METODOLOGA PARA EL

DIAGNSTICO
CASO FABRICA DE GASEOSAS DEL NORTE
2016
 PASO #1 : HACER UNA TORMENTA DE IDEAS

Lder en el mercado de gaseosas en el norte.

Empresa con altos estndares de calidad.

Hay 5% de demanda insatisfecha por falta de capacidad.

Est buscando aplicar a certificacin ISO 9001.

Enfoca su Liderazgo en la tradicin de la marca y en la calidad de sus

sabores

Demoran 8 das en entregar la mercadera, cuando el promedio del

sector es 5 das.

El 1% de las entregas se frustran por demora en el despacho. Se

pierde el despacho y el flete.
 PASO #1 : HACER UNA TORMENTA DE IDEAS

El 2% de la produccin es rechazada por QA. Las causas principales son:

llenado defectuoso; baja presin de CO2 y tapas sucias.

El 0.5% del costo anual del inventario se deteriora o entra en obsolescencia.

El tiempo efectivo de produccin es solo 82%

Costos de produccin por encima del promedio del sector.

El ndice de rotacin del almacn de materias primas el ao 2013 fue 4.

Falta estandarizar el proceso de lavado de envases.

Muchos cambios de produccin.

Su cartera de productos es muy antigua y nunca se ha renovado.

http://www.youtube.com/watch?v=PmPvL1HyONA
PASO #2 : ESTRATIFICACIN
PRODUCTIVIDAD
Demoran 8 das en entregar la
mercadera, cuando el promedio del
sector es 5 das.
El tiempo efectivo de produccin es
solo 82%
Excesivo prdida de tiempo en
fabricacin por cambios de sabor
Costos de produccin por encima del
promedio del sector.
5% de demanda insatisfecha.
ORIENTADA HACIA EL CLIENTE
Lder en el mercado de gaseosas en el
norte.
Dbil en innovacin. Productos muy
antiguos
CALIDAD
Empresa con altos estndares de
calidad.
Busca ISO 9001
El 2% de la produccin es
rechazada por QA. Las causas
principales son : llenado
defectuoso; baja presin de CO2 y
tapas sucias.
Falta estandarizar el proceso de
lavado
LOGISTICA
El 0.5% del costo del costo anual del
inventario se deteriora o entra en
obsolescencia
El ndice de rotacin del almacn de
materias primas el ao 2013 fue solo 4.
El 1% de las entregas se frustran por
demora en el despacho. Se pierde el
despacho y el flete.
Lentitud en sus trmites internos.
PASO #3 : REDACTAR LA REALIDAD PROBLEMTICA
La fabricacin de bebidas carbonatadas se inicio en Nueva York en 1832, cuando John Matthews inventa un
aparato para mezclar agua con dixido de carbono, y adems agregarle sabor y color. La gaseosa ms
antigua que an se comercializa en el continente americano es la colombiana Kola Roman (1865), seguida
de la ecuatoriana Fioravanti (1878), despus le sigue la mexicana Toni-Col (originalmente conocida como
Tony-Co) producida desde 1887.

Las bebidas gaseosas se consumen en grandes cantidades en todo el mundo, especialmente en occidente.
Su gran consumo de debe principalmente a la inmensa campaa promocional que las industrias imponen en
la sociedad

La Embotelladora del Norte S.A. es una empresa trujillana, con 70 aos de funcionamiento liderando el
mercado de aguas gaseosas en la zona norte del Per, basndose en la calidad de sus sabores y en la
tradicin de la marca.

Su estndares de calidad son altos y para mantener su liderazgo se ha empeado en conseguir la

certificacin de calidad ISO 9001 con Bureau Veritas. Para ello tendr que resolver algunos problemas en
produccin, que si bien es cierto son detectados en planta, podran filtrarse al mercado y daar su imagen.

Se sabe que el 2% de su produccin es rechazada por Aseguramiento de la Calidad, principalmente por

llenado defectuoso de las botellas pet, baja presin de gas carbnico y tapas sucias. Aparte de ello, falta que
estandarice el proceso de lavado de botellas.
 PASO #3 : REDACTAR LA REALIDAD PROBLEMTICA

La mezcla debe envasarse a 5C para que el gas no escape, pero el chiller falla frecuentemente.

Adems hay registro que el 1% de los despachos se frustran por entregas a destiempo por falta
de inventario de producto terminado o lentitud en los trmites internos. Estos toman 8 das
mientras el promedio del sector es solo 5 .

Los registros de fabricacin del 2013, reportan que el tiempo efectivo de produccin solo fue
82%. La causa principal son los excesivos cambios de producto. Esta puede ser una de las
causas por las que tiene los mayores costos de produccin del sector.

En el almacn de materias primas se ha detectado que su ndice de rotacin es solo 4. Esto es

porque mantiene altos niveles de inventario, tanto es as que se calcula que el 0.5% entra en
obsolescencia o se deteriora, con el consecuente perjuicio econmico.

Ventas tiene documentado que hay 10% de demanda insatisfecha, a pesar que la planta trabaja
6 das a la semana, 24 horas por da. Esto hace imperativo que los problemas de rechazos y de
demoras en los despachos se resuelvan en breve. Su cartera de productos es muy antigua, a
diferencia de la competencia, Cassinelli no tiene productos nuevos.
 Idea

Anlisis
diagnstico
Realidad

IDEA

7
 Qu hacer?
PASO 1

1. Seleccionar un contexto o rea de

Realidad conocimiento especfico en el cual
observada desarrollar el trabajo observacional
y/o analtico inicial.
2. Realizar un proceso de anlisis
diagnstico para identificar la
Realidad problemtica predominante.
3. El proceso de anlisis diagnstico
deber permitir identificar
caractersticas generales,
propiedades o cualidades que
presentan un conjunto grande de
manifestaciones negativas (datos
problemticos).
4. Consultar a expertos en la materia.

8
 Qu hacer?
PASO 1

1. Seleccionar un contexto o rea de

rea de conocimiento especfico en el cual
conocimiento desarrollar el trabajo observacional
y/o analtico inicial.
2. Realizar un proceso de anlisis
diagnstico para identificar la
Realidad problemtica predominante.
3. El proceso de anlisis diagnstico
deber permitir identificar
caractersticas generales,
propiedades o cualidades que
presentan un conjunto grande de
manifestaciones negativas (datos
problemticos).
4. Consultar a expertos en la materia.

9
El primer resultado de este proceso emprico es la identificacin de
variables empricas. Variables con un alto contenido emprico.

VARIABLES
El contenido emprico de estas variables debe ser contrastado, por:
a. Investigaciones (tesis y artculos de investigacin) para dotarlas de
mejor contenido y establecer su viabilidad terico metodolgica.
b. La teora de libros de especialidad para afinar y delimitar el contenido
de las variables.
c. Las orientaciones de expertos que, considerando su experiencia en el
rea, colaboran en la delimitacin temtica.

10
 V1
Realidad
observada V1 variable emprica 1
V2

V2 variable emprica 2
Realidad

11
Cul es la utilidad de las definiciones empricas de las variables?

1. Permite precisar el contenido emprico de las variables al

establecer sus caractersticas especficas.

2. Permite orientar el conocimiento de las variables hacia una

formulacin de un problema de investigacin.

3. Permite ser empleada en la bsqueda de fuentes: por un lado,

tesis y artculos de investigacin; y por el otro, libros de texto,
relacionados a estas y al problema.

12
 Qu hacer?
PASO 2

Realizado el proceso anlisis diagnstico para

Realidad identificar la problemtica predominante:
observada

1. Establecer los vnculos de la problemtica de

este contexto (variables y su contenido
emprico) con otras investigaciones.
Realidad 2. Estos vnculos permitirn identificar:
problemticas parecidas, resultados y
logros en aspectos tericos, metodolgicos,
tcnicos, aportes que se realizaron en estas
investigaciones.
3. Asimismo, la contrastacin con fuentes
tericas es vital para establecer la
delimitacin de las variables.

13
Resumen

Dato
Dato Dato
Dato

Dato
Dato Dato
Dato
Dato
Dato Dato Dato Dato
Dato
Dato Dato Dato

Dato
Dato
Dato

El proceso del anlisis diagnstico permite ordenar los datos del

contexto segn criterios.
14
 Dato
Dato Dato
Dato FILTRO:
tesis,
V1
artculos V1
de
V2
invest- V2
Dato
Dato Dato gacin,
libros y
Dato
Dato asesor.
Dato

El proceso de problematizacin utiliza los datos del anlisis diagnstico

para establecer inicialmente las variables de la investigacin.
15
 Este proceso de filtrado significa hacer uso de la informacin pertinente de
tesis, artculos y libros para identificar las variables del conjunto de datos
empricos:
FILTRO:
tesis,
artculos
1. Esta identificacin significa la validacin progresiva de los resultados
de iniciales de las variables.
invest-
2. Las tesis y artculos de investigacin nos entregan experiencias
gacin, estructuradas y por ello sustento emprico estructurado.
libros y
3. Al realizar la validacin implica ir dotando de contenido emprico, terico y
asesor. metodolgica a las variables en proceso de construccin.
4. Los libros y asesor nos facilitan ayudas en el uso de conceptos tericos
para delimitar e interpretar las variables y su contenido inicial.

16
 La ruta amarilla () nos facilita datos sobre el estado problemtico de nuestras variables
en otros contextos geogrficos, estos datos se ubican en la REALIDAD PROBLEMTICA;
y la ruta roja () nos facilita datos sobre el estado de logros o aportes de las
investigaciones, estos datos se ubican en los ANTECEDENTES.

FILTRO:
El artculo de investigacin
tesis,
artculos El ttulo Resultados y logros en
de aspectos tericos,
Problemticas
invest- metodolgicos,
parecidas Resumen / abstract tcnicos, aportes,
gacin, entre otros.
libros y Introduccin
asesor.
Desarrollo

Conclusiones

Referencias
bibliogrficas

17
El acpite siguiente es:

La justificacin

18
Qu es?

Justificar una investigacin es exponer las razones que

dan pertinencia y necesidad al estudio que se realiza.
Por qu es relevante la investigacin?, qu o cules
son los beneficios que se esperan con el conocimiento
obtenido y sus posibles aportes desde el punto de vista
terico o prctico?

19
Cmo se determina la relevancia de la investigacin?

Cmo se determina los beneficios de la investigacin?

20
 metodolgico
Aporte = relevancia

Aporte
Antecedente 1
Necesidad = aporte
Aporte terico Antecedente 2

Antecedente 3

Estado metodolgico
Antecedente 4

Antecedente 5
Estado terico

Antecedente 6

Antecedente 7

Sustrato econmico - social Me indican el estado terico,

metodolgico actual de mi tema.
Propsito y beneficio
21
1. Justificacin terica, se va a cubrir algn vaco en el
conocimiento?
2. Justificacin metodolgica, se va a utilizar
algn modelo nuevo para obtener y de recolectar
informacin?
3. Justificacin prctica, realmente tiene algn uso la
informacin? Para qu servir y a quin le sirve?
4. Relevancia social. Cunta trascendencia, utilidad y
beneficios proporcionar?

22
Ejemplo de justificacin

23
24
Qu caractersticas tiene la redaccin de la justificacin de la investigacin?

El lenguaje utilizado es el lenguaje formal, especializado y redactado

argumentativamente, sin subttulos.

Hay proposiciones que responden al por qu, es decir, establecen con

precisin el aporte terico o metodolgico o tcnico de la investigacin.
Asimismo, se indican los actores acadmicos y profesionales que se
benefician de estos aportes.

Hay proposiciones que responden al para qu, es decir, establecen

con precisin el beneficio, directo o indirecto, de la investigacin en
actores sociales o econmicos.

25
 PASO#4: OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivo general :
Mejorar la rentabilidad de la fabrica de gaseosas Del Norte.
Objetivos especficos:

Mdulos Objetivo
1.0 Produccin 1.1 Cumplir oportunamente con el 100% de los pedidos

1.2 Incrementar el tiempo efectivo de produccin a no menos de 95%

1.3 Reducir el costo de produccin en 5%

2.0 Logstica 2.1 El tiempo de entrega de pedidos ser menor a 5 das

2.2 El ndice de rotacin de materias primas ser 10

2.3 El costo de prdida por obsolescencia de los materiales ser = 0

2.4 Ventas perdidas por rotura de inventario de materiales ser = 0

3.0 Calidad 3.1 Obtener la certificacin ISO 9001

3.2 El ndice de producto rechazado ser 0.2%

4.0 Innovacin 4.1 Introducir al mercado un sabor nuevo de bebida gaseosa

El acpite siguiente es:

El objetivo de investigacin

27
Qu es?

Es el nivel de conocimiento que se propone obtener como resultado

del proceso investigativo. Esto supone un cambio en la realidad, la
situacin del problema superado, todo ello como resultado del
conocimiento objeto de estudio que se investiga (lvarez de Zayas y
Sierra Lombarda, 2001).

28
 Dibujo n. 1. Tipologa de Dankhe
Tipo de investigacin Esquema Propsitos
X Y Identifican variables promisorias (potenciales)
Exploratoria
X ------ Y Sugieren relaciones potenciales entre variables
Describen -miden- las variables identificadas
X Y
Descriptiva Pueden sugerir relaciones potenciales entre
X ------ Y
variables (predicciones rudimentarias)

Determinan correlacin entre

Correlacional X ------ Y
variables(predicciones ms firmes)

Sugieren vnculos causas entre las variables. O

sea, buscan explicar por qu estn
Explicativa XY correlacionadas (explican una variable a partir
de otra/s)

Fuente: Tomado con modificaciones de Dankhe (1986) citado en Cazau (2006).

29
 Tema de investigacin

Problema de
investigacin

Objetivos de
Logros obtenidos
investigacin

El objetivo supone acciones a realizar, por ello deben ser

expresados mediante verbos en infinitivo.

30
Para responder a los objetivos de investigacin se
construye la evidencia emprica utilizando mtodos que
dependern del enfoque terico elegido.

31
Desde el punto de vista prctico, se puede afirmar que, los objetivos
son:

Enunciados de los propsitos de la investigacin ya sea en forma

general o en forma especfica.
En el primer caso, se redactan conteniendo la o las variables del
problema.
En el segundo, se redactan en secuencia de lo general a lo
particular. Siempre van a estar formulados partiendo de un verbo
redactado en infinitivo, que posea un carcter observable y en
relacin directa con el problema planteado (Gil Malca, 1999 citado
en Glosario de investigacin, 2014).

32
 El objetivo general

Verbo en infinitivo que

Variable o variables
indica la va de
conocimiento por la que + relacionadas (planteadas en el
problema de investigacin).
se proceder

33
 El objetivo especfico

Verbo en infinitivo que

indica la va especfica + Dimensin de la
variable

34
Los OG dependiendo del tipo y diseo de investigacin, contienen
proposiciones predictivas, de cmo se desenvolver la variable o
variables descriptivas, cmo se relaciona una con otra, cmo influye
una variable independiente sobre otra dependiente o cules son los
factores determinantes de las caractersticas y propiedades de una
determinada variable (Carrasco Daz, 2006, p. 161).

35
Los OE se formulan dependiendo del tipo y nivel de investigacin de
la siguiente manera: en investigaciones descriptivas, a partir de los
indicadores de la variable o variables del problema de investigacin;
en investigaciones correlacinales, explicativas y experimentales se
toma en cuenta los indicadores de la variable independiente en
relacin con los indicadores de la variable dependiente (Carrasco
Daz, 2006, p. 162).

36
PASO#5: METODOLOGA

Usaremos diagramas de Ishikawa para determinar las

causas raz de los problemas que estn consignados en la
realidad problemtica y que afectan la rentabilidad de
Gaseosas Cassinelli .

Luego aplicaremos estrategias basadas en el uso de

herramientas de Ingeniera Industrial para resolverlas.
DIAGNSTICO DE LA
REALIDAD ACTUAL
DIAGNSTICO DE LA REALIDAD ACTUAL

1. Descripcin General de la Empresa

Cultura Organizacional

Organigrama de Gaseosas del Norte

2. Descripcin Particular del rea de la Empresa objeto de Anlisis

Diagrama de Flujo del Proceso Productivo

Proceso de Produccin

3. Identificacin del Problema e Indicadores Actuales

Anlisis Ishikawa

Pareto de las causas raz

Indicadores actuales y propuestos

ANALISIS ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO GENERAL

Porque hay Porque el Porque los costos de Porque hay una

mucha lentitud tiempo efectivo produccin estn deficiente
en la entrega de de produccin es por encima del gestin de
los pedidos bajo estndar del rubro inventarios

Por que la
rentabilidad de
la empresa es
deficiente ?

Porque hay muchos Porque hay muchos

defectos de fabricacin defectos de fabricacin
asignados atribuibles a atribuibles a error
fallas en el mantenimiento humano
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DEL TIEMPO DE ENTREGA
DE PEDIDOS

Porque hay Porque hay

rotura de stocks rotura de stocks
de producto de materia prima
terminado Deficiente
planeamiento Deficiente
de produccin planeamiento de
requerimientos
Por qu demora
8 das la entrega
de los pedidos?
Muchos cambios
de producto
Deficiente
planeamiento
Lentitud en
de
trmites
produccin
internos Excesivo tiempo
de para
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DEL TIEMPO
EFECTIVO DE PRODUCCIN

Muchos cambios
de producto

Deficiente
planeamiento
Por qu el de produccin
tiempo efectivo de
produccin es solo
82% ?
Falta
mantenimiento
preventivo
Fallas en los equipos
de produccin
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DE COSTO DE
PRODUCCIN ALTO
Baja Excesivo tiempo
productividad de para

Deficiente Muchos
planeamiento cambios de
de producto
Por qu los produccin
costos de
produccin son
altos? Tapas sucias Malas
prcticas de
manufactura

Falta
mantenimiento
preventivo
Hay 2% de
Fallas en equipos de
productos
produccin
defectuosos
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DE GESTIN DE
INVENTARIOS

0.5% de materiales Deterioro u

descartados del obsolescencia
almacn

Bajo ndice de
rotacin de
inventarios de
Por qu es materia prima
deficiente la
gestin de
inventarios?
Pronsticos
deficientes

Rotura de inventario de
productos terminados
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DE DEFECTOS
ASIGNADOS A ERROR HUMANO

Falla al armar los

tipos del cdigo

Falta de
atencin del
operario

Por que hay

botellas mal
codificadas
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DE DEFECTOS
ASIGNADOS A ERROR HUMANO

rea
desordenada Fallas al
aplicar
BPM

Por que hay

botellas con
tapas sucias
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DE DEFECTOS
ASIGNADOS A ERROR HUMANO

Incorrecta
alimentacin de
etiquetas al
aplicador
Mala practica

Por que hay

botellas con
etiquetas
desalineadas
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DE DEFECTOS
ASIGNADOS A MANTENIMIENTO

Sensores de
nivel poco
confiables

Por que hay

botellas mal
llenadas?
ISHIKAWA PARA EL DIAGNSTICO DE DEFECTOS
ASIGNADOS A MANTENIMIENTO

La mezcla es
envasada a mas de
5C
Chiller
obsoleto

Por que hay

botellas con poco
gas ?
DIAGNSTICO DETALLADO
Luego de analizar la problemtica de gaseosas Cassinelli,
encontramos que las causas que afectan su rentabilidad son:

1. Deficiente planeamiento de produccin.

2. Deficiente planeamiento de requerimientos.
3. Prdidas de materiales por deterioro u obsolescencia.
4. Tramites engorrosos y lentos en el almacn.
5. Falta mantenimiento preventivo.
6. Malas prcticas de manufactura.
7. Pronsticos deficientes.
8. Bajo ndice de rotacin en el almacn de materias primas.
9. Costo de produccin susceptible de mejorar.
10.Chiller obsoleto.
11.Sensores de nivel poco confiables.
12.Ausencia de nuevos productos.
PRIORIZACIN DE
LAS CAUSAS
EFICIENCIA + EFICACIA = PRODUCTIVIDAD = COMPETITIVIDAD
Las empresas no tienen el nivel de competitividad que esperan, porque son ineficientes y no
dan el uso apropiado a sus recursos y adems porque son ineficaces y la manera en que
gestionan sus procesos, no les permite cumplir sus objetivos.
rea Problema
No detect oportunamente el ingreso y
posterior uso de materias primas o
Calidad materiales fuera de estndar.
No detect tempranamente defectos de
fabricacin .
Rotura de stocks de materiales.
Logstica
Rotura de inventario de repuestos.
Deficiente gestin de mantenimiento.
Mantenimiento
Personal insuficiente
Personal no calificado o sin capacitacin.
Recursos
Humanos Personal desmotivado o no comprometido
Inseguridad en el rea de trabajo.
Cmo afecta la productividad ?
Paralizacin de la produccin.
Incremento de rechazos y de mermas.
Sobrepeso en el producto terminado.
Reduccin de la velocidad de produccin.
Rechazo de lotes de gran tamao.
Trmino anticipado de la produccin.
Prdida de tiempo por cambios de produccin
no previstos.
Paralizacin de la produccin.
Reduccin de la velocidad de produccin.
Incremento de rechazos y de mermas.
Paralizacin de la produccin por fallas.
Reduccin de la velocidad de produccin.
Incremento de rechazos y de mermas.
Cambios de produccin no programados.
Reduccin de la velocidad de produccin.
Incremento de rechazos y de mermas.
Reduccin de la velocidad de produccin
Incremento de rechazos y de mermas.
Incremento de rechazos y de mermas..
Paralizacin de la produccin por accidentes.
INFORMACION EXTRAIDA DE LA REALIDAD PROBLEMTICA

ESPERADO ACTUAL
Utilidad por tonelada S/500 S/440
Utilidad por hora de produccin S/12,500 S/10,450
Tiempo disponible mensual (horas) 400 400
Tiempo efectivo de produccin 95% 90%
Tiempo de para por deficiencia logstica 1%
Tiempo de para por falla de mantenimiento 2%
Tiempo de para atribuible a mal planeamiento 0.5%
Tiempo de para por mala operacin de la maquinaria 1.5%
Produccin mensual (Ton) 10,000 9,400
Defectos de produccin 0.5% 2.5%
Productos defectuosos por deficiente gestin logstica 0.5%
Productos defectuosos por falla de mquina 1.0%
Productos defectuosos por error humano 1.0%
CUANTIFICACIN DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA

ESPERADO ACTUAL COSTO DE

INEFICIENCIA
Utilidad por tonelada S/500 S/440
Utilidad por hora de produccin S/12,500 S/11,800
Tiempo disponible mensual (horas) 400 400
Tiempo efectivo de produccin 95% 90%
Tiempo de paradas por deficiencia logstica 1% S/50,000
Tiempo de paradas por falla de mantenimiento 2% S/100,000
Tiempo de paradas atribuible a mal planeamiento 0.5% S/25,000
Tiempo de paradas por mala operacin de la maquinaria 1.5% S/75,000
Produccin mensual (Ton) 10,000 9,400
Defectos de produccin 0.5% 2.5%
Productos defectuosos por deficiente gestin logstica 0.5% S/20,700
Productos defectuosos por falla de mquina 1.0% S/41,300
Productos defectuosos por error humano 1.0% S/41,300
DIAGNSTICO
MANTENIMIENTO DEFICIENCIA
INEFICIENTE LOGISTICA
S/141,300 S/70,700
Paradas por falta Desabastecimiento
mantenimiento S/50,000
S/100,000

Productos
Productos
fallados por
defectuosos por
Materiales
Falla de mquina
inapropiados
S/41,300
Por qu la S/20,700
rentabilidad es
baja? Paradas por mala
operacin Cambios de
S/75,000 produccin no
previstos
Defectos por S/25,000
error humano
S/41,300
MAL
ERROR HUMANO
PLANEAMIENTO
S/116,300
S/25,000
PARETO DE COSTOS DE INEFICIENCIA

Costo Acumulado %
mensual de
ineficiencia
Paradas por falta de mantenimiento 100,000 100,000 28%
Paradas por mala operacin de mquina 75,000 175,000 50%
Productos defectuosos por falla de mquina 41,300 216,300 60%
Productos defectuosos por error humano 41,300 257,600 73%
Desabastecimiento de materiales 50,000 307,600 87%
Productos defectuosos por materiales inapropiados 20,700 328,300 93%
Cambios no previstos de produccin por mal planning 25,000 353,300 100%
CLCULO DE LO QUE SE DEJA DE GANAR POR
INEFICIENCIA
Peso Margen por Margen H-H
Estructura (Kilos) H-H % Kilo Por H-H Ponderado

900 50 60% 2.50 45.00 27.00

1200 50 25% 2.10 50.40 12.60

150 8 15% 3.00 56.25 8.43

Lo que se deja de ganar por cada Hora-Hombre
S/48.03
desperdiciada .
INDICADORES
 INDICADORES DE PRODUCCIN

Mdulos Indicador Actual

1.0 Produccin 1.1 Pedidos atendidos oportunamente = 100% 90%

1.2 Tiempo efectivo de produccin > 95% 82%

1.3 Costo de produccin < S/0.95 S/.0.9977
COSTO ACTUAL DE GASEOSA CASSINELLI DE 1 LITRO

COSTO GASEOSA CASSINELLI x 1000 cc

Gaseosa Util por batch 1,168.40 Litros
Capacidad de produccin (actual con 82% tiempo efectivo) 1,640.00 Litros/Hora
Horas/Batch 0.71 Horas
Hombres 20.00 Hombres/Hora
Productividad 82.00 Litros/Hora-Hombre
Volumen por botella 1.00 Litros
Botellass/batch 1,168.40 Botellas
Sixpack/batch 194.73 Sixpacks/batch

COSTOS DIRECTOS

Formula Costo unitario Costo batch Costo/botella

MATERIAS PRIMAS Unidades
(Soles) (Soles) (Soles)

Agua tratada Litro 1,000.0000 0.0500 50.0000 0.0428

Jarabe de azcar Litro 150.0000 2.0000 300.0000 0.2568
Gas carbnico Litro 120.0000 0.4500 54.0000 0.0462
(contraccin del lquido) -8% -101.6000
Merma 2% 0.0069
Gaseosa util Kilos 1,168.4000 S/. 0.3527

Formula Costo unitario Costo batch Costo/botella

EMPAQUES Unidades
(Soles) (Soles) (Soles)

Botella pet x 1000 cc Botella 1,168.4000 0.1200 140.2080 0.1200

Tapa rosca Tapa 1,168.4000 0.0500 58.4200 0.0500
Polietileno termoencogible Kilo 9.7367 12.0000 116.8400 0.1000
Mermas 2% 0.0054
Costo empaque S/. 0.2754
COSTO ACTUAL

Formula Costo unitario Costo batch Costo/botella

EMPAQUES Unidades
(Soles) (Soles) (Soles)

Botella pet x 1000 cc Botella 1,168.4000 0.1200 140.2080 0.1200

Tapa rosca Tapa 1,168.4000 0.0500 58.4200 0.0500
Polietileno termoencogible Kilo 9.7367 12.0000 116.8400 0.1000
Mermas 2% 0.0054
Costo empaque S/. 0.2754

Formula Costo unitario Costo batch Costo/botella

MANO DE OBRA DIRECTA Unidades
(Soles) (Soles) (Soles)

Horas-Hombre obreros Hombres 14.2488 4.2500 S/. 60.5573 S/. 0.0518

TOTAL COSTOS DIRECTOS S/. 0.6799

COSTOS INDIRECTOS

Formula Costo unitario Costo batch Costo/botella

Energia Unidades
(Soles) (Soles) (Soles)

Gas (25 Galones/Hora a 0.2010 Horas/Batch) Galones 16.2278 12.0000 194.7333 0.1667

Electricidad (Capacidad contratada 150KwH) KwH 106.8659 0.2500 26.7165 0.1372

Energia S/. 0.3039

Formula Costo unitario Costo batch Costo/paquete

Varios Unidades
(Soles) (Soles) (Soles)

Mano de obra indirecta Soles 0.7124 86.6667 61.7447 0.0528

Essalud ( El 9% de planilla por hora de Costos directos + indirectos) Soles 9% 64.7726 5.8295 0.0050

Vacaciones (1/12 de planilla por hora de Costos directos + indirectos) Soles 1/12 64.7726 5.3977 0.0046

Depreciacion maquinaria (Total S/2000,000 en 5 aos) Horas 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

Depreciacin del local (S/2000,000 en 10 aos) Horas 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

Otros (materiales oficina, despachos locales, etc) 5.0000 0.0043

Total varios S/. 0.0139

TOTAL COSTOS INDIRECTOS S/. 0.3178

TOTAL COSTO DE 1 BOTELLA DE GASEOSA CASSINELLI DE 1 LITRO S/. 0.9977

 COSTO ACTUAL

DETERMINACION DE PRECIOS 1 BOTELLA DE GASEOSA CASSINELLI x 1 LITRO

Costo de Hacer y Vender S/. 0.9977

Margen de utilidad del Fabricante 20% S/. 0.1995
Valor Venta al Distribuidor S/. 1.1972
IGV 18% S/. 0.2155
PRECIO DE VENTA AL DISTRIBUIDOR S/. 1.4127
Margen de Utilidad del Distribuidor 12% S/. 0.1437
Valor Venta al Bodeguero S/. 1.3409
IGV 18% S/. 0.2414
PRECIO DE VENTA AL BODEGUERO S/. 1.5822
Margen de Utilidad Sugerido al Bodeguero 20% S/. 0.2682
Valor Venta al Publico S/. 1.6090
IGV S/. 0.2896
PRECIO DE VENTA SUGERIDO AL PUBLICO S/. 1.8987
 INDICADORES DE CALIDAD

Mdulos Indicador Actual

3.0 Calidad 3.1 Defectos de manufactura asignados a factor humano a <0.2% 0.75%
DEFECTOS ASIGNADOS A ERROR HUMANO
Eventos %acumulado % evento
Tapas sucias 95 64% 64%
Mal codificadas 20 77% 13%
Etiqueta desalineada 12 85% 8%
Sabor extrao 8 91% 5%
Color fuera de estndar 7 95% 5%
Tapas equivocadas 4 98% 3%
Botella deforme 2 99% 1%
Cuerpo extrao 1 100% 1%
149
0.75%

Defectos asignados a error humano

100 120%
90
100%
80
70
80%
60
50 60%
40
40%
30
20
20%
10
0 0%
Tapas sucias

Mal codificadas

Etiqueta desalineada

Sabor extrao

Color fuera de estndar

Tapas equivocadas

Botella deforme

Cuerpo extrao
 INDICADORES DE LOGSTICA

Mdulos Indicador Actual

2.0 Logstica 2.1 Tiempo de entrega de pedidos < 5 das 8 das

2.2 ndice de rotacin de materias primas 10 4

2.3 Costo de prdida por obsolescencia de los materiales ser = 0 0.5%

2.4 Ventas perdidas por rotura de inventario de materiales = 0 1%

 INDICADORES DE INNOVACIN

Mdulos Indicador Actual

4.0 Innovacin 4.1 Introducir al mercado un sabor nuevo de bebida gaseosa que
incrementar las ventas en 5%
 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Mdulos Indicador Actual

4.0 4.1 Defectos de fabricacin, asignados a mantenimiento < 0.2% 1.2%
Mantenimiento
DEFECTOS ASIGNADOS A MANTENIMIENTO

Eventos %acumulado % evento

Mal llenadas 120 50% 50%
Con menos gas 75 81% 31%
Tapa floja 30 94% 13%
Botella rajada 15 100% 6%
240
1.20%
140 120%

120
Defectos asignados a mantenimiento
100%

100
80%
80
60%
60
40%
40

20 20%

0 0%
Mal llenadas Con menos gas Tapa floja Botella rajada
CMO CALCULAR EL COSTO DE LA INEFICIENCIA
EN EL USO DE LA CAPACIDAD INSTALADA?
Si una mquina falla durante la produccin pero sta tiene back up,
entonces el proceso no se afecta y el costo de la ineficiencia se limita al
de la reparacin.
 CMO CALCULAR EL COSTO DE LA INEFICIENCIA EN
EL USO DE LA CAPACIDAD INSTALADA?
Si alguna maquinaria fallara y esta no tiene back up, entonces el costo de la
ineficiencia ser el costo de reparacin ms el costo de oportunidad perdido por
no haber producido mientras se realizaba la reparacin
CMO CALCULAR EL COSTO DE LA INEFICIENCIA
EN EL USO DE CAPACIDAD INSTALADA?

1. Si hay demanda insatisfecha debidamente identificada y si la

planta operando con una eficiencia sosteniblemente buena, la
puede atender, en este caso, el costo de ineficiencia ser el
beneficio procedente de la venta del gap actual.
2. Si hay demanda insatisfecha debidamente identificada y no
podemos atenderla an trabajando con una eficiencia
sosteniblemente buena, en ese caso, el costo de la ineficiencia
ser el beneficio procedente de la venta del gap actual
descontando el costo de la depreciacin anual de la
maquinaria que deber adquirirse para producirla o al costo de
tercerizar el proceso.
3. Si no hay demanda insatisfecha debidamente identificada, el
costo de la ineficiencia ser proveniente del uso de recursos
adicionales a los estrictamente necesarios.
CMO CALCULAR EL COSTO DE LA INEFICIENCIA
DE LAS MERMAS?

Identificar las mermas y discriminarlas por sus causas .

Aquellos productos defectuosos que no tienen una causa
aparente y objetiva, podran deberse a problemas de balance
de lnea, falta de personal para la velocidad de produccin,
desmotivacin, desidia, etc. Consecuentemente su incidencia
podra calcularse por diferencia.
Las mermas multiplicadas por el margen, determinarn el
costo de oportunidad perdido por defectos de fabricacin.
COSTO DE LA INEFICIENCIA CUANDO HAY
RECLAMOS
Lo constituye el total de las devoluciones costeados a valor
venta ms el costo del recall, si fuera el caso.