U p l a.

FACULTAD DE Ingeniera industrial

MINERA MARSA

En el norte del Per junto las altas montaas de la cordillera oriental a 4000mts de altura sobre el
nivel del mar, trabaja la minera marsa, una empresa dedicada a la minera .Perteneciente al
distrito de Parcay provincia de Pataz departamento de la libertad, lo cual no posee atractivos
naturales pero sus cerros esconden una enorme riqueza aurfera forma ya hace 320 millones de
aos atrs.

Antonio Raimondi un sabio italiano en 1860 describi las riquezas mineras de la provincia de Pataz
, especialmente describi del cerro llamado el gigante. Ubicado en Parcoy , en este cerro se
habra producido mucho oro en aos pasados, pero nunca fueron explotaos en su totalidad.

El Dr. Andrs Marsano Porras decidi en 1980 invertir todo el dinero que posea en la inspeccin
de el gigante . Los mineros de Marsa no solos hallaron las betas, sino que adems hicieron del
gigante una mina de oro reconocida en el Per.

Las instalaciones de Marsa como su planta, los campamentos de sus 2000 trabajadores, los
modernsimos socavones y las redes de carretera , son el resultado de muchos aos de trabajo ,
Marsa hizo todo su trabajo de manera artesanal como lo hacan las antiguas mineras , lo cual al
pasar el tiempo llego hacer una empresa lder en la minera de oro . Sus actividades mineras
comenzaron con intensas exploraciones geolgicas y arduo trabajo artesanal. Mientras un equipo
de gelogos estudiaba el territorio tratando de edificar la formacin y fracturas de terrenos, otro
grupo se esforzaba en los tneles. En ese tiempo se utilizaba el antiguo mtodo de lavaderos para
el procesamiento del mineral el cual consista en lavar la tierra en busca de pequeas chispas de
oro , su material de ayuda era los cueros de chiva y res las cuales sern colocadas al fondo de la
canaleta de lavado lo delicados pelos de esos cueros haciendo topar las partculas de oro ya que
por su peso no se dejan arrastras por el agua .no haban carreteras , y el traslado de cualquier
material eran trasladados como cargas en burros montados . L a constancia de los mineros
encontr una nueva beta que fue bautizada como la esperanza.

En 1992 apenas 10 aos despus de iniciada sus actividades Marsa sorprendi al convertirse en la
primera empresa productora de oro en el Per , en 1993 al 1997 ocupo el segundo lugar y tercer
lugar en 1998 .Actualmente Marsa produce un promedio de 400 Kg mensuales de oro fino e 99,96
% de pureza , esto es de 5 toneladas al ao.

El batolito de batos es el producto del magma de zonas profundas de la corteza hasta niveles muy
superiores , es una composicin de cuarzo con restos de sulfuros , cuando los gelogos identifican
las betas , los mineros se encargan de realizar que los tneles estn listos para buscar los
minerales , realizando tneles de profundos socavones que tienen los tamaos desde 2900-4080
msnm por esos tneles llegan hasta las velas y una vez all comienzan a usar los explosivos de
manera selectiva para arrancar el mineral .La colocacin de las ocas s un trabajo sumamente

Procesos de manufactura
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Delicado que requieren gran profesionalismo, luego del disparo las magas de ventilacin llevan el
aire puro para eliminar el humo y los gases de los explosivos y dinamitas, haciendo que el lugar sea
ventilado para luego extraer el mineral y pasar por un proceso en la cual separen el oro.

ACEROS AREQUIPA
El acero nace de la fusin de diferentes cargas metlicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones
y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple
como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de produccin de Corporacin Aceros
Arequipa, empresa peruana lder en la fabricacin y comercializacin de productos de acero en el
Per.

Aceros Arequipa es una empresa peruana lder en la fabricacin de aceros en el Per. Las
principales cargas metlicas con contenido de hierro, utilizadas en la produccin del acero y estas
son:

HIERRO ESPONJA.

ACERO RECILADO O FRAGMENTADO

Sea copia el acero reciclado, pasa por un proceso de corte y triturado en el interior.

PROCESO DE ASERIA

Se mezclan ambas zonas de cargas metlicas con contenido de hierro, esta mezcla se lleva a la
planta de aseria para ser mezclados frente a otros aceros. Se encuentran l horno elctrico el
corazn de la panta.

Luego a travs pasa la colada continua, para luego pasar a la cuchar trandish o distribuidor que
reduce la turbulencia del flujo y lleva l acer liquido por cuatro lneas de colsta o molde donde se
le da una refrigeracin de primera para solidificar superficialmente, mediante spray se le da la
refrigeracin para dar la laminacin y el producto final.

Procesos de manufactura
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El proceso de produccin del acero se inicia con el Proceso de Reduccin Directa y el Proceso de
Fragmentacin de Metlicos, realizados en nuestra Planta de Pisco

Mediante el Proceso de Reduccin Directa se extrae el oxgeno del mineral de hierro,

obtenindose como resultado el hierro esponja, insumo de la ms alta calidad para la fabricacin
de nuestro acero.

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentacin de Metlicos, se procesa el acero en desuso

reciclado, obtenindose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para la fabricacin
del acero.

Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a travs del
Proceso de Acera, donde se realiza la fusin de stos a grandes temperaturas en nuestro horno
elctrico. Luego de 35 minutos de fusin se obtiene el acero lquido, el cual pasa luego por una
etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor grado de
homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composicin qumica.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la

colada continua, formada por 4 lneas de colada, en los que se le brinda al acero refrigeracin para
solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas obtenindose as las
palanquillas, el producto final de la acera y la materia prima para la laminacin.

Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminacin en nuestra Planta de Pisco, donde
primero son recalentadas, para luego pasar a travs de los rodillos de desbaste y acabado para
formar los diversos productos termina

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