CUESTIONARIO 11PROCESOS DE LA FUNDICION DEMETALES

11.1 Describa las diferencias entre los moldes desechables y los

permanentes.

- Moldes desechables, que suelen producirse con arena, yeso, cermica y

materiales similares, los moldes permanentes que se fabrican con metales que
mantienen su resistencia a temperaturas elevadas.

- Un molde desechable tpico de arena consta de 90% de arena, 7% de arcilla

y 3% de agua, Los moldes metlicos son mejores conductores de calor que los
moldes desechables no metlicos.

-Con los moldes desechables se fabrican bases para mquinas, grandes

impulsores de turbinas, propulsores, accesorios de plomera y numerosos
componentes para equipo agrcola, cajas para engranes, cabezas de cilindros y
bielas. Componentes de cerraduras, engranes, vlvulas, accesorios
herramental y ornamentales, propulsores, cortadores para

Operaciones de maquinado y con los moldes permanentes se fabrican los

pistones automovilsticos, cabezas para cilindros, bielas, discos para engranes
de electrodomsticos y artculos de cocina.

-moldes desechables bajo costo , moldes permanentes alto costo.

-los moldes desechables en lo posible no se vuelve a utilizar en las siguientes

fundiciones, los moldes permanentes se utilizan en repetidas ocasiones.

-la operacin de fundicin en molde permanente se realiza manualmente.

11.2 Nombre los factores importantes al seleccionar arena para moldes.

- La arena que tiene granos finos y redondos se puede apisonar de modo ms

compacto y asi se forma molde con superficie ms lisa.
- la arena de grano fino refuerza la resistencia del molde, estos granos tambin
reducen su permeabilidad (penetracin a travs de los poros). Una buena
permeabilidad

- El molde tambin debe tener una colapsabilidad adecuada para permitir que
la fundicin se contraiga al enfriarse, evitando as defectos como el
desgarramiento y agrietamiento en caliente

11.3 Cules son los tipos ms importantes de moldes de arena? Cules

son sus caractersticas?

- arena verde para moldeo, que es una mezcla de arena, arcilla y agua. El
trmino verde indica que la arena dentro del molde est hmeda o mojada
mientras se vaca el metal en su interior. ste es el mtodo menos costoso
para fabricar moldes y la arena se recicla fcilmente para su uso posterior.

-superficie seca, la superficie del molde se seca, ya sea guardando el molde

en aire o secndolo con sopletes. Debido a su mayor resistencia, estos moldes
se utilizan en general para fundiciones grandes.

- molde de caja fra se mezclan diversos aglutinantes orgnicos e inorgnicos

con la arena, para unir qumicamente los granos y obtener una mayor
resistencia. Estos moldes tienen dimensiones ms precisas que los de arena
verde, pero son ms costosos.

- molde no cocido se agrega una resina sinttica lquida a

La arena y la mezcla se endurecen a temperatura ambiente. Debido a que el

aglutinamiento

Del molde en este proceso y en el de caja fra ocurre sin calor, se les llama
procesos de

Curado en fro.
11.4 Liste los factores que deben tomarse en consideracin al seleccionar
materiales para modelos.

-bajo costo

-acabado fino

-que evite grietas

11.5 Cul es la funcin de un corazn o macho?

Para definir la superficie interior de la fundicin. Tambin se utilizan en la parte

exterior de la misma a fin de formar caractersticas como letras sobre la
superficie o cavidades externas profundas.

11.6 Cul es la diferencia entre la fundicin de molde de arena y la de

molde en cscara?
Fundicin en moldeo por arena: Emplea como tal una variedad llamada
slice (SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua y
arcilla.
Antes de nada, deben construirse o emplearse unas cajas de moldeo (de
madera, acero) que contendrn la arena compactada junto al modelo. Se
emplean dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo). Ambas se unen
con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior con arena y se
compacta. Se introduce el modelo. El modelo est dividido en dos mitades. En
este caso se introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso con la otra
mitad, incorporando un canal, llamado bebedero por el que entrar el metal
fundido y tambin se deja otro canal llamado mazarota que asegura la
evacuacin de los gases. Se abre el molde y se retiran los modelos. Se vuelven
a unir las dos mitades sin olvidar los machos que ocupen el lugar de los huecos
de la pieza final. Una vez secado el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se
vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando
transcurrir el tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuacin, se
rompe el molde y se elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza,
incluido el macho.
Fundicin en moldeo en cscara: La fundicin en molde consiste en calentar
el modelo sobre un metal ferroso o de aluminio (175-370C) recubierto con un
agente separador (silicn) y sujeto a una cmara que contiene arena fina con
2,4 a 4 % de aglutinante de resina termoestable la cual recubre el modelo (por
 volteo o soplado). Este conjunto se coloca dentro de un horno para completar
el curado de la resina.
Este proceso puede producir muchos tipos de fundicin con estrecha
tolerancias dimensionales y un buen acabado superficial.

11.7 Cules son los moldes compsitos? Por qu se utilizan?

Resin Transfer Moulding (RTM) es el proceso de producir composites en un

molde cerrado mecnicamente, rgido, y que normalmente est compuesto de
dos partes, hembra y macho.

Esta fotografa muestra un molde de aluminio

Operado en una prensa hidrulica, para producir pieles de paneles de puertas.
Las ventajas de un proceso de "molde cerrado" son considerables, pero
podemos resumirlas en:

Las emisiones voltiles (estireno etc) son enormemente menores.

Es un proceso rpido, limpio y repetible
El espesor del laminado puede ser controlado con gran precisin.
El proceso depende muchsimo menos de la habilidad manual del operador.
La cara B del molde puede ser definida con precisin.
El proceso puede ser automatizado.
El refuerzo seco (fibra de vidrio, fibra de carbono, aramida, etc.), se coloca entre
las dos caras del molde, y ste es cerrado usando fuerzas mecnicas, como una
prensa hidrulica, tornillos, pasadores, o vaco)
En las pestaas del molde se colocan sellos, que al ser comprimidos evitan fugas
de resina del molde o de vaco.
Una resina termoestable es inyectada,a menudo por la parte central del molde,
directamente en el paquete de fibra de refuerzo. El molde se llena por el efecto
de la presin hidrulica generada por la mquina inyectora. El molde tiene
 normalmente salidas en los puntos ms alejados del punto de inyeccin,
permitiendo escapar el aire del interior del molde que va siendo susbtituido por
la resina. Adicionalmente, se pude usar vaco en los puntos de ventilacin para
mejorar la calidad del laminado.
RTM est basado en estructuras mecnicas que hagan que las fuerzas de cierre
del molde sean lo suficientemente grandes para resistir las fuerzas derivadas de
la presin de inyeccin de la resina. Asimismo, el molde en s debe ser
suficientemente rgido para no deformarse debido a las fuerzas mencionadas.
Esta caracterstica del proceso RTM puede convertirse en problemtica si se
trata de moldear grandes piezas, ya que la utilera necesaria llega a ser anti
econmica, simplemente por el tamao y las dificultades de operacin.

11.8 Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso.

Fundicin en molde de yeso: La fundicin en molde de yeso emplea sulfato de
calcio con la adicin de talco y harina de slice para mejorar la resistencia del
molde y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso. Estos
componentes se mezclan con agua y el barro resultante en vaciado sobre el
modelo.

Las piezas obtenidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial,
presenta una estructura de grano ms uniforme y con menos deformacin por
lo que se conoce como fundicin de precisin y se utiliza nicamente para
aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones en base a cobre.

11.9 Por qu el proceso de fundicin por revestimiento es capaz de

producir detalles finos en la superficie de las fundiciones?
Como los modelos de cera se funden despus que se hace el molde
refractario, se debe fabricar un modelo para cada fundicin. La produccin de
modelos se realizara mediante operacin de moldeo, que consiste en vaciar o
inyectar cera caliente en un dado maestro, diseado con las tolerancias
apropiadas para la contraccin de la cera y del metal de fundicin. En los casos
donde la forma de la pieza es complicada, se juntan varias piezas de cera para
hacer el patrn. En operaciones de alta produccin se pegan varios patrones a
un bebedero de colada, hecho tambin de cera, para formar un modelo de
rbol, esta es la forma que tomara el metal fundido.
El recubrimiento con refractario, se hace generalmente por inmersin del rbol
patrn en un lodo de slice u otro refractario de grano muy fino (casi en forma
de polvo) mezclado con yeso que sirve para unir el molde. El grano fino del
material refractario provee una superficie lisa que captura los intrincados
detalles del modelo de cera. El molde final se forma por inmersiones repetidas
del rbol en el lodo refractario o por una compactacin cuidadosa del refractario
alrededor del rbol en un recipiente. El molde se deja secar al aire,
aproximadamente ocho horas, para que endurezca al aglutinante.

11.10 Nombre el tipo de materiales utilizados para los procesos de

fundicin en molde permanente.
En la fundicin en molde permanente (tambin llamada fundicin en molde
duro), se fabrican dos mitades de un molde con materiales de alta resistencia a
la erosin y a la fatiga trmica, como el hierro fundido, acero, latn, grafito o
aleaciones metlicas refractarias
.
11.11 Cules son las ventajas de la fundicin a presin
en matriz?
R.-La fundicin a presin en matriz y de acabado est altamente
automatizados.
Con frecuencia se aplican lubricantes (agentes de separacin) como delgados
Recubrimientos sobre las superficies de las matrices; stos suelen ser
lubricantes a base de agua, con grafito u otros componentes en suspensin.
Debido a la alta capacidad de enfriamiento del agua, estos fluidos tambin son
efectivos para mantener bajas las temperaturas de la matriz y as mejorar la
vida de esta ltima.
11.12Liste las ventajas y limitaciones de la fundicin a presin en matriz.

VENTAJAS LIMITACIONES

Excelente precisin dimensional Alto costo de la matriz

acabado superficial partes de tamao limitado
Alta capacidad de produccin. generalmente limitado a metales no
ferrosos; largo tiempo de entrega

11.13 Cul es el propsito de una mazarota?, y de un respiradero?

R.- que suministran metal fundido adicional a la fundicin conforme sta se

contrae durante la solidificacin. Se muestran dos tipos de mazarotas, una
ciega y una abierta.
Los respiraderos o vientos, que se colocan en los moldes para extraer los
gases producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el
molde y en el macho. Tambin dejan escapar el aire de la cavidad del molde
conforme el metal fundido fluye en su interior.

11.14D algunas razones para usar insertos para matrices.

Son tiles para fundir integralmente a presin en matriz componentes como
pernos, flechas y sujetadores roscados, esto la vez evita operaciones de
maquinado posteriores.

11.15 Qu es la fundicin por dado impresor? Cules son sus

ventajas?
R.- El proceso de fundicin dado por impresor (o forjado de metal lquido) se
desarroll en la dcada de 1960 y comprende la solidificacin del metal
fundido a alta presin. Los productos tpicos producidos so n los componentes
automovilsticos cuerpos de morteros. la maquinaria incluye una matriz un
punzn y un perno expulsor . La presin aplicada por el punzn mantiene los
gases atrapados en solucin y el contacto a alta presin en la interfaz matriz-
metal promueve una rpida transferencia de calor, lo que produce
microestructura fina con buenas propiedades mecnicas.

11.16 Cules son las ventajas del proceso de fundicin a la espuma

perdida?
R.- El proceso es relativamente simple porque no existen lneas de particin,
machos o
Corazones, o sistemas de mazarotas. De ah que tenga flexibilidad de
diseo.
 El proceso requiere cajas de moldeo econmicas.
El poliestireno es barato y se puede procesar fcilmente para producir
modelos con
Formas complejas, tamaos diversos y detalles superficiales finos.
La fundicin requiere operaciones mnimas de acabado y limpieza.
El proceso se puede automatizar y es econmico para grandes lotes de
produccin.

CUANTITATIVAS

11.17 Si slo necesita unas pocas unidades de una fundicin particular,

qu proceso(s) utilizara? Por qu?
R: Fundicin por revestimiento de cscara cermica: Una variacin del proceso
de fundicin por revestimiento es la fundicin de cscara cermica. Utiliza el
mismo tipo de modelo de cera o plstico, que primero se sumerge en gel de
silicato de etilo y luego en una cama fluida de slice fundida de grano fino, o
harina de zirconio. Este proceso es econmico y se utiliza extensamente para la
fundicin de precisin de aceros y aleaciones de alta temperatura.

11.18 Cules son las razones de la gran variedad de procesos de fundicin

que se han desarrollado a lo largo de los aos? Explique con ejemplos
especficos.
R: Existieron dos tendencias que han tenido un impacto importante en la
industria de la fundicin.
La primera es la mecanizacin y automatizacin de este proceso, que ha
conducido a cambios significativos en el uso del equipo y la mano de obra.
Maquinaria avanzada y sistemas automticos de control de procesos han
reemplazado a los mtodos tradicionales de fundicin.
La segunda tendencia importante es la creciente demanda de fundiciones
de alta calidad, con tolerancias dimensionales cerradas.
Se desarrollaron los siguientes procesos:
- Proceso en arena
- Proceso molde en cascara
- Proceso moldeo evaporativo
- Proceso molde de yeso
- Proceso molde cermico
- Proceso por revestimiento
- Proceso molde permanente
- Proceso a presin en matriz
- Proceso centrifuga

11.19 Por qu la fundicin a presin en matriz produce las partes fundidas

ms pequeas?
R: La fundicin a presin en matriz tiene la capacidad de producir con rapidez
partes fuertes de alta calidad y formas complejas, en particular con aluminio,
bronce, magnesio y zinc. Tambin proporciona una buena precisin dimensional
y detalles de la superficie, por lo que las partes requieren muy pocas (o ninguna)
operaciones de maquinado o terminado (formado de forma neta).
Debido a las altas presiones involucradas, se producen paredes hasta de 0.015
pulgadas, que son mucho ms delgadas que las obtenidas por otros medios de
fundicin. Sin embargo, permanecen las marcas de los expulsores, al igual que
pequeas cantidades de proyecciones (material delgado comprimido entre las
matrices) en la lnea de particin de la matriz.

11.20 Qu diferencias (si es que existe alguna) hay entre las propiedades
de las fundiciones fabricadas mediante molde permanente y por fundicin
en arena?
R:
Fundicin molde permanente: La fundicin de molde permanente se
realiza:
- Manualmente
- Puede automatizarse en grandes lotes de produccin
- Produce fundiciones con buen acabado superficial
- Tolerancias dimensionales cerradas
- Propiedades mecnicas buenas y uniformes y grandes capacidades de
produccin
- Costos elevados para pequeos lotes

Fundicin en arena: La fundicin de moldes de arena:

- Es el mtodo ms utilizado.
- Se requiere algn acabado.
- Un acabado superficial grueso.
- Tolerancias amplias.
- Bajo costo

11.21 Recomendara el precalentamiento de los moldes utilizados en la

fundicin en molde permanente? Retirara la fundicin en cuanto se
solidificara? Explique sus razones.
Si es conveniente precalentar el molde pues, El precalentamiento facilita el flujo
del metal a travs del sistema de vaciado y de la cavidad.
Tan pronto como solidifica el metal, el molde se abre y se remueve la fundicin.
A diferencia de, los moldes desechables, los moldes permanentes no se
retraen, as que deben abrirse antes de que ocurra la contraccin por
enfriamiento a fin de prevenir el desarrollo de grietas en la fundicin.
11.22 En relacin con la figura 11.3, piensa que sera necesario colocar
pesas o sujetar las dos mitades del molde? Explique sus razones.
Piensa que el tipo de metal fundido, como hierro fundido gris o aluminio,
producira alguna diferencia en la fuerza de sujecin? Explique su
respuesta.
S, es necesario pues el molde debe permanecer firmemente cerrado para
evitar prdidas de material y fallas. Cada metal reacciona diferente una vez
vaciado, al este empezar su fase de solidificacin por lo que si influye la fuerza
de sujecin segn el material.

11.23 Explique por qu la fundicin por dado impresor produce partes

con mejores propiedades mecnicas, precisin dimensional y acabado
superficial que los procesos con molde desechable.
La presin aplicada por el punzn mantiene los gases atrapados en solucin y
el contacto a alta presin en la interfaz matriz-metal promueve una rpida
transferencia de calor, lo que produce una microestructura fina con buenas
propiedades mecnicas. La aplicacin de presin tambin supera las
dificultades de alimentacin que pudieran surgir al fundir metales con un largo
intervalo de solidificacin
11.24 Cmo sujetara los modelos individuales de cera en un rbol en
la fundicin por revestimiento?

Se lo sujeta por medio de un matriz que es El contenedor de metal exterior de

un molde de bastidor de inversin, utilizado en el proceso de inversin a travs
de extraccin del rbol de reparto. Est disponible en tamaos estndar y
reutilizables. Puede ser un slido cilindro o un cilindro perforado con orificios
para permitir el escape del aire del molde bajo vaco

11.25 Describa qu medidas tomara para reducir el movimiento de los

corazones o machos en la fundicin en arena.
Utilizaramos un corazn de arena recocida el cual se sujetara en las paredes
del molde el cual al presionarse y fijarse, el mismo quedara en la posicin
correcta.

11.26 Ha visto que, aunque la fundicin por presin en matriz produce

partes delgadas, existe un lmite. Por qu no se pueden hacer partes ms
delgadas por medio de este proceso?
R: Debido a las altas presiones involucradas, se producen paredes hasta de 0.38
mm (0.015 pulgadas), que son mucho ms delgadas que las obtenidas por otros
medios de fundicin.
Sin embargo, permanecen las marcas de los expulsores, al igual que pequeas
cantidades de proyecciones (material delgado comprimido entre las matrices) en
la lnea de particin de la matriz.
11.27 Cmo se fabrican partes huecas con cavidades diferentes
mediante fundicin a presin por matriz? Se utilizan corazones o
machos? De ser as, cmo? Explique su respuesta.
R: Las matrices para fundicin a presin pueden ser de una cavidad, de
cavidades mltiples (con varias cavidades idnticas), de cavidades de
combinacin (con varias cavidades diferentes) o matrices unitarias (matrices
pequeas y sencillas que pueden combinarse en dos o ms unidades en una
matriz maestra de sujecin).
El diseo de las matrices incluye una inclinacin favorable (ngulo de salida)
para permitir la extraccin de la fundicin. Los bebederos y canales de
alimentacin se pueden retirar en forma manual o mediante troqueles en una
prensa. En la actualidad, los procesos completos de fundicin a presin en matriz
y de acabado estn altamente automatizados.
Con frecuencia se aplican lubricantes (agentes de separacin) como delgados
recubrimientos sobre las superficies de las matrices; stos suelen ser lubricantes
a base de agua, con grafito u otros componentes en suspensin.

11.28 Se dice que la relacin resistencia a peso de las partes fundidas en

matriz aumenta al disminuir el espesor de la pared. Explique por qu.
R: Debido a que el metal fundido se enfra con rapidez en las paredes de la
matriz, la fundicin tiene una capa superficial dura, de grano fino, con alta
resistencia.

11.29 Cmo se colocan las mazarotas y los bebederos en los moldes de

arena?
Explique.R:

La mitad superior del molde se ensambla asegurando la placa superior del

modelo a la caja mediante pernos de alineacin y sujetando insertos a fin de
formar el bebedero y las mazarotas. (g) La caja se apisona con arena y se retiran
la placa y los insertos.
Un bebedero, a travs del cual el metal fundido fluye hacia abajo y Las
mazarotas, que suministran metal fundido adicional a la fundicin conforme sta
se contrae durante la solidificacin. se muestran dos tipos de mazarotas, una
ciega y una abierta.
11.30 En la fundicin de molde en cscara, el proceso de curado es crtico
para la calidad del molde terminado. En esta parte del proceso, el ensamble
del molde en cscara y los machos o corazones se colocan en un horno
por un breve periodo para terminar el curado de la resina aglutinante. Liste
las causas probables de los corazones o machos curados de manera no
uniforme, o de espesores no uniformes de los mismos.
R.- La caja contiene arena fina mezclada con 2.5-4% de aglutinante de resina
termoestable, que recubre las partculas de arena. La caja se voltea y la mezcla
de arena cae sobre la superficie del modelo, permitiendo que la arena recubra
dicho modelo.
Todo el conjunto se coloca entonces en un horno durante un corto periodo de
tiempo para completar el curado de la resina, quedando una "cscara". En la
mayor parte de las maquinas de moldeo en cscara, el horno es una caja
metlica con quemadores de gas, que giran sobre el molde de cascarn para
curarlo. El cascarn se endurece alrededor del modelo y es retirado de ste
mediante bujes de eyeccin incorporados. De esta manera se hacen dos medios
cascarones, que se pegan o se juntan en preparacin para el vaciado. El espesor
del cascarn se puede determinar con precisin mediante el control del tiempo
de contacto del modelo con el molde. De esta manera, se puede formar el
cascarn con la resistencia y rigidez requeridas para que soporte el peso del
lquido fundido. Los cascarones son ligeros y delgados (por lo general 5 mm-
10mm), y en consecuencia sus caractersticas trmicas son distintas de las de
moldes ms gruesos.

11.31 Por qu la mquina de fundicin a presin en matriz mostrada en

la figura 11.17 tiene un mecanismo tan grande para cerrar las matrices?
Explique su respuesta.
R.-
 Porque el proceso en cmara caliente es ideal para los metales que no atacan
ni erosionan fcilmente ollas de metal cilindros Con el molde cerrado sube el
pistn abriendo la entrada y permitiendo que el metal fundido llene el cilindro
El pistn baja y sella la entrada empujando la fundicin del metal a travs del
cuello de cisne y de la boquilla dentro de la cavidad del molde, en donde se
mantiene bajo presin hasta que el metal solidifica.

11.32 Qu proceso se utiliza para fabricar los chocolates huecos?

Fundicin hueca primero se desarrollaba una capa superficial solidificada, la
cual se volva ms gruesa con el tiempo. Utilizando este principio, se pueden
hacer fundiciones huecas de paredes delgadas mediante la fundicin de molde
permanente: un proceso denominado fundicin hueca, que es adecuado para
pequeos lotes de produccin y que se utiliza en la fabricacin de objetos
ornamentales y decorativos (como bases y vstagos para lmparas) y en
juguetes con metales de bajo punto de fusin, como zinc, estao y aleaciones
de plomo. El metal fundido se vaca en el molde metlico. Una vez que se
obtiene el espesor deseado de la capa superficial solidificada, se invierte (o se
gira) el molde y se vaca el metal lquido restante. Despus se abren las dos
mitades del molde y se retira la fundicin. Obsrvese que esta operacin es
muy similar a la fabricacin de formas huecas de chocolate, huevos y otras
confiteras

11.33 Cules son los beneficios y perjuicios de calentar el molde en la

fundicin por revestimiento antes de vaciar el metal fundido?
Los beneficios son:
Que la cera se puede recuperar y usar de nuevo.
El molde de una pieza se seca al aire y se calienta a una temperatura de 90 C
a 175 C (200 F a 375 F). Se sostiene en posicin invertida por unas 12 horas
para fundir y extraer la cera. Despus se le aplican entre 650 C a 1050 C
(1200 F a 1900 F) por casi cuatro horas (dependiendo del metal a fundir) a fin
de sacar el agua de la cristalizacin (agua combinada qumicamente) y quemar
cualquier cera residual, produciendo detalles finos.
ste es adecuado para fundir aleaciones de alto punto de fusin con buenos
acabados superficiales y tolerancias dimensionales cerradas; se requieren muy
pocas, o ninguna, operaciones de acabado
Perjuicios son:
Los modelos de cera requieren un manejo cuidadoso porque no son
suficientemente fuertes para resistir las fuerzas propias de la fabricacin de
moldes, si no se lo calienta el molde no se podr extraer la cera, creando cera
residual, y provocando que la pieza no salga con los acabados y tolerancias
dimensionales cerradas, y eso involucra un costo elevado por el modelo y la
mano de obra.
Para partes detalladas (en esto el metal fundido no se solidificar como
rpidamente), una reduccin posible de la tensin superficial y de la friccin
viscosa en el molde, y la refrigeracin lenta. Las desventajas principales a la
calefaccin del molde consisten en que el molde no puede tener como una alta
fuerza en la temperatura elevada, y el metal puede ser menos viscoso y se
hace turbulento como hablado en el Captulo 10. Tambin, el solidi? el
tiempo de catin ser ms grande con el molde aumentado precalientan, y esto
puede desfavorablemente alTiempo de produccin y economa de proceso por
consiguiente.

11.34 El estado pastoso de las aleaciones se refiere al estado entre las

temperaturas solidus y liquidus, como se indica en la seccin 10.2. Los
metales puros no tienen tal estado pastoso. Significa esto que los
metales puros no pueden fundirse mediante fundicin hueca? Explique
su respuesta.
El estado "solido" en la solidificacin de la aleacin se refiere a un estado
intermedio entre lquido y slido. La fundicin de esponja consiste en fundir una
aleacin donde el metal fundido se vierte en el molde, permiti comenzar a
solidificar. La porcin fundida del metal se vierte entonces del molde, dejando
una cscara detrs. Esto se puede hacer usando metales puros as como
aleaciones
11.35 Puede un soporte para corazones o machos ser tambin un
enfriador? Explique su respuesta.
Mientras que, en teora, un soporte puede servir como un enfriador, en soportes
de la prctica rara vez lo hacen. Los capullos son destinados a soportar un
ncleo o una seccin de molde. Si se colocan en una posicin para ncleo,
pueden no estar en un lugar que requiere un fro. Los capullos tienen una gran
huella, y esto ayuda a transferir calor al ncleo. Sin embargo, la transferencia de
calor al ncleo no es una opcin para enfriamiento ms rpido de la colada; el
calor debe ser conducido fuera del molde. Por lo tanto, el soporte no se puede
considerar generalmente un enfriador

11.36 Clasifique los procesos de fundicin descritos en este captulo en

trminos de su velocidad de solidificacin. (Esto es, qu procesos
extraen calor ms rpidamente de cierto volumen de metal?).
Los procesos de fundicin que se dan en este captulo se da desde el proceso
que tarda ms en solidificarse hasta el que tarda menos en solidificarse como:
Procesos de fundicin de arena, Procesos de fundicin por espuma perdida,
Proceso de fundicin por yeso y el que menos tiempo tarda para solidificarse
es el proceso por cermica

PROBLEMAS CUANTITATIVOS
11.37 Estime la fuerza de cierre para una mquina de fundicin a presin
en matriz en la que la fundicin es rectangular con dimensiones
proyectadas de 125 mm _ 175 mm (5 pulgadas _ 7 pulgadas). Su
respuesta dependera de si se trata de un proceso de cmara caliente o de
cmara fra? Explique su respuesta.
R.-
Fundicin rectangular:
125mm x 175mm
Fuerza de cierre = F_c
F_c = p * Sc

Sc = 125 * 175 = 21875 mm^2

En cmara caliente

P = 15 MPa = 15*10^6 N/m^2

Fc = 15*10^6 N/m^2 * 0,0218 m^2

En cmara fra P generalmente esta entre 20 a 70 MPa

Asumimos P=45 MPa
El rea proyectada es 35 in2. Para el proceso de cmara caliente y la
utilizacin de una presin media de 2,000 psi, la fuerza es 2,000 x 35 = 70,000
libras. Para el proceso de cmara fra y la utilizacin de una presin de 6,000
psi, la fuerza es 210,000 libras. As, la fuerza depende la complejidad de forma
as como del proceso.

11.38 La pieza en bruto para el carrete mostrado en la figura P11.38 se

fundir en arena a partir de una aleacin de aluminio para fundicin A-
319. Dibuje un esquema del modelo de madera para esta parte e incluya
todas las tolerancias necesarias para la contraccin y el maquinado.
 CONTRACCIN Y MAQUINADO
Tolerancias:
Al, 7.1% de solidificacin ,660C
Al-4.5Cu , 6.3% de solidificacin
,570C
Al-12 Si, 3.5% de solidificacin ,580C

11.39 Repita el problema anterior, pero suponga que el carrete de

aluminio se fundir utilizando fundicin de modelo desechable. Explique
las diferencias importantes entre los dos modelos.

R.- Las principales categoras de fundicin de moldes desechables son la

fundicin en arena, en molde de cascara, en molde de yeso, en moldes
cermicos, de modelo evaporativo y de revestimiento
Estos son unos modelos menos costosos para fabricar moldes y la arena se
recicla fcilmente para su uso posterior. En el mtodo de superficie seca, la
superficie del molde se seca ya sea guardando el molde en aire o secndolo
con sopletes debido a su mayor resistencia, estos moldes se utilizan en general
para fundiciones grandes

11.40 En la fundicin en arena es importante colocar pesas sobre la mitad

superior del molde con suficiente fuerza para evitar que flote cuando se
vaca el metal en el molde. Para la fundicin mostrada en la figura P11.40,
calcule la cantidad mnima de peso necesaria para evitar que el molde
superior flote al vaciar el metal fundido. (Sugerencia: La fuerza de flotacin
ejercida por un metal fundido en el molde superior depende de la altura
efectiva de la presin potencial del metal arriba del molde superior).

R:
w = peso especfico del metal=0.26 lb/pul
F = Ah m w = (3x 5)( 3)(0.26)= 11.7 lb
11.41 Si se necesita una aceleracin de 100 g para producir una parte en
una fundicin realmente centrfuga y la parte tiene un dimetro interior de
10 pulgadas, un dimetro exterior de 14 pulgadas y una longitud de 25
pies, qu velocidad rotacional requiere?
Dan a la aceleracin angular = 2r
Reconociendo que forc ms grande es experimentado en el radio exterior,
este valor para la r es usado en el clculo:
= 2r = 100 g = 3220 ft/s2
Por lo tanto, solucionando para

=/ =(3220 /2)/(0.583 ) = 74 rad/s = 710 rpm

11.42Un joyero desea producir 20 anillos de oro en una operacin de

fundicin por revestimiento. Las partes de cera se sujetan a un bebedero
central de cera de 0.5 pulga-das de dimetro. Las sortijas se localizan en
cuatro filas, cada una a 0.5 pulgadas de la otra en el bebedero, y re-quieren
un canal de alimentacin de 0.125 pulgadas de dimetro y 0.5 pulgadas de
longitud. Estime el peso del oro necesario para llenar totalmente los anillos,
canales y bebederos. La gravedad especfica del metal es 19.3.

Datos:

Au = 19.3
mT
Au = VT

VT = VBeb + 20*Vani

2 BebHBeb
VBeb =
4

HBeb = (3*0.5) + (4*0.125)

HBeb = 2 (pulgadas)

(0.5)2 (2)
VBeb =
4

VBeb = 0.393 (pulgadas3 )

2 AniHAni
VAni =
4

(0.125)2 (0.5)
VAni =
4

VAni = 6.136*103 (pulgadas3 )

VT = 0.393 + 20*(6.136*103 )
 VT = 0.515 (pulgadas 3 )

mT = Au*VT

mT = (19.3*0.515)

mT = 9.948

SINTESIS, DISEOY PROYECTOS

11.44 Liste los materiales para moldes y matrices utilizados en los
procesos de fundicin descritos en este captulo. Debajo de cada tipo de
material, liste los procesos de fundicin que se emplean y explique por
qu son adecuados
R.- Arena verde.-la arena verde es muy importante en la fundicin porque es
un proceso en el que se destacan los siguientes aspectos:
Econmico: es un proceso ms barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de
acero.
Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.
Acabado uniforme y liso.
No requiere de tolerancias especiales.
Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.
Aglutinantes.- La finalidad de estos agentes es aumentar las propiedades de
cohesin y plasticidad de las arenas, se recubre con estos productos la
superficie de los granos utilizados en la preparacin de moldes y corazones.
Pueden ser de naturaleza orgnica: cereales, almidones, harina de maz o de
madera, dextrina, melaza, alquitrn, resinas, aceites y carbn vegetal; e
inorgnicos como: arcilla, bentonita, xido de hierro, cemento, silicato de sodio,
harina de slice. Todos ellos para obtener condiciones ptimas durante el
proceso de fundido.
Grafito compactado.- La finalidad de estos agentes es aumentar las
propiedades de cohesin y plasticidad de las arenas, se recubre con estos
productos la superficie de los granos utilizados en la preparacin de moldes y
corazones. Pueden ser de naturaleza orgnica: cereales, almidones, harina de
maz o de madera, dextrina, melaza, alquitrn, resinas, aceites y carbn
vegetal; e inorgnicos como: arcilla, bentonita, xido de hierro, cemento,
silicato de sodio, harina de slice. Todos ellos para obtener condiciones ptimas
durante el proceso de fundido.
Yeso.- este proceso es tambin muy importante porque tiene talco y harina de
slice a fin de mejorar la resistencia y controlar el tiempo necesario para que se
endurezca el yeso. Estos componentes se mezclan con agua, y el lodo
resultante se vierte sobre el modelo.
11.45 La forma ptima de una mazarota es esfrica, para asegurar que se
enfra ms lentamente que la fundicin que alimenta. Sin embargo, es
difcil fundir mazarotas con esa forma. (a) Dibuje la forma de una
mazarota ciega que sea fcil de moldear pero que tenga la menor relacin
rea-volumen posible. (b) Compare el tiempo de solidificacin de la
mazarota en la parte (a) con el de una mazarota con forma de cilindro
circular recto. Suponga que el volumen de cada mazarota es el mismo y
que su altura es igual a su dimetro. (Ver ejemplo 10.1).

Se muestra un bosquejo de una contrahuella ciega que es fcil de lanzar

anterior, constituido por un cuerpo cilndrico y uno hemisfrico parte.
Obsrvese que la altura de la parte cilndrica es igual a su radio (de modo que
la altura total de el montante es igual a su dimetro). El volumen, V, de este
elevador es:

Dejando que V sea unidad, tenemos r = (3/5)1/3, El rea superficial A de este

elevador es
As, a partir de la Ec. (10.7) en p. 272, el tiempo de solidificacin, t, para el
elevador ciego ser
t = C (V /A) 2 = C (1/5.21)2 = 0.037C

11.46 Dibuje una lnea de fundicin automatizada que consista en

maquinaria, transportadores, robots, sensores, etc., y que realice
automticamente el proceso de fundicin de modelo desechable.
Lnea de fundicin de aluminio por presin automatizada

11.47 Cul de los procesos de fundicin sera ms adecuado para

fabricar juguetes pequeos? Porque?
La ms adecuada es la fundicin a presin en matriz porque los costos de los
equipos, en particular el de las matrices, es alto, pero en general los costos de
la mano de obra son bajos debido a que ahora el proceso es semi o totalmente
automatizado. La fundicin a presin en la matriz es econmica para grandes
lotes de produccin.

11.48. Describa los procedimientos que usara para fabricar una estatua
grande de bronce. Qu proceso(s) de fundicin sera(n) adecuado(s)?
Por qu?
Se realiza una rplica en madera escayola o arcilla, se aplica un lubricante y
goma de silicona, 6 horas despus la goma se endurece y la rplica lubricada
se desprende fcilmente y deja un molde de goma ms detallado. Se vierte
cera caliente en el molde, la cera se enfra en 15 min y deja una rplica de cera
exacta en la escultura, se pone se pone un bebedero por el cual el bronce
pasara, se sumerge la escultura de cera en un material de cermica, se aplica
silicio en polvo (mineral comn para reforzar la cermica. Se somete a la
presin de vapor caliente de la mquina por 10 minutos, la cera que se
encuentra dentro del molde de cermica se derrite y deja un molde de cermica
endurecido y nuevo. El molde de cermica pasa a una mufla a 850 C, dos
horas despus sale de l y ste es el molde acabado en el que se fundir el
Bronce. Se calienta el Bronce 1140 C y se vierte al molde de cermica, tarda
unos minutos para solidificarse, se rompe el molde de cermica y podemos
observar la Estatua de bronce. Limpia con chorros de arena para eliminar los
residuos de cermica y se cierra el bebedero. Se sueldan los agujeros
imperfecciones y despus se pule la estructura usando una pulidora. Se
pulveriza la estatua con una capa de cido esta capa llamada rpida es la que
hace que tenga ese resplandor y su riqueza de color y por ltimo se da una
mano de cera para que brille.
Los procesos de fundicin en este caso pasa por 3 procesos antes se pueda
verter el bronce. Por que asi la escultura sale mas precisa y con mayor detalle.

Molde de silicona

Molde de cera
Escultura terminada
11.49 Escriba un breve informe sobre la permeabilidad de los moldes y las
tcnicas utilizadas para determinar la permeabilidad.
La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales.
Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la
capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras
caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de tamaos
del grano en la mezcla y la forma de los granos.

Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin

pero los granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen
durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms
fuertes que los moldes de granos redondos debido al entrelazado de los
granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad.

En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una
mezcla de arcilla y agua. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena,
7% de arcilla, 3% de agua. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar
de la arcilla, como resinas orgnicas (por ejemplo, resinas fenlicas) y
aglutinantes orgnicos (Por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas veces
se aaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para
mejorar propiedades como la resistencia y permeabilidad del molde. Se usan
varios indicadores para determinar la
calidad de la arena para el molde:

11.50 Comnmente, los metales ligeros se funden en moldes de hule

vulcanizado. Efecte una investigacin a partir de la bibliografa y
describa la mecnica de este proceso.

Vulcanizado por compresin. El material empleado es la "goma", es decir,

caucho vulcanizado. La vulcanizacin se produce cuando la mezcla de goma
an sin vulcanizar (incluye azufre y acelerantes) se calienta bajo presin a
temperaturas normalmente superiores a 150 c. La vulcanizacin es un proceso
qumico en el que se modifican las cadenas moleculares y se obtiene un
producto elstico y no termoplstico.

El proceso de obtencin de metales ligeros es el siguiente:

Se emplea un molde de dos piezas (base y tapa).

La base se sujeta al plato inferior calefactado de la prensa de vulcanizacin y la

tapa al plato superior igualmente calefactado. Con la prensa abierta, se pone
en la base del molde una preforma de goma sin vulcanizar, con el peso
predeterminado que precisa el molde. Se cierra la prensa y se inicia el proceso
de vulcanizacin que durar de 5 a 20 minutos, segn el material empleado, la
masa de goma o la temperatura de los platos calientes. La presin de cierre de
la prensa hace que la mezcla sin vulcanizar se distribuya por el molde,
adaptndose a sus formas. Cuando termina el ciclo, se abre la prensa y se
extrae el metal ya vulcanizado, que sale lgicamente caliente.

11.51 Algunas veces es deseable enfriar los metales ms lentamente que

como se hara si los moldes se mantuvieran a temperatura ambiente. Liste
los mtodos y explique por qu los utilizara para hacer ms lento el
proceso de enfriamiento.

-RECOCIDO TOTA
Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura adecuada
durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior del horno o en
algn material aislaste del calor. Utilizara para proporcionar suavidad, mejorar
las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos, mejorar el
maquinado.
- RECOCIDO PARA LA ELIMINACIN DE ESFUERZOS
Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte
maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Este recocido, tambin
denominado subcrtico, se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la lnea
crtica inferior A3. Utilizara Para determinar el contenido de carbono
aproximado en el acero, ya que el contenido de ferrita proeutectoide relativo al
contenido de perlita sigue una relacin lineal con respecto al contenido de
carbono.
- RECOCIDO DE PROCESO
Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar esfuerzos, ya que se
calienta el acero a una temperatura por debajo de la lnea crtica inferior. La
utilizacin de este tipo de tratamiento se orienta hacia las industrias de lminas
y cable. Si se aplica despus del proceso en fro se suaviza el acero por medio
de la re cristalizacin, para un posterior trabajo.
-ESFEROIDIZACIN
Es un proceso por el cual se mejora la maquinabilidad. El mtodo que suele
emplearse es el mantenimiento durante un tiempo prolongado a una
temperatura ligeramente inferior a la lnea crtica inferior. Este tipo de proceso
se emplea para obtener una mnima dureza, una mxima ductilidad o una
mxima maquinabilidad en aceros al alto carbono. Los aceros al bajo carbono
(como lo son nuestras muestras) rara vez esferoidizan por maquinado, porque
en la condicin de esferoidizados son excesivamente suaves.
-NORMALIZADO
El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar
aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica superior
seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. La
normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y
refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y
homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones
de endurecimiento.
-TEMPLADO
La tcnica de templado consiste en calentar los el acero hasta que se alcance
la temperatura crtica austenita+ ferrita austenita al igual que en el recocido y
normalizado, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido con el fin de
endurecer la muestra considerablemente.

11.52La parte que se muestra a continuacin es una cscara hemisfrica

utilizada como acetbulo (seta formada) en un reemplazo total de cadera.
Seleccione un proceso de fundicin para esta parte y proporcionar un
bosquejo de todos los patrones o tiles necesarios si se va a producir a
partir de una aleacin de cobalto-cromo.
R = 28

Dimensiones en mm
Por el estudiante. Varias respuestas son posibles dependiendo sobre las
estimaciones del estudiante sobre la tasa de produccin y el equipo costes. En
la prctica, dicha parte se una operacin de colada de inversin, en la que las
partes individuales con los corredores se moldean por inyeccin y luego se
canal central. Las herramientas que se necesitaran incluyen:
(a) Un molde para el moldeo por inyeccin de cera en la forma de la copa.
(b) Plantillas para la colocacin de la forma de la copa en el bebedero, para
asegurar espaciado para un enfriamiento controlado uniformemente.
c) Dispositivos de mecanizado. Tambin debe observarse que el patrn de cera
ser mayor que la colada deseada, debido a la contraccin as como la
incorporacin de una contraccin tolerancia.

11.53.-La porosidad desarrollada en la protuberancia de una colada se

ilustra en la siguiente figura. Mostrar que esto el problema se puede
eliminar simplemente reposicionando la lnea de separacin de esta
fundicin.

Capa pluvial
Arrastrar
Jefe
Riser Part
Porosidad del ncleo
Obsrvese en la figura a continuacin que el saliente est a cierta distancia del
elevador ciego; por consiguiente, el saliente puede desarrollar porosidad como
se muestra debido a la falta de suministro de metal fundido a partir del tubo de
subida. El esquema a continuacin muestra una lnea de separacin
reposicionada que eliminara la porosidad en el jefe. Tenga en cuenta que el
jefe puede ahora ser suministrado con metal fundido, ya que comienza a
solidificar y encoger.