Tcnicas de Produccin I

GUATA

Origen y forma de obtencin

Un geo textil es una lmina o membrana textil (guata de fibras o filamento) que
va situada entre dos capas de material terreo. La misin es mantener la
separacin entre ellas pero al mismo tiempo permite la permeabilidad del
conjunto fibras.

La guata o batanado no es una tela. La guata se hace de fibra nueva, o

tambin de fibra de desecho; fiberfill es el nombre que se da a una fibra corta
artificial hecha especialmente para este uso. Las fibras cardadas se depositan
hasta formar el espesor deseado y con frecuencia se cubren con una capa de
tela no tejida.

Propiedades fsicas y qumicas

Es importante la densidad para la unidad de volumen de la tela, que ser

pesada o ligera. Existen 4 tipos de densidades, desde ligera que es menos de
1.30 y de alta densidad que es de 1.52.

La elasticidad o resiliencia es importante porque las telas que mantienen su

volumen incorporan ms espacio de aire. Cuando las fibras quedan quebradas,
la tela se hace ms delgada y compacta. Es importante la resistencia al
desplazamiento para mantener la uniformidad del espesor en la tela.

Las guatas de fibras termoplsticos pueden pasarse por una maquina de

agujas calientes que funden parte de las fibras cuando las tocan, unindolas
hasta constituir una estera ms estable. Mientras ms gruesa sea la guata ms
caliente ser la tela, sin importar el contenido de fibra. Sin embargo, en las
prendas de vestir hay un limite de espesor porque un volumen demasiado alto
restringe el movimiento y es un factor limitante en el diseo de estilos.

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 Tcnicas de Produccin I

Ventajas y desventajas

Una de las grandes ventajas es que es una fibra que aporta un gran
aislamiento trmico y su ves es reutilizable y reciclable.

Son de fcil y rpida colocacin. Se coloca y sujeta al revs del tejido. Coser o
pespuntear por el derecho del tejido y de esta forma se consigue el efecto del
relieve. Para confeccionar prendas se configuran guata ms el forro y se une
con pespunte.

ELASTICIDAD RESISTENCIA AL CUIDADO O

FIBRA DENSIDAD
O RESILIENCIA DESPLAZAMIENTO CONSERVACION

Lana fina o Ligera Excelente Mala Limpieza en

velln seco
(costosa)

Acetato (bajo 1.30 Regular Mala Lavable, se

costo) seca ms
rpido que el
algodn

Polister 1.30-1.38 Buena Buena, puede Lavable, seca

(costo unirse por calor rpido
medio)

Algodn 1.52 Mala Mala Lavable, pero

(bajo costo) se seca
lentamente

Una de las desventajas como se puede ver en el cuadro superior es que la

guata es de mala resistencia al desplazamiento y en el caso de la guata de
mas bajo costo, la del algodn no tiene elasticidad y su secado es muy lento.

Pases productores e industrializadores

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 Tcnicas de Produccin I

China, Francia, Dinamarca, Singapur, India y Alemania.

Mezclas y usos

La guata es un componente importante en la construccin de telas como las

que se usan en trajes para nieve, chaquetas para esquiar, batas y chaquetas
acolchadas, en textiles domsticos como colchas y cobertores y en rellenos
para muebles colchones y esteras.

En la actualidad se requieren telas ligeras, especialmente para prendas de

abrigo.

La gama de guatas flizelina ayuda a crear mejores efectos en murales y

acolchados.

Se pueden clasificar 5 tipos de flizelina.

Flizelina: 248-249 Volumen ligero utilizado en chaquetas y abrigos.

Flizelina 280-281 Volumen medio apropiada para el patch work,

acolchado, murales, y colchas.

Flizelina: 295 Gran volumen indicada para la fabricacin de patch work y

de gran aislamiento trmico.

Flizelina: 272 Guata compacta para acolchar (manualidades o prendas)

Es una alternativa a las materias abatanadas.

Flizelina: 275 Algodn abatanado. Guata abatanada tal cual su nombre

lo indica. Fibra de gran calidad indicada para el patch work

POLIESTER & ALGODN

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 Tcnicas de Produccin I

POLIESTER

Propiedades fsicas y qumicas

Las fibras de polister son fibras artificiales. La sustancia que forma la fibra es
cualquier polmero de cadena larga compuesto al menos por un 85% en peso
de un ester de alcohol dihdrico y acido teraftalico. El peso especifico del
polister varia de 1.22 a 1.38 gr.

Las fibras se obtienen de dos tipos de polmeros de tereftalato. Las fibras

originales, Terylene y Dacron, se hilaron del terftalatode polietileno (PET). En el
caso del Kodel, proviene del tereftalato de 1, 4 ciclohexilen-dimetileno (PCDT).

Estas fibras probablemente son las que se hayan sometido a ms trabajo de

investigacin y de desarrollo que ninguna otra. Desde el punto de vista de la
ingeniera, el polmero es sumamente verstil y es posible introducir muchas
variaciones fsicas y qumicas. Estas fibras modificadas se disean para
mejorar la calidad en las reas en que ha mostrado tener alguna deficiencia o
limitacin de uso. Uno de los cambios fsicos importantes ha sido el modificar la
seccin transversal redonda por otra trilobal, lo que da a la fibra las
caractersticas de la seda. Una modificacin qumica, la fibra corta de alta
tenacidad, se desarrollo para ser usada en telas de planchado durable. La
resistencia del polister refuerza a las fibras de algodn que se debilitan en los
procesos de acabado.

Estructura Fsica

Las fibras se producen en varios tipos de hilos de filamento, fibras cortas y

cable. Los filamentos son de alta tenacidad o regulares, brillantes o
deslustrados, blancos o tenidos en solucin. Las fibras cortas se producen en
1.5 a 10 deniers y son deslustradas. Pueden ser regulares o de alta tenacidad,
resistentes a la formacin de frisas.

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 Tcnicas de Produccin I

Cuando las fibras regulares se observan al microscopio son tan similares al

nylon que es difcil identificarlas. Las fibras lisas, semejantes a varillas, tienen
una seccin transversal circular. No son tan trasparentes como las fibras del
nylon. Son blancas, as que normalmente no requieren blanqueo.

Sin embargo, se producen tipos de polisteres ms blancos por la adicin de

blanqueadores pticos a la solucin de hilatura de la fibra.

Se producen fibras con muy diversas secciones transversales:

o Redonda
o Trilobal
o Octolobal
o Oval
o Hueca
o Hexalobal
o Pentalobal

IMPORTANCIA PARA LOS

PROPIEDADES
CONSUMIDORES

Resiliencia en hmedo y seco Prendas de cuidado fcil, telas para el

hogar, prendas que pueden empacarse
sin problema

Estabilidad dimensional Lavable a maquina

Resistente a la degradacin por luz Adecuado para cortinas y colgaduras

solar

Aspecto esttico superior al nylon Se mezcla bien con fibras naturales o con
otras artificiales; se pueden obtener
filamentos semejantes a la seda

Durable, resistente a la abrasin Tiene usos industriales; puede emplearse

en hilos para coser, bueno para ropa de
trabajo

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 Tcnicas de Produccin I

Produccin
El polister se obtiene haciendo reaccionar un acido con un alcohol. Las fibras
se hilan por fusin en un proceso que es muy similar al del nylon. Las fibras del
polister se estiran en caliente para orientar las molculas y lograr una mejora
notoria en la resistencia y elongacin y en especial, en las propiedades del
comportamiento bajo esfuerzos y el manchado. Las fibras tienen la capacidad
de retener la forma del orificio de la hilera, por lo que es posible hacer
modificaciones en la seccin transversal.

Existen dos tipos de hilo de polister que se utilizan en telas sintticas y de

planchado durables:

o Hilo con alma de polister/algodn: Este hilo tiene un ncleo

alrededor del cual se tuerce una capa de fibra de algodn de alta
calidad; combina las buenas caractersticas de las fibras de polister y
algodn. La cubierta externa de algodn da al hilo excelentes
propiedades que facilitan la costura y el ncleo de polister proporciona
elevada resistencia a la abrasin y a la degradacin, as como tambin
tenacidad. Una caracterstica de este hilo, es que tiene la ligera
elasticidad que es necesaria en los tejidos de punto.
o Hilo de polister cien por ciento: Este tipo de hilo se produce con
fibras cortas de manera muy similar a los hilos de algodn. Es mas
fuerte que el algodn y tiene elasticidad sin que se rompa; es mas
resistente a la abrasin y a la degradacin qumica.

Ventajas

Algunas veces llamado tambin Caballito de Batalla en el industria de las

fibras. La forma de filamento es la ms verstil entre todas las fibras, y las
fibras cortas son aquellas llamadas Caballitos de Batalla ya que las mismas
se pueden mezclar con varias otras fibras a la vez sin destruir las propiedades
provenientes de la otra fibra.

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 Tcnicas de Produccin I

Las fibras tienen una resiliencia sobresaliente, tanto hmedas como secas.
Debido a esto, la primera aplicacin de las fibras polister fue en camisas de
punto para hombres y en blusas para mujeres.

A su vez, se usaron los filamentos en cortinas delgadas, donde la excelente

resistencia a la luz as como su grueso, las hicieron especialmente adecuadas
para telas como el ninon y el marquisette.

Los filamentos lisos y texturizados tienen gran uso en prendas como uniformes
para enfermeras y meseras. El polister de fibra corta se empezo a utilizar en
conjuntos de tipo tropical ya que eran ligeros y lavables a maquina.

Las fibras de adaptan a las mezclas de tal manera que mantienen el aspecto y
textura de una fibra natural.

Los acabados protectores contra la suciedad han mejorado las

caractersticas de capilaridad de los poliesteres contribuyendo a permitir que
las telas respiren y sean ms cmodas.

Resistencia a la ruptura

Filamento regular 4.0 a 5.5

Filamento de alta tenacidad 6.3 a 9.5
Fibras cortas 2.5 a 5.5

Desventajas

Existen sin embargo algunos problemas no usualmente mencionados por los

fabricantes como la formacin de frisas, la adherencia a la suciedad, el olor
bacteriano y la incomodidad en climas hmedos.

Los polisteres son ms electrostticos que las otras fibras del grupo
termoplstico. La esttica es una caracterstica de las fibras con baja
absorcin.

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 Tcnicas de Produccin I

Obtencin

Normalmente las fibras artificiales se procesan bajo tensin en un sistema

continuo, ms que por lotes. Las telas trilobales se procesan en una condicin
de relajamiento total.

El acabado se inicia con un tratamiento de fijado con calor para estabilizar la

tela a un ancho controlado, eliminar las arrugas e impartir resistencia al
arrugamiento. Paso siguiente, es un tratamiento muy importante con soda
custica la cual disuelve una cantidad controlada de la fibra, lo que le da a la
fibra mayor movilidad.

Todos los procesos restantes de acabado se hacen de manera que la tela se

encuentre en completo relajamiento para alcanzar la ondulacin mxima.

Tipos & Clases

Filamento, fibra corta, cable de filamentos, fiberfill, fibra para

aglomerados.
Seccin transversal modificada.
Texturizado por el fabricante, parcialmente orientado, filamento sin
estirar.
Teido ano con colorantes dispersos, teido con colorantes cataionicos,
teido en solucin, con blanqueadores pticos.
Tenacidad regular, alta tenacidad.
Encogimiento alto, encogimiento normal, encogimiento bajo, estabilizado
con calor.
Resistente a la formacin de frisas, formacin normal de frisas.
Homopolmero, copolimero.
Bicomponente- Copilado.
Pulido de lustre elevado.

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 Tcnicas de Produccin I

Propiedades relacionadas con el cuidado y el uso final:

El principal uso de los polisteres es en mezclas con algodn para telas de

planchado durable.

Efecto calor, las fibras son termoplsticos, se deben fijar con calor para
obtener estabilidad y pliegues permanentes en las prendas.

El encogimiento de los polisteres por el calor se controla de manera que se

pueda utilizar en telas con aspecto piel.

Identificacin

Prueba de combustin e inflamabilidad. Los polisteres, se retiran de la flama

antes de encenderse, axial que no se inflaman en forma instantnea. Tambin
se funden y gotean, arrastrando la flama con la gota. Cuando la parte fundida
se endurece se forma una perla negra. Es posible distinguirlos por el humo y el
olor ya que tienen un olor aromtico y desprenden humo negro y pesado que
contiene trozos de holln.

Pases exportadores e industralizadores

Estados Unidos y China son los principales productores de Polister y Algodn.

ALGODN

Origen
Todas las plantas de algodn son fibrosas, lo cual se dan resistencia y
flexibilidad a tallos, hojas y races. Las fibras textiles se obtienen de las plantas
cuyas fibras pueden separarse con facilidad de los materiales que las rodean.

Las fibras de celulosa regenerada se preparan disolviendo y resolidificando la

celulosa natural de rboles de pino o inters de algodn.

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 Tcnicas de Produccin I

Estructura fsica y qumica

Las fibras difieren en estructura fsica, pero son similares en composicin

qumica. La distribucin de las cadenas moleculares en las fibras, aunque sean
semejantes, vara en orientacin y longitud. Las telas obtenidas de estas fibras
tendrn por lo tanto aspectos distintos y su tacto ser diferente, pero en
principio reaccionan en la misma forma ante los productos qumicos y requieren
el mismo cuidado.

Obtencin

El algodn crece en cualquier parte del mundo en que la estacin de cultivo

sea larga. Los Estados Unidos, China y Rusia son los lderes en la produccin
del algodn.

El algodn se recoge a mano o maquina. El algodn cosechado a maquina

contiene muchas fibras inmaduras, resultado inevitable cuando se despoja por
complejo a una planta de algodn de sus capullos. Una vez recogido el algodn
se lleva a una despepitadota para eliminar las fibras separndolas de las
semillas. El encogimiento de las telas de algodn no es un resultado de la
propiedad de las fibras sino ms bien se debe al acabado de la tela.

Ventajas.

El algodn es una fibra de resistencia media. Tambin produce telas muy

agradables al contacto de la piel debido a su absorbencia ya que es un buen
conductor del calor y la electricidad. No irrita la piel. Sus fibras son estables. Se
acortan un poco cuando se mojan, pero al secarse se restaura su longitud
original.

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 Tcnicas de Produccin I

Desventajas

El algodn se deteriora con los cidos, se oxida con la luz solar, lo que hace
que lo colores blanco y pastel se tornen amarillentos y que la fibra se degrade.

El algodo n no es termopla stico. Puede plancharse con seguridad a temperaturas

elevadas. Se quema con rapidez. El algodo n tiene muy baja resiliencia.

IMPORTANCIA PARA EL
PROPIEDADES
CONSUMIDOR

Baja resiliencia Las telas se arrugan mucho a menos

que se le de un acabado para evitarlo.

Carece de volumen. Pueden Los hilos pueden ser de tipo crepe. Se

elaborarse hilos compactos hacen telas resistentes al viento

Buen conductor de la electricidad No acumula electricidad esttica

Alta densidad Las telas se sienten mas pesadas

Daadas por cidos minerales pero Las manchas de frutas deben

poco afectadas por cidos orgnicos eliminarse de inmediato de una
prenda para evitar que se fijen

Resistente a las polillas Se simplifica su almacenamiento

Atacadas por los hongos Las prendas sucias no deben

guardarse mojadas

Inflamabilidad Las fibras de celulosa se encienden

con rapidez, arden vivamente y tienen
un brillo posterior anaranjado, dejando
una ceniza gris ligera.

Resistencia moderada a la luz solar Las cortinas deben forrase

LANA ACRILICA

LANA

Origen y formas de obtencin

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 Tcnicas de Produccin I

Es originaria de Inglaterra de ao 1930 y era considerada junto con la seda dos

fibras de lujo.

Se extrae de animales de no mas de 7 meses, a travs de la esquila. Cuando

es la primera esquila, la fibra es mas suave y fina y solo tiene un extremo
cortado. La esquila contribuye al alto costo de la produccin de la lana.

Luego se hace la clasificacin y seleccin.

Propiedades fsicas y qumicas

Las caractersticas de la lana que varan segn la raza de la oveja son: finura,
color, ondulacin, resistencia, longitud y elasticidad.

La calidad de la lana para prendas de vestir se basa en la finura y longitud de la

fibra.

1. Finura: Las lanas finas para peinado miden 6,5 cm o mas de longitud;
las lanas francesas para peinado van de 4 a 6,5 cm de longitud y las
lanas mas gruesas para prendas de vestir tienen un largo aproximado de
4 cm.
2. Longitud: Varia de 1 a 6 pulgadas, dependiendo del tipo de animal y del
periodo en que se las esquila. Las fibras largas y finas se usan para
tejidos de lana peinada y las mas cortas para tejidos de lana cardada.
3. Color: Blanco amarillento.
4. Resistencia (elasticidad): Las fibras de lana son dbiles, pero las telas
de lanas son muy durables. Excelente alargamiento (25 %) y
recuperacin elstica de las fibras (99 %). La resistencia al desgarre es
baja, ala abrasin es regular y la flexibilidad excelente (la humedad
atmosfrica contribuye con esto).
5. Higroscopicidad: Tiene una recuperacin de humedad de 13 a 18 % en
condiciones estndar, esto evita los cambios bruscos de temperatura en
la piel.
6. La excelente resiliencia de la lana es importante para dar calor. El aire
en reposo es uno de los mejores aislantes ya que mantiene el calor
corporal. Es un mal conductor trmico.

12
 Tcnicas de Produccin I

7. Las fibras de lana son repelentes al agua.

Ventajas y desventajas
Las telas de lana pueden ser conformadas por medio de calor y de humedad,
una ventaja en la sastrera. La estructura se puede reformar por la accin
mecnica de plancha o prensa.

cidos: Resistente a los cidos minerales pero se descompone en acido

sulfrico caliente. Se utilizan para eliminar impurezas de celulosa (proceso
de carbonizacin) y para establecer puntos en que puedan fijarse los
colorantes.
lcalis: Muy sensible. Se utiliza para identificar la fibra de lana.
Disolventes orgnicos: Buena resistencia a los disolventes para lavado en
seco.
Polillas: Es atacada por polillas y otros insectos. Lo mas efectivo para evitar
su dao es alterando la estructura molecular de la fibra.
Propiedades trmicas: A temperaturas elevadas, la lana se debilita y
endurece, quemndose con facilidad. Las telas de lana siempre deben
plancharse con calor hmedo. La luz solar intensa, la debilita.
Inflamabilidad: Arde muy lentamente y se apaga sola, produce poco humo.

Pases productores e industrializadores

Un 60 % de la lana merino proviene de Australia. La mayor parte del suministro
mundial de lana gruesa para alfombras proviene de Asia, Argentina, Nueva
Zelanda y Escocia.

Mezclas y usos finales

En general, se mezclan con fibras acrlicas para abaratar costos. Se utilizan
para hacer sweaters, alfombras, tapados, pantalones, faldas, medias, guantes,
bufandas.

ACRILICO

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 Tcnicas de Produccin I

Origen y formas de obtencin

Surge en Alemania en el ao 1983.

Algunas se hilan en seco con disolventes y otras se hilan en hmedo. En la

hilatura con disolventes, los polmeros se disuelven en un material adecuado, la
extrusin se hace en aire caliente y se solidifican por evaporacin del
disolvente. Luego de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez
veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra
corta.

En la hilatura en hmedo, el polmero se disuelve en un disolvente, la extrusin

se efecta en un bao coagulante, se seca, se ondula y se recoge en forma de
cables de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se
corta en fibras y se embala.

Es barato, poro los solventes son caros.

Pases productores e industrializados

Espaa esta dentro de los 10 principales productores de acrlico del mundo y
es a su vez el sptimo consumidor a nivel mundial. El principal productor es
Estados Unidos, que produce tres veces ms plsticos que sus inmediatos
seguidores, Japn y Alemania.

Propiedades fsicas y qumicas

Su forma de seccin transversal que es el resultado de su forma de hilatura. La
hilatura en seco produce la fibra en forma de hueso, que dan la suavidad y el
lustre deseado para las prendas de vestir. Las que tiene forma de frijol, se usan
para alfombras que tiene cierta rigidez que contribuye a la elasticidad.

Las fibras acrlicas se fabrican como copolmeros, hasta con 15 % de aditivos

que producen una estructura mas abierta lo cual permite que los tintes sean
absorbidos por la fibra.

a. Resistencia: satisfactoria.

14
 Tcnicas de Produccin I

b. Higroscopicidad: La recuperacin de humedad varia de 1,3 a 3 %.

Se desarrollan las cargas estticas, menos que en los polisteres.
c. Resistencia (elasticidad): 92% de recuperacin elstica. Buena
resistencia a la abrasin.

Ventajas y desventajas
Fibras que proporcionan calor siendo ligeras. Superiores a la lana en sus
propiedades de fcil cuidado y conservacin y son hipoalergnicas.

El costo de las telas acrlicas es semejante al de la lana de buena calidad.

Pueden plancharse, sin que los pliegues se vean afectados por el uso, el
lavado o la limpieza en seco. La fibra tiene memoria.

lcalis: buena resistencia a los productos qumicos, excepto a los lcalis

fuertes y a los blanqueadores a base de cloro.
Lavado: No se arrugan si se manejan en forma adecuada. Pueden lavarse a
seco. Resistente a la luz solar.
Polillas: Son resistente al ataque de polillas y hongos.
Inflamabilidad: Las fibras se reblandecen, se incendian y arden libremente,
descomponindose para dejar un residuo negro y quebradizo, con un olor
qumico aromtico.

Mezclas y usos finales

Las fibras acrlicas han tenido su mayor xito en usos que previamente haban
estado dominados por la lana por sus propiedades de baja densidad y alto
volumen.

Se utilizan para hacer sweater, tapados, pantalones, faldas, etc.

FIBRA POLISTER CORTE ALGODONERO

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 Tcnicas de Produccin I

Origen

Cuando Du Pont discontinuo el trabajo sobre polisteres, a favor de la fibra de

nylon, la investigacin sobre las mismas continu en Inglaterra y all se produjo
la primera fibra de polister, Terylene, amparada por una patente que
controlaba los derechos de produccin en todo el mundo. En 1946 Du Pont
adquiri el derecho exclusivo de fabricar polisteres en los EUA.

Du Pont le dio el nombre comercial de Dacrn, el cual se produjo por primera

vez en forma comercial en 1953. En 1958 la Estman Kodak Company, introdujo
un nuevo polister, Kodel. En 1960 cuatro compaas elaboraban polister; en
1977 haba veintitrs productores.

El uso del filamento de polister, aument marcadamente cuando se

desarrollaron los hilos texturizados, en trajes, sacos, vestidos y abrigos ligeros.

Peso: 1.22 a 1.38.

Formas de obtencin

Se obtiene haciendo reaccionar un cido con alcohol.

Las fibras se hilan por fusin en un proceso similar al del nylon. Las fibras de
polister se estiran en caliente para orientar las molculas y lograr una mejora
notoria en la resistencia y en la elongacin.

Pases productores e industrializadores

China produce el 70% de las telas mundiales, y no es de extraar que sea el
principal productor de la fibra polister con corte algodonero.

Propiedades fsicas

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 Tcnicas de Produccin I

Posee forma de seccin transversal como resultado del proceso de hilatura. La

hilatura en seco produce una en forma de hueso. Las diferencias en seccin
transversal influyen sobre las propiedades fsicas y estticas y son por lo tanto
un factor determinante en el uso fina. Las formas redondas y de frijol son
mejores para alfombras porque tienen cierta rigidez que contribuye a la
elasticidad. La formad e hueso y las formas planas dan la suavidad y el lustre
deseado para las prendas de vestir.

Composicin qumica

La sustancia que forma la fibra es un polmero sinttico que contiene 85% en

peso de acrilonitrilo. Las fibras que estn compuestas por un 10% de
acrilonitrilo tienen una estructura interna compacta muy orientada lo que hace
virtualmente imposible el teido. Por lo tanto, la mayora de las fibras acrlicas
se fabrican como copolmeros, hasta 15% de aditivos que producen una
estructura ms abierta lo cual permite que los tintes sean absorbidos por la
fibra. Los aditivos proporcionan zonas adecuadas para el el teido y y son
catinicos para los tientes cidos y aninicos para los tintes bsicos. Esto hace
posible el proceso de teido.

Ventajas

Es la fibra sinttica de mayor uso. Se ha dicho que la forma de filamento es la

ms verstil entre todas las fibras y las fibras cortas son los caballitos de
batalla, ya que se pueden mezclar con muchas otras fibras, sin destruir las
propiedades convenientes de la otra fibra. Su versatibilidad en el mezclado es
una de las ventajas singulares del polister.

Tienen una resilencia sobresaliente tanto hmedas como secas. Gracias a los
mismos ha desaparecido casi por completo el planchado de sabanas, colchas y
manteles.

Su durabilidad con respecto a la tenacidad y resistencia a la abrasin de los

polisteres es alta y la resistencia en hmedo es comparable a la resistencia en

17
 Tcnicas de Produccin I

seco. La elevada tenacidad se desarrolla por el estirado en caliente, que

proporciona cristalinidad y tambin por un aumento en el peso molecular.

Resistencia a los productos qumicos y al ataque biolgico. Son resistentes a

las manchas de origen acuoso y el secado es rpido.

Tiene una recuperacin muy rpida cuando la elongacin es baja, factor

importante en la industria del vestido.

Desventajas.

La muy baja absorbencia de las fibras era limitante a la comodidad en las

primeras prendas, desventaja que se supero al mezclar polister con
algodn.

Formacin de frisas, adherencia de suciedad, olor bacteriano y la incomodidad

en climas hmedos.

La absorbencia del polister es bastante baja, entre 0.4 y 0.8 % de

recuperacin de humedad, disminuyendo la comodidad en prendas que estn
en contacto con la piel.

La pelusa es atrada hacia la superficie de la tela y hace difcil conservar el

aspecto impecable en telas de colores oscuros. Adems se arrugan en la
cintura, y se requiere de planchado para eliminarlas. El agua caliente puede ser
causa de arrugamiento y prdida de color.

Usos finales

Alfombras y neumticos y para guatas de rellenos en telas acolchadas.

En climas hmedos las mezclas de polister con algodn son ms

cmodas para las prendas.

TOP DE ACRLICO

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 Tcnicas de Produccin I

Origen

El acrlico, la sustancia con la que se elaboran las fibras acrlicas y de donde

deriva su nombre genrico, se obtuvo por primera vez en Alemania en 1983.

Du Pont desarrollo una fibra acrlica en 1944 e inicio la produccin comercial de

las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orln.

Otras tres compaas tambin empezaron a producir fibras acrlicas:

Chemstrand Corp introdujo el Acriln en 1952; Dow Chemical inici la
produccin del Zefrn en 1958, y American Cyanamid inici la fabricacin del
Cresln en 1958. Las mismas eran las nicas que producan fibras acrlicas en
1977.

Formas de obtencin

Algunas se hilan en seco, con disolventes y otras en hmedo.

En la hilatura con disolventes, los polmeros se disuelven en un material

adecuado, dimetilformamida, la extraccin se hace en aire caliente y se
solidifican por evaporacin del disolvente. Despus las fibras se estiran
en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan
y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos.

En la hilatura en hmedo, el polmero se disuelve en un disolvente, la

extrusin se efecta en un bao coagulante, se seca, se ondula y se
recoge en forma de filamento continuo para utilizarlo en el proceso de
voluminizado o se corta en fibras y se embala.

Pases productores e industrializadores

China, Japn, Espaa, Estados Unidos.

Ventajas

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 Tcnicas de Produccin I

Estas fibras son suaves, calientes, ligeras y elsticas; con ellas se fabrican
telas de fcil cuidado. Son resistentes a la luz solar y la intemperie. Se
producen en forma de fibras cortas y se utilizan principalmente para elaborar
telas semejantes a las de la lana.

Son superiores a la lana en sus propiedades de fcil cuidado y conservacin y

no son alergnicas. Tienen una densidad de 1.14-1.15 g/cc, lo que las hace
mucho ms ligeras que la lana.

Tienen la capacidad de desarrollar un potencial de encogecimiento latente y

retenerlo indefinidamente a temperatura ambiente. Los pliegues y el
encogecimiento latente de las fibras representan una etapa de calor
metaestable. La aplicacin de vapor y/o calor eliminara el pliegue y restaurara
la fibra a su condicin original.

Tienen buena resistencia a la mayora de los productos qumicos para su

cuidado, excepto a los lcalis fuertes y a los blanqueadores a base de cloro.

No se arrugan al lavar si se manejan de forma adecuada. En algunos casos se

pueden lavar en seco.

Son resistentes al ataque de polillas y hongos. Tienen una excelente

resistencia a la luz solar.

Desventajas

Las primeras fibras acrlicas producan frisas y las prendas se estiraban y

abolsaban, pero dichos problemas se solucionaron al utilizar estructuras
adecuadas en los hilos y en el tejido.

A las fibras acrlicas no puede drseles un formato permanente, como al nylon

y al polister.

Las fibras de Zefrn no pueden modificarse para que encojan en caliente y por
lo tanto no se elaboraran con ella hilos de este tipo.

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 Tcnicas de Produccin I

Las fibras acrlicas no son tan durables como el nylon, polister o las fibras de
olefina. La resistencia de las fibras acrlicas a los tintes y el alto costo de
produccin limito su uso en estos usos finales. Las fibras acrlicas de gran
volumen proporcionan calor en telas ligeras.

Algunas, si se lavan en seco, pierden el acabado y la tela se sentir spera.

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