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TEMARIO
1.-BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DEL CODIGO ASME.
El ASME
Proporciona la infraestructura ( Estructura del Comit, Secretarias de Apoyo,
Programas de Acreditacin, etc.) para desarrollar y mantener los Cdigos y las
Normas. Ellos promueven un proceso de consenso abierto para el desarrollo de sus
Estndares. Voluntarios de la Industria ( Fabricantes, Duenos/Usuarios, Agencias de
Inspeccin, Jurisdicciones) son las personas que integran los Comits de ASME que
mantienen actualizados los Cdigos. La funcin del Comit de Calderas y Recipientes a
Presin ASME es establecer reglas consideradas necesarias para la Fabricacin de
Recipientes a Presin y Calderas que se desarrollaran de manera segura y confiable, y
para interpretar estas reglas cuando surjan preguntas respecto al significado o intencin
de algn tema especifico.
Los Fabricantes
Los Fabricantes de cualquier parte del mundo, pueden adquirir las estampas del Cdigo
ASME autorizndolos a fabricar y estampar Equipo sometido a Presin que a cumplido
con las reglas de los Cdigos ASME. Un Fabricante puede poseer mas de una estampa,
tal como la estampa S, la PP, la U , etc. Los Fabricantes son acreditados por un
periodo de tres anos. Un auditoria es realizada cada 3 anos para retener las estampas. En
muchos casos, Consultores del National Board actan como los Inspectores designados
por el ASME y conducen la Auditoria de Acreditacin. Muchos Fabricantes patrocinan
voluntarios para trabajar en los Comits de ASME que mantienen el Cdigo de
Calderas y Recipientes a Presin.
Todo lo anterior es realizado en un tiempo mnimo de 1 a 2 anos para que las nuevas
propuestas sean desarrolladas y aprobadas en todos los niveles de los comits.
Conference Committee
Task Group
Subcommittee Subcommittee
2.5 ADENDAS.
Las Adendas son paginas de colores, las cuales incluyen las adiciones y revisiones a
las secciones individuales del Cdigo, estas son publicadas anualmente y enviadas
automticamente a los Compradores de la Secciones aplicables hasta la publicacin de
la siguiente emisin del Cdigo. Las nuevas ediciones de los Cdigos de ASME son
publicadas cada 3 anos. Durante los anos intermedios, revisiones, erratas y adiciones a
los Cdigos son publicados va Adenda en Julio 1. Estas revisiones/adiciones llegan a
2.6 INTERPRETACIONES.
Los usuarios del cdigo pueden solicitar una aclaracin de un requerimiento del Cdigo
enviando una solicitud al Comit. Las interpretaciones nunca introducen un
requerimiento nuevo al Cdigo. Las interpretaciones son respuestas a preguntas de
usuarios del Cdigo que el ASME emite respecto a la interpretacin de aspectos
tcnicos del Cdigo. Las interpretaciones de cada seccin individual sern publicadas
separadamente y sern incluidas como parte de la actualizacin para esa seccin. Ellas
sern emitidas cada seis meses (Julio y Diciembre) hasta la publicacin de la siguiente
emisin del Cdigo. Los usuarios debern tener precaucin cuando sean usadas
interpretaciones publicadas con antigedad, ya que el prrafo interpretado puede haber
sido revisado desde su publicacin.
Paso 2
Delinear las subsecciones mandatorias
A Introduccin (Alcance).
C Tipo de Recipiente
1) Servicio Criognico Parte ULT
2) Recipientes No Circulares Apndice 13.
3) Recipientes Enchaquetados Apndice 9.
4) Ninguno de los anteriores Parte UG.
D Tipo de Construccin
1) Soldado. Parte UW.
2) Forjado Parte UF.
3) Braced Parte UB.
4) Por Capas Parte ULW.
5) Clad o Revestido Parte UCL.
6) Remachado Edicin 1971.
7) Ninguno de los anteriores Parte UG.
Paso 3
Extender el esquema para incluir todos los prrafos aplicables. Usar tabla de
contenidos.
Paso 4
Suplementar el esquema con el contenido de los subparrafos.
Paso 5
Explorar el texto para visualizar prrafos no aplicables.
Paso 6
Suplementar el esquema con artculos de referencia.
Paso 7
Leer todas las Secciones Aplicables del Cdigo.
A Palabras Clave
1) Shall y Will = Mandatorio.
2) Should = Mandatorio, pero con opciones.
3) May y Can = Guia no mandatoria.
B Enfatizar
1) Numero de prrafo.
2) La puntuacin de la oracin.
3) Las notas de pie se debern tratar de la misma manera como May y Can.
3.1 DEFINICION
El Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1, define como Recipiente a Presin, cualquier
contenedor cerrado capaz de almacenar un fluido a Presin Manomtrica, sea esta
interna o externa . Esta Presin puede ser obtenida desde una fuente interna o externa, o
por la aplicacin de calor desde una fuente directa o indirecta, o cualquier combinacin
de ellas.
1.- Recipientes que contengan agua bajo presin incluyendo aquellos que contengan
aire la compresin de los cuales sirva nicamente como amortiguador que excedan:
- Una Presin de Diseo mayor a 300 PSI.
- Una temperatura de Diseo mayor a 210 F.
2.- Tanques de agua caliente calentados por vapor u otros medios indirectos que
excedan:
- Una entrada de calor de 200,000 BTUs/hr.
- Una temperatura del agua de 210 F.
- Una capacidad nominal de 120 Galones.
4.- Recipientes que tengan una Presin de Operacin interna o externa mayor a 15 PSI.
sin limitacin en medidas.
5.- Recipientes que tengan una Presin de Diseo que no exceda los 3,000 PSI.
Almacenamiento
Por su utilizacin
Proceso
Recipientes
a
Presin
Horizontales
Cilndricos
Verticales
Por su forma
Esfricos
- Requerimientos mandatorios.
- Prohibiciones especificas
- Subseccin A.
- Subseccin B.
- Subseccin C.
- Apndices Mandatorios.
- Apndices No Mandatorios.
Contiene la parte UG, la cual cubre los Requerimientos Generales aplicables a todos
los Recipientes. Consta de 195 prrafos, 30 figuras y 6 tablas los cuales se dividen
de la siguiente manera:
Cubre los Requerimientos especficos que son aplicables a las clases de materiales
utilizados en la Fabricacin de Recipientes a Presin. Consiste de las siguientes partes:
Parte UCS.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Aceros al Carbn y de Baja Aleacin.
Parte UHA.
Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Aceros de Alta Aleacin.
(colocar en este espacio la parte UHA, pags 212 y 213).
Parte UCI.
Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la
fabricacin de Recipientes a Presin utilizando Fundicin de Hierro Gris.
(colocar en este espacio la parte UCI, pags 227 y 228).
Parte UCD
Proporciona los requerimientos para Recipientes a Presin fabricados de fundicin de
hierro dctil.
(colocar en este espacio la parte UCD, pags 241).
Parte UHT
Establece los requerimientos para Recipientes a Presin fabricados de aceros ferriticos
con propiedades a la tensin mejoradas por tratamiento trmico.
(colocar en este espacio la parte UHT, pags 247 y 248).
Parte ULW
Contiene los requerimientos para los Recipientes a Presin fabricados en capas.
(colocar en este espacio la parte ULW, pags 261 y 262).
Parte ULT
Proporciona reglas alternativas para fabricar Recipientes a Presin de materiales que
tengan esfuerzos permisibles altos, a bajas temperaturas.
(colocar en este espacio la parte ULT, pags 288 y 289).
I. Autoridad y Responsabilidad
La autoridad y responsabilidad de aquellos encargados del Sistema de Control de
Calidad deber ser claramente establecida. Las personas que realicen funciones de
Control de Calidad deber tener autoridad suficiente y responsabilidad bien definida
para hacer cumplir el sistema. Tambin tiene la libertad organizacional para
identificar problemas de control de calidad y para iniciar, recomendar y proporcionar
soluciones.
II. Organizacin
Un organigrama de la organizacin mostrando la relacin entre la Direccin General,
y las Gerencias de Ingeniera, Compras, Manufacturas, Fabricacin, Almacn,
Control de Calidad y cualquier departamento involucrado, es requerido con el
propsito de identificar y asociar los departamentos involucrados en la organizacin,
con las funciones particulares para los cuales ellos son responsables. El cdigo no
intenta invadir los derechos del fabricante para establecer y, de vez en cuando, alterar
como quiera la forma de la organizacin que considere apropiada para realizar su
trabajo, siempre y cuando no interfiera con los requerimientos que establece el
cdigo.
VII. Soldadura
El Sistema de Control de Calidad deber incluir previsiones para indicar que la
soldadura que se va a aplicar, cumple con los requerimientos de la Seccin IX del
Cdigo ASME.
5.2.- Diseo.
Objetivo
Al final de esta leccin, el participante tendr el entendimiento bsico de las reglas para
el diseo y como son aplicado. El participante tambin entender como determinar
cuales reglas son aplicables a una situacin en particular y como determinar los valores
apropiados que tienen que ser aplicados a estas reglas.
Temas de la Leccin
Enfoque del Diseo en la Seccin VIII, Div.1.
Responsabilidades por los Parmetros de Diseo.
Tipos de Servicios.
Tipos de Cargas.
Ejecucin del Diseo.
Categoras y Tipos de juntas y limitaciones.
Radiografa.
Consideraciones de espesor.
Restricciones en el Diseo de Cabezales o Tapas.
Las dimensiones y forma de los extremos a ser unidos mediante soldadura, debern ser
de tal manera que permitan una fusin completa y una penetracin de la junta completa.
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura como esta requerido en UW-28, es
aceptable como una prueba de que la soldadura de ranura es satisfactoria. Ejemplos de
este tipo serian las siguientes:
Juntas Traslapadas
Para la juntas traslapadas, la superficie de traslape no debera ser menor a 4 veces el
espesor de la placa interior, excepto lo establecido en UW-13 para los traslapes en
Tapas Cuerpo. A continuacin se presenta la Fig.UW-13.1 indicando las juntas de
traslape permisibles y la no permisibles para juntas Tapa-Cuerpo.
B 1o2
A 1
B 1o2
C Sin restricciones
D Sin restricciones
A 1
C Sin restricciones
D Sin restricciones
Radiografa ( RT )
Tipos de RT
Total
Spot(por puntos)
Requisitos de RT
Adems de la RT requerida por el servicio, las soldaduras a tope que excedan ciertos
espesores tambin tienen que ser radiografiados. Por ejemplo, la Tabla UCS-57.
Tambin, UHT-57 requiere RT total para todas las juntas Tipo 1.
RT Opcional
Cuando la RT no es requerida por las reglas especificas del cdigo, el grado de RT es
una opcin del diseo y es determinado por la eficiencia de la junta deseada y/o el
factor de calidad por UW-11 y UW-12.
Definiciones
(a) Multiplicador del Esfuerzo:
E es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a una
eficiencia de la junta o a un factor de calidad
Excepto por UW-11(a)(5), los multiplicadores del esfuerzo aplican a las
juntas, y no a las secciones del recipiente.
El diseador puede aplicar los multiplicadores del esfuerzo en la base de junta
por junta.
EJEMPLO 1
(elaborar un dibujo similar pero de mejor calidad, junto con tablas y notas y
reemplazar el que se ve abajo)
EJEMPLO 3
CONSIDERACIONES DE ESPESOR
Diseo Requisitos Generales
UG-16(d)
La tolerancia por bajo espesor en la tubera Si la tubera o los tubos son
ordenados por su espesor de pared nominal, la tolerancia por bajo
espesor en la fabricacin deber ser tomada en cuenta. Para la mayora de
la tubera la tolerancia por bajo espesor es del 12 %.
UG-16(e)
La tolerancia de corrosin en las Formulas de Diseo Los valores en las
ecuaciones estn dimensionados en la condicin corroda.
UG-23(b)
El esfuerzo mximo permisible longitudinal a compresin deber ser el
menor de:
1) el valor de esfuerzo mximo permisible en tensin, o
2) el valor del factor B como se determina en UG-23(b)(2)
UG-23(c)
El mximo esfuerzo general primario de membrana causado por la
aplicacin simultanea de las cargas de UG-22 deber estar limitado a los
valores de esfuerzo mximo admisible de la Seccin II Parte D. Para las
cargas que producen esfuerzos de flexin, el mximo esfuerzo de
membrana primario mas el esfuerzo de flexin primario a travs del
espesor no deber exceder 1 veces el valor del mximo esfuerzo
admisible de las Tablas de la Seccin II Parte D.
Cuerpos Cilndricos
PR SEt
t= or P=
UG-27 (c)(1)
SE - 0.6P R + 0.6t
Cuerpos Esfricos
t= PR o P= 2SEt
UG-27 (d)
2SE 0.2P R + 0.2t
Nomenclatura
t Espesor mnimo requerido del cuerpo, pulgadas.
R = R1 Radio interior
R0 Radio exterior
S Valor del mximo esfuerzo admisible, psi (ver los valores de esfuerzo en la tabla
aplicable en la Subseccin C)
P(f) = H g
Donde:
P(f) = La presin interna adicional debida a la carga esttica del
fluido
H = Altura del punto superior de la columna de fluido
Donde Z= SE + P
SE - P
Z1
P = SE
Z+1
2 2
2
Donde Z= R + t = R0 = R0
R R R0 - t
Parmetros de Diseo:
Presin de Diseo = P = 150 psig
Temperatura de Diseo = T = 800 F
Tolerancia de Corrosin = C = Ninguna
Material del Cuerpo : SA515-70 Placa de Acero al Carbn S = 12,000 PSI
Esfuerzos tomado de la Seccin II Parte D, Tabla 1 A para SA515 Gr70 a 800 F.
Radiografa Total en las Juntas Longitudinales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo 1.
Radiografa Total en las Juntas Circunferenciales E de la Junta = 1.0 para Juntas Tipo
1.
TD1= 96 in Dimetro Interior del Cuerpo 1
TD2 = 72 in Dimetro Interior del Cuerpo 2
3
T = 57 lb / ft Densidad del Fluido Contenido
H1 = 50 ft Altura del Cuerpo 1
H2 = 50 ft Altura del Cuerpo 2
HC = 40 in Altura de la Reduccin Cnica
Cuerpo 1 R = ID1 R = 48 in
2
t= P. R . t = 150 . 48 .
SEC - 0.6 P 12000 . 1.0 0.6 . 150
t = 0.605 in
PR
t= t= 150 . 48
2SEL + 0.4P
2 . 12000 . 1.0 + 0.4 . 150
t = 0.299 in
Cuerpo 2 R = 1D2 R = 36 in
2
PR 150 . 48
t= t=
SEC - 0.6P 12000 . 1.0 - 0.6 . 150
PR
t = 2SE + 0.4P
L
t = 0.224 in
H1 . l
Pf = 50 pies X 57 lb/pie3 2850
In2 = =
144 2 144 pulg2/pies2 144
ft
Pf = 19.792 psi
ID
(P + Pf ) . 2
t=
SEC 0.6P
(150 + 19.8 ) . 48
t=
12000 . 1.0 0.6 . (150 + 19.8 )
t = 0.684 in
40 . in
H = H1 + H2 + 12 . in
ft
H = 103.333 ft
l
Pf = H in2
144 .
ft2
Pf = 40.903 psi
ID2
(P + Pf ) . 2
t=
SEC 0.6 . (P + Pf )
(150 + 40.9 ) . 36
t=
12000 . 1.0 0.6 . (150 + 40.9 )
t = 0.578 in
Hemisfrica
Elptica
Torisferica ( Bombeada Esfrica, o Bombeada y Rebordeada F & D )
Cnica
Toriconica ( Tapa Cnica con Reborde )
Tapas Planas
Cubiertas Bombeadas Esfricas ( Tapas Atornilladas )
Apndice 1-5, Tapas Cnicas y Reducciones Bajo Presin Interna, las reglas para
el diseo del refuerzo cuando sea necesario en la unin del cono al cilindro.
D =2
2h
Una aproximacin aceptable de las tapas elpticas 2:1 es una con un radio de
rebordeo de 0.17D y un radio de bombeo esfrico de 0.90D, [ UG-32(d) ].
PD 2SEt
t = 2SE 0.2P o P= D + 0.2t
PDK 2SEt
t= o P=
2SE 0.2P KD + 0.2t
Tapa Torisferica
0.885PL SEt
t= o P=
SE 0.1P 0.885L + 0.1 t
Tapas Torisfericas
Tapas F & D No Estndar ASME
UG-32(j)
Ejemplos de Tapas
De UG-32(e)
0.885PL
t= SE 0.1P
0.885(150)(72)
t= = 0.798
(12000)(1.0) 0.1(150)
t= PLM
2SE 0.2P
L =
72(80%) = 57.6
= 8
r 72(10%) 7.2
(150)(57.6)(1.46)
t = = 0.527
2(12000)(1.0)-0.2(150)
De UG-32(d)
PD
t=
2SE 0.2P
t = (150)(72)
2(12000)(1.0)-0.2(150) = 0.450
De UG-32(f)
PL
t= 2SE 0.2P
t = (150)(72/2)
2(12000)(1.0)-0.2(150) = 0.225
L 64.8
= 5.29
r 12.24 =
M =
1
4
3 +
5.29 = 1.33
PLM
t = 2SE 0.2P
(150)(64.8)(1.33)
t = = 0.539
2(12000)(1.0)-0.2(150)
Se debe notar que en los clculos de arriba por simplicidad el dimetro exterior del
faldn se tomo como igual al dimetro interior en la definicin del radio de la corona y
el radio de rebordeo. La diferencia es despreciable debido a que un componente
delgado es comparacin con el dimetro.
Una comparacin de los espesores requeridos para los diferentes diseos de tapas y un
cuerpo cilndrico son mostrados abajo.
Tapas Cnicas
PR
=
t
t cos
PD
SE 0.6P =
2t cos
Las similitudes entre las formulas para los cuerpos cilndricos y las
Tapas cnicas son obvias.
PD 2Setcos
t = or P =
2cos (SE-0.6P) D + 1.2tcos
L = Di
2cos
Di = D 2r(1-cos )
Alternativamente, una reduccin cnica con >30 sin reborde puede ser
usada sin un anlisis de la discontinuidad es realizado satisfaciendo los
requisitos de 1-5(g), [ Refirase a UG-32(g) Y UG-32(h) ]
El mayor medio ngulo incluido puede ser usado en las formulas de diseo.
Parmetros de Diseo
96 72
2
tan ( ) =
40
Luego = 17 grados
PD
t =
2cos (SE-0.6P)
(150)(96)
t = = 0.632
2cos(17)(12000(1.0) - 0.6(150))
Ejemplo de Diseo de
Secciones Reducidas Cnicas
Requisitos de Anillos de Refuerzo (1-5)
1. Final grande:
P 150
= = 0.0125
SsE1 12000(1.0)
donde:
Ss = esfuerzo admisible del cuerpo
De la Tabla 1-5.1;
Desde que
P = 0.0125 > 0.009
SsE1
30 > 17
2. Final pequeo
P 150
= = 0.0125
SsE1 12000(1.0)
P/ SsE1
0.010 9.0
0.0125 1
0.020 12.5
1 = 9.875
Determine k :
y
k= , Pero k no puede ser menor de 1.0
S R ER
y = SsEs
12000(30E6)
k= = 1.0
12000(30E6)
kQsRs
Ars = 1 - tan
SsE1
PRs lb
and f2
2 in
f2 = 0.0
150(36) lb
Qs = = 2700
2 in
(1.0)(2700)(36) 9.875
Ars = 1 tan(17)
17
12000(1.0)
( tc - tr )
Aes = 0.78
Rs ts = ( ts t ) +
cos
Soldadas y atornilladas
t =d
CP
SE
t = d
CP
+
1.9WhG
SE SEd3
t=d ZCP
SE
ZPC 6WhG
t=d
SE
+
SELd3
P = presin de diseo
Parmetros de Diseo :
t = d
CP/SE
m = tr/ ts = Espesor requerido del cuerpo sin costura / Espesor actual del cuerpo menos la C.A.
PR (150)(96 / 2)
tr = = = 0.61
SE - 0.6P 12000(1.0) 0.6(150)
0.61
m = = 0.813
0.75
t = 96 12000(1.0)
.268(150)
= 56
SUPERFICIES ARRIOSTRADAS
UG-47 Superficies arriostradas
P
t =p
SC
donde : p = el paso mximo entre cualquier conjunto de riostras
P = presin de diseo
UG-31(i)
Si una tapa elptica, torisferica, hemisfrica, cnica o toriconica es de un espesor menor
que el requerido por UG- 32, este deber ser tratado como una superficie plana
arriostrada de acuerdo a UG-47
Resistencia al Pandeo
La resistencia de un recipiente bajo presin externa depende de su longitud, dimetro,
espesor y las propiedades mecnicas del material.
La presencia de irregularidades en una columna bajo compresin puede reducir
notoriamente su resistencia pero tienen un efecto menor sobre la misma columna bajo
tensin; comparativamente, las irregularidades en un cilindro delgado bajo presin
externa reducirn notoriamente su resistencia pero tendrn un efecto pequeo en el
mismo cuerpo bajo presin interna.
Tipos de Formulas
Factores de Seguridad
El criterio de diseo de la Seccin VIII Divisin 1 para fijar los esfuerzos admisibles
para presin externa para cuerpos cilndricos, se encuentra en el Apndice Q y es: El
mas bajo de los siguientes
XX CARTA GEOMTRICA 1
XX CARTA GEOMTRICA 2
4B
Pa = B = Valor mximo de esfuerzo a
3 (Do/t) compresin admisible.
UG-45 Espesor del Cuello de las Boquillas de Servicio (No incluye Registro-
Hombre o Mano-Hombre)
DADO :
Presin Interna = 35 psi
D.E. Cuerpo = 96 pulg.
Material del Cuerpo & Boquilla = SA-516-60, S = 20 ksi
Espesor Nominal del Cuerpo = 1.0 pulg.
Dimetro de la Boquilla = 14 pulg.
Tolerancia de Corrosin = Ninguna
1. 0.016 pulg.
2. el mas pequeo de :
b) .328 pulg.
El espesor requerido del cuello de la boquilla no debe ser menor de 0.112 pulg. Si
la forma de producto usada es tubera, la cedula de la tubera deber ser
Las aberturas en las porciones cilndricas o cnicas del recipiente, o en las tapas
formadas, debern ser preferiblemente circulares, elpticas, u oblongadas. Sin embargo
el Cdigo no prohbe otras formas de aberturas.
Cuando las relacin de aspecto de una abertura elptica u oblongada excede 2:1, el
refuerzo a travs de la dimensin corta deber ser incrementado para prevenir la
excesiva distorsin debida al momento de giro.
UG-36(d)
Las aberturas podrn ser colocadas en las juntas soldadas. Vea UW-14
para los requisitos adicionales.
La Seccin VIII, Divisin 1 usa una regla de reemplazo simple: una porcin del
material que haya sido removido por la abertura, y la cual es necesaria para
satisfacer el equilibrio esttico, tiene que ser reemplazado dentro de ciertos lmites
de la abertura.
Donde :
d = Dimetro o longitud de la cuerda de la
abertura final en el ngulo bajo
consideracin.
tr = Espesor requerido (UG-37
Nomenclatura)
F = Factor de correccin el cual compensa
la variacin en los esfuerzos por
presin en los diferentes planos con
respecto al eje del recipiente.
Solamente aplica a aberturas
ntegramente reforzadas en cuerpos y
conos.
5. A5 : Parche de refuerzo
Tolerancia de Corrosin
Por UG-36(c)(1), ningn metal agregado como tolerancia de corrosin
puede ser considerado como refuerzo.
Per UG-16(e) los smbolos dimensionales usados en todas las
formulas de diseo a travs de esta divisin representan dimensiones
en la condicin corroda.
Donde:
Rn = radio de la abertura finalizada
tn = espesor de pared de la boquilla sin tolerancia por bajo
espesor.
t = espesor de pared del recipiente
te = espesor del parche de refuerzo
Si el material de refuerzo tiene un valor de esfuerzo menor que el del material del
recipiente, el rea de refuerzo suministrada deber ser incrementada por la relacin
inversa de los esfuerzos de los dos materiales.
fr = Sn
Sv
A = dtrF + 2tntrF(1-fr1)
A = dtrF
Aberturas Mltiples
UG-42 Refuerzos de Aberturas Mltiples
En Cuerpos y Tapas Formadas
Las dos aberturas debern ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo
con UG-37, UG-38, UG-40 Y UG-41.
El rea de refuerzo combinada deber no ser menor que la suma de las reas requeridas
por cada abertura.
Ninguna porcin de la seccin deber ser considerada como aplicado a mas de una
abertura, ni considerada mas de una vez en el rea combinada.
Si el rea de refuerzo entre las 2 aberturas es < 50%, use las reglas suplementarias del
Apndice 1-7.
Para series de aberturas con la misma lnea de centro, trate estas como una sucesin de
parejas de aberturas.
Para 4 f :
4
= 0.19(3.5) = 0.67
4 + 17
Para 17 f :
17
= 0.81(3.5) = 2.83
4 + 17
Tres o mas aberturas en cuerpos y tapas formadas
La mnima distancia entre centros de cualquier dos de estas aberturas deber ser 1 1/ 3
veces el dimetro promedio y el rea de refuerzo entre cualesquiera dos aberturas
deber ser al menos igual al 50% del total requerido por las dos aberturas.
Ningn crdito puede ser considerado por cualquier material entre estas aberturas.
Las aberturas deben ser reforzadas usando UG-42(c).
Reforzar cualquier nmero de aberturas adyacentes por UG-42(c)
Use una abertura equivalente asumida que encierre todas estas aberturas.
Para los limites de refuerzo use UG-40(b)(1) Y (c)(1).
Las paredes de las boquillas actuales no debern ser consideradas a tener valor de
refuerzo.
Use el Apndice 1-7 cuando la abertura asumida excede los lmites en UG-36(b)(1) para
aberturas grandes.
UG-39 : Refuerzo Requerido Para
Una Abertura Sencilla En Tapas Planas
donde:
A = 0.5dt
donde:
A = 0.5dt
NOTA : Ningn ligamento entre las aberturas o entre una abertura y el borde de
la tapa debe ser menor que del dimetro de la abertura mas pequea adyacente al
ligamento.
Datos de Diseo :
Dimetro Interior del Cuerpo = 48 pulg.
Presin de Diseo = 250 psi @ 200F
Material del cuerpo = SA-285 Gr C, S = 13.8 ksi
Espesor del cuerpo = 0.875 pulg.
El recipiente es radiografiado totalmente
Tolerancia de Corrosin = 0.125 pulg.
Tamao de la boquilla = NPS 6 XP (0.432 pulg. pared, 5.761 ID)
Material de la boquilla = SA-53 B, S = 15ksi
Extensin interna de la boquilla = 1.5 pulg.
La boquilla no pasa a travs de cualquier junta
Tamao del filete de soldadura = 0.375 pulg. en pie
UG 27(c)(1)
tr PR 250(24.125)
= = = 0.442
SE 0.6P 13800(1) 0.6(250)
PR 250(3.006)
=
t rn = = 0.051
SE 0.6P 15000(1) 0.6(250)
A = 2.657 pulg.2
A1 = 1.851 pulg2
A2 = 0.393 pulg.2
A = 2.657 pulg.2
Estos detalles de fijacin corresponden a boquillas las cuales son pegadas al cuerpo o
tapa con soldaduras de completa penetracin, las cuales son ntegramente reforzadas
(sin parches de refuerzo.)
Tambin por UW-15(b), las aberturas pequeas que estn exceptuadas de clculos de
refuerzos por UG-36(c)(3) no necesitan ser chequeadas por resistencia de la soldadura.
p - d
EFICIENCIA DE LIGAMENTOS = p
p1 - nd
EFICIENCIA DE LIGAMENTOS = p1
p1 - nd
EFICIENCIA DE LIGAMENTOS = p1
Cuando una serie de huecos para tubos adyacentes longitudinales estn presentes:
Objetivo
Tpicos de la Leccin
METALURGIA BSICA
Los metales son generalmente clasificados como ferrosos
(hierro>50%) o no ferrosos una aleacin es una mezcla con una
combinacin de mas de un elemento
Tambin,
UG-45(c):
UG-6 Forjas
UG-7 Fundiciones
UG-4(a)
UG-4(a) limita los materiales sujetos a esfuerzos causados por la presin
a aquellas especificaciones permitidas en la Sub-Seccin C. Este
tambin refiere los prrafos UG-9,10,11 Y 15 para tolerancias adicionales
en los materiales, siempre y cuando estos cumplan todos los requisitos
de cada especificacin identificada.
UG-4(d)
Si un material no esta listado en la Seccin VIII, Div.1 y ese material no
cumple con UG-10 o 15, una solicitud puede ser enviada al ASME de
acuerdo con el Apndice B para poder usar este material. Es un poltica
del ASME que esta solicitud sea para un material que ya haya sido
sometido a la aceptacin por parte del ASTM. Bajo ciertas condiciones
por el Apndice, un Caso Cdigo puede ser emitido para permitir el uso
de este tipo de materiales.
UG-4(f)
UG-4(f) recomienda que el usuario o su agente designado se aseguren a
si mismos que los materiales usados para la construccin de los
recipientes sean utilizables para el servicio intentado con respecto a la
retencin de las propiedades mecnicas satisfactorias, y la resistencia a
la corrosin, erosin, oxidacin, y otra forma de deterioro durante su vida
de servicio intentada.
UG-5 Placas
La placa utilizada en la Fabricacin de Partes sometidas a Presin de los
Recipientes a Presin deber conformar a una de las Especificaciones
del Cdigo ASME Seccin II, para los cuales, los valores de Esfuerzos
Admisibles estn dados en las tablas referenciadas en UG- 23.(Este
UG-6 Forjas
Material forjado puede ser en la fabricacin de Recipientes a Presin
siempre y cuando haya sido trabajado suficientemente para remover la
estructura gruesa del lingote. Especificaciones y valores de Esfuerzos
Mximos Permisibles para materiales forjados aceptados por el Cdigo son
dadas en las tablas referenciadas en UG-23( ver parte UF ).
UG-7 Fundiciones
UG-7 establece que los valores de esfuerzos dados en la Sub-Seccin C para
materiales fundidos debern ser multiplicados por un factor de la calidad el cual
se encuentra en UG-24. UG-24 estipula un factor de calidad para todo el
material fundido excepto para aquellos cubiertos por la parte UCI.(Hierro Gris)
UG-11
UG-11 cubre la fabricacin de partes de presin miscelneas sin el suministro
de reportes de datos parciales, estas incluyen: Partes de presin estndar
fundidas, forjadas, enrolladas o formadas, accesorios de tubera, bridas, etc.
Partes de presin no estndar fundida, forjada, enrolladas o formadas
UG-15
UG-15 permite el uso de formas de producto diferentes a aquellas
listadas en la Sub-Seccin C si el material esta listado como otra forma
de producto de una especificacin en la Seccin II.
Cumplir con UW-26 a UW-40 o ASTM A-234, esto tambin aplica para las
partes soldadas de acuerdo al ANSI
Clases de Materiales
Los prrafos de los materiales en la Sub-Seccin C usualmente estn
localizados en UXXX-5 a UXX-15:
UCS-6, Placas
UCS-6 trata sobre placas de acero al carbn o de baja aleacin . Este
establece restricciones severas en el uso de materiales SA-36 y SA-283
para partes de presin. Estas incluyen:
Estos materiales no pueden ser usados en servicio letal.
Estos materiales no pueden ser usados para calderas de vapor sin fuego
directoLa temperatura de diseo tiene que estar entre 20F y 650F.
Para cuerpos, tapas o boquillas, el mximo espesor en el cual una
soldadura que resista presin puede ser efectuada es 5/8.
Alcance
Describe los requisitos generales
Documentos aplicables
- Hace referencia a ASTM A-20 (SA-20)
Requisitos generales y bases para la compra
- Describe los acuerdos para la compra y hace referencia a ASTM
A-20
Qumica
- La tabla 1 da los requisitos qumicos para cada grado
Mecnicos
- Da los requisitos en tensin, cedencia y alargamiento
SA-20 Resumen
SA-20 es la especificacin general de suministro para placas de acero al
carbn y bajamente aleadas, y esta organizada como sigue:
Alcance: Describe las especificaciones bsicas de los materiales en los cuales
SA-20 es aplicable.
Documentos Aplicables: Indica los documentos referidos para pruebas como
SA-370.
Descripcin de los Trminos: define los diferentes trminos aplicables a la
fabricacin de aceros.
Bases para la Compra: Indica que deber ser establecido en la orden de
compra
Manufactura: Establece el proceso de horneado que debe ser usado.
Tratamiento Trmico: Indica el tratamiento trmico requerido tal como
normalizado, etc.
Anlisis Qumico: Indica como el anlisis debe ser efectuado.
Estructura Metalrgica: Da el tamao de grano y otras pruebas requeridas para
establecer la estructura de los granos.
Calidad: Indica las imperfecciones superficiales aceptables, las imperfecciones
en los bordes y describe las reparaciones de los materiales por soldadura.
Mtodos de las Pruebas: Indica los mtodos para las pruebas ha ser usados.
Pruebas de Tensin: Describe l nmero y localizacin de las pruebas de
tensin.
Tenacidad a las Entallas: Hace referencia a SA-370 e indica la designacin del
cdigo de letras que deben aparecer en el material.
Identificacin: Describe donde las placas deben ser identificadas y como.
SA-20
Al igual que las especificaciones bsicas, SA-20 contiene requisitos
suplementarios. Estos sern impuestos por el Cdigo o el comprador. Un
ejemplo de estos podra ser la prueba de impacto.
Requisitos de Marcado
SA-20 contiene requisitos obligatorios de marcado para todas las placas de
acero al carbn y bajamente aleadas. Brevemente, estos incluyen:
Estas marcas deben ser estampadas con letra de golpe a no ser que:
E R W
Welding
Resistance
Electric
SA-370 Resumen
SA-370 es la especificacin que cubre las pruebas mecnicas en productos de
acero, y es resumida como sigue:
Alcance: Hace referencia a las especificaciones particulares para tensin,
doblez, dureza y los requisitos de impacto. Tambin indica cuales
suplementos de SA-20 son aplicables para una forma de producto en
particular. Por ejemplo, para productos tubulares, los requisitos suplementarios
S-5 a S-9 son aplicables.
Documentos Aplicables: Hace referencia a las especificaciones aplicables del
ASTM que deben ser usadas. Por ejemplo, E-23 Prueba de impacto en barra
entallada de materiales metlicos es referida.
Precauciones Generales: Indica como deben ser hechas las pruebas de
tensin longitudinal, transversal, etc.
Descripcin: Define una prueba de tensin.
Parmetros de los Especimenes de prueba: Indica los diferentes parmetros
para las formas de producto especficas tales como acero forjado, acero
fundido, etc. Tambin indica los tamaos y tolerancias para los especimenes
de la prueba de tensin.
Paquetes
La especificacin AWS y la clase
El nombre del fabricante y la designacin comercial,
El tamao estndar y el peso neto.
El nmero de lote o de control.
Electrodos
El electrodo deber ser marcado con la clasificacin AWS colocada a no mas
de 2-1/2 desde el final para agarrar.
Pruebas Miscelneas
En ciertos casos, la Seccin VIII, Divisin 1 impone pruebas adicionales a
los materiales y estas estn sobre las requeridas por la Seccin II.
Ejemplos de estas son:
UCS-85
UNF-95
UHA-52
UHT-6
UHT-81
RT, PT o MT:
- Juntas soldadas, reconstrucciones con soldadura y fundiciones
UG-84
UCS-66
UHA-51
MDMT Tiene que ser marcada en la placa de datos del recipiente con la
presin coincidente.
Prueba de Impacto
Figura UCS-66
Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser
requerida si: Una combinacin de la mnima temperatura de diseo del metal y el
espesor esta arriba de la curva aplicable en la Fig. UCS-66.
El espesor a ser usado en la Figura es determinado por las definiciones en
UCS-66(a), 1-3.
UCS-66(a) Definiciones
El espesor definido en UCS-66(a) cae en cuatro categoras. Estas son:
Fundiciones
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por soldadura a tope
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por uniones de esquina.
Partes no-soldada diferente a fundiciones tales como tapas planas atornilladas.
UCS-66(a)
Indiferentes de la especificacin del material, la prueba de impacto siempre ser
requerida: Cuando el espesor gobernante de cualquier junta soldada exceda 4 pulgadas
y la MDMT<120F, luego un material con prueba de impacto tiene que ser usado. Para
cualquier componente que exceda 6 de espesor pegado por tornillos si la mnima
temperatura de diseo es menor de 120F.
UCS-66(b), Reduccin
UCS-66(b) permite el uso de la Fig. UCS-66.1 para poder reducir adicionalmente la
temperatura encontrada en la Fig. UCS-66.
Adems, UCS-66(b) coloca dos restricciones para poder usar la Fig. UCS-66.1 Estas
son: El recipiente tiene que estar en servicio estacionario.
La prueba de impacto es requerida para todos los materiales que estn a menos de
50F a no ser que la relacin entre los esfuerzos actuales y los esfuerzos admisibles
sean 0.4 o menos, en cuyo caso la prueba de impacto no es requerida hasta temperaturas
tan bajas como 150F.
UCS-66(c), Excepcin
UCS-66(c) establece que las bridas de acero ferritico ANSI-B-16.5 usadas a
temperatura de diseo del metal mayor o igual que 20F, no requieren pruebas de
impacto. Estas excepcin puede tambin aplicar para los accesorios ANSI-B-16.11.
UCS-66(d), Excepcin
UCS-66(d) permite una excepcin de la prueba de impacto para los materiales menores
de 0.098 pulgadas de espesor y para las tuercas siempre y cuando ninguno de estos sea
usado por debajo de 50F.
UCS-66(e)
UCS-66(e) dice que las marcas del fabricante en los materiales requeridas por la
especificacin del material no debern ser estampadas con letra de golpe en placas de
menos de de espesor, ano ser que las excepciones sean cumplidas.
NCS-66(f)
A no ser que especificaciones este exceptuando por la Fig. UCS-66, los materiales que
tengan una resistencia mnima especificada a la cedencia mayor de 65 k si tienen que
tener prueba de impacto.
UCS-66(g)
Los materiales que tienen prueba de impacto por requisitos de la especificacin de
materiales efectuado por el fabricante del material no necesitan ser re-probados por el
Fabricante del recipiente o de la parte, para una MDMT no menor que la temperatura
requerida para la prueba de impacto en la especificacin de materiales.
Espesor Gobernante para la Prueba de Impacto.
UCS-66(a)(2)
El espesor gobernante para las fundiciones es el mayor espesor nominal de la fundicin.
UCS-66(a)(3)
El espesor gobernante de las partes no soldadas (p. Ej. Bridas atornilladas, placas
tubulares, tapas planas) es el espesor del componente plano dividido por 4 (t/4). Si el
espesor gobernante de la parte no soldada es >6 y la MDMT <+120F, materiales con
prueba de impacto tienen que ser usados.
El espesor usado en la Fig. UCS-66 esta en la condicin no corroda
UCS-67(a)
Soldaduras Hechas Con Metal de Aporte el metal soldado debe tener prueba de
impacto segn UG-84 cuando:
(1)- cualquiera de los metales base tenga que tener prueba de impacto
(2)- se estn uniendo materiales con prueba de impacto (Tabla UG-84.3) o metales base
de las curvas C o D, y 50F<MDMT<-20F, (a no ser que los consumibles de
soldaduras hayan sido clasificados por pruebas de impacto a una temperatura no mas
tibia que 50F de acuerdo a la especificacin SFA aplicable)
(3)- se estn uniendo materiales cuya especificacin requiera prueba de impacto [ UCS-
66(g) para MDMT<-50F
UCS-67(b)
Soldaduras Hechas Sin El Uso de Metal de Aporte tiene que tener prueba de impacto
cuando:
El espesor en la soldadura > para todas las MDMT
El espesor en la soldadura > 5/16 y la MDMT < +50F
La zona afectada por el calor de la soldadura HAZ debe tener prueba de impacto
cuando:
Zone
Affected
Heat
UCS-67(d)
Pruebas de impacto a la Produccin del recipiente de acuerdo con UG-84(i) puede ser
obviadas para cualquiera de las siguiente condiciones:
(1) metales de soldadura que estn uniendo metales base que estn exceptuados
de pruebas de impacto por UCS-66 y la MDMT>-20F
(2) metales de soldadura definidos en UCS-67(a)(2) [Curvas C/D o
especificaciones con prueba de impacto y 50F<MDMT<-20F] o (a)(3)
[especificacin con prueba de impacto y MDMT<-50F]
(3) La HAZ en aceros exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 excepto
cuando aplique UCS-67(c)(3) [especificacin con prueba de impacto y
MDMT<-50F
UCS-68 Diseo
Requisitos de la Prueba
UHA-51(a) Espcimen, el criterio de aceptacin y los requisitos para la re-
prueba para los metales base, la soldadura y la HAZ.
Nota: La errata en UHA-51(a)(3) la primera oracin contiene la frase
.... pero no menor que 0.10 pulg... y debe ser.... pero no menor
que 0.010 pulgadas
UHA-51(b) Requisitos para la soldadura y la HAZ
UHA-51(c) Requisitos especiales para tratamientos trmicos
Excepciones a la Prueba
UHA-51(e) Soldaduras
1) Ferriticos
SI 2) Cr/Ni C>0.10%
3) Cr/Ni>AISI
4) Fundiciones
NO
Temp.>-425F
Temp.>-325F UHA-51(a)
UHA-51(a)
SI
SI
No se requieren
NO pruebas
UHA-51(a)
UHA-51(b)(6) Pruebe el WPS
Pruebas para el SI UG-84(h)(2)
Material Base La
Zona Afectada por el
Calor
NO
No
-150F>Temp.>-325F
Si
No Procesos
SMAW, GTAW, GMAW
Si
No
Contenido de
Carbn <0.10%
Si
Proceso = SMAW No
No se requieren
Si pruebas
Pruebas de
Produccin
Pruebe el Metal
Pruebe el
WPS Soldado por Lote
Cuando los tratamientos trmicos sean efectuados como sigue, las pruebas de
impacto son requeridas a la temperatura mas fra entre 70F o la MDMT:
Stainless
Steel
Austeniticos
Series 200:
EXCEPTUADOS DE
PARRAFO DE
MATERIAL PRUEBA DE IMPACTO
REFERENCIA
CON UNA MDMT >
EXCEMPTOS
PRUEBA
METAL DE PRUEBA
METAL DE
SOLDADO DE IMPACTO
BASE REFERENCIA
A LA MDMT>
Austenitico cromo Nique
Sin metal de
(serie 300 excepto dplex) -150F UHA-51(e)(1)
aporte
con C<0.10%
Austeniticos
-150F UHA-51(e)(2)(a)
Cualquiera Con C<0.10%**
Austeniticos
Cualquiera
Con C>0.10%** -50F UHA-51(e)(2)(b)
Dplex austeniticos Dplex
Ferriticos con espesor Austeniticos UHA-51(e)(3)(a)
-20F
nominal <3/8 *** ferriticos
Ferriticos al cromo con
Ferriticos al
espesor nominal -20F UHA-51(e)(3)(b)
cromo
<1/8 ***
Martensiticos al cromo
Con espesor Martensiticos al
Nominal <1/4 *** cromo -20F UHA-51(e)(3)(c)
UHT-6
UHT-6 contiene algunos requisitos adicionales para la Prueba de Impacto.
Estos incluyen:
Los especmenes de las placas tienen que ser tomados en el sentido transversal a la
direccin de placado.
Se requiere Prueba de Cada de Peso para algunos materiales como el, SA-517.
UHT-6 tambin suministra el criterio de aceptacin para la expansin lateral. UG-
84(I), Impactos a la Produccin
UG-84(j)
UG-84(j) establece que si la placa de prueba de produccin del recipiente falla en
cumplir los requisitos de impacto, las soldaduras representadas por la placa de prueba
debern ser consideradas inaceptables. El re-tratamiento trmico y la reprueba son
permitidos.
Prueba de Impacto
UHA-51(f)
Cuando las pruebas de impacto a la produccin son requeridas por UG-84(i), UHA-
51(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas condiciones:
Excepciones para las pruebas de impacto de las soldaduras del recipiente (produccin)
Las pruebas de impacto del recipiente (produccin) no son requeridas para soldaduras
que estn uniendo aceros inoxidables austeniticos (serie 300 excepto dplex) o
austeniticos cromo manganeso- nquel (serie 200) a una MDMT>-320F cuando
TODAS las siguientes condiciones son satisfechas:
(f)(1) SMAW, SAW, GMAW, GTAW, PAW nicamente
(f)(2) Los PQR tengan impacto o estn exceptuados de la prueba de impacto
UG-78: Establece que la aceptacin por parte del I.A. es requerida. avisar a Inspector
antes de efectuar la reparacin.
UCS-56: Da los requisitos para los PWHT alternativos de las reparaciones.
UCI-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de hierro fundido.
UCD-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de fundicin dctil.
Report
Test
Material
Para las otras formas de producto, cada pieza tiene que ser marcada (la marca es la base
de aceptacin para tubos, bridas, lados, etc) con la especificacin, grado, tipo y clase
cuando la especificacin cubre tales marcas. Los tubos pueden ser marcados por
atados.
Conformidad
Certificado
Verificar que el material este marcado como lo requiere la especificacin.
El fabricante tambin tiene que verificar que los elementos descritos anteriormente
antes de llevarlo a revisin por el I.A. , pero adems el tiene que: Examinar las
dimensiones y Suministrar las plantillas al I.A. que el solicite.
Tpicos de la Leccin
Diagrama de flujo de la fabricacin en la Seccin VIII, Divisin 1.
Marcado de los materiales y rastreabilidad
Requisitos para el formado
Requisitos para el alineamiento
Requisitos para la soldadura en la Seccin VIII, Divisin 1.
Determine la Categora de la
Junta Soldada UW-3 Y UW-11
Boquillas y Otras
Conexiones Refuerzo y acabado de la Junta
UW 15, UG-76
Mnimo Tamao
de la Soldadura P. W. H. T. UCS-56
UW-13,16 UHA-32 UHT-56
Nota: Cuando R0 = 0 (placa plana), el mnimo radio para un alargamiento del 5% es:
Doble curvatura = 15 t
Curvatura sencilla = 10t
Las medidas deben ser hechas desde una plantilla con un segmento de circulo con una
Longitud de cuerda del doble de la longitud del arco obtenido de UG-29.2.
Es obvio que los parches y las boquillas tienen que ser formados al contorno del cuerpo
al cual van a ser pegadas.
Una junta a tope es definida como una junta entre dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano, pero no excediendo un ngulo de 30 grados.
El alineamiento de las secciones en los bordes a ser soldados a tope deber ser tal que
el mximo desalineamiento no sea mayor que la cantidad especificada en la Tabla
UW-33 para la categora de la junta soldada aplicable.
Tabla UW-33
UW-9 estipula que las soldaduras entre partes cuyos espesores difieran por mas de
del espesor del miembro ms delgado o por mas de 1/8. El que sea mayor, tienen
que tener una transicin gradual de no menos que 3:1. Esta transicin puede ser
maquinada, o reconstruida con metal soldado. Si es reconstruida, UUW-42 tiene que
ser considerado. Esto aplica a cuerpos esfricos, cuerpos cilndricos o juntas
Una transicin 3:1 no es requerida cuando la diferencia entre los espesores desiguales
no exceda de 1/8 o 1/4t.
El desalineamiento de las lneas de centro para las tapas pegadas a los cuerpos no
puede exceder de 0.5(el espesor de la tapa - el espesor del cuerpo). Para cumplir
con este requisito, puede ser necesario tener transiciones tanto en la superficie
interior como en la exterior.
En todos los casos / no debe ser menor que 3y cuando th exceda ts. La mnima
longitud del faldn es 3th pero no necesita exceder 1-1/2 excepto cuando sea necesario
suministrar la longitud de transicin requerida. Cuando th, es igual o menor que 1.25ts
la longitud del faldn deber ser suficiente para cualquier transicin requerida.
UW-13.1
UW-32 estipula que las superficies de las partes a ser soldadas debern estar limpias
y libres de cascarilla de placacin, oxido, grasa y otros materiales que deterioren la
junta.
UW-16(c & d) requiere que los cuellos de las boquillas que no penetren la pared del
recipiente, esto es, tipo asillado, tiene que ser pegados con soldadura de completa
penetracin. Cuando la completa penetracin no pueda ser verificada por examen
visual, un anillo de respaldo tiene que ser usado. Las boquillas insertadas dentro o a
travs del recipiente pueden ser pegadas por soldaduras de penetracin parcial o de
filete. En este caso, una soldadura tiene que ser colocada en cada cara de la pared del
recipiente.
Boquilla Tangencial
UW-16.1
Cuando las partes de presin son soldadas sobre las soldaduras que
retienen presin, las soldaduras tiene que ser pulidas a ras. (UG-82)
El prrafo UUW-27 especifica los procesos de soldaduras que pueden ser usados en la
Seccin VIII, Divisin 1. Estos estn divididos dentro de cinco categorias:
Dos limitaciones especificas para la soldadura dadas por la Seccin VIII son:
Los soldadores y los operadores de soldadura tienen que ser calificados segn la
Seccin IX si ellos estn soldando partes que retienen presin o partes que llevan
carga al material que retiene presin. Ellos pueden ser calificados en la primera junta
producida por ellos, sin embargo, el Cdigo de Construccin debe ser revisado para
determinar si cualquiera de las limitaciones o excepciones son aplicables. Soldadores
para soldadura de pernos tiene que ser calificados en el comienzo de cada turno,
pero no es necesario probarlos si ellos estn soldando partes de no-presin o partes
que no lleven carga usando un proceso automtico. Ellos tienen que cumplir todos los
otros requisitos de la Seccin IX.
Trozamiento, UW-35
Tabla UW-35
De nuevo, una revisin de todas las partes del Cdigo tiene que ser hecha cuando se
efecte un trabajo Cdigo. Un requisito de fabricacin especifico puede ser
encontrado en UHT-84 el cual reemplaza la Parte UW. UHT-84 establece que los
requisitos de UW-35 tienen que ser cumplidos excepto para el SA-517. Para este
material, el refuerzo no puede exceder el 10% del espesor de la placa o 1/8 el que
sea menor. Esta tambin dice que el trozamiento no es permitido.
Circonio Y Titanio
Adems del circonio, numero P 61, y titanio, nmero P 51 y 52, mucho cuidado debe
tenerse cuando se suelde nquel, numero P 11.
El Cdigo requiere que cierto criterio tiene que ser cumplido durante la soldadura de
los partes. Para asegurar que estos criterios sean cumplidos, las inspecciones tienen
que ser hechas. Algunas inspecciones son:
Que los materiales sean aceptables por el Cdigo y cumplan los criterios
de diseo.
Que la geometra de los armados cumpla con los requisitos del WPS y que
los puntos de armado sean aceptables.
Objetivo
Tpicos de la Leccin
Requisitos de Radiografa
Requisitos de Radiografa
Tabla UCS-57
UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografa
total se utiliza. Aunque para la radiografa no se requiere un procedimiento escrito o
una retencin de los registros, este mtodo requiere que el personal de NDE sea
calificado de acuerdo con la edicin aplicable del SNT-TC-1A el cual es una gua. Este
prrafo tambin especifica los criterios de aceptacin.
Criterios de Aceptacin
Indicaciones Lineales:
Criterios de Aceptacin
Indicaciones lineales:
2/3t
Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayor de
t en una longitud de 6t y si la distancia entre las indicaciones
mas largas en consideracin es mayor de 3L, donde L es la
inclusin mas larga.
Indicaciones Redondeadas:
UW-53: Tcnicas
Otro prrafo de materiales que afecta los ensayos no-destructivos de un parte es ULT-
57. Este establece:
Cuando la prueba neumtica es requerida por ULT-99(b), estos ensayos por lquidos
penetrantes debern ser efectuados antes de la prueba.
Objetivo
Al final de esta leccin el participante entender las reglas para las pruebas de presin y
como se aplican. El o ella tambin entendern como determinar los requisitos de
estampado aplicables y como son aplicados. Tambin, entenderan, como se certifican
los recipientes a presin documentndolos en los Reportes de Datos del Fabricante
aplicables.
Dos tipos de pruebas son usados en la Seccin VIII para determinar la integridad
estructural y validar el Diseo. Estos son la Prueba Hidrosttica y la Prueba
Neumtica, y su propsito es
detectar defectos del diseo y/o de la fabricacin.
Todos los recipientes a presin terminados tiene que ser probados hidrostticamente
excepto aquellos que son probados neumaticamente. El prrafo UG-99 contiene las
reglas para la prueba hidrosttica, y aquellas para la prueba neumtica estn en UG-100.
Donde :
MAWP = Mxima presin admisible de trabajo.
P = Presin de prueba
Sa a temp. de prueba
Relacin de Esfuerzos = Sa a temp. de diseo
Sa = Esfuerzo admisible
Ejemplo de UG-99(b)
Un recipiente fabricado con SA-515 GR. 70, y diseado para una MAWP de 100 psi a
una temperatura de 900F, requerira una presin de prueba de 447.76 psi. Si para el
SA-515GR.70 es 20.0 KSI para una temperatura hasta de 500 F. A 900F., el Sa seria
de 6.7 KSI. Luego:
UG-99(c) permite una prueba hidrosttica basada en una presin calculada por un
acuerdo entre el usuario y el fabricante. La presin de prueba hidrosttica en la parte
superior del recipiente deber ser mnimo la presin de prueba calculada por la
multiplicacin de la MAWP por 1.3 y reduciendo este valor por la carga hidrosttica.
La presin calculada (MAWP, en la condicin nuevo & fro) (1.3) la
carga hidrosttica. Esta presin no puede ser menor que la de UG-99(b) y no puede
estar por encima de la cedencia del material. Cuando esta presin es usada, el
Inspector puede solicitar el fabricante suministrar los clculos usados.
Excepciones
Existen varios casos en la Seccin VIII donde unas excepciones especiales son
hechas para determinar la presin de prueba. Estas incluyen:
Servicio en vaco
Unidades combinadas
Recipientes envidriados
Servicio en Vaco
Unidades Combinadas
Para unidades combinadas, la prueba hidrosttica debe ser efectuada como sigue:
Para las cmaras adyacentes diseadas para una presin diferencial, y la presin
diferencial es mayor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada
unidad usando la presin calculada como sigue:
NOTA : Esta prueba tiene al menos que cumplir la presin de UG-99(b) o (c).
Para recipientes envidriados la presin de prueba neumtica deber ser al menos igual a,
pero no necesita exceder la MAWP a ser marcada en el recipiente.
Para recipientes de hierro fundido, la prueba tiene que ser conducida usando una
presin determinada como sigue:
Una prueba neumtica puede ser usada solamente cuando el recipiente no haya sido
diseado para soportar el peso del liquido, o donde las trazas del medio utilizado para la
prueba hidrosttica puedan ser peligrosas para las condiciones de servicio del
recipiente.
Todas las soldaduras alrededor de las aberturas o conexiones con una dimensin de
garganta mayor que tienen que ser examinadas con PT o MT antes de la prueba
neumtica.
Donde:
MAWP = mxima presin admisible de trabajo
P = Presin de Prueba
Sa a temp. de prueba
Relacin de Esfuerzos =
Sa a temp. de diseo
Sa = Esfuerzo admisible
La prueba neumtica debe ser efectuada de acuerdo con UG-100(d). Este establece la
presin en el recipiente deber ser gradualmente incrementada a no mas que la mitad de
la presin de prueba. Luego, en pasos de aproximadamente un dcimo de la presin de
prueba hasta llegar a la presin de prueba.
Antes de efectuar un examen visual de las juntas soldadas, la presin deber ser bajada
a 1.1 la presin de la prueba neumtica.
Atestiguamiento de la Prueba
Las pruebas de presin tienen que ser atestiguadas por el Inspector Autorizado para
todos los recipientes estampados con lla estampa U, excepto para recipientes
mltiples, duplicados que sean construidos de acuerdo con UG-90(c)(2).
Manmetros
UG-102 especifica reglas para los manmetros y requiere que ellos estn:
REQUISITOS
Con el estampado del Cdigo es aplicado a una placa de datos, el estampado tiene que
cumplir con lo siguiente:
Una placa de datos no deber ser usada para recipientes ferrosos con espesor menor de
, y para recipientes no-ferrosos con espesor menor de . Sin embargo, una placa
de datos puede ser usada siempre.
Modo de Inspeccin
El tipo de construccin, p.ej. soldado, soldado por brazing, etc., tiene que ser indicado
en la placa de datos debajo del smbolo U. Los tipos de construccin son indicados
como sigue:
Servicios Especiales
Si un recipiente es diseado para un servicio especial, este tiene que ser indicado
en la placa de datos bajo el smbolo U. Los smbolos de los servicios especiales
son:
Servicio Letal L
Nivel de Radiografa
El nivel o la cantidad de radiografa tiene que ser indicado en la placa de datos debajo
del smbolo U. Los smbolos para el nivel de RT son:
Total RT-1
UW-11(a)(5)(b) RT-2
La cantidad del tratamiento trmico posterior a la soldadura tiene que ser indicado en la
placa de datos debajo del smbolo U. Los smbolos que representan la cantidad son:
Recipiente entero HT
El arreglo del marcado en las placas de datos tiene que ser substancialmente como se
muestra:
Recipientes Miniatura
Los requisitos para los recipientes miniatura se encuentran en U-2(j) el cual establece
que los recipientes que cumpla los criterios dados pueden ser construidos sin la
inspeccin por parte de un I.A. Para construir estos recipientes, un fabricante tiene que
poseer una estampa UM adems de las estampas U o S. Los criterios son:
La RT total no es requerida.
Estos recipientes tienen que cumplir con todas las reglas del Cdigo con la excepcin
de la inspeccin por parte de un I.A. Algunas jurisdicciones no aceptan estos tipos de
recipientes.
Recipientes UG-90(c)(2)
Los recipientes cubiertos por este prrafo son recipientes idnticos, producidos
masivamente. Para este tipo de fabricacin, el personal del fabricante puede efectuar
algunos de los deberes del Inspector Autorizado. Los controles para la fabricacin
segn UG-90(c)(2) tienen que ser incluidos en el manual de C.C. el cual tiene que ser
aceptable para la agencia, la jurisdiccin y un designado del ASME. Cualquier
modificacin esta sujeta a la aprobacin de estas organizaciones. El reporte de datos
tienen que establecer Construido de acuerdo a las reglas de UG-90(c)(2).
Las estampas smbolos del Cdigo son renovados cada tres aos basados en una
revisin conjunta efectuada por la agencia de inspeccion y de un designado del ASME.
Una excepcin a la renovacin cada tres aos es el certificado UM, el cual es renovado
anualmente basado en una auditoria efectuada por la agencia para los dos aos entre la
revisin conjunta cada tres aos.
Los reportes de datos utilizados para documentar el cumplimiento del Cdigo son :