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Systme Management Intgr 30/09/2015

CONTRLE VISUEL ET DIMENSIONNEL DES SOUDURES Page 1 / 8

Rf. PROJET : CE-0045-

Dsignation du Projet
Confection, Dmontage et Montage Silos de Stockage matire
primaire de broyeur Grs

CONTRLE VISUEL ET
DIMENSIONNEL DES
SOUDURES

00 05/11/2016 Cration du Document KHB ZMA ZMA

Version Date Dsignation du Rev. Rdacteur Vrificateur Approbateur

CLIENT CONTRACTOR
MARS
CARTHAGO CERAMIC INDUSTRIAL
CONTRACTING
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Sommaire
CONTRLE VISUEL ET DIMENSIONNEL DES SOUDURES ....................................................................................................... 1
1. OBJECTIF ............................................................................................................................................................................. 3
2. PRINCIPE .............................................................................................................................................................................. 3
3. NORMES MODES OPRATOIRES ARTICLES ............................................................................................................. 3
4. DOMAINE DAPPLICATION ................................................................................................................................................. 3
5. SUJTIONS PRATIQUES DINTERVENTION ..................................................................................................................... 3
6. LIMITES DUTILISATION ...................................................................................................................................................... 3
7. LEXAMEN VISUEL DES SOUDURES ................................................................................................................................. 3
7.1. Tolrance gnrale .............................................................................................................................................................. 3
7.2. LEXAMEN VISUEL DES SOUDURES ................................................................................................................................. 4
7.2.1. Les Conditions du contrle et matriel.............................................................................................................................. 4
7.2.2. Personnel en charge de lexamen : .................................................................................................................................... 4
7.2.3. Contrle visuel ..................................................................................................................................................................... 4
8. Les Non-conformits de soudure ....................................................................................................................................... 4
8.1. Contrle de la qualit dun cordon de soudure ................................................................................................................ 4
8.2. Les dfauts de soudure ....................................................................................................................................................... 4
9. Les Dfauts les plus frquemment rencontrs en fonction du procd utilis ............................................................. 7
10. Les Dfauts de soudage, causes et moyens de prvention ............................................................................................ 7
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1. OBJECTIF
Dtection des dfauts de surface dans les assemblages souds des structures mtalliques.
2. PRINCIPE
Lexamen visuel des soudures vise rechercher les dfauts daspect normaliss des cordons de
soudures tels que morsures, caniveaux ou dfauts volumiques ou fissures dbouchant, et mesurer les
dfauts gomtriques laide de jauges. Il permet galement dapprcier laspect gnral et la rgularit
des cordons.
3. NORMES MODES OPRATOIRES ARTICLES
ASMI IX - Code for welding and brazing
NF EN ISO 17637 Contrle non destructif des assemblages souds Contrle visuel des
assemblages souds par fusion.
4. DOMAINE DAPPLICATION
Le contrle visuel sapplique sur tous les types de soudures et sur tous les types de mtaux (acier,
aluminium, etc.). Le contrle dimensionnel se fait essentiellement la construction, et aussi en suivi de
structure lors de la dcouverte danomalies.
5. SUJTIONS PRATIQUES DINTERVENTION
Luminosit suffisante (500 lux minimum)
6. LIMITES DUTILISATION
Ne Permet pas de dtecter :
Des dfauts internes ou sous-jacents (et notamment la racine des cordons dangles) ;
Des dfauts de faibles dimensions ;
Des dfauts masqus par une protection anticorrosion. Cette mthode peut tre complte par
lapplication de CND permettant daffirmer, dinfirmer ou de prciser certaines observations.
7. LEXAMEN VISUEL DES SOUDURES
7.1. Tolrance gnrale
La grosseur tolre des dfauts peut dpendre de la grosseur du cordon de soudure, de la nature statique
ou dynamique de la pice, du type dassemblage, des pressions exerces sur la pice, de sa fonction et
de la visibilit de la soudure (certaines soudures, plus visibles, doivent tre plus esthtiques)

- MB : Mtal de base
- MF : Mtal fondu
- ZL : Zone de liaison
- ZAT : Zone affecte thermiquement
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7.2. LEXAMEN VISUEL DES SOUDURES

7.2.1. Les Conditions du contrle et matriel

- La luminosit la surface de la pice doit tre min de 350 Lux

- Lil doit tre plac moins de 600 mm de la surface de la pice et un angle non infrieur 30
- Emploi dune source lumineuse supplmentaire si ncessaire
- Mthode de contrle complmentaire en cas de doute (ressuage)
- Matriel de contrle : rgles, jauge dpaisseur ou de profondeur, pied coulisse, loupe chelle
(2 5 fois) etc.
7.2.2. Personnel en charge de lexamen :
- Connaissance des normes, rgles et spcifications en vigueur
- Information sur le mode opratoire d soudage utilis
- Acuit visuelle vrifie tous les ans
7.2.3. Contrle visuel
- Contrle de la prparation des joints
Conformit au descriptif de mode opratoire
Propret des bords souder et surfaces voisines
Assemblages de pices conformes au plan
- Contrle pendant soudage
Nettoyage des passes entre elles
Absence de dfauts visibles (limination)
Profondeur de laffouillement
- Contrle de la soudure termine
Nettoyage et finition des surfaces
Forme et dimensions
Examen de la racine et surface de la soudure
8. Les Non-conformits de soudure
8.1. Contrle de la qualit dun cordon de soudure
Un cordon de soudure de qualit est un cordon :
Rgulier, cest--dire dont la largeur et lpaisseur sont constantes et conformes aux spcifications;
Dont les stries sont rapproches les unes des autres;
Dont les cts sont bien fusionns au mtal de base;
Lisse et exempt dinclusion.
8.2. Les dfauts de soudure
Soufflures
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Inclusions

Retassures

Morsures et caniveaux

Effondrements et trous

Dfauts gomtriques du cordon

Convexit et concavit
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Surpaisseur

Dbordements du cordon

Dfauts de pntration

Collage ou manque de fusion

Projections
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9. Les Dfauts les plus frquemment rencontrs en fonction du procd utilis

Procd Dfauts communs

SMAW
Aspect du cordon
Mauvaise reprise (cratre de reprise)
Dfauts de pntration (manque de pntration surtout)
Inclusions de laitier
GTAW Fissures
Cavits
Inclusions de tungstne
Manque de fusion ou de pntration
Dfauts de formes du cordon
Oxydation en surface
GMAW Soufflures
Collage
Manque de pntration
Projections
Joints irrguliers
Convexit excessive
FCAW/MCAW Soufflures
Projections
Caniveaux
Inclusions de laitier

10. Les Dfauts de soudage, causes et moyens de prvention

Dfauts Causes Moyens de prvention

Emprisonnement de gaz dans la
soudure
Prsence dhuile la surface du mtal
Soufflures de base ou du mtal dapport
Courant de soudage trop faible ou
vitesse trop leve
Trop grand cartement la racine
Mauvais angle de la torche
Caniveaux Courant trop lev
Longueur darc incorrecte
Instabilit de larc
Mode de transfert inappropri
Projections
Courant trop intense
Soufflage de larc
Courant de soudage trop faible
Mauvaise fusion des bords
Vitesse de soudage trop grande
Bien asscher le mtal et protger le
bain de fusion.
Nettoyer le mtal avec un solvant.
Augmenter lintensit, rduire la vitesse
davance ou prchauffer la zone de
soudure.
Bien positionner les pices.
Corriger langle.
Diminuer lintensit du courant.
Corriger la longueur de larc.
Changer le mlange de gaz de
protection.
Changer la longueur de larc.
Changer le mode de transfert.
Rduire lintensit du courant.
Choisir le courant appropri.
Changer la prise de masse.
Augmenter lintensit du courant.
Rduire la vitesse davance et
prchauffer les pices paisses.
Effectuer un bon mouvement
oscillatoire.
Bien disposer les cordons dans les
soudures multi passes.

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Mauvais angle de
Raccordement
Dbordement du cordon
Retassures
Convexit excessive ou
Surpaisseur du cordon
Effondrements ou concavit
excessive
Inclusions solides, de flux ou
de laitier
Inclusions de tungstne
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Chaleur trop faible
Vitesse de dvidage trop leve
Mauvais mouillage du cordon
Vitesse davance trop lente
Mauvais angle de soudage
Joints mal nettoys
Joints trop troits
Prsence dimpurets dans la soudure
(soufre, phosphore)
Mtal dapport incompatible avec le
mtal de base
Cordon trop petit
Trop de retraits durant ou aprs le
soudage
Chaleur trop faible
Vitesse de dvidage trop leve
Vitesse de soudage trop lente
Chaleur trop leve
Impurets dans le bain de fusion
Mauvais cartement la racine
Fonte de llectrode cause par
une chaleur trop leve
lectrode en contact avec le bain
de fusion
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Augmenter lintensit du courant.
Rduire la vitesse de dvidage.
Bien choisir le mlange de gaz actif ou
lhlium.
Effectuer un bon mouvement
oscillatoire.
Augmenter la vitesse.
Modifier langle de soudage.
Sassurer que les joints sont propres.
Bien mesurer les angles des chanfreins.
Prchauffer et chauffer en cours de
soudure.
Bien choisir le mtal dapport.
Refroidir lentement.
Procder un traitement Thermique
aprs soudage (normalisation, recuit).
Effectuer un cordon suffisamment large,
rduire la vitesse au besoin.
En cas de retraits, effectuer un lger
retour en arrire et ajuster la procdure de
soudage.
Augmenter lintensit du Courant.
Rduire la vitesse de dvidage.
Effectuer un bon mouvement
oscillatoire.
Augmenter la vitesse.
Rduire lintensit du courant.
Effectuer un bon mouvement
oscillatoire.
Bien positionner les pices.
Bien nettoyer le mtal, surtout entre les
cordons.
Avoir une bonne chaleur de soudage.
Effectuer un bon mouvement
oscillatoire.
Bien dispos les cordons dans les
soudures multi passes.
Rduire lintensit de courant.
Bien choisir les paramtres de soudage
(diamtre de llectrode et polarit du
courant).
- Maintenir larc de soudage suffisamment
long