UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AREA: GESTION DE LA PRODUCCIN

APLICACIN DE LAS CADENAS DE MARKOV

INTEGRANTES:

Mendoza Nestares, Luis Manuel

Vega Jimenez Alex Alonso
Vergara Vicua, Marlon

2016
CONTENIDO
I. INTRODUCCION.....................................................................................................................4
II. METODOLOGA A DESARROLLAR.....................................................................................4
LA PRODUCCION EN CADENA...............................................................................................4
EXIGENCIAS DE LA PRODUCCION EN CADENA...............................................................5
III. PROCESO PRODUCTIVO................................................................................................6
Amasado y formado....................................................................................................................6
Horneado......................................................................................................................................6
Rellenado......................................................................................................................................7
Enfriado.........................................................................................................................................7
Empaquetado...............................................................................................................................7
IV. DISPOSICIN DE PLANTA...............................................................................................8
Depsito:.......................................................................................................................................8
Maquina Amasadora:..................................................................................................................9
Cortadora:.....................................................................................................................................9
Fundidora:..................................................................................................................................10
Mesa de Corte:..........................................................................................................................11
Horno:.........................................................................................................................................12
Empaquetadora:........................................................................................................................12
Cargador:....................................................................................................................................13
Almacen:.....................................................................................................................................14
V. PRODUCTOS........................................................................................................................14
Galletas Cortadas:.....................................................................................................................14
Galletas Horneadas:.................................................................................................................14
Galletas Empaquetadas:..........................................................................................................15
VI. CODIGO FUENTE.............................................................................................................15
VII. RESULTADOS...................................................................................................................22
ENTIDADES:......................................................................................................................................23
LOCACIONES:................................................................................................................................24
RECURSOS:.......................................................................................................................................25
VARIABLE:.....................................................................................................................................25
INFORME DE SIMULACION:..........................................................................................................26
VIII. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.................................................................26
IX. BIBLIOGRAFA..................................................................................................................27
 I. INTRODUCCION

La fabricacin de galletas constituye un sector importante en la industria

alimenticia. Est bien arraigada en todos los pases industrializados y con rpida
expansin en las zonas del mundo en desarrollo. La principal atraccin de la
galletera es la gran variedad posible de tipos. Son alimentos nutritivos con gran
margen de conservacin. La fabricacin de galletas se ha prestado a la
mecanizacin masiva y est ahora en la esfera de la automatizacin. Su paso
desde un arte a una ciencia no ha terminado, por lo que todava es muy
importante tanto la comprensin de los procesos como la experiencia.

La mecanizacin ha posibilitado la reduccin de costos de mano de obra

eliminando gran parte del trabajo duro y repetitivo, tambin ha incrementado la
importancia de la ingeniera y mantenimiento mecnico. Es comprensible el
deseo de los pases en desarrollo de invertir en maquinaria adecuada con la
cual fabricar galletas en sus plantas.

Ante todo lo visto la industria de galletas es muy importante en el mercado hoy

en da, el presente trabajo se basar en recrear mediante la simulacin el
proceso de produccin de galletas de chocolate.

II. METODOLOGA A DESARROLLAR

LA PRODUCCION EN CADENA

Apliquemos estos comentarios generales a una regla definida de distribucin, que

responde plenamente a los objetivos de la distribucin en planta:

Emplear la produccin en cadena siempre que resulte prctica. Esto quiere decir
que entre las mejores condiciones de produccin, deberemos considerar,
generalmente, la cadena (o lnea de produccin o distribucin por producto), o una
serie de distribuciones en cadena.

Enfoqumoslo de este modo: Si tenemos que efectuar una serie de operaciones

sobre varias piezas similares, el modo ms fcil y sencillo de hacer el trabajo,
consistir, en ejecutar cada operacin inmediatamente despus de la anterior,
segn la secuencia establecida. Esto quiere decir que deberemos mover el
material de un lugar de trabajo, directamente, al siguiente. Esto es produccin en
cadena.

EXIGENCIAS DE LA PRODUCCION EN CADENA

Existen tres exigencias fundamentales que deberemos satisfacer antes de que

podamos obtener la produccin en cadena:

Cantidad de produccin y economa de la instalacin.

Esta es la primera consideracin. El mover los puestos de trabajo y la maquinaria,

cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de
lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de producto o el ritmo de

Produccin debe ser lo suficientemente grande, para que el ahorro por pieza sea
mayor que el coste de la instalacin por pieza.

Equilibrio.

Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos veces ms

tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda, como su maquinaria
permanecern en la mitad de su tiempo ociosos. Esto resultar demasiado caro.
Existen diversos modos de equilibrar las operaciones y ms tarde los
consideraremos. Pero el equilibrio es una dificultad fundamental y una limitacin
para conseguir una produccin en cadena. Para lograr el ideal en cuanto a flujo,
facilidad y velocidad, todas las operaciones de la cadena debern tener el mismo
tiempo de ejecucin.

CONTINUIDAD.
La continuidad de una produccin en cadena descansa en que cada operacin
individual tenga continuidad de funcionamiento. Si el movimiento del material se
detiene en una operaci6n de la cadena, la produccin, a partir de aquel momento
ser nula. Los obreros siguientes a la operacin que est detenida no recibirn
ms material y, por lo tanto, se habr roto la cadena. Resulta de esto que
pequeas causas pueden tener graves efectos en la produccin en cadena. La
continuidad de cada operacin es necesaria para la continuidad de la produccin.

III. PROCESO PRODUCTIVO

Amasado y formado

En primer lugar se mezclan todas las materias primas; harina, agua, azcar, aceite
y aromas, para poder preparar la masa de las galletas. Todos los ingredientes se
amasan de forma cuidadosa y durante el tiempo suficiente para conseguir una
masa elstica y esponjosa. Una vez alcanzado el punto exacto, la masa se saca
de las amasadoras y se incorpora a lnea de produccin. En una primera fase la
masa pasa por varios rodillos que tienen como objetivo crear una lmina de masa
de galleta, fina, elstica y consistente, que se prepara para pasar por el molde
troquelador, que es el encargado de convertir una lmina en una galleta redonda
con toda su decoracin.

Horneado

Una vez troquelada y decorada la masa, la galleta entra en la seccin de horno,

donde va pasando por diferentes temperaturas para conseguir una galleta
perfectamente horneada, crujiente y de color atractivo; a la salida del horno la
galleta va pasando por diferentes recorridos para conseguir que se enfre y est
lista para la siguiente fase.

Rellenado

Las filas de galletas van pasando por un sistema mecnico donde se van girando
y se van colocando de forma estratgica para afrontar la siguiente etapa del
proceso, consistente en el relleno de chocolate. En primer lugar se coloca una
galleta boca abajo que hace de base del sndwich, sobre esta galleta se deposita
la crema de chocolate, para a continuacin colocar una galleta que hace de tapa y
que va situada cara arriba, se van conformando las galletas a una velocidad
trepidante y, sin pausa, pasan a la siguiente seccin de enfriado.

Enfriado

Una vez que el sndwich de chocolate est formado, las galletas entran en una
seccin de fro, donde durante varios minutos y de forma paulatina se va enfriando
la crema para conseguir una correcta unin entre galletas y crema de chocolate.

Empaquetado

Las filas de galletas van pasando por un sistema a la salida del tnel de fro, se
ordenan y se disponen para su envasado, creando filas de galletas dispuestas
para que un mecanismo las coja conforme al formato que se haya decidido
fabricar. Los bloques de galletas pasan por la mquina envasadora donde en un
primer momento son envueltas en papel corrugado, que sirve de proteccin de la
galleta, para a continuacin ser envueltas en film flexible. A la salida de la
envasadora, hay un robot que las espera para meterlas perfectamente colocadas
en su caja de embalaje. Las cajas precintadas son colocadas en un pal para su
almacenaje y traslado posterior a los puntos de venta.

IV. DISPOSICIN DE PLANTA

Depsito:

La recepcin y el mantenimiento de la materia prima son los primeros pasos de los

alimentos antes de que se inicie su procesado. Ya sea en la industria, en casa o
en restaurantes, de estos primeros pasos depende la calidad y seguridad del
producto final. La variedad de productos utilizados en la industria o en restauracin
colectiva implica diferenciar las temperaturas segn el alimento: la recepcin de la
carne debe estar a una temperatura menor de 4C; los lcteos a menos de 8C;
los congelados a -18C y el pescado a menos de 3C. La temperatura debe
verificarse siempre en el momento de recibir el alimento.

El aspecto visual de las materias primas es una medida sencilla y eficaz para
detectar la frescura de los alimentos, sobre todo de aquellos ms perecederos. En
la carne, se valora su consistencia, el brillo del corte, el color o el aspecto general.
En el pescado, se valora que su consistencia sea firme, tenga las escamas
adheridas a la piel, los ojos brillantes, no hundidos y un olor adecuado. Las
conservas y el resto de alimentos envasados deben estar en perfectas
condiciones, sin golpes, no abombados ni hinchados, ntegros y con un buen
aspecto exterior.

El transporte y descarga de las materias primas tambin puede ser causa de fcil
contaminacin. Debe verificarse, por tanto, que se realiza en condiciones
adecuadas de higiene. Adems, el vehculo debe cumplir con unas normas
bsicas de transporte, como que est limpio y que los productos se coloquen en
bandejas y nunca sobre el suelo. El responsable de la descarga debe llevar el
uniforme limpio y no dejar nunca los alimentos al exterior, dirigirse de forma rpida
hacia la cmara o el depsito segn el producto.

Maquina Amasadora:

La amasadora vertical est dotada de un recipiente desmontable que puede servir

para la fermentacin de masa. Tiene una buena acogida entre los clientes por su
amplia cavidad de masa y alta capacidad de produccin. Se utiliza para fabricar
galletas blandas o crujientes y se adapta perfectamente a la fermentacin de
crackers sodadas.

Adems, la amasadora vertical puede fabricar distintos tipos de galletas y permite

repetir el proceso de fermentacin en caso de necesidad.

Cortadora:
La mquina formadora de masa es un equipo esencial en las lneas de produccin
de galletas. Su funcin es cortar la masa en trozos, laminarla y, finalmente, darle
forma de galleta.
Esta mquina de confeccionado de galletas est compuesta por diferentes
equipos de panadera, como la laminadora, la sobadora de tres colores, la cinta
transportadora de masa, el alimentador de tres rodillos, la moldeadora rotativa, la
cortadora de alambre de dos colores, el pulverizador de sal y azcar tipo cinta y la
mquina de pulverizacin de huevo lquido.

Fundidora:

Se refiere al tipo de mquinas que utilizan un sistema de caldera y un instrumento

de control para regular la temperatura y as tener una mezcla homognea y
precisa del chocolate basada en la temperatura exacta de licuefaccin de este.

Los generadores de vapor o calderas usan el calor para convertir agua en vapor
para un sin nmero de aplicaciones a nivel residencial, industrial y comercial para
procesos industriales, elaboracin de alimentos, lavanderas, esterilizacin de
instrumentacin quirrgica, produccin de energa elctrica entre otros.

Este principio aplica a la fundicin del chocolate como un generador de vapor de

agua a determinada temperatura la cual se regula con un procesador de
temperatura y sensores especializados de un sistema de control. Este sistema
permite regular la cantidad y las caractersticas finales del chocolate de una
manera precisa y rpida con un volumen considerable de produccin.

Mesa de Corte:

Como un rodillo automtico de corte lnea de produccin de galletas, es capaz de

producir todos los populares galletas en el mercado como dureza galleta, galleta
crujiente, mantequilla de la galleta, Galletas sandwich, ultrafino galletas, leche
galletas, galletas de soda, animales galletas, multi-vitamina galletas, galletas, Etc
slo a travs de las modificaciones de moldes o frmulas tcnicas.
Horno:

El horno Jetcirc ofrece una alta capacidad de produccin y una excepcional

calidad de producto con bajos costes de funcionamiento en toda la gama completa
de galletas blandas y duras, cookies y galletas saladas. Existen tres versiones
disponibles. La conveccin directa es la ms potente y econmica; la conveccin
indirecta ofrece una mayor seleccin de tipos de combustible y control ptimo de
la humedad; la versin de recirculacin directa combinada con la calefaccin de
conveccin y radiante es ideal para productos que necesitan ofrecer un aspecto
casero tradicional.

Empaquetadora:

La empaquetadora W3A es una mquina automtica continua del tipo de carga

horizontal. Este sistema de envasamiento es llamado Flow Pack y utiliza un film
continuo en bobina para formar una envoltura tubular con una costura longitudinal,
que se complementa con dos costuras transversales. Para envasar pueden
utilizarse todos los materiales que habitualmente se emplean de sellado en fro o
caliente.
Cargador:

El CG5-10 es un cargador automtico de alta tecnologa electromecnica. Tiene

como funcin tomar porciones de galletas apiladas, cuyo largo fue predeterminado
por el operador. Estos conjuntos son cuidadosamente depositados en la mesa de
traspaso de la envasadora.
Almacen:

V. PRODUCTOS

Galletas Cortadas:

Galletas Horneadas:
Galletas Empaquetadas:

VI. CODIGO FUENTE

********************************************************************************

* *

* Listado del modelo formateado: *

* C:\Users\Toshiba\Documents\proceso de producccion de galletas.mod *

* *

********************************************************************************

Unidades de Tiempo: Horas

Unidades de Distancia: Metros

********************************************************************************

* Locaciones *

********************************************************************************

Nombre Cap Unidades Estadist Reglas Costos

------------- -------- -------- ---------------- ------------------ ------------

 Deposito 10 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Amasadora 7 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Cortadora 8 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Mesa 5 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Fundidora 4 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Empaquetadora 6 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Cargador 10 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Almacen infinite 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Horno 5 1 Series de tiempo Ms Tiempo, ,

Loc1 INFINITE 1 Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc2 INFINITE 1 Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc3 INFINITE 1 Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc4 INFINITE 1 Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc5 INFINITE 1 Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc6 INFINITE 1 Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc7 INFINITE 1 Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

Loc8 INFINITE 1 Series de tiempo Ms Tiempo, FIFO,

********************************************************************************

* Entidades *

********************************************************************************

Nombre Velocidad (mpm) Estadist Costos

 ---------- ------------ ---------------- ------------

harina 50 Series de tiempo

Chocolate 50 Series de tiempo

********************************************************************************

* Redes de Ruta *

********************************************************************************

Nombre Tipo T/V Desde Hasta BI Distancia/Tiempo Factor de

Velocidad

-------- ------------- --------------------- -------- -------- ---- ---------------- ------------

Red1 Sobrepasar Velocidad & Distancia N1 N2 Bi 47.38 1

********************************************************************************

* Interfaces *

********************************************************************************

Red Nodo Locacin

---------- ---------- ----------

Red1 N1 Cargador

N2 Almacen
********************************************************************************

* Recursos *

********************************************************************************

Rec Ent

Nombre Unidades Estadst Buscar Buscar Ruta Movimiento Costos

---------- ----- ---------- ----------- ---------- ---------- ------------- ------------

transporte 1 Por Unidad Ms Cercano Ms Tiempo Red1 Vaco: 50 mpm

Home: N1 Lleno: 50 mpm

(Regresar)

********************************************************************************

* Procesamiento *

********************************************************************************

Proceso Enrutamiento

Entidad Locacin Operacin Blk Salida Destino Regla Lgica de

Movimiento

--------- ------------- ------------------ ---- --------- ------------- ------- ------------

harina Deposito Combine 10 Wait 2 min

1 harina Loc1 FIRST 1 Move For 2 min

harina Loc1 Wait 2 min

1 harina Amasadora FIRST 1 Move For 2 min

harina Amasadora Wait 2 min

Graphic 2 1 harina Loc2 FIRST 1 Move For 2 min

harina Loc2 Wait 2 min 1 harina Cortadora FIRST 1 Move For 2 min

harina Cortadora Wait 2 min

Graphic 3 1 harina Loc3 FIRST 1 Move For 2 min

Chocolate Fundidora 1 Chocolate Loc4 FIRST 1 Move For 2 min

Chocolate Loc4 Wait 2 min 1 Chocolate Mesa Join 1 Move For 2 min

harina Loc3 Wait 2 min 1 harina Mesa FIRST 1 Move For 2 min

harina Mesa Join 1 Chocolate

Wait 2 min

Graphic 4 1 harina Loc5 FIRST 1 Move For 2 min

harina Loc5 Wait 2 min

galletas_cortadas= Entries(Loc5)

1 harina Horno FIRST 1 Move For 2 min

harina Horno Wait 2 min

Graphic 5 1 harina Loc6 FIRST 1 Move For 2 min

harina Loc6 Wait 2 min

galletas_horneadas=Entries(Loc6)

1 harina Empaquetadora FIRST 1 Move For 2 min

harina Empaquetadora wait 2 min

Graphic 6

1 harina Loc7 FIRST 1 Move For 2 min

harina Loc7 Wait 2 min

galletas_empaquetadas= Entries(Loc7)

1 harina Cargador FIRST 1 Move For 2 min

harina Cargador Combine 10

Wait 2 min

1 harina Almacen FIRST 1 Move With transporte

Then Free

harina Almacen 1 harina EXIT FIRST 1

********************************************************************************

* Arribos *

********************************************************************************

Entidad Locacin Cant. por Arribo Primera Vez Ocurrencias Frecuencia Lgica

--------- --------- ---------------- ----------- ----------- ---------- ------------

harina Deposito 1 0 infinite 3 min

Chocolate Fundidora 1 0 infinite 16 min

********************************************************************************

* Asignaciones de Turno *

********************************************************************************
 Locaciones... Recursos... Archivo de Calendario... Prioridades... Deshabilitar Lgica...

------------- ----------- ------------------------ -------------- ------------ ------------------

Almacen transporte horario de trabajo.pmcal 99,99,99,99 No

Amasadora

Cargador

Cortadora

Deposito

Empaquetadora

Fundidora

Horno

Loc1

Loc2

Loc3

Loc4

Loc5

Loc6

Loc7

Loc8

Mesa

********************************************************************************

* Variables (global) *
 ********************************************************************************

ID Tipo Valor Inicial Estadist

--------------------- ------------ ------------- ----------------

galletas_cortadas Integer 0 Series de tiempo

galletas_horneadas Integer 0 Series de tiempo

galletas_empaquetadas Integer 0 Series de tiempo

********************************************************************************

* Archivos Externos *

********************************************************************************

ID Tipo Nombre del Archivo Mensaje

---------- ------------------- ------------------------ ----------

(null) Turno horario de trabajo.pmcal

VII. RESULTADOS
ENTIDADES:
LOCACIONES:
RECURSOS:

VARIABLE:
 INFORME DE SIMULACION:

VIII. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

Se recomiendo comenzar por definir bien el tipo de disposicin de planta al que el proceso
productivo se orienta; esto nos ayuda mucho a minimizar costos a la hora de llevar el
proceso productivo acabo.
La simulacin es importante porque nos ayuda a tomar decisiones sin tener que
experimentar directamente con el proceso productivo, ver en que hay fallas antes de
implementar dicho proceso.
El programa de apoyo Promodel nos brinda las herramientas necesarias para experimentar
con nuestro proceso productivo y ver como es el funcionamiento.
Se recomienda mejorar la simulacin del proceso, para poder tener mayor experiencia en
el proceso de produccin de galletas de chocolate
IX. BIBLIOGRAFA

http://www.sweetpress.com/como-se-hacen-las-megachok-arluy/
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en
%20planta.pdf
https://jrvargas.files.wordpress.com/2010/02/manual-promodel.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=5ZQ4l1hbLbE&t=217s
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/232016/contLinea/leccin_25_proceso_de_produ
ccin_de_galletas.html