Caiet Pop 2009 PDF

MINISTERUL EDUCAIEI I CERCETRII TIINIFICE
COLEGIUL TEHNIC GRIGORE COBLCESCU MOINETI
ELEV:________________________________
CLASA:________________
2015 2016
Modulul I: PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI
Modulul Planificarea i organizarea produciei se studiaz n clasa a XII-a liceu tehnologic,

n vederea asigurrii pregtirii de specialitate n calificri din profilul tehnic.
Modulul face parte din Cultura de specialitate (aria curricular Tehnologii") i are alocate
un numr de 62 de ore / an, din care:
Teorie 31 ore;
Laborator tehnologic 31 ore;
Lista unitilor de competene relevante pentru modul:
9. Planificarea i organizarea produciei 1 credit
- 9.1.Analizeaz producia ca rezultat al procesului de producie.
- 9.2. Analizeaz aspecte ale organizrii i planificrii produciei.
- 9.3. Programeaz activiti specifice locului de munc.
Tabelul de corelare a competenelor i coninuturilor
Unitatea de Competene
Coninuturi
competene individuale
Conceptul de proces de producie:
- procese industriale
- procese non-industriale
Criterii de clasificare a proceselor de producie:
- modul de participare la executarea produselor (procese de
munc de baz, procese auxiliare, procese de munc de
deservire)
- modul de execuie (manuale, manual-mecanice, procese de
9.1.
aparatur)
Analizeaz
9. Planificarea - modul de obinere a produselor finite din materii prime
producia ca
i organizarea (directe, sintetice, analitice)
rezultat al
produciei - natura tehnologic a operaiilor efectuate (procese chimice,
procesului de
de schimbare a configuraiei sau formei, de asamblare, de
producie.
transport)
- natura activitii desfurate (procese de producie propriu-
zise, procese de depozitare sau magazinaj, procese de
transport)
Componentele procesului de producie:
- mrimi de intrare
- etape de realizare a procesului de producie
- mrimi de ieire
Tipuri de producie: individual, n serie, n flux, de mas,
automatizat, n celule de fabricaie
Metode de organizare a produciei:
- organizarea produciei n flux (divizarea procesului tehnologic
pe operaii, amplasarea locurilor de munc, trecerea materiilor
prime de la un loc de munc la altul)
9.2.
- organizarea produciei individuale i de serie mic
Analizeaz
9. Planificarea (organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic,
aspecte ale
i organizarea pentru fiecare loc de munc)
organizrii i
produciei - programare liniar
planificrii
- metoda PERT (tehnica evalurii repetate a programului)
produciei.
- metoda CPM (metoda drumului critic)
- metoda Just in time
Tendine:
- sistem flexibil de fabricaie (integrabilitate, adecvare,
adaptabilitate, dinamism structural)
- avantaje ale sistemului flexibil
2
Unitatea de Competene
Coninuturi
competene individuale
Modaliti de planificare a necesarului de materiale (materii
prime i materiale, semifabricate, unelte de lucru):
- clasic
- folosind software
Fora de munc:
9.3.
- profesionist
Programeaz
9. Planificarea - calificat
activiti
i organizarea - necalificat
specifice
produciei Documente utilizate la planificarea activitilor specifice locului
locului de
de munc:
munc.
- fia de lansare a produsului/serviciului
- fie tehnologice
- grafice
- diagrame
- planuri
Sugestii metodologice
Modulul Planificarea i organizarea produciei ofer elevilor oportunitatea de a-i forma
competene tehnice n legtur cu analizarea proceselor de producie, dar i a abilitilor de a
planifica activiti specifice locului de munc.
Programa modulului trebuie utilizat mpreun cu Standardul de Pregtire Profesional,
pentru a corela, n permanen, criteriile de performan ale competenelor agregate n modul cu
coninuturile incluse, rezultate din condiiile de aplicabilitate ale criteriilor de performan
respective.
Parcurgerea coninuturilor este obligatorie, dar se impune abordarea flexibil i difereniat a
acestora, n funcie de resursele disponibile i de nevoile locale de formare.
Pentru formarea competenelor stabilite prin curriculum, profesorul are libertatea de a
dezvolta anumite coninuturi i de a le ealona n timp, utiliznd activiti variate de nvare, cu
caracter preponderent aplicativ.
Tabelul de corelare ntre competene i coninuturi, prezentat la punctul II (din Curriculum),
specific din ce uniti de competen provin competenele care se agreg i care sunt
coninuturile ce permit profesorului s formeze, elevului s demonstreze i evaluatorului s
evalueze performana vizat de respectivele competene. Se va ine cont de faptul c profesorul
are libertatea de a alege ordinea coninuturilor i modul de organizare a activitilor de nvare, n
raport cu experiena i viziunea proprie.
Procesul de predare nvare trebuie s aib un caracter activ i centrat pe elev. n acest
sens se recomand realizarea unei evaluri iniiale care s permit obinerea unor informaii
relevante despre stilul de nvare al elevilor (auditiv, vizual, practic) i tipul de inteligen al
acestora. Aceste informaii vor sta la baza adaptrii strategiilor de predare-nvare la
particularitile elevilor.
Plecnd de la principiul integrrii, care asigur accesul n coal a oricrui copil, acceptnd
c fiecare copil este diferit, se va avea n vedere utilizarea de metode specifice pentru dezvoltarea
competenelor pentru acei elevi care prezint deficiene integrabile, adaptndu-le la specificul
condiiilor de nvare i comportament (utilizarea de programe individualizate, pregtirea de fie
individuale pentru elevii care au nevoie i care le cer, utilizarea instrumentelor ajuttoare de
nvare, aducerea de laude chiar i pentru cele mai mic progrese i stabilirea mpreun a pailor
urmtori).
Alegerea tehnicilor de instruire revine profesorului, care are sarcina de a individualiza i de a
adapta procesul didactic la particularitile elevilor, de a centra procesului de nvare pe elev, pe
nevoile i disponibilitile sale, n scopul unei valorificri optime ale acestora, individualizarea
nvrii, lrgirii orizontului i perspectivelor educaionale, de a diferenia sarcinile i timpul alocat
.a. n context, lucrul n grup, simularea, practica n laborator/la locul de munc, discuiile de grup,
prezentrile video, multimedia i electronice, temele i proiectele integrate, vizitele etc. contribuie la
nvarea eficient, prin dezvoltarea abilitilor de comunicare, negociere, luarea deciziilor,
3
asumarea responsabilitii, sprijin reciproc, precum i a spiritului de echip, competiional i
creativitii elevilor .
Alegerea mijloacelor didactice se va realiza n strns corelaie cu metodele didactice i cu
coninutul tiinific al leciei. Se vor folosi mijloace didactice specifice cabinetelor i laboratoarelor
tehnice. Se recomand utilizarea:
fielor de lucru;
fielor tehnologice;
schemelor structurale;
suporturilor de curs / aplicative audio-video sau/i multimedia;
soft-urilor educaionale specifice.
Autorii recomand desfurarea procesului instructiv-formativ conform strategiilor moderne de
nvare, eventual integrate ntr-un sistem multimedia, astfel nct s fie meninut i stimulat
interesul elevilor pe tot parcursul leciilor i activitilor aplicative realizate i s fie realizat impactul
dorit prin studierea acestei discipline.
Evaluarea este implicit demersului pedagogic curent, permind att profesorului, ct i
elevului s cunoasc nivelul de achiziionare a competenelor i a cunotinelor, s identifice
lacunele i cauzele lor i s realizeze coreciile care se impun, n vederea reglrii procesului de
predare nvare.
Calitatea evalurii creia i vor fi supui elevii pentru a obine calificrile reprezint unul dintre
factorii eseniali care susin ncrederea public n aceste calificri. Din acest motiv, se impune att
asigurarea coerenei, caracterului realist i motivant, rigorii, corectitudinii i eficienei procesului de
evaluare, ct i deplina aliniere a sarcinilor impuse la standardele naionale definite n cadrul
fiecrei calificri. Caracteristicile unui sistem de evaluare eficient sunt:
- validitatea (evaluarea trebuie s msoare performana n raport cu competenele vizate);
- fidelitatea (instrumentul de evaluare genereaz rezultate n concordan unele cu altele n
ocazii diferite de ctre toi cei care evalueaz i pentru toi elevii);
- aplicabilitatea practic i rentabilitatea (evaluarea trebuie s fie adaptat la resursele
existente i la timpul disponibil);
- credibilitatea (pentru ca evaluarea i atestarea rezultant s fie credibile, ele trebuie s se
bucure de ncredere public);
- compatibilitatea cu nvarea eficient (evaluarea trebuie s susin i s contribuie la
nvarea eficient);
- flexibilitatea (evaluarea trebuie s faciliteze accesul i progresarea, fr a compromite
standardele naionale).
Evaluarea trebuie s fie un proces continuu i sumativ, referindu-se n mod explicit la criteriile
de performan i la condiiile de aplicabilitate ale acestora, corelat cu tipul probelor de evaluare
specificate n Standardul de Pregtire Profesional pentru fiecare competen i viznd exclusiv
probele de evaluare solicitate n aceste standarde ( nimic mai puin, nimic mai mult). Demonstrarea
altor abiliti, n afara celor din competenele specificate, este lipsit de semnificaie n cadrul
evalurii.
Se recomand utilizarea urmtoarelor metode i instrumente de evaluare: observarea
sistematic, pe baza unei fie de observare; probe practice; teste cu itemi obiectivi i semiobiectivi;
proiectul; autoevaluarea .a.
Se consider c nivelul de pregtire teoretic i tehnologic este realizat corespunztor dac
sunt ndeplinite toate criteriile de performan.
4
5
CAP.1. Conceptul de proces de producie:
1.1. Procese industriale
1.2. Procese non-industriale
A. CONSIDERAII TEORETICE:
Realizarea unui produs ntr-o ntreprindere are loc cu participarea direct sau indirect a
unor factori care ndeplinesc anumite activiti sau aciuni bine determinate, la locuri de munc bine
precizate.
Totalitatea activitilor sau aciunilor de transformare a materiei prime, materialelor sau
semifabricatelor n produse finite formeaz procesul de producie.
Produsul finit este produsul n faza de livrare ctre beneficiar populaie sau alt
ntreprindere. n aceast accepiune produse finite pot fi: piese, subansambluri, ansambluri, maini-
unelte etc. produsul finit este specific fiecrui agent economic. Astfel, ceea ce pentru unii este un
semifabricat, pentru alii (acelai produs) este produs finit.
Principalele activiti ce se ndeplinesc n cadrul unui proces de producie sunt:
- activiti de concepie i proiectare a produselor, desfurate n ateliere de proiectare prototipuri
i de autoutilare;
- activiti de concepie i proiectare a tehnologiei de elaborare a semifabricatelor, a tratamentelor
termice primare, intermediare i finale, desfurate n ateliere de proiectare tehnologic pentru
prelucrri la cald;
- activiti de concepie i proiectare a tehnologiilor de prelucrare mecanic a pieselor, desfurate
n ateliere de proiectare tehnologic pentru prelucrri la rece;
- activiti de concepie i proiectare a SDVurilor necesare prelucrrilor !a rece i la cald,
desfurate n ateliere de proiectare SDVuri i autoutilri;
- activiti de realizare practic a SDVurilor proiectate, desfurate n secii de sculrie i de
autoutilare;
- realizarea semifabricatelor n secii i ateliere de turntorie, forj, sudare, tratamente termice
primare, ateliere de debitare;
- prelucrare mecanic a semifabricatelor n secii i ateliere de prototipuri, maini-unelte, prese etc.;
- tratamente termice intermediare i finale, n ateliere de tratamente termochimice;
- asamblarea pieselor prelucrate n vederea obinerii de subansambluri, ansambluri, maini-unelte
etc. n secii i ateliere de montaj (asamblare);
- vopsirea pieselor, subansamblurilor, mainilor n scopul conservrii i obinerii unui aspect plcut,
n secii i ateliere de vopsitorie;
- controlul tehnic de calitate intermediar i final n secii i ateliere < productive, laboratoare, servicii
de control;
- ntreinerea i reparaiile utilajelor n secii i ateliere de ntreinere;
- activiti de organizarea produciei i a muncii, desfurate n cadrul serviciului de organizare;
- aprovizionarea cu materii prime, materiale, semifabricate, SDVuri etc. de ctre serviciul de
aprovizionare;
- activiti de transport n cadrul ntreprinderii i de aprovizionare a locurilor de munc, desfurate
de serviciul de transporturi i depozite;
- activiti administrative i sociale, desfurate de serviciul administrativ;
- activiti financiare, analize economice, costuri de producie, control financiar intern, desfurate
de serviciul financiar;
- activiti de contabilitate, desfurate de serviciul de contabilitate.
Se constat c activitile din cadrul unui proces de producie pot fi grupate n:
activiti de cercetare i proiectare,
activiti de baz,
activiti auxiliare
activiti de deservire.
Activitile de baz sunt activitile legate direct de transformarea materialelor sau
semifabricatelor in produse finite prin modificri de form, dimensiuni, proprieti i aspect al
acestora. Astfel de activiti sunt cele legate de realizarea semifabricatelor (prin turnare, forjare,
presare, sudare etc.), prelucrarea mecanic, asamblarea pieselor etc.
6
Activitile auxiliare sunt acelea care pregtesc i nlesnesc realizarea activitilor de baz.
Acestea cuprind activitile de producere a energiei electrice, aburului, aerului comprimat,
ntreinerea mainilor-unelte i a utilajelor, construcia i ntreinerea sculelor, dispozitivelor i
verificatoarelor etc.
Activitile de deservire constau ntr-o varietate larg de servicii care asigur desfurarea
normal a proceselor de baz i auxiliare. Dintre acestea, cele mai importante sunt: transportul
materiilor prime i materialelor, aprovizionarea locurilor de munc cu semifabricate i SDVuri,
transportul diferitelor forme de energie, gospodrirea depozitelor, activitatea laboratoarelor.
Diferitele activiti prin care se realizeaz procesul de producie n cadrul compartimentelor
ntreprinderii se desfoar pe locuri de munc, stabilite pe baza unei anumite diviziuni interne a
muncii.
Locul de munc, ca atare, reprezint acea parte a compartimentului de producie (secie,
atelier, depozit etc.) caracterizat printr-un anumit spaiu organizat n concordan cu diviziunea
intern a muncii. Pe un loc de munca i pot desfura activitatea unul sau mai muli muncitori.
Procesul de producie este format din:
procesul tehnologic;
procesul de munc;
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz
un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma i
structura ct i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz.
Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra
obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.
Pe lng procesele de munc n unele ramuri industriale exist i procese naturale n cadrul
crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor factori naturali
(industria alimentar - procese de fermentaie, industria mobilei procese de uscare a lemnului
etc.)
innd seama de aceste componente, conceptul de proces de producie mai poate fi definit
prin totalitatea proceselor de munc, proceselor tehnologice i a proceselor naturale ce concur la
obinerea produselor sau la execuia diferitelor lucrri sau servicii.
Totalitatea activitilor care realizeaz un anumit stadiu al transformrii materiei prime n
produs finit formeaz procesul tehnologic.
Deci procesul tehnologic este o parte din procesul de producie. De exemplu: procesul
tehnologic de elaborare a semifabricatelor (de turnare, de forjare, de sudare, de sinterizare etc.)
procesul tehnologic de prelucrri (mecanice, neconvenionale, prin deformri plastice la rece etc.),
procesul tehnologic de control, procesul tehnologic de vopsire, procesul tehnologic de asamblare
etc.
Prin urmare, procesul de producie cuprinde, la rndul su, urmtoarele tipuri de procese:
1. industriale: n care intr procesele de baz i auxiliare
2. non-industriale: legate de serviciile care asigur desfurarea normal a proceselor de baz
i auxiliare
B. SARCINI DE LUCRU:
1. Reprezentai n dreptunghi semnul care indic relaia dintre procesul de producie i procesul
tehnologic, folosind unul dintre simbolurile date: +; <; >; ; ; ; . Justificai.
PROCES DE PRODUCIE PROCES TEHNOLOGIC
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
7
2. Marcai sgeile dintre dreptunghiurile de mai jos n ordinea corect a transformrii materialelor:
MATERII PRIME SEMIFABRICATE PRODUSE FINITE
3. Precizai ce este un lingou pentru o societate siderurgic i pentru o societate constructoare de

maini. Justificai.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
4. Conform exemplelor date, completai tabelul de mai jos i explicai alegerea fcut:
Nr. Procesul de producie Tipul produciei

crt.
Ex.1. Aprovizionarea seciilor de asamblare cu SDVuri Non-industrial
necesare
Ex. 2. Introducerea conductoarelor electrice n tuburi de
protecie
1. Legarea conductoarelor electrice n doze Industrial
2. Executarea de subansamble pentru echipamente
electrice
3. Depozitarea fierului de clcat cu termoregulator
4. Repararea bateriilor de acumulatoare
5. Asamblarea unitii centrale a unui PC
6. Instalarea softurilor necesare
7. Transportul monitoarelor la punctele de vnzare
8. Aprovizionarea unei reele de calculatoare cu
consumabile
9. Realizarea unor copii
10. Pstrarea cureniei la locul de munc
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
8
9
CAP.2. Criterii de clasificare a proceselor de producie:
2.1. Modul de participare la executarea produselor (procese de munc de baz, procese auxiliare,
procese de munc de deservire)
2.2. Modul de execuie (manuale, manual-mecanice, procese de aparatur)
2.3. Modul de obinere a produselor finite din materii prime (directe, sintetice, analitice)
2.4. Natura tehnologic a operaiilor efectuate (procese chimice, de schimbare a configuraiei sau
formei, de asamblare, de transport)
2.5. Natura activitii desfurate (procese de producie propriu-zise, procese de depozitare sau
magazinaj, procese de transport)
PROCESUL DE PRODUCIE= totalitatea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de
producie i a proceselor naturale, pentru transformarea organizat a obiectelor muncii n produse
finite.
Aceste activiti se desfoar ntr-un cadru organizat, corespunztor particularitilor
constructive, condiiilor i procedeelor folosite pentru realizarea produsului.
Organizarea procesului de producie, determinat de: felul materialelor care se prelucreaz,
procedeele tehnologice trebuie s asigure realizarea n cele mai bune condiii a produsului finit
respectiv.
Activitile de producie se desfoar n cadrul: sectoarelor, seciilor, atelierelor, ca
subuniti ale ntreprinderilor.
2.1. Modul de participare la executarea produselor (procese de munc de baz, procese

auxiliare, procese de munc de deservire)
Dup felul cum particip la realizarea produsului finit, procesele de producie pot fi:
a) DE BAZ;
b) AUXILIARE;
c) DE DESERVIRE;
d) ANEXE.
a) PROCESELE DE BAZ:
= cuprind activiti prin care obiectele muncii( materiile prime i materialele) sufer modificri ale:
formei geometrice;
dimensiunilor;
proprietilor fizico mecanice;
poziiei relative a suprafeelor;
aspectului lor, transformndu-se n produse finite (conferindu-le valoarea de ntrebuinare
pentru care au fost concepute).
- sunt structurate pe stadii de fabricaie care se execut dup anumite tehnologii de fabricaie:
TEHNOLOGII DE FABRICAIE STADII

TURNARE
FORJARE 1. obinerea semifabricatelor
PRESARE LA RECE
SUDARE
PRELUCRARE PRIN ACHIERE 2. obinerea pieselor finite
AJUSTARE
ASAMBLARE
NCERCARE
FINISARE 3. asamblarea pieselor n: subansamble,
VOPSIRE ansamble, produse finite.
PROCEDEE NECONVENIONALE ETC.
10
b) PROCESELE AUXILIARE:
- au ca scop asigurarea condiiilor materiale pentru buna desfurare a activitilor de baz;

- n cadrul lor nu se acioneaz direct asupra obiectelor muncii;
- cuprind procesele de:
producere a energiei electrice;
a aburului;
a aerului comprimat, etc.
ntreinere a M.U. i a utilajelor;
construcie i ntreinere a: S.D.V.urilor, etc.
asigurare a echipamentului tehnologic de prelucrare i control.
- n ntreprinderi aceste activiti auxiliare sunt constituite, dup natura lor, n servicii distincte:
energeticul ef;
tehnologul ef;
mecanicul ef.
c) PROCESELE DE DESERVIRE:
- cuprind o gam larg de servicii, necesare att activitilor de baz ct i celor auxiliare;
- se refer la:
activitatea depozitelor de materiale;
laboratoarelor;
transportul de materii prime i materiale;
aprovizionarea cu semifabricate, S.D.V.uri;
desfacerea produselor; etc.
d) PROCESELE ANEXE:
- confecionarea ambalajelor;
- valorificarea deeurilor prin tehnologii de refolosire, etc.
Procesul de producie se realizeaz n cadrul locurilor de munc.
Locul de munc = acea parte a compartimentului de producie (secie, atelier, depozit,
laborator etc.) caracterizat printr-un spaiu organizat conform diviziunii interne a muncii i avnd o
anumit dotare tehnic. Pe un loc de munc de munc i pot desfura activitatea unul sau mai
muli oameni.
1. Citii cu atenie cuvintele din imagine i construii o fraz coerent, referitoare la definirea
procesului de producie.
desfurate() cu ajutorul () pentru ()

a obiectelor muncii() produse finite. ()
totalitatea () organizat () proceselor naturale, ()
mijloacelor de producie () n () transformarea ()
activitilor() i a ()
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
11
2. Pe baza exemplului dat, completai tabelul de mai jos i justificai alegerea fcut:
Nr. crt. Stadiul procesului de producie Tipul procesului de producie

Ex. Controlul strii de descrcare a bateriilor de auxiliar
acumulatoare
1. Execuia instalaiei electrice de for
2. Montarea corpurilor de iluminat
3. ntreinerea sistemului de comand afiaj
4. Instalarea softului pentru extragerea automat a
cuvintelor din documente scanate
5. Aprovizionarea seciei de reparaii PC cu SDVurile
necesare
6. Confecionarea ambalajelor pentru aparatura optico -
medical
7. Transportul sistemelor de acces securizate
3. Completai aritmogriful de mai jos:
12
VERTICAL A B: Toate activitile desfurate cu ajutorul mijloacelor de producie i a proceselor
naturale, pentru transformarea organizat a obiectelor muncii n produse finite
ORIZONTAL: 1 aducere de materii prime i materiale; 2 verificare; 3 amplasare a produselor

finite n spaii special amenajate; 4 proces de deservire ce const n prezentarea ofertei de
produse; 5 meninere n stare de funcionare; 6 deplasare a materiilor prime, materialelor sau a
produselor finite; 7 proces de baz ce const n mbinarea a dou metale; 8 execuie a unor
inscripii sau desene pe foi de tabl, prin presare; 9 acoperire a unei suprafee cu un strat
protector; 10 remediere; 11 deformare plastic a materialelor metalice prin lovire, prin presare
la rece sau la cald; 12 scule, dispozitive, verificatoare; 13 prelucrare fin a unei suprafee
metalice; 14 probare; 15 introducere n cavitatea unei forme rigide a unui material metalic topit;
16 prelucrare a unei piese, prin care se realizeaz forma final; 17 deformare plastic a unui
semifabricat metalic cu ajutorul unei matrie.
Precizai n fiecare dintre procesele de mai sus, tipul acestora (de baz, auxiliare, de deservire,
anexe):
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
4. Identificai n atelierul coal, tipul procesului de producie, n cadrul excursiei vizit efectuate.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
13
14
2.2. Modul de execuie (manuale, manual-mecanice, procese de aparatur)
Dup gradul de nzestrare tehnic, deci dup modul de execuie, procesele de producie se
clasific n:
manuale,
manual-mecanice,
mecanice,
automate
de aparatur.
Procesele manuale sunt acelea care au loc prin energia muscular a muncitorului, care cu
ajutorul unor scule sau dispozitive acioneaz direct asupra obiectului muncii (ex. ncrcarea -
descrcarea manual a materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite etc.)
Procesele manual-mecanice reprezint o mbinare a executrii operaiilor att pe cale
mecanic ct i pe cale manual. Sunt cele n care, transformarea materiilor prime i materialelor
se face de ctre maini i utilaje, muncitorul trebuind doar s observe funcionarea i s conduc
respectivele maini.
Procesele mecanice sunt cele care, n executarea operaiilor, utilizeaz numai maini,
muncitorul asigurnd conducerea i buna funcionare a acestora.
Procesele automate se desfoar fr intervenia direct a muncitorului, acesta asigurnd
numai supravegherea general a desfurrii procesului.
Procesele de aparatur sunt acele procese de producie n care executantul are sarcina de a
urmri i regla maini, aparate, utilaje i instalaii care prelucreaz materiile prime i materialele n
vederea obinerii produsului finit. Ele sunt ntlnite mai ales n industria chimic (ex. neutralizarea,
oxidarea, evaporarea, uscare etc.), desfurndu-se n anumite vase, recipiente, nzestrate cu
mecanisme speciale denumite aparate. Procesele de aparatur pot avea loc n mod continuu,
intermitent sau periodic.
1. Privii imaginile de mai jos i numii procesele de producie din fiecare:
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.1
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.2
________________________________________
15
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.3.
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.4.
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.5.
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.6.
2. Dai exemple de procese tehnologice din fiecare categorie mai sus menionat:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
16
2.3. Modul de obinere a produselor finite
din materii prime (directe, sintetice, analitice)
Dup caracterul prelucrrii materiilor prime, procesele de producie pot fi clasificate n:
directe,
sintetice
analitice.
Procesele directe au loc atunci cnd produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii succesive
a unui singur fel sau a unui numr redus de materii prime, de exemplu, fabricarea varului, a
cherestelei, a pinii etc.
Procesele sintetice au loc atunci cnd produsul finit se obine prin mbinarea mecanic sau
prelucrarea chimic a mai multor semifabricate, obinute anterior prin prelucrarea unui numr mai
mare de materii prime. De exemplu, construciile de maini, fabricarea cauciucului sintetic etc.
Procesele analitice se caracterizeaz prin aceea c pe baza transformrilor chimice ale unui
singur fel de materie prim se obine o gam larg de produse finite. De exemplu, prelucrarea n
rafinriile de petrol, prelucrarea gazului metan etc.
1. Identificai n imaginile de mai jos tipul procesului de producie, dup modul de obinere a
produselor finite din materii prime:
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.1
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.2
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.3
17
2. Desenai un ciorchine cu un proces de producie analitic, specific calificrii voastre.
18
2.4. Natura tehnologic a operaiilor efectuate (procese chimice, de schimbare a
configuraiei sau formei, de asamblare, de transport)
Dup natura lor, procesele tehnologice pot fi:
a) procese tehnologice de semifabricate, prelucrare fizico-chimic pentru obinerea calitilor
necesare ale materialelor, proprietilor chimice sau fizico-mecanice i a proceselor de formare,
specifica produsului finit n condiii ct mai economice;
b) procese tehnologice de tratamente termice, n care se modific structura materialului, cu scopul
mbuntirii proprietilor fizice mecanice;
c) procese tehnologice de prelucrare mecanic, care cuprind procedee de formare final, prin care
se modific forma geometric, dimensiunile, calitatea suprafeelor sau calitile organoleptice; toate
acestea se obin pe cale mecanic.
d) procese tehnologice de asamblare, procese finale prin care obine produsul finit, indiferent c
este o pies sau un agregat mecanic, un produs textil, un produs alimentar sau indiferent de
domeniul de utilizare a produsului.
Sau:
a) procese chimice care se efectueaz n instalaii nchise ermetic i n care are loc transformarea
materiilor prime n produse finite n urma unor reacii chimice, fizice termochimice sau
electrochimice (ex. procese din industria chimic, procese de obinere a aluminiului, a maselor
plastice, a oelului i fontei).
b) procese de schimbare a configuraiei sau formei prin operaii de prelucrare mecanic a
materiilor prime cu ajutorul unor maini (ex. strunjirea, frezarea etc.)
c) procese de asamblare (ex. lipirea, sudarea)
d) procese de transport.
1. Identificai n imagini tipul proceselor tehnologice, funcie de natura tehnologic a operaiilor

efectuate. Justificai alegerea fcut.
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.1
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.2
19
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.3
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.4
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.5
2. Dup criteriul din titlu, descriei un proces tehnologic, la alegere, specific profilului vostru de
studiu.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
20
21
2.5. Natura activitii desfurate
(procese de producie propriu-zise, procese de depozitare sau magazinaj, procese de
transport)
Dup caracterul produciei realizate, procesele de producie pot fi:

de extracie;
de fabricaie
de prelucrare:
de elaborare;
de confecionare;
de tratament;
de suprafaare;
de asamblare;
de control i reparaie;
de depozitare;
de transport; etc.
n raport cu natura activitii desfurate, procesele de producie sunt:
a) procese de producie propriu-zise, n care are loc transformarea efectiv a materiilor
prime i materialelor n bunuri economice.
b) procese de depozitare sau magazinaj
c) procese de transport.
1. Identificai n imagini tipul proceselor tehnologice, funcie de natura activitii desfurate.
Justificai alegerea fcut.
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.1
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.2
22
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.3
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Fig.4
2. Dai exemple de procese de producie propriu-zise, procese de depozitare sau magazinaj i

de procese de transport:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
23
24
CAP.3. Componentele procesului de producie.
Orice proces de producie este cuprins ntr-o ramur a industriei, parte component a
economiei naionale. Analiznd transformrile ce au loc n cadrul procesului de producie, pentru
realizarea produselor, se pot determina mrimile de intrare i cele de ieire din cadrul procesului
de producie.
Procesul de producie poate fi abordat i sub raport cibernetic, fiind definit prin trei
componente:
intrri;
ieiri;
realizarea procesului de producie.
n acest sistem, procesul de producie transform, sub supravegherea omului, factorii de
producie (materii prime, unelte de munc), intrrile, n bunuri economice (produse, lucrri, servicii),
care constituie ieirile din sistem.
Transformarea mrimilor de intrare n produse finite pe baza unui proces tehnologic se

realizeaz dup o documentaie tehnologic, printr-o succesiune de procedee tehnologice. Un
produs finit se poate obine prin aplicarea a diferite procedee tehnologice.
Proiectarea procesului tehnologic, innd seama de toate elementele acestuia (operaii,
faze, treceri, mnuiri, micri), care stabilete traseul pe care trebuie s-l urmeze elementele
componente ale produsului de la intrare - ca material, pn la ieire - ca produs finit - se numete
flux tehnologic.
1. Pe imaginile de mai jos identificai: mrimile de intrare, de ieire i procesul de producie, i
completai, conform schemei de mai sus, spaiile goale din dreptunghiuri.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fig.1.
25
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fig.2.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fig.3.
26
27
CAP.4. Tipuri de producie: individual,
n serie, n flux, de mas, automatizat, n celule de fabricaie
Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a ntreprinderii,
determinat de nomenclatura produselor fabricate, volumul produciei executate pe fiecare poziie
din nomenclatur, gradul de specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc, modul de
deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la altul.
n practic se disting 3 tipuri de producie:
- tipul de producie n serie,
- tipul de producie n mas,
- tipul de producie individual.
Practica arat ns, c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip sau
altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente
comune din cele trei tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a produciei va fi
adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie
de condiiile concrete existente.
Deci, tipul produciei este determinat de un ansamblu de factori interdependeni, precum:
volumul produciei;
complexitatea tehnologic i constructiv a produselor;
stabilitatea n timp a fabricaiei;
nivelul i formele specializrii produciei.
Astfel s-a ajuns la urmtoarele trepte de difereniere:
1. Tipul de producie n serie
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului de
fabricaie, i anume:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.
Caracteristici:
acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o nomenclatur
relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime
mare, mic sau mijlocie;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus att
la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea
seriilor de fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de
transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie)
crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare continu, pentru
seriile mari de fabricaie;
locurile de munc sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea
seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile de munc
sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de
fabricaie dup criteriul grupelor omogene de maini;
pe locurile de munc se execut n mod regulat, la anumite intervale de timp,
aceleai operaii asupra unui lot de piese;
calificarea muncitorilor este medie, n cazul produciei de serie mic i mijlocie;
amplasarea MU se face, n general, pe grupe omogene;
semifabricatele se realizeaz cu precizie medie;
documentaia tehnologic este mai amnunit, la nivelul planurilor de operaii.
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune att tipului
de producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate).
28
Producia de serie poate fi:
de serie mic: (cu caracteristici asemntoare produciei de unicate), la anumite intervale de
timp;
de serie mijlocie: cu M.U. i S.D.V.uri n parte specializate;
de serie mare: la intervale de timp determinate, caracterizate prin stabilitatea lucrrilor care se
execut la locurile de munc, cu M.U. i S.D.V.uri specializate.
2. Tipul de producie de mas
n cadrul ntreprinderilor de producie, tipul de producie de mas ocup nc o pondere
nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti
mari sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat, n
mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare
continu de felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc care le
utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea
operaiilor tehnologice sub forma liniilor de producie n flux;
se utilizeaz MU specializate, speciale, agregate, linii automate;
se utilizeaz SDVuri specializate, speciale i automatizate, complexe;
coeficientul de ncrcare a MU este ridicat;
semifabricatele se realizeaz cu precizii foarte ridicate i cu adaosuri mici de
prelucrare;
asamblarea pieselor se face prin metoda interschimbabilitii totale.
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a
proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea eficienei economice a
ntreprinderii.
Pe locurile de munc se execut mereu aceleai operaii, fr a fi nevoie de muncitori cu
calificare nalt. Producia permite automatizarea prelucrrilor i mecanizarea transporturilor.
3. Tipul de producie individual (unicate)
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare, datorit
diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori
chiar unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate,
uneori fabricarea acestora putnd s nu se mai repete vreodat;
utilajele i SDVurile din dotare au un caracter universal (cu destinaie general),
iar personalul care le utilizeaz are o calificare nalt;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n
loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare
discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului
grupelor omogene de maini;
documentaia tehnologic este sumar, la nivelul fiei tehnologice;
nu se calculeaz regimurile de achiere (n majoritatea cazurilor se las la
latitudinea lucrtorului), cu excepia pieselor de dimensiuni mari i complexe;
semifabricatele se realizeaz cu precizie relativ sczut, de exemplu turnarea n
forme din amestec de formare nepermanente, forjarea liber, debitarea etc.;
realizarea asamblrilor se face prin metoda ajustrilor.
La nivelul diferitelor procese tehnologice pot coexista mai multe tipuri de producie.
Ex. : prelucrarea unui piston necesit 26 de operaii. Dintre acestea: 60% se pot realiza n W de
S.M., 30% n W de M. i 10% n W de S.m.
29
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod esenial
asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii de
pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel,
pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub
forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie de
serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.
4. Tipul de producie pe linii automate
Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare pe linii automate prezint unele
particulariti n comparaie cu proiectarea proceselor tehnologice pe mainile-unelte cu ciclu de
lucru neautomat.
Funcie de tipul semifabricatului, construcia piesei i distribuia suprafeelor de prelucrat,
prelucrarea se poate efectua fr pregtirea prealabil a suprafeelor de orientare i fixare, sau cu
pregtirea acestora nainte de intrarea semifabricatelor pe linia automat.
Pe o linie automat, piesele pot fi prelucrate integral sau parial. Durata prelucrrii pieselor la
fiecare post de lucru (operaie) a liniei automate se regleaz n funcie de productivitatea prescris
i trebuie s fie, n general, egal pentru toate operaiile.
Egalarea timpului de prelucrare a piesei pentru toate posturile de lucru ale liniei automate se
realizeaz prin diferenierea sau concentrarea prelucrrilor.
Pe o linie automat pot fi prelucrate n acelai timp una sau mai multe piese, cu una sau mai
multe scule achietoare, cu meninerea sau schimbarea poziiilor de lucru i a orientrii i fixrii
pieselor.
Etapele mai importante ale procesului tehnologic de prelucrare mecanic a pieselor n ciclu
automat sunt urmtoarele:
a) studierea condiiilor tehnice impuse piesei;
b) analiza procesului tehnologic existent (dac este cazul), a regimurilor de achiere i a
sculelor achietoare folosite;
c) determinarea coninutului operaiilor i elaborarea planului de prelucrare a piesei, cu
precizarea suprafeelor prelucrate, determinarea tipului constructiv i dispunerea sculelor
achietoare n raport cu suprafeele piesei ce se prelucreaz;
d) alegerea utilajului;
e) stabilirea sculelor achietoare (a numrului de scule, a materialelor i dimensiunilor
nominale ale acestora);
f) precizarea caracteristicilor constructive ale principalelor scule ajuttoare;
g) determinarea compoziiei i a debitului lichidului de rcire-ungere;
h) stabilirea regimurilor de achiere i a parametrilor de reglare pentru toate operaiile
procesului tehnologic (adncimea de achiere, limea de prelucrare, avansul, numrul de rotaii,
viteza de achiere, durabilitatea sculei achietoare, fora de achiere, momentul de torsiune i
puterea efectiv);
i) determinarea timpului de baz i a timpului auxiliar.
Pe linii automate se efectueaz i un numr de operaii de control dimensional. n funcie de
complexitatea piesei, a procesului tehnologic i a mijloacelor de care dispune constructorul liniei,
operaiile de control pot fi simple sau complexe. O cerin minimal n domeniul operaiilor de
control pe linii automate const n verificarea operaiilor de gurire, naintea celor de filetare.
n acest scop se construiesc posturi speciale de control, care verific fie prezena gurii pe
toat lungimea ei, fie integritatea burghiului. Cerina maximal privind controlul dimensional este
aceea de a efectua controlul integral al pieselor prelucrate.
Pentru realizarea comenzilor se folosesc: un pupitru central i un panou cu aparataj
electronic, iar n cazul acionrii hidraulice, un panou hidraulic central i panouri hidraulice ale
unitilor de lucru.
Orientarea i fixarea pieselor la posturile de lucru se realizeaz n dispozitivele de strngere
ale liniei automate, care se deosebesc printr-o serie de particulariti de dispozitivele obinuite de
orientare i fixare de la mainile-unelte universale sau agregate. Caracteristica dispozitivelor liniilor
automate const n prezena unor organe mobile.
30
Astfel, pentru poziionarea precis a piesei n cadrul postului de lucru, dispozitivul este
prevzut cu cepuri de indexare, care sunt retrase pentru a permite intrarea i ieirea piesei n i din
postul de lucru, dup care intr n gurile tehnologice ale piesei, realizate anterior instalrii piesei
pe linia automat. Dat fiind faptul c cepurile de indexare au o poziie precis i bine determinat
fa de unitatea sau unitile de lucru pe care le deservesc, acestea asigur poziionarea precis a
piesei n posturile de lucru. Sunt cazuri n care dispozitivul este prevzut cu elemente de indexare
fixe. n aceste situaii, sistemul de transfer sau dispozitivul trebuie s aib posibilitatea de a
introduce piesa n cepurile de indexare. Un alt organ mobil al dispozitivului de lucru l constituie
sistemul de strngere a piesei la postul de lucru. n funcie de configuraia piesei i felul procesului
tehnologic, cepurile de indexare sunt amplasate n poziia de jos sau de sus n raport cu piesa, mai
rar lateral, n timp ce pentru sistemele de strngere se poate adopta orice soluie.
ntre aciunea de indexare, strngere, transfer i avans, respectiv, retragerea capetelor de
lucru, trebuie s existe o strns corelare, asigurat n mod riguros de ctre elementele de
comand i acionare ale liniei.
Pentru asigurarea sincronismului acestor aciuni, proiectantul tehnolog trebuie s elaboreze
ciclograma liniei automate.
5. Tipul de producie n celule de fabricaie
Celula de fabricaie flexibil (CFF) se caracterizeaz prin existena a dou sau mai multor
maini-unelte, remarcndu-se cel puin un centru de prelucrare, magazine cu palete, schimbtoare
de palete i de scule achietoare. Toate mainile-unelte, precum i operaiile realizate de celula de
fabricaie flexibil sunt controlate de calculator (DNC).
CFF este alctuit din dou sau mai multe uniti flexibile de prelucrare i din dou sau mai
multe uniti de manipulare, toate integrate n dou subsisteme conform reprezentrii grafice din
fig.4.1.
Fig.4.1. Componentele celulei flexibile de fabricaie
Fig.4.2.
n fig. 4.2. este prezentat o celul de fabricaie flexibil pentru prelucrarea pieselor de
revoluie, n componena creia intr un strung cu comand numeric 1, un centru de prelucrare 2,
o main de gurit cu comand numeric 3 i robotul 4 care asigur alimentarea cu semifabricate
i evacuarea pieselor prelucrate; 5 este postul de ncrcare cu semifabricate, 6 magazinul de scule
achietoare, iar 7 - postul de control.
31
1. Identificai tipul produciei dup imaginile de mai jos i justificai alegerea fcut:
b)_______________________
a) __________________________
Fig.1.
a) _____________________________ b)______________________________
Fig.2.
32
a) _____________________________ b)______________________________
Fig.3.
2. Completai tabelul de mai jos, pe baza caracteristicilor tipurilor de producie:
CARACTERISTICI Tipul produciei
Volumul produciei Foarte mare Mare Mic

Nomenclatura produciei foarte restrns restrns Mare
Gradul de specializare a utilajelor
Amplasarea utilajelor
Repetabilitatea fabricaiei
Ritmicitatea produciei
Durata ciclului de producie
3. Pentru enunurile de mai jos (A, B, C ,D), alegei rspunsul corect (a, b, c):
A. Volumul produciei mare sau foarte mare i nomenclatura foarte redus caracterizeaz:
a. tipul de producie de mas
b. tipul de producie de serie
c. tipul de producie individual
B. Durata ciclului de producie este mare n cazul tipului de producie:
a. de mas
b. tipului de producie de serie
c. tipului de producie individual
C. Amplasarea utilajelor n cazul produciei de unicat se face:
a) n concordan cu fluxul tehnologic
b) n concordan cu mijloacele de transport folosite
c) conform principiului grupelor omogene
D. Tipul de producie de mas se caracterizeaz prin:
a) ritmicitate nedeterminat a produciei
b) nomenclatura produciei foarte restrns
c) durata ciclului de producie mare.
33
4. n figura 4 este dat un exemplu de ciclogram pentru o linie automat cu patru seciuni de lucru,
Ia care se stabilete ritmul de ieire a pieselor, alternativ, de 3 min i, respectiv 3,5 min,
precizndu-se, totodat, timpul i poziia pentru fiecare aciune a liniei.
Fig. 4
Pe baza exemplului de mai sus completai ciclograma pentru linia automat din fig. 5, cu
dou seciuni de lucru.
Fig.5.
34
ncrcare
corp pies
asamblare
rulment
presare
rulment
asamblare
axe
stocare
produs finit
transfer
automat
ncrcare
corp pies
asamblare
rulment
presare
rulment
asamblare
axe
stocare
produs finit
transfer
automat
35
36
CAP.5. Metode de organizare a produciei
5.1. Organizarea produciei n flux (divizarea procesului tehnologic pe operaii, amplasarea locurilor
de munc, trecerea materiilor prime de la un loc de munc la altul)
5.2. Organizarea produciei individuale i de serie mic (organizarea unitilor de producie dup
principiul tehnologic, pentru fiecare loc de munc)
5.3. Metode moderne de organizare a produciei.
5.3.1. Programare liniar
5.3.2. Metoda PERT (tehnica evalurii repetate a programului)
5.3.3. Metoda CPM (metoda drumului critic)
5.3.4. Metoda Just in time
5.4. Tendine:
- sistem flexibil de fabricaie (integrabilitate, adecvare, adaptabilitate, dinamism structural)
- avantaje ale sistemului flexibil
5.1. Organizarea produciei n flux

(divizarea procesului tehnologic pe operaii, amplasarea locurilor de munc, trecerea
materiilor prime de la un loc de munc la altul)
Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei

caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de
fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui grup de produse sau piese asemntoare prin
amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin
deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de
transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat, pe baza unui model unic de
funcionare, stabilit anterior.
Organizarea fabricaiei n cadrul unui proces tehnologic de prelucrare prin achiere are la baz
dou metode:
1. METODA DE ORGANIZARE FR FLUX:
- piesele se execut pe M.U. amplasate pe grupe cu aceeai destinaie: strunguri paralele,
strunguri revolver, MF, maini de gurit, maini de rectificat etc.;
- nu ine seama de succesiunea operaiilor de prelucrare;
- urmrete obinerea unui grad ridicat de ncrcare a M.U. i posibilitatea adaptrii rapide la
prelucrarea altor piese;
- Dz.: trasee complicate de transport al semifabricatului de la un loc de munc la altul;
Necesitatea depozitrii produciei neterminate
2. METODA DE ORGANIZARE N FLUX: se caracterizeaz prin:
divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc
i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor;
repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de
munc;
amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor
tehnologice;
trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod
continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a
executrii operaiilor tehnologice;
executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de
producie n flux;
deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la
altul prin mijloacele de transport adecvate;
executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau pies sau
a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor
prime utilizate;
baza produciei o constituie linia n flux;
37
Linia n flux este alctuit dintr-un complex de maini i utilaje, amplasate n ordinea
operaiilor de fabricare, fiind deservit de un mijloc de transport al semifabricatului de la un loc de
munc la urmtorul.
- liniile n flux pot fi organizate n variantele:
individuale: pentru prelucrarea unei singure piese;
jumelate: pentru prelucrarea a dou piese perechi (dr.- stg.);
de grup: pentru prelucrarea simultan a mai multor piese similare d.p.d.v. tehnologic.
de grup cu flux alternativ: pentru executarea succesiv a unor piese diferite, dar care
prezint similitudine tehnologic.
- are efecte + asupra creterii preciziei i W m, asupra reducerii costurilor.
- Dz.: prezint rigiditate mare n ceea ce privete progresul tehnic, care poate nregistra rezultate
spectaculoase. Astfel pentru o ntreprindere bine dotat, a crei dotare cost f. mult, aceast
metod este dezavantajoas din punct de vedere economic.
Pe plan naional dar i internaional predomin produciile: s.m. i S.m. Pentru creterea
calitii produciei se impune diversificarea ei, care ns necesit i creterea cheltuielilor de
fabricaie.
Dac se consider o fabricaie n flux trebuie stabilit un program de producie minim.
Determinarea numrului minim de piese care s justifice prelucrarea n flux presupune, n prealabil,
elaborarea procesului tehnologic de prelucrare, n scopul determinrii timpilor unitari pentru
fiecare operaie. Cnd exist o bun experien de producie, aceti timpi pot fi estimai pe baza
unor procese tehnologice tip, existente.
Cunoscnd suma timpilor unitari consumai pentru prelucrarea unui reper j
k
(5.1.) t
i 1
ui t u1 t u 2 ... t uk
Numrul minim de piese tip j care s justifice organizarea fabricaiei n flux se determin cu
relaia:
F
(4.2) N j min kn , unde = indicele mediu de ncrcare a M.U. avnd valori cuprinse ntre
t ui i 1
0,650,85.
Pentru ca fabricaia s poat fi realizat n flux este necesar ca W planificat N j s fie mai
mare dect Nj min, respectiv:
(4.3) Nj Nj min
PARAMETRII FUNCIONALI AI LINIILOR DE PRODUCIE IN FLUX
Indicatori de funcionare ai liniilor de producie n flux:
- tactul sau cadena de producie:

t x60
T= d ;
Q
td = (tc tii ).ns .ds
- ritmul de lucru al liniei de producie n flux
R= 1/T
- numrul de locuri de munc:
- pentru executarea fiecrei operaii
Nlmi =ti/T
- pentru ntregul proces tehnologic
n
Nlml = N
i 1
lmi
- numrul de muncitori:
- necesari la fiecare operaie:
Nmi = ti/Nsi
38
tai toi
Nsi =
toi
- pe linia de flux;
n
Nml = N
i 1
lmi
- lungimea liniei de flux:

- dac locurile de munca sunt aezate de aceeai parte a benzii transportatoare:
L= Nlmlxd
- dac locurile de munc sunt aezate de o parte i de alta a benzii
transportatoare:
L= (Nlmlxd)/2
- viteza de deplasare
V=d/T
SIMBOL DENUMIRE
T Tactul de producie exprimat n minute/produs
td Fondul de timp disponibil
Q Producia programat
tc Timpul calendaristic al perioadei considerate exprimat n zile
tii Timpul ntreruperilor reglementate, exprimate n zile
ns Numrul de schimburi
ds Durata n ore a unui schimb
R Ritmul de lucru al liniei de producie n flux
ti Durata operaiei i
Nlmi Numrul de locuri de munc pentru operaia i
Nlml Numrul de locuri de munc pe total linie
Nmi Numrul de muncitori la operaia i
Nsi Norma de servire pentru o operaie
tai Timpul automat al mainii la operaia i
toi Timpul de lucru al muncitorului la operaia i
Nml Numrul de muncitori pe linia n flux
L Lungimea liniei de flux
d Distana medie ntre dou locuri de munc
V Viteza de deplasare
Fabricaia n flux mbrac o multitudine de forme organizatorice impuse de o serie de factori,

ntre care:
nomenclatura produciei;
gradul de ritmicitate a fabricaiei;
modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta;
natura mijloacelor de meninere a tactului de lucru stabilit;
dup poziionarea obiectului;
Din punctul de vedere al nomenclaturii produciei, organizarea fabricaiei n flux se
concretizeaz sub forma liniilor tehnologice monovalente (monoobiect) i a liniilor polivalente
(multiobiect).
Liniile tehnologice monovalente sunt specializate n fabricarea unui singur obiect o perioad
de timp ndelungat. La fiecare loc de munc se execut permanent una i aceeai operaie.
Aceast form de organizare a fabricaiei n flux este posibil, mai ales, n cazul atelierelor i
seciilor de producie cu ciclu de fabricaie nchis, adic ateliere i secii specializate pe obiecte.
Liniile tehnologice polivalente sunt concepute s prelucreze alternativ, n loturi, obiecte de
tipuri diferite, dar asemntoare din punct de vedere tehnologic. Aceste linii au un grad de
specializare mai redus, deoarece la fiecare loc de munc se execut mai multe obiecte - operaii.
39
Trecerea de la un lot de obiecte la altul reclam oprirea liniei pentru lucrri pregtitoare
(reglarea mainilor, schimbarea S.D.V.urilor etc.)
Dup gradul de ritmicitate a fabricaiei, liniile tehnologice, att cele monovalente ct i cele
polivalente, pot fi linii cu flux continuu i linii cu flux intermitent.
La rndul lor, liniile cu flux continuu pot funciona cu tact impus (reglementat) sau cu tact liber.
Pentru a caracteriza aceste linii este necesar, mai nti, s explicm noiunea de tact. Acesta
reprezint intervalul de timp ce se scurge ntre executarea a dou obiecte consecutive pe linie.
Liniile cu flux continuu i tact impus reprezint, sub aspectul ritmicitii, forma superioar de
organizare a fabricaiei n flux. Organizarea unor astfel de linii este posibil dac duratele
operaiilor tehnologice sunt egale sau multiple tactului de lucru stabilit. Cnd se ndeplinete
aceast cerin se cheam c operaiile tehnologice se sincronizeaz.
Dac execuia obiectelor nu poate fi sincronizat se organizeaz linii tehnologice cu flux
continuu i tact liber. n cazul acestor linii, la operaiile cu durate mai scurte se vor nregistra
intermitene n lucrul muncitorilor i n funcionarea mainilor respective. Cnd intermitenele nu
sunt prea mari, ele pot fi admise. n caz contrar, tactul liniei va fi stabilit n funcie de operaia cu
durata cea mai scurt, iar la locurile de munc unde se execut operaii cu durate mai mari vor fi
create, din vreme, stocuri de obiecte preluate inclusiv la operaiile respective.
Sunt situaii cnd la liniile tehnologice se execut operaii cu durate care difer foarte mult una de
alta, execuia lor neputnd fi sincronizat, iar intermitenele n funcionarea locurilor de munc nu
mai pot fi eliminate prin constituirea de stocuri. Evident, unele locuri de munc nu vor lucra ntregul
schimb i linia tehnologic nu mai poate funciona potrivit unui anumit tact. Acestea sunt linii
tehnologice cu flux intermitent, caracterizate prin ntreruperi periodice ale lucrului (pe intervale de
timp relativ mari) la locurile de munc unde se execut operaii cu durate scurte i prin aglomerri
periodice de obiecte la locurile de munc unde se execut operaii cu durate de timp mai lungi.
n raport cu modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta, fabricaia n flux se
organizeaz pe linii tehnologice la care obiectele se deplaseaz individual (bucat cu bucat) i
linii tehnologice la care obiectele se deplaseaz n loturi de transport. Liniile din prima grup se
recomand a fi folosite atunci cnd timpul de prelucrare propriu-zis a unui obiect pe locurile de
munc este mai mare dect timpul necesar transportrii acestui obiect de la un loc de munc la
altul.
Din punct de vedere tehnic, tactul de lucru poate fi meninut cu ajutorul unor mijloace de
avertizare optic sau sonor, care semnalizeaz momentul n care obiectul trebuie transmis la
operaia urmtoare. n acelai scop poate fi folosit chiar transportorul mecanic (conveior, band
transportoare). Cel mai rspndit i eficient mijloc de meninere a tactului de lucru este conveiorul.
n raport de tipul acestuia deosebim dou categorii de linii tehnologice:
conveioare de lucru
conveioare distribuitoare.
Toate formele organizatorice ale fabricaiei n flux descrise se prezint sub forma liniilor
tehnologice cu obiect mobil i cu locuri de munc staionare. Sunt ns cazuri, mai ales la montajul
unor produse grele sau cu gabarit mare, cnd deplasarea obiectelor nu este convenabil sau chiar
nu se poate realiza practic. n asemenea situaii se organizeaz o fabricaie n flux cu obiectul
staionar. O astfel de form organizatoric poate fi redat n fig. 5.1.
Fig.5.1. Fabricaie n flux cu obiectul staionar

Din reprezentarea grafic rezult c lucrtorii de diferite meserii, organizai n echipe, sunt
aceia care se deplaseaz succesiv, pe echipe, de la un obiect la altul, la intervale de timp
corespunznd unui anumit tact de lucru.
40
PRINCIPALELE FORME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI IN FLUX:
LINII TEHNOLOGICE IN FLUX
LINII TEHNOLOGICE
(Producia n flux)
Linii monoobiect Linii multiobiect
Cu flux continuu Cu flux intermitent

(discontinuu)
Cu ritm reglementat Cu ritm liber
Linii automate Benzi rulante Cu instalaii de Fr instalaii de

transport transport
mecanizat mecanizat
Fig.5.2.
41
1. Completai enunurile de mai jos:
Organizarea produciei n.. se caracterizeaz prin:

divizarea procesului tehnologic pe .sub raportul volumului de
munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor,
repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe
..,
amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de . executrii
operaiilor tehnologice,
trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n
mod ..cu ritm reglementat sau liber n raport cu gradul de
sincronizare a executrii operaiilor tehnologice;
executarea .a operaiilor la toate locurile de munc n cadrul
liniei de producie n flux,
deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munca
la altul . adecvate,
executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui . de
produs sau pies sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv,
tehnologic i al materiilor prime utilizate.
2. Utiliznd relaiile de calcul, pentru enunurile de mai jos (1,2,3), alegei rspunsul corect (a, b, c):
1. Tactul sau cadena de producie reprezint:
a. intervalul de timp dintre obinerea a dou produse la captul liniei de producie n
flux;
b. cantitatea de produse care se obin pe linie n unitatea de timp;
c. cantitatea de produse care se obin pe un loc de munc n unitatea de timp.
2. Ritmul de producie este dat de relaia;
a. td 60/Q
b. Q/td 60
c. nici una din relaiile de mai sus
3. Pe o linie de producie n flux monovalent, al crei tact de funcionare este de 2
minute/buc, la un timp de disponibil de 3600 ore/an se poate realiza o producie anual
de:
a. 108.000 buci produse
b. 216.000 buci produse
c. 432.000 buci produse
3. Identificai i numii tipul conveioarelor de mai jos:
a) conveior pentru preluare b) conveior de vopsire cu pulberi

pachete ambalate
Fig.1.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
42
43
5.2. Organizarea produciei individuale i de serie mic
(organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic, pentru fiecare loc de
munc)
n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg
de produse, n loturi foarte mici sau unicate.
Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a produciei
de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:
Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de
organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului
tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de
maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit
efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse.
Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat.
n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin
cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat.
Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele
aspecte:
a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate;
b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c) felul SDVurilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc.
Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se
elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate.
1. Pentru organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic
completai caracteristicile de mai jos:
organizarea unitilor de producie dup
Conform acestei metode de organizare, unitile de producie se creeaz pentru efectuarea
anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor
se face pe grupe omogene de maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu
maini care s permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o
mare varietate de produse.
trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc ..
n acest caz exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin cicluri
lungi de fabricaie i stocuri . de producie neterminat.
pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele
aspecte:
felul i succesiunea . ce vor fi executate;
grupele de utilaje pe care vor fi ;
felul SDVurilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc.
pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc .............................., evideniindu-se
elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate.
2. Notai avantajele i dezavantajele acestei metode de organizare a produciei.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
44
45
5.3. Metode moderne de organizare a produciei
5.3.3. Metoda CPM (metoda drumului critic)
n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme care
s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci a unor sisteme
integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse denumiri, precum:
programare liniar
metoda PERT
metoda CPM (metoda drumului critic )
metoda Just in Time (J.I.T.)
Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor.
Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii.
Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor
probleme:
de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului;
privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i punctele de distribuie;
de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.
Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a
Programului) se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care
operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.
Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp pe
care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri conectate de linii
direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i reprezint
evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile
direcionale, sau vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului
arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-un nume sau
printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar
numrul de persoane responsabile i numele lor (Fig.5.2.).
Redactare coninut
3
6
4
4
Activitate Activitate
2 fictiv fictiv
3
2
5
Design brour
1
2
1 3 1
3 7 8 9
Selectare voluntari
Instruire echipe
mprire brouri Evaluare
Fig.5.2. Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar)
46
Simbolurile diagramei
Activitate sau sarcin din cadrul unui proiect. In dreptul unei
8
sarcini trebuie precizat numrul de uniti de timp (cel mai adesea zile,
ins pot fi sptmni, luni, ore etc.) necesare pentru finalizare (8 zile).
- Eveniment sau situaie care survine la sfritul uneia sau mai
multor sarcini.
- Numrul de deasupra este indicele evenimentului (3). Numerele
3 de jos reprezint, n ordine: data (numrul de zile de la nceputul
5/ 2 / 7
proiectului) la care poate surveni cel mai devreme evenimentul (5) /
marja de timp acceptabil pentru ntrzieri (2) / data limit la care poate
surveni evenimentul (7)
- Sarcina X trebuie finalizat nainte de nceperea sarcinii Y.

X Y
- Dintr-un nod pot s plece mai multe sarcini. n acest caz,

sarcinile se numesc paralele sau concurente. De asemenea, pot exista
mai multe sarcini convergente n acelai nod.
- Z este o activitate fictiv. Acest lucru arat c cele dou

X evenimente pe care le leag sunt dependente n timp, ns nu este
nevoie de o activitate special, care s necesite resurse, pentru a
ajunge de la unul la celalalt. De multe ori activitile fictive sunt folosite
Y
pentru c nu pot s existe dou sarcini cu aceleai noduri de nceput i
Z de sfrit.
Activitile fictive nu reprezint nici o activitate real i au durata 0, dar acioneaz ca o

constrngere logic pentru activitile care urmeaz dup ea. Respectiv activitile care pleac din
nodul ctre care duce o activitate fictiv nu pot ncepe nainte ca evenimentul de la care pleac
acea activitate fictiv s fi survenit. n exemplul din figura 1, activitatea de mprire a brourilor
nu poate s nceap nainte de terminarea activitilor de tiprire a brourilor i de instruire a
echipelor de voluntari.
Modul de folosire al analizei PERT
Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.

Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate nsumeaz un
total de timp mai mare dect orice alt drum din reea.
Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece durata total a
unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic. Totodat ntrzierile n
activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol ntregul proiect.
De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult mai mare.
Etapele n analiza PERT:
Analiza PERT poate fi mprit n trei etape:
1. Planificarea:
identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea;
aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil;
desenarea diagramei.
2. ncadrarea n timp:
stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit
3. Analiza:
calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor de timp pentru
fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la
stnga diagramei;
47
evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei.
Tiprire brouri
Redactare coninut
4 3 6
6/ 0 / 6 9/ 0 / 9
4
2
2/ 0 / 2 3
2
5
5/ 1 / 6
1 Design broura
0/ 0 / 0 2
3 1 7 3 8 1 9
2/ 6 / 8 9/ 0 / 9 12/ 0 / 12 13/ 0 / 13
Selectare voluntari
Instruire echipe mprire brouri Evaluare
Fig.5.3. Evoluia analizei din diagrama iniial

Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece timpul cumulat al
acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou evenimente care nu se afl pe
drumul critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3, exist o marj mare de timp ntre data minim
posibil i data maxim permis (8 2 = 6). Asta nseamn c pentru activitatea 1 3, n funcie
de planificarea ei n timp, este acceptabil o ntrziere de pn la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai
devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n pericol desfurarea activitilor ulterioare.
Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti activitile, respectiv
marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca acest lucru s duc la ntrzieri ale
proiectului n ansamblu.
Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT?

Exist posibilitatea s se utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care
pune la dispoziie mult mai multe faciliti n privina informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput
se listeaz activitile, durata lor i dependenele (tabelul 1)
Tabelul 1
Sarcini Locul de desfurare Depinde de Durata
A - 2
B - 2
C - 4
D - 3
E - 3
F C 4
G B, F 1
H E 3
I E 2
J G 1
Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT
1. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit.
2. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul dependenele identificate.
3. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta.
4. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente.
5. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i sarcinilor le va corespunde cte
o identificare unic, respectiv numerele celor dou evenimente pe care le leag).
48
6. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data maxim permis i marja de
timp 0.
7. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului de start la 0. Lucrnd de
la evenimentul de start nspre dreapta, se calculeaz datele minime posibile pentru
evenimentele imediat urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale evenimentelor
anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a ajunge la datele minime
posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo unde evenimentele posterioare au mai multe
sarcini dependente, se face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel mai mare.
8. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului final la suma timpului pe
drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final nspre stnga se calculeaz datele maxime
permise. Scdei timpul necesar activitilor intermediare din datele maxime permise ale
evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise pentru evenimentele
anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare au mai multe activiti care pornesc de la ele,
se face calculul pe fiecare ramura i este pus rezultatul cel mai mic.
9. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim permis i data minim
posibil
10. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive cifra 0 (nu e nevoie de
resurse pentru a ajunge de la un eveniment la altul).
Observaii finale legate de diagrama PERT
Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare, diversele aprobri,
testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a finaliza astfel de activiti nu trebuie
subestimat atunci cnd se planific un proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni.
Pentru a obine aprobri din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai
mult.
Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru scrierea i editarea
documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de proiect, pentru multiplicarea rapoartelor
etc. Aceste sarcini sunt n general consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat
timpul necesar pentru a le finaliza.
Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de evaluare. Sunt
organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri ale finanrii. n acest caz, fiecare
diagrama trebuie s se termine n nodul de evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un proiect prin
aceea c pot duce la o cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n
proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini oameni. n mod logic, un
numr mai mare sau mai mic de oameni va afecta timpul necesar pentru finalizarea proiectului.
Utiliznd materialul de prezentare a metodei PERT, realizai cerinele de mai jos;
1. Completai enunurile:
Metoda PERT reprezint ........................................................................
Simbolurile de mai jos ale unei diagrame PERT reprezint:
______________________________________________
3 ______________________________________________
5/ 2 / 7
______________________________________________
______________________________________________
X Y ______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
X ______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
Y ______________________________________________
Z ______________________________________________
49
Drumul critic = acel drum .
2. Notai 5 reguli care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3. Aplicai analiza PERT pentru organizarea unei conferine de pres. Determinai drumul critic,
datele minime posibile, datele maxime permise i marjele de timp.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
50
51
5.3.3. Metoda CPM (Critical Path Method) (metoda drumului critic)
Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n pri
componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s fac
posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt activitile
unor aciuni complexe.
La definirea listei de activiti, specialistul care particip la aceast operaie folosete
experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile:
ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate?;
care este durata activitii?.
Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile ntre
activiti i duratele acestora.
Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente:
activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden printr-o
denumire sau printr-un simbol (codul activitii);
condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente, prin
simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind trecut o liniu;
durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o anumit unitate de
msur. Durata unei activiti este o constant.
Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un graf,
elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor.
n tabelul 1 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C, .
Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct precedent
activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F.
Tabelul 1
Activitile
Nr. Activitile direct
Durate
crt. proiectului precedente
(condiionri)
1 A - 3
2 B - 2
3 C A 2
4 D B 6
5 E B 4
6 F C,D,E 4
7 G E 1
Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru
analizat este timpul. n reprezentarea graficului reea se ine seama de urmtoarele convenii:
fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin capetele sale, astfel
fiecare activitate identificndu-se printr-un arc;
fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o reprezint;
condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce adiacente.
Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului, reprezentnd stadii
de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor activiti i/sau nceperea uneia
sau mai multor activiti).
Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre elementele unui
proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri).
Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor, claritatea
desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea fi neles i de
altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect urmtoarele reguli:
1. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru activitate,
desfurarea ei n timp;
52
2. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care simbolizeaz momentele
de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare;
3. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii;
4. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma:
sau sau sau
sau sau sau
esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre activitate,
poriunile oblice fiind la 45.
Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru urmrirea
uoar a ntregului graf.
5. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care corespund doar
activitilor proiectului, vor exista i arce care nu corespund nici unei activiti, care vor fi
reprezentate punctat i care, pentru unitatea prezentrii, vor fi numite activiti fictive, ele
neconsumnd resurse i avnd durata 0.
6. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n care tAB > 0, vom
introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care corespund intervalului tAB, avnd
semnificaia unor ateptri (n acest interval se "consum" doar timp, nu i resurse) i care vor fi
numite activiti de ateptare.
Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n funcie de tipul de
interdependen, n graficul reea arcele corespunztoare activitilor A i B vor avea urmtoarea
reprezentare (Fig.1.):
A tAB B A B
sau (pentru tAB = 0)
l
terminare - nceput
B
A
Fig.
A 8.9 A1 A2
tAB sau l tAB

B B B
A
Fig.
nceput - nceput
8.8
l
B A
B
A
sau B
A tAB B1 tAB
B2
terminare - terminare
Fig.1
7. n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice activitate a acestuia ar fi
precedent ei nsui). Deoarece, pentru un proiect foarte mare graful va avea foarte multe arce,
se poate ntmpla s crem un circuit fr s ne dm seama. Pentru a evita acest lucru, vom
introduce o regul mai uor de respectat, care o implic pe cea dinainte:
8. nodurile vor fi numerotate, numerotarea fcndu-se n aa fel nct, pentru fiecare activitate,
numrul nodului de nceput s fie mai mic dect numrul nodului de final al activitii.
9. graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul "nceperea proiectului") i un singur
nod final (semnificnd evenimentul "sfritul proiectului");
10. orice activitate trebuie s aib cel puin o activitate precedent i cel puin una care i succede,
53
exceptnd bineneles activitile care ncep din nodul iniial al proiectului i pe cele care se
termin n nodul final al proiectului;
11. dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe n acelai moment i se pot
termina n acelai moment, este interzis ca cele dou arce corespunztoare s aib ambele
extremiti comune, altfel desenul care rezult nu mai e graf. n desenul de mai jos se arat
care este reprezentarea corect, F fiind o activitate fictiv:
A A F A
B sau
B B F
incorect corect
Fig.2.
12. nu trebuie introduse dependene nereale (neprevzute n tabelul de condiionri). Astfel, dac
n tabelul de condiionri vom avea situaia:
Tabelul 2
Activitate direct precedent
Activitate
(condiionri)
A -
B -
C A,B
D A
atunci reprezentarea:
A C
B D
Fig. 3
este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n tabel, a activitii D de activitatea
B. Reprezentarea corect este:
A C A
B D B D
Fig.4. Fig.5.
13. s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a nu complica

excesiv desenul. De exemplu, acelai efect ca n figura 5 putea fi obinut i prin reprezentarea
din figura 4, dar am fi folosit o activitate fictiv n plus, inutil.
Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent, de exemplu A
precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea forma din figura 6 (a). Arcele B i
C simbolizeaz dou activiti care nu pot ncepe dect dup ce s-a terminat activitatea A.
Activitile B i C pot fi executate simultan. De asemenea execuia unei activiti poate depinde de
terminarea mai multor activiti direct precedente, de exemplu A precede C i B precede C ca n
figura 6 (b). n aceast situaie, activitatea C nu poate ncepe, logic, dect dup ce s-au terminat
activitile A i B.
54
B A
A C
C B
(a) (b)
Fig. 6
Proiectul dat prin tabelul 1, poate fi modelat, n reprezentarea activitilor pe arce, prin
graful-reea din figura 7, numerotat secvenial.
A C
2
F
5
1 D
B 6
3
E G
4
Fig. 7
Numerotarea nodurilor permite s identificm fiecare activitate, prin perechea de noduri (de
nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific prin perechea (3,5), activitatea E prin
(3,4) etc.
Analiza proiectului
Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului, determinarea

intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele reprezentate prin noduri i
determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate
condiionrile i s obinem timpul minim de execuie al proiectului.
Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost trasat sunt:
? cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel mai apropiat
(timp) moment la care un nod poate fi atins;
? cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai deprtat
(timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul s se finalizeze la data stabilit.
Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de obicei, n compartimente
corespunztoare fiecrui nod astfel:
i
Identificatorul evenimentului
tt
tt
Termenul cel mai trziu de

Termenul cel mai td realizare a evenimentului
devreme de
realizare a
evenimentului
Fig. 8
55
Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin parcurgerea normal a
reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu nodul (unic) de final. Timpul care este
considerat "cel mai devreme moment de realizare a nodului de nceput" al proiectului se poate
stabili arbitrar (de obicei este considerat zero). Momentul de realizare a unui eveniment reprezint
un punct n timp i nu o perioad de timp. Aadar, dac timpul este exprimat n sptmni trebuie
s existe o convenie potrivit creia numrul de sptmni ce apare ntr-un nod eveniment
reprezint fie nceputul, fie sfritul sptmnii respective. Dac acest lucru nu este stabilit cu
precizie, fiecare membru al echipei poate interpreta diferit.
Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se selecteaz oricare din
nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme moment de realizare a evenimentului
fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n care sunt alese nodurile succesoare. Deoarece reeaua
nu conine bucle, se poate stabili ntotdeauna care este nodul "urmtor", pentru care s se
calculeze cel mai devreme moment.
Cel mai devreme moment de producere a evenimentului corespunztor nodului final al
reelei reprezint cel mai devreme moment posibil de realizare a proiectului.
De regul, se stabilete un termen limit de finalizare a unui proiect. In acest caz trebuie s
calculm i momentul cel mai deprtat n timp al producerii fiecrui eveniment, astfel proiectul s
poat fi ncheiat la data stabilit.
De multe ori termenul final al proiectului este impus de factori externi, dar uneori este stabilit
ca fiind cel mai devreme moment de finalizare a proiectului.
Prin intermediul parcursului invers, se calculeaz, pentru fiecare nod, cel mai trziu moment
de producere a evenimentului corespunztor, astfel nct proiectul s fie ncheiat la data stabilit.
Calculele ncep cu cel mai trziu moment de finalizare a proiectului sau cu data de ncheiere
impus din exterior i continu, prin parcurgerea n sens invers a reelei, pn la nodul de start al
proiectului. Metoda este exact reversul parcursului normal. Se ncepe de la nodul final i se
completeaz data final a proiectului. Apoi, prin parcurgere n sens invers, se calculeaz, pentru
fiecare nod pentru care se cunosc momentele de realizare a tuturor nodurilor succesoare, cel mai
trziu moment de producere a evenimentului corespunztor. Printr-o parcurgere metodic n sens
invers, n final, la toate nodurile se completeaz momentele de realizare.
n figura 9 a fost desenat graful asociat proiectului.
A 2 C 5 F
3 3 6 2 8 8 4
1 D 6
0 0 6 12 12
B 3 E 4 G
2 2 2 4 6 8 1
Fig. 9
Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul termenelor
pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare al proiectului, verificnd
dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul de fluctuaie.
56
Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) evideniem:
determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe;
pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia;
explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti;
evidenierea activitilor critice;
evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp;
permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful;
ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup criteriul
costului;
reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a activitilor innd
seama de resurse.
Dezavantajele acestei metode sunt n principal:
greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate condiionrile din
proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate iar desenul trebuie s fie destul de
simplu i clar nct s fie inteligibil i deci util;
chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule variante de
desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect fcute de doi indivizi pot s nu
semene aproape deloc.
din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar fi
de tipul "terminare nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile
existenei i a celorlalte tipuri de interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de
ncrcat i greu de folosit.
1. Completai enunurile:
Metoda CPM reprezint ............................................................................................................
.............................................................................................................................................................
2. Analizai elementele reelei CPM:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3. Notai 3 avantaje i 3 dezavantaje ale acestei metode.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
57
58
Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea
unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de
producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri.
Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena
stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ
care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului,
desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.)
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de
materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global
a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea tuturor
categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale:
amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente
operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal operaiile de transport);
reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a
seriei;
realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii
determinate de cderile accidentale ale acestora;
realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de control al calitii dup
principiul control total n condiiile controlului selectiv
realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.
Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia toate
comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic (de regul
montajul general), acesta transmind necesarul de piese i subansambluri locului de munca
precedent i aa mai departe.
Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie,
care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la
primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele vor intra imediat n
fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare.
Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel:
reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor, reducerea timpului de
munca i reducerea modificrilor fat de proiectul iniial;
creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea volumului vnzrilor.
reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin minimalizarea
stocurilor;
mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine pregtit, motivat material,
ataat firmei i responsabil fa de rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin
creterea productivitii muncii.
CARACTERISTICA SISTEM TRADIIONAL J.I.T.

1. Prioriti Accept toate comenzile
Piaa limitat
Multe opiuni Puine opiuni
Cost redus, calitate ridicat
2. Engineering Produse nestandardizate Produse standardizate
3. Capacitate Utilizare maxim Utilizare medie
Inflexibilitate Flexibilitate
4. Sistemul de Organizare dup principiul Flux continuu, celule de fabricaie
producie tehnologic
59
CARACTERISTICA SISTEM TRADIIONAL J.I.T.
5. Amplasarea Suprafee mari Suprafee mici
Transferul materialelor se face Transferul materialelor se face manual
mecanizat
6. Muncitorii Abilitai limitate Abilitai lrgite
Specializare Flexibilitate
Individualizare Lucru n echip
Atitudine competitiv
7. Programarea Durata mare de pregtire i Schimbri prompte
procesare
8. Stocurile Stocuri tampon Stocuri tampon reduse
Suprafee mari de stocare Eliminarea stocurilor
9. Furnizorii Numeroi Puini
Livrarea la baza de recepie Livrarea la linia de asamblare
10. Planificarea i Orientarea ctre planificare Orientarea ctre control
controlul
Inspecie de calitate corectiv La surs, continuu
11. Calitate Control statistic al procesului preventiv
12. ntreinerea De ctre specialiti Funcionarea redus a echipamentelor

utilajelor
1. Completai enunul i tabelul de mai jos

Metoda JIT reprezint ...............................................................................................................
..............................................................................................................................................................
CARACTERISTICA J.I.T.
Prioriti
Engineering
Capacitate
Flux continuu, celule de fabricaie
Suprafee mici
Amplasarea
Transferul materialelor se face manual
Muncitorii
Programarea Schimbri prompte
Stocuri tampon reduse
Eliminarea stocurilor
Furnizorii
Planificarea si controlul Orientarea ctre control
Calitate
Funcionarea redusa a echipamentelor
60
61
5.4. Tendine actuale i de perspectiv n organizarea produciei
5.4.1. Sistem flexibil de fabricaie
(integrabilitate, adecvare, adaptabilitate, dinamism structural)
5.4.2. Avantaje ale sistemului flexibil
n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de a
rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien i competitivitate.
Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu
constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii.
Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100 ani i
constituie un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul economic n care activeaz.
SISTEMUL FLEXIBIL DE FABRICAIE
Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se

adapteze la sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct
i al procesului tehnologic care trebuie realizat.
Caracteristici:
1- integrabilitate,
2- adecvare,
3- adaptabilitate, Stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie:
4- dinamism structural.
1. Unitatea flexibil de prelucrare
Aceasta reprezint de regula o main
complex, echipat cu o magazie multifuncional, un
Avantaje: manipulator automat care poate funciona n regim
capacitate mare de adaptare la automat.
modificrile survenite prin
schimbarea pieselor de prelucrat 2. Celula flexibil de fabricaie
avnd loc modificarea programelor Aceasta este constituit din dou sau mai
de calculator i nu schimbarea multe uniti flexibile de prelucrare dotate cu maini
utilajelor; controlate direct prin calculator.
posibilitatea de a prelucra
semifabricate n ordine aleatoare; 3. Sistemul flexibil de fabricaie
autonomie funcional pentru trei Cuprinde mai multe celule de fabricaie
schimburi fr intervenia direct a conectate prin sisteme automate de transport, iar
operatorului uman; ntreg sistemul se afla sub controlul direct al unui
utilizarea intensiv a mainilor cu calculator care dirijeaz i sistemului de depozitare,
comand numeric, a roboilor i a echipamentele de msurare automat i testare i o
sistemelor automate de transport i coordonare total a subsistemelor economice prin
control; intermediul calculatorului electronic.
posibilitatea de evoluie i
perfectabilitate treptat n funcie
de necesitile de producie.
Sistemul flexibil de fabricaie (SFF) cuprinde mai multe celule flexibile de fabrica\ie
conectate prin sisteme automate de transport (vehicule ghidate automat, controlate de calculator),
care deplaseaz paletele, piesele i sculele ntre maini.
Sistemul flexibil de fabricaie, n ansamblul su, este sub controlul direct al unui calculator
central sau local care dirijeaz sistemele de depozitare, echipamentele de msurare automat i
testare, mainile unelte cu comand numeric etc. Rolul personalului se reduce la minim,
concomitent cu micorarea timpilor de schimbare a profilului fabricaiei.
62
Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde toate subsistemele unui sistem de fabricaie (efector
sau de prelucrare, logistic, comand, control) i nu se rezum doar la subsistemul de prelucrare,
aa cum se poate nelege de foarte multe ori.
Noul concept presupune o integrare i coordonare total a celor patru subsisteme
componente prin intermediul calculatorului electronic. Acest fapt impune utilizarea de maini-unelte
cu comand numeric, de transportoare automate, roboi, manipulatoare, reea de comunicaii care
concentreaz toate fluxurile informaionale ce strbat sistemul flexibil de fabricaie.
n mod uzual se disting dou aspecte ale flexibilitii unui sistem de fabricaie:
flexibilitatea de utilizare care reflect posibilitatea de a ocupa, n mod automat, mai multe stri
de funcionare n raport cu cerinele operative ale fabricaiei;
flexibilitatea de adaptare care se refer la consumul de resurse exprimate direct sub form
valoric, implicat de trecerea sistemului dintr-o stare de funcionare n alta.
Un sistem flexibil de fabricaie trebuie s prezinte urmtoarele caracteristici generale:
Integrabilitatea exprim capacitatea de integrare ntr-un sistem de producie, posibilitile de
cuplare funcional la alte sisteme i compatibilitatea cu caracteristicile spaiale constructive i
informatice ale sistemului de producie.
Adaptabilitatea se refer la posibilitatea de funcionare n regim aleator a sarcinii de producie,
la reechiparea uoar cu SDV-uri i viteza mare de rspuns la schimbarea sarcinilor de
producie.
Adecvarea caracterizeaz supleea n trecerea de la un tip de operaie la alt tip, capacitatea de
parcurgere ntr-un timp minim a sistemului flexibil de fabricaie, n condiiile unei exploatabiliti
sporite i a unor costuri de producie minime.
Dinamismul structural red posibilitatea de a fi modificat structura sistemului flexibil de
fabricaie funcie de cerine, n condiiile de variabilitate a traseelor de parcurgere a sistemului
flexibil de fabricaie.
n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile de
pregtire organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor robotizate
este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice
privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i conduceri
ale unitilor de producie. Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n
efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le recunoate i deci
de a-i sesiza i influena efectele.
Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i volumul de
mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la creterea fiabilitii
sistemelor operative, de execuie i de conducere.
1. Completai enunurile de mai jos astfel nct ele s fie corecte i complete:
Un sistem flexibil de fabricaie este .capabil s se
adapteze la sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor ct i al procesului
tehnologic care trebuie realizat.
Integrabilitatea, adecvarea, adaptabilitatea i dinamismul structural reprezint
sistemului flexibil de fabricaie.
2. Notai mai jos definiiile caracteristicilor acestui sistem:
- integrabilitatea ..
...
...
- adecvarea ....
...
...
- adaptabilitatea .
...
...
- dinamismul structural .
...
63
...
3. Avantajele sistemului flexibil de fabricaie sunt:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
4. Identificai n imaginile de mai jos: unitatea flexibil de prelucrare, celula flexibil de fabricaie,
sistemul flexibil de fabricaie. Justificai.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fig.1. Linie de mbuteliere PET automat
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fig.2. Sistem de inscripionat ou
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fig.3. Producere piese auto
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fig.4. Sistem de pasteurizare a vinului

_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Fig.5. Sudare automat sub strat de flux

64
65
CAP.6. Gestiunea produciei
Analiza detaliat a conducerii operative a produciei evideniaz c aceasta cuprinde un
ansamblu de activiti care se refer la programare, lansare i urmrire. ntre aceste activiti,
fiecare avnd obiective distincte, exist, att din punct de vedere al sistemului informaional ct i a
celui decizional, o strns interdependen, un schimb reciproc de informaii care se genereaz n
cadrul programrii, se transmit subactivitii de lansare, pentru ca apoi, prin urmrire, s se nchid
circuitul din nou la programare. Relaia de feed-back, specific programrii, lansrii i urmririi
produciei (PLUP) este redat n fig.6.1.
Fig.6.1. Relaia de feed-back a programrii, lansrii i urmririi produciei
Activitatea de programare are ca principal obiectiv s stabileasc parametrii necesari

repartizrii n timp i spaiu a sarcinilor de producie. Astfel de parametrii sunt: mrimea loturilor de
fabricaie, periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie, duratele ciclurilor de fabricaie, devansrile n
execuie etc.
Pe baza parametrilor, activitatea de programare elaboreaz documentele necesare
repartizrii n timp i spaiu a sarcinilor de producie, cum sunt: program de producie coordonator,
programe de producie operative, ciclograme de fabricaie, grafice de producie i balane de
corelare capacitate-ncrcare.
Fcnd abstracie de condiiile fiecrei ntreprinderi, activitatea de programare a produciei
comport, n cele mai multe cazuri, trei etape.
n prima etap se efectueaz o planificare calendaristic a produciei, n care sarcinile din
programul de producie anual al ntreprinderii se desfoar pe luni. Aceast detaliere se
concretizeaz sub forma unui program de producie coordonator.
n a doua etap se efectueaz defalcarea sarcinilor din programul de producie coordonator
pe subuniti de producie (ateliere i secii de producie), n raport cu capacitile de producie
existente i de relaiile tehnologice dintre subunitile de producie. Aceast etap conine,
deopotriv, lucrri de repartizare n timp i spaiu a sarcinilor de producie. Finalitatea celei de-a
doua etape este elaborarea programelor de producie operative ale seciilor i atelierelor de
producie, organizate ca subuniti independente.
n a treia etap se realizeaz repartizarea sarcinilor de producie pe executani i pe
perioade scurte de timp (decade, sptmni, zile etc.). Aceast detaliere a sarcinilor de producie
n timp i spaiu se prezint, de regul, sub forma graficelor de producie.
Activitatea de lansare desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea,
multiplicarea i difuzarea documentelor economice n vederea declanrii execuiei sarcinilor de
producie la nivelul locurilor de munc.
n afara acestui obiectiv, activitatea de lansare a produciei elaboreaz i unele documente,
cum sunt: fia de nsoire, bon de consum materiale i dispoziie de lucru.
Ca element component al conducerii operative a produciei, lansarea se situeaz n avalul
programrii i n amontele urmririi produciei. Aceast poziionare arat c lansarea este
fundamentat de programarea produciei.
Lansarea produciei constituie un prim punct de control preventiv al costurilor cu materiile
prime, salarii etc. astfel ca acestea s urmeze o destinaie raional.
66
Activitatea de urmrire este reprezentat de un ansamblu de aciuni orientate spre trei
direcii:
urmrirea pregtirii produciei,
urmrirea funcionrii utilajelor i instalaiilor
i urmrirea ndeplinirii sarcinilor de producie programate.
Urmrirea pregtirii produciei se refer la acele aciuni prin care se constat dac sunt
asigurate condiiile organizatorice i materiale necesare nceperii execuiei produselor. Dac
aceste condiii sunt asigurate, se ordoneaz n irul de ateptare, ntreaga documentaie de
lansare.
Urmrirea funcionrii utilajelor i instalaiilor furnizeaz informaii cu privire la folosirea
acestora pe schimburi, zile i pe ntreaga lun, evideniindu-se orele de funcionare i
nefuncionare. Orele de nefuncionare sunt consemnate pe cauze: avarii, lips de energie, lips de
materii prime, lips comenzi, lips for de munc.
nregistrarea orelor de funcionare i nefuncionare, pe schimburi i zile, se efectueaz n
documentele:
fi individual U
fi recapitulativ UT.
Urmrirea ndeplinirii sarcinilor de producie programate are un coninut deosebit de
complex i constituie o sintez a ntregului mod de desfurare a procesului de producie. Cu
aceast ocazie se evideniaz, printr-o urmrire a micrii produselor n diferitele stadii de
fabricaie, gradul de ndeplinire a sarcinilor de producie programate.
n cadrul acestei direcii a urmririi produciei i gsesc rezolvarea probleme, cum sunt:
predarea produselor la depozit,
predarea-primirea produselor ntre subunitile de producie i formaiile de lucru,
predarea la magazie a materialelor neutilizate n procesul de producie.
Principalul document utilizat n procesul urmririi ndeplinirii sarcinilor de producie
programate este bonul de micare.
Bonul de micare poate fi, dup caz:
Bon de micare predare;
Bon de micare transfer;
Bon de micare restituire.
Bonul de consum servete ca:
- document de eliberare din magazie pentru consumul materialelor;
- document justificativ de scdere din gestiune;
- document justificativ de nregistrare n evidena magaziei i n contabilitate;
6.1. Modaliti de planificare a necesarului de materiale (materii prime i materiale,

semifabricate, unelte de lucru):
6.1.1. Clasic
6.1.2. Folosind software
6.1.1. Planificarea clasic a necesarului de materiale

O problem important care apare ntr-o ntreprindere se refer la gestiunea resurselor
materiale. Resursele materiale condiioneaz nemijlocit randamentul procesului de fabricaie, dar i
eficiena economic a acestui proces.
n vederea derulrii n bune condiii a procesului de producie, trebui stabilite criteriile de
calitate care stau la baza alegerii materiilor prime i materialelor.
Materiile prime i materialele care corespund criteriilor de caliti stabilite prin documentaia
de proiectare trebuie identificate i urmrite. Pentru aceasta au fost dezvoltate o serie de metode
de gestiune a resurselor materiale. O importan deosebit o are n acest sens echivalarea
materialelor i componentele utilizate.
Trebuie remarcat, de asemenea, faptul c eficiena activitii productive este direct
influenat de activitatea depus la diferite locuri de munc de ctre lucrtori.
67
Materiile prime i materialele utilizate n industria electrotehnic, electronic trebuie s
prezinte anumite caracteristici de calitate, specificate n mod corespunztor n standarde i alte
documente cu caracter normativ. n standarde, valorile caracteristicilor fizice ale materiilor prime i
materialelor sunt nsoite de toleranele corespunztoare.
Caracteristicile materialelor prefabricate utilizate la realizare echipamentelor electrotehnice
i electronice se refer att la dimensiunile acestora, ct i la materia prim utilizat, rezistena
electric, aspect, alungirea la rupere, rezistena la efectul de resort, flexibilitate, rezistena la oc,
termoplasticitate, tensiunea de strpungere, sudabilitate i termoaderen.
n general, materialul ales pentru realizarea diferitelor produs electrotehnice i electronice
trebuie s fie indicat de proiectani n desenele execuie. Alegerea formei i a dimensiunii acestuia
se face de ctre tehnologi.
nregistrarea materiilor prime i materialelor are scopul de a evidenia n orice moment
cantitatea, calitatea i costul materialelor, precum i consumul acestora.
Pentru fiecare tip i dimensiune de material se ntocmete o fi n care sunt nregistrate
toate modificrile intervenite n ceea ce privete cantitatea de materiale existente.
Organizarea evidenei materialelor ntr-o ntreprindere se poate face conform schemei din
fig.6.1.
Fig.6.1.
n baza documentelor de intrare, de exemplu, factura primit de la furnizor sau fia de
recepie a materialelor sosite n depozit, la nivelul depozitului de materiale se completeaz o fi
de magazie. Ieirile de materiale din depozit sunt evideniate, de exemplu, prin intermediul bonului
de materiale, a ordinului de eliberare materiale i a procesului verbal de scoatere din serviciu a
obiectelor de inventar. Borderoul da predare evideniaz micarea materialelor din depozit.
n momentul nregistrrii scriptice, fiecrei grupe de materiale i se ntocmesc fie de cont
analitice. Cu ajutorul acestor fie se ntocmete centralizatorul de materiale.
ntr-o ultim faz a evidenei materialelor se obin fiele de eviden necesare cantabilitii
interne a ntreprinderii, fie de eviden sintetic.
Fia de eviden a materialului reprezint un document elaborat pentru fiecare material
caracteristic n funcie de profilul, dimensiunile i calitatea acestuia, n care se nregistreaz nivelul
stocului existent pentru acel material, la o anumit dat, n baza intrrilor i ieirilor materialului n
i din depozit i sub rezerva ncadrrii nivelului existent n limitele stocului minim i ale celui maxim
admis.
68
Fia de eviden a materialului poate avea structura din tab.6.1.
Tab.6.1.
Conform datelor nregistrate n fi, materialele sunt comandate automat n momentul n

care stocul acestora atinge nivelul minim", iar cantitatea comandat nu va trebui s conduc la
depirea nivelului planificat al stocului maxim admis".
Aceast fi este documentul de eviden primar prin care se asigur evidena operativ a
materialului, permind:
controlul utilizrii materialelor;
urmrirea normativelor stabilite privind stocurile de materiale;
evidenierea la timp a materialelor care nu sunt utilizate n cadrul ntreprinderii;
informarea operativ cu referire la nivelul stocurilor de materiale.
Pentru evidena produciei pot fi aplicate urmtoarele sisteme clasice:
sistemul buletinelor de operaii;
sistemul nregistrrii produciei de ctre efii de echip;
sistemul inventarierii.
Analiza utilizrii materialelor trebuie s indice:
- modul de ntrebuinare a materialelor;
- msura n care normele efective de consum corespund celor planificate.
Cunoscnd cantitatea de produse fabricate, normele efective i cele planificate de consum
de materiale pe unitatea de produs, pot fi determinate economiile sau depirile de consum.
O gestiune corespunztoare a resurselor materiale depinde foarte mult de organizarea
specific a agentului economic, dar i de respectarea condiiilor contractuale existente ntre acesta
i furnizori.
Sarcinile pe care trebuie s le rezolve un agent economic sunt urmtoarele:
calculul necesarului de materiale pe baza normelor de consum;
ntocmirea planului de asigurare cu resurse materiale i urmrirea ndeplinirii acestuia;
meninerea n depozite numai a stocurilor de materiale strict necesare procesului de
producie;
reducerea consumurilor de materiale n procesul de producie i evitarea folosirii materialelor
rare sau a celor scumpe.
Normele de consum de materiale asigur o planificare just a aprovizionrii cu resurse
materiale a agentului economic, servind i ca baz pentru calculaiile de plan. Acestea permit att
reducerea stocurilor supranormative, ct i procurarea de materii prime i materiale conform
cantitii i calitii planificate.
La determinarea necesarului pentru producie, n vederea planificrii aprovizionrii cu materii
prime i materiale, sunt necesare urmtoarele documente:
planul de producie pentru perioada planificat, care conine date cu privire la sortimentul i
cantitatea produselor care urmeaz a fi fabricate;
fiele de consumuri specifice, extrasele de materiale din care rezult necesarul de materiale
pe unitatea de produs;
mrimea calculat a stocurilor normate din depozitele de materiale;
datele statistice cu privire la consumul efectiv i la stocul de materiale din depozit.
Pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntrerupere neplanificate, agentul
economic trebuie s dispun de anumite stocuri de materii prime i materiale.
Calculul sau normarea stocurilor permite stabilirea nivelului stocului de materii prime i
materiale care asigur funcionarea fr ntreruperi a produciei dar i minimizarea costurilor
generate de aceasta.
Mrimea absolut a stocurilor este influenat de urmtorii factori:
69
particularitile i volumul produciei;
periodicitatea produciei;
durata transportului de materii prime i materiale de la furnizori
durata recepionrii i depozitrii materialelor;
regularitatea expediiilor etc.
Stocurile din depozite se compun din stocuri curente i stocuri de siguran.
Stocul curent este destinat alimentrii produciei cu materii prime materiale n perioada de
timp cuprins ntre dou livrri.
Stocul de siguran este destinat pentru alimentarea produciei cu materii prime i materiale
n cazul nesosirii la timp a unor materiale i a epuizrii stocul curent, din cauza unui consum mai
mare dect cel planificat.
Stocurile oscileaz ntre un nivel minim, atunci cnd se apropie momentul primirii unei
cantiti de materii prime i materiale, i un nivel maxim, imediat dup primirea acesteia.
Stocul minim din depozit reprezint stocul de siguran.
Stocul maxim din depozit reprezint stocul curent plus stocul de siguran, iar depirea
acestuia este echivalent cu un suprastocaj.
Stabilirea stocului de siguran nu este obligatorie pentru toi agenii economici. Acesta
constituie doar o msur de prevedere, n funcie de condiiile concrete ale produciei.
Depozitele de materiale au sarcina s primeasc, s pstreze n bune condiii i s
elibereze materialele pentru consumul productiv.
Necesarul de materii prime i materiale pentru procesul de producie se stabilete n cadrul
seciilor de producie i se nainteaz compartimentului de aprovizionare pentru a fi procurat.
Conform planului de producie, n funcie de volumul produciei planificate i al consumurilor
specifice, se stabilete necesarul de aprovizionat.
Compartimentul financiar nregistreaz fondurile bneti necesare pentru asigurarea
materialelor, iar compartimentul contabilitate asigur achitarea facturilor corespunztoare.
In seciile de producie sunt urmrite consumurile efective de materii prime i materiale.
ntre toate aceste compartimente trebuie s existe o strns legtur funcional i relaii de
colaborare pentru a se asigura o bun desfurare a procesului de producie.
O condiie principal pentru gestionarea corespunztoare a resurselor materiale, pentru
stabilirea de stocuri de materiale optime i pentru distribuirea eficient a fondurilor bneti
necesare o constituie reducerea la minimum a modificrilor n procesul de producie deja planificat.
Funcia principal a planificrii necesarului de materiale (PNM) conform punctului de lansare
comand aprovizionare (sau punct de reaprovizionare) este de a monitoriza stocurile i consumul
de materiale i apoi de a genera n mod automat propuneri de comand pentru departamentul de
aprovizionare atunci cnd stocul unui material scade sub nivelul de stoc desemnat ca i punct de
lansare comand de aprovizionare.
Dac toate datele de aprovizionare necesare au fost completate, rezultatul PNM este
referatul de necesitate. Dac datele nu au fost integral completate, atunci rezultatul PNM este o
comand planificat.
Apariia unei comenzi planificate din PNM este declanatorul pentru planificatorul
cumprtorului / furnizorului pentru a asigura la timp nretinerea datelor de aprovizionare
corespunztoare, pn la urmtoarea execuie de planificare PNM (de obicei la sfritul zilei sau
sptmnal).
n cazuri urgente, comanda planificat poate fi convertit manual intr-un referat de
necesitate de ctre planificatorul cumprtorului / furnizorului care introduce datele lips, ca de
exemplu sursa furnizrii etc.
Avantajul principal al utilizrii PNM n baza punctului de lansare comand de aprovizionare
este c, dac datele de achiziie sunt corecte, atunci pot fi create comenzile de achiziie n mod
automat de ctre sistem cu un minim de efort din partea utilizatorului.
Acest fapt economisete timp pentru planificatorul cumprtorului / furnizorului permindu-i
s se concentreze pe activiti ce aduc un plus de valoare n gestiunea ntreprinderii.
Execuia automat a planificrii determin deficitele de materiale i creeaz elementele
corespunztoare de aprovizionare. Sistemul conine rapoarte standard pentru monitorizarea strii
planificrii n timp real.
70
Cel puin o dat pe an trebuie efectuat un inventar pentru fiecare loc de depozitare (depozit
sau zon de depozitare) din cadrul unei uniti logistice (fabric sau loc).
De asemenea este necesar ntreinerea acurateei stocurilor n sistem, pentru realizarea
funciilor de planificare i verificare a disponibilitii.
nregistrarea inventarierilor efective este oferit ca metod de a inventaria i ajusta stocurile
dintr-un loc de depozitare dat. Aceasta se integreaz automat n raportarea financiar pentru
ajustrile de stoc (ctiguri i pierderi).
Gestiunea loturilor este integrat n toate ariile logisticii i poate fi utilizat de n procesele de
vnzri i de gestiune a stocurilor.
Un lot este cantitatea de material produs sau intrat de la un furnizor la un anumit moment
n timp. Fiecare lot conine informaii specifice intrrii, de exemplu data de producie/recepie, data
de expirare etc.
Gestiunea loturilor permite urmtoarele funcionaliti:
Alocare automat a unui numr unic la nivel de lot;
Determinarea lotului la nivel de material conform datei de expirare sau duratei de depozitare
rmase;
Gestiune stare lot anumite loturi de materiale pot fi marcate ca fiind restricionate pentru
utilizare.
Determinarea urmririi lotului este utilizat pentru a selecta automat un lot n cursul
prelucrrii livrrii dup metoda primul intrat - primul ieit. Rapoartele pentru urmrirea loturilor
sunt furnizate pentru a facilita reapelarea produselor atunci cnd este necesar determinarea
tuturor transporturilor unui anumit lot. Raportul de analiz a loturilor furnizeaz informaii detaliate
despre utilizarea loturilor i stocul acestora, lunar, la nivelul unitii logistice i a locurilor de
depozitare dorite. Gestiunea loturilor va fi activat pentru fiecare material, n funcie de necesitile
de afaceri, prin selectarea indicatorului Gestiune loturi din nregistrarea de baz a materialului.
Un material n custodie poate fi alocat unuia dintre cele trei tipuri de stocuri:
stoc cu utilizare fr restricii;
stoc n control de calitate;
stoc blocat.
Un departament de aprovizionare reprezint o parte din structura organizaional care
definete afacerea din perspectiva achiziiilor. Departamentul de aprovizionare este responsabil de
aprovizionarea cu materiale pentru una sau pentru mai multe uniti logistice, pentru aprovizionare
centralizat la nivelul ntregii organizaii i pentru negocierea termenilor i condiiilor generale ale
achiziiei, cu furnizorii. Un departament de aprovizionare este alocat la un cod de companie
financiar i este utilizat pentru a crea bazele funciilor de raportare din Aprovizionare.
Unitatea organizaional de baz n logistic este unitatea logistic. O unitate logistic este
o unitate organizaional pentru divizarea unei ntreprinderi din punct de vedere al logisticii,
aprovizionrii i planificrii materialelor, un loc unde sunt produse materialele sau unde sunt
gestionate bunurile.
Un departament de aprovizionare este utilizat pentru subdivizarea unei ntreprinderi conform
cerinelor de aprovizionare. Un departament de aprovizionare efectueaz aprovizionarea cu
materiale, negociaz condiiile de achiziie cu furnizorii i este responsabil pentru tranzaciile de
achiziie. De asemenea, acesta furnizeaz structura de baz necesar pentru realizarea
rapoartelor de aprovizionare.
Departamentul de aprovizionare este divizat la rndul su n grupuri de aprovizionare, ce
reprezint un cod utilizat de un responsabil sau un grup de responsabili cu activitile de achiziie
de zi cu zi. Grupul de achiziii este responsabil pentru aprovizionarea cu materiale i este canalul
principal n relaiile companiei cu furnizorii si.
Depozitarea stocului i micrile n i din ntreprindere, sunt acoperite de unitatea structural
Loc de depozitare definit pentru fiecare unitate logistic. Fiecare loc de depozitare permite
diferenierea ntre diversele stocuri ale unui material ntr-o unitate logistic.
Un grup de materiale a fost definit pentru a grupa nregistrri de baz ale materialelor cu
caracteristici comune (de exemplu produsele finite, mrfuri, papetrie etc.). Acesta este utilizat n
principal ca o selecie sau o grupare n rapoartele logistice
71
nregistrrile de baz ale materialelor sunt nregistrri de baz de date care cuprind
informaii despre toate materialele pe care o companie le achiziioneaz, le produce, le
depoziteaz sau le vinde. Este sursa central a unei companii de colectare a datelor specifice unui
material.
nregistrarea Informaiilor de aprovizionare este o surs de informaii pentru aprovizionare.
nregistrrile de informaii sunt ntreinute pentru fiecare combinaie de furnizor / material la nivelul
unitii logistice i a departamentului de achiziie.
Acesta reprezint relaia dintre un furnizor i un material i poate fi considerat o copie
computerizat a termenilor i condiiilor furnizorului, de exemplu mrimea implicit a comenzii,
determinarea preului, perioada de livrare etc.
Acesta, permite responsabilului cu aprovizionarea s determine care materiale sunt
furnizate de un anumit furnizor sau care furnizor a livrat un anume material la timp. Reprezint un
instrument preios n optimizarea procesului de determinare a surselor de achiziie.
nregistrrile de informaii de aprovizionare relevante afacerii trebuie s fie prezente n
sistem dac se dorete ca valorile implicite definite n ele, s fie alocate automat la procesarea
referatelor de necesitate sau a comenzilor de aprovizionare.
O list de surse specific i grupeaz sursele de aprovizionare posibile pentru un material,
pe durata unei perioade de timp date. Aceasta controleaz perioada de timp n care un material
poate fi comandat de la un anumit furnizor sau n baza unui anumit acord de achiziie pe termen
lung.
Acolo unde este utilizat planificarea necesarului de materiale (PNM) n baza punctului de
lansare al comenzii de aprovizionare, pot exista mai multe surse de furnizare valabile pe lista de
surse. Un acord de contingentare poate fi definit de ctre planificatorul cumprtorului / furnizorului
pentru a diviza sursa de aprovizionare prin procentaj ntre furnizori. Sistemul distribuie automat
propunerile de aprovizionare de la PNM ntre aceti furnizori conform acordului de contingentare.
Pentru materialele care necesit gestionarea cu loturi, nregistrarea loturilor permite
nregistrarea informaiilor specifice loturilor (de exemplu data de expirare) care pot fi utilizate n
selectarea stocurilor.
1. PLUP reprezint.
2. Completai bonul de consum de mai jos, pentru un produs din domeniul unei uniti specifice
meseriei voastre i precizai ce rol are:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
72
3. Completai schema de mai jos i precizai rolul fiecrui element:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
73
74
6.1.2. Planificarea necesarului de materiale folosind software
Peste 75% dintre companiile participante la prezentrile firmelor de software declar ca au
n vedere achiziionarea unei aplicaii software, de gestiune a produciei.
Reaciile clienilor i potenialilor clieni cu prilejul seminariilor de prezentare a sistemului
ERP indic un interes crescut pentru modulele adresate sectoarelor productive ale industriei.
Colaborarea cu parteneri precum AEROSTAR Bacu, MEVA Drobeta Turnu Severin,
Astrabus Arad sau LIBERTATEA Cluj probeaz ncrederea companiilor din sectorul productiv n
utilizarea unui sistem informatic cum este SIVECO APPLICATIONS sau SAB All ERP pentru
creterea eficienei proceselor de producie, dar i nevoia de a dispune de un ntreg sistem
informatic integrat pentru optimizarea tuturor activitilor din cadrul unei organizaii.
ntre principalele avantaje pe care componenta de Managementul Produciei dezvoltat de
sistemul informatizat le ofer, pot fi menionate:
posibilitatea integrrii cu un sistem PDM (Product Data Management) "third party" dedicat
asistrii compartimentelor de proiectare tehnologic;
pot fi preluate datele necesare direct din acesta, reducnd astfel un volum considerabil de
efort pentru definirea tehnologiilor i structurilor de produs.
asisten pentru utilizator n valorificarea optim a resurselor (materiale, umane,
echipamente, unelte).
calculul costurilor directe la nivelul fiecrei comenzi de producie, defalcat pe elemente de
cost configurabile de utilizator, reprezint un instrument oferit de aplicaie n scopul
mbuntirii performanelor economice. Prin integrarea n sistem, aplicaia realizeaz att
ante - ct i postcalculul de cost pentru fiecare comand de producie.
asigurarea conformitii caracteristicilor produsului cu prevederile standardelor de calitate prin
modulul pentru gestiunea calitii produsului fabricat, care prelucreaz aceste informaii i
genereaz documentele necesare.
Descrierea componentei Managementul Produciei
Pentru pregtirea produciei, aplicaia permite definirea configuraiei produselor, incluznd
tehnologiile de fabricaie pentru fiecare reper (componenta de produs).
Un modul special permite gestionarea comenzilor de producie. Acestea devin n sistem,
entitatea de lansare i urmrire a fabricaiei. Comenzile de producie, cu tehnologiile i operaiile
aferente, sunt pregtite pentru programarea produciei, determinndu-se resursele disponibile
pentru executarea acestora.
Modulul pentru programarea produciei permite planificarea necesarului de materiale (MRP)
pentru comenzile de producie, urmat de planificarea operaiilor i a resurselor necesare realizrii
lor, n condiii de capaciti finite (CRP) i cu ndeplinirea condiiilor de asigurare n termen a
materialelor.
Rezultatele programrii sunt tratate n modulul pentru lansarea produciei, aplicaia
genernd toat documentaia necesar: fie de urmrire, bonuri de manoper, bonuri de materiale
etc. Modulul pentru urmrirea produciei permite calificarea strilor dispoziiilor de lucru lansate n
producie i efectuarea colectrilor de manoper i de materiale consumate pentru executarea
tehnologiei respective.
ntr-o ntreprindere de producie este foarte important definirea i structurarea clar a
tuturor fluxurilor de activitate. ntruct producia este cea mai important etap n lanul valorii,
calitatea i competitivitatea pe pia a produselor rezultate din procesul de producie este esenial.
Aceasta depinde n mod necesar de gradul de integrare a proceselor. Sistemul ERP a fost creat
pentru a veni n ntmpinarea firmelor de producie cu profil industrial, cu un. Modulul de Producie
integreaz toate etapele procesului productiv bazele produciei / proiectare, planificare, realizarea
/ urmrirea producieiceea ce are ca principale rezultate trasabilitatea, standardizarea,
optimizarea i, nu n ultimul rnd, controlul calitativ riguros al fluxurilor productive din ntreprindere.
Cu ce vine ERP n sprijinul ntreprinderilor productoare?
urmrirea produciei n toate stadiile acesteia;
proiectare - definirea structurii produsului, a tehnologiilor de fabricaie i de rectificare, norme
de timp i de consum, gestiunea nomenclatorului de produs;
75
planificare - producie, achiziii, colaborri
realizarea produciei - urmrirea consumurilor, manoperei, realizrilor i colaborrilor,
gestiunea stocurilor, managementul calitii, controlul ncrcrii utilajelor, managementul
SDV-urilor, mentenana utilajelor;
planificarea produciei n funcie de comenzile clienilor, de gradul de ncrcare a utilajelor i
de stocurile disponibile; comenzile-client se pot planifica att n faza de contractare, ct i
printr-un instrument de planificare global bazat pe prioritatea comenzilor i pe gradul de
ncrcare a utilajelor;
permite planificarea i lansarea n producie a fiecrei comenzi de la client n parte, sau
cumularea mai multor comenzi-client ntr-un lot de fabricaie;
calculul automat al necesarului brut pe baza cantitii de produs din comand i a
parametrilor de planificare, n vederea planificrii necesarului de materii prime i materiale;
urmrirea fabricaiei, de la lansarea produciei pn la livrarea produsului finit;
controlul asupra respectrii normelor de timp i de consum, contribuind la eliminarea timpilor
mori i la reducerea rebuturilor;
asisten n managementul calitii, punnd la dispoziie situaia rebuturilor i a
componentelor rectificate;
comunicarea n timp real a situaiei stocurilor la materii prime, repere semifabricate i produse
finite;
urmrirea operativ a proceselor, majoritatea rapoartelor avnd i o form grafic de
prezentare;
n ansamblu, o aplicaie software uureaz considerabil munca angajailor, deoarece datele
trebuie introduse o singur dat n sistem. Preluarea informaiilor n baza de date centralizat face
posibil fluxul permanent de informaii ntre toate modulele sistemului Producie, Aprovizionare,
Desfacere, Comerul cu amnuntul, Gestiunea stocurilor, Contabilitate financiar, Imobilizri,
Contabilitate de gestiune, Salarizare, Resurse umane, Analiz.
1. Desenai un copac al ideilor cu avantajele pe care le ofer aplicaiile software n gestiunea

produciei.
Avantaje
76
77
6.2. Fora de munc:
- profesionist
- calificat
- necalificat
Resursele umane sau fora de munc sunt factorii principali n realizarea produselor,
serviciilor sau oricrui alt bun de consum. Fr for de munc nu ar putea exista nimic.
Resursele umane sunt factori determinani n tot ceea ce se face, n ceea ce se ntreprinde.
Practic sunt totul n viaa social i economic.
Resursele umane sau fora de munc", aa cum sunt definite de economiti reprezint:
efortul fizic i mental depus pentru a crea bunuri materiale sau servicii n folosul societii.
Preul pltit pentru ca fora de munc s poat fi folosit se numete salariu.
Resursele umane sau resurse de munc sunt persoanele n vrsta de munc i capabile de
munc, precum i cele sub vrsta sau peste vrsta de munc, dar care pot fi sau sunt ocupate ntr-
o ramur a economiei naionale (de fapt, n procesul muncii).
Efectivul unei organizaii (societi) este constituit din executani i manageri.
Principalele categorii de executani sunt:
1. personalul muncitor n care este cuprins personalul operativ, ce particip la realizarea
produselor ntreprinderii (lucreaz la mainile-unelte, la asamblare) i personalul de servire
(lucreaz la ntreinerea utilajelor, la transportul n depozite). Acest personal are studii generale i a
urmat o coal profesional;
2. personalul tehnic cuprinde pe cei ce acord asisten tehnic. Ei lucreaz n laboratoare pentru
a efectua analize (chimiti, fizicieni) sau n controlul tehnic. Acest personal are studii medii i a
urmat o coal postliceal de specializare;
3. personalul de concepie, sunt cei ce lucreaz n proiectare, cercetare, informatic. Acetia au
studii superioare (ingineri, chimiti, fizicieni, informaticieni);
4. personalul de administraie, lucreaz n compartimentele de planificare, financiar, contabilitate,
aprovizionare, marketing, relaii publice. Unii au studii medii, alii studii superioare (economiti);
5. personalul auxiliar care este folosit pentru paz sau ca pompieri i ngrijitori.
Principalele categorii de manageri sunt:
1. supraveghetori (sunt manageri de nivel inferior), ocup posturi de maitri, efi de proiect, efi de
birou;
2. cadrele de conducere (managerii de nivel mediu) sunt efii de ateliere, efii de secii, efii de
servicii;
3. directorii (manageri de nivel superior) coordoneaz o funciune din ntreprindere (producia,
cercetarea, financiar-contabil, personal, comercial).
Calitile necesare unui manager:
- morale: managerii trebuie s dea dovad de energie, fermitate, onestitate, iniiativ;
- fizice: managerii trebuie s fie sntoi pentru c munca lor este dur i s aib ndemnare;
- intelectuale: managerii trebuie s aib capacitatea de a nelege rapid unele fenomene, s
asimileze cunotine, s aib logic i memorie;
- culturale: pentru a fi manager este nevoie de cultur general, o cultur de specialitate,
cunotine n domeniul n care acioneaz ntreprinderea i cunotine manageriale;
Rolul managerilor este:
- s stimuleze: acest lucru se face prin motivare, premiere, pedepsire, arbitrarea unor conflicte;
- s iniieze aciuni, s stabileasc obiective, s aloce resursele, s transmit informaii;
- s reprezinte grupul: el este un simbol al colectivului, un negociator, un purttor de cuvnt, dar i
responsabil de greelile grupului.
Din punct de vedere psihologic, oamenii dintr-o ntreprindere formeaz un grup uman.
Grupul este o unitate social constituit dintr-un numr de oameni ce are ca scop realizarea
sarcinilor de producie, fiecare membru desfurnd activiti ce rezult din diviziunea muncii.
Complexitatea actual a produciei face ca un om s nu mai poat realiza singur o valoare de
ntrebuinare. Dar n cadrul grupului fiecare om trebuie s-i pstreze personalitatea i chiar s fie
ncurajat n acest sens.
78
Exist att grupuri primare (familia) n care colaborarea este direct, dar i grupuri
secundare (de exemplu, organizaiile) n care cunoaterea ntre oameni este vag, iar comunicarea
are loc prin intermediari. Aa cum oamenii au o psihologie i grupurile i formeaz o psihologie, n
interiorul grupului exist, ns, o varietate de comportamente i o difereniere ntre oameni (care nu
rezult din particulariti fizice sau intelectuale, ci din obiectivele avute). n cadrul grupului exist o
interaciune ntre membrii si, relaiile se bazeaz pe unele norme i reguli de conduit, exist o
tradiie colectiv (datorit trecutului i prezentului comun), exist sentimente colective dar, mai
ales, exist obiective comune.
n funcie de importana funciilor ndeplinite, a gradului de rspundere, ct i a locului de
munc, fora de munc n societile comerciale sau n regiile autonome, se poate grupa n mai
multe categorii. Acestea sunt necesare la elaborarea structurilor organizatorice a resurselor umane
n:
muncitori;
maitri, cadre cu studii superioare de scurt durat (subingineri sau absolveni de colegii
tehnice), ca diriguitori direci ai procesului de producie;
personal tehnic, economic, administrativ, de alte specialiti, i de paz i deservire (ingineri,
proiectani, cercettori, contabili, finaniti, economiti, juriti etc.)
n funcie de rolul lor n procesul de transformare a obiectelor muncii (lucru asupra cruia
acioneaz omul - fora de munc - pentru a-l transforma i a-l adapta nevoilor sale - pmntul,
apa, materiile i materialele etc.) n produse, muncitorii pot fi:
muncitori productivi, care execut direct sau prin intermediul mainilor, utilajelor sau altor
mijloace de munc asupra obiectului muncii, pentru realizarea bunurilor materiale sau
serviciilor;
muncitori indirect productivi, ce acioneaz indirect pentru meninerea mijloacelor de munc
(maini, utilaje etc.) n stare de funcionare, asigurarea procesului de producie cu energie,
ap etc.; acetia sunt muncitorii de la ntreinere maini i utilaje, S.D.V.uri (sculrie),
transport, control tehnic, manipulare, materii prime, materiale, produse finite etc.;
muncitori de deservire, nu particip n nici un fel (nici direct nici indirect) la producerea de
bunuri sau servicii. Ei asigur deservirea general (ntreinere cldiri, instalaii, echipamente
birou, calculatoare, oferi, meninerea cureniei n ateliere, birouri, garaje, spaii verzi etc.)
Personalul tehnic, economic, administrativ t de alte competene are urmtoarea
componen:
personal de conducere direct a procesului de producie (efi de secii, ateliere etc.) i
personal de specialitate (ingineri, economiti, tehnicieni, normatori, pontatori etc.
personal de conducere din afara procesului de producie (directori general i adjunct, efi
birou, efi serviciu, contabil ef sau director economic, consilieri juridici etc.);
personal de execuie de specialitate n direciile de: dezvoltare, control, proiectare,
tehnologii, norme i normative, aprovizionare, desfacere - vnzri, financiar - contabilitate,
eviden i ncadrare personal etc.;
personal administrativ, n care intr: funcionari administrativi, magazineri, dactilografe etc.;
personal de deservire i paz, care asigur curenia i paza societii. Din aceast
categorie de personal fac parte: curierii, paznicii, pompierii, ngrijitorii.
Aceast structurare a forelor de munc este n funcie de profilul unitii, de mrimea i
complexitatea ei.
Nu se poate vorbi despre dezvoltarea resurselor umane, fr s avem cunotin despre
tendinele actuale ale forei de munc.
Fora de munc, nu numai n Romnia, dar i pe plan mondial, a suferit schimbri
importante n ultima jumtate de secol i, n special, n ultimele dou decenii.
n primul rnd, trebuie spus c o modificare important s-a produs ntre numrul locurilor de
munc pentru muncitori care s-au redus n favoarea celor cu calificri superioare, lucrtori din
comer, ingineri, juriti, medici etc.
Ponderea locurilor de munc pentru femei a crescut continuu considerabil n toate ramurile
economiei naionale, nu numai n cele ce erau considerate specifice pentru femei (industrie uoar,
nvmnt, economie etc.).
79
O cretere important o are munca intelectual i industria serviciilor (n special cea
hotelier i de turism).
Reducerea numrului muncitorilor s-a datorat, n primul rnd, tehnologiei (mainile au
nlocuit munca), apoi al importurilor tot mai mari de produse strine (de la gru la produse
cosmetice i altele), care a fcut s ncetineasc producia intern a produciei de bunuri.
Dezvoltarea resurselor umane i mai ales rolul ei n procesele tehnologice este de
importan major pentru orice economie. Aceasta ncepe nc dup terminarea gimnaziului.
Educaia a devenit i mai ales va fi de importan hotrtoare. Aceasta se dovedete n prezent, iar
cu timpul se va simi i mai mult, n special n tehnologie. Tehnologia care ne-a dat: roboi,
calculatoare, satelii sau fibre optice a creat necesitatea locurilor de munc, a meseriilor de
calificare superioar.
Cei ce vor fi fr o specializare sau colarizare adecvate vor ntmpina mult mai multe
bariere n a-i ctiga existena dect cei cu o instrucie adecvat actualelor i viitoarelor cerine.
Dezvoltarea resurselor umane va continua i prin reconversie profesional, adic
schimbarea calificrilor i chiar profesiilor. Datorit tehnologiei unele profesii i micoreaz
importana sau chiar dispar, aprnd profesii noi, adaptate cerinelor noi (ex.: minerii disponibilizai
din mine neproductive vor trebui s se recalifice pentru altele noi - construcii de drumuri i ci
ferate).
Dezvoltarea resurselor umane are rolul i de nlocuire n locurile de munc rmase vacante
prin pensionare, decese sau alte situaii. Micorarea omajului depinde, n mare msur de
dezvoltarea resurselor umane, ce const n a crea oameni pregtii pentru noile specializri, noile
profesii etc.
1. Asociai literelor din coloana A cifrele din coloana B n tabelul de mai jos i justificai alegerea:
COLOANA A COLOANA B
a) fizicieni 1. Manageri
b) contabili
c) pompieri
d) administratori
e) supraveghetori
f) muncitori direct productivi 2. Executani
g) oferi
h) normatori
i) efii de ateliere
j) economiti
k) ingineri
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
2. Explicai prin ce se caracterizeaz fora de munc:
calificat profesionist necalificat
80
3. Completai spaiile de mai jos:
a) muncitori productivi..
.
.
b) muncitori indirect productivi.
.
.
c) muncitori de deservire..
.
.
4. Precizai ce rol are dezvoltarea resurselor umane:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
81
6.3. Documente utilizate la
planificarea activitilor specifice locului de munc:
- fia de lansare a produsului/serviciului
- fie tehnologice
- grafice
- diagrame
- planuri
Pentru programarea activitilor specifice locului de munc, este necesar cunoaterea

urmtoarelor elemente:
- desenul de execuie;
- volumul produciei;
- semifabricatul folosit
- utilajul de care se dispune;
- calificarea personalului muncitor;
Desenul de execuie trebuie s cuprind toate datele i indicaiile necesare executrii corecte a
piesei.
Volumul produciei reprezint cantitatea de piese ce trebuie fabricate ntr-un interval de timp i
este unul dintre factorii principali care determin procesul tehnologic.
Forma i dimensiunile semifabricatului determin tehnologia de execuie.
n cadrul analizrii unei tehnologii, trebuie s se in seama de posibilitile reale de lucru ale
utilajului existent.
Calificarea personalului muncitor trebuie cunoscut i utilizat raional.
Categoria de ncadrare a lucrrii se va stabili n concordan strict cu complexitatea lucrrilor ce
trebuie efectuate de fiecare muncitor la locul de munc. Fiecare operaie va fi repartizat
muncitorului care are calificarea corespunztoare lucrrii respective.
Lansarea n fabricaie
Lansarea n fabricaie reprezint acea etap n care se elaboreaz i se transmite
subunitilor de producie documentaia referitoare la materiile prime, materiale tehnologice,
cheltuielile de munc vie pe operaii, pe comenzi etc., care vor sta la baza realizrii programelor de
producie.
Lansarea n fabricaie se coreleaz cu activitatea de programare propriu-zis pe care o
succed.
n cadrul acestei etape se ntocmesc o serie de documente care conin informaii concrete i
riguroase n legtur cu normele de timp, cu normele de managementul ntreprinderii i consumul
de materii prime.
Principalele documente care se ntocmesc n cadrul lansrii n fabricaie sunt urmtoarele:
a) bonuri de materiale;
b) bonuri de lucru pe operaie sau piese;
c) borderoul de manoper;
d) borderoul de materiale;
e) fia de nsoire a piesei sau a produsului;
f) graficul de avansare a produsului.
a) Bonurile de materiale permit procurarea materiilor prime i materialelor necesare i
reprezint documente justificative de ieire a materialelor. Ele sunt utilizate pentru a se ine
contabilitatea materialelor i permit repartizarea costurilor materiale pe diverse activiti, produse
etc. n cadrul contabilitii analitice.
b) Bonurile de lucru sunt stabilite pentru muncitor i indic:
- operaiile necesare;
- timpul afectat operaiilor;
- utilajul pe care se lucreaz;
- muncitorul care execut operaia.
82
Acesta permite stabilirea salariului personal, repartizarea costurilor cu salariile pe diverse
produse i controlul timpului de lucru.
c) Fia de nsoire nsoete produsul n cursul fabricaiei, de la prima pn la ultima
operaie. Ea arat posturile de lucru succesive i indic diversele operaii ce se efectueaz asupra
produsului.
d) Graficul de avansare a produsului n acest grafic se prezint timpul i posturile de lucru.
Din grafic reies termenele, timpii prevzui i posturile de lucru corespunztoare.
Graficul este utilizat pentru:
- stabilirea programului general de fabricaie innd cont de disponibilul de mijloace de
producie;
- stabilirea planului de ncrcare a fiecrui post de lucru i a fiecrui atelier;
- controlul naintrii produsului;
- stabilirea unor msuri corective dac apar ntrzieri.
La proiectarea proceselor tehnologice de fabricaie trebuie s se respecte urmtoarele
principii: tehnic, economic i social.
Conform principiului tehnologic, procesul tehnologic trebuie s asigure respectarea
condiiilor tehnice prevzute n desenele de execuie ale pieselor.
Aceste condiii se refer la:
precizia dimensiunilor, a formei geometrice i poziiei reciproce a suprafeei
calitatea suprafeelor etc.
Conform principiului economic, execuia pieselor trebuie s se realizeze cheltuieli minime de
munc, energie, materiale, adic piesele s se obin Ia un o i cu un volum de munc minime.
Respectarea condiiilor tehnice prescrise i a condiiei de economiciti fabricaiei reprezint
factorii decisivi pentru proiectarea unui proces tehnologic optim
n cazul mai multor variante de procese tehnologice pentru aceeai pies, care asigur n
egal msur condiiile tehnice, se alege varianta caracterizat printr-un cost minim.
Conform principiului social, procesul tehnologic trebuie s asigure condiii de lucru ct mai
uoare pentru personalul de deservire, eliberndu-l, prin mecanizare i automatizare, de prestarea
unor munci grele i monotone.
Totodat trebuie avut n vedere ca tehnologia adoptat s nu polueze mediul ambiant.
Proiectarea proceselor tehnologice de fabricaie se realizeaz n dou etape:
a. studiul preliminar pentru determinarea variantelor optime;
b. elaborarea documentaiei tehnologice.
Procesul cuprinde deci:
un memoriu de calcul;
materialul grafic nsoitor (documentaia tehnologic).
Principalele documente tehnologice care nsoesc proiectul unui proces tehnologic sunt
prezentate sintetic n tabelul de mai jos:
DENUMIREA SCOPUL CONINUTUL
FIA Stabilirea desfurrii procesului Formulare de eviden primar, cuprinznd:
TEHNOLOGIC tehnologic de prelucrare prin caracteristicile piesei (denumire, material, mas,
achiere, fr detalierea numr desen etc.), desfurarea operaiilor
operaiilor. Se folosete la principale pentru executarea lor, schia piesei.
fabricaia de serie mic, pentru
piese nu prea complicate.
FIA DE LUCRU Stabilirea sumar a desfurrii Formular de eviden primar, cuprinznd:
SINGULAR procesului tehnologic de caracteristicile piesei, desfurarea operaiilor cu
prelucrare prin achiere, cu unele date pentru executarea acestora (secia
amnunte mai puine dect n sau atelierul, utilajul sau locul de munc, timpul
fia tehnologic. Se folosete la normat, unele indicaii sumare de lucru etc.)
fabricaia individual.
PLAN DE OPERAII Stabilirea detaliat a procesului Volum format din formulare de eviden primar,
tehnologic de prelucrare cu cuprinznd: file de operaii n care se dau
amnunte mai multe dect n fia denumirea i caracteristicile piesei; schia piesei,
tehnologic. Se folosete la cu indicarea suprafeelor prelucrate n operaia
fabricaie n serie mare sau n respectiv; utilajul cu caracteristicile lui;
83
mas, precum i pentru fabricaia desfurarea fazelor operaiei respective; date
n serie mic sau individual a amnunite ale executrii fiecrei faze.
unor piese complicate.
FOAIA PENTRU Stabilirea normelor de pentru Formular de eviden primar, cuprinznd:
CALCULUL fazele operaiilor. denumirea i caracteristicile piesei; schia piesei,
TIMPULUI cu indicarea suprafeelor prelucrate n faza
respectiv; regimul de achiere; elementele
normei de timp.
DESENE DE Stabilirea formei, a dimensiunilor, Desene de execuie pentru scule dispozitive,
EXECUIE a materialelor i a condiiilor verificatoare i elementele lor.
PENTRU SDVuri tehnice pentru scule, dispozitive
i verificatoare.
EXTRAS DE Stabilirea consumului unui Formular de eviden primar, cuprinznd:
MATERIALE material dat pentru fabricarea de denumirea produsului denumirea i
produs. caracteristicile materialului; denumirea i
numrul de buci pentru reperele componente a
produsului; necesar net i brut, pe unitatea de
produs.
FI DE CONSUM Stabilirea consumului de Formular de eviden primar, cuprinznd:
SPECIFIC DE materiale necesar pentru denumirea produsului denumirea i
MATERIALE fabricarea unitii de produs finit. caracteristicile materialului necesar, consumurile
specifice pe unitatea de produs.
EXTRAS DE Stabilirea ncrcrii unui timp de Formular de eviden primar, cuprinznd:
MANOPER main sau loc de lucru. denumirea produsului, denumirea i
caracteristicile tipului de main sau ale locului
de lucru, denumirile reperelor prelucrate la tipul
de main sau locul de lucru respectiv; numrul
de operaii executate la fiecare reper; ncrcarea
tipului de main sau a locului de lucru.
FI DE Stabilirea pe tipuri de utilaj i Formulare de eviden primar, cuprinznd:
MANOPER locuri de lucru a manoperei pe denumirea produsului, de numirea i
SPECIFIC unitate de produs; baza pentru caracteristicile utilajelor i locului de lucru;
calculul forei de munc i al ncrcarea utilajelor i a locurilor de lucru pentru
numrului necesar de maini i fabricarea unitii de produs.
utilaje.
FI DE CONSUM Stabilirea consumurilor de scule, Denumirea produsului, denumirile, tipurile i
SPECIFIC DE dispozitive sau verificatoare dimensiunile sculelor, dispozitivelor sau
SDVuri (normate normale sau speciale, pentru verificatoarelor, consumurile specifice pentru
sau speciale) verificarea unitii de produs. fabricare; unitii de produs.
Urmtoarea etap este detalierea coninutului principalelor documente tehnologice: fia
tehnologic i planul de operaii.
Fia tehnologic (Fig. 6.2.) ilustreaz un proces tehnologic elaborat sumar i se ntocmete
pentru produciile de unicate i serie mic. Ea trebuie s cuprind urmtoarele categorii de date:
date generale;
date privind coninutul procesului tehnologic, pe operaii;
schia piesei (n cazuri speciale).
Datele generale sunt urmtoarele:
ntreprinderea i secia n care se execut prelucrarea;
numrul fiei tehnologice;
numrul comenzii de lucru;
numrul reperului;
data ntocmirii fiei tehnologice;
produsul i numrul de piese pe produs;
producia pentru care este valabil fia tehnologic;
numele tehnologului i normatorului;
materialul semifabricatului (masa, starea, standardul).
Datele privind coninutul procesului tehnologic, pe operaii, sunt:
84
numrul operaiei;
denumirea operaiei;
atelierul;
maina-unealt i SDV-urile;
indicaii tehnologice sumare;
numrul de buci prelucrate simultan;
categoria de calificare a muncitorului;
timpul normat: unitar i de pregtire;
valoarea manoperei pe operaie, corespunztoare timpilor unitari i de pregtire.
Fia tehnologic conine, deci, informaii tehnologice la nivelul operaiei, nu i la pri
componente ale operaiei.
Elaborarea fiei tehnologice se poate face actualmente cu ajutorul calculatorului: are
nmagazinate n memorie toate variantele tehnologice realizabile n ntreprindere pentru
executarea reperului respectiv.
Fig.6.2.
Planul de operaii (Fig.6.3.) este sinteza unui proces tehnologic, detaliat n cele mai mici
amnunte, i este specific produciilor de serie mijlocie, mare sau de mas. Are scopul de a pune
la ndemna muncitorilor un proces de prelucrare, astfel stabilit nct succesiunea operaiilor i
fazelor de lucru s fie univoc i complet determinate, scutind muncitorul sau maistrul de a adopta
soluii de moment. Elementul principal al planului este operaia.
Fig.6.3.
85
Pentru fiecare operaie se completeaz cte o fil, cu detalierea operaiei pe faze, indicarea
aezrilor i a poziiilor piesei n decursul prelucrrii, stabilirea indicaiilor tehnologice amnunite
pentru executarea fiecrei faze, nlturndu-se sculele dispozitivele, verificatoarele, regimul de
achiere, norma de timp etc. Conturul suprafeelor prelucrate la operaia respectiv se traseaz pe
schia operaiei cu linie continu groas; pentru aceste suprafee se indic dimensiunile
tehnologice (intermediare), toleranele tehnologice i rugozitatea suprafeelor. Contururile
suprafeelor neprelucrate n operaia respectiv se traseaz cu linie subire.
Totalitatea filelor de operaii care se refer la prelucrarea aceleiai piese formeaz planul
de operaii.
Indicaiile din planul de operaii trebuie respectate ntocmai. Nerespectarea lor nseamn
abateri de la disciplina tehnologic i conduce la scderea calitii produselor.
Planificarea activitilor specifice locului de munc presupune stabilirea indicatorilor de
plan ai ntreprinderii sau ai subunitilor ntreprinderii pentru perioade lunare, trimestriale sau
anuale, funcie de complexitatea lucrrilor i de mijloacele materiale din dotare.
Aceste planuri sunt:
1. Planul de producie: cuprinde totalitatea produciei ce trebuie realizat de unitatea industrial,
adic planific volumul lucrrilor i al eventualelor activiti auxiliare pentru executarea acestora:
planul produciei de baz:
o volumul produciei globale (valoarea anual a lucrrilor ce trebuie executate
defalcat pe trimestre);
o volumul produciei nete (valoarea nou creat n activitatea productiv, obinut prin
scderea cheltuielilor materiale din producia global);
o lista de lucrri (enumerarea titlurilor ce revin spre execuie ntreprinderii, cu indicarea
pentru fiecare titlu a valorii de realizat, a capacitii i a termenului de punere n
funciune.
planul produciei industriale proprii;
planul produciei de prestaii (totalitatea activitilor depuse de o ntreprindere n folosul
altor uniti, fr a fi legate de realizarea produciei de baz i fr a se obine produse
noi.
2. Planul de investiii i reparaii.
Planul de investiii conine sarcini ale beneficiarului constnd n:
valoarea investiiei ce trebuie realizat ntr-o anumit perioad;
capacitatea nou creat i termenul de punere n funciune;
termenul de procurare i demontare a utilajelor tehnologice;
durata i termenul final al probelor mecanice;
durata i termenul final al probelor tehnologice
Planul de reparaii conine reparaiile curente, care se succed la intervale de timp scurte,
urmate de reparaii capitale, la intervale mai ndelungate.
3. Planul tehnic: ansamblul msurilor care se adopt n scopul introducerii i extinderii tehnicii
avansate. Cuprinde urmtoarele seciuni:
planul tehnic propriu-zis;
planul de mecanizare;
planul de experimentare a noilor procedee tehnologice i de modernizare a celor
existente;
planul de asimilare a produselor noi i de mbuntire a celor realizate n mod curent;
planul de standardizare;
planul de elaborare i revizuire a normativelor tehnice i a normelor de consum de
materiale;
planul de studii i cercetri;
lista lucrrilor experimentale.
4. Planul de transport: conine sarcini privind exploatarea raional a mijloacelor de transport.
5. Planul de munc i de retribuire a muncii, care cuprinde: productivitatea muncii, planificarea
forei de munc, planificarea pregtirii personalului.
6. Planul de aprovizionare tehnico-material.
7. Planul de reducere a costului de producie.
86
8. Bugetul de venituri i cheltuieli.
1. Completai spaiile libere:
Desenul de execuie ..
..
..
Volumul produciei .
...
..
Forma i dimensiunile semifabricatului
..
..
..
Calificarea personalului muncitor...
..
..
Lansarea n fabricaie
..
..
2. Completai tabelul de mai jos:

FIA Formulare de eviden primar, cuprinznd:
TEHNOLOGIC caracteristicile piesei (denumire, material, mas,
numr desen etc.), desfurarea operaiilor
principale pentru executarea lor, schia piesei.
PLAN DE OPERAII Stabilirea detaliat a procesului
tehnologic de prelucrare cu
amnunte mai multe dect n fia
tehnologic. Se folosete la
fabricaie n serie mare sau n
mas, precum i pentru fabricaia
n serie mic sau individual a
unor piese complicate.
DESENE DE
EXECUIE
PENTRU SDVuri
FI DE CONSUM Stabilirea consumului de
SPECIFIC DE materiale necesar pentru
MATERIALE fabricarea unitii de produs finit.
FI DE CONSUM Denumirea produsului, denumirile, tipurile i
SPECIFIC DE dimensiunile sculelor, dispozitivelor sau
SDVuri (normate verificatoarelor, consumurile specifice pentru
sau speciale) fabricare; unitii de produs.
87
3. ntocmii fia tehnologic pentru reperul buc, dup ce n prealabil l-ai dimensionat i i-ai
realizat desenul de execuie:
Fig.1.
88
4. Completai planul de operaii pentru operaia de gurire a flanei libere de mai jos:
5. Citii cu atenie cuvintele din imagine i construii o fraz coerent, referitoare la planificarea
activitilor specifice locului de munc.
din dotare. () indicatorilor de plan () subunitilor ()

funcie de () pentru perioade () i de ()
complexitatea lucrrilor () ai ntreprinderii () lunare,
trimestriale sau anuale, () stabilirea () mijloacele materiale
() sau ai () ntreprinderii ()
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
89
BIBLIOGRAFIE
Aurelian Vlase, Tehnologia construciilor de maini, Editura Tehnic, Bucureti 1996

Marieta Olaru, Adrian Tanu, Managementul produciei i al calitii, manual pentru clasa a XII-
a, Editura Economic Preuniversitaria, Bucureti 2002;
Dobre Marinela, Mjinescu Ileana Maria, Auxiliar curricular pentru ciclul superior al liceului;
Badea, F., (2005), Managementul produciei, Editura ASE, Bucureti.
Luca, G., P., Sisteme flexibile i logistic industrial;
Olaru, S., (2005), Managementul ntreprinderii, Editura ASE, Bucureti.
Puiu, T., Managementul produciei industriale;
Rusu, C., Frunza, V., Management industrial;
N. Buiculescu, G. Georgescu, T. Tsaquiris, Organizarea i conducerea produciei i a muncii n
construcii montaj i relaii de munc, Manual pentru coli de maitri, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti 1981;
M. Livad, M. Pricop, A. Ludatu, M.Pletea, Conducerea i organizarea tiinific a produciei i
a muncii i legislaie economic n industrie, Manual pentru coli de maitri, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti 1979;
A. onea, N. Crstea, Elemente de tehnologie general, Manual pentru clasa a IX-a Licee
tehnologice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 2002;
D. Bloiu, T. Bloiu, V. Bogzan, M.Ion, Elemente de tehnologie general, Manual pentru
clasa a IX-a Filiera tehnologic, Editura Economic Preuniversitaria, Bucureti 2000;
S.C.Ionescu, D.C. Apostol, Economia ntreprinderii i elemente de legislaie, Profilul Servicii:
Specializrile: Economic, Administrativ, Manual pentru licee tehnologice, clasa a XI-a, Editura
Didactic i Pedagogic R.A. , Bucureti 2002
M.E.Dulam, Modele, strategii i tehnici didactice de activizare, cu aplicaii n geografie, Editura
Orizont, Cluj-Napoca, 2002
D. Puruc, Modele de instruire formativ specifice disciplinelor tehnice, Editura Didactic i
Pedagogic, Spiru Haret, Iai, 1996;
I.Ezeanu .a., Pregtire de baz n domeniul mecanic disciplinele tehnice Studiul
materialelor, Bazele metrologiei, Bazele electrotehnicii, Desen tehnic, Tehnologie, manual
pentru anul I profesional PHARE, Editura LVS Crepuscul, 2000.
M.Singer, L.Sarivan, D.Oghin .a., Ghid metodologic pentru aplicarea programelor colare,
Tehnologii, SC. Aramis Print SRL, Bucureti, 2002;
M. Moldoveanu, G.C.Oproiu, Repere didactice i metodice n predarea disciplinelor tehnice,
Editura Printech, Bucureti, 2003;
C.G.Oproiu, Elemente de didactica disciplinelor tehnice, Editura Printech, Bucureti, 2003;
L. Vldulescu, M. Crstea, M. Chitic, Ghid metodic pentru proiectarea i desfurarea
activitilor de calificare n nvmntul profesional tehnic, Editura Cerma, Bucureti, 1997;
www.
90

Caiet Pop 2009 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet Pop 2009 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI I CERCETRII TIINIFICE

COLEGIUL TEHNIC GRIGORE COBLCESCU MOINETI

Modulul Planificarea i organizarea produciei se studiaz n clasa a XII-a liceu tehnologic,

PROCES DE PRODUCIE PROCES TEHNOLOGIC

MATERII PRIME SEMIFABRICATE PRODUSE FINITE

3. Precizai ce este un lingou pentru o societate siderurgic i pentru o societate constructoare de

Nr. Procesul de producie Tipul produciei

2.1. Modul de participare la executarea produselor (procese de munc de baz, procese

TEHNOLOGII DE FABRICAIE STADII

- au ca scop asigurarea condiiilor materiale pentru buna desfurare a activitilor de baz;

desfurate() cu ajutorul () pentru ()

Nr. crt. Stadiul procesului de producie Tipul procesului de producie

3. Completai aritmogriful de mai jos:

ORIZONTAL: 1 aducere de materii prime i materiale; 2 verificare; 3 amplasare a produselor

1. Identificai n imagini tipul proceselor tehnologice, funcie de natura tehnologic a operaiilor

Dup caracterul produciei realizate, procesele de producie pot fi:

2. Dai exemple de procese de producie propriu-zise, procese de depozitare sau magazinaj i

Transformarea mrimilor de intrare n produse finite pe baza unui proces tehnologic se

Fig.4.1. Componentele celulei flexibile de fabricaie

2. Completai tabelul de mai jos, pe baza caracteristicilor tipurilor de producie:

CARACTERISTICI Tipul produciei

Volumul produciei Foarte mare Mare Mic

Durata ciclului de producie

5.1. Organizarea produciei n flux

Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei

PARAMETRII FUNCIONALI AI LINIILOR DE PRODUCIE IN FLUX

Indicatori de funcionare ai liniilor de producie n flux:

- tactul sau cadena de producie:

- lungimea liniei de flux:

Fabricaia n flux mbrac o multitudine de forme organizatorice impuse de o serie de factori,

Fig.5.1. Fabricaie n flux cu obiectul staionar

Linii monoobiect Linii multiobiect

Cu flux continuu Cu flux intermitent

Cu ritm reglementat Cu ritm liber

Linii automate Benzi rulante Cu instalaii de Fr instalaii de

1. Completai enunurile de mai jos:

Organizarea produciei n.. se caracterizeaz prin:

3. Identificai i numii tipul conveioarelor de mai jos:

a) conveior pentru preluare b) conveior de vopsire cu pulberi

- Sarcina X trebuie finalizat nainte de nceperea sarcinii Y.

- Dintr-un nod pot s plece mai multe sarcini. n acest caz,

- Z este o activitate fictiv. Acest lucru arat c cele dou

Activitile fictive nu reprezint nici o activitate real i au durata 0, dar acioneaz ca o

Modul de folosire al analizei PERT

Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.

Fig.5.3. Evoluia analizei din diagrama iniial

Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT?

sau sau sau

sau sau sau

tAB sau l tAB

13. s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a nu complica

Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului, determinarea

Termenul cel mai trziu de

2. Analizai elementele reelei CPM:

CARACTERISTICA SISTEM TRADIIONAL J.I.T.

12. ntreinerea De ctre specialiti Funcionarea redus a echipamentelor

1. Completai enunul i tabelul de mai jos

SISTEMUL FLEXIBIL DE FABRICAIE

Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se

Fig.4. Sistem de pasteurizare a vinului

Fig.5. Sudare automat sub strat de flux

Fig.6.1. Relaia de feed-back a programrii, lansrii i urmririi produciei

Activitatea de programare are ca principal obiectiv s stabileasc parametrii necesari