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FACULTAD FISICO-QUIMICA
2012
FRACCIONAMIENTO
PRESENTADO POR:
GRUPO:
D1
PRESENTADO AL INGENIERO:
INGENIERIA DE GAS
FACULTAD FISICO-QUIMICA
2012
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION .................................................................................................... 7
1. OBJETIVOS ..................................................................................................... 8
Objetivo General .................................................................................................. 8
Objetivos Especficos .......................................................................................... 8
2. GENERALIDADES ........................................................................................... 9
3. FRACCIONAMIENTO .................................................................................... 11
Descripcin del proceso .................................................................................... 11
Principio de la Destilacin .................................................................................. 12
Volatilidad Relativa ............................................................................................ 15
Grado de separacin o pureza .......................................................................... 16
4. TORRES DE FRACCIONAMIENTO............................................................... 18
Tipos de Fraccionadores ................................................................................... 18
Ejemplo 1: Calculo molar en una torre despropanizadora. ............................. 21
5. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE
FRACCIONAMIENTO. .......................................................................................... 23
Presin y temperatura. ...................................................................................... 23
Relacin de reflujo y nmero de etapas ............................................................ 25
Mnimo nmero de etapas ................................................................................. 26
Mnima relacin de reflujo. ................................................................................. 28
Nmero de etapas ............................................................................................. 30
Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora. ......................... 32
Ejemplo 2: Clculos de diseo de torre fraccionadora. ...................................... 33
Dimetro de una torre empacada. ..................................................................... 44
6. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO .. 55
Mtodo del Factor C .......................................................................................... 55
Mtodo del Nomograma .................................................................................... 56
Mtodo Detallado ............................................................................................... 58
7. TIPOS DE COLUMNAS DE PLATOS ............................................................ 70
LISTA DE FIGURAS
Los lquidos del gas natural licuado estn constituidos por diferentes componentes
los cuales se separan en fracciones o compuestos debido a su volatilidad relativa,
a este proceso se le conoce como fraccionamiento. Al proceso realizado que hace
posible el fraccionamiento de los compuestos se le llama destilacin. Segn la
GPSA cuando el gas de produccin (endulzado, deshidratado, desmetanizado) que
posea un 1.3 % de mol, puede ser desde el punto de vista econmico viable para
recuperar gases licuados del petrleo.
Objetivos Especficos
El procesamiento del gas son los procesos industriales que transforman el gas
natural extrado del subsuelo en:
Fuente: http://www.energia.gob.mx/res/403/Elaboraci%C3%B3n%20de%20Gas.pdf
Si bien, se pueden encontrar reservas de gas natural en todos los continentes, stas
se encuentran distribuidas en forma irregular. Los enormes campos gasferos que
contienen dos terceras partes (66.7%) de las reservas de gas natural en todo el
mundo se encuentran en los pases de Oriente Medio y Rusia.
Los lquidos la ser recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla multi-
componente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o
mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento. Se le llama destilacin al
proceso median el cual se logra realizar la operacin de fraccionamiento.
Fuente: Fig 19-2, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-2.
Los platos internos o empaques promueven el contacto entre lquido y vapor, este
contacto ntimo entre vapor y lquido se requiere para que la separacin sea ms
eficiente. El vapor que entra en contacto en cada etapa se va enfriando lo cual
ocurre un poco de condensacin en los componentes pesados.
Principio de la Destilacin
Fuente: K-DATA CHARTS, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 25-13.
Donde:
Fuente: Fig 19-3, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.
Volatilidad Relativa
= .
= .
: Constante de Equilibrio
Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/lquido, para provocar una concentracin gradual de los componentes livianos
en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.
= ( ) ( ) .
XD: Fraccin molar del componente en el producto de destilado.
Tipos de Fraccionadores
El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del
producto de alimentacin disponible. Los tpicos equipos de fraccionamiento son
para obtener los siguientes productos:
Etano
Propano comercial.
Butano
Butano y gasolinas
Gasolinas naturales
Fuente: Fig 19-4, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.
Proceso
En la segunda etapa del tren de proceso, mediante el mismo sistema y bajo 313
psia de presin, con 135 F de temperatura de reflujo y 280 F para el proceso del
lquido en el fondo, se obtendr el propano por la parte superior de la torre y los
componentes ms pesados , ingresarn en la tercer torre.
La tercera etapa opera a 100 psia para obtener un reflujo de 135 F y un
acondicionamiento en el fondo a 250 F. De esta forma se recuperar por la parte
superior el butano y por la inferior se obtendr gasolina natural estabilizada.
Fuente: Fig 19-4, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.
Ejemplo 1: Clculo molar en una torre despropanizadora.
Fuente: autor.
SOLUCIN:
= (, ) , = ,
= , , = ,
Para el etano.
= , ( % )
( + ) = , + , = ,
,
= = ,
%
( ) = , , = ,
Fuente: Autor.
4. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE
FRACCIONAMIENTO.
Fuente: Autor.
Presin y temperatura.
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe
determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo.
El producto de cima estar a las condiciones del punto de burbuja, para un producto
liquido o del punto de roci de un producto vapor. La presin para cualquiera de
estos puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y la temperatura
del medio de enfriamiento.
Aire
Temperaturas de
115-125F
Medio de Agua
enfriamiento Temperaturas de
disponible para el
condensador 95-105F
Refrigerantes
(refrigeracin
mecnica)
Temperatura< 95F
Consideraciones para
el clculo de la presin Volatilidad relativa Menor presin-
de operacin entre los maximiza la
componentes claves volatilidad relativa
de separacin
Menor presin-
aumento en costo
Costos y eficiencia
de operacin
Presiones muy elevadas-
menor eficiencia de
proceso
Sin embargo, un producto final lquido puede ser producido en una torre como vapor
y posteriormente ser enfriado o comprimido para producir el lquido deseado.
Fuente:Fig 19-5, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-4.
Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
extremos de la configuracin de diseo posible. Para calcular ambos casos se han
desarrollado mtodos rigurosos; sin embargo, se requiere una solucin por
computador para ejecutar clculos plato a plato. Para iniciar un diseo detallado, se
hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo y el mnimo nmero de platos,
usando mtodos simples de anlisis de componentes binarios claves.
El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponentes por la ecuacin de Fenske.
( )
= .
( )
Donde:
= Factor de separacin.
= .
Donde:
=Factor de Volatilidad.
1
[( ) ( ) () ]
= .
log( )
=Factor de Volatilidad.
= .
Donde:
= Constante de Equilibrio
( ) + 1 = + 1 = .
( )/
=1
, .
Nmero de etapas
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin
de relujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones
empricas. Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacin de clculos de
fraccionamiento plato a plato y desarrollaron la correlacin de la siguiente figura:
Figura 9: Correlacin de Erbar y Madoxx que relaciona el reflujo y el numero de etapas.
Fuente: Fig 19-7, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.
( )=( )
+ 1 1
( )=( )
+1 1
Generalmente,
1,2 ( ) ( ) 1,3 ( )
1 1 1
Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del
plato de cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:
(1 ) [( )]
= + .
( )
=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo.
= 1
COMPOSICIN DE LA
Mol % Moles/hr
CORREINTE DE ENTRADA
C2 2,07 21,5
C3 48,67 505,6
nC5 4,81 50
C6 4,85 50,4
Fuente: Autor.
Determinar:
SOLUCIN:
a) El mnimo de platos requeridos.
Fuente: Autor.
Fuente: Autor.
Fuente: GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. PAG 25-15.
= ( ) ( )
Tabla 8: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el tope de la torre.
Productos de Productos de
tope fondo
C3 94,88 1,96
Fuente: Autor.
94,88 19,31
= ( ) ( )
1,96 1,0
= 936,24|
( )
=
( )
(936,24)
=
(1,855)
= 11,07
Ahora se determinara el mnimo nmero de platos tericos por el mtodo de winn.
= /
Tabla 9: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el fondo de la torre.
Temperatura=120 F Temperatura=250 F
Componente K
C3 2,3 0,93
Fuente: Autor.
= 0,798
1
[( ) ( ) () ]
=
log ( )
Tabla 10: Cantidad de moles de los productos clave pesado y clave liviano que salen de la torre.
C3 495,49 10,11
Fuente: Autor.
= 11,05
= ( + )/ =
Figura 10: curvas de constantes de equilibrio para el propano.
Fuente: GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. PAG 25-15.
=
1 = 0
( )/
=1
= 1; .
Se debe tener como punto de inicio que el valor de oscila entre las volatilidades
relativas del C3 y C4 en la siguiente tabla. 13,83 26,67
Fuente: autor.
Fuente: Autor.
= 1,3368
L 1,3368
Fuente: Figura 19-7, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.
1,738
= = = 0,635
+ 1 1 1,738 + 1
1,337
=( ) = = 0,572
+ 1 1 1,337 + 1
= 0,54
= 11
11
= = = 20,4
0,54 0,54
21
Dimetro de una torre empacada.
Existe un primer mtodo grafico desarrollado por Eckert (1970) donde se determinan
parmetros de densidades, viscosidades, carga de vapor y de lquido de acuerdo a
la cada de presin por pie de empaque.
Figura 11: Correlacin de Eckert (1970) para la cada de presin para una columna empacada.
Figura 19-26, Packed Column Pressure Drop Correlation, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition,
2004
Las torres empacadas usan distintos tipos de empaque los cuales tienen un factor
de empaquetamiento determinado, en este caso lo podemos observar en la tabla
13.
Tabla 13: Factor de empaquetamiento (Fp) (Torres empacadas)
Figura 19-25 Packing factors (F) (Dumped Packing), GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
El valor del eje x se puede expresar de dos formas, por lo tanto se puede determinar
mediante el clculo del flujo msico del lquido y del vapor y sus respectivas
densidades:
El flujo msico del lquido depende del caudal de lquido y la densidad de este; de
la misma forma se determina el flujo msico del vapor.
=
7,48
Donde:
= Caudal (GPM).
= Densidad (Lb/ft3).
Con la cada de presin por cada pie de empaque se determina el valor ledo en la
grafica.
0,1
2 0,1 ( )
=
32,17 ( )
( ) 32,17 ( )
2 =
0,1
0,1 ( )
2
=
4
=Area tranversal de la torre, ft2
Eq 19-11
Eq 19-12
=
(0.7854)
Eq 19-13
=
Eq 19-14
= ( )
1,21
=
( )0,32
Eq 19-15
= ( )
Eq 19-16
= 9 /
19-17
+ [(/13000)]
=
= rea activa de la bandeja, ft2.
= Factor de inundacin.
19-18
= /( )
Si ADM es menor que el 11% de AAM, usamos el 11% de AAM o el doble del valor
obtenido para ADM.
= Factor de inundacin.
Eq 19-19
= + 2 ()
Eq 19-20
=
0,78
= seccin del rea transversal de la torre, ft2.
= Factor de inundacin.
Eq 19-21
= /0,7854
Eficiencia de la bandeja.
Ecuacin 19-22
Ecuacin 19-23
2
1 =
144
Ecuacin 19-24
+
= +
Ecuacin 19-25
= ( )
Ecuacin 19-26
3 = =
+ ( )(/ )
Ecuacin 19-27
3 2,3
= log ( )
144 144( + )
= Eficiencia
Fuente: Figura 19-18, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag
= (0,076)(1,855)
=0,141
= = =80%
21,
20
21 1
=
0,8 = 25
Figura 19-18, Effect of Relative Volatility and Viscosity on Plate Efficiency of Fractionating Column, GPSA
ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Un plato adicional por cada alimento y un plato adicional por cada intercambiador
de calor lateral.
= 25 + 1 = 26
5. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE
FRACCIONAMIENTO
Para hallar el dimetro apropiado de las torres de fraccionamiento, segn la GPSA
existen tres mtodos que son de soporte en el clculo de ste, pueden ser:
A continuacin vamos a realizar el clculo para los 2 primeros mtodos, que son
ms fciles de resolver en relacin con el Mtodo detallado (ste no va ser
explicado).
ste mtodo fue desarrollado por Soulders-Brown (1934) quienes utilizaron la ley
de Stokes a travs de la siguiente frmula:
3
=Densidad del lquido. (Lb/ft )
3
=Densidad del vapor. (Lb/ft )
= Factor de correlacin de Soulders-Brown (ft/hr)
= Velocidad mxima (ft/hr)
=
(. )
Figura 19-13, Souders-Brown Correlation for Approximate Tower Sizing GPSA ENGINEERING DATA BOOK,
12th Edition, 2004
ste mtodo fue desarrollado por las Inc Glitsch (1981-82) ms que todo para platos
de vlvula. ste procedimiento inicia con el Nomograma, siendo una simple relacin
de la tasa de lquido (GPM) y a una definida como:
=
3
= Corriente de vapor (ft /s)
3
=Densidad del lquido. (Lb/ft )
3 3
=Densidad del vapor. (Lb/ft ) = Carga de vapor Vapor (ft /s)
Figura 19-14, Valve Tray Diameter, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Mtodo Detallado
ste es el mtodo ms exacto, y comienza con una resta entre las densidades de
las dos fases
( )
Luego se va a la Fig. 19-16, @ espaciamiento entre platos hallo
Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar la
siguiente formula:
1,21
= ( )0,32
= ( ) ( 2 )
(
= )
= () (/2)
= ( )
, 3
Figura 19-16, Down comer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Figura 19-15, System Factors, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Se halla la FLP:
= 9 /
Donde:
Se tiene en cuenta que es tomado del mtodo del monograma y que el plato
tiene dos pasos.
+ [(/)]
=
2
= rea activa del plato (ft )
= Factor de capacidad de Vapor corregido (ft/s)
= Longitud de la trayectoria del flujo (ft)
= Factor de inundacin.
El Factor de inundacin es comnmente usado en 0,82 para ms sistemas.
= /( )
2
= rea del plato ocupada por el Downcomer (ft .)
= Tasa o Corriente de entrada a la torre (gal/min)
= Velocidad en el Downcomer corregida (gpm/ft2)
Si ADM es menor que el 11% de AAM, usamos el 11% de AAM o el doble del valor
obtenido para ADM.
= + 2 ()
2
= seccin del rea transversal de la torre (ft .)
2
= rea activa del plato (ft .)
2
= rea del plato ocupada por el Downcomer. (ft .)
tambin por:
=
,
2
= seccin del rea transversal de la torre, ft .
3
= Corriente de vapor, ft /s.
= Factor de capacidad de Vapor corregido ft/s
= Factor de inundacin.
= /,
3
Caudal de vapor 70418 ft /hr
3
Densidad del vapor 3,0 Lb/ft
3
Caudal de lquido 1190 ft /hr
Densidad del lquido 28,8 gpm
24
430
, ,
=
,
=1261 ft/hr
La = , luego se halla el
= =
(. ) (. )
= ,
/ ,
= =( )
/ , ,
= ,
3. Mtodo Detallado
Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar
la siguiente formula:
1,21
= ( )0,32
Con ( )=3,0
= 0,851
(
= ) = 186 (0,851)=158,35 /2
0,45
Figura 19-17, Approximate Flood Capacity of Valve Trays, GPSA ENGINEERING DATA
BOOK, 12th Edition, 2004
Ahora se halla el Factor de capacidad del vapor corregido a travs del Factor
de Capacidad del Vapor no corregido:
= ( )
= 0,45 /
= (0,45)(0,853) = 0,383 /
= 9 /
Teniendo en cuenta que =76 (7,5) del mtodo del monograma y que
el plato tiene dos pasos.
= 9 (7,5)/(2)
= 31,07 2
= 9,17 2
6,67
= = = 27,22 2
0,78 0,78 0,383 0,82
Finalmente se halla el :
= = 49,4/0,7854
0,7854
= 7,93
Para pequeas columnas, el tamao de empaque debe ser siempre menor que la
dcima parte del dimetro de la columna para asegurar la calidad de la distribucin
no se ve afectada negativamente.
Para las temperaturas de servicio ms altos tiene una gama de plsticos de carbono
tales como flor-PVDF y PTFE puede ser utilizado. Adems mayora de los plsticos
puede ser llenado con fibra de vidrio para aumentar la rigidez y densidad.
Cermico: Rara vez se utiliza hoy en da, excepto para sistemas muy
especializados como la fabricacin de cido sulfrico.
stos empaques tambin tienen una baja cada de presin por etapa terica. Esto
puede ser importante en aplicaciones de baja presin, pero no
para fraccionadores altas presiones de fraccionadores NGL.
Figura: Empaques estructurados usados en torres de fraccionamiento.
Fuente: http://www.traysrus.co.uk/structured-packing.php
Fuente: http://www.traysrus.co.uk/structured-packing.php
Figura:
TIPOS DE PLATOS:
a) Platos Perforados: Estn hechos de una placa plana perforada que permite
el paso de vapor a travs del lquido. Son la opcin ms econmica cuando
la requiero un plato bajo de cobertura. Ellos tienen mejores caractersticas de
anti-incrustantes y menor cada de presin en relacin con los platos de
vlvula o de cpsula de burbuja. Las perforaciones suelen ser 1/2 "de
dimetro.
Fuente: http://www.traysrus.co.uk/sieve-
bubble-cap-trays.php
La entrada del destilado al tope de la torre puede venir en fase liquida o como
mezcla de vapor saturado dependiendo si se tiene un condesado total o parcial en
el tope de la torre.