a 16 de OCTUBRE de 2017

PRACTICA No _1_

Nombre de la Prctica: Aplicacin del Mantenimiento Correctivo_____

Unidad No _2_ Nombre de la Unidad: _2.-_MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Materia: Administracin y Tcnicas de Mantenimiento Carrera: Ingeniera_

Electromecnica _

Nombre del Alumno: Nm. de Control:

Ervin Ivn Torres Delgado #14580837

Alejandra Michelle Ortiz Espinosa #14580073

Esteban Jimnez Rojas #14580064

Jos Mara Guerrero Martnez #14580410

ngel Osvaldo Prez Guerra #14580075

Semestre: Calificacin:_______

Catedrtico: Ing. Juan Carlos Lara Borjas_________________________

Turno:__Vespertino______ Hora:___18:00 a 20:00 Hrs.________

Lugar de Realizacin de la Prctica: Laboratorio de Electromecanica _

MATERIAL DE APOYO UTILIZADO

MOTOR DE UN VENTILADOR
BROCHAS
DESARMADORES
ACEITES LUBRICANTES
 INTRODUCCION

En esta prctica se busca realizar y comprender la importancia del

mantenimiento hacia un ventilador, el cual presentaba suciedad en el motor,
por lo que su funcionamiento no era el ptimo para su uso.

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad

de mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos.
La mayora de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y
esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca
mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo

concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de
los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la
operacin y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos.

Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado,

los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores,
mecnicos, electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar
y hacer observaciones clave para prevenir daos al equipo.

Aun cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo

era una alternativa costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban
basndose en el tiempo de operacin, mientras podan haber durado ms
tiempo. Tambin se aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se

establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que
determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms altas
responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacan
consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo y de la planta.
Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la Planta" en
Vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de
conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las
instalaciones en general.

Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y
ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los
estndares de "Clase Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se
comprendieron y un sistema ms dinmico tom lugar. TPM es un concepto de
mejoramiento continuo que ha probado ser efectivo. Primero en Japn y luego
de vuelta a Amrica (donde el concepto fue inicialmente concebido, segn
algunos historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y
cada uno de los miembros de la organizacin hacia la optimizacin de cada
mquina.

Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y

que se mantendr constantemente al da por su propia esencia. Implica un
mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denomin TPM.

Tal como lo vimos en la definicin, TPM son las siglas en ingls

de "Mantenimiento Productivo Total", tambin se puede considerar como
"Mantenimiento de Participacin Total" o "Mantenimiento Total de la
Productividad".
El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad
industrial. Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores,
ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La
"Implementacin de TPM" es un objetivo que todos compartimos. Tambin
genera beneficios para todos nosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos
hacemos responsables de la conservacin del equipo, el cual se vuelve ms
productivo, seguro y fcil de operar, an su aspecto es mucho mejor. La
participacin de gente que no est familiarizada con el equipo enriquece los
resultados pues en muchos casos ellos ven detalles que pasan desapercibidos
para quienes vivimos con el equipo todos los das.

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Se debe desarmar el abanico y asi sacar el motor, al cual le daremos el

mantenimiento. Primero se limpia de toda la suciedad que tenga con la ayuda
de la brocha, el cual es tierra, algunos hilos enredados, etc., lo que provoca
que el abanico no est funcionando de la manera adecuada.
Despus de limpiarlo completamente se utiliza los aceites como el WD-40 con
el fin de lubricarlo completamente y no muestre friccin a la hora de
encenderlo.
Una vez que ya este lubricado, se armara nuevamente el motor de la misma
manera en la que estaba, se comprueba continuidad para as descartar algn
corto circuito y una vez que todo este bien, se conecta a la corriente.
El motor deber de funcionar normalmente, sin mostrar algn esfuerzo.
DIBUJOS O DIAGRAMAS DE LA PRACTICA
 CONCLUSIONES Y/O OPINIONES

El ventilador es un electrodomstico muy importante para el hogar pero

tambin es importante hacerle un buen mantenimiento para evitar que se
dae y no funcione.

A pesar del mantenimiento dado, el motor se amarro pero ya est arreglado.

BIBLIOGRAFIA

http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE/articles_on_total_productive_maintenance/tpm/tpmprocess/maintenanceinhis
torySpanish.htm