comprimido 03 Fotogravura FTG
Esgoto 04 Forno FRN
Sal 05 Laboratrio LBT
Salmoura 06 Laser LSR
Cozinhas de cores 07 Lavandaria gangas LGS
Transportes 08 Lavandaria tecidos LTS
Ventilao e climatizao 09 Secadores SEC
DMM 10 Tinturaria TIN
Viragem de peas 11
Produtos auxiliares 12
Corantes 13
Instalaes (03) Rede telefnica 01
Rede informtica 02
Iluminao 03
Escritrios 04
Lavabos 05
Bares 06

144
 Anexo E - Inventrio dos equipamentos

11. Anexo E - Inventrio dos equipamentos

145
 Anexo E - Inventrio dos equipamentos

Tabela E.1 - Equipamentos inventariados.

Cdigo Designao Cdigo Designao

1.02.02.01.TIN T01 - Tupesa TSP3000 2.07.02.02.TIN DLV 1
1.02.02.02.TIN T02 - Tupesa TSP3000 2.07.02.03.TIN DLV 2
1.02.02.03.TIN T03 - Tonello G1-70LS 2.07.02.04.TIN DS
1.02.02.04.TIN T04 - Tonello G1-420 HS 2.07.02.05.TIN SCC
1.02.02.06.TIN T06 - Jomarca L500 2.07.02.06.TIN MPO
1.02.02.07.TIN T07 - Jomarca L500 2.07.02.07.TIN TRS
1.02.02.08.TIN T08 - Tonello G1-420HS 2.07.02.08.TIN DAP
1.02.02.09.TIN T09 - Tonello G1330 2.07.02.09.TIN DLVPS
1.02.02.11.TIN T11 - Tupesa TSP4000 2.07.02.10.TIN Silo de corantes
1.02.02.12.TIN T13 - Avimonte 2.07.02.11.TIN Unidade de aspirao
1.02.02.14.TIN T14 - Tupesa TSP3000 2.07.02.12.TIN Balseiro
1.02.02.15.TIN T15 - Jomarca 2.12.01.01.TIN Depsitos da Tinturaria
1.02.02.16.TIN T16 - Tupesa TSP55CP 2.08.03.01.TIN Garibaldi 01
1.02.02.17.TIN T17 - Celso 2.08.04.01.TIN Plataforma Elevatria
1.02.02.18.TIN T18 - Celso 1.06.03.01.TIN Hidro 01
1.02.02.19.TIN T19 - Cosmotex 1.06.03.02.TIN Hidro 02
1.02.02.20.TIN T20 - Avimonte 1.06.03.03.TIN Hidro 03
1.02.02.21.TIN T21 - Jomarca 1.06.03.04.TIN Hidro 04
1.02.02.22.TIN T22 - Celso 2.10.01.01.TIN Balana merc. 01
1.02.02.23.TIN T23 - Tupesa 1.06.04.01.TIN Prensa extratora 01
1.02.02.27.TIN T27 - Jomarca LFA-55 1.06.01.01.TIN ST02 - Secador 02
1.02.02.28.TIN T28 - Jomarca L500 1.02.01.41.TIN TA41 - Jomarca
1.02.02.29.TIN T29 - Jomarca L500 1.02.01.42.TIN TA42 - Jomarca
1.02.02.30.TIN T30 - Jomarca 2.01.02.03.TIN VP.03.3''.Ac
1.02.02.31.TIN T31 - Tupesa TSP4000 2.01.02.12.TIN VP.12.3''.Ac
1.02.02.32.TIN T32 - Tupesa TSP4000 2.01.02.14.TIN VP.14.5''.Ac
1.02.04.01.TIN Tina 1 2.01.02.18.TIN VP.18.4''.Ac
1.02.04.02.TIN Tina 2 2.02.02.01.TIN AF.01.21/2''.I
1.02.03.24.TIN T24 - Texmatic V098/S 2.02.02.02.TIN AF.02.6''.I
1.02.03.25.TIN T25 - Tequimaq XBH5250 2.02.02.03.TIN AF.03.11/2''.I
1.02.03.26.TIN T26 - Tequimaq XBH5250 2.02.01.01.TIN AQ.01.21/2''.I
2.01.04.01.TIN Depsito de esgoto 2.02.01.02.TIN AQ.02.6''.I
2.01.04.02.TIN Depsito de esgoto filtrado 2.04.01.01.TIN EQ.01.8''.I
2.01.04.03.TIN Depsito gua quente 15000 L 2.04.02.01.TIN EF.01.8''.I
2.01.04.04.TIN Depsito gua quente 1 2.06.02.01.TIN SM.01.3''.I
2.01.04.05.TIN Depsito gua quente 2 2.07.04.01.TIN CO.01.3/4''.I
2.01.04.06.TIN Autoclave 2.12.02.01.TIN PA.01.3/4''.I
2.01.04.07.TIN Permutador 01 2.05.02.01.TIN SL.01.1''.I
2.01.04.08.TIN Permutador 02 2.03.03.01.TIN AC.01.11/4''.I
2.01.04.09.TIN Und. de filtragem 2.03.03.02.TIN AC.02.11/4''.I
2.01.04.10.TIN Filtro de rampa 2.01.03.01.TIN CD.01.21/2''.I
2.07.02.01.TIN JIT - Just In Time 2.01.03.02.TIN CD.02.21/2''.I

146
 Anexo E - Inventrio dos equipamentos

Tabela E.2 Inventrio total das tubagens.

Dimetro Fluido N Ordem Isolamento Material

4 Vapor 01 S Ao ao carbono
5 Vapor 02 S Ao ao carbono
3 Vapor 03 S Ao ao carbono
4 Vapor 04 S Ao ao carbono
4 Vapor 05 S Ao ao carbono
2 Vapor 06 S Ao ao carbono
3 Vapor 07 S Ao ao carbono
5 Vapor 08 S Ao ao carbono
5 Vapor 09 S Ao ao carbono
3 Vapor 10 S Ao ao carbono
3 Vapor 11 S Ao ao carbono
4 Vapor 12 S Ao ao carbono
5 Vapor 13 S Ao ao carbono
6 Vapor 14 S Ao ao carbono
5 Vapor 15 S Ao ao carbono
4 Vapor 16 S Ao ao carbono
4 Vapor 17 S Ao ao carbono
4 Vapor 18 S Ao ao carbono
3 Salmoura 01 N Inox
3 Sal 01 N Inox
Prod.auxiliares 01 N Inox
8 Esgoto quente 01 N Inox
8 Esgoto frio 01 N Inox
Corantes 01 N Inox
2 Condensado 01 S Inox
2 Condensado 02 S Inox
2 gua quente 01 S Inox
6 gua quente 02 S Inox
2 gua fria 01 S Inox
6 gua fria 02 S Inox
1 gua fria 03 S Inox
1 Ar-comprimido 01 N Inox
1 Ar-comprimido 02 N Inox

147
 Anexo F Fichas de manuteno

12. Anexo F Fichas de manuteno

148
 Anexo F Fichas de manuteno

Fichas de Manuteno

Data da ltima reviso:

149
 Anexo F Fichas de manuteno

Ficha de manuteno preventiva NFicha:

Periodicidade: Cd:
Designao: Cdigo: Seco:

Durao prevista: Data:

Material necessrio
Cdigo Designao Quantidade

Tarefas
Descrio Observaes

Mo-de-obra
Executante Tempo

Material suplementar gasto

Cdigo Designao Quantidade

150
 Anexo F Fichas de manuteno

Ficha de lubrificao NFicha:

Periodicidade: Cd:

Designao: Cdigo: Seco:

Durao prevista: Data:

Material necessrio
Cdigo Designao Quantidade

Tarefas
Objecto Ponto Lubrificante Quantidade

Mo-de-obra
Executante Tempo

Material suplementar gasto

Cdigo Designao Quantidade

151
 Anexo F Fichas de manuteno

Ficha de inspeco NFicha:

Periodicidade: Cd:

Designao: Cdigo: Seco:

Durao prevista: Data:

Material necessrio
Cdigo Designao Quantidade

Tarefas
Objecto Ponto Mtodo Parmetro Valor Obs.

Mo-de-obra
Executante Tempo

Material suplementar gasto

Cdigo Designao Quantidade

152
 Anexo F Fichas de manuteno

Ficha de limpeza NFicha:

Periodicidade: Cd:
Designao: Cdigo: Seco:

Durao prevista:

Material necessrio
Cdigo Designao Quantidade

Tarefas
Periodicidade Operao Observaes

153
 Anexo F Fichas de manuteno

Pedido de interveno N Pedido:

Designao: Cdigo: Seco:

Data e hora do pedido: Data prevista para interveno:

Tipo de trabalho pedido

Reparao de avaria Apoio produo Novo projecto Manuteno preventiva

Avaria [Preencher em caso de avaria]

Mecnica Hidrulica Electrnica
Elctrica Pneumtica Outro

Sintoma [Preencher em caso de avaria]

Rudo Vibrao Baixo rendimento Inoperacional Qual?
Fractura Fuga Produo defeituosa Outro

Elemento causador da avaria [Preencher em caso de avaria]

Detalhes do pedido:

Grau de urgncia [Preencher em caso de avaria]

Emergncia Urgente Normal

Nome do solicitante:

154
 Anexo F Fichas de manuteno

NFicha:
Relatrio de reparao de avaria
N Pedido:

Designao: Cdigo: Seco:

Data e hora do pedido: Data de incio dos trabalhos:

Contador de funcionamento:

Natureza da avaria
Mecnica Hidrulica Electrnica
Elctrica Pneumtica Outro

Sintoma
Rudo Vibrao Baixo Rendimento Inoperacional
Fractura Fuga Produo defeituosa Outro Qual?

Causa da avaria
Desgaste Falta de limpeza Manuteno ineficiente Outro
Acidente M utilizao No identificvel Qual?

Elemento causador da avaria

Descrio do trabalho:

Mo-de-obra
Executante Incio Fim TDM

Materiais aplicados
Designao Cdigo Quantidade

155
 Anexo F Fichas de manuteno

NFicha:
Relatrio de trabalho de manuteno
N Pedido:

Designao: Cdigo: Seco:

Data e hora do pedido: Data de incio dos trabalhos:

Descrio do trabalho:

Mo-de-obra
Executante Tempo

Materiais aplicados
Designao Cdigo Quantidade

156
 Equipamento
Cdigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
N da semana

29
Calendrio de manuteno

30
31
32
33
34
35
36
37
Ano:

38
39
Num. Ficha:

40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Anexo F Fichas de manuteno

157

52
 Anexo G Desenhos de tubagens

13. Anexo G Desenhos de tubagens8

8
Segundo Telles, Pedro, Tubulaes industriais Materiais, projecto, montagem 8 Edio, LTC, 1994, 85-216-1007-6.

158
 Anexo G Desenhos de tubagens

Documentao Tcnica
Os desenhos de tubagem podem ser:

Fluxogramas (flow-sheets);
Plantas de tubagem (piping plans)
Desenhos isomtricos
Desenhos de detalhes e de fabrico, de suportes, folhas de dados, etc..

Figura G.1 - Exemplo de representao de tubagens com linha simples.

Fluxograma Mecnico

A base lgica para o projecto de tubagens e de todas as plantas de desenhos relativos so

os diagramas de fluxo. Este tipo de diagrama usualmente o desenho inicial do projecto da
tubagem. Este documento indica os tipos de equipamentos a serem integrados, os instrumentos
requeridos e os sistemas de tubagem necessrios. Os diagramas de fluxo so representaes
esquemticas entre tubos, instrumentos, e equipamentos dentro do processo.

O fluxograma mecnico o esquema que d todas as especificaes para tubos, vlvulas,

vasos, bombas, equipamentos isolamentos e instrumentos, como tambm d as indicaes do
sentido de escoamento (setas nas mudanas de direco). Identificaes bsicas para
equipamentos, linhas e instrumentos.

Todos os equipamentos so identificados com o nome e por uma letra, e a rea de

instalao (exemplo: bomba B 101 rea 100).
Linhas so identificadas pelo dimetro nominal, fluidos da linha (vapor), nmero de
ordem da linha, especificao de material; (isolamento quando tiver). Exemplo:
4 V A2A
01 I
Dimetro nominal Fluido de linha Espcie de
N do Isomtrico Isolamento
(polegada) (vapor) Material

159
 Anexo G Desenhos de tubagens

Todas as vlvulas devem ser indicadas conforme tipo (por meio de simbologia)
Os instrumentos devem ser indicados no tipo, identificao, tamanho, inclusive flanges
de orifcio.

Figura G.2 - Alguma simbologia usada nos fluxogramas (40).

Layout de tubagem

O diagrama de escoamento, ndice de linhas e especificaes de projecto so usados pelo

projectista de tubagem para determinar o layout do sistema, ou trajecto real das linhas, e assim
gerar os desenhos do sistema. O trajecto das linhas inicialmente indicado pelo diagrama de
escoamento ser afectado pela temperatura de operao do sistema, peso da tubagem,
configurao do terreno, custos de instalao e de material, perdas de carga, normas aplicveis
e a localizao dos principais equipamentos e estruturas.

Plantas de tubagem

Uma vez determinado o layout, so realizados os desenhos e a planta da tubagem. A planta

da tubagem o principal documento de referncia usado pelo grupo de projecto de tubagens.
Essas plantas usualmente mostram vistas em corte e elevao (a vista em corte a vista oriunda
de um ponto superior; uma vista em elevao a vista oriunda de um ponto no plano

160
 Anexo G Desenhos de tubagens

horizontal). Ambos os tipos de vistas so importantes e necessrios para se identificar

totalmente o trajecto de uma linha.

Isomtricos

Os isomtricos de tubagem so representaes tridimensionais das linhas representadas

em duas dimenses nas plantas. Normalmente so usados para propsitos de montagem e de
anlise de tenses (estudo da flexibilidade da tubagem).

A seco da linha que no for paralela a qualquer dos trs eixos principais pode ser
representada pela sua projeco nos planos pertinentes aos eixos. Os trechos rectilneos da linha
so chamados membros, braos ou pernas da linha. Os isomtricos no precisam de ser
desenhados em escala; as seces da tubagem devem ser desenhadas no tamanho necessrio
para ser compreendido com clareza.

Documentao relativa a tubagens

Do ponto de vista da manuteno de uma instalao fabril, os documentos de tubagens

mais importantes so:

Lista de linhas (Piping Line List): Lista de todas as linhas de uma instalao, por ordem
numrica e/ou alfabtica, com indicao de condies de funcionamento e de teste e de
locais de incio e fim das linhas.
Linhas de classe de tubagem (Piping Class): Especifica, sob a forma de um cdigo, qual
o tipo de tubo, flanges, junta, curva, etc., a usar para cada uma das classes de
tubagem. Cada classe de tubagem refere-se, por sua vez, a um conjunto de fluidos,
numa determinada gama de presso e temperatura.
Especificao de material de tubagem (Piping Specification): Indica todas as
caractersticas (materiais, dimenses, normas, etc.) de cada um dos cdigos referidos
na lista de classes de tubagem.
Diagrama de tubagem e instrumentao (P&I Diagram): Desenho que representa,
esquematicamente, a instalao, indicando equipamentos, tubagens entre eles e
instrumentao instalada.

161