Le systme Jidoka

Le Temple du Lean

Orientation Satisfaction Client

Efficacit Oprationnelle
Objectifs Cot- Qualit- OTD- Scurit- Etique
JIT Personnel Jdoka
Bon produit Travail dquipe Produire la qualit
bonne qualit bon - Objectifs - Stop au 1er
dlai communs dfaut
- Kan ban - OJT - Bon du 1er coup
Piliers - Takt time - Responsabilit - Andon
- Flux tir - Reconnaissance - Poka Yoke
- 01 pice flux - Autonomie
- VSM - Contrle au
- TPM
R. Problme poste
- Sangentshugui
- SMED - Ractivit rapide
- 05 pourquoi
- TPM QR

Heijunka Travail standardis Kaizen/Kaikaku

Base - Nivelage de la demande - 05 S - Elimination Muda
- Produire pour livrer - Gestion visuelle - PDCA/FTA
- Gestion de stock - Instruction de travail - Rapport A3
 Exemple
Avant Kaizen Aprs Kaizen Le systme anti-erreurs vite
Systme Anti erreur un montage lenvers de la
Pice monte lenvers pice

But

Sonotrode

Le systme anti-erreurs (humain & mcanique)

ncessaire pour la mise en place du principe Lampe
Jidoka qui consiste assurer la qualit dans le
processus de production Bague

Bipper

Le systme anti-erreurs dtecte

labsence du bague encours de
processus de soudure
 Le Jidoka est lun des piliers fondamentaux du Lean Production
System. Pourtant, ce pilier est bien moins connu et comment que son
clbre jumeau, le juste--temps.
Le Jidoka est souvent difficile expliciter car, tout comme le juste--
temps, le concept regroupe plusieurs lments. La premire ide
fondamentale du jidoka construire la qualit dans le produit en dtectant
les anomalies dans le processus . Le principe en est simple : il sagit de
ne jamais produire de pices mauvaises et, de ce fait, mieux vaut arrter
la production plutt que de produire des pices insatisfaisantes.

le Jidoka permet de mettre en place des boucles courtes didentification

de la non-conformit et de raction immdiate, ce qui incite le
management de site travailler autant court terme sur le terrain que
dans des analyses de causes fondamentales pour viter la rcurrence
des problmes.
 Principes de base

Arrt au premier dfaut: Une ligne de production qui ne sarrte jamais

est, soit une ligne merveilleusement parfaite, soit une ligne problmes.
Dans ce dernier cas, le fait que la ligne ne sarrte jamais signifie que les
problmes ne remontent jamais la surface. Cest trs mauvais. Il est
essentiel dagencer une ligne pour quelle puisse tre arrte tout moment
si ncessaire. Cela permet de prvenir la gnration de produits dfectueux,
de mobiliser le personnel le plus comptent pour faire progresser les choses
et, finalement, tendre vers la ligne parfaite qui ne ncessite jamais darrt. 12

Communiquer le dfaut : tableau andon :

Systme de contrle visuel install dans un atelier, compos dun
tableau lectronique suspendu visualisant la situation des oprations de
production et signalant les problmes ds leur apparition. 13

Corriger immdiatement le dfaut: Un contrematre qui arrte la chane

deux ou trois fois cause du mme problme nest pas digne de sa
fonction. 16
 Principes de base

La qualit du premier coup et tous les coups : est une

conviction de ne pas accepter de produire mme avec un
nombre trs limit de produits dfectueux .

Il est indispensable dadopter non pas seulement la philosophie

de zro dfaut mais aussi les pratiques relatives par la matriser
les risques des dfauts et implantation des contre-mesures pour
liminer totalement les risques avant de se manifester en dfauts
 QUALITE

Ensemble des caractristiques dune entit qui lui confrent laptitude

satisfaire des besoins exprims et implicites.
Aptitude dun ensemble de caractristiques intrinsques satisfaire
des exigences.
(exigence : besoin ou attente pouvant tre formul, habituellement
implicite ou impos)

Pice mauvaise
CEST QUOI UN DEFAUT ? .. Pice Type Bonne

-Panoplie de dfaut
> Cest un cart par rapport un standard -Flash Qualit
-Mode Opratoire
> Non-conformit
> Non satisfaction du CLIENT
 Rgles d or :

- Ne pas recevoir des dfauts

- Ne pas produire des dfauts
- Ne pas livrer des dfauts

Produire la qualit du premier coup

et tous les coups
 Faire toujours le contrle 100%:

Mthode traditionnelle:
Pour matriser la qualit du produit , on installe des filtres et des
barrages pour viter que le dfaut arrive chez le client ( Ctrl 100%,
super contrle , contrle visuel , audit produit , audit magasin , Tear
down etc..)

Combien cote un tel processus de contrle et par consquent

combien va augmenter le prix de vente ou rduire la marge
bnficiaire de la socit?

Est ce que vraiment on peut arriver a ne pas livrer des produits

dfectueux au client on utilisant cette mthode ?
 Faire toujours le contrle 100%:
Mthode lean ( TQM )
La matrise de la qualit du produit est le rsultat du niveau de matrise
de la mthode et les moyens utiliss pour son dveloppement
Contrler 100% c est faire des contrle 100% de toutes les oprations
lmentaires ncessaires pour produire un article au lieu et au
moment de leur excution
- Autocontrle
- Contrle successif
- Pokayok
-Autonomation
 Faire toujours le contrle 100%:

Comparaison entre le contrle traditionnel et le contrle du source

Contrle traditionnel :
- Une erreur aura lieu
- un dfaut apparat comme rsultat
- Le dfaut est dtect
- Un feed back aura lieu
- Des actions correctives seront mises en place

Contrle du source
- Un systme de dtection des erreurs est intgr dans le processus
- Une erreur aura lieu
- Un feed back aura lieu avant que lerreur devient un dfaut
- Une action corrective aura lieu
- Le dfaut naura pas lieu
Faire toujours le contrle 100%:

Lauto contrle :

Loprateur effectue en permanence le contrle de la qualit du

produit en mme temps il excute les tches de son travail
- Loprateur mesure et dcide la conformit du produit par rapport
lexigence
- Loprateur corrige sur place le produit
- Loprateur arrte la production en cas de ncessit et ne la remet
pas en route quaprs llimination du dfauts
- Loprateur doit tre quip des normes ( Les instructions
dautocontrle ) , des connaissance ncessaires pour juger la qualit
de son produit ( Formation ) et des moyens adquats pour effectuer
les retouches
 Basiques auto qualit
Une ligne en auto qualit nenvoie que des pices bonnes son client en bloquant les
ventuels dfauts gnrs. Pour arriver un tel fonctionnement, il faut :
identifier les dfauts
collecter les dfauts
remettre les dfauts celui qui les a transmis
Chaque oprateur doit identifier les dfauts qui peuvent surgir son poste de travail.
Une formation rgulire a lieu et une bibliothque de dfauts est facilement consultable.
Un systme permet de collecter des pices mauvaises au poste : bacs rouges
accessibles, goulottes dans les postes de travail...
Un dfaut doit remonter celui qui la gnr en reprenant toutes les tapes quil a
suivi pour arriver au poste o il a t dtect. En effet, tous les postes intermdiaires
ont laiss pass ce dfaut. La collecte et la remise des dfauts peut tre chaque
quipe, quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle selon la gravit, la frquence des
dfauts ou la proximit du processus amont.
Faire toujours le contrle 100%:

Le Contrle successif :

On sait que lutilisateur est le meilleur contrleur du produit , Dans

un flux de production le poste P utilise le produit du poste P-1 donc il
devrait tre vigilent de la qualit du produit quil a reue

Le poste P est aussi fournisseur du poste P+1 , donc il doit livrer un

produit conforme son client ( Client fournisseur )
 Faire toujours le contrle 100%:

Le Pokayok ( systme anti-erreur ):

Un dfaut existe habituellement en deux stades:

- Lorsquil est entrain dtre produit (matriser ce stade :

la prdiction )

- Lorsquil est dj produit ( Matriser ce stade cest la dtection )

Un pokayok a trois fonction de base : Stopper le processus ,

contrler le processus ou alerter lintervenant sur le processus

 Faire toujours le contrle 100%:

Les techniques de pokayok:

Systmes de guidage : pins , dtrempage , tige de guidage etc.

Systme de dtection et dalerte ( visuelle , sonore )

Systme des capteurs ( but fin de course , mesure de charge etc . )

Systme de compteur ( Nombre de pices , dosage , etc.. )

Systme de check list

Faire toujours le contrle 100%:

Les Formules anti-erreurs:

- Formule outils : en cas d erreur le travail suivant devient impossible

ce qui oblige loprateur sen rendre compte

- Formule indicateur : En cas derreur , une lampe sallume pour

attirer lattention des oprateurs

- Formule prvention : Afin dviter les erreurs on utilise une check-

list ou on coche chaque fois quon effectue le travail ( les travaux
administratifs )
 Faire toujours le contrle 100%:

Lautonomation :

Lautonomation cest rendre une machine autonome pour excuter

les tches suivantes:

- Automatiser la dtection des dfauts

- Automatiser larrt du processus quand un dfaut se manifeste

- Automatiser la sparation dun produit dfectueux de ceux qui sont

bon

Automatisation = automatique
Autonomation = Rendre autonome
Faire toujours le contrle 100%:
Situation Fonction

Stopper Stopper en cas de dfaut

Avant davoir lieu
Stop

Prdiction Contrler

Ne peut pas avoir lieu Mme le dfaut intentionnel

ne peut pas passer
Alerter
Dfaut contrle Conforme

Stopper
A eu lieu Signaler le dfaut lorsque
le dfaut aura lieu
Dtection Contrler
Alerte

Ne peut pas passer

Alerter
 Les bases du Jidoka

- Standardiser : cest dfinir un standard pour la qualit, mthode de

travail , la matire premire , les outils et les quipements , la scurit
, et les systmes

- Contrler les sources des erreurs

- Faire toujours le contrle 100 % des produits ( au lieu

dchantillonnage )

- Minimiser le temps de retouche ( dure de la dtection jusqu

llimination du dfaut )

- Fiabiliser des moyens

 Les bases du Jidoka

La standardisation :

Travailler selon un standard cest dfinir, diffuser et respecter

les exigences, les paramtres, les critres , les procdures, la

mthode, le processus

La standardisation cest liminer toutes formes dambigut et de

mal interprtation des critres qualit dun produit et dfinir les

pratiques et les moyens pour garantir le respect des exigences

 Les bases du Jidoka

Contrle du source des dfauts:

Il y a trois types dinspection :

Contrle par attribut : Sparer le bon du mauvais pour quil natteint

pas le client sans toute fois diminuer le taux de dfauts

Contrle informative : Faire des investigations et analyser les causes

probables et mettre en place des actions pour rduire le nombre des
dfauts

Contrle du source : le dfaut est le rsultat dune erreur , contrler

100% les sources, les erreurs peuvent tre corriger avant quelles
deviennent des dfauts
 Les bases du Jidoka

Les sources possibles des dfauts:

Erreurs dues loprateur

Erreurs causes par le moyen : dtrioration, matriel non adquat

Erreurs dues la matire :matire non conforme

Erreurs dues au mise au point

Erreurs dues une mauvaise conception

Erreurs dues une mauvaise interprtation des exigences

Erreurs dues au mthode de travail

 Les bases du Jidoka

Les erreurs dues loprateur:

Erreurs dues loubli

Erreurs dues la mauvaise interprtation

Erreurs dues lidentification

Erreurs dues la manque de formation

Erreurs intentionnelles

Erreurs dues labsence de spcification

Erreurs accidentelles ( manque de concentration )

 Les bases du Jidoka

Minimiser le temps de retouche ( dure de la dtection jusqu

llimination du dfaut )

Un produit suspect est une bombe retardement , les risques de

qualit sont normes non pas seulement pour la partie dfectueuse du
produit mais aussi pour la partie saine .
La meilleure mthode de minimiser le temps de retouche c est rparer
le dfaut sur place et temps ( arrter la production si ncessaire ) et
ne laisser pas passer le produit au stade suivant .

Une unit de fabrication qui matrise les retouches cest l unit qui na
pas une zone de retouche

Le temps de retouche est une fonction exponentiel par rapport au

temps coul et au distance parcourue ds la manifestation du dfaut
 Les bases du Jidoka

Fiabilit des quipement

Sassurer en permanence que les moyens et les processus utiliss

sont capables produire des produits conformes aux exigences du
client
Matriser le processus de fabrication et le contrler d une manire
continue et visuelle par les utilisateurs est un objectifs finale et
possible
Les tudes statistiques peuvent rpondre cette attente et
donner une ide sur le comportement du processus durant le
droulement des oprations
La fiabilit des moyens n est plus une affaire dune fonction mais
principalement de lutilisateur qui doit assurer la qualit de son
produit par le respect des standards et le travail avec des moyens
fiables et capables
 Les bases du Jidoka

Gestion de la qualit totale

Promouvoir la qualit dans tous les tapes et les aspects des activits
et se focaliser sur la gestion des 5M

Concevoir la qualit et faciliter la production:

- Les paramtres de la qualit sont bass sur les exigences et les
attentes du client
Vrification des systme anti-erreurs

ERROR
Le PROOFING
systme DEVICES
anti-erreurs SHALL
doit treBE Une liste de rfrences de tous les systmes anti-erreurs et
vrifi et son
VERIFIED emplacement
AND doit
THEIR RESPECTIVE leurs emplacement
tre identifi
LOCATIONS DOCUMENTED Frquence de vrification
Identifier les pices talant (Good/Bad)

Un mode PLANS
REACTION de raction
SHALLdoit tre
BE DEVELOPED Le mode de raction en cas de dfaillance du systme
dvelopp
TO en cas
FOLLOW WHEN deERROR
THE dfaillance
PROOFING Plan de containment (100% Inspection, etc.)
du systme
DEVICES FAIL VERIFICATION Comment & quand on rpare le systme

Le systme anti-erreurs doit treBE Taille de lot entre frquence de vrification

ERROR PROOFING DEVICES SHALL
vrifi chaque
VERIFIEDjour
ONCE per DAY
Historique des vrification

LesVERIFICATION
rsultats deRESULTS SHALL
vrification BE
doit Systme de notification et descalation des non conformits
tre enregistrs
RECORDED avec les actions
WITH IMMEDIATE RESPONSES Documenter LLC
mises en place
TO FAILURES

Mthode de collecte dinformation pour le management

Le VERIFICATION
managementRESULTS
doit treSHALL
impliqu
BE Dfinir comment les information seront communiques
dans la revue BY
REVIEWED des systmes
SITE LEADERSHIP