Produccion de Cementos Garcia Julian Walter Paolo

AO INTERNACION DEL TURISMO SOSTENIBLE
PARA EL DESARROLLO
Facultad: .Ing. de Minas.
Especialidad: .Ing. Qumica.
Curso: .Economa de los Procesos Qumicos.
Docente: .Ing. Dante Castro Coronado.
Tema: .Produccin Industrial del Cemento.
Estudiante: .Garca Julin Walter Paolo.
Ciclo: . VIII.
Economa de los Procesos Qumicos Pgina 1

ndice
I.- INTRODUCCION
II.-DEFINICION
III.- FABRICACION DEL CEMENTO
3.1.- MATERIAS PRIMAS

3.2.- AGREGADOS
3.3.- PROCESOS FISICO QUIMICOS REACCIONES PRINICIPALES
3.4.- METODOS DE FABRICACION DEL CEMENTO
3.4.1.- Por va hmeda
3.4.2.- Por va seca
3.4.3.- Por va Semi-seca o proceso lepol
3.4.4.- Por va Semi-hmeda
3.5.-DESCRIPCION DEL PROCESO:
3.5.1.- Obtencin y preparacin de las materias primas
3.5.2.- Homogenizacin y molienda del crudo
3.5.3.- Precalentador de ciclones
3.5.4.- Fabricacin del clnker-horno
3.5.5.- Fabricacin del clnker-enfriador
3.5.6.- Molienda del clinker
3.5.7 Expedicin
3.6.- Diagrama de flujo
IV.- CARACTERIZACION DE CADA PROCESO DEL CEMENTO
4.1.- Va Hmeda
4.2.- Va Semi-Humeda
4.3.-Va Seca
4.4.- Va Semi-Seca
V.- TIPOS DE CEMENTO
5.1.- Cementos Portland

5.1.1.- Tipos de cemento portland
A.- Cemento portland tipo l
B.- Cemento portland tipo ll
C.- Cemento portland tipo lll
D.- Cemento portland tipo IV
E.- Cemento portland tipo V
5.2.- Cementos Especiales
5.2.1.- Cemento Puzolanico
5.2.2 Cemento Siderrgico

5.2.3.- Cemento Aluminoso:
5.2.4.- Cemento Blanco
VI.- PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS
6.1.- Finura
6.2.- Peso Especfico Absoluto
6.3.- Tiempo de Fraguado
6.4.- Consistencia Normal
6.5.- Resistencia Mecnica
6.6.- Calor de Hidratacin
6.7.- Resistencia al Ataque Qumico
6.8.- Hidratacin del Cemento
VII.- LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER
7.1.- La produccin del cemento por empresa:
VIII.- DISTRIBUCIN GEOGRFICA DE LAS PLANTAS DE CEMENTO:
IX.- CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
9.1.- Control Qumico

9.2.- Control Fsico
X.- IMPACTO AMBIENTAL
XI.- BIBLIOGRAFIA

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CEMENTO:
I.- INTRODUCCION:
La industria del cemento depende para su correcto funcionamiento de un adecuado suministro de

recursos naturales. Una planta de cemento de la tecnologa ms avanzada, abastecida con materia
prima que posee una composicin qumica o mineralgica desfavorable, puede llegar a ser una
psima inversin.
La principal materia prima ocupada en la fabricacin del cemento es la caliza, compuesta por
carbonato de sodio que se encuentra en su estado natural de roca en yacimientos subterrneos o
en canteras, cuya formacin data probablemente desde hace unos 50 000 000 aos. Otros
componentes importantes del cemento, son el yeso (compuesto de sulfato dihidratado de calcio) y
la puzolana (compuesto silicio aluminoso de origen volcnico).
Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicacin, cantidad y calidad son conocidas y
estimadas por evidencias geolgicas especficas, las que permiten pronosticar la ley media y
localizar las zonas ricas y pobres dentro del yacimiento. Otro aspecto importante es la seleccin
del mtodo de explotacin de dichas reservas, dependiendo de la profundidad de emplazamiento,
puede optarse por un mtodo de explotacin a cielo abierto o subterrneo.
El cemento es una mezcla compleja de silicatos, aluminatos y aluminoferritos de calcio, junto con
una cantidad de constituyentes menores. El cemento es relativamente impuro, y estas impurezas
pueden tener una marcada influencia sobre sus propiedades. Un cemento de buena calidad, es
aquel que cumple cabalmente la funcin para la que fue elaborado, para esto se han creado
diversos tipos de cemento para usos especficos. Desde el punto de vista anterior, la calidad de
cada tipo de cemento esta normalizado por especificaciones oficiales en las cuales se establece los
lmites mnimos y mximos para los diferentes parmetros tanto qumicos como fsicos cuyo
cumplimiento se garantiza calidad.

II.-DEFINICION
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado von arena, grava u otros materiales similares, tienen la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una
vez endurecido, conserva su resistencia mecnica y estabilidad de volumen.
III.- FABRICACION DEL CEMENTO
3.1.- MATERIAS PRIMAS:
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)
se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrado la materia prima es reducida a
tamaos que pueden ser procesados por los molinos de crudo.
a) Caliza: Es el material calcreo que se extrae de canteras o yacimientos mineros. Se

considera buena la piedra caliza que contiene carbonato de calcio en un 95% o ms. Abajo
del 90% ocasiona problemas. Debido a su dureza se extrae de las canteras con el empleo
de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima.
El carbonato de calcio que contiene aporta 54% de CaO y 46% de CO2.
b) Arcilla: Es tambin la principal fuente de lcalis (bases fuertes). La arcilla representa
aproximadamente un 15% de la materia prima que formara el Clinker.
La arcilla est constituida de la siguiente manera:
3.2.- AGREGADOS:
Son las sustancias que se aaden en medio del proceso las cuales son:
a) Arena: Constituida de 75 % a 90% de slice.

b) Hierro: Generalmente se le encuentra formando xidos de magnetita Fe2+ (Fe3+)2O4,
hematita, limonita, como sulfuros, pirita, pirrotina, etc. Se utiliza fierro para corregir la
deficiencia de Fe2O3 en el diseo del crudo.

Tabla 1: COMPOSICIN DEL CEMENTO
Tabla 1.1: COMPOSICIN QUMICA PROMEDIO DE MATERIA PRIMA PARA CRUDO

3.3.- PROCESOS FISICO QUIMICOS REACCIONES PRINICIPALES:
La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde ocurren cambios fisicoqumicos.
En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que se
efectan dentro de la unidad de calcinacin. El secado implica la evaporacin de la humedad de la
materia prima a una temperatura de 110C. La deshidratacin se da a temperaturas mayores de
450C, y significa la perdida de agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas
y agregados. A los 900C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2 ).
Esta cal esta lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de clinkerizacin.
Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina (Al2O3), para formar
ferroaluminatotetraclcico lquido a la temperatura de 1300C, a la que se disuelven los minerales,
incrementando la reaccin entre ellos.
El compuesto que se produce en la reaccin es el aluminoferritotetraclcico (C4AF).
A los 1338C los materiales disueltos en el (C4AF) reaccionan, formando el silicato diclcico (C2S)
El compuesto que se produce es el silicato diclcico (C2S)
El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400C. La cal que se encuentra en exceso
reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar silicato triclcico (C3S).
Tanto el C2S como el C3S son componentes importantes del cemento como son los anlogos del
aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas.
El precalentador aumenta la capacidad de la unidad, ahorra energa y ahora que cuidamos el

medio ambiente, reduce mucho el dixido de carbono que sale a la atmosfera. La temperatura de
calcinacin es de 1450C. Ese calor se debe mantener parejo en la zona de calcinacin del horno

para que se realicen las reacciones qumicas. El polvo calcinado y convertido en clnker pasa al
enfriador, donde llega con una temperatura aproximada de 1000C. En el enfriador al clnker se le
inyecta mucho aire a presin que lo enfra hasta los 40C. Pierde calor con rapidez porque est
formado de ndulos o bolitas de poco volumen y de polvo. Si hubiera piedras, al romperse
estaran rojas por dentro todava. Parte del aire que se calienta al contacto con el polvo se
aprovecha para facilitar la quema del combustleo, el que ya tiene poca temperatura se va a la
atmosfera a travs de un colector de residuos.
3.4.- METODOS DE FABRICACION DEL CEMENTO:
El cemento Portland se puede obtener por los mtodos que se indican a continuacin:
3.4.1.- Por va hmeda:
Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingresa al horno humedecido en
forma de lodo, para mejorar el proceso de mezcla y sinterizacin.
3.4.2.- Por va seca:
Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se precalienta en un

intercambiador de calor y luego ingresa al horno para la clinkerizacin y la
descarbonatacin.
3.4.3.- Por va semi-seca o proceso lepol:
El crudo se noduliza en un plato granulador. Los ndulos se alimentan a una parrilla donde
se secan, precalientan y se calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del
horno rotatorio. Los costos de mantenimiento de la parrilla son grandes.
3.4.4.- Por va semi-hmeda:
A la papila se le elimina agua mediante filtros prensa. Las tortas que salen de los filtros se
transforman en pelets que se alimentan a una parrilla o bien se envan a un depsito
intermedio antes de ser alimentadas a trituradoras-secadoras que producen un crudo
seco.
3.5.-DESCRIPCION DEL PROCESO:
Este proceso empieza con la extraccin de las materias primas que luego sern tratadas de
manera homognea y mezclada con algunas adiciones que favorezcan en el rendimiento del
producto, esto implica la obtencin del clnker que viene hacer la mezcla de todos los
componentes despus de ser calcinados en el horno para posteriormente con la adicin del yeso
lleguemos al proceso final de lo que viene a ser la fabricacin del cemento.

DIAGRAMA DE BLOQUES:

PANORAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DE CEMENTOS NORTE PACASMAYO S.A
El proceso que veremos a continuacin ser por va seca de la empresa C.N.P.S.A:
3.5.1.- Obtencin y preparacin de las materias primas:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de las materias primas que se
encuentran en yacimientos, normalmente canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan con
voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el
caso de materiales blandos (arcillas y otros), se utilizan excavadoras para su extraccin. Una vez
extrado y clasificado el material, se procede a su trituracin hasta obtener una granulometra
adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fbrica mediante cintas transportadoras
o en camiones para su almacenamiento en el parque de pre homogenizacin
3.5.2.- Homogenizacin y molienda del crudo:
En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en capas uniformes para

posteriormente ser seleccionadas de una manera controlada. La pre homogenizacin permite
preparar la dosificacin adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad.
Posteriormente, estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para reducir su

tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura el material atreves
de la presin que ejercen los rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima
(harina o crudo) se almacena en un silo para aumentar la uniformidad de la mezcla.
Un crudo caracterstico es aquel que posee el anlisis siguiente:
Fuente: Tesis: La fabricacin del cemento portland: Autor Rigoberto Huamn Merino.
3.5.3.- Precalentador de ciclones:
La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones, que calienta la materia
prima para facilitar su coccin la harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la parte
superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto los gases provenientes del horno,
que estn a altas temperaturas, ascienden a contracorriente, precalentando as el crudo que
alcanza los 1000C antes de entrar al horno.

3.5.4.- Fabricacin del clnker-horno:
A medida que la harina va avanzando al interior del horno, mientras este rota, la temperatura va
aumentando hasta alcanzar los 1500C. A esta temperatura se producen complejas reacciones
qumicas que dan lugar al clnker. Para alcanzar las temperaturas necesarias para la coccin de las
materias primas y la produccin del clnker, el horno cuenta con una llama principal que se arde a
los 2000 C en algunos casos, tambin hay una llama secundaria situada en la cmara de
combustin, que se encuentra en la torre del precalentador. Estas llamas se alimentan con
combustibles tradicionales, como el carbn o el coque de petrleo, entre otros.

3.5.5.- Fabricacin del clnker-enfriador:
A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frio del exterior para
reducir su temperatura de los 1400C hasta los 100C, el aire caliente generado en este dispositivo
se introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustin, mejorando as la eficiencia
del proceso.
3.5.6.- Molienda del clinker:
Una vez obtenido el clinker se mezcla con yeso y con adicionales, en proporciones adecuadas,
dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se muelen, se mezclan y se
homogenizan. Los molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas. Este ltimo
consiste en un gran tubo que rota sobre s mismo y que contiene bolas de acero en su interior.
Gracias a la rotacin del molino, las bolas colisionan entre s, triturando el clinker y las adiciones
hasta lograr un polvo fino y homogneo: el cemento. Las distintas calidades del cemento se
obtienen por adicin de materiales como escoria de alto horno, humo de slice, puzolanas
naturales, cenizas volantes y caliza, que les permiten alcanzar determinadas caractersticas para
sui uso que se establecen en la reglamentacin vigente.

3.5.7 Expedicin:
Por ltimo el cemento se almacena en silos, separados segn sus clases, antes de ser ensacados o
descargado en un camin cisterna para su transporte en carretera o ferrocarril.
3.6.- Diagrama de flujo:

IV.- CARACTERIZACION DE CADA PROCESO DEL CEMENTO:
4.1.- Va Hmeda:
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido de humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta de la misma agua, resultando

una pasta con contenido de agua de un 30-40% que es alimentada en el extremo ms elevado del
horno de clinker.
4.2.- Va Semi-Humeda:
El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a

continuacin es granulada por extrusin. Antes de llegar al horno, se seca en una parrilla.
4.3.-Va Seca:
Pasa del crudo a la torre pre calentador donde ocurre el proceso de descarbonizacin, pasa la
mezcla al horno rotatorio de cemento (temperaturas entre 1400 C y 1550 C) donde ocurre la
clinkerizacin.
4.4.- Va Semi-Seca:
El crudo se noduliza en un plato granulador.
Los ndulos se alimentan a una parrilla donde se secan, precalientan y se calcinan parcialmente,
haciendo uso de los gases de salida del horno rotatorio.
Los costos de mantenimiento de la parrilla son grandes.
Se obtienen los pellets o grnulos con un 15-20% de humedad que son depositados en parrillas
mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno.
V.- TIPOS DE CEMENTO:
Los cementos portland abarcan una variedad de productos, a base del clinker portland, su
clasificacin y nomenclatura se establece de acuerdo a sus cualidades y usos:
5.1.- Cementos Portland:
Cemento producido por la pulverizacin del clinker, compuesto principalmente de silicatos de

calcio hidrulicos y que generalmente contiene una o ms de las formas de sulfato de calcio, como
una adicin durante la molienda.
El cemento portland es el tipo de cemento ms utilizado para la preparacin del concreto.

5.1.1.- Tipos de cemento portland:
A.- Cemento portland tipo l:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las
obras de ingeniera donde no se requiere de miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100 %
de su resistencia relativa.
B.- Cemento portland tipo ll:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se
emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento tipo ll adquiere
resistencia ms lentamente que el tipo l, pero al final alcanzan la misma resistencia. Las
caractersticas de este cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de aluminato
diclcico (C2A) y el silicato triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales.
C.- Cemento portland tipo lll:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en
una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento portland tipo lll
adquiere una resistencia a los 3 das, igual a la desarrollada en 28 das de las de tipo l y ll, se debe
saber que el cemento tipo lll aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo
ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico
cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratada
del cemento durante el manejo del almacenamiento. Dado que tienen un gran desprendimiento
de calor el cemento tipo lll no se debe de usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8 % para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiere alta resistencia al mismo.
D.- Cemento portland tipo IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El

bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitando los compuestos que influyen en el calor de
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial
de la mezcla del cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento tipo IV suele ser ms o menos del 80% del tipo II, 65% del tipo I y
55 % del tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles.
E.- Cemento portland tipo V:

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin
intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas al
agua con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato
del cemento tipo V se logra minimizando el C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque al sulfato.

5.2.- Cementos Especiales:
5.2.1.- Cemento Puzolanico:
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento
normal y resistente a ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones
costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre 15% y el 50% de la masa total.
El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua,
dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
5.2.2 Cemento Siderrgico:
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades
apreciables de sulfato de calcio. Es ligera, quebradiza y porosa.
5.2.3.- Cemento Aluminoso:
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita (AlOX(OH)3-2X) con

impurezas de xido de hierro (Fe2O3), oxido de titanio (TiO2) y oxido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin
llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza una temperatura de

1600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al oxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6%,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).
5.2.4.- Cemento Blanco:
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy altos, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3 . El
color blanco es debido a la falta de hierro que da una tonalidad griscea al portland normal y un
gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de la
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.

VI.- PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS:
6.1.- Finura:
El tamao de los granos del cemento est comprendido entre 12 y 150 micrones. Los granos ms
activos son aquellos comprendidos en 3 y 30 micrones. Los granos menores que 3 micrones se
hidratan casi instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los granos
superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente
lenta.
La finura se puede determinar por diversos mtodos:
Tamizado: Solo hasta cierto tamao.

Superficies especficas: permeabilmetro Blaine.
Separacin por corrientes de aire: Alpine.
Otros: Rayos laser, sedimentacin.
6.2.- Peso Especfico Absoluto:
Se llama peso especfico absoluto a la relacin entre el peso del cemento y el volumen real que
ocupan los granos.
6.3.- Tiempo de Fraguado:
Es el tiempo que transcurre entre el momento en que el cemento se mezcla con agua para formar
una pasta y el momento en que la pasta pierde plasticidad.
Se determina con el aparato de Vicat y la determinacin consiste en hacer penetrar una aguja de 1
milmetro cuadrado de superficies con un peso de 300 g, en la pasta de consistencia normal colada
en un molde determinado.

En el momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de
principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0.5 mm, se le considera como fin de
fraguado.
El principio de fraguado de los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45 minutos y
en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.
6.4.- Consistencia Normal:
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiera a la pasta
una plasticidad determinada.
La consistencia normal se determina con la sonde de Tetmajer. Ella es un vstago pulido de 1 cm

de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un peso de 300 grs. Se considera que la pasta
tiene consistencia normal cuando se detiene a 6mm del fondo.
6.5.- Resistencia Mecnica:
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las determinadas
por las normas, a las probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin,
conservacin y ensayo estn normalizados (NCh 158 Of 68).
6.6.- Calor de Hidratacin:
El endurecimiento de los cementos se produce por las reacciones qumicas entre los componentes
mineralgicos de los cementos y agua de amasado. Estas reacciones y transforman a los
componentes anhidros inestables en compuestos hidratados estables.
Las reacciones se producen con desprendimiento de calor y segn la proporcin en que este
presente cada uno de los compuestos principales, ser el calor resultante desprendido por el
cemento, de tal forma que habr cementos con bajos, medianos y alto calor de hidratacin.
6.7.- Resistencia al Ataque Qumico:
Algunos productos qumicos atacan a los cementos. Los de mayor incidencia son: Ataques de
sulfatos, reaccin lcalis-ridos, ataque de aguas puras, permutacin de cationes y carbonatacin.
6.8.- Hidratacin del Cemento:
Los cementos son sistemas qumicos de compuestos anhdridos inestables que l combinarse con
agua forman compuestos hidratados estables.
Los compuestos mineralgicos hidratados son los responsables de la resistencia del cemento.

Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita Ca (OH)2 que le otorga
un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado para la estabilidad de los fierros del
hormign armado.
Sin embargo el hidrxido de calcio es inestable con ciertas condiciones y se puede carbonatar con
CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o aciduladas, o bien puede intercambiar su
catin calcio por otro tal como el magnesio, dando origen a productos solubles o no aglomerantes.
El C3S y C4AF tambin forman productos hidratados, pero su contribucin a las resistencias son
limitadas.
El aluminato triclcico en presencia de aguas sulfatadas se combina con los sulfatos dando origen
a una sal altamente expansiva llamada intriguita, que provoca la destruccin del hormign.
En los cementos puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio y con el agua,
dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes.
Al mezclar el cemento con agua se forma primero una pasta plstica, cohesiva, moldeada y
permanece con estas caractersticas un tiempo, hasta que llegado un instante pierde la plasticidad
y se comienza a poner rgida, al mismo tiempo que desarrolla calor. Este es el momento en que se
considera como fraguado y a partir del cual no se debe trabajar la pasta o el mortero o el
hormign formado con ella. El principio de fraguado es rpido y entre 3 y 5 horas en lo de
fraguados lentos.
La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta; dependiendo en el ambiente en que

quede ubicado el cemento, pueden durar dos aos. Sin embargo se considera que en los cementos
portland corrientes, el 80% se hidrata antes de los 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad
para verificar o medir las resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimientos de calor y retraccin.
Estas propiedades deben de ser consideradas en el proyecto para controlar algn efecto negativo
derivada de alguna contraccin trmica posterior.
Mantener la pasta, los morteros u hormigones, en ambiente saturado de humedad mientras se

desarrollan las reacciones de hidratacin, conducir a disminuir las retracciones y aumentar las
resistencias.
VII.- LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER:
7.1.- La produccin del cemento por empresa:
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cementos:
A.- Cementos Andino S.A:
Fabrica: Condorcocha-Tarma.

Proceso: Seco.
Combustible: Carbn.
Capacidad instalada de Clinker (TM): 460 000, 600 000
Tipos:
Cementos Portland Tipo I.

Cementos Portland Tipo II.
Cementos Portland Tipo V.
Cementos Portland Puzolanico Tipo IP.
B.- Cementos Lima S.A:
Fabrica: Atocongo-Lima.
Combustible: Carbn.
Proceso: Seco.
Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000.
Tipos:
Cementos Portland Tipo I- Marca Sol.

Cementos Portland Tipo II- Marca Sper Cementos Atlas.
C.- Cementos Pacasmayo S.A:
Fabrica: Planta Pacasmayo La Libertad.
Proceso: Seco.
Combustible: Carbn.
Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 500 000, 690 000.
Tipos:

Cementos Portland MS-ASTM C-1157.
Cementos Portland Compuesto Tipo 1Co.

D.- Cementos Selva S.A:

Cementos Portland Tipo Compuesto Tipo 1 Co.
E.- Cementos Sur S.A:
Fabrica: Coracoto-Juliaca.
Proceso: Hmedo.
Combustible: Carbn.
Capacidad instalada del Clinker (TM): 92 000, 63 000.
Tipos:
Cementos Portland Tipo I Marca Rumi.

Cementos Portland Puzolanico Tipo IPM Marca Inti.
F.- Yura S.A:
Fabrica: Yura-Arequipa.
Proceso: Seco.
Combustible: Petrleo.
Capacidad instalada de Clinker (TM): 260 000, 410 000.
Tipos:

Cementos Portland Tipo IP.
Cementos Portland Tipo IPM.
Cementos de albailera, marca estuco Flex.

(1) De bajo contenido de lcalis.
(2) Ha pedido.
Fuente: C.N.P.S.A
VIII.- DISTRIBUCIN GEOGRFICA DE LAS PLANTAS DE CEMENTO:
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional distribucin del
producto, de manera que los costos de transporte no gravan exageradamente al usuario.
Cementos Norte Pacasmayo S.A: Se asienta equidistante de 3 valles de gran

produccin agropecuaria, que han originado la prosperidad de las ciudades de
Chiclayo, Trujillo y Piura, su radio de accin incluye tambin Tumbes, Cajamarca, y la
ceja de la Selva. Llegando a Chimbote por el Sur.
Cementos Lima S.A atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica
y por el Norte parte del departamento de Ancash.
Cementos Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos de Arequipa as como los
vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.
Cementos Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los
departamentos de Cuzco y Arequipa.
Cementos Andino S.A, sirve de importante desarrollo de la sierra Central, la regio de la
selva y parte del departamento de Lima.

Las fbricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km, a las ms importantes
colectividades urbanas y rurales del pas permitiendo el transporte eficiente.
IX.- CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO:
En la fabricacin del cemento se lleva a cabo un riguroso control de calidad aplicable a las distintas
fases del proceso, desde la materia prima en los yacimientos, los productos, intermedios y
terminado.
9.1.- Control Qumico:
Para cumplir con las necesidades de control y particularmente para conocer la composicin con la
exactitud y rapidez que se requiere, se toman muestras cada hora en las unidades de molienda de
crudo, en funcin de estas se modifican las proporciones de las materias primas y Clinker.
Para evaluar la calidad del Clinker tambin se emplea el anlisis por difraccin de rayos X. A partir
de sus composiciones qumicas se calculan compuestos potenciales, como los silicatos y los
aluminatos de calcio. Y esta prueba se realiza cada 8 horas es decir una prueba por turno.
9.2.- Control Fsico:
La prueba de resistencia a la compresin, sanidad y tiempo de fraguado inicial y final, se realiza

cada 24 horas.
Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura, tales como las demandas ms altas
de agua y generacin ms rpida de calor en el concreto no pueden pasar por alto. A pesar de la
disponibilidad de diversos mtodos instrumentales para medir distribuciones de tamao de
partcula, el mtodo clsico de penetracin de aire (Blaine) todava es muy usado. La densidad del
cemento debe ser conocida en conexin con el diseo y control de mezclas de concreto. Debe de
presentar las siguientes unidades de medida 3,15 g/ cm3. Tambin puede ser por la utilizacin de
tamices para medir el grado de finura; prensa, para medir la resistencia a la comprensin;
balanzas, parrillas para secar muestras que se tamizan en va hmeda, reactivos para determinar
el carbonato de calcio, que es lo ms usual.
X.- IMPACTO AMBIENTAL:
Las plantas del cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con
el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o
destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno
para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes
reas del proceso: manejo y almacenamiento de las materiales (partculas), molienda (partculas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o polvos del horno, gases

de combustin que contienen monxido de carbono (CO) y dixido de carbono (CO2),
hidrocarburos, aldehdos, cetonas, xidos de azufre y nitrgeno.
Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno
(alto pH, solidos suspendido, solido disueltos, principalmente potasio y sulfato) y el agua de
enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de
almacenamiento de los materiales y de la eliminacin de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y freticas. El polvo, especialmente la slice libre,
constituyen un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin
provoca silicosis. Algunos de los impactos mencionados, pueden ser evitados completamente, o
atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta de cuidado.
El uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos de aceite, solventes,
residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles
suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en USA en 1979, para
conservar energa y reducir los costos de combustibles, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto
de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems algunos desechos pueden ser
utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima
pueden ser satisfechos parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente satisfechos) de otras
industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas (FeS2) tostadas de la produccin de cido
sulfrico, escoria de los altos hornos, y cenizas de las plantas termoelctricas a carbn.
La alta temperatura de la llama y de la naturaleza del producto hace que los hornos constituyan
una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizadas
por la agencia de proteccin ambiental de los EE.UU y otros, han demostrado que la destruccin
de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos,
iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que
operan a temperaturas bajas.
XI.- BIBLIOGRAFIA:
J.C, Witt, tecnologa del cemento Portland. Reservete S.A Espaa.
Enciclopedia de Ingeniera Qumica -Kirk -Othmer
www.pacasmayo.com.pe
www.oficemen.com http//www.cruzazul.com.mx/productos.


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AO INTERNACION DEL TURISMO SOSTENIBLE

Facultad: .Ing. de Minas.

Especialidad: .Ing. Qumica.

Curso: .Economa de los Procesos Qumicos.

Docente: .Ing. Dante Castro Coronado.

Tema: .Produccin Industrial del Cemento.

Estudiante: .Garca Julin Walter Paolo.

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 1

III.- FABRICACION DEL CEMENTO

3.1.- MATERIAS PRIMAS

IV.- CARACTERIZACION DE CADA PROCESO DEL CEMENTO

V.- TIPOS DE CEMENTO

5.1.- Cementos Portland

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 2

VI.- PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

VII.- LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

7.1.- La produccin del cemento por empresa:

VIII.- DISTRIBUCIN GEOGRFICA DE LAS PLANTAS DE CEMENTO:

IX.- CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

9.1.- Control Qumico

X.- IMPACTO AMBIENTAL

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 3

La industria del cemento depende para su correcto funcionamiento de un adecuado suministro de

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 4

III.- FABRICACION DEL CEMENTO

3.1.- MATERIAS PRIMAS:

a) Caliza: Es el material calcreo que se extrae de canteras o yacimientos mineros. Se

a) Arena: Constituida de 75 % a 90% de slice.

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 5

Tabla 1.1: COMPOSICIN QUMICA PROMEDIO DE MATERIA PRIMA PARA CRUDO

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 6

El compuesto que se produce en la reaccin es el aluminoferritotetraclcico (C4AF).

El compuesto que se produce es el silicato diclcico (C2S)

El precalentador aumenta la capacidad de la unidad, ahorra energa y ahora que cuidamos el

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 7

3.4.- METODOS DE FABRICACION DEL CEMENTO:

3.4.1.- Por va hmeda:

3.4.2.- Por va seca:

Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se precalienta en un

3.4.3.- Por va semi-seca o proceso lepol:

3.4.4.- Por va semi-hmeda:

3.5.-DESCRIPCION DEL PROCESO:

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 8

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 9

El proceso que veremos a continuacin ser por va seca de la empresa C.N.P.S.A:

3.5.1.- Obtencin y preparacin de las materias primas:

3.5.2.- Homogenizacin y molienda del crudo:

En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en capas uniformes para

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 10

Un crudo caracterstico es aquel que posee el anlisis siguiente:

3.5.3.- Precalentador de ciclones:

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 11

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 12

3.5.6.- Molienda del clinker:

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 13

3.6.- Diagrama de flujo:

Economa de los Procesos Qumicos Pgina 14

El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta de la misma agua, resultando

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a

El crudo se noduliza en un plato granulador.

Los costos de mantenimiento de la parrilla son grandes.

V.- TIPOS DE CEMENTO:

5.1.- Cementos Portland:

Cemento producido por la pulverizacin del clinker, compuesto principalmente de silicatos de