Con el propsito de maximizar la produccin diaria que se obtiene de un proceso

industrial, se realizan en primera instancia mediciones a escala piloto en un estanque de

0,5 [m2] al cual se adicionan 80[L] de un pegamento de densidad y capacidad calorfica
1800 kg/m3 y 1,54 kcal/(kgC), respectivamente. Los datos obtenidos en el experimento
se indican en la Tabla 1 y Grfico 1. Este sistema ocupa una resistencia lo cual asegura una
temperatura interna de 120 C.

Tabla 1: Proceso de calentamiento

Tiempo [min] Temperatura [C]

0 20
1,5 25 Curva de calentamiento
2,9 30 100
4,4 35
80
Temperatura [C]

6 40
7,6 45 60
9,4 50
40
11,3 55
13,4 60 20
15,6 65
0
18,1 70 0 5 10 15 20 25 30 35 40
20,8 75 Tiempo [min]
23,9 80
27,3 85
Grfico 1: Proceso de calentamiento
31,3 90
36 95

En el proceso industrial se requiere calentar este pegamento desde 20C a 90 C con un

equipo Batch agitado a 400 rpm (mismas rpm que la escala piloto) de 50 [m2] de rea de
transferencia (corresponde al manto del cilindro) y 3,5[m] de dimetro. Cuando el
pegamento alcanza una temperatura de 47 C las rpm se suben a 1000.

Se dispone de las siguientes 3 opciones de vapor para el servicio:

Tabla 2: Datos de vapor saturado

DATOS DE VAPOR SATURADO

Presin [Atm] H [KJ/kg] Temperatura [C]
1 2257 100
2 2202 120
3 2126 135
 hvapor 5000 Kcal/(h*m2*C)
Escala Industrial:

Tabla 3: Duracin de cada etapa del proceso

Etapa Valor Unidad T [C]

Carga min 20
Reaccin 45 min 20
Calentamiento min 20 a 90
Descarga min 90

Considerando:

-El pegamento posee una temperatura de descomposicin de 120C

-Se trabaja una jornada laboral diaria de 12 h/da de lunes a viernes.

Calcular:

a) Tiempo total de calentamiento

En primera instancia, se debe calcular h inicial de pegamento con los datos de la escala
piloto:

Donde:

Como las rpm varan durante el proceso, se debe calcular el nuevo valor de h(pegamento)
segn:
Donde: hnuevo(pegamento)=1855,48 [Kcal/h*m2*C]

Para poder calcular el tiempo de calentamiento, se debe escoger la opcin de vapor a

utilizar, para ello se calcula la temperatura de pared en cada caso (o se reemplaza la
temperatura de descomposicin con el fin de encontrar la temperatura de vapor deseada)

En esta ecuacin se utilizan las condiciones ms extremas del producto, es decir:

As:

T servicio [C] (opcin 1) 100 Tpared [C] 97,29

T servicio [C](opcin 2) 120 Tpared [C] 111,88
T servicio[C] (opcin 3) 135 Tpared [C] 122,82

Como el producto posee una temperatura de descomposicin de 120C, se escoge la

opcin 2.

Finalmente se calcula el tiempo de calentamiento en dos partes, primero de 20C 47C

y luego desde 47C 90C.
 U (400 RPM) 838,40
U (1000 RPM) 1353,28

Reemplazando en la ecuacin:

Opcin vapor Tiempo [h] hasta 47C Tiempo [h] 47C 90C Tiempo total
400 RPM 1000 RPM calentamiento [h]
2 0,91 1,59 2,50

b) La produccin mensual total

Para obtener la produccin mensual total, primero se debe encontrar el tiempo total por ciclo.

Como criterio utilizaremos 1 bomba para carga, y otra para descarga, cada una logra un flujo de
300 [Lpm], de esta manera se tiene lo siguiente:

Esto implica que el tiempo total es:

La produccin por ciclo es:

Ciclos da:

Ciclos al mes:

Produccin mensual:
c) Cuntos son los costos mensuales asociados al servicio escogido?

Primero se debe conocer el vapor total necesario por ciclo. Para esto se ve el siguiente balance:

Como calculo anexo se puede conocer el flujo de vapor necesario:

Se considerara como costo por vapor 40 US$/ton vapor, esto quiere decir que el costo mensual
por conceptos del vapor ser: