Tecnologias SWACO de Manejo Ambiental

Escuela Bsica de Fluidos de Perforacin
TECNOLOGIAS DE MANEJO DE
RESIDUOS DE PERFORACION
Manejo Ambiental
Temas de Discusin
Las Claves de Manejo Ambiental

Identificacin de Fuentes de Residuos
Principios de Manejo Ambiental
Reduccin en la fuente
Reciclaje y Reutilizacin
Manejo de Residuos
Tratamiento de Residuos
Estrategias de Manejo Ambiental
Claves de Manejo Ambiental
Regulaciones Ambientales que

regulan Residuos de Perforacin
Reglamentos Internos del Cliente (QHSE)
Tecnologa vs. Economa
Riesgo Futuro a Largo Plazo
1
Fuentes de Contaminantes Potencial de

Impacto Ambiental
Lubricantes
Crudo Ecosistemas
Combustibles (Agua,
Tierras)
Solventes Hidrocarburos
Spotting Salud
Fluids Humana
Fluidos Base Emisiones al

Agua/Aceite Aire

Impacto Ambiental
Metales
Cortes de Perf. Cromo Ecosistemas
Cadmio (Agua,
Grasa de Tub.
Tierras)
Plomo
Barita
Bario Salud
Hematita Humana
Mercurio
H2S Scavengers Emisiones al
Selenio
Aire
etc

Impacto Ambiental
Sales Perf. Agua Fresca

Sales Ecosistemas
Fluidos Base
(Agua,
Aceite Acidos Tierras)
Fluidos KCL Custicas Salud
Fluidos de Humana
Estimulacin
2
Jerarqua de Manejo Ambiental
Reduccin de Fuente
Reciclaje & Reu
Reutil
til.. Minimizacin
de Residuos
Recuperacin
Tratamiento
Disposicin
Responsable

Costos de Manejo y Disposicin
de Residuos de Perforacin
CDR = VRG x (CM + CAT + CT + CdT + CD)

Costos de Disposicin de Residuos
Volumen de Residuos Generados
Factores
CM: Costos de Manejo Sitio de Perforacin
CAT: Costos de Almacn Temporal (Tanques,
Fosas, etc.)
CT: Costos de Transporte (Volteos, Vacuum, etc.)
CdT: Costos de Tratamiento
CD: Costos de Disposicin
Reduccin de Fuente
Soluciones Claves
l Equipo de Control de Slidos
l Eficiencias
l Tecnologa de Zarandas (Tembladoras)
l Tecnologa de Mallas
l Centrifugas
l Sistemas Completos
l Tecnologa de Movimiento Elptico Balanceado
BEM-3, BEM-600
l Secadores de Cortes
Zarandas
Verti-G
Duster
3
Reduccin de Fuente
Eficiencia de Equipo de
Control de Slidos
Reduccin de Fuente
EFICIENCIA DE CONTROL DE SOLIDOS (CLAVES)

Configuracin de Lnea de Flujo
Configuraciones de Temblorinas
Mallas de Temblorinas
Trampas de Arena
Limpia Fluidos (Mud Cleaners)
Centrifugas (Sistemas Dobles/Simples)
Mejores Practicas Ambientales para

optimizar todos los componentes
Reduccin de Fuente
EFICIENCIA DE CONTROL DE SOLIDOS (BENEFICIOS)
Reduce la necesidad de botar y diluir

Reduce Tratamiento Qumico (Tolerancia de Slidos)
Reduce el volumen de residuos producidos
Reduce dramticamente el costo total de Manejo

Ambiental
4
Reduccin de Fuente
Tecnologa de
Movimiento Elptico
Equilibrado
Reduccin de Fuente
Tecnologa de Movimiento Elptico Equilibrado

Caractersticas y Beneficios Claves:
Caractersticas
Fuerza G - 5.0 g Beneficio
Eficiencia Mejorada y Cortes
mas secos
Movimiento Elptico
Equilibrado
Movimiento Elptico
Equilibrado
Beneficio
Movimiento patentado por
Sweco Eficiencia Mejorada y Cortes
mas secos
Confirmado por Amoco
como movimiento optimo
Reduccin de Fuente
5
Reduccin de Fuente

BEM -600 - Prueba de Campo:
Nabors Drilling / El Paso Production - Fairfield, Texas (Field Test)
Date - 26 April 2001
Bit Size - 14 3/4

ROP - 120 ft/hr
Circ. Rate - 640 gpm

Formations - sand & clay
Mud Type - WBM

Mud Wt. - 9.0 ppg
Screen Sizes - 175 & 210 Magnum

Screen Life - >200 hr (re-boxed)
Screen Change - <3 mins
Reduccin de Fuente

BEM -600 - Prueba de Campo:
Nabors Drilling / El Paso Production - Fairfield, Texas ( Field Test )
- BEM-600 proceso todo el volumen de

circulacin
- Sin perdidas excesivas de fluido
-Mallas reusables despus de la prueba
Reduccin de Fuente
BEM -3 Prueba de Campo:
Prueba en seccin de 12,000, fluido base

agua para Sonat Este de Texas
Prueba en pozo de 23,500, fluido base
aceite para BP en el Sur de Luisiana
Comparado a Zarandas Swaco ALS y
Derrick Flo-Line Cleaner de movimiento
lineal
Se utilizaron mallas idnticas para eliminar
diferencias en tamaos/tipos de mallas
6
Reduccin de Fuente
BEM -3 Prueba de Campo:
Descarga de slidos mas
seca (15-20%)
Menor perdida de fluido
Menor cantidad de
residuos a disposicin
Menor taponamiento de
mallas
Menor degradacin de
cortes
Mayor capacidad de cortes
Mayor vida de mallas
Reduccin de Fuente
Zarandas Secadoras
Reduccin de Fuente
Zarandas Secadoras
Caractersticas Claves:
l Opcin de ALS II & BEM-3

l Diseo de mallas segn aplicacin
l Capacidad Moderada
l Mantenimiento Moderado
l Opciones de Instalacin Mltiples
l Alimentadas con Tornillos o sistema Vacuum
l Fluido reciclado al sistema
7
Reduccin de Fuente
Zarandas Secadoras - Beneficios:

l Recuperacin y reciclaje de fluidos
costosos
l Reduccin de impacto ambiental
l Reduccin de costos de tratamiento de
residuos
l Eficiencia de control de slidos mejorada
debido a el uso de mallas mas finas en las
zarandas primarias
l Reduccin en costos de tratamiento de
fluido
l Control de perdidas de fluidos
Reduccin de Fuente
Zarandas Secadoras - Pruebas:
l British Gas Mar del Norte (Santafe 135)

Reduccin del 57 % en O.R.C.
1,940 Barriles de Fluido Sinttico
Recuperado en 3 pozos (647 bls por
pozo)
l Enterprise Oil Mar del Norte (Nelson)

Reduccin del 48% en O.R.C.
1,050 Barriles de Fluido Sinttico
Recuperado en 3 pozos (350 bls por
pozo)
Reduccin de Fuente
8
Reduccin de Fuente
Diseo de Sistema de Secador (Equipo en tierra)
1 FlowDiverter Header Box 7 Solids Discharge
2 Rig Shaker 8 Recovered Mud Tank
1
3 Flap (Cuttings direct to Holding Bin) 9 Centrifuge Feed Pump
4 Cuttings Holding Bin 10 Centrifuge No. 1
2
5 Screw Conveyor 11 Centrifuge No. 2
2 6 Drying Screen (ALS II) 12 Clean Mud to Active
2
3
10
11
4
7 6
7
8
9 12
7
4
12
Reduccin de Fuente
Secador Vertical de Cortes

VERTI-G
Reduccin de Fuente
Secador Vertical de Cortes VERTI-G

Caractersticas:
Malla Cnica para fuerzas Gs variables
Adaptable a sistemas Vacuum y tornillos
Bases Ajustables
Sistema elctrico a prueba de Explosin
9
Reduccin de Fuente
Beneficios
Alta capacidad de procesamiento (30 ton/hora promedio)
Cumplimiento de la mayora de las regulaciones ambientales
(costa afuera, base sinttica)
Recuperacin de fluidos mejorada debido a Fuerzas G altas
Reduccin de volumen de residuos
Recupera fluido base costoso
Esquema de Proceso
1
1 Feed
2
2 ChargingHopper
3 ConeCap 7
4 Cone
8
5 Flights 3
6 Rotor
7 Screen Basket Detail of Basket
8 Screen & Screen
9 Motor 7 7
10 Drive Belts 8 8
11 Liquid Effluent Discharge 5 4
5
12 Dry Cuttings Discharge
FeedMaterial 6
Liquid Effluent
Dry Cuttings
9
11
10
12
SW 00014 P
Estilo de mallas
Wedge Wire Type

Cuttings
Fluid
.015 most common. (380 micron)
10
Tasas de procesamiento
r
Hoyo Pies/Hora Equivalente
26 107
17.5 236
14.75 333
12.25 482
8.5 1,002
Opciones de Instalacin
Reduccin de Fuente
Fluido Cortes Procesados

Recuperado
11
Reduccin de Fuente

Datos de Campo
25.0
Percentage Oil by Weight vs Depth (12 1/4 & 81/2 inch Hole)
Primary Shakers
Secondary Shakers
20.0
Weighted VERTI -G Dryer & Centrifuge
Percentage Oil by Weight
15.0
10.0
5.0
0
7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000
Depth (ft)
Reduccin de Fuente

Sistema
1 Flow Line Shaker
Tpico 2
3
4
Mud Cleaner
Screw Conveyor
VERTI-G Cuttings Dryer
1
5 Cuttings Discharge
1 6 Recovered Mud
7 Catch Tank
8 Centrifuge Feed Pump
2
9 Centrifuge
10 Solids Discharge
3 11 Clean Mud to Active
11
10
8
6
7
5
Reduccin de Fuente
THE DUSTER
Secador Horizontal
12
Reduccin de Fuente
Duster
Caractersticas
Diseo mas compacto de la industria
Material transportado por tornillo interno nico
Malla cilndrica provee Fuerzas G uniformes
Barcaza y tornillo de velocidad variable
Diseado para limpieza interna automtica
Control electrnico (PLC)
Reduccin de Fuente
Duster
Beneficios
Desempeo y eficiencia de malla ptimos

Cumple o supera la mayora de las regulaciones
ambientales en materia de ROC
Puede operar en un amplio rango de cortes por
medio de ajustes automticos (PLC)
Capacidad de Procesamiento de 30 a 40 Ton/hr
continuas
Tamao y peso reducido
Reduccin de Fuente
Duster
Avg. % SOC 1.5 to 5% by wt
Proofs Ocean Confidence
20" Target 0.281
Actual 0.085
Target 0.166
17.5"
Actual 0.086
Target
12.25" 0.085
0.007 Actual
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

BBLS Synthetic Mud Discharged per Foot
13
Reduccin de Fuente
Duster
Pruebas
Reduccin de Fuente
Estrategia de Manejo
Ambiental como Proyecto
IFE
Reduccin de Fuente
Soluciones Claves IFE

l Trabajo en Equipo,
tanques, piletas (fosas) y

Diseo de Locacin
( Segregacin)
l Manejo de Fluidos
Ingeniera Integral de
Fluidos
l Fluido de
Perforacin Desempeo Comprobado!

l Mtodos de Dilucin
l Limpieza
l Planificacin y
Diseo
14
Reduccin de Fuente
Estrategia
IFE
Enfoque en 1 Logsticas.
actividades 2 reas de equipo y disposicin diseadas para el

proyecto.
Pre -Perforacin
3 Control de Calidad de Equipos & Qumicas.
4 Enfoque en SHA (HSE).
Enfoque en 1 Desempeo de Perforacin.
actividades 2 Reduccin de requisitos/consumo de agua.
Durante la
3 Minimizacin de volumen de residuos producidos.
Perforacin
4 Enfoque en SHA (HSE)
Enfoque en 1 Alta Actividad - Enfoque y Control.

Actividades de 2 Minimizacin de volumen de residuos producidos.
Anlisis y 3 Enfoque y Control de limpieza de locacin.
Limpieza 4 Enfoque en SHA (HSE).
Reduccin de Fuente
Estrategia
IFE
dida s
en ser aten diseadas para el
Enfoque en 1 Logsticas.
pued
es2 reas
cupacion proyecto. E
de equipo y disposicin
izacin IF
actividades
Estas preo
Pre -Perforacin
de una O rg an
por medio 3 Control E,
al IF de Calidad deIFEquipos & Qumicas.
Person os(HSE).E,
ocedimient
4 Enfoque en SHA
Enfoque en Procesos y Pr
adas po
1 Desempeo de un
rPerforacin.
actividades y Gerenci2 Reduccin IFE.
de Camdepo
de requisitos/consumo de agua.
Durante la or
Perforacin Coord in ad 3 Minimizacin volumen de residuos producidos.
4 Enfoque en SHA (HSE)
Enfoque en 1 Alta Actividad - Enfoque y Control.

Actividades de 2 Minimizacin de volumen de residuos producidos.
Anlisis y 3 Enfoque y Control de limpieza de locacin.
Limpieza 4 Enfoque en SHA (HSE).
Reduccin de Fuente
Proceso de Planificacin Estrategia IFE

Asesoramiento de Proyecto
Gua de Planificacin de Proyecto
Formato de Asesoramiento IFE
Evaluacin de Desempeo en Pozo
Gua de Evaluacin de Equipo IFE
Formar Equipo de Planificacin IFE
Gua de Planificacin de Proyecto
Gua para Equipo
Desarrollar/Crear Plan Rig Evaluation & Commissioning
Gua de Planificacin Proyecto IFE CONOCO, INC.
Deepwater Pathfinder
Desarrollo de Plan Koje Island, Korea
ONE-PLAN IFE Software

Establecer Indicadores/Metas de
Desempeo
ATTENTION: Mr. Marcel Robichaux
Gua de Planificacin de Proyecto Mr. Wayne Sanders

Mr. Jim Stevens
Mr. Stan Rogers
Mr. John Schubert
Metas ( Benchmarking) Mr. Jerome Eggermier

Mr. Don Paul
Mr. Steve Actis
Ms. Amy Stockstill
Mr. Jon Wright
Mr. Wayne Rogers
Mr.WayneRogers
PREPARED BY: Charles E. Hudson October 6, 1998
15
Reduccin de Fuente
Estrategia IFE
Resumen de Beneficios de
Proyecto
Organizar para cumplir con necesidades del
proyecto ~ capturar sinergia del grupo
Punto de contacto para grupo de fluidos ~

coordinacin de informacin, equipos & servicios
Encaje con propsito ~ equipos & manejo de

residuos en el sitio de perforacin
Adaptar software a las necesidades del proyecto ~

capturar valor agregado
Reduccin de Fuente
Estrategia IFE
POR QUE M-I /
SWACO?
Mejor en clase ~ para productos/sistemas
Experiencia comprobada
Calidad de Servicio ~ equipos de trabajo

encajados con propsito del proyecto
Entrenamiento de SHA (HSE) ~

cumplimiento de regulaciones ambientales
Fluidos de Perforacin l De-watering

Fluidos de Completacion
Agua de Perforacin / l Tratamiento de Agua
Lavado
Qumicos
Estibas/Cubetas/Latas l Filtracin
Sacos
Mallas usadas
l Envirocenters
16
Dewatering
Dewatering
Caractersticas
Experiencia operativa a nivel mundial
Personal entrenado y calificado
Unidades de Dewatering Unicas Diseadas para proyectos
especficos:
Capacidad de Tanques de Mezcla ( Polimero & Fluido)
Agitadores de Mezcla y Mezcladores Estticos
Bombas de Manejo
Sistema Automtico de Alimentacin de Polimeros
Centrifugas de Alta y Velocidad Variable
Experiencia con lnea de qumicos comprobados
Laboratorio de campo para pruebas piloto
Dewatering
Beneficio Claves
Beneficio Costo vs. opcin de transporte y disposicin.

Mejoramiento de reologa de fluido.
Reduce residuos lquidos y costos de disposicin.
Reduce consumo de agua por medio de reciclaje.
Altamente Efectivo en perforacin de agua clara
17
Dewatering
Diferentes Estrategias
Unidades de Dewatering
Clarificador Vortex
Unidad Helix
Floc Master
Unidad en Container
Dewatering Casos de Campo

Projects Profile
Client: Mobil, Andina, Petrobras, City Investment, PDVSA, Elf, BP,
Hocol, Harken, GHK, Texaco
Location: Argentina, Bolivia, Colombia, Ecuador, Peru, Venezuela
Date: 1997 1999
Projects Objectives: Optimum HSE performance, Mud Cost Reduction,

Environment Impact Minimization,High
Processing rates capacities when necessary
Project Summary: Success operations on more than 80-

wells,
processed all required mud excess
volumen
Tratemiento de Agua
18
Tratamiento de Agua
Caractersticas
Conocimiento extenso de qumicos por medio
de relacin con compaas qumicas
Control de Calidad en el equipo de
perforacin
Laboratorios Completos y personal
profesional
Sistema de reportes y seguimiento
Tratamiento de Agua
Beneficios Claves
Riesgo Ambiental Bajo

Habilidad para descargar o reutilizar agua tratada
sin complicaciones
Puede manejar grandes volmenes de agua
Un proceso altamente visible por el cliente y el
publico
Tratamiento de Agua
Pruebas Met specific goals of waste reduction and
recycling
Actual Average 0.76 lt/sec Water Consumption from Natural Sources
68,57% Average Reduction Goal: Take less than 0.98 lt/seg
3
2.5
Location: 2
Colombia 1.5
1
0.5
Operator : BP 0
Nov-99 Dec-99 Jan-00 Feb-00 Mar-00 Apr-00 May-00
Date
Date:
Actual 61,8 m3/day Water Recycled to the Rig
Nov 1999 To March 68,57% recycled
600
2000 500
400
300
200
100
0
Nov-99 Dec-99 Jan-00 Feb-00 Mar-00 Apr-00 May-00
Date
19
Pruebas
Treatment Capacity and Environmental compliance
Manejo de Cortes
l Sistemas de Tornillos
l Sistemas al vaci (vacuum)
l Sistemas Neumticos (Clean Cut)
Manejo de Cortes
Sistemas de Tornillos
20
Manejo de Cortes
Sistemas de Tornillos
Aplicaciones
Transporte de cortes hasta cajas,

bolsas, secadores, unidades de
inyeccin o sistemas neumticos
Manejo de Cortes
Sistema de Tornillo Tpico
Manejo de Cortes
Sistemas al Vaci
21
Manejo de Cortes
Sistemas al Vaci
Aplicaciones
Recoleccin y transferencia de cortes.
Transporte de cortes a sistemas de
tratamiento.
Derrames de fluidos alrededor del equipo.
Limpieza de piletas/tanques de fluidos.
Limpieza general en la locacin
Manejo de Cortes
Sistemas al Vaci
Manejo de Cortes
Sistemas al Vaci
Caractersticas
Tecnolgia comprobada en campo

Varios tamanos disponibles
Instalacion flexible
Cumplimiento de nivel de ruido
Mantenimiento simple
Sistema Patentado bajo Swaco
Utiliza containers de 15 & 25 barriles
aprobados para operaciones costa
22
Manejo de Cortes
Sistemas al Vaci
Beneficios
Transporte de cortes en su condicin nativa sin
agregar fluido.
No incrementa el volumen de residuos.
Instalaciones simples costa afuera y tierra.
Normalmente no requiere trabajo de soldadura.
Llena cajas de mas eficientemente que tornillos.
Manejo otros tipos de residuos en adicin a cortes.
Mas aceptable que tornillos por ser mas seguros.
Manejo de Cortes
Sistemas al Vaci
Pruebas
Project Profile Client: Coastal Oil
& Gas
Location: GOM
Date: 2001
Project Objectives: Ship and skip all drill
cuttings from OBM wells with no safety
incidents
Project Summary: Successfully collected
Manejo de Cortes
Sistema Neumtico (Clean

Cut)
23
Manejo de Cortes
Sistema CleanCut
Descripcin del proceso
Acepta cortes en su condicin natural
Utiliza aire para forzar cortes por una va de
transporte (tubera) usando tecnologa de fase
densa
Transfiere cortes automticamente a
estaciones de recoleccin (Tanques ISO) en el
equipo de perforacin
Transfiere cortes desde estaciones de
recoleccin hasta en el equipo de perforacin
hasta estaciones de recoleccin en los barcos
abastecedores
Transfiere cortes desde el barco abastecedor
Manejo de Cortes
Sistema Neumtico de
Transferencia de Cortes
1
1 2
1
4
2 3
5
1 RigShaker
2 ScrewConveyor
3 Cuttings Ditch
4 Vibrating 'U' Tube 6
8
5 Cuttings Blower 6
6 R Valve 8
7 Skip 6
8 Iso Pump
9 Supply Vessel 8
8 6
8 8 9
Manejo de Cortes
Sistema CleanCut
Caractersticas
Sistema Automatizado.
Diseo Compacto.
Acepta cortes directamente de las zarandas
Ambientalmente aceptable (sistema
completamente sellado)
24
Manejo de Cortes
Sistema CleanCut
Beneficios
Manejo de cortes mejorado en materia SHA
Minimizacin de requisitos de espacio
Reduccin en requisito de personal
Transfiere material a larga distancia
horizontal o verticalmente
Minimiza el total de residuos generados en
la locacin
Requisitos elctricos reducidos
Tecnologa comprobada en campo
Manejo de Cortes
Sistema CleanCut
Pruebas:
Intervalo de 12 1/4
Cortes generados requeran un
promedio de 700 maniobras con
cajas de cortes
El Sistema CleanCut reduce el
numero de maniobras a menos de 20
Manejo de Cortes
Skip & Ship VS CleanCut
25
Manejo de Cortes
l Re-Inyeccin de Cortes
l Estabilizacin / Fijacin de Cortes
l Desorcin Trmica Indirecta
l Bioremediacin
Disposicin de Cortes
Re-Inyeccin de Cortes
Aplicaciones
Disposicin Segura de Cortes de
Perforacin
Disposicin de Aguas Residuales
Disposicin de Fluidos Residuales
26
Caractersticas
Diseos modulares adaptados a la necesidad

Sistemas Automatizados disponibles
Unidades Fijas o Mviles disponibles
Capacidad de altos volmenes
Paquetes de clasificacin de slidos
Sistema adaptable a sistemas de manejo (tornillos,
vaco, clean cut)
1
1 Rig Shaker
2 Cuttings Ditch
3 Centrifuge Underflow 12
4 Slurrification Unit 1 3
18 18
5 Coarse Tank
9
6 Coarse Tank Circulating 1
4
Pump
7 Fines Tank 1
8 Fines Tank Circulating Alternative Feed to
Pump 1 Coarse Tank using Augers 5
9 Agitator
10 Seawater Supply 2
11 Drain Water & Slops
9
12 Classifying Shaker 12
13 Batch Holding Tank
17
14 Holding Tank Pump
15 H.P. Injection Pump 13
9
16 Reinjection Wellhead
17 Flushing Line 9 14 15 16
18 Screw Conveyor 4
7
8
11 5
8
10 6
Sistema tpico SW 01088
Beneficios
Provee una solucin completa y econmica para

el manejo ambiental en sitio de fluidos, agua y
cortes
Puede eliminar la necesidad de almacenar y
transportar residuos de perforacin hasta la
costa en proyectos costa afuera
Cumple con regulaciones ambientales de cero
descarga
Maneja fluidos base agua, aceite y cloruros
Riesgo futuro reducido
Un proceso simple el cual utiliza tecnologa
27
Opciones de Re-Inyeccin
1 2 3 4 5
Existing Existing Drill & re-inject Existing Reinject below reservoir
production well production well Simultaneously redundant well then produce
Injecting into Injecting into Re-inject above Injecting inside Injecting inside
20 x 13 3/8 inch 13 3/8 x 9 5/8 inch reservoir, then drill 9 5/8 inch dedicated 7 inch below
annulus. annulus. to TD and produce. disposal well. reservoir.
20" 20" 20" 20" 20"
Injection
Zone
13 3/8" 13 3 / 8" 13 3 / 8" 13 3/8" 13 3 / 8"
Injection Injection Depleted

Zone Zone Reservoir
9 5/8 " 9 5/8" 9 5/8" 9 5 / 8" 9 5/8"
Injection
Reservoir Reservoir
Zone
Injection
7" Zone 7"
Cement
Re-Inyeccin de Recortes
Roca Sellante Impermeable
Importancia de
Formaciones de Capa
de Roca
28
SWACO / DSR Alaska
ARCO Alpine Project
Tratamiento de Cortes
ESTABILIZACION / FIJACION
DE CORTES
Estabilizacin / Fijacin de Cortes
Descripcin
Mezcla de Residuos con Qumica que encapsula los contaminantes
presentes en el residuo de perforacin
Sella Fsicamente el contaminante para prevenir su migracin (lixiviacin)

al ambiente
Producto Final puede cumplir con las regulaciones ambientales m as

estrictas
Proceso aceptable para el tratamiento de residuos de perforacin en

pases como: Canad, USA, Colombia, Venezuela, Nigeria, Egipto,
Azerbaijn.
29

Caractersticas:

Capaz de estabilizar cortes contaminados en la mayora de
las locaciones
Procedimientos especficos para el manejo de qumicos
Productos de otras industrias pueden ser utilizados
Ceniza de carbn
Control de Calidad de proceso
Simple y obtiene resultados inmediatos
Equipos diseados a especificaciones del proyecto

Beneficios
Claves:
Estabiliza el Material y previene que Contaminantes lixivien al

ambiente
Puede cumplir con regulaciones ambientales de descarga
Proceso Simple y Relativamente Econmico

Pruebas:
30
SISTEMA DE
PROCESAMIENTO TERMICO
(TPS)
Sistema de Procesamiento Trmico

Caractersticas:
l Diseo Modular Compacto

l Capacidad de Cmaras Mltiples
l Unidad de condensacin diseada para
cmaras mltiples (1-3 cmaras)
l Sistema de sellado (Rotary Paddle Air Lock)
l Cmara Esttica
l Amplio Rango de Temperatura
31

Beneficios:
l Sistema diseado para adaptarse a las
necesidades del cliente/proyecto (capacidad
requerida)
l Puede ser movilizada a reas remotas
(Junglas, Heli-Transportable)
l Diseo sellado previene escape de gases a la
atmsfera
l Cmara esttica reduce el slido en el aceite
recuperado, resultando en un aceite limpio
mas apto para su reciclaje en el sistema de
fluido

Resumen del Proceso
HX RB I
OWS
W O
HX
HX HeatExchanger
RB Roots Blower
I Impinger
OWS Oil/WaterSeparator
W RecoveredWater
O Recovered Oil
Air emissions are limited to the Separated H2O is pumped through a

combustion of fuel gas surge tank to a cooler unit prior to
discharge or re-circulation to the Quench
Header Feed up to
60% liquid
Volatilized hydrocarbons
forced into the overhead
Condensate is pumped Quench Header
to the Oil/Water Passes through a rotary paddle airlock
Separator where to the indirectly heated Extraction
recovered hydrocarbons Chamber
are drawn off Treated Solids are discharged with <1%TPH TPS-1V Configuration
32
Tratamiento Trmico - Pruebas
Bioremediacin
Bioremediacin
Beneficios
1. Degradaci n Natural Comprobada.
2. Interferencia Mnima con ecosistema nativo
3. Simple y Tiempo de tratamiento manejable:
No requiere adiciones de qumica significantes
4. Calidad Final
5. Costo tradicionalmente bajo
33
Bioremediacin
Pruebas
Final Oil and Grease
Location Technique Description Oil Reduction Concentration
Venezuela Mixing of oil base drilling Area No.1 - 92% 0.9 % by weight
cuttings with organic Area No.2 - 81% 1% by weight
compost and landfarming in
Area No.3 - 76% 1 % by weight
six (6) areas
Area No.4 - 90% 0.9 % by weight
Area No.5 - 82% 0.85% by weight
Area No.6 - 81% 0.9% by weight
Initial Stage of the Final Restoration of the

Landfarming Area
(Venezuela 1997)
Estrategia Global de
Manejo de Residuos
Estrategia Global de M. De R.
B. Auto Regulados
A. Conformidad Minima
con regulacin preceptiva
OPERADORES
(se basa en el grado de
riesgo)
C. Clase de Rendimiento
Optimo
Go
34
Expansion Global de M. de R.
Thermal
CRI Recycle Important
Haz waste
CRI CRI
Thermal
Thermal
CRI
Bioremediation, Thermal Land Farming

CRI
Synthetic dry/dump, Zero Dumping

CRI ???
CRI, offsite injection
Bioremediation, Thermal Cuttings dryers

CRI, Thermal
CRI
Rango de Productos Thermal

Envirocenters
Processing
BioremediationBoats & Tanks

Cleaning
Fixation
Injection
Clean Cut Vacum

System System
Ship to Shore
BEM 600 & IFE

XR screens
BEM 3
Verti-G Magnum
The Duster
Screens
Rango de Productos
Thermal
Envirocenters
Processing
Boats & Tanks

Bioremediation
Cleaning
Fixation
Injection
Clean Cut Vacum

System System
BEM 600 & IFE

XR screens Ship to Shore
BEM 3
Verti-G Magnum
The Duster
Screens
35
EnviroCenters
Claves
Reciclaje & Reuso

Reduccin de Residuos
Tratamiento de Residuos
Servicio Completo
Minimizacin de Impacto Ambiental
EnviroCenters
Beneficios
Reduccin de Impacto Ambiental
Recuperacin y Reuso de Productos OBM

Recuperacin y Reuso de Salmueras
Beneficio Econmico Significante para el Cliente
Mejoramiento Significante de Desempeo Ambiental
36
EnviroCenters
Aplicaciones
Residuo de Aceite y Agua de la limpieza de
equipos de perforacin
Salmuera contaminada con Aceite o Fluido
Fluido Base Aceite contaminado con agua
Limpieza de sedimentos en barcazas de
transporte de fluido
Transferencia y Tratamiento de Recortes
base agua y aceite
Operaciones
Servicios de Limpieza
Manejo de Agua Residual
Manejo de Residuos
Tratamiento Trmico
Control de Slidos
Filtracin
Almacn de Residuos
Mezcla
Reciclaje de Fluidos
Fluidos de Perforacin
Fluidos de Completacion
Fluidos de Reparacin
Tratamiento de Recortes
Anlisis Qumico
Envirocenters: Reynosa Mxico, Alemania,
Noruega, Golfo de Mxico, Planes de Expansin
37

Tecnologias SWACO de Manejo Ambiental

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