A - Escola Lf-Otm

CURSOS TEGNICBS
i
i Apostila 01 8T. -*
;..
Desde o incio dos tempos, o homem vem executando trabalhos de engenharia cada vez
V
mais complexos, com o objetivo de suprir abrigos e propiciar conforto para si e seus
.. dependentes, protegendo-se dos perigos e das intempries.
Um dos primeiros materiais de engenharia usados pelo Homem, foi a madeira, depois a
pedra, os metais, a cermica, o vidro e finalmente os polmeros, onde se incluem os
plsticos.
Podemos dizer que vrios foram os criadores do plstico. Diversos qumicos e

pesquisadores foram os responsveis pelo surgimento desse prodigioso material sinttico,
sendo que na maioria dos casos, a histria do plstico registra fatos interessantes, pois as
comunicaes no eram fceis como as de hoje, no reinava ainda uma mentalidade
cientfica imune aos preconceitos e principalmente, no existiam laboratrios de pesquisas,
instrumentais e mtodos adequados, e muito menos uma viso bastante lcida dos
fenmenos qumicos e fisicos.
O que existiam eram algumas pesquisas nas Universidades (Alemanha, Frana, Inglaterra),
mas muitas descobertas se perderam ou no foram entendidas, ou ento demoraram vir a
pblico, visto que no se -deslumbravam utilidades para ela, permanecendo assim como
simples curiosidades. Dadas essas condies, que se registraram tantos "achad~s"
casuais. O pesquisador, procurando um >resultado,dava com outro, as vezes de menor
valor e desistia. Somente aqueles de crebros privilegiados ou muito teimosos que
puderam levar avante seus inventas.
Foi, por exemplo, o que aconteceu com um impressor de Albany, Nova York, de nome
Wesly Hyatt, que em 1863 ganhou a medalha "PEFWN" conferida pela "Britislri Socyety
of Chemical Industry", pela sua descoberta.
Um fabricante de bolas de bihar, cuja produo estava arneaada pelo esgotamento do

marfim, sua principal matria-prima, ofereceu 10 mil dlares a quem inventasse um
material que substitusse com vantagens o marfim. Hyatt ao saber dessa vultuosa soma,
aceitou o desafio e iniciou as mais diversas pesquisas.
Depois de vrias tentativas frustradas, Hyatt descobriu atravs de uma garrafa de coldio
derramado, que este tinha a propriedade de aglutinar de modo semelhante a cola. Ele viu
que tudo no passava de uma soluo de nitrato de celulose que misturada formava um
plstico: O CELULIDE.
Escola uLAURENTINO DE FREITAS"

Dizem os pesquisadores, comentando tal descoberta, no compreender como Hyatt
sobreviveu as experincias que submeteu a nitrocelulose.
Diversos cientistas, mais conscientes da explosividade da mistura, no se atreveram a

faz-la. Hyatt que no era um qumico, veio a tornar-se o pai do celulide, pois foi o
pioneiro de sua industrializao em larga escala. Hyatt no ganhou o prmio, mas ganhou
muito mais com a produo do celulide.
A partir da Segunda Guerra Mundial ( 1939 ), aumentou a demanda de plsticos de todos

os tipos, em relao aos outros existentes. Os anos de guerra tiveram enorme influncia
sobre o rpido crescimento das indstrias de plsticos j estabelecidas, impulsionando
assim o aparecimento de novas indstrias.
A partir da dcada de 50, o consumo de plstico veio se tornando cada vez mais marcante,
elevando consigo as indstrias- de transformao e um novo parque industrial criado com
isso.
No mundo de hoje at as crianas percebem a infinita e variada utilidade do plstico.

Desde que nascem so cercadas por um mundo quase inteiramente de plsticos: a
mamadeira inquebrvel, a chupetz, a banheira, os cabides, os pratos e canecas: Qiiando
vai a escola, todo o material utilizado de plstico: merendeira completa com garrafa e
copo, estojo para os materiais, alm do prprio material escolar como rgua, caneta,
apontador, cola, etc.
Em casa, boa parte de seus brinquedos, seno todos, so de plsticos e hoje, j temos a
certeza da aplicao desse maravilhoso material, quase que em todos os lugares.
A indstria da construo, recebeu um notvel reforo do plstico atravs de tubos e

encanamentos, vlvulas, sifes, revestimentos de parede, piso, chapas para cobertura,
gabinetes para pia, iluminao, box para banheiro, etc.
Armazns de plstico j existem em vrios pases, inclusive no Brasil, sendo compostos de

PVA e PVC, mostrando-se superiores a lona, com uma extraordinria vantagem: podem
ser montados em apenas 8 horas. Hoje j temos a venda casas de plstico pr-fabricadas,
necessitando apenas que o comprador tenha um terreno para mont-las.
Escola "LAURENTINO DE FREITAS"

Os semforos, equipamentos com lentes verdes, amarelas e vermelhas so feitas de
policarbonato. Desse mesmo material, so feitos os capacetes dos astronautas, tendo em
vista sua alta resistncia. Os foguetes espaciais, os avies, os navios, os transportes
coletivos e os automveis em geral, possuem plsticos, que na sua incrvel versatilidade,
atendem as mais rigorosas exigncias. Automveis com carroceria de plstico ( Polister ),
no so mais novidades, o caso do BUGGY, parachoques de caminhes, e como visto
na Brasilplast/99 um Renault em PEAD executado pelo processo de rotomoldagem.
No setor dos esportes e da recreao em geral, a presena do plstico indiscutvel e cada

vez mais crescente, j substitui com vantagem a madeira, a borracha e os metais, o caso
de barcos, tacos, bolas, tnis, raquetes, esquis, barracas de camping, varas de pescar,
redes, etc.
No se admirem os torcedores, se amanh o Morumbi e o Pacaemb tiverem gramado

plstico, pois vrios pases j utilizam grama artificial de fibra de Nylon com
13mm ( milmetros ) de espessura, resistindo sem se deformar a chuva, a neve e as
chuteiras. No Rio Grande dc Sul e tambm em So RoqueISP, j se pratica esqui sem
neve, em pista de polietileno.
Na medicina, os especialistas depositaram grandes esperanas no Polietileno de Alta

Densidade, que o material mais indicado para substituir as articulaes do quadril,
dedos, joelhos, e cotovelo do corpo humano. Graas ao trabalho de equipes de mdicos e
engenheiros mundo afora, milhares de pessoas j caminham com articulaes artificiais de
plstico. Vlmlasdts corao, j so moldadas em plstico com g m d e resultado e sem os
perigos da rejeio, lembrando que o Brasil atravs de instiuiqes como a
AACD(Associao de Assistncia a Criana Deficiente) e o INCOR(Instituto do corao)
um dos pases mais desenvolvidos nesta rea.
Deixamos de citar, por demasiadamente bvios, os dentes e as dentaduras, os culos e os

aparelhos de surdez, j mundialmente conhecidos.
No campo da embalagem ( garrafas, caixas, envoltrios ), o plstico imps o seu doinnio,

descartando a madeira, o vidro, o alumnio, o papel e papelo. Foram criados plsticos
atxicos, que no contaminam de forma alguma os produtos neles embalados. A manteiga,
a margarina, o leite, o perfume e outros lquidos j so acondicionados em fiascos
plsticos sem o menor risco, com baixo custo e oferecendo tima apresentao e fcil
transporte.
Indstrias no mundo inteiro, substituem todos os dias metais que compem seus produtos
por materiais plsticos. Hoje j temos em nosso lar, diversos aparelhos eltricos, seno
todos, com estrutura e componentes de plstico, tais como: geladeira, liqidificador,
batedeira, rdio, etc.

com o aparecimento dos discos, das fitas cassetes e dos CDs em materiais sintticos, hoje
j temos a facilidade da gravao das msicas a qualquer instante. Na televiso, faz-se
gravao em "tapes7', podendo-se arquivar momentos histricos, como foram os primeiros
instantes do Homem na Lua.
No mbito do vesturio, tanto feminino como masculino, os sintticos tiveram um

progresso vertiginoso. Hoje o homem e a mulher podem vestir-se inteiramente de materiais
sintticos, o caso do Nylon e polisteres.
O plstico nas ltimas dcadas, tem-se colocado muito a servio da mulher. Em primeiro
lugar, servindo-se a sua beleza, com clios artificiais, as perucas de fibra sinttica e todo
arsenal de tratamento dos cabelos: dos rolos ao secador, passando por redes, escovas,
pentes e toucas trmicas, isso sem falar das meias finas que foram criadas na Europa
durante a 11Guerra a partir do fio de Nylon, para substituir as feitas com fio de seda.
, H que se registrar que o advento do plstico no trouxe para a humanidade somente

benefcios, j que justamente devido a larga utilizao aliada ao fato de que os materiais
plsticos so de dificil decomposio, causando inclusive problemas como o esgotamento
dos aterros sanitrios.
Na tentativa de solucionar este problema, existe hoje uma corrida mundial para o
desenvolvimento do chamado plstico biodegradvel, ainda com poucos produtos em
escala de produo, porm com grandes avanos, como Polietileno misturado com amido .
de milho, plsticos produzidos por bactrias que vivem em solos onde se planta cana de
acar, que foi desenvolvido por uma empresa brasileira, a "Copersucar" em Piracicaba I
SP, a qual hoje j possui uma fabrica construda e em inicio de operao em escala
industrial.
H tambm o invento de um cientista do IPT ( Instituto Paulista de Tecnologia ) que

baseado em amido de milho e leo de mamona que substitui o isopor em algumas
aplicaes como embalagens para ovos e o chamado "salgadinho" utilizados para ocupar
espaos vazios dentro de caixas.
A civilizao de hoje busca o conforto .... e quem melhor para oferec-lo do que esta
criao mgica, que comeou com uma bola de bilhar ?

CURSOS TECN
-- . ,..,
It Apostila 02 L <
r -
1-CONCEITOS:
O que um polmero?
Polinero uin temo que os tciiicos e engenheiros se referem a trs famlias de
materiais, que so: os plsticos, as borrachas e as fibras.
O polmero um material formado por grandes molculas ( macromolculas ).
Toda matria fonnada por molculas, como por exeinplo: o ao, a madeira e a gua.
Vamos exemplificar a gua, que formada por 2 tomos de Hidrognio e 1 tomo de
Oxignio ( H20 ). Os plsticos possuem basicamente tomos de Carbono e Hidrognio
( C e H ). Comparaiido-se uma inolcula de gua com 'uina inolcula de plstico
teramos:
molcula
da gua
Verificamos ento, que as molculas dos polhneros so grandes ein relao a outros
materiais.
Os plsticos poden ser divididos em duas grandes famlias:
TERMOPLASTICOS e TERMOFIXOS
Os tennoplsticos possuem a propriedade de tomarem-se moles e pastosos durante a

ao coiltilua do calor, eildureceildo somente com o resfria~neilto.Dessa fonna,
podemos reaproveitar o material quantas vezes se tomar necessrio, dependendo
lgico, de trs fatores:
Qualidade do produto
Coridies de processa~nento
Tipo de material
A medida que processamos e reciclanos o material plstico, nota-se iuna diiniiluio
110s valores de suas propriedades fsicas, mecilicas e quinicas, deixando o produto
final com qualidade inferior ao que foi processado com material virgem.
Para aineilizar esse problema, comuin acrescentarmos uma porceiltagem de virgem
ao inodo, ou vice-versa, dependelido da qualidade do produto que iremos obter e
tainbin da dificuldade do processo e tipo de material.
Termoplsticos
i N VEZES
i
TERMOFIXOS
J os termofxos, so materiais que adquirem a forma do molde soineilte sob ao do
calor, jutita~neiitecom urna deterininada presso, 110 qual endurecem toinando ento a
fonna definitiva.
Iilicialineilte o material deve ter uin pr-aqueciineiito antes de entrar no inolde, para
diiniiluir o teinpo de inoldage~ne eliiniiiar a umidade existente. Logo aps ter recebido
a primeira aplicao de calor durante um curto ciclo, o material toma-se mole ficando
no ponto ideal para inoldagein. Mailteiido-se o material dentro do molde quente com
tuna determinada presso durante uin deterininado perodo, o mesino trailsforma-se
quinicainente e endurece.
Escol* "I,A URENTINO DE FREI TAS"

Fica claro que esse perodo varia de pea para pea, o que na prtica nos mostra apenas to
somente, que no devemos deixar o material durante um tempo muito prolongado, pois
teremos ento a carbonizao do mesmo.
A pea assim moldada, toma a fonna definitiva e mesino que seja novamente aquecida no
mais amolece, portanto impossvel sua recuperao, o que no acontece com os
termoplsticos vistos anterionnente.
Exemplos: Melainina Formaldedo, Uria Formaldedo, Poliuretano Tridirnensional
(espuma), Feno1 Fonnaldedo ( Baquelite ), Polister Insaturado (Fibra de vidro), etc.
TERMOFIXO
Tudo comea pelo Petrleo. Deste retiramos wna substncia ,chamada:Monmero
O Monmero a matria-prima que se obtm os polmeros ( Plsticos, Borrachas ou

Fibras ).
Plsticos
E Borrachas
Fibras
Como j vimos, os materiais plsticos se dividem em termoplsticos e termofixos, sendo

que estes possuem a seguinte classificao:
Escola " I AURENTINO DE FREITAS"

+ Homopolmeros + Amorfos
Termoplsticos 4 Copolmeros e
-+Blendas _, Cristalinos
Nomopolimero: material plstico obtido a partir de uin s tipo de moiiinero.

Ex: Polietileiio, Polipropileno, Poliestireno, PVC, Delrin, etc.
R e a ~ oQ u i m i c a P o h e r o na forma
PETROLEO -) Monmero (POLIMERI~\O)> de latex ou
pasta
(reator)+
P o h e r o sro + Aditivos
Copolimero: material plstico obtido a partir de dois rnonmeros diferentes.

Ex: SAN, EVA, PP Copolnero ( Propileno + Etileno ), Celcon, etc
Reao Qumica
PETRLEO 4 Monmero Polmero na forma
P O L I ~ ~ C ~de Oltex
~ ou pasta
A+B Presso
Temperatura
A
AB
Catalisador
(reator) + i
P o h e r o sco + Aditivos
I
Escolu "I,AURENTINO DE FREITAS"

Blenda: material plstico resultaiite da mistura de dois plsticos diferentes. A
mistura fisica e no qumica. Ex.: NORYL, XENOY, TERMALOY, ETC.
Polmero A
+
Polmero B t+ Blenda AB
Os tennoplsticos podem ser divididos ainda de acordo com o arranjo molecular ein
AMORFOS e CRISTALINOS.
AMORFOS: Materiais plsticos que no possuem ordein estrutural entre suas

cadeias. As distncias entre as molculas e as cadeias so irregulares criando espaos
vazios, que penniiein a passagem de luz daiido a impresso de tra~~spariicia.
Ex.: Acrlico, Policarbonato, Poliestireiio Cristal e SAN. Outros materiais que iio so
trmspareiites devido a iiicorporao de aditivos coino elastmeros ( borrachas ) e
cargas tainbin so ainorfos: PSAI, ABS, PVC.
CRISTALINOS: Materiais plsticos que se caracterizam por suas molculas

formarem arraiijos ordenados, empacotados, obstruindo a passagem da luz, dando a
impresso de material opaco, branco.
Ex: Polietileiio, Polipropile~io,Poliacetais, Nyloii ( 6 e 6.6 ), PBT e PET (que so
Polisteres ).
Escolu "IAURENTINO DE FREITAS"

Fenoplsticos Keticulada
Termofixos Aminoplastos ou
Resinas Polisteres Tridimensional
Espumas de Poliuretanos
FENOPLSTICOS: Materiais plsticos tenofixos formados por Fenol-

Formaldedo, o qual enco~atrainosein cores escuras na fonna de p ( Novolaca ), ou
lquida ( Resis para fnnicas, circuitos impressos e laininados em geral ).
Exemplos de Novolacas (Baquelite): cinzeiros, cabos de paiiela, disjuiitores, etc.
AMINOPLASTOS: Materiais plsticos tennofixos fonnados por Uria-
Formaldedo ou Melamina-Formaldedo, as quais, encoiltrareinos em cores claras
na forma de p. A grande diferena eiitre as duas, que a UF suporta temperaturas
mais altas que a MF, sendo assim, a primeira mais utilizada para produtos eltricos,
enquailto que a segunda para produtos decorativos.
Exemplos: disjuntores, luminrias, pratos decorativos, xcaras, vasilhas, etc.
RESINAS POLISTERES: Materiais plsticos fonnados por um lquido
transparente, onde se adiciona catalisador para o incio da reao e sendo muito
utilizado como reforo a fibra de vidro (em fonna de tecido, manta, fibra contnua ou
cortada), para melhorar suas boas propriedades mecnicas.
Exemplos: piscinas, orelhes, buggs, pranchas de surf, banheiras de hidroinassageiis,
etc.
ESPUMAS DE POLIURETANOS: Materiais plsticos na forma de expandidos,
sob a ao de dois lquidos (Isocianato e Poliol), onde forma-se uma reao qumica
exotrmica fazendo com que a espuma tenha uma expanso coiltrolada, densidades
definidas, ficando rgida ou flexvel, dependendo da quantidade de plastificante
incorporado.
Exemplos: estofaineiltos de automveis, parte interna de geladeiras, volantes,
colclies, esponjas, protetores auriculares, etc.
Os materiais termofixos possuein uma estrutura inolecular totalmente diferente dos

tennoplsticos. Enquanto esti sob a forma de resina em p, suas molculas ericontrain-
se separadas, sendo que aps a cura, ou eildureciinento, ocorre a reticulao das
mesmas, no sendo mais possvel o ainolecimento.
Antes da C U R A Depois da CURA
Escola "LAURENTINO DE FRWIAS"

,,,&oi?& I""-
I-) O que um POLMERO ?Sm (4
jW"db P""dw
+G,J" , tjQdo
T*,~&'II~
\-QP
2-)0 sue TERMOPLASTICO e TERMOFIXO ?
,. 4-)Explique sobre o rcessamentdo BAQUELITE ( TF$MOFIXO ). 'F /
56 (&?
.r14GdLb, f
, q - c &Il. 44
- f ' w y L / a / ~ , c n ord*-(,>
/3fiY./,,
v-,o-+ * , , d~"&&~mP-a'
5-) Quais so os trs tipos de TERMOFIXOS qbe existem ? L
+
--
6-) Explique resumidamente como so obtidos os materiais plsticos ?

T/;-jc,*lc; ,--y-fi - - h01elo f i : d - ~ , & L & L
7-) Faa a adsociaao..
a-) Materiais formados por 1 nico monmero (e) AMORFOS
b-) Materiais formados pzr 2 rnonrneros diferentes ( a)HOMO?OLMEROS
c-) Materiais opacos - nlc,:culas empacotadas (,
!)BLb3NDAS
d-) Materiais formados p ~ dois
7 ~ polimeros diferentes (5) COPOL~MEROS
e-) Materiais transparentes - molculas desarranjadas (C ) CRISTALINOS
1I 8-) Desenhe o manjo molecular dos materiais AMORFOS e CRISTALINOS e explique o
I , porque dc:; mesmos serem trarisparentes ou opacos.
II
9-1D 03 exemplos de materiais TERMOPLSTICOS.
, ' -*.
1O-) De as,rnbn.i:iaturas dos materiais a seguir, indicando uma propriedade bsica para cada
um deles e se Amorfo ou Cristalino.
MA TERIAIS ABRE VIIA- AMORFO O1 PROPRIEDADE

T U M S CRISTALINO BSICA
IPolietileno rte
-- -~ l t Jensidade
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Polietileno de Baixa Densidade PF 65 " ,,,,"I,?
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Poliestireno de Alto Impacto f 5 P ~, a/&/:
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Policloreto de Vinila PLJ0 r, w,.>q:."I 4

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Polietileno Tereftalato (Polister; P t ,- ,+,&:. ...,--.
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IAcrlico

CURSOS TECN
PROPRIEDADES DE PROCESSAMENTO
Nesta apostila iremos tratar de algumas caractersticas e propriedades bsicas sobre
os materiais plsticos que devemos conhecer para o seu processamento adequado,
seja lia i~ijeo,extruso, ou qualquer outro processo de traiisfonnao.
I- VISCOSIDADE / FLUIDEZ
Viscosidade a resistncia ou dificuldade que o material plstico tem em escoar
pelo cilindro e preeiiclier a cavidade de uin molde.
Fluidez o inverso da viscosidade, podeinos defnir como sendo, a facilidade que o
material plstico tem ein escoar pelo cilindro de plastificao, ou de preencher as
cavidades de uin molde.
Se iiin material plstico escoa facilineilte, sua viscosidade baixa, pode-se dizer que
o mesmo possui alta fluidez. Poderamos entender da seguilite maneira.
1 Viscosidade = 1 Fluidez
Para medir a viscosidade do "PVC", utiliza-se um viscosmetro, dissolveiido-o ein
solvelite apropriado e verificaiido seu Valor K.
Para os outros termoplsticos existentes, inedimos o INDCE DE FLUIDEZ, ou
MELT INDEX ( MI ), atravs de um aparelho cliamado PLASTMERO, o qual
foniece o resultado do eiisaio na unidade de g/10 min.
/ - P L A C A o;. R L T ' I ~ L O
n:. M;.T+I~
Escola 4 4 L A U ' T I N 0DE FREITAS"

O ndice de fluidez de alguns materiais plsticos, coino por exeinplo, o PEAD pode
ir de 0,l g10 min a 30 g/lOmnin.
Como podemos notar, o assunto bastante amplo, onde conseguimos obter de um
nico material, caractersticas diferentes para processos de transfonnao tambm
diferentes.
No caso do processo de injeo, so utilizados materiais de inaior fluidez,
geralmente com Melt hdex de 2,O g/10 inin at 30 g/10 min, e para o processo de
extruso de tima maneira geral, melt iiidex inferiores a 2,O g10 min.
Existem ento, materiais apropriados para cada processo de transfonnao, e alm
disso apropriados a aplicao do produto. Os materiais so recoinendados pelos
prprios fabricantes da matria-prima, ou pela engelharia e desenvolvimento de
produto.
Uin outro fator relevante que deve ser considerado o reaproveitaineilto do material
plstico, sendo que quanto maior o nmero de reciclagens, maior ser a perda de
viscosidade, coilsequeiiteineilte, inaior a fluidez.
CUIDADO COM O R ~ O D O
Caso a mquina trabalhe com material virgem (regulada para o mesmo) e houver
necessidade de se traballiar com o material reciclado, cuidado!
Devemos fazer una nova regulagein, principalmente no que diz respeito a
Temperatura de Processamento.
POR QU ?
Devido a uma srie de inconvenientes que iro aparecer no processo e na qualidade
do produto filial, como por exeinplo:
Auineilto na fluidez do material;
Rebarbas;
Produto quebradio;
c Fora de cor;
Diineilsional fora do padro estabelecido, etc.
O QUE FAZER?
Uina das primeiras providncias a serem tomadas reduzir a temperatura de
processamento e depois outros teils de regulagens como: presses, velocidades etc.
I Nmero de
reciclagem
--
1Viscosidade -- Fluidez --
1Temperatura de processo
a ser utiiizada
Escolu "LAUREIVTINO DE FREITAS"

Outra caracterstica bsica fwidamental que devemos entender ern relao a
matria-prima para se conseguir regtilar uma injetora a temperatura de
processamento.
Cada material plstico possui uma temperatura diferente quando processado, e
essencial o conheciinento deste tern para manter a qualidade do material e da
regulagem da mquina.
Podemos entender "temperatura de processamento", como sendo a diferena
entre temperatura de amolecinlerito e a temperatura de degradao do material
plstico.
CUIDADO :
A temperatura de processamei~toest bastante relacionada com a viscosidade e a
fluidez do marteriall.
Temperatura
de .
Prscessamento
4
t
Temperatura de _T L Temperatura de
AmoBecimento Degradao
Muitas vezes o produto falha no pelo fato de faltar presso de injeo, inas sim,
pela viscosidade muito alta do material, acarretando difizu!:' des ao plstico em
passar pelos canais de ii~jeoe preencher as cavidades ( devido a temperatura do
inolde ).
importante coniiecer essa propriedade, quando se trabalha com produtos que

i~ecessiiainde precis20 nas medidas, priiiciplinente toierncias pequenas.
Existem produtos plisticos, onde as medidas podem ter tolerncias de dcimos,
cent6sirnos e at mesrno milsimos de inilinetros, exigindo do preparador e
regdador da mquina, o conhecimento para se alterar ou ~nanteressas dimenses.
3 Escola "LAURENTINU DE FRUTAS"

A coiitrao do material plstico a diferena dimensional que existe entre o
produto acabado e a cavidade do molde, sendo dada em porcentagem (%).
Os principais fatores que interferem na contrao so:
O fato dos materiais cristalinos contrairem mais do que os a~norfos, um importante

fator da contrao. As cargas incorporadas em alguns materiais ( como por ex : PP
com talco, PA com fibra de vidro, PVC coin carbonato de clcio ), fazein com que o
produto contraia at meiios que alguns materiais arnorfos; dependendo da
porceiitagem incorporada de carga.
B ) PROCESSO
A presso de injeo, alguns tempos estabelecidos e a temperatura do material, tem
grandes iiifluncias na contrao.
* Injeo
1 TEMPOS = ~CONTRAO
* Resfriamento
TEMPERATURA
DO MATERIAL
Escolu "LAURENTZNO DE FRUTAS"

C ) MOLDES DE INJECAO
Este tem o que mais tem iduncia na contrao: "a refrigerao do molde". Outros
fatores ligados ao molde tambm: espessura da parede do produto, rea de entrada ou
ponto de injeo.
TEMPERATURA - f CONTRAO
DO MOLDE
\ ESPESSURA DA
PAREDE (MASSA)
f REA DE ENTRADA
OU PONTO DE INJEO = 1 CONTRAO
A seguir, temos uma tabela demonstrando a porcentagem de contrao de cada material

plstico e classificando-o como AMORFO e CRISTALJNO.
TABELA DE CONTRAO
* PA Abrange todos os tipos de nylon ( 6 ; 6.6 ; 11 ; 12 )
* PVC :
-+
-+
Rgido
Flexvel -
--+ contraes menores ( cargas ).
contraes maiores ( plastificante ).
Escola "LA URENTZ-NO DE FREITAS"

A
Obs: As informaes da tabela anterior foram retiradas de vrios catlogos de fabricantes de matrias primas.
Para maiores detalhes a nvel de projetos e ferramentaria, solicitar com os fabricantes o material especfico em
questo.
4- HIGROSCOPICIDADE
Cliainamos de Higroscopicidade, a capacidade que o material tem em absorver
umidade.
O inconveiiiente de processar uin material com umidade a formao de vapores dentro
do cilindro de plastificao, o que prejudica sensivehnente a qualidade do produto coino:
manchas, estrias esbranquiadas, bolhas e dependendo do material, perdas nas
propriedades eltricas, qumicas e mecnicas do produto final. Em alguns casos no se
consegue nem o processamento, o caso do nylon com umidade.
Para se evitar esses tipos de problemas, necessrio a estufagem de alguns materiais
plsticos, quando j no vem estufados do fabricante.
O tempo e a temperatura de estufagem so variados pelos seguintes fatores:
- Tipo de material plstico;
- Equipamento / estufa utilizada / aferies dos pirmetros da estufa;
- Regifio em que se localiza a empresa.
A seguir, temos uma tabela, demonstrando materiais que so ou no hi~oscpicos,
indicando valores de temperaturas e tempo de estufagem de cada material.
08-Policloreto de Vinila (PVC) 110C a 230C

09-Poliamida (PA) 2 10C a 290C 80 "C /4hs
1O-Poliacetal / Hoinopolmero (POM) 180C a 230C 80 "C / 2hs
1 I -Poliacetal / Copolmero (POM) 170C a 230C 80 "C / 211s
12-Policarbonato (PC) 250C a 320C 120C/5hs
13-Acrlico (PMMA) 180C a 260C 90 "C / 511s
14-Acetato de Celulose (CA) 170C a 250C 80C / 2hs
15-Polietileno Tereftalato (PET) 250C a 290C 140C / 511s
16-Polibutileno Tereftalato (PBT) 230C a 270C 120C /4hs
17-Blenda XENOY 240C a 280C 1 10C / 411s
18-Blenda NORYL 230C a 290C 100C / 311s
6 Escola "LAURENTZNO DE FREI TAS"

I.-) Defina VISCOSIDADE e FLUIDEZ.
I L
2-) Qual o nome do aparelho e qual a unidade usada para inedir o MELT INDEX ?
3-) Por que nornalinente medimos o NDICE DE FLUIDEZ no recebimento da

matria-prima ?
O que acontece com a viscosidade dos materiais ( aumenta ou diminui ) a medida que
4)
os reciclamos ? Por que ?
5-) Qual a primeira providncia a ser toir.ada pelo preparador quando entra material
reciclado na mquina aps terminar o virgeii; ?
~ 6-) 0 que TEMPERATURA DE DEGRADAO ?
7-) Caso se trabalhe coin o material prximo a temperatura de ainolecimento, qual o

cuidado que devemos ter ?
8-) O que acontece com a viscosidade do material ( aumenta ou diminui ), a medida que
aumentamos a temperatura de processamelito ?
9-) Qual o principal fator que mais interfere na contrao ? Cite mais trs.
O[&&*<& 4%7w*wq9.Jd?40i+-
10-) Quais os materiais que "no so" higroscpicos ?
11-) Quais so os 02 problemas principais que ocorrem em um produto quando se

processa material mido ? E no processo ?
12-) Como verificamos na prtica que o material est com umidade ?

EM
MAQUINAS INJETO 8
Polietileiio de Alta Densidade ..................... ... .................................PEAD
Polietileiio de Baixa Densidade........................................................... PEBD
Polietileno de Baixa Densidade Linear............................................... PEBDL
Polipropileno....................................................................................... PP
Etileiio Vinil Acetato ......................................................................... EVA
Poliestireno Cristal / Standard............................................................. .PS
Poliestireno de Alto Itnpacto ............................................................... PSAI
. .
Estireno Acriloiiitrila........................................................................... SAN
Acrilonitrila - Biitadieno - Estire110...................................................... ABS
Acriloiiitrila
. .
- Estireno - Acrilato......................................................... ASA
Polioxiinetileiio ( Poliacetal )............................................................. POM
Poliainida ( Nylon ).............................................................................PA
Policarboiiato...................................................................................... PC
Poliinetilinetacrilato ( Acrlico )........................................................... PMMA
Acetato de Celiilose........................................................................ .CA
Nitrato de Celulose ............................................................................. CN
Acetato Biitirato de Celulose ............................................................ ..CAB
Acetato Propiaiiato de Celiilose......................................................... .CAP
Poliacetato de Vinila ........................................................................... PVA
Policloreto de Viiiila ( Vinil )............................................................. .PVC
Policloreto de Viiiila Clorado.............................................................CPVC
Polietileno Tereftalato ( Polister )..................................................... .PET
Polibutileno Tereftalato ( Polister )....................................................PBT
Polisulfeto de Feiiileiio........................................................................PPS
Polivinil Biitiral ................................................................................. .PVB
Politetra Fliior Etiletio (Teflori)............................................................ PTFE
Poliuretaiio
...
(Tennoplstico / Espiima) ................................................ PU 1 PUR
Poliiinida..
- .
...........................................................................................PI
Polioxifenileno................................................. .,.................................PPO
Polisiilfona.......................................................................................... PSO
Polister Insatiuado ( Termofixo )....................................................... UP
Fenol-Fonnaldedo .............................................................................. PF
Melarnina-Fonnaldeido.. .....................................................................MF
Uria Fonnaldedo.. ............................................................................UF
I Escola "L,-!L'RE;\rIiYO DE FREI TAS''

BLENDAS
PPO + PS ....................................................................................... NORYL

PPO + PA ....................................................................................... NORYL GTX
PC + PBT ....................................................................................... XENOY
ABS + PC ...................................................................................... TERMALOY
ABS + PC ...................................................................................... .BAYBLEND
PP + EPDM ( Etiletio - Propileiio - Dieiio)..................................... SANTOPRENE
11- IDENTIFICAODOS MATERIAIS PLSTICOS
Coiilieciineiitos e habilidades para identificar os diversos inateriais plsticos que existem

tio mercado, so iinprescindveis para qualquer pessoa que traballie coin esses inateriais.
Existein vrios tntodos para se determinar os tipos que existem:
solubilidade em Iqiiidos orgnicos,

I
coinportameiito de fiiso e reao dos vapores de decoinposio e,
queiinar iiin pedao da ainostra e atra\.s desta qiieiina, verificar a cor da cliaina, e
fiiinaa, observando se ocorre gotejaineiito oii 1150, e se o niaterial auto estiiigliivel. o
intodo inais usado, bastante prtico e simples.
Antes de colocarinos este iItiino intodo em prtica deveinos observar o material,

verificando se traiispareiite ou opaco ( se iio for piginentado ), apalpar ou sentir a
amostra ou material, e ainda deixar cair uin pequeiio pedao dessa amostra na giia,
verificando atravs da densidade, se afiiiida ou flutua.
I
Teinos na pgina 03, uina tabela com a densidade dos principais inateriais
plsticos:
TABELA DE DENSIDADE
2 ?:g',: !/
I' ' >
;
I MATERIAIS PLASTICOS I DENSIDADE
I Polietileno Alta Densidade I z 0.96

1 Polietileiio de Baixa Densidade I 2 0.92
Polipropileno z 0,90
Poliestireiio Cristal E 1 ,O4
Poliestireiio Alto Iinpacto r 1,05
SAN
ABS
PVC PlastiHcado
--
z 1,lO
- 1,IO
- 1,20
PVC Rgido G 1,40
Poliainida ( Nyloii )
Bleiida - Xeiioy -
z 1,15
- 1,22
Bleiida - Noryl
Poliacetal - Hoinopolinero
Poliacetai - Copolinero
-
z 1 .O6
1,42
2 1.41
Policarboiiato G 1,20
Acetato de Celiilose ; 1.30
Acrlico 2 420
Polibiitileiio Tereftalato (PBT ) 2 1.35
I Polietileiio Tereftalato (PET) I E 1-30
A tabela acima 110s inostra as deiisidades aprosiinadas dos priiicipais materiais,

fornecidas atravs de lirios fabricantes de inatria-priina. Caso iiecessite de iiifot-inaes
mais especficas, coiisiiltar o fabricante do material ein questo.
I 111-CARACTERSTICAS DE QUEIMA DOS MATERIAIS
1-Materia/: Polietileno de Alta e Baixa Densidade ( PEAD e PEBD )

PEAD - opaco
PEBD - tra~islcido,dependendo da espessura: transparente.
Cnrnctersticis: Iiiicia a qiieiina coin uina cliaina aziilada, passando para
alaraiijada, goteja soltaiido filmaa branca e a chaina acoinpaiilia o gotejainento.
Flutua na giia.
Odor: Vela qiieiinada, parafina.
2-fkfiterici/:Polipropilerio ( PP )
Ccirnctersticns: Traiislcido ou transparente ( depeiideiido do processo ittilizado,
do resfiiainento e tipo de PP ). Caractersticas idnticas ao PEAD e PEBD, porm,
quaiido incorporado talco, fibra de vidro ou elastoinero, iniida iiin poiico suas
caractersticas de qiieiina. Flutiia qiiando jogado tia giia.
O ~ O Quase
K igiial ao de vela qiieiinada, porin iiin odor iiiais azedo, iiBo sendo
idntico, ao de parafina.
3-fifrrteria/:Policioreto tle I'inila (PVC)

Cnrrrctrristiccis: Transparente o11 opaco. Qiiaiido jogado lia gua afunda, a no
ser qiie seja espaiidido. Facilidade de apagar o fogo e depeiideiido dos aditivos
iiicorporados, ocorre a propagao da cliaina, sendo esta alaraiijada, soltaiido
fiiinaa preta e quaiido se extiiigue, a fi~inaapassa a ser branca. Na maioria das
vezes iio goteja, mas dependendo dos aditivos chega a gotejar.
Odor: Fio qlieiinado, cliuveiro qiiando queiina. //p,o" , " 'I" ' /.
1
4-Material: Acrilonitrila - Butaclieno - Estireno (ABS)

Cnracterslicas: Afiiiida, opaco ( existiiido o ABS traiispareiite qiie iiin iiiaterial
iinportado ), tein a cliaina alaraiijada coin fiiinaa preta e fuligetn. Carboiliza, inas
no goteja.
Odor: Seinelhaiite a borraclia qiieiinada.
, ./.
5-Materid: Poliestireno Cristal e Alto Impacto ( PS e PSAI )
Cnracteristicas: O PS Cristal transparente e o PSAI opaco, afiindam, porm, se
forem muitas vezes reciclados perdem densidade e flutiiain. Chama alaranjada,
fiimaa preta com fiiligem, caractersticas de queima idnticas ao ABS, porm,
algumas vezes, cliegam a gotejar.
Odor: Seinelliaiite ao ABS, poriii inais fraco, iio seiido iiin odor de borraclia
. queiinada.
6-Mntericrk Estireno - iicrilonitrila ( SAN )

Caracterstic~s:Transparente, rnas qiiando a fibra de vidro iiicorporada, se
torna opaco. Caractersticas de queiina idnticas ao ABS e PS, podendo algiinas
vezes gotejar.
O ~ O Seinelliaiite
C ao PS, porin inais forte e se coinparado ao ABS inais fraco,
iio seiido uin odor de borraclia qiieiinada.
7-Material: Poiiacetai ( P 0 5 1 )
Cnrnctersticns: Opaco, afiiiida, cliaina azolada qiiase invisvel, no soltaiido
f~iinaa.'Difcil de se apagar, goteja e a cliaina acoinpanha o gotejainento. Quando
se apaga a cliaina borbiillia bastaiite.
Odor: seinelhaiite a fonnol: ocorreiido o lacriinejaineiito dos ollios.
8-fif(iteridil: Poliiimicia 1 Sylon ( PA 6.6 ou PA 6)

Cnrnctersticns: Opaco, afiinda, cliama aziilada com topo alaranjado e quando se
apaga solta fiiinaa branca, goteja borbiilhando bastante. A ignio e propagao da
cl~aina dificultosa. Existem ainda Nylons importados 11 e 12, qiie so totalineiite
atnorfos.
Odor: seinelliaiite a cabelo oii plo queimado, ou aiiida pena qiieiinada.
9-knterink Acrlico ( PiClhIA )

Caractersticns: Transpareiite, afiinda, iiiicia coin chaina azulada, ficando
posterionnetite com o topo alaranjado. Solta leve fiiinaa preta ( as vezes no solta )
e quando se apaga solta fiimaa branca, borbulha bastaiite, e geralmente goteja,
podendo iio gotejar.
, Odor: clieiro de allio
5 Escolu "L,4 L'REiVTIiVO DE FREI E4S"

10-Material: Policarbonato ( PC )
Caractersticas: Transparente, afiinda, dificil ignio e propagao da
chama. Possui a chama alaranjada, leve fiimaa preta e filligem (as vezes). Quando
se apaga oii se extingue solta fiimaa branca, difcil gotejar (s vezes ocorre qiieda
de pedaos carboiiizados, dando iinpresso de gotejainento).
Odor: Seinellia~~te ao de reindio, odor bem adocicado e suave, ein relao a
alguns materiais plsticos.
11-Material: Baquelite ( P F )
Caracteristicas: Preto, afioida, auto extingiiivel, cliatna alaranjada, soltando
pequenas fascas. A chaina se apaga quaiido retirada, soltando fiimaa branca, no
coteja e carboniza virando carvo.
L
O ~ O Setnelliaiite
K a carvo, o11 disjiiiitores qiieiiiiados ein caixas cle loz, e ainda
odor de cabo de paiiela queimado.
, QUESTIONARIO
1- Quais as principais caractersticas de queiina do PEAD, PEBD e PP ?
2- Quais as principais caractersticas de queiina do ABS, PSAi, PS Cristal e SAN ?

J - .' 9 , 7 -,,. ,.", h:
3- Faa a associao: i
I ( A PMMA ( ) fio qiieiinado, chuveiro queiinado
(WPC (l:S ) cabelo qiieiinado, pena queitnada
( C ) BAQUELITE ( A ) alho
(D)ABS ( F ) vela, parafina qiieiinada
(E)PA (1: ) borracha, pneu queiinado
( F ) PEAD (2;-:I remdio, odor adocicado
( G ) PVC ( - ) cabo de paiiela jrieitnado, carvo
6 Escola "I,lC*REIVTILW)
DE FREZE-IS"
As mquinas injetoras so equipamentos utilizados na transformao de materiais
termoplsticos e tennofixos.
So mquinas com um complexo hidrulico, eltrico, e as mais sofisticadas eletrnicas,
associadas a um conjunto mecnico de alta resistncia e robustez.
As mquinas injetoras so divididas em trs tipos:
mquinas a pisto
mquinas com pr-plastificadores
mquinas com rosca
--
1-Mquinas a pisto:
E s s ~ smquinas foram as primeiras a serem construdas. So chamadas de "Mulas-
Mancas", onde a injeo feita por uma alavanca que aciona uma vlvula direcional,
movimentando um pisto hidrulico, ao qual est ligado um pisto injetor que f q a injeo
do material.
O material plstico derretido pelo calor das resistncias eltricas, forado a passar por um
torpedo, que tem a funo de plastificar melhor o material, dispersar o pigmento e criar urna
presso maior para que seja injetado nas cavidades do molde.
O sistema de fechamento das mquinas a pisto geralmente mcanico, com abertura e
fechamento totalmente manual, atravs de uma alavanca em forma de "V", movimentando
as tesouras e consequentemente a placa mvel. A algumas destas mquinas so adaptados
cilindros hidrulicos, tomando as mquinas serni-automticas, atravs de uma alavanca,
diminuindo o esforo fsico do operador.
I Escola "LA(IRENTINO DE FREI TAS"

I
2-Mquinas com pr-plastificadores:
Essas mquinas possuem dois cilindros: um na horizontal, que contm um pisto para
injetar o material que j vem plastificado e outro que fica na diagonal contendo uma rosca e
I
o funil.
I A rosca tem a fiino de plastificar o material dispersando o pigmento, transportando-os
para outro cilindro que contm o pisto, com a h o de injetar para dentro do molde.
3-Mquinas com rosca:

A figura a seguir nos mostra o perfil de uma mquina injetora com rosca:
As injetoras com rosca podem ser divididas basicamente em cinco principais sistemas:
A-)Sistema de plastificao
&)Sistema de fechamento
C-)Sistema hidrulico
D-)Sistema eltrico
E-)Sistema de refrigerao
Escola "LAURENTUVO DE FREITAS"

A-) SISTEMA DE PLASTIFICAO:
Tem a funo de receber o material no estado slido em forma de grnulos ou p,
plastificando e injetando-o em quantidades pr estabelecidas para o interior do molde. Seus
principais elementos so:
1. Funil de alimentao: e onde o material granulado fica armazenado para ser

processado. Sua capacidade depende do tamanho da mquina injetora. Deve ser mantido
., sempre fechado para evitar que impurezas ou materiais estranhos contaminem o granulado.
2. Cilindro de aquecimento (ou plastificao): recebe o material plstico no seu interior,

transmitindo-lhe calor auxiliando no derretimento e plastificao.
3. Rosca de plastzjkao: responsvel pela plastificao e homogeneizao do materizl

no interior do cilindro, injetando-o para dentro do molde, fazendo a funo de um pisto.
No existe uma rosca ideal para todos os materiais plsticos, sendo assim, para cada famlia
necessrio a utilizao de uma rosca adequada.
As roscas de plastificao possuem "Taxas de Compresso" que podem ir de 1,5:1
at 4:1 ,sendo relacionadas diretamente com a viscosidade dos materiais plsticos.
1 VISCOSIDADE - 1 TAXA DE COMPRESSO
A taxa de compresso calculada da seguinte maneira:
vi
Taxa de Compresso ( T.C. ) = -
.
v2

NYcleo da
/ Rosca
Um outro Edtor importante a ser considerado a Relao L / D onde:
L = Comprimento
D = Dimetro
4. Anel de Bloqueio: evita que o material retome no momento da injeo.
5. Ponta da Rosca: serve como tope para o anel de bloqueio e tambm para facilitar na
homogeneizao da massa.
CABECOTE ANEL DE BLOQUEIO

1
PON~A
DA ROSCA
Funcionamento: quando a rosca est dosando, o anel de bloqueio vai para a fiente
liberando a passagem do material. No momento da injeo, o anel de bloqueio retorna,
apoiando-se no anel de encosto, impedindo que o material retorne.
O conjunto ponteira / anel de bloqueio / anel de encosto, h c i o n a como uma vlvula de
reteno: libera a passagem do material em um sentido e impede o refluxo.
4 Escola "LAUENTZVO DE FEITAS"

Ateno: caso o conjunto ponteira I anel esteja gasto, teremos o retomo do material
-
fazendo com que a rosca gire no momento da injeo no ocorrendo a formao do
colcho ou almofada ( uma sobra de material necessria para compact-10 dentro da
cavidade do molde, a fim de evitar chupagens e variaes nas medidas do produto ).
6. Bico de Injeo: permite a passagem do material do interior do cilindro para o interior

*
do molde sem que ocorra "vammentos".
B i c o de Placa do m l d e Bucha de I i j e o
Causas de vazamentos:
1. Raio ou grau do bico diferente do raio ou grau da bucha de injeo do molde;
.
2. Furo do bico de injeo maior que o da bucha; .
3. Ideal: furo do bico de injeo menor que o da bucha, e raios ou grau da bucha
ligeiramente maior que o do bico da mquina. Isso gera uma rea de contato menor,
ocasionando melhor assentamento e menor resfiamento no bico.
A B
A- Bico Convexo B- Bico Plano
Outras causas de vazamentos:

1. Pouca presso de encosto;
2. Bico de injeo mal centralizado em relao a bucha, ou vice-versa.
2. &A P d 4 c d < = )
4- Ah/0 I
L&- A+
,&e4 i
M ~ P ~ B - C .- -
5 Escola ULAURENTINO DE FREITAS"
Os bicos de injeo possuem influncia direta no preenchimento da cavidade do molde. Se
o dimetro do furo do bico for muito pequeno para materiais de alta viscosidade,
acarretar uma grande dificuldade para preenchimento, necessitando da troca por um bico
de dimetro maior. Caso o material tenha alta fluidez, ocorrer escorrirnento pelo bico e
fiapos, sendo necessria a colocao de um bico valvulado podendo ser mecnico ou
hidrulico.
B) SISTEMA DE FECHAMENTO:
I. Mecnico:
o sistema de fechamento das "Mulas-Mancas", que atravs de alavancas e tesouras so
acionadas manualmente.
MULA - MANCA
2. Hidrulico de Pisto:
Nesse sistema, a abertura e fechamento do molde so feitos por um pisto hidrulico de
grande rea, ligado um cilindro hidrulico.
A Fora de Fechamento dada pela presso do leo, sendo assim, quanto maior a
presso, maior ser a fora aplicada no molde.
Qualquer vazamento interno ou externo no sistema de fechamento, acarretar na perda de
presso, ocasionando uma diminuio na fora de fechamento gerando rebarbas no
produto.
Escola "LAURENTLNO DE FREITAS"

3. Hidrulico de Brao Flipper:
O brao hidrulico que montado em uma das colunas movimentado para dentro ou
para fora: Esse brao hidrulico tem a fiino de manter o molde fechado durante a
injeo. Os movimentos de abrir e fechar so executados por dois cilindros de baixa
presso, ligados na placa mvel at fechar o molde, em seguida, o brao flipper entra por
trs da placa, e o cilindro de alta presso promove a presso de fechamento.
Nesse sistema de fechamento o que mantm o molde fechado a presso do ltDn,
sendo assim, qualquer problema de vazamento ocorrer perda de fora gerando rebarbas rio
produto.
7 Escola "LAURENT17VO DE FREITAS"

4. Sistema Hidrulico-Mecnico:
A maioria dos fabricantes de mquinas utilizam esse sistema de fechamento. Um cilindro e
um pisto hidrulico de reas bem reduzidas ( em relao ao sistema a pisto ), est ligado
a um sistema de articulaes ( tesouras ou joelhos ) que iro movimentar a placa mvel,
fechando ou abrindo o molde.
A presso do leo ( presso de fechamento ), faz com que as tesouras se travem,
ocorrendo um "estiramento das colunas", gerando a Fora de Fechamento.
Na troca de moldes, existem catracas ( nas mquinas mais antigas ), ou botes ( acionadas
por um motor eltrico ), que movimentam todo o conjunto de fechamento, determinando o
tamanho do molde que vai entrar.
.ACA DE APOIO
FRONTAL
Ateno:
1. Estas mquinas no podem ser desligadas ( quando estiverem travadas ) por um longo
perodo, para no tensionar e desgastar as colunas que esto dilatadas enquanto quentes.
2. O balanceamento das colunas, deve fazer parte da manuteno preventiva da
empresa, para evitar dificuldades na regulagem ( rebarbas no produto ), ou at mesmo, a
quebra de uma delas.
C-) SISTEMA HIDRULICO:
A funo do sistema hidrulico a de transformar energia hidrulica em energia mecnica

conduzindo-a atravs do sistema, oferecendo-nos condies de poder aplic-la em pontos e
tempos diferentes para se efetuar movimentos. Na figura seguir temos a representao do
sistema hidrulico de uma mquina injetora.
Escola uLAURENTINO DE FREITAS"

1. Cilindros Hidrulicos:
Os cilindros hidrulicos tem por funo a realizao de um trabalho. Ao fornecer presso na
rea do mbolo pela conexo A, a haste avana. Fornecendo presso pela conexo B ele
retoma.
O cilindro hidrulico de injeo responsvel pelo avano da rosca no momento da injeo.
Quando esse cilindro acionado, empurra a rosca injetando o material dentro do molde.
O cilindro hidrulico de abertura e fechamento, responsvel pela abertura e fechamento do
molde, o de extrao pela extrao, etc.
Para cada um dos movimentos que a injetora faz, necessrio um cilindro hidrulico e uma
vlvula direcional.
2. Vlvulas Direcionais:
Estas vlvulas tem a funo de direcionar o leo para os cilindros hidrulicos de injeo,
abertura e fechamento, extrao, avano e recuo do bico, etc.
Como o prprio nome diz, direciona o fluxo do leo. Na figura abaixo temos o exemplo de
uma vlvula direcional.
Escola LAURENTINO DE FREITAS"

3. Vlvula Controladora de Pressfio:
Atravs desta vlvula, podemos controlar a presso, independente da velocidade. Nas
injetoras, seja qual for a vlvula de presso, para aumentarmos, necessrio fech-la
estrangulando a passagem do leo, gerando uma presso maior. Este conceito se refere a
presso de injeo, fechamento e abertura, encosto do bico, extrao, etc.
Vamos imaginar que a vlvula de presso uma torneira, para fech-la necessrio girar no
sentido horrio, ou seja, para a direita, estaremos assim, aumentando a presso.
Nas mquinas modernas no existem mais as vlvulas mecnicas, e sim as vlvulas
proporcionais ou servo vlvulas, comandadas por micro-processadores, CNs, ou CLPs.
4. Motor Eltrico:
Tem a fno de acionar a bomba para que mande o leo para o sistema. Caso o motor seja
desligado, todo o sistema ficar sem movimento, exceto em algumas mquinas como por
exemplo a FERBATE / BATTENFELD que possuem acumulador de presso.
5. A :um ulador de Presso:

Tem a funo de armazenar gs ( geralmente nitrognio ) sob presso para fornec-lo ao
sistema quando necessrio, fazendo com que o equipamento, consiga em determinadas
fases, velocidades mais rpidas com menor consumo de energia eltrica e de leo,
como por exemplo uma velocidade maior na injeo, abertura e fechamento do molde.
Atualmente, os fabricantes de mquinas injetoras, esto fabricando mquinas para ciclos
ultra rpidos, utilizadas na confeco de potes, tampas, embalagens com paredes muito
finas, substituindo o processo de Termoformagem vcuo, que o mais usado at ento.
Estas mquinas trabalham com acumuladores, principalmente na injeo e fechamento.
6, Bomba Hidrulica:
A bomba hidrulica acionada pelo motor eltrico e tem a fno de "sugar" o leo do
reservatrio e encaminh-lo com presso para as vlvulas direcionais gerando movimento
nos cilindros hidrulicos. Existem mquinas injetoras que possuem uma, duas ou at trs
bombas hidrulicas, onde uma auxilia a outra, em determinados momentos e funes
especificas.
10 Escola ULAURENTINODE FREITAS"
7. Reservatdrio de leo Hidrulico ( Tanque) :
O volume de leo que est atuando pelo circuito, menor que todo o volume no tanque, e
isso necessrio para que possa ocorrer o resfEamento, alm de ter passado pelo trocador
de calor.
O reservatrio de leo deve permanecer sempre bem fechado para evitar de cair impurezas
e objetos estranhos, danificando a bomba e obstruindo vlvulas.
8. Vlvula Controladora de Vazo ( Velocidade) :

Estas vlvulas modificam a velocidade de movimento dos cilindros hidrulicos, seja na
abertura e fechamento, injeo, rotao da rosca ( dosagem ), extrao, avano e recuo do
bico, etc., sendo possvel utilizar presses altas, com velocidades lentas.
As vlvulas de vazo funcionam ao contrrio das vlvulas de presso, isto , para se
aumentar a velocidade, necessrio abrir a vlvula, sentido anti-horrio, que leva a um
aumento na vazo do leo, aumentando a velocidade de uma determinada fase.
Obs: Em algumas injetoras ( nas mais antigas ), as vlvulas mecnicas
funcionam de maneira contrria s que j foram explicadas, isto , para aumentar a
velocidade necessrio fech-la, portanto, antes de aumentar ou diminuir qualquer
velocidade, necessrio certificar-se do seu funcionamento.
9. Filtros na linha de suco:

Servem para reter impurezas que possam estar contidas no leo que est no reservatrio.
Esto localizados na entrada da bomba, no momento da suco, sendo que algumas
mquinas possuem tambm na sada do sistema, evitando que chegue impurezas ou
partculas metlicas decorrentes de desgastes do equipamento.
10. Vlvulas de Segurana:

No perrnitem que a presso do sistema ultrapasse a estabelecida, promovendo um desvio
de fluxo ao tanque quando as vlvulas direcionais estiverem fechadas.
Escola "LAURENTINO DE FREITASn
.
11. Instrumentos de Medio:
Presso: Os instrumentos de medio da presso so chamados de "manmetros", e
existem vrias unidades de presso, porm, as mais utilizadas para as injetoras so:
2
Kgfl cm ou BAR
2
Lbfl pol ou PSI
A relao entre as duas unidades a seguinte:

2 2
1 kgf 1 cm = 14,22 Lbf / pol

Existem mquinas injetoras que o manmetro indica a presso em BAR e outras em PSI, ou
ainda com as duas unidades, sendo que uma colocada na escala interna e a outra unidade
na escala externa do rnanmetro.
As mquinas injetoras trabalham com uma presso mxima do leo, numa faixa mdia de
140 BAR ou 2000 PSI, sendo a mesma presso.
Ateno: no importa o tamanho da mquina, essa presso estipulada valida para
qualquer equipamento de grande ou pequeno porte.
Temperatura: O nome do instrumento usado para medir a temperatura do leo o

Termmetro. A importncia de se controlar a temperatura do leo o fato de no perder a
viscosidade, ocasionando perda de presso na mquina e vazamentos de leo.
A faixa de temperatura do leo que deve-se trabalhar, est entre 30C a 50C ( clsius ou
centgrados ).
Velocidade: O nome do instrumento usado para medir a rotao da rosca ( rpm ) ou

velocidade de dosagem, o Tacmetro.

1. Resistncias Eltricas:
Transforma energia eltrica em energia trmica ( calor ) elevando a temperatura do cilindro,
estabelecida no pirmetro, derretendo o material plstico com o auxlio da compresso da
rosca.
2. Pirmetro:
Funciona atravs de um desvio de temperatura, que deve ser aferido constantemente por
instnunentos eletrnicos, tabelas especificas e tcnicos especializados. Permite a leitura e
ajuste de temperaturas pr-estabelecidas para cada uma das zonas de aquecimento que o
cilindro possui.
Seu funcionamento se d atravs do desvio de temperatura, que deve ser o menor possvel,
o qual ligar ou desligar as resistncias eltricas atravs de uma chave contactora, tentando
manter a temperatura estabelecida.
3. Amperimetro:
Mede a amperagem consumida pelas resistncias eltricas. necessrio t-lo no sistema
eltrico para que indique se as resistncias eltricas esto funcionando ou nc. Todas as
vezes que o pirmetro liga a resistncia eltrica, o arnpermetro acusar a arnperagem
consumida, e caso uma delas esteja queimada, no haver indicao alguma.
4. Cabo Termopar ou Termo-elemento:

Emite constantemente mensagens das temperaturas de cada zona do cilindra para o
pirmetro. Caso escape um dos cabos termopar de alguma zona de aquecimento, a
temperatura ir disparar, degradando o material plstico dentro do cilindro.
E-) SISTEMA DE REFRIGERAO:

Toda mquina injetora obrigatoriamente possui um sistema de refi-igerao que atinge dois
pontos bsicos :
b~eo
Zona de alimentao do cilindro de plastificao (entrada de material)
O sistema de refi-igerao recebe "gua industrial" da rede de alimentao e proporciona a

refi-igerao necessria para o sistema hidrulico, unidade de injeo e molde.
I . Refrigerao do 61eo:
O leo da mquina injetora como de qualquer outro equipamento hidrulico ou veculo deve
ser refi-igerado, evitando a perda de viscosidade, danos aos componentes do sistema,
futuros vazamentos e perda de presso.
A refi-igerao feita atravs do "trocador de calor" que funciona como a serpentina do
barril de chopp ou o radiador de um automvel, isto , a gua rouba o calor do leo
refigerando-o sem ocorrer a mistura de ambos.
13 Escola "LAURENTINO DE FREITAS"

2. Refrigerao da zona de alimentao do cilindro de plastificao:
Serve para evitar que o material se plastifique e endurea na entrada da alimentao, no
interrompendo a queda do material na rosca.
I ATENO OPERADOR:
"No introduza as mos ou qualquer outro objeto no funil de alimentao
com a rosca em movimento: "Voc poder perder o dedo".
01-) Qual o principal problema que temos em uma mquina injetora que possui um pisto
injetor ao invs da rosca plastificadora ?
02-) Qual a influncia da Taxa de Compresso da rosca na regulagem ? E da relao L/D ?
03-) Para que serve a ponteira da rosca e o anel de bloqueio ?
04-) Quais os principais problemas que ocorrem no produto quando o conjunto ponteira da
rosca e anel de bloqueio esto gastos ?
05-) Como verificamos na prtica que o conjunto ponteira e anel de bloqueio esto gastos ?
06-) Quais as principais causas de vazamento entre o bico de injeo e a bucha do molde ?
07-) Qual a influncia do bico de injeo no preenchimento da cavidade do molde ?
0%) Como percebemos na prtica que o bico de uma injetora est entupido ?
09-) Por que devemos refiigerar o leo das injetoras e qual a faixa de temperatura que deve
trabalhar ?
\
14 Escola uLA URENTINO DE FREITAS"
10-) Coloque os sistemas de fechamento de cada urn
PIC:
I
/
/'--
ORIENTE: /,( /-
I ^
- (i &- 2-pLe,/@ zu;f/
FERBATE / BATTENFELD: 4 L- y
ROMI:
r '<,,, -. , L, 1
1
, A ,
,
L
A
L . . . ,
. .
L--
c,.
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PIC BOY / BD-30:

HIMACO:
MG:
S E M E M O / SANDRETO:
ENGEL:
11-) O que gera a Fora de fechamento nos sistemas seguir ? A
Hidralico de pisto: c , j , i : - c, )+'[:,lfi <>dai$

,F.-p&--~,l
L.
1 /'
hvQ, % ; ~ + ~A+/k>.-CId$7
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J ~ ~ ~ i@;lrNr[^ C ~ &-/
' / / .
Hjdrafico - Mecnic:4 l,.dcf &o

,'
~ ~ J Ld,u;,Lit~f- p
,p,/$;+k-7
C / J~~&
12-) Para aumentar-se a presso nas vlvulas eletro-mecnicas,'o operador deve:

( ) abrir ( sentido anti-horikio ) 0;1fechar ( sentido horrio )
13-) Para aumentar-se a velocidade nas vlvulas eletro-mecnicas, "geralmente" deve-se:

(3 abrir ( sentido anti-horrio ) ( ) fechar ( sentido horrio )
14-) Faa a associao

( A ) - Termmetro I,.. ( D ) Aparelho que controla a temperatura do material no cilindro
( B ) - Manmetro (,?) Aparelho que mede a temperatura do leo
( C ) - Tacmetro &L) Aparelho que indica se as resistncias esto funcionando
( D ) - Pirmetro (,r)Sensor que manda mensagem da temperatura do cilindro
( E ) - Ampermetro que indica o RPM da rosca
( F ) - Cabo Tennopar que mede a presso do leo
15-) Como h c i o n a o pirmetro ?

16-) Quais as unidades de presso que possui o rnanmetro ?
17-) Quais os dois pontos bsicos que devem ser refrigerados na injetora ?
H-) O que um cocho ou almofada e qual a sua finalidade ?
19-) Caso escape o cabo terrnopar do cilindro o que ir acontecer ?

TABELAS DE SEGURANA:
As mquinas injetoras possuein dispositivos de. segurana, projetados para proteger os
operadores dos acidentes inerentes ao processo de injeo. Diversas tabelas de segurana
so fixadas em mquirias, e servem para condicion-10s e orient-los a uma prtica de
segiraria.
Certifique-se de que nenhuma das tabelas tenha sido modificada ou removida e siga suas
instrues, elas o ajudaro a evitar prejuzos. Em algumas das tabelas, os dizeres so os
sepintes:
4 No opere a inqiiina com a porta traseira removida ou aberta e chave lirnite de curso
retirada ou inoperante.
4 No introduza as mos ou qualquer outro objeto no funil de alimentao com a rosca
ein inoviineiito.
4 No opere a mquina com qualquer parte do sistema de segurana removido, quebrado
oii desviado.
+ No desligue, remova, interfira ou elirnine qualquer chave limite fim de curso, vlvula
oir mecanismo da bana de segurana. . .
Obs: Estas tabelas geralmente esto localizadas nas portas de segurana e protees dos
cilindros de plastificao.
DISPOSITI VOS DE SEGURANA:

A s mquinas injetoras so providas de vrios dispositivos de segiuana de aes
separadas e independentes.
4 Eltrica: Cl-iaves eltricas tipo firn de curso instaladas nas portas frontais e traseiras
que inibem o movimento do molde e/oii o fiincionamento do motor das bombas.
Exemplo: AZ 15 zv :. , . . .'
.. .
1 Escola "IAURENIiIVO DE FREITAS"
+ Mecnica: Uma trava mecnica acionada pela porta frontal que impede o fechamento
do molde com a porta aberta , caindo entre as placas mvel e fixa ou entre os dentes
da barra de segurana. Existem trs tipos de protees mecnicas:
Escola "UURENTINO DE FREITAS"

+ I'iidrulica: Uma vlvula de came, acionada pela porta frontal, faz com que o leo
direcionado ao cilindro hidrulico de fechamento, seja desviado a tanque, impedindo
que a mquina feche. Em uma mquina moderna, nenhum movimento habilitado
com a porta frontal aberta, inclusive o fechamento do molde.
VERTFICAODAS SEGURANAS DAS INJETORAS:
Verifique o funcionamento dos dispositivos de segurana abaixo relacionados, no fmal

de cada troca de molde.
+ Mecnica: a proteo mais importante que o operador deve observar. O barrarnento

dever cair sobre a coluna da mquina entre a placa fixa e mvel, com uma distncia
mnima. Nunca poder estar sobre a placa mvel ou levantada.
+ Eltrica: abra a porta, colocando em ciclo manual. Aperte o boto de fechamento: A

mquina no devera fechar de maneira alguma, inclusive em ciclo automtico ou
semi-automtico. Caso esteja fechando, verificar se est em preparao e avisar o
responsvel.
4 Hidrulica: caso a mquina tenha essa proteo, abra a porta, aperte o came da
vlvula e tente fechar o molde no manual. O molde no fechar, caso isso ocorra,
avisar o responsvel.
Escola ''L4 URENTINO DE FREITAS"

CONDIES - INSEGURAS:
e Proteo mecnica solta e mal regulada;
4 Parafusos de fixao do molde mal apertados;
+ Garras e calos mal colocados;
+ Porta com excesso de folga, a ponto de no acionar os dispositivos de segurana;
Temperatura do leo elevada;
+ Vazamento de leo e "sujeira" no local de trabalho;
+ Bico de injeo entupido;
+ Mquina fechando com a porta aberta;
4 Micros fim de curso no funcionando.
ATOS INSEGUROS - o que o operador no deve fazer :

+ Fechar o molde com a porta de proteo aberta;
e Limpar a mquina em movimento;
+ Deixar de verificar as protees do operador (mecnica, eltrica e hidrulica.);
+ Limpar o bico com aquecimento ligado;
+ Introduzir a mo dentro do molde antes da proteqiio mecnica atuar;
4 Limpar o firo de alimentao da rosca com a mesma em movimento;
4 Regular o curso de extrao com a mquina em movimento; i $
s Deixar de avisar o operador que est recebendo a mquina, de algum problema;

4 Operar a mquina apresentando qualquer defeito;
+ Deixar de verificar se algum est fazendo a l p reparo na mquina antes de inici-la;
4 Avanar o bico com o molde aberto;
4 Distrair-se enquanto se opera a mquina;
+ Introduzir a mo dentro do molde por cima ou por baixo da porta de proteo;
+ Trabalhar com alguma porta de proteo aberta;
+ Efetuar pequenos reparos com a mquina em movimento;
+ Operar a mquina com a porta de proteo fora do trilho;
4 Deixar a mquina carregada de material no cilindro quando parada;
4 Anular os dispositivos de segurana, amarrando-os;
Alterar a reg~lagemda mquina sem conl.iecimento e autorizao;
+ Dormir na mquina;
+ Tirar a ateno dos colegas;
+ Utilizar ferramentas improvisadas e inadequadas;
4 Deixar de avisar algum de um ato inseguro.

CONVENAO
COLETIVA SOBRE PREVENO DE
ACIDENTES EM MAQUINAS INJETORAS DE PLSTICOS
Aps levantamento efetuado pelo Sindicato dos Trabalhadores das Indstrias Qumica e
Plstica d e So Paulo ( STIQSP )junto ao Centro de Reabilitao Profissional ( CRP 1 TNSS -
SP ), os acidentes com mquinas representaram no ano de 1992, cerca de' 78 % dos casos de
doenas e acidentes graves. Desse percentual de 78 % metade, isto 6 39 % , foram com
mriquinas injetoras de plsticos.
Com a estimativa de que 80 % das mquinas injetoras de plsticos que esto sendo atualmente
utilizadas no Brasil, se encontram obsoletas e em precrias condies de uso e de segurana,
foi celebrada a Conveno -Coletiva de Trabalho que um acordo realizado entre as duas
partes, isto , o Sindicato Patronal e o Sindicato dos Trabalhadores visando uma
coletividade, a segurana e o bem estar do trabalhador.
Com isso, as indstrias de transformao do setor plstico que so usurias de mquinas
injetoras de plsticos comprometem-se a instalar os dispositivos de segurana quando
desprovidos, de modo a impedir a exposio do operador a riscos evitando assim acidentes.
O nao cumprimento do acordo caracterizar a existencia dc risco grave, cabendo ao
trabalhador notificar a CIPA ( Comisso Interna de Preveno de Acidentes ) caso for
constatado o risco de acidente ou a falta dos dispositi~mde segurana nas mquinas injetoras.
A CIPA por sua vez, dever encaminhar por escrito a chefia do setor e direo da empresa a
determinao para paralisar a mquina, caso no tomem as devidas providencias, o
trabalhador dever denunciar a situao ao Sindicato dos Trabalhadores das Indstrias
Qumica e Plstica da regio onde se localiza, correndo o risco de interdio por parte do
DRT ( Delegacia Regional do Trabalho ).
II- COMZS~YOPERMANENTE DE NEGOCIAAO- CPN

Os representantes sindicais dos trabalhadores e patronal junto com representantes do governo,
responsveis por esta Conveno resolveram constituir e criar a Comisso Permanente de
Negociao ( CPN ) para resolver assuntos de acidentes de trabalho em mquinas injetoras de
Plsticos.
O objetivo da CPN de tomar conhecimentos de todos os probleinas, reclamaes de
empregados e empresas ( principalmente os encaminhados pela CIPA ), alm de analisar e
negociar impasses que venham a ocorrer na vigncia desta conveno, determinando at
valores de indenizaes e soliicionando pendncias entre as partes por meio de medio ou
arbitragem .
Escola 'UURENFNP DE FREITAS"

IZZ- DIREITOS E DE KERES PRE MSTOS NA CONVENO
A CPN criou normas para definir quais os deveres do trabalhador e do empregador, bem como
seus direitos. So eles:
Ser garantida aos empregados acidentados do trabalho nas mquinas injetoras de plsticos,
a permanncia na empresa at sua aposentadoria, sem prejuzo aIgum da remunerao
*
antes recebida, inclusive se for alterado seu cargo por motivo de incapacidade para a mesma
funo.
e Ficando comprovado pela CPN que o acidente do trabalho na injetora foi causado por
desobedincia s normas de proteo especificadas no presente acordo, o empregado no
ser beneficiado pelas garantias previstas neste instrumento.
Se for apurada responsabilidade criminal por culpa do empregador, em inqurito ou
processo judicial, o pedido de indenizao do acidentado poderii ser feito perante a CPN,
desde que o acidentado, assistido pela sua entidade sindical, desista expressamente da via
judicial.
/ Via Judicial Normal
Acidentado
\ CPN ( desde que desista dz via judicial )
1- rea do molde.
2- rea da unidade de injeo ( movimento do bico ).
3- rea do mecanismo de fechamento.
4- rea da alimentao do material ( funil ).
5- rea dos extratores da mquina e do molde.
6- Area das resistncias de aquecimento.
7- rea da descarga - caida das peas
V- RISCOS NA OPERAO DA MAQUINAINJETORA
Principais Areas de Riscos :
rea do Molde:
- Gavetas: esxnagamento
- Extrator do molde ( tipo agulha ): perfurao
- Vo da rea do extrator do molde: esmagamento
- Acionamentos pneumticos ( pontos de ar ): poeira
- Moldes com machos / moto-redutor / polias / motores hidrulicos / creinalheiras:
esmagamentos e enrolamentos
I
I
h e a da Unidade d e Injeo:
- Avano e retomo do bico: esmagamento e queimaduras,
- Injeo do material plstico: queimadura
- Alimentao do material ( rea do funil ): corte e poeira
I?1 '
- Rotao da rosca: enrolarnento
I
!
- Cilindro de aquecimento ( canho ): queimadura e choque eltrico
I
rea do Mecanismo de Fechamento:
i
- Braagem / Tesouras / Joellos / Articulaes: esmagamento
e rea da Descarga de Peas:
- Colocar as mos por debaixo do molde: esmagamento
- Cair o moIde ou garras, parafusos e calos: fraturas e esmagamento
Outros Riscos:
- Rudos
- Fumaa do .plstico degradado ( queimado ): agentes qumicos
O operador s poder ter acesso a rea de risco, se a mquina injetora possuir os seguintes
requisitos de segurana:
1. A existncia de pelo menos 02 ( dois ) dispositivos de segurana diferentes, sendo:
a mecnico e eltrico ou
mecnico e hidrulico ou
e eltrico e hidrulico,
entre oiitros opermdo em sirie e que impeam o funcionamento da mquina quando do acesso
a rea de risco por parte do operador. Caso o dispositivo seja eltrico, a mquina dever
possuir dois micros na porta frontal, dois micros na porta traseira e um micro em cada
porta do mecanismo de fechamento se no for fixa.
07 Escola " L .URENTINO DE FREITAS"
2. Impedimento do acesso a area de risco do equipamento por outras reas que no sejam as
da zona de operao, como por exemplo o canho deve ser fechado, vos entre portas e placas
fixas e mveis, parte de cima quando a mquina der acesso oupor baixo, etc.
3. Treinamento dos trabalhadores e controle perodico da manuteno das mquinas aps a
instalao dos dispositivos de segurana ( no mnimo a cada seis meses ) atravs de um livro
"Capa Dura" ou fichrio para cada mquina.
V;I- SELO DE SEGURANA E CHECK LIST -

A finalidade do selo de segurana que deve ser afixado nas mquinas injetoras para indicar
que ela est provida dos dispositivos de segurana previsto na Conveno Coletiva.
O selo de segurana adquirido aps a instalao de pelo menos dois dispositivos de
segurana e preenchimento de um check-list ( questionrio 1 listagem ) padro para cada
mquina, alm de todos os operadores, trocadores de moldes e reguladores serem submetidos
a um treinamento de 08 ( oito ) horas.
Caber a CIPA verificar periodicamente o cumprimento de todas as clusulas da Conveno
Coletiva, alm do preencl.iimento de um segundo check-list mais completo aps a empresa ter
adquirido e afxado nas mquinas o selo de segurana.
W-
CUIDADOS PREI?E.IVTIVOS DO OPERADOR
Antes de operar a mquina injetora, o operador dever seguir alguns passos para verificar se a
mesma esta sendo colocada em operao com as devidas protees. Caso se constate alguma
irregularidade, a CIPA e a chefia do setor devero ser avisadas imediatamente para as
devidas providncias e medidas corretivas conforme estabelecido na Conveno.
O operador dever fazer a seguinte checagem a cada incio de operao, seja com a
mquina em produo ou parada para depois oper-la e iniciar a jornada de trabalho:
1. Verificar se a proteo mecnica est bem regulada ( caso tenha ),
2. Verificar se as protees eltricas ( micros ) esto funcionando,
3. Verificar se a proteqgo LfcLrkkk e s t 8 fune2c~cuido( caso tenha ),
4. Verificar se o boto de emergncia est funcionando, -- . -.
5. Verificar se o molde est b e m preso nas placas fura e mvel,

OUESTIONARIO -
1-) Quais-so os trs @ ~ ~ s i t i vde,.segur
/?L,@L;;,+;,:[L/>;?c ,&C
~s , Ta que poss~iiuma mquina injetora ?
.,,
<,, 4:>:5*, , ,
.
?
a/ . ,&:L;;
.
,2,,.>_ ,
-/J < C-.-.-

2-) Expliqtie. como 9 t&f!ijAU.LCj
.v.F--funciona rteo e1 :trica,.L!~:+:-i i:i;.c.:.r-. . ,-\ !
+r^. -. ..... . i..,.,r;
a :i>.>(-.-...
.,L,, k , ,
,-.r:.''
._i..i.,,. .
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d k: ..,,X 7 bL4ct,*3 L r +..,JA;-:,. ,C ;. i
I
i.L-
-.J .. -.
,L&~t~:@!cl ,; ./,/ -~,.,,.. L&..'$ :.:: ..,

3-) ExpliQLlecoino funciona a proteao liidr~llica.- , - ~ - ~ + : ~ - L : L -
c-.-
.. , : X F . ~ : . , ~ ; ,.>,
.',TI
C..
, !.
I . .
4-) Cite 05 condices insegLlras. &.r:-

'l
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. .!:,'
,
, . . - .. .. ,,
.L .:; , : .. .
;
. .'i,
-'
. ,. .
I
. . . .
,I' .I
.
' . . ,- . ;I . :. ..
i.'
5-) Cite 05 atos inseguros.

. .
6-) Cite 04 reas. de riscos najnqi~ina

..
iiijetora onde o operador poder sfier acidentes.
...., . . ., ,, ,_
:k, 1.:. . .
, . .
O que a~oii<ei<o'~oletiva
'I-) d ~ra6alli(Acordo Coletivo ) ?
COLABORARAR4 PARA ESTE TRABALHO:

- Renato dos Santos: CENATEC - Senai "Mario Arnato"
I - Alexandre Farlian: Escola 'ZFJ'-Conszilorias e Treinan~entosenl Plsticos

- Euclides C. Corazza Fill-io:1NP
i
I
I
- Carlos Rogrio Vitorino e Silva: FTIQSP / CUT
- Jos Elias de Paiila: DRT
- Rodolfo Vilela e Valter Tsunaki: STIQSP / CUT
- Agnaldo Vaz: DTESAT
FONTES DE CONSULTAS AUTORIZADA:

- Livro do Euclides C. Corazza Fillio: C c T e n n ~ p l ~- tOs
ic~materiais
~ e sua transformao".
- Material didtico da Escola Senai "Mano Amato"
- Material didtico da Escola "LF"
- Aposi-ila da ABIMAQ
TELEFONES ~ J T E I S :
-- .- - ......
Escola "LF'': ( 01 1 ) 3277-0553 1 ( 01 1 ) 3277-81 43
Essa caracterstica multo importante para saber se o rnoide potfera ou-fio ser colocado na
mquina. Para isso necessrio saber qual a sua largura e comprimento.
2-ABERTURA M ~ M EA M ~ M ENTRE
A PLACAS:
Essa caracterstica tambm importante conhec-la para colocao dos moldes nas
mquinas, agora em questes de altura.
A capacidade de injego definida como sendo a quantidade mxima ou volume mximo

de material que a mquina consegue injetar de uma s vez. Ela pode ser dada em gramas ou
quilogramas de Poliestireno ( g ou Kg de PS ) ou ainda em Crn3 (unidade de volume) pouco
usado para os conhecimentos do operador.
Para se determinar a capacidade de injeo de urna mquina injetora de maneira prtica e
real, sem a utilizao de clcuios, necessrio carreg-la totalmente de material, isto , seu
limite mxirno de dosagem ou carga, observando-se a contra-presso, que ter influncia
direta no peso que ser injetado. Quando a injetora estiver totalmente carregada, injeta-se
toda sua carga certificando-se que no exista sujeiras ou material que tenha escorrido pelo
bico, e pesa-se a borra depois de resfriada.
I Escola ULAURENTLNO DE FREITASJJ

geralmente indicada por Kgflcmz disponvel na ponta da rosca e maior do que a presso
da cavidade do molde e da presso hidrulica de injeo.
Os diferentes tipos de peas e materiais exigem presses variveis, portanto, as mquinas
injetoras possuem vlvulas de regulagem que permitem variar as presses do limite mnimo
at o mximo.
As presses necessrias para os diferentes tipos de materiais so indicadas pelos
"fabricantes dos materiais", geralmente encontram-se entre 200 a 2.300 Kgf l Cmg ,que
pode ser determinada atravs da seguinte relao:
onde:
Pi = Presso de injeo da ponta da rosca (Kgf / Cmq .
Ph = Presso hidrulica de injeo (Kgf / CmZ).
D = Dimetro do cilindro hidrulico ( Cm )
d = Dimetro do cilindro de injeo ( Cm )
a fora necessria para manter o molde fechado durante o perodo de injeo e essa fora
proporcional a "rea projetada do produto na Iinha de abertura e fechamento do
molde" e nunca em relao ao peso do molde, profundidade das cavidades, etc.
Quanto maior a rea da pea, maior a presso de injeo que ser utilizada,
consequentemente, maior a fora de fechamento que dever ser usada para que o molde no
abra evitando rebarbas no produto.

Apesar da presso de injeo do material na ponta da rosca ser elevada, quando chega na
cavidade do molde, passa a ser metade (112) ou um tero (113) dessa presso, devido as
perdas que ocorrem na passagem pelo bico, canais de injeo e de distribuio, viscosidade
do material e rea do produto.
Ff = Apm x ( i12 OU 113 ) da Pi
onde:
Ff = Fora de fechamento
Apm = rea projetada de moldagem total ( incluindo produto e canal de injeo )
Pi = Presso de injeo do material na ponta da rosca ( fornecida pelo fabricante do
material que ser ut3zado )
Nas mquinas hidrulicas a pisto e de brao flipper, a fora de fechamento C conseguida
aumentando-se a presso do leo (atravs da vlvula da presso de fechamento). Nas
mquinas Hidralicay-Mecnicas, a fora de fechamento comeguida atravs do
estiraments de oluzas, que dado regulando-se por meio de catracas, o avano da placa
manca1 e porcas, ou automaticamente.
a velocidade com que a rosca injeta o material na cavidade do molde, representando o

volume de material descarregado atravCs do bico de injeo, por segundo, durante o
perodo de injeo ( cm%/s).
A velocidade de injeo importante fator no ciclo de moldagem, podendo definir
parmetros dimensionais e visuais do produto. Quanto riaior a velocidade de injeo, mais
rpido ser o preenchimento da cavidade, aumentando o atrito entre a massa fundida e as
paredes dos canais e das cavidades.
Pode ter uma influncia direta na formao de rebarbas e ocasionar a formao de marcas
de fluxo devido a turbulncia criada pelo material no instante da injeo.
importante lembrar que a velocidade de injeo 6 inversamente proporcional ao tempo de
preenchimento da cavidade, isto , quanto maior a velocidade de injeo, menor ser o
tempo de injeo, porm, esse tempo programado no painel da mquina tem controle
independente da velocidade.
Escola "LAURENTmO DE FBEITAS"

E a presso do material atravs de presso hidrulica que entra aps a presso e tempo de
injeiio. A presso e tempo de recalque, dependendo da mquina, so regulados
independentes da presso e tempo de injeo.
A h ~ ~ do a de evitar que o material retome da cavidade apas o penodo
o r~~calque
. de I~~jec;%o,originando peas com chupagem, rugosidades, bolhas e dimenses fora
das especificadas. Aps a injeo, a rosca retoma devido a dosagem, sendo que o canal de
injeo ainda no solidificou, originando estes problemas, pois a prpria rosca puxaria s
material da cavidade.
Uma outra funr,o do secalque a de evitar um esforo muito grande do eqnipamento,
pois se o prodAo fosse injetado e compactado apenas com a presso de injeo que deve
ser elevada pa.a conseguir preencher a cavidade, o desgaqte cios componentes hidrulicos
ser relevmte e o nrivell de tensionamento do produto tpmbm ser grande, gerando uma
pea quel:sdia e com trincas.
Pam evita esses problemas, iatilh-se o recakqsie com uma pressiao gerztmente menor
que. a do preenchimento eu seja, menor que a pressso de iajqo. 0 tempo de recalqne
progr8m~.d~, pode ser maior, menor, ou igualt sao t e m p de la,jels, dependendo do
py~d~;;li,!--:f9dc~ 1 -aferia1
3 usado.
Nomah~ente,peas muito pequenas? com entradas capilares e certos tipos de m;lteriais,
, . no necessjtm de recalque, pois !sgo zpbs o preenchimento da cavidadep a cr1,;2dz: j4A
solidifica, imped.indo a ao do =calque fia pea, comprimindo apenas o cmaf de injei;~.
Existem peas que na prbpria operao de injeo j efetuamos a recajque, sem
necessidade de faz-lo separadamente.
a presso do 61eo que a rosca deve vencer paz retomar durante sua rotaHo, para
transportar e plastificar o material.
-
I regulada itravbs de urna vlvula existente no sistema, que faz o estrangulamento do
leo, quando este retoma do cilindro hidrulico de injeo para o tanque.
As principais fnes da contra-presso so: plastificar e homogeneizar melhor o
material, eliminar manchas no produto, gerada por gases do material no cilindro de
plastificao, eliminar bolhas decorrentes de uma in compactao do material na ponta da
rosca e evitar falhas causadas pela dosagem no exata devido a granulometria (tamanho dos
gros de material) irregular. Ajuda tambdm em uma melhor disperso do pigmento no
material, evitando certos tipos de manchas.
Escola *LAURENTL1VO DE FREITAS"

Uma contra presso alta, aumenta o atrito, elevando a temperatura do material no interior
do cilindro, podendo ocorrer a degradao do material, para isso, deve-se ter uma
combinao de regulagem perfeita entre a contra presso e velocidade da rosca.
I-) Identifique qual a ~itiira:largura e comprimento do molde.
~ l t u r a= 6 Largura = _r, Comprimento = fj
2-1 Quais silo as duas caractersticas bsicas que identificam unia mquina injetora ?
-
p ~ ) ~" d~d , ~ ~ ' ~ ' & Lflp!!
. &
&&L,
/-
p & a.jcv-2
JWMk /i&&& .t9

/'
--- --
C
L (L
r W @ J , d N L C -
4-) Qual a presso abendo-se que:
=%
Pi=Ph x-
DZ
dZ Qi
.A
e
)%h ~ C J
-,-
w
903
c .t7
t /
Y./
Presso Hidrulica = 75 Kgf / cm2 7 19-
Dimetro da rosca = 15 cm C"r= >y,,kt/
Dirnetro do cilindro hidrulico = 30 cm
5-) Calcule a Fora de Fechamento:
Produto =
Material = PSAI 4-3 ,--

6.3
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I. 316
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V
ou para baixo, conforme a necessidade de se aumentar ou

-
diminuir a velocidade de injeo para eliminar os defeitos abaixo.
Rebarbas -+
Falhas -+
Queimas -+ L v.1.
Emenda fria + 1 KI.
Chupagem -+
Manchas + v.1.
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7-) 0 que o recalque ?
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8-) Para que serve o recaique ?
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V.I.
v.1.
1I-) Comente sobre as vrias velocidades de injeo que existem em um equipamento.
14-) Cite os dois principais problemas ue ,podem ocorrer no produto, caso a

s
descompresso seja utilizada. 4&&6/~C&
15-) O que velocidade da rosca ( dosagem ) e para que serve ?

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Escola 'ZAURENT11VO DE FREITAS"

Os moldes de injeo so ferramentas complexas, capazes de reproduzirem formas. Suas
cavidades possuem os formatos e dimenses aproximados do produto desejado.
A estrutura bsica do molde de injeo conseguida atravs da montagem de placas de ao

em uma determinada ordem aps sua usinagem, de acordo com o projeto elaborado.
Basicamente o molde de injeo est dividido em duas partes que so:
Conjunto Superior ( o u Parte F h )

Conjunto Inferior ( o u Parte Mdvel)
Essa diviso feita baseada na linha de abertura do molde, a qual separa o conjunto superior
do conjunto inferior, permitindo a retirada do produto.
Abrindo-se o molde iaemos como parte fixa,aquela que contm a bucha de injeo; e como
paste mvel, a que leva o sistema de extrao.
Escola ULAURENT1lVO DE FREITAS"

2- OBTENO DO PRODUTO
O molde colocado na mquina injetora, fixado atravs de suas abas ou nas prprias placas
fixa e mvel, atravs de presilhas ou garras especiais. O conjunto superior fixado na placa
fixa da mquina e o conjunto inferior na placa mvel.
Durante o processo de injeo o material plstico amolecido pelo calor intoduzido nas
cavidades do molde pela ao de uma presso exercida sobre o mesmo.
3- TIPOS DE -MOLDES DE INJEAO

Os principais tipos de moldes de injeo so:
Dum Placas
a%& Placas
Gavetas
h%cleo Robativo ou Cremalheiras
Para se detemkar O tipo de rnol.de. que ser utilizado, vrios .fatores devem ser observados
como por exmplo:
+ Produto a ser moldado

+ Tipo de material a ser empregado
+ Sistema de alimentao
+ Sistema de extrao
+ Sistema de refrigerao
+ Qualidade final do produto
3.1- Moldes de InjeBo de "DUAS PLACAS9'

Esse molde o mais simples, e construido essencialmente de duas placas, possuindo as
cavidades macho e fmea. Como exemplo temos a figura da prxima pgina.
Nesse tipo de molde, o produto poder ou no sair preso no canal de injeo, dependendo
exclusivamente da entrada ou ponto de injeo que ser utilizado.
Escola ULAURENTmTODE FREITAS"

As duas principais entradas mais utilizadas so: Direta e Submarina.
Entrada Direta ou Restrita: a abertura que existe entre o canal de alimentao e a

cavidade onde moldado o produto. usada para alimentao lateral ou pelo centro, e a
mais simples e a mais usada sendo que o produto sempre sair preso no canal de injeo.
Entrada Submarina ou Submersa: esse tipo de entrada utilizada para evitar

retrabalhos posteriores como destacar, cortar ou separar o produto do canal de injeo ou
ainda dar polimentos ou evitar a operao de fiesa.
Elas proporcionam um acabamento no ponto de injeo quase que perfeito e imperceptvel.
Escola "LAURENTAVO DE FREITAS"

3.2- Moldes de Injeo de "TRs PLACAS"
Alm de possuir as duas placas convencionais, fixa e mvel, esses moldes possuem ainda uma
terceira placa chamada de placafluluante ou placa central contendo parte do sistema de
PINO DE RETOBXO
I
PLACA FLUTUAUTE
I _
distribuio e da forma do produto. Tambm so conhecidos como moldes de correntes.
FLACA EXTRATORA SUPORTE DA CORREHIE
PLACA EXTRATORA
PARTE
FIXA
SUPORTE
Essa terceira placa separada das outras duas no momento da abertura, permitindo a extrao
da moldagem, sendo que o produto sai de um lado e o canal de injeo de outro.
Esse molde utilizado quando deseja-se separar o produto do canal, com a necessidade da
injeo no fundo ou no centro da pea. Para esses moldes so utilizadas entradas denominadas
"capilar".
Escola "LAURENTmO DE FREITM"

3.3- Moldes de Injeao com Partes Mveis ( GAVETAS )
So empregados quando o produto possui roscas externas, furos laterais ou algum detalhe,
reteno ou ressalto que impossibilite a extrao ou sada do molde.
As gavetas so partes mveis do molde que se movem em uma segunda direo, geralmente
em ngulo reto com a linha de abertura do molde mecanicamente atravs de colunas guias das
gavetas ou atravs de pistes hidrulicos chamados de "MACHOS".
CUIDADOS COM OS MOLDES DE GAVETAS OU MACHOS
I-
SISTEMA DE TRAVA DAS GAVETA?
3.4-Moldes de Injeo com "NCLEO ROTATIVO OU CREMALHEIRA9'

Esse tipo de molde empregado quando se deseja extrair peas com roscas internas que
requer grandes produes a baixo custo.
Os ncleos rotativos so feitos em moldes que possuem machos ou anis roscados, e so

acionados por mecanismos de engrenagens e cremalheiras que se movimentam durante a
abertura do molde.
O movimento da cremalheira principal ( vertical ) e engrenagens obtido por meio de um

sistema hidrulico, pneumtico, motor eltrico ou ainda por uma segunda cremalheira (sistema
mais antigo).
Escola uLAURENTINO DE F1PEITAS9'

4- SISTEMA DE EXTRAO
O sistema de extrao o meio pelo qual se extrai o produto de um molde sem deform-lo ou
danific-lo. Para cada tipo de pea necessrio um sistema diferente de extrao, dependendo
principalmente do formato do produto.
4.1- Extrago por "PLACA IMPULSORA"

um sistema pelo qual a extrao do produto feita por meio de uma placa chamada de
impulsora que faz parte do molde. Essa placa acionada pela barra extratora da mquina
injetara.
O sistema por placa impulsora pode possuir vrios tipos:
a por pinos
a por lminas
a porbuchas
por placa extratora
I-por pinos: o tipo de extrao mais comum e usado por ser de fcil colocao no molde.
O produto moldado extrado atravks de pinos extratores fixados na placa impulsora e
impulsionados pela mesma.
Aps a extrao, a placa impulsora e os pinos extratores voltam a posio original, por meio
dos pinos de retorno (que so acionados com o fechamento do molde), ou por molas.
11-por kdminm: nesse sistema de extrao so utilizadas lminas h a s feitas geralmente de

ao cromo-nquel, cementadas, temperadas e retificadas para um perfeito funcionamento.
As lminas so usadas para extrair produtos com nervuras finas e profundas pelo qual seriam
de difcil extrao.
A figura a seguir nos mostra os tipos de lminas que podem ser colocadas nos moldes para
produtos que necessitem desse sistema de extrao. As lminas tambm podem ser
empregadas quando o uso de pinos redondos, principalmente com dimetros muito pequenos
impraticvel.
Escola ''LAURENTmTO DE FmITAS"

III- por buchas ou carm'sas: 6 um tipo de extrao dentro do sistema por placa Unpulsora
que consiste em uma bucha cilhdrica cementada, temperada e retificada montada na placa
impulsora. muito usada em peas tubulares ou cilndricas.
Pkaaabrpuborcl
Pino cxh.cltor
IV- por placa e.x?ratora: um tipo de extrao que consiste na colocao de uma placa
ajustada envolvendo a base do macho. Emprega-se quando a rea do produto que ter o
contato com os elementos de extrao muito fina ou com arestas vivas como mostra a figura.
Durante a extrao do produto, a placa extratora deslocada para a fiente acionada pela placa
impulsora.
9 Escola ULAUWNTYNO DE FREITAS"

4.2- Extrao por "AR COMPRIMIDO"
Consiste na introduo do ar comprimido entre o macho e o produto moldado. um mktodo
eficiente para a moldagem de caixas, copos ou baldes.
A figura a seguir nos mostra um produto extrado do molde por meio de extrao com ar,
localizada no topo do macho.
Produto
A introduo do ar comprimido elunina o vcuo criado quando os produtos citados so

retirados da ferramenta macho.
O detalhe da extrao tpica a ar mostrada pela figura anterior, consiste em um pino tipo
vlvula 'de ao cromo-nquel cementado, temperado e retificado, que feita pela introduo do
ar comprimido por trs da cabea do mesmo.
O retomo feito geralmente, atravs de uma mola de compresso. O ar controlado pelo

operador atravds de uma vlvula normalmente tipo pedal ou ligada automaticamente.
5- SISTEMA DE REFRIGERAO
Um bom projeto de reegerao levar a obteno de peas com boa qualidade, tanto visual
quanto dirnensional, alm de uma alta produtividade.
Escola ULAURENT1lVODE FREITAS"

O sistema de reiiigerao um meio de reduzir a temperatura do material plstico fundido
dentro da cavidade do molde a um nvel constante, para que o mesmo possa solidificar-se
rapidamente e permitir que o produto moldado mantenha a forma e resista ti extrao sem
deformar-se.
Em sua maioria, os moldes so refrigerados com gua atravs de condutos existentes nos
mesmos. Estes condutos podem ser broqueados ou atravs de tubos de cobre alojados no
molde.
A refrigerao do molde um dos principais ftores que interfere na contrao, portanto

cuidados especiais devem ser tomados pelo operador na troca de um molde. O primeiro
cuidado a ser observado est na colocao correta das mangueiras, verificando entradas e
sadas de gua, alm de observar se vivel ou no a colocao de "pontes".
Os moldes podem ser refigerados com gua industrial ou gelada e ainda ser aquecido com
gua ou leo, sendo que tanto o resli-iamento quanto o aquecimento devem ter um rgido
controle de temperatura.
Os principais fatores que definem se o molde dever ser aquecido ou refkigerado so:
e Dificuldade em se preencher as cavidades;

Tipo de material empregado;
Produtividade (tempo de ciclo desejado);
Controle dimensional (contrao desejada);
Controle visual (brilho,transparncia,etc.);
Chupagens e deformaes,
O principal cuidado que o operador deve ter quando retirar a ferramenta est na eliminao
da gua que fica no molde com a introduo de ar comprimido pelas entradas e sadas
- para evitar que se oxidem ou fiquem obstrudas diminuindo a vazo da gua e ocorrendo
alteraes nas dimenses e tempo de ciclo.
6- SISTEMA DE ALIMENTAO
O sistema de alimentao de um molde o percurso que o material faz da bucha de injeo
at a cavidade.
As entradas direta, submarina e capilar fazem parte do sistema de alimentao junto com o
canal da bucha (utilizada para moldes com uma cavidade) ou canal de injeo (utilizado
quando deseja-se duas ou mais cavidades).
Quando deseja-se eliminar os canais de injeo, so utilizados sistemas de alimentao
especiais:
Cmara Quente
Canal Quente
Bico Quente
I- Cmara Quente:
Nesse tipo de alimentao, todo o sistema ou parte dele mantido a uma temperatura ideal 1
dentro de uma cmara aquecida, pronto para o prximo ciclo. utilizado quando deseja-se a
produo de peas em moldes de apenas uma cavidade. i
I
11- Canal Quente:

Esse sistema utilizado quando necessita-se da injeo de peas em moldes com mais de uma
cavidade. O material aquecido e mantido dentro de canais de distribuio internos,
funcionando como o canal de injeo, porm no sai junto com o produto, ou melhor, no sai.
Cada ponto de injeo interno aquecido por resistncias de cartucho, tipo agulha.
12 Escola URENTINO DE FREITAS"

111-Bico Quente:
Esse tipo caracteriza-se por possuir o bico de injeo dentro da bucha do molde, sendo que o
material sai do bico de injeo direto para a cavidade sem fluir por canais de injeo. A bucha
aquecida por resistncias eltricas e o bico trabalha sem recuo.
Desvantagens -
dos Sistemas Alimentao Especiais
VANTAGENS..
Eliminar os canais de injeo, evitando reciclagens e contaminaes;
Ciclos mais rpidos porque no necessrio a reiigerao do canal de injeo;
Evitar paradas por parte do operador, porque existe a facilidade da degradao do material,
pelo tempo de residncia na cmara do molde;
i
Facilidade no preenchimento de produtos com paredes delgadas (finas) e muito complexas;
Reduo do nvel de tensionamento em peas tcnicas.
DESVANTAGENS:
Investimento alto;
Projetos complexos;
Mo-de-obra especializada e treinada (operadores, reguladores, e ferramenteiros), elevando
os encargos e investimentos;
Manuteno demorada e complexa;
Srios problemas de desperdcio de material quando ocorre paradas de mquinas devido a
queima dentro da cmara, canal ou bucha.
Escola ULALrRENTLNO DE FREITAS*

1-) Quais os princi ais tipos de moldes que existem?
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3-) Para separar o produto do o tipo de entrada utilizada ? E quais os
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7-)Psa que s'erve o molde com gavetas ? - .
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8-) Para que serve o molde com ncleo rotativo ?

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CURSOS TECNICOS
"INJEAO"
I CICLO DE MOLDAGEM
O processo de moldagem por injeo pode ser considerado um processo rpido. O tempo
total do ciclo normalmente est por volta de 10 a 20 segundos para pea.s pequenas e at 2
minutos para peas grandes.
Podemos observar as seguintes fases nos tempos durante o processo:
1. Fechamento do molde
2. Avano do conjunto injetor
3. Injeyo do material plstico
4. Recalque ou compactao
5. Dosagem (incio do tempo de resfriamento)
6. Desompresscr
7. Recuo do conjunto injetor
8. Abertura do molde (trmino d s resfriamento)
9. Ex~I-aBodo produto
10.Ternpo de parada
Em muitas moldageils, a refhgerao ocupa a maior parte do tempo de ciclo. O tempo de

injeso normalmente ti curto, na ordem de segundos. O tempo de permanncia do molde
aberto para a extrao do produto muito varivel, pois muitas vezes depende do tipo de
i extrao e do operador.
Quando o ciclo for longo, o operador pode dedicar-se ao acabamento das peas moldadas.
Por razes de custos conveniente ter ciclos rpidos, porm ciclos muito curtos podem
causarpeas defeituosas.
&
1-FECHAMENTO DO MOLDE:
e Velocidade de fechamento: em alguns casos, temos que regular a velocidade de

fechamento lentamente, para evitar choques entre placas fliituailtes e gavetas seiido que na
maioria das vezes, essa velocidade deve ser rpida para no perder tempo de ciclo
Velocidades e cursos de amortecimento: se a velocidade de fechamento for lenta,

perde-se muito tempo e se for muito rpida ocorrer choques. Alguns equipamentos
possuem esse recurso de amortecimento, ou seja, a mquina avana com uma velocidade
alta, quando o lado mvel da mquina se aproxima de uma placa flutuante ou de uma
gaveta, acionado uin micro e a velocidade de avano reduzida, evitando assim, o
choque entre placas.
Escola U I AURENTINO DE FREITAS"

Segurana do molde: supondo uma mquina injetora trabalhando sem operador em
ciclo automtico, fechando e travando o molde com uma pea ou canal de injeo presos,
logicamente iria danific-lo amassando-o. Isso um fato que no pode ocorrer de maneira
alguina.
Todo equipyento possui um recurso chamado segurana do molde, isto , a mquina s
trava caso as superficies do molde estejam absolutamente limpas, sem produtos ou
qualquer outro objeto.
A segurana do molde funciona da seguinte maneira: a placa mvel se desloca em direo
a placa fixa com a presso de fechamento elevada e no decorrer do curso acionado um
micro ou sensor, onde a presso reduzida.
Tanto o curso do rnicro ou sensor de incio de proteo do molde, quanto a presso de
proteo do molde so regulados.
O deslocamento da placa mvel passa a ser ento pela baixa presso, onde reduzida a
velocidade at o encosto na superficie da placa fixa, para ocorrer ento o travamento (alta
presso) que se d tambm, pela regulagem de um outro micro ou sensor que o final de
proteo do molde*
Caso uma pea ou qualquer objeto fique preso nesse curso da proteo do molde, a
presso no suficiente para amass-lo, no acionando a alta presso, evitando danificar o
molde. importante salientamos que a Presso de Proteo do Molde dever ser a mais
baixa possvel e "no " a mesma coisa que Presso de Fechamento.
Em toda troca de moldes, dever ser rigorosamente observada a regulagem da segurana
do molde.
Presso de fechamento (travamento): em toda troca de molde, fundamental a

- regulagem do travamento, gerando assim uma fora de fechamento que dever ser maior
que a presso de injeo, evitando rebarbas no produto. Em uma mquina com fechamento
hidrulico, aumenta-se a presso do leo e numa mquina hidrulico-mecnico, consegue-
se dando um maior estiramento nas colunas, de forma manual, ou atravs de uma chave
catraca, ou ainda modernamente, digitando-se o valor desejado no prprio painel da
mquina.
2-AVANO DO CONJUNTO INJETOR:
Velocidade de encosto do bico: deve ser regulada para evitar danos entre o bico de
injeo e a bucha do molde, devido a velocidades muito altas, ou at mesmo uma
velocidade lenta perdendo-se ciclo.
Presso de encosto do bicp: presso exercida pelo bico sobre a bucha de injeo.
Caso seja pequena, ocorrer "vazamento de material" em estado fundido entre o bico e
a bucha, ( durante a injeo ) dificultando assim a extrao do canal e gerando
desperdcios de material.
Escola URENTINO DE FREITAS"

Curso de encosto: em alguns equipamentos existe um micro, normalmente chamado de
"Comando de Injeo" que impede que a mquina injete sem o bico estar devidamente
encostado.
Caso este rnicro no seja acionado, a mquina no injeta em ciclo semi-automtico ou
automtico, e caso esteja adiantado, ocorrer a injeo do material fora do molde.
Na maioria dos equipamentos, existe uma chave seletora no painel ou na botoeira que
permite trabalhar com bico encostado ou desencostado, dependendo do material que est
.
sendo processado.
Nas mquinas mais modernas, principalmente com comandos niunricos, o curso
regulado no painel e a injeo s liberada caso o bico de injeo esteja no ponto
referenciado.
Exemplo:
* Se programarmos 9 no injetar
* Se programarmos 12 injetar antes de encostar no molde
* Teramos que programar 10 ou 11
Bucha de I n j e ~ m
. 1
Existem ainda, algumas mquinas que a injeo liberada pela prpria presso htdrulica
de encosto do bico.
A TENCO
O operador ou trocador de moldes, dever tomar muito cuidado ao encostar o bico
de injeo no molde em ciclo manual. Caso o molde estiver aberto, o bico poder
derrub-lo ou empenar a parte fixa gerando rebarbas no produto.
EscoZa "LAURENTZNO DE FREITAS"

' ~-INJEODO MATERIAL PLSTICO :
Velocidade de injeo: a velocidade com que a rosca injeta o material dentro do

molde. Tem controle independente e se for aberta teremos um aumento na velocidade de
I injeo.
Presso de injeo: a presso com que o material injetado. Assim como a

velocidade de injeo tem uma influncia direta nas caractersticas do produto.
I
I
I
Esta presso observada no maninetro da mquina no momento em que a injeo est
sendo efetuada, porm no esta a presso com que o material entra dentro da cavidade.
Coino j vimos anteriormente, existe a presso real de injeo que a presso na cmara
I
II de dosagem e, alm deste fator, existem perdas de presso no bico e nos canais de
I distribuio do molde.
I
I
Varia entre 300 a 2300 Kgf/cmZ,dependendo do tipo de material plstico empregado,
tipo de mquina, temperaturas de plastificao, dimetro da rosca e caractersticas
do molde.
A presso de injeo muito alta poder compactar demais o material dentro da cavidade,
dificultando a extrao, criando rebarbas e ainda tensionando demais a pea,
ocasionando quebras posteriores e t ~ c a sUma . presso de injeo muito baixa poder
acarretar o no preenchimento da cavidade, peas com rechupes (chupadas) e provocar um
acabamento superficial irregular. conveniente iniciar o processo com baixa presso e
aument-la progressivamente at encher completamente a cavidade do molde.
Tempo de injeo: o tempo estabelecido no painel da mquina injetora para que se

realize a operao de injeo e eventualmente recalque a pea injetada. Tem controle
- independente, e normalmente dado em segundos existindo ainda equipamentos mais
modernos, que existe uma diviso tambm para dcimos de segundos.
Durante o tempo de injeo, entra fluido hidrulico no cilindro de injeo sob presso
para preencher a cavidade. Caso este tempo seja curto, poderemos no ter o
preenchunento da cavidade, pois o tempo no e suficiente para o avano da rosca ou
pisto, caso seja longo, a injeo completada, ficando o restante do tempo compactando
a pea dentro da cavidade. Existem equipamentos que possuem somente o tempo de .-
injeo, devendo ocorrer injeo e recalque ou compactao.
O tempo de injeo, a velocidade de injeo e a presso de injeo so fatores
controlados independentemente, porm, relacionados entre si.
Quando o equipamento no possuir tempo de recalque devemos faz-lo dentro do tempo
de injeo, caso contrrio, isto , o equipamento no possuir tempo de injeo e sim de
recalque, toda a operao dever ser feita dentro deste tempo.

Presso de recalque: a presso que atua dentro do tempo de recalque, isto , logo
aps o tempo de injeo. Caso a pea necessite do recalque, a presso deve ser da ordem
de 112 a 113 da presso de injeo. Caso o equipamento no possua este recurso, e a pea
necessite de recalqiie, devemos ento, faz-lo com a presso de injeo.
Tempo de recalque: o tempo estabelecido no painel da injetora para que a rosca

continue mantendo presso sobre a pea injetada afim de evitar que defeitos visuais e
dirnensionais saiam no produto. Normalmente este tempo dado em segundos, existindo
equipamentos mais modernos em que este tempo dado tambm dcimos de segundos.
Nas mquinas ROMI dado como tempo do 2" estgio de injeo, nas mquinas PIC
como escalonamento de injeo ou presso escalonada, ou ainda 2" presso de
injeo.
Velocidade de Dosagem: a velocidade com que a rosca retoma girando, efetuando

a dosagem. No existe nas mquinas injetaras uma regulagem especfica dessa velocidade,
ou seja ela uma conseqncia de duas outras regulagens que so: Temperatura e Contra
Presso. Outros termos utilizados: velocidade do motor hidrulico, velocidade da rosca,
velocidade de plastificao, rotao da rosca e RPM.
A rotao da rosca faz com que o material caminhe dentro do cilindro de aquecimento,
transportado pela rosca em direo a ponta do cilindro. Esta rotao pode provocar um
atrito muito grande entre o material e as paredes do cilindro, ocorrendo um princpio de
degradao do material, portanto, devemos manter uma rotao compatvel, sem
possibilidade de degradao do material e dentro do tempo de reshamento. Caso a
velocidade da rosca seja muito lenta, perde-se tempo de ciclo, principalmente no caso de
pias pequenas e materiais que no degradam-se facilmente.
Contra Presso: a presso hidrulica aplicada na parte traseira do atuador de injeo,

que a rosca tem que vencer para poder retomar.
A Contra Presso, alm de homogeneizar a massa de material em estado fundido, pode
tambm homogeneizar a massa de dosagem. Para saber a medida da contra presso,
devemos acionar o manmetro no instante da dosagem. Os controles de rotao da
rosca e contra presso devem ser regulados em conjunto, objetivando o trmino da
dosagem instantes antes do trmino do reshamento.
Portanto a contra presso influi diretamente na plastificao do material e deve ser
regulada conforme a temperatura da massa fundida.

Limite de Dosagem (carga): o limite de dosagem determina at que ponto a rosca
dever retomar. Quando a rosca retoma deixa em sua ponta a quantidade exata de material
que ser utilizado na prxima injeo; portanto, quanto maior seu retomo, maior a
quantidade de material em sua ponta.
Um limite de dosagem muito grande ( colcho ) poder ocasionar degradao no material,
ao passo que um limite curto, poder ocasionar falhas no produto. Existem equipamentos
que o curso de dosagem possui uma escala graduada para referncias em prximas
injees. Atualmente, nas mquinas injetaras, pode-se verificar o curso de dosagem e o
colcho ou almofada atravs do prprio painel que mostra o curso real da rosca.
Existem alguris materiais plsticos que a viscosidade em estado fundido muito baixa, isto
, materiais que assemelham-se a gua. Estes materiais (por exemplo as Poliarnidas-
Nylon) ocasionam alguns problemas de processamento devido a esta caracterstica, o
caso de escorrer material pelo bico.
Para eliminar este problema foi criada a descompresso logo aps o final da dosagem.
Esta operao consiste em retomar a rosca, por ago hidrulica sem girar no momento que
toca-se no micro de dosagem. Com isto, a rosca descomprime o material acumulado na
cmara de dosagem, aliviando a presso interna e evitando o escorrimento do material
pelo bico.
Em alguns equipamentos, alm da descompresso traseira, existe a descompresso
dianteira, a qual possibilita um retorno da rosca por ao hidrulica sem girar, antes da
dosagem. Esse recurso muito utilizado quando se trabalha com moldes de cmara
:quente, evitando escorrimento de material pela prpria cmara ou ainda para evitar um
desgaste do cilindro hidrulico entre haste e corpo.
Normalmente este retomo no deve ser muito longo, pois ocasiona um aciimulo muito
grande de ar na cmara de dosagem, podendo gerar manchas e bolhas no produto.
* , . - -: .
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~-RECODO CONJUNTO INJETOR:
um recurso utilizado quando ocorre sucessivos resfnamentos no bico de injeo devido
o contato com a bucha de um molde com refirige;ao. Em ciclo normal, ocorre no final da
dosagem ou da descompresso (quando tiver). Devemos observar o limite de retomo do
bico, para no ser muito curto ou muito longo ocasionando um aumento no tempo de ciclo
total.
8-ABERTURA DO MOLDE :
Tempo de Resfriamento: normalmente marcado em segundos, existindo ainda
equipamentos com diviso para dcimos de segundos. Neste tempo, a mquina fica
totalmente parada, travada e o molde contm em sua cavidade a pea que est
solidificando.
6 Escola U ~DE ~
FREITAS"
1 Caso este tempo seja longo, teremos uma demora muito grande no ciclo, s vezes
desnecessrias. Caso este tempo seja muito curto, alm da possibilidade de extrairmos um
produto muito quente e consequentemente deformado, haver a possibilidade de se ter um
produto com as dimenses menores que a desejada, devido a contrao fora do molde.
Velocidade de abertura: no final do tempo de resfiiarnento, acionado o comando de

abertura da placa mvel, abrindo-se assim o molde. Podemos controlar a velocidade de
*
abertura independente da velocidade de fechamento.
Amortecimento de abertura: em alguns moldes, com trs placas ou gavetas,

deveremos manter uma baixa velocidade da placa mvel at que a gaveta seja aberta ou a
terceira placa "desencoste"do molde, portanto, deveremos manter uma baixa velocidade
de abertura. Porm, se todo curso de abertura for efetuado com baixa velocidade, perde-se
muito tempo.
Por este motivo existe o amortecimento de abertura, isto , no inicio da abertura a
velocidade lenta e,no final a velocidade maior, ou vice-versa, a mudana de velocidade
dada ao se tocar em um micro, este normalmente chamado de fieio parcial de abertura.
I
I,
I
Alguns equipamentos no possuem este recurso.
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I
I
I v
Limite de abertura: normalmente controlado por micro oii sensor de final de curso, .
estabelecendo o limite de retomo da placa mvel. Praticamente todo equipamento possui
I este controle. Deveremos observar que ao se regular este limite, tenha espao suficiente
I para se efetuar a extrao da pea automaticamente ou manualmente. Um limite de
abertura muito grande, provocar uma perda desnecessria de tempo.
Observar tambm a barra de proteo mecnica do operador, que dever ocupar o
espao deixado entre a placa fixa e a placa mvel da mquina.
9-EXTRAO DO PRODUTO :
e
c * .
Velocidade de extrao: somente para exatores de acionamento hidrulico. a
velocidade com que a barra extratora da mquina injetora se desloca.
Presso de extrao: como na velocidade de extrao, s podemos regular a presso

de extrao em equipamentos com extrator 'hidrulico. Caso seja insuficiente, no
conseguiremos a extrao da pea, caso seja excessiva, poderemos ter um "tranco" na
placa impulsora do molde, danificando-a ou at mesmo, ocorrendo a queda do mesmo se o
curso de extrao no estiver devidamente regulado.
Curso de extrao: o curso de extrao responsvel pelo deslocamento dos

extratores, do molde e consequentemente a extrao do produto. Este curso deve ser
regulado durante a montagem do molde, podendo interferir na queda da pea no
automtico, ou promovendo um tranco muito forte na extrao, derrubando o molde ou
empenando a placa.
Extrator Repetitivo: em alguns equipamentos, existe um recurso que promove no
instante da extrao, uma, duas ou mais batidas. Este recurso permite uma certa segurana
em moldes com vrias cavidades, para garantir que todas as peas sejam extradas. O
retorno da placa extratora do molde feita atravs de mola, ou fixando o extrator do
molde junto a barra extratora da mquina.
10-TEMPO DE PARADA:
Caso a mquina esteja no ciclo automtico, esse tempo dever ser regulado
obrigatoriamente. Possui vrias outras denominaes: pausa, sada, espera, reciclo,
fechamento ou tempo de molde aberto, no devendo ser muito longo para evitar ciclos
elevados e nem muito curto.
Deve ser suficiente para que o produto caia antes do molde fechar, evitando danific-lo.
I-) Qual o ciclo completo de uma mquina injetora utilizando todos os seus recursos ?
.
2-) Explique
- como funciona a proteo do molde passo a passo. -
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i-)Paraque serve o amortecimento de Abertura e Fechamento ?

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4-) Qual o problema que teremos se avanarmos o bico com o molde aberto ? !, . ;
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5-) Ror que algumas vezes o bico injeta o material antes de encostar no molde ?
6-) Quais os principais pontos que devwos observar na regulagem do extrator ?
7-) Quais so os 05 parmetros bsicos de regulagem ?

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8-) O que deve ser observado quando deseja-se reduzir o ciclo de uma mquina injetora ?
Escola "LAURENTINO DE F'REITAS"

SET - UP " -
Set-Up u n ~terino qiie significa teiiipo para inoritagein oii ajiistagein, e tein sido traduzido por
sistema de troca rpida do ferramental, de maneira organizada e planejada com
conheciniento e treinamento do preparador ou trocador de moldes.
Trata-se do "intervalo de tenlpo entre n ritinln pea boa produzida do lote altferior e a
prinreira pea boa prodnzida do lote posterior".
LOTE ANTERIOR LOTE POSTERIOR
ULTIMA PECA BOA

/
"SET-UP TIME"
,
0
PRIMEIRA PEA BOA
Os eventos que ocorrein durante o "set-up" vai-iain de acordo coin o processo de inaiiufatura.
O Set-Up se divide ein dois teinpos:

'1
Set-Up interno: teinpo dos eveiitos que so realizados coin a inquiila parada, oiide esse
teinpo iinpsodutivo.
Set-Up externo: teinpo dos eveiitos que so realizados coin a inquiiia fuiicioilaiido, ou
atividades realizadas ein paralelo, onde entra toda preparao do ferrainental, dispositivos,
inatiia-priina, etc. que sero utilizadas lia .prxima produo.
.
2-EXEMPLO DE SET-UP PARA TROCA DE PNEUS DE UM CARRO DE PASSEIO:
PNEU F U R A ~ O PNEU BOM
"SET-UP TIME"
Escola "IAURENTINO DE FREITAS"

Carro de passeio:
1 EVENTOS:
O I . Sinalizar
02. Calar
03. Retirar o estepe, macaco e chave de roda
-4. Desapertar parafilsos
05. Levantar carro
06. Trocar rodas
07. Descer carro
08. Apertar parafiisos
09. Guardar a roda anterior, inacaco, cliave de roda e siilalizao
10. Reinover o calo
1 1 . Liinpar as mos
1 Caso a troca seja feita por uma inica pessoa, tereinos uin tempo indio de 12 tniniitos.
Carro de frmula 01:
EVENTOS:
1 . Levantar carro
2.Desapertar porca
3. Trocar rodas
4. Apertar porcas
5. Descer carro
O tempo mdio gasto com a troca de um carro de passeio estimado em 12 min e o carro de
"Frmula 01" em 9 segundos.
A diferena qiie a troca feita por iima equipe de pessoas treinadas e especializadas em
cada uma das fiines, onde para atingir essa condio foi necessrio ( se compararmos com
as etapas de iun carro de passeio ):
- eliminar eventos;
- modificar: o projeto / processo;
- criar rea especfica para os eventos;
- aperfeioar dispositivos;
- treinamento;
- coordenao; etc.
Escola "LAURENTNO DE FREITAS"

As figuras abaixo nos mostram algumas das situaes empregadas pelos trabalhadores que
trocain ferramentas. Comente sobre os assiintos desenvolvei~douin trabalho ein grupo.
F I X A
E S T R E L A
Escola "L4URENT/VO DE FREI T.4 S"

-
ESCOLA L F Consultorias e Treinamentos
C H A V E F I X A
---- -----
---- ----
ESCOLA LF - Consultorias e Treinamentos
CHAVE ALLEN
4.(
CIIAVE -
DE
FENDA
C A T.-R A C A
-
ENCAIXE TORQUE N m
.-
/c. 1/4" 48
- - 3/8" 165
I/?" i L190
-
----- - - - - - -
------ -
3/4"
- - - 1330 -
1" 3210
5
L 1
COMO PRENDER O MOLDE NA MQUINA
CUIDADOS QUE DEVEMOS TOMAR NA

COLOCAO DE MOLDES
Parafusos:
Garras:
Calos:
Arruelas:

. INTRUES PARA A SEGURANA PESSOAL DO OPERADOR
NA INSTALAO DE MOLDES E SEUS EQUIPAMENTOS
O operador deve ter muito cuidado e sempre ter em mente que, quando estiver
trabalhando na mquina, ou ao seu redor, a sua segurana pessoal deve estar em primeiro
lugar.
Para trabalhar com segurana, o operador deve conhecer e observar estes itens que
seguem, e que so primordiais na instalao dos moldes e seus equipamentos.
1- Sempre manter o piso limpo.e seco ao redor da mquina.

t
2- Verificar todas as chaves e travas de segurana que a mquina possui, se esto em

funcionamento. A falta destes dispositivos de segurana pode causar acidentes com voc
ou a outra pessoa.
3- A instalao dos moldes e seus equipamentos, principalmente nas mquinas grandes,
dificilmente feita somente por uma pessoa, portanto, quando estiver trabalhando na
mquina, tenha sempre cuidados extremos.
4- Comunique-se sempre com a pessoa que est trabalhando com voc, para
certificar-se do que est fazendo e o que far com a mquina.
5- Quando estiver trabalhando com prensas, ao estarem abertas, sempre use calos de
segurana, porque ele impedir que a prensa se feche por falha no mecanismo ou
acionamento errado da mquina. Sempre que puder, mantenha a bomba hidrulica
desligada.
6- Nunca deixar ferramentas ou qualquer outro instrumento em cima de placas ou partes
que se movimentam na mquina, porque pode bater em voc ou em outra pessoa, como
tambm cair dentro do molde, causando danos irreparveis.
4
7- Procure evitar aglomerao de pessoas estranhas ao s e ~ ojunto

, a mquina. bom
mant-las a distncia, para sua segurana, como tambm para a prpria segurana delas.
8- Os moldes e seus equipamentos devem ser instaladas perfeitamente, sem serem
forados ou com marteladas, porque eles possuem seus ajustes e lugares certos na
mquina.
9- Examine e certifique-se de que tudo est em ordem, para o acionamento da mquina.
Nunca esquea que, trabalhando com o mximo cuidado e toda a ateno

voltada ao que voc estfazendo, tudo sair melhor, bemfeito e seguro.
7 Escola '%aurentino de Freitas"

PROCEDIMENTOS PARA Q SET-UP
Set- Up Externo:
1- Preparar ferramentas, talhas, olhal, calos e parafusos corretos;
2- Verificar matria-prima, inclusive material para limpeza;
3- Preparao do molde: verificar e preparar refrigerao ou aquecimento, extrao,
altura-largura-comprimento, anel de centragem, bico de injeo ( mquina ) e fazer a
limpeza do mesmo;
4- Preparar o local de trabalho para o operador trabalhar, embalagens e acabamento
(alicates, facas, caixas com gua,etc.).
Set-Up Interno:
.
1- Fechar funil evitando desperdcios de matria-prima;
2- Fechar refrigerao ( gua gelada ) para no condensar a gua no molde
posteriormente, e em alguns casos desligar o aquecimento da cmara quente;
3- Tirar peas de todas as cavidades com o canal de injeo para amostras;
4- Parar a mquina quando terminar o material do cilindro, tomando o cuidado em alguns
moldes de no falhar o produto nas ltimas injetadas;
5- Fazer a limpeza do material no cilindro e ajustes de temperatura para a prxima
produo;
6- Soltar porcas de fixao do travamento ( em algumas mquinas );
7- Retirar mangueiras de refrigerao e/ou aquecimento, tomando o cuidado de retir-las
primeiramente em baixo, depois ein cima;
8- Passar ar comprimido para retirar a gua parada que pode ocasionar oxidao e
obstruo nos canais de refrigerao;
9- Limpar o molde e lubrific-lo com anti-oxidante ou vaselina, caso no os tenha,
lubrificar com leo ou graxa;
10- Colocar o olhal observando a rosca correta e prender a talha;
11- Observar se a extrao do molde no est acoplada a mquina e retirar garras, calos
e parafusos, tomando o cuidado de no deix-los cair. No recomendado deix-los
presos nas placas, evitando assim a queda do molde;
12- Abrir a mquina lentamente e retirar o molde, tomando o cuidado de no abrir e nem
bat-lo nas colunas. Obs: Prender as duas placas ( fixa e mvel ) com um arame,
corda ou presilha antes de retir-lo, evitando assim sua queda.
13- Verificar extrao do prximo molde, medindo e regulando o curso corretamente em
relao ao que est saindo;
14- Fazer a limpeza das placas fixa e mvel da mquina e do molde, lubrificando-os
antes de coloc-lo na mquina;
15- Regular altura do molde que entrar;
16- Trocar bico de injeo se necessrio;
17- Colocar o molde na mquina, fixando-o corretamente com garras, calos e parafusos;
18- Regular curso de abertura e extrao. Observar moldes de corrente, regulando
tambm o batente mecnico;
19- Colocar a refrigerao e/ou aquecimento;
Escola "Laurentino de Freitas"

20- Regular a Fora de Fechamento correta para o molde;
21- Regular a Proteo do inolde seguindo de maneira rigorosa os procedimentos:
1" passo: Inicio de proteo do molde ( manual )
2" passo: Presso de proteo do molde ( zerar vlvula ou painel )
3" passo: Velocidade de proteo do molde ( caso tenha esse recurso )
4" passo: Final de proteo do molde ( sensibilidade e localizao correta na mquina )
5" passo: Tempo de proteo do molde ( caso tenha esse recurso dever ser feito no
semi-automtico ou automtico )
22- Regular o encosto do bico, tomando o cuidado de fechar e travar o molde antes de
encost-lo. Nem todas as mquinas possuem esse recurso;
23- Preparar dispositivos e guardar as ferramentas, organizando e limpando o setor.
24- Preparar o setor de trabalho com o operador, e preparar as ferramentas que sero
utilizadas para acabamento e embalagem;
25- Colocar o material no funil, tomando o cuidado de no deix-lo cair na mquina ou
no cho, alm de colocar a tampa evitando contaminaes na matria-prima;
26- Iniciar a regulagem dos 05 parmetros bsicos.
CHECK-LIST
A troca de inolde, isto , a retirada de uma ferramenta e a montagem de outra na

mquina, uma tarefa bastante simples e fcil se for feita de' uma maneira ordenada e
organizada.
O "Check-List" que uma lista de conferncia de ferramentas, peas, equipamentos e
materiais necessrios a execuo da tarefa, nos auxilia a descobrir o que necessitamos
para realizar a tarefa, portanto nos ajuda a planejar o que vamos fazer e como devemos
fazer.
O check-list tem 03 ( trs ) folhas:
Folha A :lista da mquina
Folha B :lista do molde
Folha C :lista de ferramentas
O Set-up s deve ser iniciado quando o trocador de moldes estiver seguro de que no est
faltando nenhum item do Check-List.
Escola 'Y~urentinode Freitas"

CHECK-LZST PARA O SET-UP
FOLHA "A" - MQUINA:
ITEM DESCRIAO QUANTID.

01
02
03
04
O5
06
07
08
89
r 10
Escola "Lnurentino de Freitrrs"

CHECK-LIST PARA O SET-UP
FOLHA "C" - F E W M E N T A S E DISPOSITIVOS
Escola ''Lnure~finode Freiias "

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2. O"'SET-w se divide em dois tempos. Quais so e o que significam ?
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3. O que um CHEK LIST e qual sua importncia para o SET-UP .
!
I 4. Cite 3 cuidados que devemos ter com as garras na colocao de um molde na
mquina injetora .
I
5. Cite 3 cuidados que devemos ter com os parafusos na colocao de um

molde na mquina injetora .
6. Cite 3 cuidados que devemos ter com os calos na colocao de um molde na

mquina injetora.
7. Explique resumidamente as "etapas principais" para se trocar um molde

corretamente (pontos principais ) em uma mquina injetora ? Utilize o verso.

CURSOS TCNICOS
A qualidade deve estar sempre presente no produto ou servio e requer a unio de esforos de
todos os colaboradores da empresa, a integrao de todas as funes e os recursos que elas
. dispem.
A estrutura de recursos, mtodos, pessoas, equipamentos, etc. envolvidos com a Qualidade

constitui o Sistema de Qualidade. No moderno mundo industrial, o que faz o sucesso de uma
empresa ou de um produto a sua melhor qualidade.
Porque todos ( eu, voc, sua famlia, seus companheiros ) querem comprar o melhor pelo
dinheiro que tem no bolso. Isso acontece com relao a todos os produtos, seja uma cerveja,
urna pizza ou um automvel.
Nos dias de hoje, o produto conceituado como de alta qualidade produto de venda garantida.
natural portanto, que as empresas que se preocupam com o consumidor e desejam manter
um alto nvel de vendas empreguem todos os esforos para produzir melhor. Mas como as
empresas no esto sozinhas no mercado e cada uma delas tem por objetivo produzir o
melhor, estabelece-se o que se chama de concorrncia.
Cada um concorre para alcanar um maior volume de vendas, buscando fabricar o melhor
produto. Destaca-se naturalmente, quem mais competente e se esfora mais, e que por isso,
consegue a preferncia do consumidor ou usurio, que a cada dia que passa, fica mais
exigente. Por isso, o dever no 01 de uma empresa bem organizada zelar pela qualidade.
Produzir com alta qualidade e aperfeioar continuamente essa qualidade para enfrentar a
concorrncia no tarefa fcil. E no complexo sistema industrial de hoje, a responsabilidade
pela qualidade no pode ser de uma s pessoa ( do presidente, do gerente, ou do supenisor ).
De nada adianta que algumas pessoas numa empresa estejam preocupadas com a qualidade se
muitas outras no esto.
A qualidade depende tanto do presidente como do operador de mquina, tanto do gerente

como do eletricista, enfm, a qualidade de um produto depende de todo mundo. E essa
responsabilidade tambm se estende aos nossos fornecedores. Por isso surgiu a expresso
Qualidade Total, um conceito que j est -sendo aplicado nos centros industriais mais
avanados do mundo.
Escola "UURENTINO DE FREITAS"

Ela total porque envolve todos os departamentos da empresa e todos que trabalham nesses
departamentos, independente da sua funo e da sua posio. "Todos ns devemos
encontrar solues eficazes para lidar com os desafios do dia-a-dia".
11- CONCEITOS QUALIDADE PRODUTIVIDADE

Muita gente tem dvidas a respeito do que significam qualidade e produtividade gerando
ainda muita confuso entre as palavras produo e produtividade.
Quando se fala em produtividade, muitas vezes pensa-se que o signifcado aumentar a

produo, com mais horas de trabalho e maior esforo flsico do trabalhador. miro engano,
pois Produtividade sobretudo, trabalhar de maneira racional, inteligente e com qualidade, ao
contrrio de Produo que produzir ou cumprir um programa previamente estabelecido.
Ocorre que nem sempre o cumprimento de um programa de produo alcana resultados

satisfatrios devido a falhas de produo, representadas por defeitos de fabricao e
consequentemente a existncia de refugos.
Qualidade e Produtividade so dois itens prioritrios com os quais devemos .nos preocupar se
quisermos atingir metas de desenvolvimento, de progresso e de melhoria social para todos.
A excelncia da fabricao consiste essencialmente nestes dois itens. O aspecto do sistema

japons que trata mais diretamente da produtividade conhecido como sistema "JUST IN
TIME"..
O Just in Time uma filosofia que no pode ser comprada e sim deve ser implantada. O
termo em si : Just in Time gera a necessidade de eliminar o RE - retrabalho, reparo, refugo,
etc., a eliminao do desperdcio interno e externo para o processo de fabricao.
A idia do Just in Time ( no tempo justo ) simples:

- Produzir e entregar produtos acabados na hora exata de serem vendidos;
- Subconjuntos na hora exata de entrar na linha de montagem;
- Subconjuntos e materiais comprados na hora exata de serem transformados em peas
fabricadas.
- Reduzir desperdcios.
Escola ''L4URENTI.0 DE FREITAS"

Os principais instrumentos para o Just in Time so:
- KANBAN: uma tcnica utilizada para controle de estoque em processo entre os diversos
centros de trabalho da fbrica. Permite uma reduo no tamanho do estoque em processo e
auxilia a programao, reduzindo a burocracia e inventrios, garantindo uma produo
sincronizada e coordenada. "Produzir a quantidade certa na hora certa, sem estoque".
-CEP ( Controle Estatstico do Processo ) : um procedimento estatstico que tem por

objetivo identificar a presena de problemas durante o processo de fabricao. O objetivo
identificar a causa do problema, corrigi-la e prevenir o seu retorno. Para utilizamios a
estatstica como forma de controlar o processo, alm de saber calcular importante saber
interpret-la. O grfico de controle mostra como est indo o processo, logo, deve-se
interpretar os dados do grfico e saber se est produzindo produtos com boa ou m qualidade.
Dependendo do grfico, o processo pode estar sob controle, fora de controle, com tendncia a
sair fora de controle, com algum problema, duvidoso ( quando as linhas esto todas iguais ),
ou ainda, modificado.
- CLULAS DE MANUFATURAS: agrupamento de mquinas e operaes necessrias

para a fabricao de um produto, com profissionais aptos a realizar as vrias operaes, com
um fluxo balanceado e movimentao reduzida. Podemos considerar que so minifbricas que
realizam desde a produo at a montagem final e embalagem de um nico artigo ou uma
famlia deles, visando maior agilidade, um lay-out compacto, eliminao de setores, facilidade
de comunicao e lotes pequenos.
- AUTO-CONTROLE I OPERADOR MULTIFUNCIONAL: o objetivo ter operadores

que tenham viso ampla do processo e do produto e que possam operar e preparar mltiplas
mquinas, realizar manutenes, observar problemas, diagnosticar causas de forma a viabilizar
a flexibilidade da produo e aproveitar o seu conhecimento sobre o equipamento e o
processo em todas as atividades ligadas a eles. A qualidade do produto responsabilidade de
quem produz, sendo dados todos os recursos necessrios para que o operador possa controlar
e garantir a qualidade da produo. Para isso deve-se capacitar os operadores para realizar
vrias operaes no mesmo centro de trabalho ( clulas de manufaturas ), visando o
crescimento profissional dos mesmos e permitindo sua participao em vrias etapas do
processo produtivo.

- SET-UP RPIDo: reduo do tempo improdutivo com a preparao de mquinas,
viabilizando a produo de lotes pequenos, sendo identificado como um sistema de troca
rpida e organizada de moldes e ferramentas. Para que o set-up seja realizado necessrio
uma racionalizao de ferramentas e dspositivos, aumento do set-up externo de preparao,
organizao, planejamento, programao, conhecimento e treinamento.
- MANUTENO PREVENTIVA: tem como principal objetivo evitar grandes reparos e

ampliar a vida til do equipamento, reduzindo tempos mortos e variaes no processo pela m
perforrnance da mquina. Existem deveres tanto da manuteno como da produo, e so eles:
e Produo: operao adequada dos equipamentos, pequenos reparos corretivos e
preventivos, alm de sugerir melhorias.
Manuteno: estabelecer programas selecionando os equipamentos e prevendo a
manuteno, analisar problemas e melhorar os equipamentos desenvolvendo tecnologias.
111- ISO 9000:

ISO - Organizaqo Internacional para Normalizao
~
I
uma organizao fundada em 1947, que elabora normas tcnicas de produtos e servios,
com sede em Genebra na Sua. composta de entidades de normatizao de 91 pases, entre
eles o Brasil, que participa da ISO atravs da ABNT ( Associao Brasileira de Normas
Tcnicas ).
Os representantes dos diversos pases discutem, analisam e chegam ao consenso quanto a uma
determinada norma, que passa a valer como regra em nvel mundial. Podemos comparar a ISO
com a FIFA e a CBF com a ABNT.
Assim como a FIFA estabelece regras para o futebol a nvel mundial, que so repassadas ao
Brasil pela CBF, a ISO 9000 estabelece regras para a indstria mundial, que ao Brasil so
. repassadas pela ABNT.

A ISO 9000 uma famlia de normas que estabelecem regras para sistemas de
qualidade, e so elas:
e ISO 9001: Projetos e Desenvolvimentos ( ex: fabricantes de matria-prima e de mquinas

injetoras ).
e ISO 9002: Produo e Instalao ( ex: produtos que so produzidos em larga escala,
prestadoras de servios e fabricantes de mquinas injetoras ).
ISO 9003: Inspeo e Ensaios ( para processos simples ).
e ISO 9004: Diretrizes ( para implantar a ISO 9000, so os caminhos e as regras que se
devem seguir )
Uma das mentalidades da ISO 9000 prevenir os defeitos durante o processo e no no final
do processo.
A ISO 9000 uma maneira de se est&elecer, documentar e manter um Sistema de Qualidade
efetivo, isto , que demonstre para os clientes da empresa que ela est voltada para a
Qualidade e que est em condies de atender as necessidades deles.
Agora passaremos a explicar algumas das regras mais importantes:
1- Responsabilidade da Administrao: A diretoria estabelece a poltica da empresa para a

qualidade. cliamada de 6 ~ o DA ~QUALIDADE"
~ ~da empresa
~ ~a qual descreve as
intenes e diretrizes globais da empresa relativas a qualidade. A poltica da qualidade deve
ser compreendida por todas as pessoas da empresa e a diretoria realmente comprometida.
2- Sistema da Qualidade: A empresa define como organizar seus Procedimentos para tomar
realidade o seu propsito com a qualidade. O Manual de Qualidade ( alm de outros como
Instrues de Trabalho, Seqncias de Operaes, desenhos, etc.) o documento mais
importante do sistema de qualidade, pois ele traz a "Poltica da Qualidade" da empresa e um
resumo do Sistema de Qualidade.
3- Controle de Documentos: Para cumprir esta regra a empresa dever ter um sistema
definido para controle de documentao. Somente pessoas autorizadas so responsveis pela
reviso e controle de tal documentao.
4- Controle do Produto fornecido pelo Cliente: Essa regra se aplica as empresas que
recebem materiais dos clientes, a qual deve ter procedimentos para verificar, guardar e mante-
10s bem estocados. O procedimento' geral em relao a Qualidade deve ter o mesmo rigor
daquele utilizado para nossos materiais. "A satisfao do cliente sempre prioridade7'.

5- Identificao do Produto: A empresa deve estabelecer e manter procedimentos para
identificao do produto. A forma de identificao pode ser qualquer uma ( etiquetas, cores,
nmeros, etc. ). O importante a empresa ter o produto identificado desde o recebimento,
passando por todos os estgios de produo at a entrega ao cliente.
6- Controle do Processo: A empresa para cumprir esta regra, deve controlar o processo de
fabricao de seus produtos. Esse controle envolve o planejamento e implementao de
instrues documentadas de como fabricar o produto, em atendunento aos requisitos do
cliente, so as "~nstru~es
de Trabalho" e "Fichas Tcnicas".
7- Controle de Equipamentos de Medio, Inspeo e Ensaios: Esta regra exige que

todos os equipamentos ( manmetros, pirmetros, paqumetros, micrmetros, balanas,
relgios comparadores, etc. ) usados para demonstrar ou avaliar a conformidade do produto
com os requisitos especificados, sejam controlados, calibrados e mantidos em locais
apropriados.
8- Controle de Produto No-Conforme: Todo material no conforme deve estar separado e

devidamente identificado para evitar sua utilizao, expedio ou mistura com material
conforme.
9- Aes Corretivas e Preventivas: As causas precisam ser identificadas e eliminadas para

se prevenir a ocorrncia de novas falhas. " melhor prevenir do que remediar". Mtodos
incorretos de trabalho, falhas na execuo das instrues de trabalho, projetos de m
qualidade e especificaes incorretas so causas frequentes de defeitos.
10- Auditorias Internas da Qualidade: A auditoria urna oportunidade de melhoria do

Sistema de Qualidade e todos na empresa devem estar cientes disso e encorajados a mostrar
ou relatar os seus problemas e dificuldades. As auditorias devem verificar se os procedimentos
e instrues de trabalho esto disponveis, se esto sendo utilizados e seguidos e se so
adequados.
11- Treinamento: Para se cumprir esta regra, a empresa deve estabelecer e manter
procedunentos documentados para identificar as necessidades de treinamentos e providenci-
10s a todas as pessoas envolvidas na Qualidade do Produto.

4 VANTAGENS COM AS NORMAS ISO 9000:
-Os resultados do trabalho ficam mais previsveis porque h uma definio clara sobre o que
fazer, como fazer, para que fazer, quando fazer, onde fazer e quem deve fazer.
-Benefcios para os colaboradores 1 empregados devido menores conflitos, maior
integrao entre setores, desenvolvimento individual, menor possibilidades de acidentes,
melhoria da qualidade e produtividade, gerando possibilidades de recompensas e
oportunidades de treinamentos.
-Reduo de custos, pois tem melhorias na produo, maior competitividade gerando maior
lucro.
-Maior satisfao do cliente, tendo as relaes comerciais facilitadas.
Se a empresa adotar as normas ISO 9000 e dispuser de documentao que comprove isto, ela
ter como demonstrar que administra com qualidade e portanto, garante a qualidade de seus
,
produtos e s e ~ o s .
De tudo isso que aprendemos, podemos defnir QUALIDADE com apenas trs palavrinhas:
" a SATISFAO DO CLIENTE ".
QUESTIONRIO
I-) O que um Sistema de Qualidade ?
2-) Qual a diferena entre produo e produtividade ?
3-) O que Just in Time e qual a sua idia ?
4-) Quais os principais instrumentos do Just in Time ?
5-) 0 que KANBAN ?
6-) 0 que o CEP ?
7-) O que uma Clula de Trabalho ?
8-) 0 que o Auto-Controle ?
9-) Qual a dferena entre Manuteno Corretiva e Preventiva ?
10-) O que a ISO 9000 e qual a sua mentalidade ?
1I-) Quais os principais tipos de ISO 9000 ?
12-) 0 que voc entende por Qualidade ? Responda com suas palavras.
7 Escola "LAUREN111NO DE FREITAS"

A idia do processo de injeo com gs partiu de se conciliar as vantagens do processo
convencional ao processo de obteno de peas de espumas ou com agente de expanso.
Na obteno com espuma estrutural, mistura-se dois componentes qumicos e quando da
reao dentro do molde, o gs formado ( que pode ser o nitrognio ou gs carbnico como
conseqncia ) joga o material contra as paredes de um molde fi-io. Nesse instante o material
entra em contato com as paredes frias do molde, solidificando-se e estancando a reao
qumica.
Quanto ao agente de expanso, mistura-se um p com o material ( geralmente
AZODICARBONOAMIDA ) ou compra-se o material j expandido, onde esse gs ser
liberado no momento da fuso da matria-prima no cilindro, injetando plstico junto com o
gs dentro do molde. Normalmente usado quando a pea possui muita massa, eliminando os
problemas de chupagens e diminuio de custos, pois o consumo de matria-prima menor,
porm o tempo de resi-iamento alto, porque existe a necessidade de se deixar a pea
solidificar totalmente dentro do molde para evitar o estufamento da mesma.
O processo de injeo convencional busca a cada dia que passa superar nveis anteriores,
procurando obter uma condio de moldagem cada vez mais precisa, rpida e econmica.
Uma limitao natural do processo pode barrar sua expanso em alguns casos, como por
exemplo em peas com elevado nvel de tenses internas, altas presses sobre a massa fundida
gerando tenses no produto e impossibilidade da obteno de grandes superfcies planas com
nervuras e bom acabamento superficial.
Da fuso das idias desses processos, ou seja, do processo de injeo convencional com
agente de expanso e tambm do processo de obteno de peas de espuma estrutural nasceu
um novo processo de transformao, um incremento ao processo de injeo que pode em
alguns casos, solucionar problemas e diminuir as limitaes do processo de injeo
convencional.
O processo de injeo com gs envolve a injeo de um volume controlado de um fluido,
normalmente um gs inerte ( nitrognio ) dentro da pea, podendo em alguns casos.completar
o preenchimento das mesmas, mantendo a presso interna homognea, enquanto ocorre o
resfriamento.
2- PROCESSO DE INJEO COM GS:

Consiste em introduzir uma quantidade controlada de gs inerte dentro de uma massa de
polmero .em fase de moldagem por injeo. Podemos dividir o processo em cinco fases
distintas:

FASE 1: Uma deterininada quantidade de polmero injetada no molde
FASE 2: A injeo de polimero interrompida antes da cavidade estar totalmente preenchida e

o gs injetado imediatamente.
FASE 3: O gs procura sempre as maiores temperaturas e maiores presses ( normalmente o

interior da pea ), jogando o polimero contra as paredes da cavidade .
FASE 4: A presso do gs mantida dentro da pea ou cavidade por um tempo controlado,

compatvel com o tempo de resfhamento da mquina injetora, at que a pea se solidifique.
FASE 5: 0 gs ventado, a pea despressurizada internamente e o gs sai para a atmosfera. O

interior da pea chega a presso ambiente, termina-se o tempo total de resfiiamento da pea
programando na injetora e a mquina abre o molde extraindo o produto.
Escola "Laurentinode Freitas"

Em um processo de injeo convencional o recalque e dado pela massa de polmero, portanto
para se obter o recalque em extremos da pea deve-se recalcar todo o "caminho" que o material
percorre com presses elevadas.
Nem sempre este caminho deve realmente ser recalcado, gerando assim um elevado
tensionamento e exigindo uma fora de fechamento da injetora capaz de suportar essa presso
interna na cavidade, que normalmente tambm elevada.
Na injeo com gs o trmino do preenchimento e recalque dado pelo gs, portanto a presso
de recalque na cavidade no mais dada pela injetora .
Existem duas maneiras de se trabalhar com a injeo gs:
a-) Pelo bico da mquina injetora: o gs flui atravs do canal de injeo, chegando at o ponto
desejado sempre pelo canal. um processo onde uma grande quantidade de gs injetada.
b-) Diretamente na cavidade / no ponto desejado: nesse caso, os bicos de gs podem ser
distribudos de acordo com a necessidade, Atualmente as unidades conversoras podem controlar
vrios bicos independentes em um mesmo molde. Nesse processo o gs injetado exatamente
nos pontos de maior concentrao de massas, suprindo assim os espaos gerados normalmente
pela contrao, evitando recalque excessivo na pea.
Nesta primeira fase a pea totalmente preenchida, porm a mquina injetora no aplica presso
de recalque. Inicia-se ento a contrao do polmero dentro do molde. Os bicos de gs esto
posicionados nos pontos de maior concentrao de massa na pea ou de maior necessidade de
recalque que seria dado pela mquina injetora. Podemos observar porm, que o recalqm dado
pelo gs localizado e a presso interna homognea.
Escola 'Zaurentino de Freitas"

4- V A R I ~ E ~ES VANTAGENS DA INJEO COM GAS
A contrao no material plstico uma propriedade intrnseca ao mesmo. Portanto dever existir
em qualquer condio de moldagem.
Na injeo com gs Nitrognio as concentraes de massa so reduzidas, obtendo-se assim um
reshamento mais rpido em funo de menores massas em contato com o molde, diminuindo a
contrao, como mostra a figura abaixo.
r 1
Como vimos uma das vantagens do processo de injeo com gs a diminuio da contrao,
uma outra vantagem a reduo da Fora de Fechamento devido o recalque ser dado pelo gs,
sendo ainda possvel que o bico de gs esteja localizado na regio exata da necessidade do
recalque.
Com a presso exercida pelo gs no interior da pea normalmente baixa ( ao contrrio do
processo de injeo convencional quando do instante do recalque ) menor ser a necessidade da
fora de fechamento e tensionamento gerado pela presso de compactao do recalque
convencional.
Outra vantagem desse processo a reduo considervel de centros de massas, eliminando
rechupes e consequentemente diminuindo os tempos de resfi-iamento e recalque influenciando no
tempo total de ciclo. Portanto a utilizao da injeo com gs poder:
Reduzir a fora de fechamento;
Reduzir tensionamento;
Reduzir tempos de ciclo;
Produzir acabamentos superficiais melhores sem rechupes.
4 Escola "Laurentino de Freitas"

Atualmente o Nitrognio o gs de menor custo, sendo que este no recuperado indo para a
atmosfera , pois fica comprometido devido a contaminao do gs que se mistura com volteis
do polmero, tornando imprprio para novas utilizaes. (algumas unidades tem capacidade de
recuperar at 80% do gs utilizado )
J foram feitas vrias pesquisas com outros tipos de fluidos, inclusive lquidos, porm os
melhores resultados tcnicos ( no contaminao do polimero, do meio ambiente e nenhum risco
de exploso ), bem como a melhor relao custo / benefcio foi obtida com Nitrognio.
As variveis controladas no processo so: tempos de entrada e atuao do gs, presso de entrada
e atuao do gs injetado e a velocidade com que o gs injetado.
b
Pode adaptar uma unidade conversora de gs a qualquer injetora, desde que esteja em boas
condies e apresente ndices de repetibilidade coerentes com as necessidades do processo. Para
cada injetora em operao com um molde que necessite de gs deve-se ter uma unidade
conversora mvel.
I-) O que injeo a gs ?
2-) Por que us-la, e quais suas principais aplicaes ?
3-) O que necessrio para utiliz-la ?
4-) Descreva de maneira resumida as cinco fases do processo de injeo a gs.
5-) Quais so os dois tipos de injeo a gs que existem ?
6-) Quais as principais vantagens do processo de injeo a gs ?
7-) Qual o gs utilizado nesse processo por qu utilizado ?
8-) Por que o processo de injeo a gs reduz a fora de fechamento comparada ao processo de
injeo convencional ?
9-) Por que a injeo a gs reduz o tensionamento das peas ?
10-) Porque a injeo a gs reduz o tempo de ciclo de moldagem ?

CHECK-LIST DE VERIFICACO DO CUMPRIMENTO
DOS REQUISITOS NECESSRIOS A CONCESSO DO SELO
EMPRESA:
MAQUINAN O: FABRICANTE:
MODELO: ANO:
RESPONSVEIS PELAS INFORMA~ES( RESPONSABILIDADE DA EMPRESA 1:
NOME: - CARGO:
NOME: CARGO:
1- ) Existem portas ( protees ) para a rea do molde que efetivamente impeam o risco qdo fechadas ?
( ) sim ( ) no
1.1- ) Elas so construdas de forma a impedir espirramentos ? ( ) Sim ( ) No
2- ) Existem dois fins de curso ( micros ) na porta da frente da rea do molde com acionamento simultneo e
imediatamente aps a abertura da referida porta ? ( ) sim ( ) no
3- ) Existem dois fins de curso ( micros ) na porta traseira da rea do molde molde com acionamento
simultneo e imediatamente aps a abertura da referida porta ? ( ) sim ( ) no Vide observao abaixo:
Obs: Se a porta da frente e a de trs constituda de uma nica pea ( porta inteiria)
assinale aqui ( ) .
4- ) Existe proteo mecnica ou hidrulica para a porta da frente da rea do molde ?
( ) sim ( )no Qual ?
5- ) Existem protees ( portas ou carenagens ) para a rea do mecanismo de fechamento ( braagem ) que
efetivamente impedem o acesso ? ( ) sim ( ) no
6- ) Se as protees ( portas ou chapas ) da rea do mecanismo de fechamento forem fixas, assinale aqui ( ).
Caso essas protees ( portas ) forem mveis, existe pelo menos um fimde curso sendo acionado ?
( ) sim ( ) no
I
I 7- ) Existem protees na rea de resistncias de aquecimento ( canho ) ? ( ) Sim ( ) No
Orientaes: Preencha em duas vias, fazendo um check-list para cada mquina, encaminhando uma
das vias i ABIPLAST 1 SINDIPLAST junto com as cpias dos certificados dos participantes ao
- -
seguinte endereo: Av. Paulista, 2439 - 8" andar Conj. 81 I82 - So Paulo CEP: 01311-936.
1 Aps deferimento anexe o selo imquina correspondente.
I TELEFONES TEIS:
ABIPLAST I SINDIPLAST: ( 011 ) 3060-9688
Escola 'XF" : ( 011 ) 3277-0553
FOLHA A" - MAQUINA:
TEM DESCRIO QUANTID.

01
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03
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05
06
07 .
08
09
10

FOLHA "B" - MOLDE No:
TEM DESCRIO QUANTID.

01
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03
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05
06
07
08
09
10
1O Escola. "Laurentino de Freitas"

FOLHA "C" - FERRAMENTAS E DISPOSITIVOS
TEM DESCRIO QUANTID

01
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07 L
08
09
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Escola "Laurentino Freitas"

A - Escola Lf-Otm

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Copolimero: material plstico obtido a partir de dois rnonmeros diferentes.

Escolu "I,AURENTINO DE FREITAS"

AMORFOS: Materiais plsticos que no possuem ordein estrutural entre suas

CRISTALINOS: Materiais plsticos que se caracterizam por suas molculas

Escolu "IAURENTINO DE FREITAS"

FENOPLSTICOS: Materiais plsticos tenofixos formados por Fenol-

Os materiais termofixos possuein uma estrutura inolecular totalmente diferente dos

Antes da C U R A Depois da CURA

Escola "LAURENTINO DE FRWIAS"

,. 4-)Explique sobre o rcessamentdo BAQUELITE ( TF$MOFIXO ). 'F /

6-) Explique resumidamente como so obtidos os materiais plsticos ?

MA TERIAIS ABRE VIIA- AMORFO O1 PROPRIEDADE

Policloreto de Vinila PLJ0 r, w,.>q:."I 4

Escola "LAURENTINO DE FREITAS"

Escola 4 4 L A U ' T I N 0DE FREITAS"

Escolu "LAUREIVTINO DE FREITAS"

importante coniiecer essa propriedade, quando se trabalha com produtos que

3 Escola "LAURENTINU DE FRUTAS"

Os principais fatores que interferem na contrao so:

O fato dos materiais cristalinos contrairem mais do que os a~norfos, um importante

Escolu "LAURENTZNO DE FRUTAS"

A seguir, temos uma tabela demonstrando a porcentagem de contrao de cada material

* PA Abrange todos os tipos de nylon ( 6 ; 6.6 ; 11 ; 12 )

Escola "LA URENTZ-NO DE FREITAS"

08-Policloreto de Vinila (PVC) 110C a 230C

6 Escola "LAURENTZNO DE FREI TAS"

3-) Por que nornalinente medimos o NDICE DE FLUIDEZ no recebimento da

~ 6-) 0 que TEMPERATURA DE DEGRADAO ?

7-) Caso se trabalhe coin o material prximo a temperatura de ainolecimento, qual o

10-) Quais os materiais que "no so" higroscpicos ?

11-) Quais so os 02 problemas principais que ocorrem em um produto quando se

12-) Como verificamos na prtica que o material est com umidade ?

Escola "LAURENTINO DE FREITAS"

I Escola "L,-!L'RE;\rIiYO DE FREI TAS''

PPO + PS ....................................................................................... NORYL

11- IDENTIFICAODOS MATERIAIS PLSTICOS