CAPTULO 3: PROCEDIMIENTO

3.1 Preparacin de la muestra

Se toma la muestra de material que se desee analizar, se disgrega la misma teniendo

cuidado de no fracturarla por la presin que se aplica en el proceso. Una vez que se

disgrega se cuartea el material ya sea mediante el cuarteador de muestras o por medio del

cuarteo tradicional que consiste en apilar el material en un cono de 15 20 cm de altura y

se divide con ayuda de una regla en cuatro partes, una vez dividido se toman dos cuartos

opuestos, se puede reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta obtener la

cantidad necesaria que son 40 kg. La muestra que resulta del cuarteo se lava y se deja secar

en el horno a 110 aproximadamente hasta llegar a una masa constante.

3.2 Anlisis previo

Una vez que se tiene la muestra preparada se procede a realizar el estudio granulomtrico

de la misma para poder clasificarla, el anlisis granulomtrico se describe en la norma que

se refiere a la Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas (M-MMP-4-

04-002/02), se elimina todo el material que pase la malla No. 10 (2mm de apertura).

Con el material ya clasificado granulomtricamente, habr que compararlo con las

composiciones granulomtricas que establece la SCT en su tabla de composicin de la

muestra (Tabla 1). El tipo de composicin de esta tabla que ms se asemeje con la

granulometra de la muestra ser el tipo de composicin que se usa y habr que integrar

una nueva muestra exactamente como lo marca la misma tabla.

6
 Tabla 1.- Composicin de la muestra de prueba y cargas abrasivas

Tipo de la Rango de tamaos Masa de Carga abrasiva

composicin la Nmero
de la fraccin Masa
Mm Designacin de
prueba (g) total (g)
esferas
37.5 - 25 1 - 1 1250 25

25 19 1 - 1250 25

19 12.5 - 1250 10
A 12 5000 25
12.5 9.5 - 1250 10

Masa total de la muestra de

5000 10
prueba

19 12.5 - 2500 10

12.5 9.5 - 2500 10

B 11 4584 25
Masa total de la muestra de
5000 10
prueba

9.5 6.3 - 2500 10

6.3 4.75 - No. 4 2500 10

C 8 3330 20
Masa total de la muestra de
5000 10
prueba

D 4.75 - 2 No. 4 - No. 10 5000 10 6 2500 10

SCT (2002). Desgaste Mediante la Prueba de Los ngeles de Materiales Ptreos para
Mezclas Asflticas, M-MMP-4-04-006/02

3.2.2 Anlisis granulomtrico

Para el estudio granulomtrico correspondiente al material que existe en los laboratorios de

la UDLAP (Universidad de las Amricas Puebla) se hicieron los anlisis con dos muestras

7
del mismo banco, la primera fue una muestra de 200gr y la segunda muestra fue de 500gr.

El material fue adquirido recientemente por la universidad y este es utilizado

especialmente para la realizacin de mezclas asflticas.

La tabla y figura 2a se refieren a la muestra con una masa total de 200gr, mientras que la

tabla 2b con su respectiva figura se refieren a la muestra de 500gr. Esta segunda muestra

se realiz con la finalidad de tener una muestra ms representativa del material de banco

que se tiene en el laboratorio.

Tabla 2a.- Granulometra de material con muestra de 200gr

GRANULOMETRIA 200 GR
Grava total (gr) 200
% % % que
Malla (pulg) Dimetro mm Peso retenido (gr) Retenido Acumulado Pasa
1 25.40 0 0.00% 0.00% 100.00%
3/4 19.05 25.6 12.89% 12.89% 87.11%
1/2 12.70 92.1 46.37% 59.26% 40.74%
3/8 9.53 28.9 14.55% 73.82% 26.18%
1/4 6.35 36.3 18.28% 92.09% 7.91%
No. 4 4.75 8.8 4.43% 96.53% 3.47%
Paso No 4 6.9 3.47% 100.00% 0.00%
198.6 100.00%
Elaboracin propia

8
 Granulometra con muestra de 200gr
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
% Pasa

50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100.00 10.00 1.00
Dimetro (mm)

Figura 2a.- Curva granulomtrica de muestra de 200gr. Elaboracin propia.

Tabla 2b.- Granulometra de material con muestra de 500gr

GRANULOMETRIA 500 GR
Grava total (gr) 500
% % % que
Malla (pulg) Dimetro mm Peso retenido (gr) Retenido Acumulado Pasa
1 25.40 0 0.00% 0.00% 100.00%
3/4 19.05 56.1 11.28% 11.28% 88.72%
1/2 12.70 212 42.62% 53.90% 46.10%
3/8 9.53 106.5 21.41% 75.31% 24.69%
1/4 6.35 72 14.48% 89.79% 10.21%
No. 4 4.75 26.6 5.35% 95.13% 4.87%
Paso No 4 24.2 4.87% 100.00% 0.00%
497.4 100.00%
Elaboracin propia

9
 Granulometra de muestra de 500gr
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
% Pasa

60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100.00 10.00 1.00
Dimetro (mm)

Figura 2b.- Curva granulomtrica de muestra de 500gr. Elaboracin propia.

Para saber el tipo de composicin que llevar la muestra, habr que comparar la

granulometra del material analizado con la tabla de tipos de composicin de la muestra

(Tabla 1), en este caso se realiz una comparacin grfica con las composiciones tipo A, B

y C ya que la composicin D sugiere que todo el material pas la malla 4 y ste no es el

caso de nuestro material. El procedimiento que se sigui en este mtodo grfico fue el

trazar sobre la misma grfica la prueba granulomtrica del material, as como una lnea que

represente la granulometra de cada tipo de composicin, por ejemplo, para el Tipo A se

graficarn cuatro puntos, uno con una cuarta parte de la masa total y en las mallas

establecidas por la composicin A

En la comparativa grfica que se hizo (Figura 4) se puede observar que el tipo de

composicin que ms se asemeja al de la granulometra del material es la Tipo B, por lo

tanto, se deber formar una muestra integrada tal cual lo marca la composicin B de la

tabla 1, y se debern utilizar 11 esferas como carga abrasiva en la prueba.

10
 Comparativa Banco con Tipo A
100.00%
80.00%

% Pasa
60.00%
40.00%
20.00%
Tipo A
0.00%
200gr
100.00 10.00 1.00
500gr
Dimetro (mm)

Comparativa Banco con Tipo B

100.00%
80.00%

% Pasa
60.00%
40.00%
20.00%
Tipo B
0.00%
100.00 10.00 1.00 200gr
Dimetro (mm) 500gr

Comparativa Banco con Tipo C

100.00%
80.00%
% Pasa

60.00%
40.00%
20.00%
0.00% Tipo C
100.00 10.00 1.00 200gr
Dimetro (mm) 500gr

Figura 3.- Comparativa de material de Banco B con tipo de composiciones. Elaboracin

propia.

11
3.3 Realizacin de la prueba

La masa de muestra que se integr de esta composicin determinada se registra como

nuestra masa inicial (Pi) y se introduce dentro la mquina de los ngeles. El siguiente paso

es introducir el nmero de esferas especificadas en la Tabla 1 con cuidado de no dejarlas

caer sobre la muestra para no alterar la misma.

Al estar la muestra de material y las esferas dentro del cilindro, se cierra el mismo

colocando la puerta metlica y atornillndola debidamente para evitar que salga el polvo o

material por la abertura. Ya que est sellado el cilindro se enciende la mquina de los

ngeles a una velocidad angular de 30 a 33 rpm hasta llegar a las 500 revoluciones.

Una vez que se llegue al objetivo de las 500 revoluciones se apaga la mquina y se

desatornilla la placa del cilindro teniendo cuidado de no tirar el material contenido en el

mismo.

Se coloca el material resultante en la charola para poder hacerle un anlisis final y poder

saber con certeza el cambio que sufri el material al ser impactado por las esferas

metlicas. Eliminamos el material que pase la malla No.12 (1.7 mm) y posteriormente se

lava la muestra, despus se seca en el horno como al principio de la prueba.

Con la muestra seca totalmente, se registra la masa final de la prueba (Pf) para poder hacer

los clculos necesarios.

12
3.4 Resultados

La norma mexicana de la SCT Desgaste Mediante la Prueba de los ngeles de Materiales

Ptreos para Mezclas Asflticas (M-MMP-4-04-006/02) establece que para calcular y

reportar el resultado de la prueba se deber utilizar la siguiente expresin.

P i P f
= 100..e 3.1
Pi

Donde:

Pa = Desgaste por trituracin Los ngeles, (%)

Pi = Masa inicial de la muestra de prueba, (g)

Pf = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1.7mm (malla No.12), (g)

3.5 Formato de reporte de resultados

Con la finalidad de expresar los resultados de una manera clara y prctica se propone un

Formato de Resultados para la Prueba de Desgaste de los ngeles (Tabla 3), en el cual

deber identificarse el banco de donde proviene el material as como los datos del

laboratorio y operador que realiza la prueba. Tambin es trascendental que se reporte el

nmero de esferas utilizadas en la prueba y la masa total de la carga abrasiva que actuar

en la mquina de los ngeles.

Para el clculo de los resultados se proponen 3 columnas que expresen la Masa inicial (Pi),

la Masa final (Pf) as como el Porcentaje de prdida (Pa) que se deber expresar en

porcentaje.
13
14
Se propone que se realicen 3 pruebas diferentes sobre el mismo material buscando la

mayor precisin en los resultados reportados, de acuerdo al ASTM (American Society for

Testing Materials) al realizar dos pruebas diferentes en materiales del mismo banco que

sean probados en la mquina de los ngeles por el mismo operador en el mismo laboratorio

los resultados de prdida no debern diferir en ms del 5.7%, mientras que si se realiza la

prueba en dos diferentes laboratorios, la diferencia no deber exceder el 12.7%

3.6 Lmite permitido

De acuerdo al proyecto al que este destinado el material ptreo necesitar cumplir con

ciertas especificaciones necesarias para el correcto funcionamiento de la va terrestre. La

SCT (Secretara de Comunicaciones y Transportes) tiene debidamente reglamentada cada

una de estas especificaciones, y en el caso de este proyecto, el desgaste Los ngeles

tambin est normado estableciendo las caractersticas que deber cumplir el material a

analizarse.

La SCT clasifica los materiales ptreos segn su uso y de acuerdo a la siguiente forma:

- Materiales ptreos para mezclas asflticas de granulometra densa

- Materiales ptreos para mezclas asflticas de granulometra semiabierta

- Materiales ptreos para mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA

- Materiales ptreos para mortero asfltico

- Materiales ptreos para carpetas por el sistema de riegos

- Materiales ptreos para mezclas asflticas para guarniciones

Los valores de porcentaje mximo para mezclas asflticas especificados en la norma N-

CMT-4-04/08 de la SCT en el 2008 varan de 25% a 35% y estn resumidos en la Tabla 4 ,

15
estos valores servirn para compararlos con los resultados arrojados en la prueba. Para las

mezclas asflticas de granulometra densa se han establecido dos valores diferentes que

dependen de la intensidad del trfico (), si esta es menor o igual a 1 milln de ejes

equivalentes el valor mximo puede ser de 35% de lo contrario el valor ser del 30%.

Tabla 4.- Valores mximos de desgaste permisibles para la prueba de Los ngeles

Materiales Ptreos para Valor de porcentaje mximo (%)

Mezclas asflticas de granulometra densa
35
6
(Para 10 )

Mezclas asflticas de granulometra densa

30
(Para cualquier valor de )

Materiales ptreos para mezclas asflticas

25
de granulometra discontinua tipo SMA

Materiales ptreos para mezclas asflticas

30
de granulometra abierta

Materiales ptreos para carpetas por el

30
sistema de riegos

Concreto Hidrulico 50

Elaboracin Propia, (Valores tomados de la norma SCT, N-CMT-4-04/01, 2001)

Nota: En concreto hidrulico tambin se prueba la calidad del agregado a la degradacin
mediante la mquina de los ngeles.

16