INFORME TECNICO

ALUMNO:
EDUARDO PEREZ DOMINGUEZ
INDICE

Introduccin

Justificacin

Metodologa

Resultados obtenidos

Conclusin

Recomendaciones

Bibliografa
 INTRODUCCION

El control numrico, aplicado a mquinas-herramientas y otros equipos, es verstil

en cuanto a que se puede utilizar para una amplia variedad de procesos y en componentes
de caractersticas que varan considerablemente. Es flexible, porque mientras se puede
emplear para altas cantidades de produccin, es de gran valor en la produccin de lotes
pequeos y medianos de componentes, ya que casi se elimina la necesidad de montajes y
accesorios que representan costos muy altos.

JUSTIFICACION

La computadora es una herramienta poderosa en la preparacin de programas para

control numrico (CN), ya que estas son capaces de generar grficas de la simulacin
efectuada en el programa, por tanto, resulta de gran valor para aprovechar todo el potencial
de una mquina-herramienta. Estos controles reciben el nombre de computarizados, por
ello sus siglas en ingls: CNC.
La aplicacin del CNC a una mquina-herramienta hace posible que las funciones
usualmente realizadas por un operador en situaciones convencionales las realice el sistema
de CNC. Estas funciones se pueden separar en dos grupos.

Funcin primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la

mquina para mantener una relacin entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo que
resultar en la forma geomtrica deseada del componente con el grado de precisin que se
busca.

Funcin secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la operacin
normal de la mquina. Ejemplos comunes de funciones secundarias son los siguientes:

Husillo, arrancar/parar/reversa.
Fluido de corte, encendido/apagado.
Velocidad del Husillo seleccionada.
Velocidad de avance deseada para carros.
 Dividir/girar mesa circular.
Cambiar herramientas de corte.

METODOLOGIA
Para la realizacin de este trabajo se tomaron en cuenta distintos temas vistos
durante todas las clases, algunos vistos de forma tanto terica como prctica para ayudar
ms al aprendizaje, tocando temas como: control numrico, fabricacin de piezas,
herramientas etc.

RESULTADOS OBTENIDOS

INTRODUCCION A LA MANUFACTURA AVANZADA

ANALISIS DE OPERACIN DE MAQUINADO

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de

corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el
remanente sea la forma deseada. La accin predominante involucra la deformacin en
cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda
expuesta la nueva superficie.

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La caracterstica

comn es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la
parte del trabajo. Para realizar la operacin, se requiere del movimiento relativo, que se
logra en la mayora de los casos por medio de un movimiento primario, llamado
VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado el AVANCE.
Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una
cierta geometra y textura superficial.
 CONTROL NUMERICO Y SUS APLICACIONES
El control numrico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un sistema que
permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico, normalmente una
herramienta que est montada en una mquina. Esto quiere decir que mediante un software
y un conjunto de rdenes, controlaremos las coordenadas de posicin de un punto (la
herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de mquina), o sea, una especie de GPS pero
aplicado a la mecanizacin, y muchsimo ms preciso.
Si vemos el cubo de la imagen, cada una de las aristas tiene unas coordenadas
propias e nicas; as, si quisiramos dirigir una punta de una herramienta, a tocar cada una
de estas coordenadas, slo tendramos que introducir las rdenes pertinentes en el
programa, y cargarlo en la mquina que se encargar de ejecutar los diferentes caminos.
La primer cifra representa el desplazamiento sobre el eje X, la segunda sobre el Y, y la
tercera sobre el Z.

As pues, el CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando estamos

fabricando, y no solo controla las coordenadas que hemos visto, sino tambin, la manera
de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parmetros ms. Un CNC es un equipo
totalmente integrado dentro de mquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de
corte, por lser, cortadoras, etc. Y de todas ellas espero ir hablando en este blog.
Para qu sirve el CNC? Pues como hemos dicho, nos permite controlar en todo
momento cuales son los movimientos de una herramienta, as que nos servir para obtener
piezas con determinadas medidas, para crear programas que nos repitan con gran precisin
piezas iguales, tambin se utiliza, y mucho, para verificar las medidas de algo que ha sido
fabricado.

METODOLOGIA PARA LA MANUFACTURA DE UNA PIEZA

Algunos de los maquinados ms importantes para pieza se hacen en fresadora CNC
pero existen varios tipos dependiendo del uso, aplicacin entre otros factores, las maquinas
fresas ms importantes son las siguientes:
Fresadora horizontal La fresa se coloca sobre un eje horizontal, que se ubica en el
husillo principal. Realiza trabajos de desbaste o acabado en lnea recta, generando listones
o escalones. La herramienta trabaja con su periferia como se muestra en los dibujos. La
limitacin de esta mquina es la profundidad a la que puede trabajar la mquina, ya que
sta depender de la distancia de la periferia de la herramienta, al eje de la mquina.
 Fresadora vertical La fresa se coloca en un husillo vertical, ste al girar produce el
movimiento principal. La herramienta trabaja con su periferia y con la parte frontal como se
muestra en los dibujos. La limitacin de esta mquina es la fuerza perpendicular a la que
se puede someter la fresa por la mesa de trabajo, para lograr el avance.

Fresadora Universal Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. Tiene

un brazo que puede utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontales y un cabezal que
permite las fresas verticales. Su limitacin es el costo y el tamao de las piezas que se
pueden trabajar.

ANALISIS Y DISEO DE PIEZAS

Anlisis de la superficie a maquinar
Antes de realizar operacin alguna, se debe determinar la fabricabilidad de la pieza,
ya que en el contrato el fabricante se compromete a asegurar el cumplimiento de las
especiaciones del plano.
En primer lugar se deben contrastar la validez de los procesos disponibles
estudiando las cotas crticas y decidiendo los puntos de amarre para conseguirlas.
Se han de tener en cuenta si se tienen que realizar operaciones intermedias como
tratamientos trmicos, si se han de disear amarres especiales, etc.
Por ltimo y como cosa importante se han de prever los instrumentos de control
necesarios para el control de calidad antes de dar salida al producto.
Para realizar bien este estudio previo a la fabricacin se va describir una
metodologa que conviene utilizar sobre todo para los planicadores noveles. Los pasos a
seguir son:
Numeracin de las supercies a mecanizar
Anlisis de las especiaciones de las supercies
Anlisis de la preforma necesaria.
Anlisis del resto de las especificaciones.
Numeracin de supercies
En el plano se numeran todas las supercies que tienen especificaciones propias.
 Es decir, las que tienen algo caracterstico que la distingue de las dems. En esta
etapa ms vale pasarse de ms que de menos.
Anlisis de las especicaciones de las supercies
Las supercies vendrn caracterizadas por distintos parmetros que sealan
caractersticas de:
Acabado supercial. Habitualmente se sealan sus caractersticas de Rugosidad
media Ra y textura.
Tolerancias dimensionales. Valores mximos y mnimos sealadas habitualmente
en las cotas. Estas tolerancias pueden estar indenidas porque esa supercie no es
funcional, pueden ser unos lmites, o pueden estar perfectamente denidas sealando su
mximo y su mnimo. Estas cotas dimensionales tambin se pueden clsica en:
Intrnsecas a las supercies
De posicin relativa entre supercies mecanizadas
De posicin relativas entre supercies en bruto y mecanizadas
Tolerancias geomtricas. Son tolerancias de forma y posicin las cuales condicionan
la mquina utilizada, el amarre, la secuencia de operaciones, las condiciones de corte,. . . .
Ayuda a realizar este estudio la realizacin de una tabla resumen en la que se
observe que todas las supercies estn determinadas, as como ver de forma ordenada las
supercies con tolerancias ms crticas.
Anlisis de la preforma
Para elegir la preforma a partir de la cual se va a fabricar la pieza, se debe elegir:
Tipo de material: Del cual se deben tener datos sobre su maquinabilidad, sus
tratamientos trmicos su los necesitara, as como la capacidad de soportar aprietos por
parte de los amarres.
Forma y dimensiones: Se han de tener en cuenta su deformabilidad, mediante el
Mdulo de Young E, la dicultad del amarre, el acceso de las herramientas a todas las
supercies a mecanizar, as como el comportamiento vibracional del conjunto herramienta-
pieza durante el mecanizado.
La preforma tiene unas dimensiones mayores que las del slido que circunscribe a
la pieza a fabricar. Ese sobredimensionamiento se denomina creces.
Para la eleccin del bruto se tendr en cuenta la disponibilidad comercial, as como
el tamao del lote que se fabrica.
Anlisis de tolerancias geomtricas
 Los lmites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden
comportar errores de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas.
Para delimitar los posibles errores de la geometra, se utilizan las tolerancias de
forma o geomtricas aplicables a los distintos elementos constitutivos de una pieza. La
norma UNE 1-191-91 establece las definiciones, smbolos e indicaciones utilizadas para los
dibujos y resumidas a continuacin.
Zona de tolerancia aplicada a un elemento: Espacio geomtrico dentro del cual el
elemento debe de estar contenido, de acuerdo con la caracterstica de la tolerancia puede
ser una de las siguientes.
Superficie de un crculo
Superficie comprendida entre dos crculos concntricos
Superficie comprendida entre dos lneas equidistantes o rectas paralelas
Espacio interior a un crculo
Espacio entre dos cilindros coaxiales
Espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralelos
Espacio interior a un paraleleppedo.
Las tolerancias geomtricas pueden aplicarse a elementos simples o asociados
Los smbolos utilizados son los indicados en la pgina siguiente.
Tolerancias de forma
Una tolerancia de forma, de situacin, de orientacin o de oscilacin de un elemento
geomtrico (punto, lnea, superficie o plano medio) define la zona terica dentro de la que
debe estar contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado puede tener
cualquier forma, posicin u orientacin comprendida dentro de esta zona de tolerancia,
siempre que se cumplan las especificaciones sealadas.
DEFINICIONES DE TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA
GEOMETRIA DE LA HERRAMIENTA
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos
clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero
al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia es que la
punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (metal duro o
conglomerados metlicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con
la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros,
a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de
la herramienta.
 Las plaquitas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo.
Estn hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de
forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de
corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaquita por una cara nueva y volverla
a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva
plaquita sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener las
herramientas con aristas siempre afilado.

TRAYECTORIAS DE CORTE

Todas las mquinas CNC comparten una caracterstica en comn: tienen dos o ms
direcciones programables de movimiento llamadas ejes. Un eje de movimiento puede ser
lineal (en lnea recta) o rotatorio (en una trayectoria circular). Una de las primeras
especificaciones que implica la complejidad de una mquina CNC es la cantidad de ejes
que tiene. En trminos generales, a mayor cantidad de ejes, mayor complejidad.
Los ejes de una mquina CNC son un requisito para generar los movimientos
necesarios para el proceso de fabricacin. Si seguimos con el ejemplo de un taladro
industrial, los ejes ubicaran la herramienta sobre el orificio a mecanizar (en dos ejes) y
efectuaran la operacin (con el tercer eje). Los ejes se denominan con letras. Los nombres
ms comunes de los ejes lineales son X, Y y Z, mientras que los ms comunes de los ejes
giratorios son A, B y C.
El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que pueden
funcionar individualmente o combinados entre s:
Valores absolutos (cdigo G90), donde las coordenadas del punto de destino son
referidas al punto de origen de coordenadas. Se usan las variables X (medida del dimetro
final) y Z (medida en direccin paralela al eje de giro del husillo).
Valores incrementales (cdigo G91), donde las coordenadas del punto de destino
son referidas al punto actual. Se usan las variables U (distancia radial) y W (medida en
direccin paralela al eje de giro del husillo).

Accesorios programables

Una mquina CNC no sera til si solo contara con un control de movimiento. Casi
todas las mquinas son programables de varias otras maneras. El tipo especfico de
mquina est directamente relacionado con sus accesorios programables apropiados, por
lo que puede programarse cualquier funcin requerida en una mquina CNC. As, por
ejemplo, un centro de mecanizado contar al menos con las siguientes funciones
especficas programables:
Cambiador automtico de herramienta: la mayora de los centros de mecanizado
puede tener muchas herramientas diferentes ubicadas en un portaherramientas. Cuando
se requiera, la herramienta necesaria puede colocarse automticamente en el husillo para
efectuar el mecanizado correspondiente.
 Velocidad y activacin del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se puede
especificar fcilmente y el husillo puede girar no slo en un sentido horario o anti horario,
sino que adems, puede puede detenerse.
Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de refrigerante para
lubricar y enfriar. El refrigerante puede activarse y desactivarse durante el ciclo de trabajo
de la mquina.

Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutar la mquina. Esas
instrucciones se conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la informacin
requerida para el mecanizado de la pieza.
El programa CNC est escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y M,
estandarizado por las normas 6983 de ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin)
y RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrnicas) y compuesto por
instrucciones Generales (cdigo G) y Miscelneas (cdigo M). El programa presenta un
formato de frases conformadas por bloques, encabezados por la letra N, tal como vemos
en la figura de abajo, donde cada movimiento o accin se realiza secuencialmente y donde
cada bloque est numerado y generalmente contiene un solo comando

SUPERFICIE A MAQUINAR
El anlisis de la superficie, o la metrologa en superficies, es un vasto campo que
abarca el anlisis de texturas y la medicin de caractersticas tales como la ondulacin, la
rugosidad, y la redondez de los materiales y objetos. El objetivo de estos estudios es
entender el origen y la historia de un objeto (por ejemplo, procesos de fabricacin y el
desgaste) que han influido en su textura y cmo esto afectar a sus interacciones con otros
componentes y materiales. Las mediciones precisas y reproducibles de diferenciaciones y
correlaciones en la textura son vitales ya que dan lugar a las propiedades fundamentales
como la adherencia, abrasin, friccin y esttica superficial.
La optimizacin de carcter superficial puede mejorar el rendimiento de producto en
prcticamente todas las industrias, pero el comportamiento deseado puede variar
considerablemente con el uso. En muchas industrias, por ejemplo, un alto grado de
aspereza es indeseable por friccin, desgaste y fatiga, que en ltima instancia puede
conducir a la ruptura prematura de los componentes.
 CONCLUSION

Como se pudo ver a lo largo de este informe tcnico dimos a conocer una pequea
introduccin sobre programacin CNC adems de que pudimos comprender que hay ciertas
funciones que son primordiales conocer antes de que el operario pueda realizar cualquier
trabajo que ste desee.
Conocimos usos de herramientas principios de programacin entre otros temas
importantes y bsicos que ayudan a la prctica de estas maquinas

RECOMENDACIONES

- El operario del equipo debe tener conocimiento del proceso, funcionamiento para
evitar accidentes laborales.

-Las condiciones deben ser ptimas

- Se debe cumplir con las normas bsicas de higiene y seguridad industrial en el uso de
esta mquina herramienta.

BIBLIOGRAFIA
Groover, Mikel P. Automation Production System and Computer Integrated Manufacturing.
Ed. Prentice Hall.(1980) Mize, H.P. Study Guide for System Integration. Ed. Industrial Engineering
Institute. Baven mark CAD/CAM a good first step. Rafael Ferre Masip. Fabricacin asistida por
computadora. Edit. Alfa Omega/Marcombo. Manual de Festo Neumatic. Manual de Master/Cam.
Manual de Torno EMCO 155 Manual de Fresadora EMCO 105