GASODUCTOS

1. INTRODUCCION

1.1. Historia
El desarrollo de la humanidad dio pie a la necesidad de transporte, no solo de individuos,
sino tambin de productos, minerales y por supuesto fluidos.
Al analizar el costo y la eficiencia energtica de varias formas de transporte de fluidos se
descubri que el mayor beneficio se obtena al transportarlos por ductos.
Hace muchos siglos se utilizaron por primera vez los acueductos para llevar agua desde
los ros y lagos hasta las ciudades, lo que represent una forma efectiva de tener
abastecimiento constante.
1.2. Operaciones de gasoductos
Un gasoducto es un sistema complejo de extensin de tubera, un fluido gaseoso con
caractersticas propias, unidades de compresin, vlvulas, equipos de medicin, y
unidades de control.
La operacin de un gasoducto, integra el sistema fsico del gasoducto y mandos utilizados
para la movilizacin del fluido (gas natural) dentro del gasoducto.
Los operadores ven al gasoducto como una entidad completa, un sistema formado por
varios componentes llamados equipos para el transporte de fluidos. Debe concebir al
gasoducto integral ms que tuberas y estaciones de compresin.
Cualquier accin en cualquier parte del gasoducto afecta todas las partes de este sistema,
entrar en carga con un compresor, abrir vlvulas o cerrar otras, afecta al gasoducto.
Estrechamente relacionado a la perspectiva del gasoducto como una entidad completa,
est el concepto de balance, que es un estado de flujo estable, fundamento de un
gasoducto bien operado o manejado.
Estas acciones estn vigiladas por un operador de centro de control del sistema a travs
de sacada, recibe informacin del comportamiento del gasoducto y emite mandos para la
operacin en estado estable.
Se trata de mantener o llevar en caso de desbalance del gasoducto a un estado
estacionario, que es un conjunto de condiciones impuestas por el operador para producir
un gasoducto balanceado. Esta operacin funciona con la cantidad de unidades mnimas
necesarias, ms eficientes, y el grado de control de cambios impuestos al sistema que
son lentos en desarrollarse su incidencia en las dems estaciones y lneas que componen
el gasoducto.
Una operacin en estado estacionario logra alcanzar el objetivo organizacional de cumplir
con los requerimientos exigidos por el cliente y la compaa, en materia de control de
calidad, volmenes requeridos, seguridad industrial y a especificaciones de tiempo,
exigidos en los contratos y las regulaciones nacionales.
Adicionalmente una operacin en estado estacionario, tiene los propsitos operacionales
de:
- Reducir los problemas potenciales en el gasoducto.
- Simplificar las soluciones de los problemas.
-Simplificar el proceso de monitoreo y evaluacin de la operacin del gasoducto.
- Hacer los cambios en la tasa de flujo y las presiones del gasoducto ms consistentes y
uniformes
2. CONSTRUCCIN DE GASODUCTOS
El gasoducto ser diseado conforme a la norma ms reciente de ASMEB31.8, norma
industrial norteamericana para sistemas de ductos para transporte y distribucin de gas.
Se recopilara la informacin siguiente: carga de operacin, condiciones, topografa de la
ruta, suelos y datos ambientales. Segn el cdigo para gasoducto ASME B31.8, el diseo
de espesor de pared de ducto tiene por base varios factores de seguridad que se tomaran
en cuenta: expiacin trmica, fijacin del ducto, fatiga, cruces del gasoducto y condiciones
especiales tales como eventos ssmicos. Se tiene la intencin de que los datos del diseo
bsico constituyan la base para el diseo detallado una vez que queden bien definidos los
datos del levantamiento topogrfico de la ruta y dems parmetros.
2.1. Bases de usuario
El rea que solicite la construccin de un sistema de ductos para la transportacin de
hidrocarburos, debe expedir las bases de usuario donde se indiquen las caractersticas
tcnicas y parmetros de calidad que el ducto debe cumplir. La mnima informacin que
debe contener este documento es:

Descripcin de la obra.
Alcance del proyecto.
Localizacin.
Condiciones de operacin.
Caractersticas del fluido a transportar.
Informacin sobre el derecho de va sugerencia de trazo.
Condiciones de mantenimiento.
Instrumentacin y dispositivos de seguridad.
Con esta informacin el diseador debe elaborar las bases de diseo conforme se indica
en el siguiente prrafo.
2.2. Bases de diseo
La informacin mnima que deben contener las bases de diseo es la siguiente:
Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.
Clases de localizacin en el derecho de va.
Especificaciones del material y componentes seleccionados de acuerdo con 8.1.3.
Presin y temperatura en condiciones normales y mximas de operacin.
Espesor adicional por desgaste de corrosin.
Procesos de operacin y mantenimiento.
Proteccin contra la corrosin interna y externa.
Caractersticas del derecho de va.
Normas y especificaciones a utilizarse en el proyecto.
2.3. Procedimiento de construccin
Se debe entregar a Pemex el certificado del sistema de aseguramiento de la calidad
otorgado por un organismo de certificacin acreditado por la EMA, as como los
procedimientos constructivos (antes de iniciar la obra) que apliquen, de los que se indican
a continuacin, los cuales sern revisados y comentados:
 Recubrimiento anticorrosivo en planta.
Lastrado.
Conformacin del derecho de va.
Caminos de acceso.
Inspeccin de materiales.
Registro y control de materiales.
Almacenamiento y transporte.
Excavacin de zanja.
Reparacin de soldaduras.
Tendido.
Doblado.
Alineado.
Soldadura.
Proteccin anticorrosiva (atmosfrica y sumergida).
Recubrimiento anticorrosivo en juntas de campo.
Prueba dielctrica del recubrimiento.
Bajado y tapado.
Prueba hidrosttica.
Limpieza interior.
Inspeccin con diablo gemetra con Sistema de Posicionamiento Global (GPS).
Reacondicionamiento del derecho de va.
Sealizacin.
Proteccin catdica.
Obras especiales.
Perforacin direccional

Grafico 1. Red de gasoductos en Bolivia

 Grafico 2. Sistema de transporte por gasoductos

Grafico 3. Transporte de gas por gasoductos

Grafico 4. Volumen de gas natural transportado por empresas

3. Tipos de Tubera de Gas Natural
3.1. Tuberas de recoleccin y produccin de Gas Natural

Las tuberas de recoleccin y produccin recogen el gas natural "bruto" de las cabezas de
los pozos y transportan el producto a plantas de procesamiento o tratamiento de gas.
Estas tuberas de recoleccin transportan gas natural mezclado con cierto nivel de
lquidos de gas natural, agua y, en algunas zonas, contaminantes txicos como el sulfuro
de hidrgeno (H2S); sin embargo, el gas natural conteniendo sulfuro de hidrgeno
(H2S) tendr el olor distintivo a huevo podrido.

3.2. Tuberas de Transporte de Gas Natural

Son tuberas de acero de gran dimetro que transportan gas natural inflamable (txico y
no txico) a muy alta presin, en un rango de 200 a 1,500 psi. El gas natural transportado
en las tuberas es inodoro, generalmente sin odorizar con mercaptano (olor a huevo
podrido, odorizante utilizado como seal de advertencia para salvar vidas); sin embargo,
el gas natural conteniendo sulfuro de hidrgeno (H2S) tendr el olor distintivo a huevo
podrido.

3.3. Tuberas de distribucin de gas natural

El gas natural se entrega directamente a los clientes a travs de tuberas de distribucin.

Estas son generalmente de un dimetro ms pequeo, de menor presin y pueden ser de
acero, plstico o hierro fundido. El gas natural en las tuberas de distribucin est
odorizado con mercaptano (olor a huevo podrido).

4. TUBERAS

Los materiales de las tuberas y de los componentes de las redes de distribucin y lneas
de transporte de gas deben cumplir los siguientes requisitos:

Tener la capacidad de mantener la estructura de la red de distribucin y lneas de

transporte, bajo las condiciones de operacin que puedan preverse.
No reaccionar qumicamente con el gas que transportan y con cualquier otro
material en la tubera con el cual puedan tener contacto.
Todos los materiales y equipos que forman parte integral y permanente de los
sistemas de tuberas para el transporte y la distribucin de gas, deben ser
apropiados para las condiciones de uso, previstas en las especificaciones de diseo
 y construccin de cada sistema, y satisfacer los requisitos particulares de
fabricacin y ensayo que establezcan las normas tcnicas que les sean aplicables.
Todas las vlvulas, accesorios, tuberas y dems componentes del sistema deben
estar rotulados como se indique en la norma de producto especfica bajo la cual fue
fabricado o indicando el tamao, material, fabricante y cuando sea apropiado, el
tipo, clase y modelo.
Las superficies de la tubera y sus componentes que estn sujetos a esfuerzos
debidos a la presin interna, no deben ser estampados (marcados) en campo. La
tubera plstica utilizada para conformar redes de suministro de gas debe cumplir
como mnimo con los siguientes requisitos:
Estar fabricada de acuerdo con la NTC1746 o ISO 4437.
Su flexibilidad debe permitir cambios de direccin de la tubera en un radio de
curvatura, de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 1746 o ISO 4437.

Grafico 5. Referencia de ubicacin de gasoductos

4.1. Sistema de lnea de flujo:

Se denomina Lnea de Flujo a la trayectoria seguida por un elemento de un fluido mvil.
En general, a lo largo de la lnea de flujo, la velocidad del elemento vara tanto en
magnitud como en direccin. Si todo elemento que pasa por un punto dado sigue la
misma trayectoria que los elementos precedentes, se dice que el flujo es estacionario.
Dentro del sistema de lnea de flujo encontramos varios equipos y sectores diferentes, los
cuales son denominados a continuacin dentro de la estacin de flujo.
4.2. La estacin de flujo:
La estacin de flujo es muy parecida a una estacin de descarga, faltndole solo
facilidades de almacenamiento del petrleo. En los cabezales del manifold, el petrleo se
divide en flujo hmedo, limpio o de prueba. El petrleo limpio (petrleo con menos de 1%
de agua) pasa a travs de los separadores de250psi y luego a la estacin de descarga. El
petrleo del separador de prueba fluye a un tanque de prueba donde es calibrado y luego
bombeado por la tubera de petrleo a la estacin de descarga. El petrleo hmedo
(petrleo con ms de 1% de agua) es conducido a un tanque para deshidratacin, y luego
a un segundo tanque de 1500 barriles de capacidad. De este tanque tambin es
bombeado a la estacin de descarga. El separador de 1000psi en la estacin de flujo se
usa para el gas de alta presin que se necesite en el rea. El petrleo pasa por una
segunda etapa de separacin de 250psi antes de entrar a la lnea conductora hacia la
estacin de descarga. Todo gas en la estacin de flujo es medido antes de conducirse a
los diferentes sistemas. La medicin de este gas se hace exactamente igual que en los
manifolds de campo. Los equipos e instalaciones principales que conforman una estacin
de flujo son:
Lneas de flujo
Mltiples de produccin
Separadores de gas-liquido.
Tanques y bombas de produccin.
Equipos de desalacin.
Sistemas de tratamiento qumico.
Tratadores de lneas de flujo.
4.3. Lneas de flujo de gas:
Las lneas de flujo, son las tuberas de diferentes dimetros (varan con la gravedad del
petrleo) que conducen la produccin de cada pozo a los sistemas de recoleccin
denominados mltiples de produccin, antes de ser enviados al resto de los equipos de
produccin que conforman una estacin de flujo.
5. SISTEMA DE LNEA DE FLUJO:
5.1. Mltiples de produccin
Los mltiples de produccin son construidos de manera tal, que permitan desviar la
Corriente total de la produccin de un pozo cualquiera, hacia un separador de prueba con
el objeto de poder cuantificar su produccin.
5.2. Separadores de gas-liquido:
Los separadores, como su nombre lo indica, sirven para separar los crudos y tratarlos en
los patios de tanque antes de poder ser enviados a las terminales de embarque, ya que
para ese momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o
las refineras. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su configuracin en
verticales, horizontales y esfricos y segn su funcin en separadores de prueba y
separadores de produccin general. Como las tuberas y de acuerdo a la presin de
trabajo o funcionamiento, los separadores se clasifican en separadores de alta, media o
baja presin. Adicionalmente, se pueden clasificar en bifsicos o trifsicos, de acuerdo al
nmero de fases que pueden separar.

5.3. Prueba de presin hidrosttica:

Uno de los mtodos comunes para evaluar la integridad de los gasoductos en la prueba
de presin hidrosttica.

La prueba de presin hidrosttica es un proceso que usa agua para ejercer presin en un
gasoducto a niveles muchos mayores de su presin de operacin habitual. As funciona:

El segmento de gasoducto que est a prueba se retira del servicio de forma temporal y se
realizan excavaciones en ambos extremos del segmento para exponer el gasoducto.
Luego, el gas natural de su interior se descarga de forma segura.

Se retiran secciones cortas del gasoducto de ambos extremos del segmento para
probarse y los extremos se sellan con tapas de prueba.

A continuacin, el segmento sellado para la prueba se llena con agua mediante el uso de
una bomba. Se incrementa la presin del agua hasta un punto mayor del que operar
normalmente el gasoducto para ver si tiene alguna fuga. Luego de mantener la presin
aumentada durante ocho horas o ms, la prueba se ha completado.

El agua se drena del segmento de prueba del gasoducto de acuerdo con la normativa
aplicable y los requerimientos locales y las tapas de prueba se retiran de los extremos. El
segmento de gasoducto se seca a consciencia y se instala ducto de reemplazo nuevo en
ambos extremos para volver a conectar el segmento al sistema. Se vuelve a introducir el
gas natural de forma segura en el gasoducto y se vuelve a poner en servicio.
5.4. Reduccin al mnimo del efecto en la comunidad:

Cuando SoCalGas lleva a cabo un proyecto de presin hidrosttica dentro de una

comunidad, hacemos todos los esfuerzos para reducir al mnimo y mitigar cualquier
efecto. Si en su comunidad se est llevando a cabo una prueba de presin, podr ver
camiones y equipo en las calles, sitios de excavacin, sealamientos temporales en las
calles de No Estacionarse, posibles reducciones de carril o cierres, desviaciones y
retrasos temporales en las calles.

Es posible que tambin escuche algo de ruido relacionado con las obras y que note un
olor ocasional a gas natural. En algunos casos pueden existir interrupciones temporales
en el servicio de gas natural, pero nos esforzamos en ofrecer servicio de gas continuo
para nuestros clientes mientras se realizan las pruebas.

5.5. Primero la seguridad:

La seguridad siempre viene primero al realizar una prueba y tenemos planes

implementados y equipos de reparacin a la espera en caso de que el gasoducto no pase
la prueba o necesite reparacin. Si un gasoducto se abre durante una prueba, se liberar
una gran cantidad de agua en el sitio de la apertura, pero se disipar pronto.

Si una prueba de presin hidrosttica de una seccin de gasoducto da como resultado

una fuga o un quiebre, el gasoducto se reparar o reemplazar. Si se requieren
reparaciones, las haremos y luego llevaremos a cabo una segunda prueba de presin
para confirmar el xito de las reparaciones. Si se requiere reemplazar un segmento, lo
haremos con un ducto que ya haya pasado la prueba de presin.

Agradecemos sinceramente la cooperacin y paciencia de nuestros clientes y las

comunidades que servimos mientras trabajamos para mejorar la seguridad de nuestro
sistema de ductos de gas natural.

5.6. Rugosidad en los gasoductos:

5.6.1. Factor de friccin:

El Diagrama Moody de la Figura 1 es una representacin clsica del comportamiento de

un fluido Newtoniano, y es aplicado a travs de la Industria para pronosticar las perdidas
en el transporte de los fluidos. Grficamente representa los distintos factores usados para
determinar el factor de friccin. Por ejemplo, los fluidos con numero Reynolds de 2000 o
menor, el comportamiento del flujo se considera ser laminar estable, y el factor solo
depende el numero Reynolds [2]. El factor de friccin, f, para el rgimen Laminar es
representado por:

Donde Re es el nmero Reynolds y se expresa como la relacin a las fuerzas inerciales a

las viscosas y es expresado matemticamente como.

Fluidos con numero Reynolds entre 2000 y 4000 se consideran inestables, y pueden
exhibir tanto el rgimen laminar como el turbulento. Esta regin usualmente se identifica
como la zona critica, y el factor de friccin puede presentar dificultades en su prediccin.
Se debe aplicar juicio si se requieren predicciones acertadas en este rgimen. Las dos
ecuaciones 1, o 3 se usan comnmente en la regin crtica. Si el numero Reynolds es
mayor que 4000, el fluido se considera parcialmente turbulento, o de turbulencia
completa, y el factor de friccin depende en el numero Reynolds y la rugosidad relativa.
Esto se observa para nmeros Reynolds mayores a los 4000, donde el Diagrama Moody
identifica dos regiones: la de transicin, y la de turbulencia completa. El factor de friccin
representativo en estas regiones se logra mediante la frmula Colebrook, la cual es
aplicada en toda las Industria, y representa acertadamente las regiones de transicin y
turbulencia del Diagrama Moody.
La ecuacin Colebrook lleva dos trminos. El primero, ( )/3.7, es dominante para el
transporte de gas donde el Re es alto. El segundo , es dominante para el transporte de
fluido donde las lneas de rugosidad relativa convergen (cao liso). En la regin
de Turbulencia Completa las lneas son planas, indicando que son independientes del
numero Reynolds. En la zona de transicin, las lneas son funcin de Re y . Cuando
las lneas convergen en la zona lisa, el fluido es independiente de la rugosidad relativa.

Flujo (compresible) de gas.- Para el transporte del gas, la densidad es funcin primaria
de la presin y temperatura, y esta pude variar considerablemente en el cao. Debido a
las variaciones en la densidad, la ecuacin 5 debe ser aplicada para calcular la cada de
presin en base a la friccin.

Una vez ms, el factor de friccin en esta ecuacin se calcula mediante la relacin 5 para
un nmero Reynolds, y rugosidad relativa determinada, aplicando un ensayo iterativo. El
volumen actual es requerido para calcular la velocidad del gas en la lnea, factor que
determina el numero Reynolds. La ecuacin 6 puede ser aplicada para convertir el gasto a
condiciones estndar, a las condiciones actuales.
6. UBICACION DE GASODUCTO
La ubicacin del gasoducto est detallada en los planos, donde debe figurar perfiles y
niveles principales, cruce de carreteras, caminos, ros, quebradas.
6.1. Planos
Los planos son los documentos donde consta todos los detalles propios de la
construccin.
Son preparados con toda la informacin de campo, y si fuese necesario modificar algn
detalle porque la geografa del terreno no permite construir tal como est especificado,
sta se ejecutar con la autorizacin escrita de la Compaa propietaria.
6.2. Ruta
La ruta ser trazada con estacas de la siguiente manera:
-Terreno llano y tramo recto: cada 100 metros.
-Terreno llano y tramo curvo: cada 50 metros.
-Terreno quebrado y tramos rectos: cada 50 metros.
-Terreo quebrado y tramos curvos: cada 30 metros
Las estacas tendrn 2 x 2 x 24 y pintado parcial fosforescente de 4 en la parte
superior.
La ruta en cruce de ros, quebradas, puentes, o cualquier otra instalacin industrial debe
ser trazada en detalle y aprobada por la compaa principal.
6.3. DERECHO DE PASO Y DESVIO
En algunos casos el trazado de la ruta del gasoducto atraviesa propiedades particulares,
haciendo necesario gestionar ante los propietarios la autorizacin para construir la parte
que atraviesa la propiedad particular.
6.3.1. Derecho de paso
El derecho de paso que gestionar la compaa constructora ser de 20 metros de ancho
como mnimo y debe permitir las operaciones de limpieza, zanjas, soldadura, cumpliendo
todas las especificaciones.
La Compaa constructora deber mantener la totalidad de la operacin dentro de los 20
metros especificados.
Se tendr especial cuidado en el retiro oportuno de la basura y desperdicios generados,
los cuales se retirarn a los rrellenos asignados para tal fn.
Si la situacin lo amerita se construir senderos para desplazamiento de vehculos y de
personal trabajador.
Debe protegerse el Medio Ambiente, preservando rboles, valles y toda rea verde. Caso
contrario, la Compaa Constructora se har acreedora a la sancin correspondiente.
6.3.2. Derecho de desvi
De acuerdo con la geografa del terreno, en algunos casos es necesario desviar
temporalmente riachuelos. Estos desvos deben ser por el tiempo estrictamente
necesario. Prima la preservacin de la naturaleza.
Los desvios efectuados permitirn el paso de todos los equipos y maquinarias que se
utilizan en la construccin del gasoducto.
El derecho de desvo debe ser autorizado por el representante.
6.3.3. Cercos, telfonos y postes de utilidad pblica.
La compaa constructora se encargar de construir, vigilar y mantener los cercos y
portones necesarios originados por el derecho de paso o de desvo.
En el caso de existir ganado cabro, caballar, o auqunidos se asignar vigilancia
adecuada para evitar salidas intempestivas.
Los postes de telfonos pblicos en las ciudades sern reubicados temporalmente hasta
la terminacin de la obra.
Pocas veces es necesario hacer voladuras de cerros con dinamita, en estos casos, se
avisar a los propietarios del rea y vecinos, para efectuar las explosiones sin afectar
significativamente los postes, cables, carreteras o cualquier va o equipo cercano al punto
de explosin.
6.4. MANIPULACIN DE LOS TUBOS
La manipulacin de la tubera incluye: Mano de obra, Materiales y equipos en forma
permanente y temporal tales como tubos de proteccin, caballetes, trozos de madera y
tractores portatubos.
6.4.1. Normas
El inicio de la construccin deber contar con toda la documentacin aprobada y con los
permisos, derechos de paso que satisfagan el cumplimiento del Estudio de Impacto
Ambiental y toda legislacin vigente y actualizada.
La maquinaria, equipos, herramientas, carpas, equipos de cocina, botiquines, extintores,
equipos de comunicacin, paneles solares, bateras, etc. debern ser inspeccionados y
aprobados por la autoridad o Ingeniero responsable de Seguridad y Medio Ambiente.
Debe asegurarse un suministro de formatos para los permisos en caliente y cualquier
contingencia que se presente
6.4.2. Manipulacin de tubos
El manipuleo de los tubos que no tienen revestimiento se har siguiendo las siguientes
normas:
- Los tubos debern ser izados con maquinaria adecuada.
- No deben caer en superficie que los malogren.
- Los tubos de dimetro mayor a 8 pulgadas, se movern con ganchos especiales cuyo
extremo cuente con placa metlica de curvatura igual a la pared interna de la tubera.
- Si los tubos son taponados los ganchos contarn con placas metlicas de curvatura
similar a la superficie exterior del tubo.
- Los tubos en remolques debern aparearse por su longitud, sin sobrepasar la carga de
diseo del remolque.
- Antes de mover el remolque, los tubos debern ser sujetados con cadenas atadas a los
apoyos.
-El manipuleo de los tubos revestidos se har cumpliendo las normas anteriores y las
siguientes:
- Los apoyos de cada tubo debern ser acolchados y de 30 cms de ancho
- Las cadenas de amarre debern llevar cojines de amortiguamiento
6.5. TRANSPORTE Y TENDIDO
La velocidad de transporte de los tubos sin revestimiento y los revestidos ser de tal
maneroa que no origine flexin o deslizamiento y con los permisos para circular por las
carreteras principales, como Panamericana, si el caso lo requiere. Debemos tener
especial cuidado en:
- No sobrepasar los pesos autorizados para no malograr la carretera Panamericana. (30
toneladas de carga mxima).
- No sobrepasar velocidades 80Kmh en da y 60 Km en noche (tubos dentro de container).
- Contar con seguro de carga por posibles accidentes originados por terceros.
6.5.1. En el tendido, al bajar los tubos cumplir con:
- Utilizar maquinaria adecuada, Side boom o montacargas.
- Regar los tubos por el derecho de paso dejando rea disponible para trnsito del
propietario y de su ganado o vehculos del rea.
- En reas rocosas, el regado de los tubos debe ejecutarse con mas cuidado por los
posibles deslizamientos de rocas si los tubos golpean el suelo.
- Si los tubos tienen revestimiento especial, es mejor utilizar cojines de amortiguamiento.
6.5.2. Tendido por tamao
Cuando el gasoducto no es de igual dimetro en toda su extensin, la Compaa
constructora har el tendido por tamao, peso y especificaciones siguiendo las
instrucciones de los planos y de la Compaa principal. En el tendido se incluir las
vlvulas de bloqueo y de seguridad, los reguladores de presin, medidores,
revestimientos, conexiones y todo accesorio sealado en los planos e inspeccionado por
los inspectores o supervisores de la obra.
6.7. ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES
El almacenamiento de tubos y materiales (esmeriles, soportes, latas de soldadura, diesel
para generadores de corriente elctrica, cadenas, tizas de soldador, guantes y lentes de
seguridad, cables, pinturas, etc.) se har en lugares seleccionados y apropiados, terrenos
nivelados, previendo no ser afectados por derrumbes, lluvias, incursiones de animales,
desbordes de ros.
Estos lugares deben contar con equipos de comunicaciones, vigilancia, contra incendio,
planes de contingencias.
Estas locaciones deben ser aprobadas por ambas compaas, la constructora, y la
principal.
6.7.1. Almacenamiento de tubos
Para almacenar los tubos se debe cumplir con:
- Almacenarlos formando estibas, apoyando los extremos y el centro de los tubos sobre
durmientes de madera, evitando contacto con el suelo.
- Cada capa deber asegurarse contra movimientos laterales utilizando cuas apropiadas.
- Mximo de 3 capas para tubos de 30 de dimetro.
- Mximo de 4 capas para tubos de 22 a 26 de dimetro.
- Mximo de 6 capas para tubos de 18 a 20 de dimetro.
- Mximo de 8 capas para tubos de 14 a 16 de dimetro.
6.7.2. Almacenamiento de materiales
El almacn de materiales debe estar ubicado en zona segura, ventilada, protegida del sol
y de las lluvias.
Contar con medios de comunicacin con campo y con responsables de logstica y
suministro de materiales.
Se asignarn ubicaciones de equipo contra incendio y de las rutas de salida de
emergencia. Tambin se asignarn rutas seguras para evacuar en casos de movimientos
ssmicos.
Debe nombrarse un responsable del inventario diario. Las principales recomendaciones
son:
Pintura de imprimacin, esmaltes y solventes: Los tambores de 42, 5 y 1 galones,
deben almacenarse con todas las precauciones de los lquidos inflamables porque
podran causas explosiones y mantenerlos cerrados para evitar evaporacin, entrada de
agua de lluvia y/o contaminacin de tierra o basura.
Cinta de Fibra de vidrio o similares: Guardar enrolladla y embalada en cajas
resistentes.
Vlvulas: Almacenar tomando precaucin de golpear cara de bridas, manivelas, vstagos
y puntos de lubricacin.
Evitar que entre tierra en las partes internas.
Proteger las carras de las bridas y toda superficie pulida, con grasa amarilla para evitar
corrosion.
Empaquetaduras: Mantenerlas en cajas bien protegidas contra la tierra y agua. Sacarlas
de caja cuando ya se van a utilizar.
Bridas: Almacenarlas en tarimas de madera. Proteger toda la superficie pulida con grasa
amarilla.
Tuercas, esprragos, arandelas: Almacenarlas en cajas de madera, protegidas con
aceite. Slo retirar cuando ya se van a utilizar.
Latas de Soldadura: Almacenarlas en estantes de madera cuidando no golpearlas.
Esmeriles, cortatubos: Almacenarlos en tarimas de madera con su cartel de
identificacin, operativo o esperando reparacin.
Repuestos de cortatubos, esmeriles: Guardarlos en cajas bien cerradas para evitar
corrosin, ordenadas en estantes de madera o metlicos
6.7. APERTURA DE ZANJAS
La apertura se har segn especificacin del plano.
Las recomendaciones generales son las siguientes:
6.7.1. Dimensiones mnimas de fondo y relleno.
Profundidad: Se tomar el nivel ms bajo de suelo como referencia de nivel superior de
la profundidad.
Ancho: El ancho ms que en funcin del ancho del tubo est directamente ligada al
ancho de la cua de la mquina retroexcavadora. Podra darse el caso de hacer una cua
o pala especfica para un ancho en particular. Esto influye significativamente en los costos
de movimiento de tierra.
Fondo: El fondo de la zanja debe estar libre de piedras, ramas, raices. En algunos casos
las especificaciones indican sacos de arena.
Relleno: Si el terreno es rocoso la profundidad de la zanja debe ser de tal magnitud que
permita un relleno mnimo de 60 cms encima del tubo.
En los casos de zanjas cercanas a carreteras, caminos, canales de riego, quebradas,
riachuelos, debe tenerse en cuenta las recomendaciones necesarias para evitar
accidentes o afectar el medio ambiente.
6.8. Cruce en Carreteras, tierras irrigadas y tierras cultivadas
Cruce en Carreteras
Hacer las zanjas de ancho que permita trabajar holgadamente y sin interrupciones para
lograr una interrupcin de tiempo mnimo en el cruce de carretera. Colocar todos los
avisos necesarios para que los vehiculos esperen o circulen lentamente.
Algunas legislaciones prohben excavar en las carreteras principales, en estos casos,
deber perforarse en forma horizontal y colocar un tubo de proteccin.
El tubo de proteccin, ser de cuatro pulgadas mas de dimetro que el tubo de flujo.
Si la excavacin de la zanja afecta cunetas de drenaje estas sern reparadas.
Es necesario gestionar ante las autoridades de trnsito, el permiso correspondiente con la
debida anticipacin.
Si el trabajo no es concluido en el da, ser necesario dejar seales luminosas para evitar
accidentes durante la noche.
De ser necesario, solicitar apoyo a la Polica Nacional.
En los casos de voladuras de cerros o rocas, se extremarn los cuidados para evitar que
las rocas malogren tuberas de riego o cultivos por cosechar.
Cruce de Tierras Irrigadas
Hacer la zanja a una distancia mnima de 15 metros de toda tubera de regado. En
algunos casos los propietarios indican la distancia mnima de acuerdo con la consistencia
del terreno.
Usar banderas de color amarillo intenso para sealar trabajos de reparacin.
Si el sistema de irrigacin quedara afectado por el trabajo, la legislacin vigente y las
normas de medio ambiente amparan al propietario para exigir la reparacin total.
Programar los trabajos cuidando no interrumpir las horas de riego.
Coordinar con el Ministerio de Agricultura, cuando se afectan campos irrigados por El
Estado.
Si el trabajo no es concluido en el da, ser necesario dejar seales luminosas para evitar
accidentes durante la noche.
En los casos de voladuras de cerros o rocas, se extremarn los cuidados para evitar que
las rocas malogren tuberas de riego o cultivos por cosechar.
Cruce de Tierras Cultivadas
La capa de tierra cultivada ser retirada cuidadosamente garantizando que volver a su
estado inicial despus del trabajo.
La capa de tierra que debe quedar encima del tubo en ningn caso ser menor a un
metro.
Tratar de programar la construccin del tramo de gasoducto que atraviesa el campo
cultivado, para despus de cosecha.
En los casos de voladuras de cerros o rocas, se extremarn los cuidados para evitar que
las rocas malogren tuberas de riego o cultivos por cosechar.
En los tres tipos de cruces , cuando se concluyen los trabajos, debern instalarse letreros,
indicando las caractersticas principales para evitar accidentes.
6.3 Excavacin en Roca
Se define Terreno Rocoso a aquel que es roca slida de formacin original donde no
puede trabajar retroexcavadora sino que necesita mquina perforadora, martillos de aire
y/o dinamita para volar.
Las medidas de volumen de roca volada, se toma generalmente desde el borde superior
de la roca hasta el fondo de la zanja.
En los trabajos cercanos a construciones civiles, casa, edificios, los procedimientos y las
cantidades de dinamita sern revisados conjuntamente entre la Compaa ejecutora del
trabajo y la Principal.
La roca volada ser acumulada en un lugar apropiado.
Debe separarse el volumen que se podra utilizar en el relleno de la zanja y el resto
transportarlo a zonas alejadas y aprobadas.
6.4 Separacin de estructuras bajo tierra
La compaa constructora del gasoducto deber informarse de la existencia de tuberas,
cables, conductos que atraviesan la zona donde se instalar el gasoducto.
El gasoducto nuevo deber pasar por debajo de todas las tuberas, cables,
construcciones metalizas a una distancia mnima de 30 cms por debajo del ltimo ducto.
Slo en el caso de existir ductos fuera de servicio, se podrn retirar, cortando el tramo
necesario, con la debida autorizacin del propietario.
Si los costos de recuperacin no fueron considerados en la cotizacin, stos sern
tratados de mutuo acuerdo entre la Constructora y la Principal.
El material recuperado se transportar a los rellenos sanitarios correspondientes.
6.5. DOBLADURA Y ALINEACION
Dobladura
El dobladura de los tubos es necesaria por los niveles del suelo. Para doblar se tendr en
cuenta las siguientes recomendaciones:
- La dobladura se har en fro
- No se aceptarn dobladuras por calentamiento
- No se aceptarn tubos con arrugas
- Los tubos no debern debilitarse en el trabajo de doblado
- La curvatura se repartir proporcionalmente a travs de toda la longitud del tubo
- La maquinara para doblar en fro deber contar con los accesorios propios para el
dimetro del tubo
- No se aceptarn tubos con paredes adelgazadas
- 1.5 grados ser el ngulo mximo de curvatura en cada punto.
- La distancia mnima entre punto y punto ser el dimetro del tubo.
- 1.85 metros ser la distancia mnima del extremo del tubo al punto del primer doblez.
- En toda dobladura, las soldaduras longitudinales originales no deben quedar en las
superficies cncavas o convexas, sino en la parte superior.
Alineacin
La alineacin de los tubos se har despus de verificar la limpieza interior total en cada
tubo.
Se alinear un mximo de 4 tubos para hacer la limpieza.
Para la limpieza se recomienda un disco de plancha de de pulgada de espesor y de
dimetro de pulgada menor al del tubo.
Lo ms importante de la alineacin es lograr que la soldadura quede en angulo recto con
el eje del tubo.
Para linear los tubos se recomienda usar grampas de alineamiento.
Las soldaduras de las costuras longitudinales que trae cada tubo de fbrica debern
quedar en el cuadrante superior y se alternarn en no menos de 20 grados.
Al alinear, soldar, tender y enterrar los tubos, cuidar que las soldaduras de costura original
queden en el cuadrante superior.
6.8. SOLDADURA
La soldadura de los tubos del gasoducto ser aplicada segn el mtodo manual de arco
elctrico protegido. Salvo que lo especifique el contrato, se podr aplicar mtodos
automticos
Definicin de trminos
Tubo: Material manufacturado de acuerdo con las Normas de la American Petroleum
Institute Standar 5L, Line Pipe and 5 LX .
Soldar: Acoplamiento circunferencial de soldaje que une dos secciones de tubo.
Soldador: Persona que hace la soldadura manual
Sentido de la soldadura: Dextrgiro, desde la parte centro superior del tubo, mirando en
el sentido de la construccin.
Largos de 12 pulgadas: Doce pulgadas continuas de soldadura en sentido dextrgiro.
Largo de un defecto: Se mide a lo largo de la soldadura circunferencial.
Falta de penetracin: Es el llenado incompleto del fondo de la ranura de soldaje con
metal de soldar.
Metal matriz: Metal del tubo de gasoducto
Falta de fusin: Es la falta de ligazn entre cordones o entre cordn y metal matriz
rea quemada al travs: Es el area del cordn raz en la cual la penetracin excesiva
origina que el material de soldar sople a la parte interior del tubo.
Inclusin de escoria: es un slido no metlico atrapado entre el metal de soldar y el
metal matriz.
Porosidad o bolsas de gas: Vacios de forma esfrica que se presentan en el metal de
soldar.
Socavacin: Es la quemada de las paredes laterales de la ranura de la soldadura al
borde de una capa de metal de soldar, o la reduccin en el espesor del metal matriz de la
pared del tubo adyacente al cordn y donde est fusionado a la pared el tubo.
Equipos de soldar
- Deben ser tamao y tipo apropiados para envergadura del proyecto
- Deben operarse dentro de los rangos aprobados de voltaje y amperaje recomendados
para cada tipo de electrodo.
- Las mquinas de soldar de 300 amperios usarn cables de soldar 00.
- La longitud mxima de cable terminal, incluyendo el porta electrodo, ser de 46.2
metros.
- La longitud mxima de cable de tierra, ser de 15,4 metros mximo.
- Todos los cables sern de una pieza continua, no se permitir ms conexiones que las
extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del porta electrodo.
- El cable del porta electrodo no ser mayor de 3 metros y y de calibre # 1.
- Las conexiones a tierra se disearn y aplicarn de modo de evitar cualquier arco entre
el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar. Durante el progreso de la
soldadura se usarn grampas de tornillo u otros medios mecnicos de contacto a tierra.
- Los electrodos debern cumplir con las especificaciones de American Welding Society
y la American Society for Testing Materials
- Los electrodos debern ser almacenados en su empaque originales sin abrir.

- Los electrodos revestidos con fundente debern ser almacenados y protegidos para
evitar prdida o absorcin de humedad
- El manipuleo de los electrodos revestidos debe hacerse con sumo cuidado para evitar
dao mecnico o fsico al revestimiento.
- Los electrodos que vienen con empaque abierto debern evitar cambios bruscos de
humedad.
- Los electrodos que muestren seales de falla debern ser rechazados.
8.3 Examen y calificacin de soldadores
- Se debe dar el tiempo suficiente para que el soldador ajuste su mquina de soldar.
- Nmero de pruebas al soldador: Mnimo 2 3 pruebas.
- Numero mximo de pruebas: 12 pruebas.
- La calificacin de las pruebas se har con Rayos X.
- La soldadura de prueba ser en tubo igual al que se usar en el gasoducto, con
electrodos iguales a los que se utilizarn en la construccin del gasoducto.
- En la prueba el soldador utilizar la tcnica, soldadura, velocidad, corriente que tambien
usar en la construccin del gasoducto.
- El nmero de muestras a cortar ser de acuerdo con la siguiente tabla:

Tamao del Cantidad N pruebas N pruebas N pruebas N pruebas

tubo. total de de Tensin de rotura de de doblaje de doblaje
Dimetro muestras muesca de raz de cara
exterior en
pulgadas
o menos 4 2 2 - -
 3/8 a 12 6 2 2 1 1
inclusive
Ms de 12 12 4 4 2 2

- Las muestras debern tomarse de, o adyacentes a la parte superior, costados y parte
inferior de la soldadura
y debern espaciarse aproximadamente equidistantes alrededor del tubo.
- Las pruebas de tensin debern ser de aproximadamente 1 de ancho.
- Los refuerzos de la soldadura, tanto en la cara como en la raiz de la soldadura, no
debern removerse.
- Las muestras podrn cortarse con penetracin de llama y no ser necesario ninguna
otra preparacin adicional a mquina, siempre que los costados estn paralelos y libres
de mellas o desigualdades que pudieran afectar de manera adversa los resultados de la
prueba.
- Las muestras debern dejarse enfriar a la temperatura ambiente, antes de efectuar la
prueba.
- Si dos o ms de las muestras se rompen en la soldadura, o en la unin de la soldadura
con el metal matriz, ser causa para descalificar al soldador.
- La muestras de prueba de rotura de muesca podrn cortarse mediante penetracin con
llama, no necesitndose ninguna otra preparacin.
- La muestras debern cortarse con segueta a ambos bordes de la mismas, al centro de la
soldadura, para originar falla en el metal de soldar y debern romperse halndolos con
una mquina apropiada de prueba, sosteniendo las extremidades y golpeando el centro
de la muestra con un martillo pesado o sosteniendo una de las extremidades en una
prensa y golpeando la otra con golpes cortos de martillo. El rea expuesta de la fractura
deber tener un ancho mnimo de 1.
- El ensayo de rotura de muesca deber mostrar penetracin completa y fusin a traves
de todo es espesor de la muestra de soldadura.
- La superficie expuesta no deber mostrar ms de 6 bolsas de gas por pulgada
cuadrada, no debiendo exceder la dimensin mayor de 1/16 de pulgada.
- Las inclusiones de escoria no debern ser superiores a 1/32 pulgada en profundidad
1/8 de pulgada de ancho y debern estar separadas por lo menos, con pulgada de
metal slido de soldar. Si la segunda
Muestra tambin presentase defectos que exceden estas limitaciones deber
descalificarse al soldador.
- Si una de las muestras cortadas de un tubo de 4 pulgadas de dimetro exterior y de
dimetros menores llegase a fallar durante la prueba, se podr cortar y probar una
muestra alternativa. Si la muestra alternativa tambin fallase, deber descalificarse al
soldador.
- Las muestras debern ser de aprox 1 de ancho y cortarse con penetracin a llama.
Tanto el refuerzo del cordn de cobertura, como el de raz, debern removerse a nivel con
el metal matriz del tubo. La remocin final del metal de exceso deber dejar la superficie
libre de rayas y cualquier raya remanente deber ser transversal al soldaje . Los bordes
agudos debern hacerse lisos. La mitad de la cantidad de muestras deber estar sujeta a
ensayo de doblaje de la cara, y la otra mitad de la cantidad de muestras deber estar
sujeta a ensayo de doblaje de la raz. Las muestras debern ser enfriadas a temperatura
ambiente antes del ensayo.
- Todas las muestras de ensayo de doblaje, deben ser probadas en un aparato especial
para pruebas de curvatura guiada. Cada muestra deber ser colocada sobre la seccin
hembra el aparato con el soldaje en la abertura del medio. La muestra del doblaje de la
cara deber ser colocada con la cara del soldaje dirigida hacia la abertura. Las muestras
de doblaje de raz debern ser colocadas con la raz del soldaje dirigida hacia la abertura.
La seccin macho del aparato deber ser forzada entre abertura, hasta que la curvatura
de la muestra sea de aproximadamente 180 grados.
- En un ensayo de doblaje se considera aceptable fisuras o defectos menores de 1/8 de
pulgada en cualquier direccin. Fisuras a lo largo de los bordes de la muestra durante la
prueba, que sean menores de de pulgada. Menos de 6 bolsas de aire y que no excedan
1/16 de dimetro cada una. Escorias menores de 1/32 de pulgadas.
9 INSPECCIN CON RAYOS X
9.1 Normas
- Se utilizarn maquinas de Rayos X, Radio o radioistopos.
- El Radio o radioistopos utilizados debern proporcionar 4% de resolucin.
- Los penetr metros que se utilizarn sern del tipo ASME.
- La distancia entre la fuente de radiacin y la pelcula, no deber ser menor de 10 veces
la distancia entre la superficie de soldaje ms removida de la pelcula y la superficie de
la pelcula.
- Debern usarse pantallas de plomo para filtro cuando el voltaje sea equivalente a ms
de 150 Kv. El Espesor de la pantalla de plomo sera:

Fuente Kv Espesor del Plomo

en pulgadas
Rayos X 150 y ms 0.005
Iridio 192-200 a 600 0.005
Cobalto 60 1200 0.020
Radio 800 a 2300 0.005 a 0.010

- En toda exposicin, el soporte de la pelculadeber estar respaldado por una lmina de

plomo de 1/16 pulgada cuando se utilice radiacin generada 110 kv. o menos, y por
lmina de plomo de 1/8 pulgada cuando se utilice radiacin de Rayos X Gamma
generada a voltajes mayores de 110 kv.
- Las pelculas a utilizarse debern ser de alto contraste y grano fino. No debern tener
una densidad de base mayor de 0.030 H & D.
- Las pelculas deben almacenarse en un lugar limpio y seco en el cual esten libres de:
Vapores qumicos, Gas de iluminacin industrial, radiacin de rayos X Gamma, calor
excesivo, alta temperatura, presin indebida.

- Las radiografas deben estar libres de todo defecto originado por dobladura, suciedad,
pantallas defectuosas, marcas estticas, filtracin de luz y manipulacin.
- Los reveladores comerciales, lquidos comerciales, o agentes qumicos secos, debern
mezclarse, mantenerse con la fuerza apropiada, utilizndolos o descartndolos de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
- Deber usarse un bao de detencin entre el revelador y el fijador.
- Cuando el tiempo de fijacin exceda de cinco minutos deber descartarse la solucin.
- Todas las pelculas debern lavarse en agua corriente, o en agua esttica con cambios
de dos minutos, equivalentes a cinco cambios completos de agua fresca. La temperatura
del agua no deber exceder los 32.2 grados centgrados 90 Fharenheit, y deber ser
enfriada a esa temperatura cuando sea necesario.
- Cuando sea imposible cumplir con el lavado anterior, el requisito mnimo es que todas
las pelculas debern ser remojadas durante 2 horas en agua, en proporcin de un galn
por cada 250 pulgadas cuadradas de area de pelcula. Durante ste periodo deber
agitarse con frecuencia la pelcula. El agua de lavado no deber ser utilizada nuevamente
para un segundo grupo de pelculas.
- El radigrafo ser responsable por la proteccin y supervisin del personal que trabaje
con o cerca de la fuente de radiacin de Rayos X o Gamma. Esta proteccin y supervisin
deber cumplir con la reglamentacin de la U.S. Bereau of Standard Handbooks HB 23,
HB 41 y HB 42. La tolerancia total o dosificacin no deber exceder de 0.3 Roentgen por
semana.
9.2 Soldaduras defectuosas.
Las soldaduras sern consideradas defectuosas cuando presenten algunas de las
siguientes fallas.
Falta de penetracin:
- Cuando sta sea mayor de una pulgada.
- Cuando en una soldadura de largos de 12 pulgadas, la suma de estas exceda de 1
pulgada.
- Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales.
Quemadas al Travs
- Si tiene una quemada individual mayor de pulgada.
- Si en cualquier soldadura de largo de 12 pulgadas, la suma de las longitudes de estas
quemadas es mayor de una pulgada.
-Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales.
- Si la quemada reduce el espesor de la soldadura a menos del espesor de la pared del
tubo.
Lnea de Escoria
- Si sta es mayor de 2 pulgadas de longitud.
- Si es mayor de 1/16 pulgadas de ancho.
- Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas, la suma de las lineas de escoria es
mayro de 2 pulgadas.
- Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales.
- En el caso de lneas de escoria paralelas entre s, debern considerarse stas como
defectos individuales, si el ancho de una de ellas es mayor de 1/32 pulgada.
Inclusiones individuales de escoria
- Si la inclusin de escoria es 1/8 pulgada de ancho.
- Si la suma de inclusiones de escoria, en cualquier soldadura de largos de 12 pulgadas,
es mayor media pulgada, o hay ms de 4 inclusiones de escoria con un ancho mximo de
1/8 pulgada en dicha soldadura.
-Si la longitud total de la inclusiones de escoria en una soldadura de 24 pulgadas de
longitud, excede de 1 pulgada.
- Si las inclusiones de escoria aisladas adyacentes no estn separadas cuando menos por
2 pulgadas de metal de soldadura sana.
Rotura
- Si contiene cualquier rotura
Socavado exterior
- Si el socavado es mayor de 1/32 pulgada de profundidad y/o 2 pulgadas de longitud.
Porosidad o Bolsa de gas
- Si la dimensin de la bolsa de gas individual excede de 1/16 de pulgada.
Recubrimiento cncavo
- Si su profundidad excede de 1/32 de pulgada.
Altibajo
- Si su des alineamiento excede de 1/16 pulgada.
En general
- Si en cualquier soldadura en longitudes de 12 pulgadas, la suma de las longitudes de
todos los defectos es mayor de 2 pulgadas.
- Si la suma de las longitudes de todos los defectos es mayor del 10 % de la longitud total
de la soldadura.
9.3 Reparacin de soldaduras defectuosas
Si la inspeccin visual o radiogrfica indican defectos e la soldadura, el tubo ser cortado
mediante una mquina biseladora, a una distancia de 0.75 mts a cada lado de la
soldadura, y la junta se har de nuevo.
Para unir la tubera en el lugar en que se haya cortado un anillo de muestra, ser
necesario utilizar una grampa exterior para alinear el tubo, teniendo especial cuidado en
asegurarse que el alineamiento sea perfecto. Las grampas exteriores sern de un diseo
tal que permitan la colocacin del cordn primario en forma ininterrumpida en toda la
circunferencia del tubo.
De ninguna manera se permitir el uso de puntos de soldadura separados entre s.
10 PROTECCION
El trabajo de proteccin de la tubera del gasoducto, antes de enterrarlo en la zanja, ser
ejecutado por la compaa constructora.
Para aplicar la proteccin har uso de los equipos y maquinaria adecuada.
10.1 Clases de proteccin.
-Pintura asfltica y soportes de madera.
-Pintura asfltica y enterrado en zanja.
-Pintura asfltica y con soportes H.
-Pintado (imprimante, esmalte y recubrimiento) y enterrado en zanja.
-Pintado (imprimante, esmalte y recubrimiento) y con soportes H.
10.2 Limpieza de tubos
La limpieza de los tubos debe hacerse antes de iniciar la aplicacin de la primera capa
protectora. La limpieza ser realizada con maquinaria que tenga: cortadores, raspadores y
cepillos de alambre. El trabajo de limpiar ser hecho a mano donde la maquinaria no
puede hacerlo.
Los tubos que tienen soldadura longitudinal sern limpiados con mucho cuidado evitando
afectar la costura de la soldadura.
En algunos casos se puede efectuar limpieza con chorro de arena
En los tubos que tienen una capa protectora, la limpieza se podr hacer con solventes
que no afecten a la capa mencionada.
En la limpieza nunca debe usarse kerosene, gasolina con plomo u otro solvente residual
aceitoso.
10.3 Pintado
El pintado en la operacin de limpiar, aplicar imprimante, esmalte, fibra de vidrio, esmalte
2, fibra de vidrio 2 y lechada
Pintura imprimante
El imprimante ser recomendado por el fabricante del esmalte que se aplicar a la
tubera. Debe aplicarse en capa delgada y sin burbujas, glbulos, gotas, etc. Para
determinar si la pintura imprimante est debidamente seca se har cualquiera de las dos
pruebas siguientes.
Prueba 1
Raspar una pequea cantidad de la pintura imprimante aplicada (en la parte ms baja de
la tubera) y presionar ligeramente entre los dedos pulgar e ndice durante un minuto. Si
no est seca, se sentir gomoso y si est seca se desmoronar y se sentir como polvo.
Con el imprimador seco y en condiciones apropiadas para aplicacin se puede formar una
pelota que no ser ni gomosa ni pejagosa a la piel. Es recomendable hacer una prueba
similar en la parte superior de la tubera
Prueba 2
Cubrir aproximadamente metro cuadrado del tubo imprimado con esmalte caliente entre
1/32 y 2/32 pulgadas de espesor. Dejar enfriar unos 10 minutos. Hacer dos cortes
paralelos con un cuchillo de unos diez cms de largo y dos de ancho. Introducir una
esptula del mismo ancho del corte y levantar un poco el revestimiento, luego, halar
suavemente para tratar de sacar la tira. Esta deber romperse y no despegarse.
Esmalte # 1
Se aplicar en superficie totalmente seca del tubo imprimado.
Es mejor aplicarlo con mquina de pintar para lograr pelcula continua, espesor uniforme y
sin roturas.
La temperatura de aplicacin ser entre 198.9 y 237.8 grados centigrados ( 390 y 460
Fharenheit).
Envoltura de fibra de vidrio
Se aplicar en superficie totalmente pintada con esmalte antes de que ste se haya
secado.
La envoltura con fibra de vidrio, debe hacerse con mquina en forma de espiral con un
solapado de a pulgada, tratando de evitar arrugas y torcimientos.
Esmalte # 2
Se aplicar sobre superficie de la envoltura de fibra de vidrio en doble capa.
Envoltura de fibra de vidrio # 2
Se aplicar con mquina, en espiral y con capa doble. Tratando de que no se formen
arrugas y torcimientos.
Esmalte # 3
El esmalte de la capa 3 se puede aplicar con eslinga capa de lona, con mucho
cuidado, y no muy ajustada al tubo.porque la capa de pintura quedara muy fina.
La calidad de la lona ser de 18 a 24 onzas de peso o 500 @ 675 gramos
Capa Kraft
La capa Kraft es una capa de papel fieltro que se coloca con mquina apropiada en forma
de espiral y totalmente lisa.
Lechada
La capa de lechada tiene como funcin proteger el revestimiento exterior y bajar la
absorcin del calor de los rayos del sol.
Se puede aplicar a mano y dando especial trato a la parte baja de los tubos
Preparacin de Lechada
Si se decide aplicar lechada, se prepara con los siguientes ingredientes:
- 189 litros de agua (50 galones)
- 3.725 litros de aceite de linaza ( 1 galn)
- 68 kilogramos (150 libras de cal viva)
- 4.54 kilogramos (10 libras de sal)
La cal y el aceite sern agregados al agua simultneamente y mezclarse bien, dejando
reposar la mezcla durante 3 das antes de usarla.
10.4 Inspeccin de revestimiento

El detector de las fallas de revestimiento ser Voltaje mximo (voltios)

ajustado de tal manera que produzca un arco
elctrico igual al doble de la longitud del
revestimiento. En ningn caso deber sobrepasar
los voltajes mximos para los espesores indicados
en la Tabla siguiente o segn las especificaciones
del fabricante. Espesor mximo (pulgadas)

3/32 7.200

4/32 9.600

5/32 12.000
 6/32 14.000

7/32 16.800

8/32 19.200

Se considera un tramo continuo o sin fallas cuando al pasar el detector, dos pasadas
continuas, los resultados son negativos.
Tambin se consideran fallas del revestimiento:
- Limpieza inadecuada del metal.
- Poca adherencia del esmalte o imprimidor al metal
- Falta de espesor en las capas de los revestimientos
- Excesivo espesor del revestimiento
- Falta de uniformidad en la superficie del esmalte
- Falta de impregnacin suficiente en las envolturas de fibra de vidrio.
- Envolturas inadecuadas (Fibras vidrio, fieltro de asbesto impregnado con asfalto o
alquitrn de Hulla, o papel kraft reforzado)
- Laminacin en el esmalte
- Gran cantidad de fallas en el revestimiento, detectadas u observadas a simple vista.
- Arrugas, torceduras, bolsas de aire u otros daos causados al material de revestimiento.
11 CRUCE DE CARRETERAS Y CORRIENTES DE AGUA
11.1 Cruce de carreteras
Se har de acuerdo con los planos del diseo y sobre todo cumpliendo las disposiciones
de las autoridades nacionales, regionales y municipales o cualquier otra autoridad que
tenga jurisdiccin sobre carreteras.
El tubo protector del gasoducto ser de mnimo 4 pulgadas mayor a ste y el espacio
anular ser sellado en los dos extremos. Los agujeros sobre la tubera de de proteccin,
en los puntos donde se instalen los tubos de ventilacin, as como la soldadura de los
mismos deber hacerse antes de introducir el tubo del gasoducto.
Es recomendable utilizar siempre el sistema de tnel en vez de zanja. De tal manera que
quede una capa de tierra no menor de 1.2 metros a partir del pavimento a la superficie
libre de la tierra.
12. Poliducto:
Un poliducto es un sistema de tuberas el cual transporta una gran variedad de productos
terminados, como ser gasolina, disel ol, kerosene, GLP, jet fuel, av-gas y otros
derivados segn sea el requerimiento.
El transporte se realiza en paquetes sucesivos denominados baches. Un poliducto puede
contener cuatro o cinco productos diferentes en distintos puntos de su recorrido, que son
entregados en las terminales de recepcin o en estaciones intermedias ubicadas a lo
largo de la ruta.

Secuencia de transporte:

Normalmente los productos se transportan en la siguiente secuencia:

Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7

Gasolina Kerosene Disel Kerosene Gasolina GLP Gasolina

Cabeza de producto:

Cuando un producto es bombeado por tuberas mediante el uso de baches es comn

llamar cabeza al extremo en la direccin en la cual el producto fluye.

Cola de producto:

Es el extremo contario en la direccin en la cual el producto fluye.