INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CHAQUETA

A. SIN AGITACION

El coeficiente total de transferencia para el clculo del area, viene dado de acuerdo al
material y al fluido que circula por la chaqueta.

Fluido en la Fluido en el recipiente Material de la pared del Coeficiente Total de

chaqueta recipiente Transferencia
Btu/hr.pie2.F
Vapor Agua Cobre 200 300
Vapor Solucin acuosa Acero inoxidable 75 80
Vapor Sustancias orgnicas Acero inoxidable 50 150
Vapor Hidroc. No viscosos Acero inoxidable 30 70
Vapor Comp. Organic.medios Acero inoxidable 10 - 20

A. CON AGITACION

El diseo depende de las variables de diseo del recipiente:

Fluido de proceso (t1)

Vapor (T1)

DJ

Z
Y

B D

Condensado (tT2)

Xj Fluido de proceso (t2)

Recipiente enchaquetado

Xj debe ser 10 20 % del dimetro del recipiente

Clculo de U:

1/U = 1/hj + rj + 1/hf + rf

Donde :
hf = Coeficiente de pelcula del fluido en la chaqueta
Hj = Coeficiente de pelcula del fluido en el tanque
R = resistencia a la incrustacin

Coeficiente de pelcula en el lado de la chaqueta, hf

hf es un valor tpico que depende de la naturaleza del lado.

Coeficiente de pelcula para el lado del tanque, hj

hj = Jj ( k/Dj )(Cp. / k)1/3 (/w)0.14

Jj se ubica en la Fig. 1.1 en funcin a Nre.

Nre = ( L2.N.) /
Dj = Dimetro interior del recipiente, pies.
Donde :
L = Longitud de la paleta de agitacin
N = Revoluciones por hora
= densidad promedio de la mezcla o del liquido, lb/pie3
= Viscosidad del lquido, lb/pie.hr

Potencia del agitador: en Hp

Pot = 1.29x10 -4 . Dj1.1 .D2.72 . N2.86 . y0.3 . Z0.6 . 0.14 . 0.86

N = Velocidad del agitador en RPS
= viscosidad en lb/pie.s
y = ancho del agitador en pies.
Esto es aplicable para agitadores con aspas de L > 0.3 Dj

DISEO SEGN TIPO DE AGITACION

Los coeficientes de pelcula pueden variar dependiendo del tipo de agitador que se use. En tal
caso se puede usar la siguiente ecuacin:

hj = a (k/Dj) (L2 . N. /)b (Cp./k)1/3 (/w)m

Donde : a, b,m son constantes para cada tipo de agitador en funcin al Nre, tal como sigue:

TIPO DE AGITADOR a b m Nre

Paletas curvas sin deflectores 0.36 2/3 0.21 300 a 3x105
Paletas planas sin deflectores 0.54 2/3 0.14 30 a 3x105
Paletas planas con deflectores 0.74 2/3 0.14 500 a 3x105
Marco sin deflectores o Ancla 1.0 0.18 10 a 300
0.36 2/3 0.18 300 a 4x104
Listones helicoidales sin 0.633 1/2 0.18 8 a 105
deflect
 Tabla de los Coeficientes Totales de Transferencia para recipientes enchaquetados

Fluido en la Fluido en el Material de la pared Coeficiente Total de

chaqueta recipiente del recipiente Transferencia
Btu/hr.pie2.F J / (m2.s.k)
Vapor Agua Acero inoxidable 150 300 850 1700
Vapor Solucin acuosa Acero inoxidable 80 200 450 1140
Vapor Sustancias orgnicas Acero inoxidable 50 150 285 850
Vapor Aceite ligero Acero inoxidable 60 160 340 910
Vapor Aceite pesado Acero inoxidable 10 50 57 285
Salmuera Agua Acero inoxidable 40 180 230 1625
Salmuera Solucin acuosa Acero inoxidable 35 150 200 850
Salmuera Sustancias orgnicas Acero inoxidable 30 120 170 680
Salmuera Aceite ligero Acero inoxidable 35 130 200 740
Salmuera Aceite pesado Acero inoxidable 10 30 57 170
Aceite trmico Agua Acero inoxidable 50 200 285 1140
Aceite trmico Solucin acuosa Acero inoxidable 40 170 230 965
Aceite trmico Sustancias orgnicas Acero inoxidable 30 120 170 680
Aceite trmico Aceite ligero Acero inoxidable 35 130 200 740
Aceite trmico Aceite pesado Acero inoxidable 10 - 40 57 - 230
Vapor Agua CS recubierto de vidrio 70 100 400 570
Vapor Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 50 85 285 480
Vapor Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 30 70 170 400
Vapor Aceite ligero CS recubierto de vidrio 40 75 230 425
Vapor Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 40 57 230
Salmuera Agua CS recubierto de vidrio 30 80 170 450
Salmuera Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 25 70 140 400
Salmuera Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 20 60 115 340
Salmuera Aceite ligero CS recubierto de vidrio 25 65 140 370
Salmuera Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 30 57 170
Aceite trmico Agua CS recubierto de vidrio 30 80 170 450
Aceite trmico Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 25 70 140 400
Aceite trmico Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 25 65 140 370
Aceite trmico Aceite ligero CS recubierto de vidrio 10 70 115 400
Aceite trmico Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 - 35 57 - 200

Los valores son para agitacin moderada

CS = Acero al carbono
 Tabla de Coeficientes Totales de Transferencia para recipientes con serpentn

Fluido en el tubo Fluido en el recipiente Coeficiente Total Limpio Coeficiente Total de Diseo
serpentn
Btu/hr.pie .F
2
Btu/hr.pie2.F
Conv.natural Conv.forzada Conv.natural Conv.forzada
CALENTAMIENTO

Vapor Solucin acuosa 250 500 300 550 100 200 150 275
Vapor Aceite ligero 50 70 110 140 40 45 60 110
Vapor Aceite lubricante 40 60 100 130 35 40 50 100
mediano
Vapor Petrleo Bunker C 20 40 70 90 15 30 60 80
Vapor Alquitrn asfaltado 15 35 50 70 15 25 40 60
Vapor Azufre fundido 35 45 45 55 20 35 35 45
Vapor Parafina fundida 35 45 45 55 25 35 40 50
Vapor Aire o gases 24 5 10 13 48
Vapor Melazas o jarabes de 20 40 70 90 15 .- 30 60 80
cereales
Agua caliente Soluciones acuosas 115 140 200 250 70 100 110 160
Aceite caliente Alquitrn asfaltado 12 30 45 65 10 20 30 50
Dowtherm Alquitrn asfaltado 15 30 50 60 12 20 30 50
ENFRIAMIENTO
Agua Solucin acuosa 110 135 195 245 65 95 105 155
Agua Aceite enfriador 10 15 25 45 7 10 15 25
Agua Aceite lubricante 8 12 20 30 58 10 20
mediano
Agua Aceite pesado 7 10 18 26 47 8 15
Agua Mezcla o jarabe de 24 5 10 13 48
granos
Fren o Amoniaco Solucin acuosa 35 45 60 90 20 35 40 60
Salmuera de calcio o Solucin acuosa 100 - 120 175 - 200 50 - 75 80 125
sodio

Los valores son para agitacin moderada

CS = Acero al carbono
 DISEO DE RECIPIENTES CON SERPENTIN SUMERGIDO

Pueden ser de dos tipos: De espiral simple y de espiral plano

DH DH

Dj Dj

Recipiente con espiral simple Recipiente con espiral plano

Calculo de U:

1/U = 1/hc + rc + 1/hj + rt

hc = coeficiente de pelcula en el tubo

hj = coeficiente de pelcula en el recipiente

Calculo de hc:

Para Nre >2100 hc. Di/k = 0.0027 (Nre) 0.8 (Npr)1/3 (/w)0.14

Se corrige con F : F = 1 + 3.5 (Di / DH)

Donde : Di = Dimetro interior del tubo, DH = dimetro del serpentn = 0.8(Dj)

Si por el tubo circula agua, entonces usar Fig. 25 para determinar coeficiente de pelcula en el
tubo.

Calculo de hj: hj = Jc (k/Dj) (Npr)1/3 (/w)0.14

Dj = Dimetro interior del recipiente

Donde Jc se ubica en la Figura 1.1

Calculo de Uc:

Uc = hc . hj / (hc + hj)

Calculo de Ud
Ud = Uc . hf /(Uc + hf) donde hf = 1/r

Calculo del rea requerida

A = Q / Ud. T

Area de cada vuelta del serpentn: a = . DH .alt, pie2 / vuelta

Calculo del N de vueltas = Nv = A /a

DISEO DE TANQUES CON SERPENTIN Y AGITACIN

Para agitadores de paletas sin deflectores:

ht = 0.87 (k/dj)(L2.N/)0.62 (cp./k)1/3 (/w)0.14

Para Nre = 300 a 4x10 5

Para agitadores de turbina con paletas planas con deflectores (cuando el serpentn toma la
forma de deflector):

ht = 0.09 (k/do)(L2.N/)0.65 (cp./k)1/3 (2/nb)(L/Dj)1/3(/f)0.14

Donde: do = dimetro exterior del tubo del serpentn

nb = numero de tubos deflectores verticales
f = viscosidad a temperatura media de la pelcula
N = velocidad rotacional en RPS

COEFICIENTE DE PELICULA EN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

SUPERFICIE RASCADA
Calculo de coeficiente de pelcula en el tubo interior, ht

ht = (k/Di)(cp./k) ((Di-Ds).v./)(Di.N/v)0.62.(Ds/Di)0.55.(nb)0.53

Donde: = 0.014 = 0.96 para lquidos viscosos

= 0.039 = 0.70 para lquidos no viscosos
Di = Dimetro interior del tubo interior
Ds = Dimetro del eje giratorio
v = velocidad de flujo del liquido
N = velocidad del agitador, RPM
NB= Numero de raspadores en el eje.
Estos valores se cumplen para : v = 0.076 a 0.38 m/min
N = 100 a 750 RPM
PRACTICA 1 : DISEO DE SERPENTIN SUMERGIDO PARA CALENTAMIENTO
Se quiere suministrar 32600 BTU/hr a un lquido isotrmico a 150F usando vapor de agua a
220F. El serpentn es de cobre de OD, y el dimetro de transferencia del serpentn es 9.6.
La longitud de la paleta es 7.2,con una velocidad de agitacin de 125 RPM. Las propiedades
del fluido a calentar son:
K = 0.38
M = 1.06 lb/pie.hr
R = 62.5 lb/pie3
Cp = 1 Btu/lb.F
Rd = 0.005
Dj = 12
Cuntas vueltas se requerirn para el serpentn?

SOLUCION

Vapor de agua

condensado
7.2
9.6
12

En tabla de caracteristicas de tubos para intercambiadores de calor:

Para tubo de OD, alt = 0.1309 pie2/pie

Calculo de Coeficiente de Pelicula en el tanque

Nre = L.2.N.r / m L = 7.2/12 = 0.6 pies

Nre = (0.26)2(7500)(62.5) / 1.06 = 159200

En Fig.36 Jc = 1700

hc = Jc (k/Dj) (cp. / k )1/3 (/w)0.14

= 1700 (0.38/1.0)(1.0 x 1.06/0.38) 1/3 (1.0)

hc = 900 Btu / hr.pie2.F

Calculo de coeficiente de pelcula en el serpentn

ht = 1500 Btu/hr.pie2.F

Calculo del coeficiente total limpio, Uc

Uc = ( hc x ht )/ (hc + ht) = (900 x 1500) / (1500 + 900) = 562

Si r = 0.005
Entonces 1/r = 1/0.005 = 200 = hf

Ud = (Uc x hf)/(Uc + hf) = (562 x 200) / (562 + 200) = 147.5

Area requerida :

A = Q / (Ud x T) = 32600 / (147.5 (220-150)) = 3.16 pie2

Area de cada vuelta del serpentin:

Av = x DH x alt = 3.1416 x (9.6/12) x 0.1309 = 0.328 pie2 / vuelta

Calculo del numero de vueltas del serpentin:

Nv = 3.16 / 0.328 = 9.6 vueltas ( 10 vueltas)

EJEMPLO 2: DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO CHAQUETA

Se quiere disear un recipiente enchaquetado para calentar una solucin azucarada que debe
realizar un proceso de hidrlisis con presencia de enzimas. Para calentamiento se usa vapor de
agua que debe circular por la chaqueta. Un flujo de vapor de agua de 95.13 lb/hry una solucin
con una temperatura de entrada de 45 F y una temperatura de salida de 76 F, trabajando a
presin atmosfrica.
Teniendo una altura de la chaqueta de 60 pulgadas y un ancho de esta de 118.8 pulgadas, y
un coeficiente de pelcula en la chaqueta de 1.3 BTU/hr. pie 2. F, y un coeficiente de pelcula del
tanque de reaccin de 0.13 BTU/hr. pie 2.F. El material de construccin a utilizar es Acero
Inoxidable 316.

1. Dimensiones del reactor con agitacin a enchaquetar

Dj =Dimetro del Reactor 118.7
e = espesor de la pared del reactor 1.5
Z = Altura del Lquido 60.0
H = Altura de la chaqueta 60.0

L = Longitud del Impelente 140.0

SOLUCION
Propiedades fsicas de los fluidos

- En el Tanque :

A. Propiedades fsicas B. Solucion azucarada

C. Cp (cal/gC) D. 0.50
E. K Btu/hr pie2 (F / pie F. 1.038
)
G. r Btu/ lb pie2 F H. 0.0002
I. ( lb/pie3 ) J. 66.34
K. ( cP) L. 2.0

- En la chaqueta

M. Propiedades fsicas N. Vapor de

Agua,320F
O. Cp (cal/gC) P. 0.46
Q. K Btu/hr pie2 (F / pie ) R. 0.42
S. r Btu/ lb pie2 F T. 0.005
W. Y.
U.X. ( lb/pie
( cP) 3 ) V.Z. 62.4
0.9

Clculo del ancho de la

chaqueta
Xj = 10% DJ
Donde :
Xj = ancho de la chaqueta
Dj = Dimetro del reactor

Xj = 0.1 ( 118.81 )
Xj = 11.88 pulg.

4. Clculo del coeficiente de pelcula de transferencia de calor en la chaqueta

Fluido de chaqueta vapor de agua
Calculo de la masa de agua a utilizar

m=
 Q
CpT
Donde:
m = Masa de vapor de agua a utilizar
Q = Calor transferido 1881.83 Btu/hr
Cp = Calor especfico 0.46 Btu/lb F
T = Diferencia de temperatura. 86 F

m= 1881.83
0.46* 86
m = 95.13 lb
Para calcular el NRE
De*Gt
NRE =

NRE = Nmero de Reynolds
Di : Dimetro equivalente
: viscosidad
Gt : velocidad msica en lb/pie 2 h
m
Gt =
at
Donde:
m = masa de agua que pasa por el chaqueta 95.13 lb/hr
2
a t = rea lateral del tubo interior 1463.7 pulg

Gt = 95.13
(1463.7 / 144)
Gt = 9.63 lb/hr pie 2
Calcular el De
De = D12 Do2
Do
Donde :
D1 : Dimetro interior de la chaqueta.
Do : Dimetro exterior del reactor
(145.88)2 (118.7 )2
De =
118.7
De = 60.58 pulg
Calcular :
 NRE = (60.58 /12 ) ( 9.63 )
1.5 * 2.42
NRE = 13.39
* El NRE < 2100

5. Calculo del coeficiente de pelicula en la chaqueta, ho

ho = 1.86* (Ki/Di)( N re ) 1/3 (De/H) 1/3 (U/Uw) 0.14 ( Npr) 1/3

Donde:
ho = Coeficiente de pelcula en la chaqueta
Ki = Conductividad Trmica en la chaqueta
De = Dimetro equivalente
H = Altura de la Chaqueta.
NRE = Nmero de Reynolds.
U = Viscosidad del fluido a Temp. media.
Uw = viscosidad del fluido a Temp.. de la pared del tubo
Clculo:
ho = 1.86 (0.42/2.46 ) (13.39)1/3 (60.58/ 60.0) 1/3 (1) ( 5.18) 1/3

ho = 1.86 ( 0.171)( 2.354) (1.003 ) (1) (1.72) BTU/hpie 2

ho = 1.3 BTU/h . pie2

6. Calcular el coeficiente de pelcula de transferencia de calor en el tanque, hj

hj = a ( K/Dj) ( L2N / u)b ( CpU/K)1/3 (U/Uw)m

Donde :
hj : Coeficiente de pelcula en el tanque
K : Conductividad promedio de la mezcla dentro del tanque
Dj : Dimetro del tanque
L : longitud del impelente
N : revoluciones por hora del agitador
U : Viscosidad promedio de la mezcla.
Cp : capacidad calorfica promedio de la mezcla.

Los coeficientes a, b, m a determinados N RE de acuerdo al tipo de agitacin.

Tipo de a b m Nre
 agitacin
Paletas planas
0.74 2/3 0.14 500 3*10 5
con deflectores

hj = 0.74 (0.42/118.81) ( 0.3 2* 44.82 * 66.34 / 4.84) 2/3

( 0.5 * 66.34 / 0.74) 1/3 (1)m

hj = 0.13 BTU/ hr pie 2 F

PRACTICA 3: Enchaquetado de un reactor

Esta chaqueta tiene como funcin elevar la temperatura de la mezcla reaccionante hasta alcanzar
la temperatura de reaccin la cual es de 113 F.

Para esto se emplea una chaqueta de 2.34 m de dimetro de acero inoxidable 304 que calentar
la mezcla reaccionante (VCM, agua desmineralizada, alcohol polivinlico y perxido de benzoilo)
de 77F a 113F.

Se emplea vapor de agua saturada a 312F y una presin de 80 psi que ingresa a travs de un
acoplamiento de 3 de dimetro nominal y se elimina en forma de condensado a travs de un
acoplamiento de 6 1/2 de dimetro.

PRACTICA 4: Enchaquetado de un tanque desgasificador

Esta chaqueta tiene como funcin elevar la temperatura de la suspensin acuosa del
polmero desde 77 F hasta 100.4 con el propsito de permitir la separacin del Cloruro de
Vinilo que no ha reaccionado del resto de la suspensin acuosa.
Para esto se emple tambin una chaqueta de 2 m de dimetro de acero inoxidable 304. Se
emplea vapor de agua saturada a 312F y una presin de 80 psi que ingresa a travs de un
acoplamiento de 21/2 de dimetro nominal y se elimina en forma de condensado a travs de un
acoplamiento de 5 1/2 de dimetro.

PRACTICA 5: CHAQUETA DE UN REACTOR

Vapor (312F)

R-1
R-1
 Susp. (77F) Susp.(113F)

Condensado (312F)

CUADRO 2
Propiedades Fsicas de los Fluidos
Propidades Fisicas Susp. @ 95F Vapor @ 312F
(BTU/lb) - 901.55
Cp (BTU/lb) 0,7843 -
(lb/pie3) 68.55 0.18
r (BTU/hr pie2 F) 0,002 0,001
FUENTE: Copias de Clases Plantas HI

1. Calor necesario para calentar la mezcla en el reactor

msusp = 222411.57 Kg/da
msusp = 20430.36 lb/hr
Entonces:
Q = m x Cp x T
Q = (20430.36 lb/hr)(0.7843 BTU/lb)(113-77 F)
Q = 576847.13 BTU/hr

2. Vapor Necesario
= 901.55 BTU/lb
m = Q/
m = 576847.13/901.55
m = 639.84 lb/hr

3. Coeficiente Limpio
De los coeficientes totales para recipientes enchaquetados (Vapor-Solucin acuosa, recubierto de vidrio)

Uc = 50 85 = 67.5 BTU/hr pie 2 F

4. U diseo
1 1
Rd
Ud Uc
para Rd = 0.001 + 0.002 = 0.003
Ud = 56.13 BTU/hr pie2 F
 5. Temperatura media logartmica

312 312 312

235 199
113 95

77

235 199
T L
235
ln
199
TL =216.5 F
6. rea Requerida
Q 576847.13
A 47.47 pie 2
U TL (56.13)(216.5)

7. Acoplamientos
Entrada de Vapor
Di = 3.9 (C)0.45( )0.13
Donde C : caudal del vapor, pie 3/s
C = (639.84 lb/hr )(5.47 pie 3/lb)
C = 3499.92 pie 3/hr
C = 0.972 pie3/s
Di = 3.9 (0.972)0.45(0.18)0.13
Di = 3 NPS
Salida de Coondensado
Di = 3.9 (C)0.45( )0.13
Donde C : caudal del vapor, pie 3/s
C = 0.972 pie3/s
Di = 3.9 (0.972)0.45(56.91)0.13
Di = 6 1/2 NPS

PRACTICA 6: CHAQUETA DEL TANQUE DESGASIFICADOR

Vapor (312F)
 Susp. (77F) D-1 Susp.(100.4F)
D-1

Condensado (312F)

Propiedades Fsicas de los Fluidos

Propiedades Fisicas Susp. @ 88.7F Vapor @ 312F
(BTU/lb) - 901.55
Cp (BTU/lb) 0,7843 -
(lb/pie3) 68.55 0.18
r (BTU/hr pie2 F) 0,002 0,001
FUENTE: Copias de Clases Plantas I

1. Calor necesario para separar el Cloruro de Vinilo no Reaccionado de la Suspensin

Acuosa del Polmero

msusp = 222411.57 Kg/da = 20430.36 lb/hr

Cpsusp = 0.328 x 0.35 + 0.6695 x 1 = 0.7843 BTU/lb

Se toma en cuenta el Cp del PVC (0.35) y el del Agua desmineralizada (1), en base a su

porcentaje presente en la suspensin.

T = 100.4 77 = 23.4 F

Luego, Q = m x Cp x T
Q = (20430.36 lb/hr)(0.7843 BTU/lb)(23.4 F)
Q = 374950.63 BTU/hr

2. Vapor necesario para el Calentamiento

Para el vapor a 312 F y 80 psi, tenemos: = 901.55 BTU/lb
Luego:
Q = mvapor x
374950.63 BTU / hr
mvapor =
901.55 BTU / lb

mvapor = 415.90 lb/hr

3. Estimacin del Coeficiente Lmpio (Uc)
Uc = 175 BTU/hr pie2 F
(Calentamiento con vapor sin Agitacin)

4. Ud (diseo)
1 1
Rd
Ud Uc
para Rd = 0.001 + 0.002 = 0.003

Ud = 56.13 BTU/hr pie2 F

5. Temperatura media Logartmica

312 312 312

235 211.6
100.4 95

77

235 211 .6
T L
235
ln
211 .6
TL =223.1 F

rea Requerida
Q 374950.63
A 14.65 pie 2
U T L (114 .75)(223.1)

Acoplamientos

Entrada de Vapor
Di = 3.9 (C)0.45( )0.13
Donde C : caudal del vapor, pie 3/s
C = (415.90 lb/hr )(5.47 pie 3/lb)
C = 2274.97 pie3/hr
C = 0.632 pie3/s
Di = 3.9 (0.632)0.45(0.18)0.13
Di = 2 1/2 NPS
Salida de condensado
Di = 3.9 (C)0.45( )0.13
Donde C : caudal del vapor, pie 3/s
C = 0.632 pie3/s
Di = 3.9 (0.632)0.45(56.91)0.13
Di = 5 1/2 NPS
 Especificaciones de Diseo

INTERCAMBIADOR DE CALOR
PLANTA: POLICLORURO VINILO DISEISTAS: A,G,N,V FECHA : 7-02-02

NOMBRE Y DETALLE: CHAQUETA DEL REACTOR

FUNCION: ELEVAR LA MEZCLA DEL REACTOR HASTA T REACCION
NUMERO DE UNIDADES: USO REGULAR: 6 OPERACIN: DISCONTINUA

DATOS DISEO
FLUIDO Vapor de Agua Suspension acuosa
TEMPERATURA DE ENTRADA(F): 312 77
TEMPERATURA DE SALIDA(F): 312 113
PRESION DE OPERACIN(PSI): 80 14.7
DENSIDAD(LB/PIE3 ): 0.1824 68.55
CALOR LATENTE (BTU/LBF): 901.55 -
RESISTENCIA DE INCRUSTACIN: 0.001 0.002
CALOR TRANSF.: 576847.15 BTU/hr MLDT: 216.5F
U0 CALCULADO: 67.5 BTU/Hr.pie.F U de diseo: 56.13 BTU/Hr.pie.F
AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR: 47.47 pie 2

CONSTRUCCIN
TEMPER. MXIMA DE OPERACIN: 312F
PRESION MXIMA DE OPERACIN: 80 psia
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: Acero Inoxidable 304

ACOPLAMIENTOS : ENTRADA DEL VAPOR 3 NPS

SALIDA DEL CONDENSADO 6 1/2NPS

Hoja de especificaciones de Diseo

INTERCAMBIADOR DE CALOR
PLANTA: POLICLORURO DE DISEISTAS: A,G,N,V FECHA : 7-02-02
VINILO
NOMBRE Y DETALLE:
CHAQUETA DEL TANQUE DESGASIFICADOR
FUNCION: ELEVAR T DE LA SUSPENSIN PARA ELIMINAR VCM
N DE UNIDADES: USO REGULAR: 1 OPERACIN: DISCONTINUA
DATOS DISEO
FLUIDO Vapor de Agua Suspensin acuosa
TEMPERATURA DE ENTRADA(F): 312 77
TEMPERATURA DE SALIDA(F): 312 100.4
PRESION DE OPERACIN(PSI): 80 14.7
DENSIDAD(LB/PIE3 ): 0.1824 68.55
CALOR LATENTE (BTU/LBF): 901.55 -
RESISTENCIA DE INCRUSTACIN: 0.001 0.002
CALOR TRANSFER: 374950.63 BTU/hr MLDT: 223.1F
U0 : CALCULADO: 175 BTU/Hr.pie.F U de diseo: 114.75 BTU/Hr.pie.F
AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR: 14.65 pie 2

CONSTRUCCIN
TEMPERAT. MXIMA DE OPERACIN: 312F
PRESION MXIMA DE OPERACIN: 80 psia
MATERIAL DE CONSTRUCCIN: Acero Inoxidable 304
ACOPLAMIENTOS : ENTRADA DEL VAPOR 3 NPS
SALIDA DEL CONDENSADO 5 1/2NPS

Problema propuesto
1. Se dise un reactor para formar Acido actico a partir de Butano y Oxgeno. El reactor tiene
un volumen de 1.08m3. La reaccin es exotrmica y llegar hasta los 777.F, pero para
efectos de una buena reaccin se debe mantener la temperatura en 327.6 F. Para tal
propsito el reactor utiliza una chaqueta por el cual ingresar agua a una temperatura de
102 F y saldr a 183 F. Al reactor ingresa una carga de 2705 lb/hr de una mezcla de Acido
actico 35%, agua 5%, oxigeno 30%, y butano 30%, que generan una reaccin exotrmica.
El material de construccin ser acero inoxidable 414. Determine el coeficiente total de
transferencia y el rea.