INSTITUTO TECNOLGICO DE VILLAHERMOSA

INSTITUTO TECNOLGICO DE LA CHONTALPA

Anlisis e Interpretacin de Planos Y Diseo de Ingeniera

DOCENTE:

Ing. lvaro Lzaro Hernandez

ALUMNA:

Itzel Sara Lzaro Cerino

CARRERA:

Ingeniera Petrolera

SEMESTRE: 5TO GRUPO: B

FECHA;

5 de Octubre de 2017

TEMAS:

DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

DIBUJO DE DISEO MECNICO

1
 Contenido
INTRODUCCIN .................................................................................................................... 3
2.1 COMANDOS BSICOS DEL DIBUJO ARQUITECTNICO. ........................................ 5
2.2 DISEO DE PLANTAS. ............................................................................................... 11
2.3 CONTROL DE CAPAS ................................................................................................. 13
2.4 DIMENSIONAMIENTO E IMPRESIN. ....................................................................... 19
3.1 DIBUJO DE CONJUNTOS (PRESENTACIN DE OBJETOS, CORTES Y
SIMPLIFICACIONES) .......................................................................................................... 25
3.2 DIBUJOS PARA PROCESOS DE FABRICACIN Y MATERIALES ......................... 29
3.3 DIBUJO ISOMTRICO Y DIBUJO ESQUEMTICO ................................................... 30
3.4 CLCULO DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES, GEOMTRICAS Y AJUSTES .. 32
3.5 ACABADOS SUPERFICIALES .................................................................................... 35
3.6 ELEMENTOS NORMALIZADOS Y DE USOS INDUSTRIALES (ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS: ROSCAS, TORNILLOS Y TUERCAS) .............................................. 37
3.7 DISEO DE ELEMENTOS NORMALIZADOS ............................................................. 41
3.8 DISEO DE ELEMENTOS DE SUJECIN .................................................................. 44
3.9.-DIBUJO DE TUBERIAS. .............................................................................................. 46
3.9.1.-TIPOS DE TUBERA. ..................................................................................................... 46
3.9.2. JUNTAS DE TUBERA. .................................................................................................. 49
3.9.3.-TIPOS DE COPLES EN TUBERIAS. ........................................................................... 51
3.9.4.-DIBUJO DE TUBERIAS. ................................................................................................ 54
3.9.5.- CONOCER LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LOS DIFERENTES TIPOS
DE TUBERIAS Y SU SIMBOLOGIA PARA REPRESENTARLAS ADECUADAMENTE.56
CONCLUSIN...................................................................................................................... 60
BIBLIOGRAFAS ................................................................................................................. 61

2
 INTRODUCCIN

Existen muchas formas de definir el dibujo, pero lo definiremos como el acto

mediante el cual sin mediar palabra se puede transmitir ideas, sentimientos,
emociones que todo el mundo entiende. Es como si el dibujo fuese un lenguaje
visual universal. En nuestro da a da lo utilizamos constantemente. Por ello en esta
asignatura nos aporta al ingeniero petrolero, los recursos necesarios para poder
disear, corregir e interpretar planos y representaciones de instalaciones
industriales, equipo y herramientas de la industria del petrleo.

Computer-aided design (CAD) (diseo asistido por computadora) es el uso de

programas informticos para crear representaciones grficas de los objetos fsicos
en dos o tres dimensiones (2D o 3D). El software CAD puede ser especializado para
aplicaciones especficas. CAD es ampliamente utilizado en la animacin por
ordenador y en los efectos especiales en pelculas, publicidad, y otras aplicaciones
donde el diseo grfico en s es el producto final. CAD tambin se utiliza para
disear productos fsicos en una amplia gama de industrias, donde el software
realiza los clculos para determinar la forma y tamao ptimos para una variedad
de productos y aplicaciones de diseo industrial.

En el producto y el diseo industrial, CAD se utiliza principalmente para la creacin

de modelos 3D detallados de slidos o superficie, o dibujos en 2D basados en
vectores de los componentes fsicos. Sin embargo, CAD tambin se utiliza en todo
el proceso de ingeniera desde el diseo conceptual y el diseo de productos, a
travs de la potencia y el anlisis dinmico de los ensamblajes, hasta la definicin
de los mtodos de fabricacin. Esto permite que un ingeniero tanto de forma
interactiva como automtica analizar variantes de diseo, para encontrar el diseo
ptimo para la fabricacin y reducir al mnimo el uso de prototipos fsicos.

3
 TEMA 2. DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

4
 2.1 COMANDOS BSICOS DEL DIBUJO ARQUITECTNICO.

Desde sus primeras versiones, AutoCAD ha usado los mismos comandos bsicos
para dibujar y se van aadiendo nuevos comandos a medida que salen las nuevas
versiones. En este artculo me referir a los comandos bsicos de AutoCAD que se
usaron desde sus primeras versiones

En este artculo me referir a los comandos para las versiones de AutoCAD en

ingls ya que considero que las traducciones al espaol u otro idioma cambian la
idea de algunos comandos y da lugar a complicaciones para el usuario pues en
algn momento tendr que aprender comandos en dos idiomas. Por otro lado, el
idioma original del programa es el ingls y toda nueva versin saldr en este idioma
por lo que siempre podrs acceder a la ltima actualizacin sin esperar las
traducciones. Cabe mencionar que todos los comandos de AutoCAD se pueden
introducir por el teclado a travs de su Interfaz de Comandos. Para ello simplemente
se debe conocer cmo se denomina cada funcin y con la prctica resulta ms fcil
y rpido usar el teclado en vez de los botones en pantalla.

El Alias es una forma an ms fcil de introducir comandos por teclado ya que son
la forma abreviada de stos. Por ejemplo, para dibujar un rectngulo en vez de
escribir RECTANGLE [ENTER], simplemente se escribe R [ENTER]. Los Alias
se pueden predefinir.

Los comandos que ms conviene usar mediante teclado son los que incluyo en este
artculo, ya que son los ms frecuentes para realizar cualquier dibujo. Por lo mismo,
estos comandos son primarios para comenzar a usar el programa.

En las listas a continuacin se especifica el Comando tal y como se debe escribir

en la Interfaz de Comandos. Tambin se indica los Alias correspondientes. En
algunos casos se indica ms de un Alias para cada comando especfico. Tambin
se muestra el botn correspondiente a cada comando. Por ltimo se indica la
funcin de cada comando en una breve explicacin. La prctica de cada comando
dar todas las pautas para el buen uso de cada uno.

5
 Dibujo 2D

Los comandos a continuacin son primarios para iniciar cualquier dibujo en

AutoCAD.

Comando Alias Botn Detalle

Dibuja rectas consecutivas especificando

LINE L un punto inicial y los subsiguientes.

Dibuja un crculo especificando su centro y

CIRCLE C radio (o dimetro)

ARC A Dibuja un arco especificando tres puntos

Dibuja un rectngulo especificando dos

RECTANGLE REC esquinas opuestas

Dibuja una elipse especificando un eje

(recta) y la distancia al extremo de su otro
ELLIPSE EL eje

Dibuja un polgono regular especificando su

nmero de lados, su centro, y un radio (a
POLYGON POL un vrtice o al centro de un lado)

Dibuja rectas y arcos consecutivos de la

misma forma que el comando LINE dando
como resultado un solo objeto de varios
PLINE PL segmentos.

Dibuja un sombreado especificando el rea

a sombrear y el tipo de textura en un
HATCH H cuadro de dilogo.

Para cancelar cualquier comando en uso se usa la tecla [ESC]. Para deshacer la
ltima accin se usa el comando UNDO y para rehacerlo se usa REDO. Para
aplicar el comando se usa la tecla [ENTER] o [ESPACIO].

Para repetir el ltimo comando usado se presiona [ENTER].

6
Visualizacin

Conocer la forma de visualizacin de los dibujos es bsico en AutoCAD. Los

siguientes comandos sern de uso muy frecuente durante cualquier trabajo de
dibujo.

Comando Alias Botn Funcin

Arrastra la vista en la pantalla. Mantiene la

PAN P ampliacin.

ZOOM Ampla la vista especificando una ventana

Window Z, W rectangular.

Cambia la vista de forma dinmica

ZOOM especificando tamao y posicin de una
Dynamic Z, D ventana

Cambia la ampliacin de la vista

especificando un factor respecto de la vista
ZOOM Scale Z, S actual (X) o respecto del espacio papel (XP)

ZOOM Mueve la vista centrando un punto

Center Z, C especificado en el dibujo.

ZOOM
Object Z, O Ampla la vista de un objeto seleccionado.

Muestra todos los objetos dibujados y los

ZOOM All Z, A lmites de la grilla previamente definida

ZOOM
Extents Z, E Muestra todos los objetos dibujados

7
 Modificacin

Los comandos de modificacin bsicos son herramientas poderosas para la

administracin completa de los dibujos.

Comando Alias Botn Detalle

Mueve objetos seleccionados, especificando

MOVE M dos puntos de desplazamiento

Copia objetos seleccionados, especificando

COPY C dos puntos de desplazamiento

ERASE E Borra los objetos seleccionados

Copia objetos seleccionados de forma

mltiple, especificando parmetros en un
ARRAY AR cuadro de dilogo.

Gira objetos seleccionados, especificando

punto base de rotacin y ngulo de
ROTATE RO referencia

Modifica objetos moviendo sus vrtices

STRETCH S seleccionados con ventana segmentada (*)

Corta segmentos de objetos a partir de

TRIM TR intersecciones.

Extiende una lnea hasta otra previamente

EXTEND EX especificada

Crea objetos que distan la misma longitud

OFFSET O del objeto original en todos sus puntos

8
 Crea objetos de forma simtrica al original
MIRROR M respecto de un eje espejo de dos puntos.

Redondea un vrtice. Se puede especificar el

FILLET F radio del arco de redondeo

Recorta un vrtice. Se puede especificar la

CHAMFER CHA distancia desde el vrtice a cada lado

Descompone un objeto de mltiples lados en

EXPLODE X rectas y arcos sencillos

Cambia el tamao de un objeto

especificando un punto base y un factor de
SCALE SC escala

(*) La ventana segmentada es una forma de seleccionar objetos abriendo una

ventana de derecha a izquierda (). Se seleccionan todos los objetos que encierra
o cruza dicha ventana.

Object Snap

Los comandos SNAP bsicos se emplean con los comandos de dibujo y sirven
para lograr mayor precisin.

Comando Alias Botn Detalle

Acerca el cursor al punto final de una

Endpoint END lnea

Acerca el cursor al punto medio de

Midpoint MID una lnea

Node NOD Acerca el cursor a un punto

9
 Acerca el cursor a una interseccin
Intersection INT de dos o mas lneas

Ubica el cursor sobre la extensin de

Extension EXT una lnea

Acerca el cursor al centro de un

Center CEN circulo, de un arco o de una elipse

Acerca el cursor al cuadrante de un

Quadrant QUA circulo, de un arco o de una elipse

Acerca el cursor a un punto de

Tangent TAN tangencia

Acerca el cursor al punto de

Insertion INS insercin de un bloque

Acerca el cursor a un punto

Perpendicular PER perpendicular

Muestra el punto ms cercano al

Nearest NEA cursor sobre un objeto

Ubica el cursor sobre una paralela a

Parallel PAR otra recta

10
 2.2 DISEO DE PLANTAS.

Las plantas son representaciones grficas de proyecciones

ortogonales realizadas sobre un plano horizontal,
generalmente a escala, que muestran visiones de un objeto,
edificio o entorno vistos desde arriba. En ellas se cumple que
cualquier plano paralelo al del cuadro conserva su verdadera
magnitud, dimensiones, forma y proporciones. Las plantas
reducen la complejidad tridimensional de un objeto a sus
caractersticas bidimensionales vistas en horizontal,
representan anchura y profundidades, ms no alturas.

Qu es la distribucin en planta?

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que

constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya
existente o en una en proyeccin.

Objetivos del diseo y distribucin en planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta

es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo
que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las
ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de
costos de fabricacin como resultados de los siguientes
beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de

trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde
la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los
pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres,
la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente,

11
las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la
moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.

Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son
la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador,
etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio
se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin
logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs
de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.

Representacin de escaleras en planta:

Para dibujar las escaleras deberemos tomar en cuenta los siguientes criterios:

Los dibujos de escaleras en planta deben cortarse a la altura del sptimo

peldao.

El sentido del ascenso debe marcarse con una lnea continua. La

interseccin de esta flecha con el primer peldao debe marcarse con un
punto o un crculo.

Los peldaos deben numerarse indicando el sentido del ascenso

12
 2.3 CONTROL DE CAPAS

Las capas se utilizan para agrupar objetos en un dibujo

segn su funcin y para imponer estndares de color, tipo
de lnea, grosor de lnea y otras propiedades. Las capas
son equivalentes a las hojas transparentes que se
utilizaban en el diseo sobre papel. Mediante la creacin
de capas, es posible asociar tipos similares de objetos
asignndolos a la misma capa. Por ejemplo, se pueden
poner lneas auxiliares, texto, cotas y cuadros de rotulacin
en diferentes capas. Tambin puede organizar los objetos
por funcin y asignar propiedades por defecto como, por ejemplo, color, tipo de lnea
y grosor de lnea a cada capa.

Las capas son una importante herramienta organizativa, y pueden reducir la

complejidad visual de un dibujo y mejorar la visualizacin controlando cmo se
muestran o se trazan los objetos.

Con las capas, puede controlar lo siguiente:

Determina si los objetos que hay en una capa estn visibles u ocultos.
Determina si los objetos utilizan las propiedades por defecto como color, tipo
de lnea o grosor de lnea para esa capa o si las propiedades de los objetos
se asignan de forma individual a cada objeto.
Si los objetos de una capa se trazan y cmo
Si los objetos de una capa estn bloqueados y no se pueden modificar.
Si los objetos se muestran con diferentes propiedades de capa en ventanas
grficas de presentacin individuales

Todos los dibujos incluyen una capa denominada 0. La capa 0 no se puede suprimir
ni cambiar de nombre para garantizar que todos los dibujos incluyan al menos una
capa.

Nota: Se recomienda crear varias capas nuevas para organizar el dibujo en lugar
de realizar todo el dibujo en la capa 0. Esta capa se puede guardar en una plantilla
de dibujo (.dwt) para que est disponible automticamente en un nuevo dibujo.

Puede utilizar el Administrador de propiedades de capas para controlar la visibilidad

de los objetos y asignar propiedades por defecto a los objetos de cada capa.

Control de la visibilidad de los objetos en una capa

13
Puede convertir en invisibles los objetos de una capa mediante la desactivacin de
la capa o su inutilizacin. La desactivacin o la inutilizacin de las capas resulta til
si necesita una vista sin obstculos al trabajar de forma detallada en una capa o un
conjunto de capas, o si no desea trazar detalles como, por ejemplo, lneas de
referencia. La opcin entre inutilizar o desactivar capas depende de la forma en que
trabaje y del tamao del dibujo.

Act/Des .
Los objetos de las capas desactivadas son invisibles, pero siguen ocultando
objetos cuando se usa OCULTA. Al activar o desactivar capas, el dibujo no
se vuelve a generar.

Inutilizar/reutilizar.
Los objetos de las capas inutilizadas son invisibles, pero no ocultan otros
objetos. En dibujos grandes, la inutilizacin de las capas innecesarias agiliza
las operaciones que implican visualizacin y regeneracin. La reutilizacin
de capas provocar que se vuelva a generar el dibujo. El proceso de
inutilizacin y reutilizacin de capas tarda ms tiempo en completarse que la
activacin y la desactivacin.

En una presentacin, se pueden inutilizar capas en ventanas de presentacin

individuales.

Nota: En lugar de desactivar o inutilizar una capa, puede atenuar los objetos de una
capa bloquendola.

ADMINISTRACIN DE CAPAS

La creacin y edicin de capas en AUTOCAD se realiza a travs del Administrador

de Propiedades de Capas al cual se accede desde la Ficha Inicio
CapasPropiedades de Capa:

Si el dibujo es un dibujo nuevo, nos aparecer slo una capa en el Administrador de

Propiedades de Capa: La capa 0, la cual no puede ser eliminada del dibujo. La
vista que tendremos ser similar a la de la figura:

14
El Administrador de Propiedades de las Capas tiene el comportamiento de las
Paletas en AUTOCAD, es decir puede mantenerse a la vista, anclarse u ocultarse
automticamente; de esta forma cualquier modificacin que se realice a alguna capa
se reflejar automticamente en el dibujo.
Obsrvese que el Administrador est conformado por dos cuadros: el que se titula
Filtros, a la izquierda, usado para filtrar las capas; el cuadro de la derecha es en el
que se listan las capas disponibles en el dibujo y es en donde fijaremos nuestra
atencin. En la parte superior hay una serie de botones que nos permitirn crear y
eliminar capas, entre otros. Para crear una nueva Capa en AUTOCAD slo
tendremos que pulsar el botn Nueva Capa, ubicado ms a la izquierda de este
grupo, para poder verla en la lista:

AUTOCAD generar de forma automtica un nombre (Capa 1, en el ejemplo de la

figura), pero podremos cambiar su nombre y configurar sus propiedades segn
veremos posteriormente.

CREACIN DE CAPAS
Para ver cmo se organiza un dibujo,
utilice el comando CAPA para abrir el
Administrador de Propiedades de
capa. Puede introducir CAPA o LA en
la ventana de comandos, o puede
hacer clic en la herramienta
Propiedades de capa en la cinta.

15
 Esto es lo que los Layer Manager muestra Propiedades en este dibujo.

Como se ha indicado, la capa 10 PAREDES es la capa actual. Todos los nuevos

objetos se colocan automticamente en esa capa. En la lista de capas, la
verificacin verde junto a la capa 10 PAREDES confirma que es la capa actual.
En la columna titulada On, observe que los iconos de la bombilla de dos capas son
oscuros. Estas capas se apagaron para ocultar las puertas y cableado elctrico en
el plano de planta.
Observe que cada nombre de la capa comienza con un nmero de dos dgitos. Esta
convencin hace que sea fcil de controlar el orden de las capas, ya que su fin no
depende del alfabeto.
Consejo: Para dibujos complejos, es posible que desee considerar un estndar de
nomenclatura capa ms elaborada. Por ejemplo, los nombres de capas podran
comenzar con 3 dgitos seguidos por un cdigo de nomenclatura que acomoda
varios pisos en un edificio, nmeros de proyecto, conjuntos de datos de la encuesta
y de la propiedad, y as sucesivamente.

Recomendaciones prcticas
Capa 0 es la capa por defecto que existe en todos los planos y tiene algunas
propiedades esotricas. En lugar de utilizar esta capa, lo mejor es crear sus
propias capas con nombres significativos.
Cualquier dibujo que contiene al menos un objeto de dimensin
automticamente incluye una capa reservado llamado Defpoints.

16
 Crear una capa por detrs de las escenas de la geometra de la construccin,
la geometra de referencia, y notas que por lo general no es necesario para ver o
imprimir.
Crear una capa de ventanas grficas de presentacin. Informacin sobre
ventanas grficas de presentacin se trata en el tema Layouts.
Crear una capa para todas las escotillas y rellenos. Esto le permite a su vez
a todos ellos dentro o fuera en una sola accin.
Parmetros de capa
Los siguientes son los parmetros de capa ms utilizados en el Administrador de
propiedades de capas. Hace clic en el icono para activar el ajuste de encendido y
apagado.

Apague capas. Desactiva capas para reducir la complejidad visual de su

dibujo mientras trabaja.

Congele capas. Congelar las capas que no necesitas acceder por un

tiempo. Congelacin capas es similar a apagarlos, pero mejora el rendimiento en
dibujos muy grandes.

Capas de bloqueo. Bloquear capas cuando se quiere prevenir cambios

accidentales en los objetos en esas capas. Adems, los objetos en capas
bloqueadas aparecen desvanecieron, lo que ayuda a reducir la complejidad visual
de su dibujo, pero an le permite ver los objetos dbilmente.

Establecer propiedades predeterminadas. Establece las propiedades

predeterminadas para cada capa, incluyendo el color, tipo de lnea, grosor de
lnea, y la transparencia. Nuevos objetos que cree utilizar estas propiedades a
menos que las modifique. Propiedades de capa imperiosas se explica ms
adelante en este tema.

Los controles en el Administrador de propiedades de capas

Para crear una nueva capa, haga clic en el botn que aparece e introduzca el
nombre de la nueva capa. Para hacer una capa diferente de la actual, haga clic en
la capa y haga clic en el botn indicado.

17
Acceso rpido a la configuracin de capa
El Administrador de propiedades de capas ocupa mucho espacio, y no siempre es
necesario para acceder a todas las
opciones. Para acceder rpidamente a
los controles de capa ms comunes,
utilizar los controles de la
cinta. Cuando no hay objetos
seleccionados, el panel Capas en la
ficha Inicio muestra el nombre de la
capa actual como se muestra.

De vez en cuando, asegrese de que los objetos que cree estarn en la capa
correcta. Es fcil olvidarse de ello, pero tambin es fcil de configurar. Haga clic en
la flecha hacia abajo para mostrar una lista de capas y, a continuacin, haga clic en
una capa en la lista para que sea la capa actual. Tambin puede hacer clic en
cualquier icono en la lista para cambiar la configuracin.

Mantener Sus Normas

Es de vital importancia, ya sea para establecer
o para ajustarse a una norma de capa en toda
la empresa. Con un nivel de capa, dibujo
organizacin ser ms lgico, coherente,
compatible y fcil de mantener en el tiempo y en
todos los departamentos. Normas de capa son
esenciales para proyectos de equipo.

Si crea un conjunto estndar de capas y guardarlas en un archivo de plantilla de

dibujo, esas capas estarn disponibles cuando se inicia un nuevo dibujo, y usted
puede empezar a trabajar inmediatamente. Informacin adicional acerca de los
archivos de dibujo de la plantilla se presenta en el tema Conceptos bsicos.

Sumario
Capas organizar su dibujo, lo que le permite suprimir temporalmente la visualizacin
de datos grficos que no sean necesarios. Tambin puede asignar propiedades
predeterminadas tales como el color y tipo de lnea a cada capa.

18
 2.4 DIMENSIONAMIENTO E IMPRESIN.
Para poder entender el proceso es necesario conocer previamente dos conceptos:

1. Como se imprime con AutoCAD: esto lo puede hallar en la Unidad didctica.

2. Lo segundo que se debe tener claro es para que sirve cada uno de los
comandos y variables que AutoCAD denomina como "escala".
Veamos:

ESCALA: es el comando que sirve para cambiar las dimensiones. Nunca

jams se debe utilizar el comando ESCALA para cambiar el tamao de
impresin del dibujo. No debe cambiar el tamao del dibujo cuando pretenda
representarlo a un tamao distinto sobre el papel. Esto alterara la relacin
entre ud y um: las cotas saldran mal, no se podran crear varios tamaos de
impresin... un desastre.
ESCALATL: es un factor que afecta al tamao con el que se representan las
lneas discontinuas.
PSLTSCALE: Controla el ajuste de escala del tipo de lneas discontinuas en
el espacio papel.
DIMSCALE: Escala general de las cotas. Controla el tamao conjunto de las
partes de las cotas que pertenecen al mismo estilo.
DIMLFAC: Escala de medida de las cotas. Afectan a la proporcin que existe
entre las unidades de dibujo de las figuras y el valor que aparece al acotarlas.
ESCALA DE IMPRESIN: Es la relacin que existe entre las unidades de
dibujo (en nuestro caso en la presentacin) y los milmetros sobre el papel
impreso.
ESCALA DE VENTANA GRAFICA: Controla la relacin que existe entre las
unidades de dibujo del modelo y los milmetros en la presentacin.

- Dnde pongo que el plano lo quiero a escala 1:100?

Lamentablemente en ningn sitio. Para poder alcanzar la deseada proporcin entre

la realidad y la representacin impresa debemos utilizar una combinacin de los
diferentes valores de escala del AutoCAD y lo ms importante conocer la unidad de
medida de la realidad adoptada para la creacin del dibujo.

No existe un mtodo nico, hay varios mtodos vlidos. El que voy a explicar aqu
permite imprimir con diferentes escalas, es fcil de configurar, es modificable, y
mientras que Autodesk no invente otra cosa mejor, es el ms adecuado.

Unidad de Medida Adoptada: Para crear la geometra de la figura, se debe adoptar

una unidad de medida (um). Por ejemplo en un plano de arquitectura normalmente

19
se toma como unidad de medida el metro. En un plano de mecnica se adopta como
unidad de medida el milmetro. En el caso de dibujos topogrficos se adopta como
unidad de medida el kilmetro. Esta unidad de medida adoptada (um) no se
introduce en ningn sitio de AutoCAD, sino que es una interpretacin que hace el
dibujante. Cada unidad de dibujo (ud) se corresponde con una unidad de medida en
la realidad. De este modo en el plano de una vivienda 1 unidad de dibujo (ud) se
corresponder con un metro de la realidad. En el plano de un grifo 1 ud se
corresponde con un milmetro. Y en el caso de un mapa de una provincia la ud de
AutoCAD se corresponde con un kilmetro de la realidad. Insisto en que este valor
no se introduce en AutoCAD pero hay que tenerlo presente para crear la geometra
del dibujo.

Se suele decir que una de las ventajas de la utilizacin del CAD es la creacin de
dibujos a escala 1=1. Esto debera matizarse indicando que se crea a 1ud = 1 um,
es decir:

1 ud = 1m (para arquitectura)
1 ud = 1 mm (para mecnica)
1 ud = 1 km (para topografa)

Escala de la Ventana Grfica

Una vez creado el dibujo se debe generar la presentacin.

20
Llegamos a lo que nos ocupa. Hay que buscar la escala del dibujo en la ventana
grafica (VG). Esta escala mide la
relacin entre unidades de dibujo y
los milmetros que ocupa en la
presentacin y que posteriormente
ocupara sobre el papel en el que se
imprima.
Un valor de 1:1 en la escala de la
ventana grafica (VG) quiere decir que
cada ud se representa como un
milmetro sobre el papel. Un valor de
2:1 significa que cada ud ocupa dos
milmetros sobre el papel.

Si en el dibujo 1mm = 1um = 1ud entonces la relacin de la escala de la ventana

grafica relaciona los milmetros de la realidad con milmetros sobre el papel. Con lo
cual un dibujo a 5:1 significada que un milmetro de la realidad se representa como
5 sobre el papel. Est claro que en este caso la escala de la ventana grafica indica
directamente la escala a la que quedara el tamao final de impresin.

Sin embargo esto no es tan claro con otras um. Si la um ha sido el metro entonces
1ud = 1m. La escala de la ventana grafica (VG) al relacionar las ud con los
milmetros de trazado entonces relaciona metros con milmetros de trazado de este
modo:

Es decir que por defecto cuando en escala de ventana grafica se pone el valor 1:1
entonces el dibujo queda impreso a la escala de 1=1000. Es decir que el dibujo tiene
por defecto una escala inicial al imprimirse de 1:1000. Haga la prueba: dibuje una
vivienda en un rectngulo de 15x7 m. Cree una presentacin y ponga 1: 1 en la
escala de la ventana grfica. Al imprimir el dibujo obtendr que mide 15x7 mm sobre
el papel... est a un tamao inicial (TI) de 1:1000.

Sabiendo esto, que VG debemos utilizar para que quede a un tamao final (TF) de
1:100 por ejemplo? Debemos hacer que el dibujo salga sobre el papel 10 veces ms
grande que 1:1000 por tanto pondremos el valor 10:1. Es decir que aplicamos la
siguiente regla:

21
O dicho en forma de ecuacin:

TI x VG = TF (Tamao Inicial x escala de Ventana Grafica = Tamao Final de

impresin).

Una vez que se sabe cul es el tamao inicial y cul es el tamao final deseado solo
queda averiguar el valor que he de indicarse en la escala de la ventana grfica. VG
es la incgnita a averiguar. El tamao inicial es fcil de conocer. Si la um es el
kilmetro entonces 1ud = 1km. El tamao inicial ser:

Y por tanto si pretende representar en un tamao final de 1:25.000, entonces:

De donde:

Es decir el valor que se debe indicar en el desplegable de escala de ventana grfica.

Otro ejemplo: el plano de una mesita creado en centmetros que se desea obtener
a tamao final de 1:2. El tamao inicial es:

Y si se pretende obtener un tamao final de 1:1 entonces:

22
De donde se concluye que:

En la siguiente tabla se exponen cules son los tamaos iniciales para las unidades
de medida adoptadas ms usuales y cules son los valores de escala de la ventana
grafica necesarios para obtener los tamaos finales ms utilizados.

Despus de esto solo quedara acotar el dibujo en el espacio papel de la

presentacin. Inutilizar las capas que no se quieran imprimir de esa ventana grfica.
Realizar los ltimos retoques sobre cajetn... y a imprimir!

En el letrero de impresin el valor de la escala de impresin debe dejarlo a 1:1 para

que finalmente la presentacin se imprima tal cual se a ha creado en pantalla. No
se debe poner ningn otro

Si sigue correctamente este sistema tendr la posibilidad de crear presentaciones

con diferentes escalas o incluso diferentes escalas en la misma presentacin
utilizando varias ventanas grficas.

23
 TEMA 3. DIBUJO DE DISEO MECNICO

24
 3.1 DIBUJO DE CONJUNTOS (PRESENTACIN DE OBJETOS,
CORTES Y SIMPLIFICACIONES)

Los dibujos de conjunto representan una mquina o un mecanismo en su totalidad.

Dan una idea general de la constitucin del mecanismo y, por consiguiente, de su
funcionamiento y del servicio o trabajo que realizan. Cuando su complejidad es
grande, se recurre a subdividir el total en varios dibujos parciales, representativo,
cada uno, de un fragmento de la mquina dando lugar a lo que se conoce como
dibujo de subconjuntos. El dibujo de despiece es aqul en que se representan todas
y cada una de las piezas no normalizadas constitutivas de un mecanismo o
conjunto. Entre la informacin necesaria que hay que especificar en la lista de
elementos est el tipo de material que ha de utilizarse. Si se trata de un material
normalizado, debe utilizarse la designacin convencional normalizada (simblica y
numrica).

Dibujo de Conjunto
Las piezas, en s mismo, carecen de significado ya
que han sido diseadas para que formen parte de
un mecanismo, de una instalacin, o de una
mquina.

En el dibujo de conjunto vemos las piezas con su

forma real, dimensiones, posiciones, materiales,
etc., todo ello relacionado con otras piezas que
componen el mecanismo. Es decir, vemos la pieza
y su utilidad dentro del mecanismo.

Dibujo de conjunto, es la representacin de un grupo

de piezas que forma un mecanismo, una mquina,
una instalacin, un montaje.

Por lo tanto, en el dibujo de conjunto se representan

las distintas piezas que forman el conjunto de tal
forma que aparecen montadas en la posicin real de
funcionamiento. Las distintas piezas que forman el
conjunto, estn identificadas por medio de unas
marcas con un nmero asociado.

25
 Como se puede entender, este tipo de dibujos son imprescindibles para efectuar las
labores de montaje de la mquina o mecanismo representado, permitiendo observar
la posicin relativa de cada una de las piezas y su relacin dentro del conjunto
(distancias entre ejes, distancias entre puntos fundamentales, controles de
posicin).En los planos de conjunto deben verse todas las piezas que lo
componen, evitando las lneas de trazos.

Para ello ser necesario dibujar las vistas, cortes y roturas necesarios para
interpretar el funcionamiento del conjunto, y visualizar, al menos parcialmente, cada
una de las piezas del conjunto.

Referencias de los elementos. Marcas

Por lo tanto, en el dibujo de conjunto se representan las distintas piezas que

forman el conjunto de tal forma que aparecen montadas en la posicin real de

Las marcas (o referencias de los

elementos) son los nmero asociados
a las distintas piezas que forman el
conjunto.

La norma UNE-EN ISO 6433:1996 Dibujos tcnicos: Referencia de los elementos

(ISO 6433:1981), establece que:

A cada pieza del conjunto se le asigna una marca, que ser la referencia del
elemento. Esta marca debe distinguirse netamente de cualquier otra indicacin.
Los elementos idnticos de un conjunto se identifican por una misma referencia y si
no existiese ambigedad se referirn slo una vez.
Si existen grupos de elementos, cada subconjunto debe identificarse con una sola
referencia.

Representacin de las marcas

Existe una forma normalizada para representar las marcas,
recogida en la UNE 1032:1982 Dibujos tcnicos: Principios
generales de representacin.

26
 Cada una de las marcas debe unirse al elemento
correspondiente por una lnea de referencia, que
va desde la marca a un punto o una flecha.

Las marcas deben disponerse en las mejores

condiciones posibles de claridad y legibilidad del
dibujo, preferiblemente alineadas en filas y
columnas.
Debe adoptarse un orden determinado para la
numeracin de las referencias:

1. Orden posible de montaje

2. Orden de importancia
3. Cualquier otro orden lgico.

Dibujo de despiece

El dibujo de despiece es aqul en el

que se representan todas y cada una de
las piezas no normalizadas que
constituyen el mecanismo representado
en el dibujo de conjunto.

Las piezas que conforman nuestro

mecanismo, identificadas por sus
marcas, son:

1. Pasador cilndrico
2. Casquillo
3. Soporte
4. Arandela
5. Tuerca hexagonal
6. Eje

Dentro del dibujo de conjunto, podemos ver las diferentes piezas que lo
componen en la siguiente imagen:

27
 Los planos de despiece deben tener los datos tcnicos y detalles necesarios para
que la pieza pueda ser construida para la funcin establecida en el dibujo de
conjunto. Para ello habr que prestar atencin a:

Vistas de piezas
Cortes y secciones
Acotacin

Normas para un dibujo de despiece

Normas bsicas a tener en cuenta para la realizacin del dibujo de despiece:

No se representan las piezas normalizadas. Se designan en el cajetn del plano

de conjunto.
Representar las piezas no normalizadas, con las vistas necesarias y todos los
datos tcnicos (dimensiones, signos superficiales, tolerancias, tratamientos, etc)
necesarios para su fabricacin.
Respetar en lo posible, la posicin ocupada por la pieza en el conjunto.

28
 3.2 DIBUJOS PARA PROCESOS DE FABRICACIN Y
MATERIALES

Las piezas se obtienen por los distintos medios de fabricacin que se describen en
los siguientes apartados.

Fabricacin por formacin Fundicin.

Sinterizacin o inyeccin son procesos de fabricacin por formacin. Las piezas que
se obtienen por formacin parten de material suelto (en polvo, en limaduras, fundido,
etc.). ste sufre una alteracin en su estado fsico, como en el caso de la fundicin
de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual adopta su
forma. La sinterizacin parte de material en polvo que se encuentra en el interior del
molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del molde.

Fabricacin por conformacin

Forja sin estampa, forja con estampa o estampacin, extrusin, estirado, plegado,
embuticin son procesos de fabricacin por conformacin. Este tipo de fabricacin
consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecnicos pero sin
registrar una prdida de material, ya que se basa en la deformacin plstica del
mismo. La forja sin estampa (sin un molde
o plantilla) da forma a la pieza golpendola
hasta conseguir la geometra deseada. Es
la utilizada durante mucho tiempo por los
herreros. La forja con estampa o
estampacin consiste en dar forma a una
pieza por percusin entre dos matrices. Al
recibir el impacto, el material, introducido
previamente en estado pastoso (calentado
de antemano) se deforma.

Fabricacin por arranque de material

Cizallado, aserrado, taladrado, fresado,

torneado, rectificado, o bruido son
procesos de fabricacin por arranque de
material. Este tipo de procedimientos son
los ms utilizados y los que permiten una
diversidad mayor de formas.

IPROCESOS DE FABRICACIN

29
 3.3 DIBUJO ISOMTRICO Y DIBUJO ESQUEMTICO

DIBUJO ISOMTRICO

Todo dibujo isomtrico se inicia trazando los ejes principales de proyeccin.

Estos ejes reciben los nombres de: alto, ancho y profundidad.En un dibujo
isomtrico los ejes de ancho y profundidad tienen la misma inclinacin, 30 respecto
a la lnea horizontal

La palabra isomtrico significa de igual medida y proviene del prefijo isos que
significa igual y de la palabra mtrico que expresa o significa medida. Por ende,
isomtrico se refiere a aquel dibujo tridimensional que se ha realizado con los ejes
inclinados formando un ngulo de 30 con la horizontal. El dibujo isomtrico es
quizs la forma de representacin ms recurrente en el aprendizaje del dibujo,
aunque no la ms prctica. Se tiene como requisito que confirma el dominio de la
asignatura; la razn, es entre todas las formas de dibujo volumtrico la ms fcil y
exacta, su mismo nombre lo indica Iso = igual, metron = medida. Poder
representar un objeto con una escala nica y de calidad visual es una de las
caractersticas del dibujo isomtrico. Es posible que se pregunten por qu dibujo y
no proyeccin. El dibujo aproxima la posicin de los ejes a 30, en cambio la
proyeccin parte de la aplicacin de la geometra descriptiva a travs de la posicin
de vistas en planos vertical y horizontal (de esto hablaremos en el tercer perodo y
es posible que en esa poca pueda sustentar como dibujar una proyeccin
isomtrica) y la inclinacin de los ejes no es exactamente 30.

En un cubo isomtrico sus tres caras tienen la misma

forma.

30
 DIBUJO ESQUEMTICO

Su dibujo y tratamiento del color son sintticos. En la grfica del dibujo se

caracteriza por un contorno muy definido y en algunos casos el tratamiento tonal es
de 2 valores. En la aplicacin del color, las figuras son delimitadas por contornos
gruesos y el color de sombreado y del color objeto se observan muy definidos y en
muchos casos, llega a hacerse una interpretacin del color para hacer
significaciones simblicas. Dibujos arquitectnicos y bosquejos preliminares
creados en la etapa de planificacin de un proyecto; disposiciones bsicas no que
contienen detalles finales.

En ocasiones te interesar hacer dibujos muy detallados, un dibujo acabado cuya

intencionalidad es la reproduccin ms fiel posible de la realidad, si bien es cierto
que un dibujo acabado no implica un grado de realismo determinado y es el artista
quin decide lo que quiere dibujar.

En otras puedes recurrir al apunte, que por lo general es un dibujo que se realiza
rpido y en pocos trazos con la intencin de captar el momento o como bocetos
preparatorios para un dibujo posterior. Los apuntes son muy tiles para practicar
encajes, son dibujos por lo general muy esquemticos, se suelen usar adems para
captar escenas instantneas, dibujos urbanos, de viajes, de naturaleza o de
movimiento, que vers el prximo curso detenidamente. Contribuyen a desarrollar
la destreza manual y visual, adems de ser un magnfico ejercicio de retentiva. Es
muy interesante dedicar unos segundos a mirar un objeto o un grupo de objetos y
despus intentar reproducirlos mentalmente sin observar el modelo. Otras veces se
realizan vistas parciales del motivo a dibujar o pequeos detalles que se quieran
destacar.

31
 3.4 CLCULO DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES,
GEOMTRICAS Y AJUSTES

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las
tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro
inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio,
todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen
que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia.
Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor
nominal.

Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales

explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias
generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993 etc) que se definen en el campo
del diseo, en la proximidad del cajetn. Despus del proceso de medicin,
siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se
pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen
aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia. Las del
segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por
Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de material las
piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda
subdivisin en general son irrecuperables.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre
distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas
de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede

32
no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los
mecanismos.

Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser
correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de
tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto
de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer
caso tendramos un defecto de perpendicularidad.

Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que

pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos
constructivos de las piezas.

Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita

suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber
especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el
control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. Podramos definir
la tolerancia.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

33
 1. GRUPOS DIMENSIONALES

Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales

con el fin de:

Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos constructivos

utilizados en la fabricacin.

Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

Segn lo anterior, a las diferentes medidas nominales comprendidas dentro de un

grupo dimensional se les aplican las mismas tolerancias y desviaciones
fundamentales.

2. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

Tolerancia Fundamental (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera

de las tolerancias de este sistema. Grado de tolerancia. En el sistema de tolerancias
y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo
grado de precisin para todas las medidas nominales. Se han previsto 20 grados de
tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1, ..., IT 18, representativos de
la amplitud de la tolerancia, desde la ms fina hasta la ms basta, cuyos valores
numricos estn calculados para cada grupo de medidas nominales, constituyendo
las tolerancias fundamentales del sistema.

3. POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS

El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de la

tolerancia con respecto a la lnea cero, fijadas por medio de frmulas empricas
dependientes de la medida nominal. Para poder satisfacer las necesidades
corrientes de ajustes, se ha previsto para cada grupo dimensional toda una gama
de desviaciones, las cuales definen la posicin de las tolerancias con respecto a la
lnea cero.

Las notaciones para las desviaciones son las siguientes:

ES: desviacin superior del agujero.

EI: desviacin inferior del agujero.
Es: desviacin superior del eje.
Ei: desviacin inferior del eje.

34
Desviacin Fundamental. Desviacin elegida para definir la posicin de la
tolerancia con respecto a la lnea cero. Se adopta como desviacin fundamental, la
ms prxima a dicha lnea. Cada posicin de la tolerancia viene simbolizada por
una letra (a veces dos), minsculas para los ejes y maysculas para los agujeros.

Posiciones para los EJES. En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas
por debajo de la lnea cero se indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La
distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la
posicin a hasta la h.

3.5 ACABADOS SUPERFICIALES

Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener

una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del
producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales. Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un
proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo
tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en
muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto. En la
actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera
lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto

a la calidad del producto.

35
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de
viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en
la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material.
Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:

una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie. Nivel de
limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. Propiedades mecnicas
de su superficie Proteccin contra la corrosin Rugosidad Tolerancias
dimensionales de alta precisin. Caractersticas de las superficies. Una vista
microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones.

Se denomina as al grado de acabado que presentan las piezas despus de

terminado su proceso de elaboracin.

La duracin de las mquinas, depende en un alto grado, de la calidad de las

superficies de las piezas que la conforman, es decir, de su acabado superficial,
aunque adems se tendra que tener en cuenta, las propiedades fsico-mecnicas
de esas capas superficiales.

Rugosidad en la superficie de las piezas. Despus de haber sido las piezas

sometidas a cualquier proceso de elaboracin mecnica, sus superficies no quedan
completamente lisas o pulidas, observndose irregularidades o rugosidades del
orden micromtrico que son las que determinan el acabado de las superficies.

Aunque est claro que no debe entenderse que las rugosidades antes mencionadas
son el nico tipo de irregularidad que existe en una superficie maquinada; se pueden
distinguir errores de uniformidad como son la conicidad y el ovala miento,
ondulaciones, y las rugosidades ya mencionadas.

36
 3.6 ELEMENTOS NORMALIZADOS Y DE USOS INDUSTRIALES
(ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS: ROSCAS, TORNILLOS Y
TUERCAS)

Las tuercas y los tornillos son elementos de fijacin que se utilizan para unir piezas
ya sea de forma permanente o temporal. La mayora de las estructuras se unen sus
piezas mediante tornillos y tuercas, por eso son elementos de vital importancia
dentro de la tecnologa. La gran ventaja de utilizar este sistema de unin es que la
unin

puede ser desmontable en cualquier momento.

37
- Tornillo de gua: Permite un movimiento relativo entre dos cuerpos que se unen
(rotacin o traslacin) e impedir el otro (traslacin o rotacin respectivamente).

- Tornillo de unin: Cuando la cabeza del tornillo ejerce la presin que garantiza
el montaje.

- Tornillo de presin: Cuando la fuerza que garantiza la unin, realizada por el

extremo de la espiga empujando y presionando la pieza.

-Tornillo de fijacin o prisionero: Realiza la unin interponindose entre dos

elementos e impidiendo el movimiento relativo entre ambos.

38
39
40
 3.7 DISEO DE ELEMENTOS NORMALIZADOS

Los diseos de piezas que se fabrican en el dibujo mecnico se normalizan de

acuerdo al tipo de pieza que se elabore y las distintas normas que existen para la
creacin de las piezas, algunos tipos de diseos de piezas mecnicas que se
encuentran elaboradas de acuerdo a una normalizacin, se presentan a
continuacin. La normalizacin es la tcnica con al que podemos mostrar los dibujos
de una manera ms precisa, ms real, esto se hace con tcnicas que debemos de
aprender, y que nos facilitan la manera de hacer estos dichos trazos. La
normalizacin consiste en que los dibujos que realicemos sean ms precisos.
Definindola, se podra decir as, es la tcnica en la que nos explica cmo hacer de
un dibujo algo ms exacto. Y la aplicacin de esta palabra, normalizacin del dibujo
tcnico, sera en las industrias al hacer proyectos donde queremos ver los planos,
y as veramos el modelo de una forma ms clara, y no tendramos problemas para
imaginarlo, otro ejemplo de en donde se aplicara seran: planos para construir
casas, edificios, construir carreteras, construir puentes, etc. El trmino Norma
Industrial se refiere a una serie de reglas o conjunto de criterios que se deben seguir,
o a que se deben ajustar las tareas, actividades, comportamientos, etc., realizados
en el curso de un proceso productivo o servicio. A continuacin, en la figura 1, se
muestra una clasificacin de algunos organismos e instituciones encargadas de
fomentarla normalizacin, y otras dedicadas a generar, adaptar y mejorar las
normas existentes en los distintos campos de aplicacin de la ingeniera y otras
ciencias.

ELEMENTOS DEL DISEO MECNICO.

RESORTES.
RODAMIENTOS.
JUNTAS DE ESTANQUIDAD.
ENGRANAJES.
EJES Y ARBOLES. RESORTES.

Segn UNE-EN ISO 2162-1:1993 Documentacin

tcnica de productos. Resortes. Parte 1:
Representacin simplificada (ISO 2162-1:1993) los
resortes se representan de forma convencional
dibujando en alzado las dos o tres espiras extremas y
suprimiendo las dems, en corte, o de forma
simplificada mediante lneas que muestran las
caractersticas del tipo de resorte considerado. La norma UNE-EN ISO 2162-2:1993

41
Documentacin tcnica de productos. Resortes. Parte 2: Presentacin de datos
tcnicos de los resortes cilndricos de compresin (ISO 2162- 2:1993) establece un
sistema unificado para la presentacin de una ficha de datos tcnicos y del diagrama
de ensayos.

RESORTES HELICOIDALES DE COMPRESIN.

Los resortes de compresin helicoidales son usados para resistir la aplicacin de

fuerzas de compresin o almacenar energa en forma de empuje, tienen muchas
formas y son usados 95 para distintas aplicaciones, como en la industria automotriz,
aeroespacial, aparatos domsticos, etc.

Resortes helicoidales de traccin. L

os resortes de traccin trabajan de forma opuesta a los de compresin, es decir,

trabajan extendiendo el resorte al aplicar la fuerza en sus extremos. Se usan
normalmente alambre redondo. Sus aplicaciones tpicas son: mecanismos de
frenos, mecanismo de audio como CD y cassette, aparatos electrodomsticos,
limpiadores de parabrisas, etc.

42
Arandelas elsticas.

Son arandelas de disco, troncocnicas, que actan como un resorte de compresin

axial.

RODAMIENTOS.

Un rodamiento es un elemento situado entre dos rganos mviles con un eje comn
que pueden girar uno respecto del otro y destinado a sustituir un deslizamiento por
una rodadura. Un rodamiento est formado bsicamente por cuatro elementos: un
aro interior, un aro exterior, los elementos rodantes y la jaula. Tipos de rodamientos
En funcin de los elementos rodantes:

43
 3.8 DISEO DE ELEMENTOS DE SUJECIN

SUJETADORES Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos

piezas o ms entre s, ya sean con dispositivos procesos. Los sujetadores se utilizan
en la ingeniera de casi cualquier producto o estructura.

Terminologa de rosca Los trminos que se describen en esta seccin son los ms
utilizados en la representacin de roscas en dibujo tcnico.

Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.

Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una revolucin.

El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto

correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.

Dimetro mayor: dimetro ms grande de una rosca interna o externa.

Dimetro menor: dimetro ms pequeo de una rosca interna o externa.

Rosca por pulgada: nmero de roscas en una pulgada medido de forma axial
(paralelo al eje).

Especificaciones de rosca (Sistema Mtrico)

Las especificaciones de roscas mtricas se basan en las recomendaciones de la

ISO y son similares al estndar unificado. Cuando se especifican roscas mtricas
puede consultarse el ANSIY14.6aM-1981.

Las tablas de roscas se utilizan para especificar notas de roscas en el dibujo tcnico.
Para especificar roscas en el sistema ingls es necesario proporcionar, al menos,
cinco elementos:

Forma de la rosca
Serie de la rosca
Dimetro mayor
Clase de ajuste
Roscas por pulgadas

Se han formado muchos tipos de forma de roscas. La rosca en V afilada se utiliza

solo donde es necesario aumentar la friccin. Esta rosca tiene una cresta y una raz
plana. En los anexos se muestran tablas normalizadas con especificaciones de cada
tipo de rosca.

44
PERNOS Y TORNILLOS (sujetadores con rosca)

Pernos: Es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en

el otro. Los pernos hacen juego con tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico
de seguridad con rosca que se utilizan en el extremo de un perno.

Pernos estndar: Los pernos estndar americanos tienen cabezas hexagonales o

cuadrados. Los pernos de cabeza cuadrada no estn disponibles en formato
mtrico. Las tuercas utilizadas con pernos aparecen con distintas variaciones,
dependiendo de la aplicacin o de consideraciones en el diseo. Para especificar
pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.

Pernos de cabeza hexagonal: Normalmente, los pernos estndar no se incluyen

en los dibujos tcnicos, excepto en los de ensamble. Cuando se dibuja un perno, es
necesario conocer su tipo, dimetro nominal, longitud.

Arandelas planas estndar: Las arandelas planas se utilizan con los pernos y
tuercas para mejorar la superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas
planas tipo A estndar ANSI se designan de acuerdo con sus dimetros interior y
exterior, y su espesor. Las arandelas planas tipo B solo estn disponibles en las
series angosta, regular y ancha.

Arandelas de seguridad estndar: Las arandelas de seguridad sirven para impedir

que un sujetador se afloje a causa de la vibracin o al movimiento. Las arandelas
de seguridad ms comunes son las de resorte helicoidal y la dentada.

Pasadores: Los tipos ms comunes de pasadores son los pasadores guan, rectos,
ahusados, de garganta y de resorte. Los pasadores gua se emplean para mantener
las piezas en posicin o para impedir que estas se deslicen despus del ensamble.
La especificacin de este tipo de pasador se lleva a cabo proporcionando el nombre,
el dimetro nominal del pasador, el material y el acabado de proteccin.

Cuas (chavetas): Las cuas se usan en el ensamble de partes de mquinas para

asegurarlas contra su movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso
entre flechas, cigeales, volantes, etc. Cuando las fuerzas relativas no son
grandes, se emplea una cua redonda, una cua de silleta o una cua plana. Para
trabajo pesado son ms adecuadas las cuas rectangulares.

La cua cuadrada y la cua Pratt and Whitney son las ms utilizadas en diseo de
mquinas.

La cua de cabeza acodada se disea d modo que la cabeza permanezca fuera

del mameln para permitir que una clavija pueda impulsarla para remover la cua.

45
 3.9.-DIBUJO DE TUBERIAS.
3.9.1.-TIPOS DE TUBERA.

Las tuberas sirven para transportar o canalizar lquidos o gases; las hay en distintas medidas y
materiales, pero aqu solo abordaremos las ms importantes para el mantenimiento residencial y
comercial. Tu casa est llena de varios tipos de tubos que estn llenos de agua y gas para que puedas
tener estos servicios. Cmo nos ponemos cuando cualquiera de estos falla?, estamos tan
acostumbrados a tener agua caliente y utilizar el agua en el bao que una fuga es catastrfica. Para
evitar malos ratos te enseamos los tipos de tubera ms comunes que pueden salvarte de una fuga.
Antes que nada, tenemos que advertirte que en tu casa hay tres tipos de tubera: la del gas, la del
sanitario (la del desage que va a la coladera) y la hidrulica (la que transporta el agua potable del
suministro a tu lavabo, fregadero, etc.) Tubera de cobre Utilizada para conexiones de gas y agua: la
de gas (tipo L) es ms gruesa que la de agua (tipo M). Para unir las tuberas de cobre se utiliza una
soldadura especial de plomo y estao (50% y 50% para agua y 95% de plomo y 5% estao para gas).
10 5 Actualmente, la fragilidad y el costo un poco ms elevado de esta tubera ha hecho que las
tuberas nuevas que llevan gas sean de plstico y que vayan por el exterior, es decir, por afuera de
las paredes. La mayora de tubera hidrulica (agua potable) va oculta en los muros y en el suelo,
por lo que detectar una fuga puede ser un problema, Tecmaga [link], mantenimiento integral cuenta
con el mejor equipo electrnico para detectar fugas de gas o agua sin romper muros o pisos.

Tubera de hierro galvanizado

Utilizada principalmente para agua por

su resistencia a la corrosin, adems de
que su ancho grosor soporta grandes
presiones, esta tubera es de las menos
pedidas en el mercado por su poca
practicidad para el uso residencial.
Anteriormente esta tubera era muy
utilizada en instalaciones hidrulicas; sin
embargo, con la nueva tecnologa del
CPVC y PPR, es mucho ms fcil instalar tuberas hidrulicas para calor y fro.
46
Tubera de PVC Utilizada
principalmente para agua por su
resistencia a la corrosin, adems de
que su ancho grosor soporta grandes
presiones, esta tubera es de las
menos pedidas en el mercado por su
poca practicidad para el uso
residencial. Anteriormente esta tubera
era muy Ilustracin 59 TUBERIA DE
COBRE. utilizada en instalaciones hidrulicas; sin embargo, con la nueva tecnologa
del CPVC y PPR, es mucho ms fcil instalar tuberas hidrulicas para calor y fro.

Tubera de PPR

Al igual que la tubera de CPVC, esta

tubera, utilizada principalmente para
instalaciones hidrulicas. Fcil de instalar
y de gran resistencia al paso del tiempo,
esta tubera parece que dejar de lado
las tuberas de metal. Aunque se utiliza
una cortadora y soldadora especial para
hacer la instalacin de esta tubera, eso
no significa que no vale la pena invertir en la mejor tecnologa hasta el momento
para instalaciones hidrulicas: 50 aos de vida til, alta resistencia a presin y
temperatura ms utilizada en agua potable, sin cadas de presin y un costo
bastante accesible. Con esta nueva tecnologa se espera reducir fuertemente las
fugas residenciales de agua potable.

Las tuberas pueden clasificarse segn:

El material del cual estn hechos:

Plstico: estas caeras son utilizadas usualmente en los hogares, ya sea para
suministrar o para drenar fluidos, sea esto desechos, agua o como tubera para
ventilacin.

Cobre: estas comenzaron a ser utilizadas a principio del siglo XX pero slo llegaron
a ser altamente masivamente a mitad del siglo. Generalmente son usados para
suministrar agua en hogares y edificios destinados a fines comerciales. Tambin
pueden ser usadas como caeras subterrneas en veredas y calles bajas, en este
caso los caos siempre estarn protegidos segn lo que sea necesario. Algunas
investigaciones recientes han permitido descubrir que este tipo de tuberas es apto
para la supervivencia de ciertos gusanos o la formacin de minerales, por lo cual no

47
son convenientes como tuberas de agua potable si no se toman los recaudos
requeridos.

Acero: este material no resulta econmico ya que deviene muy pesado y adems
permite que haya acumulacin de minerales que terminan taponeando la tubera.
Es generalmente utilizado en edificios destinados a la vivienda o al comercio,
hoteles y en las tuberas utilizadas en los dispositivos contra incendios. Estos
conductos pueden ser utilizados durante mucho tiempo ya que son muy resistentes.

Segn el entorno donde seas utilizados:

En el mbito de las industrias puede ser utilizado para trasportar energa, en este
caso sern trasportados grandes masas de agua o vapor. Adems puede trasportar
sustancias petroqumicas

En el mbito del hogar puede ser utilizado como desage, donde normalmente se
drena agua ya utilizada. Tambin se puede usar para el trasporte de agua destinada
al consumo, es comn hallar tuberas de este tipo hechas de acero, cobre y plstico.
Por otro lado es utilizado para el trasporte de gas, usualmente estn hecha de acero
o cobre. En cuanto a las tuberas orientadas a la calefaccin antes solan ser de
cobre, pero hoy en da comienzan a ser hechas de hierro.

Segn la los fluidos que trasportan:

Oleoductos: estn destinadas al trasporte de petrleo a muy largas distancias.

Gasoducto: estas caeras son utilizadas para trasportar gases generalmente
desde la fuente de extraccin.

48
 3.9.2. JUNTAS DE TUBERA.

UNIONES TIPO PVC

Este tipo de unin tiene muchas ventajas con respecto a las otras uniones como
resistencia a la corrosin, a la accin electroltica que destruye las tuberas de cobre,
las paredes lisas y libres de porosidad que impiden la formacin de incrustaciones
comunes en las tuberas metlicas proporcionando una vida til mucho ms larga
con una mayor eficiencia, este tipo de uniones proporciona alta resistencia a la
tensin y al impacto; por lo tanto pueden soportar presiones muy altas, como
tambin pueden brindar seguridad, comodidad, economa. Este tipo de unin
consiste en conexiones soldadas, son simples uniones con soldadura liquida.

Estas mismas caractersticas la tiene la tubera CPVC que es para agua caliente.

Procedimiento para instalar este tipo de uniones:

La ventaja que al cortar este material, deja bordes limpios sin filos agudos.
Se debe probar que el tubo al entrar a la unin debe quedar ajustado; si no probar
con otra tubera. Se debe limpiar las puntas del tubo con limpiador removedor, se
debe hacer aunque aparente estar limpio.
Aplicar la soldadura generosamente en el tubo y muy poca en la campana de la
unin. No quitar el exceso de soldadura de la unin. En una unin bien hecha debe
aparecer un cordn de soldadura entre la unin y el tubo.
Toda la aplicacin desde el comienzo de la soldadura, hasta la terminacin debe
tardar ms de un minuto.
Dejar secar la soldadura una hora antes de mover la tubera y esperar 24 horas
para PVC y 48 horas para CPVC.

Antes de someter la lnea a la presin de prueba. Tambin existen tipos de uniones

PVC roscadas, como adaptadores machos y adaptadores hembras, buje soldados-
roscados, y universales. Estos tipos de uniones mencionados anteriormente son
similares que para tubera CPVC (agua caliente). La diferencia entre estos tipos de
material, para agua fra-presin PVC (poli cloruro de vinilo) y el CPVC agua caliente
(poli cloruro de vinilo clorado).

Este tipo de unin tiene muchas ventajas con respecto a las otras uniones como
resistencia a la corrosin, a la accin electroltica que destruye las tuberas de cobre,
las paredes lisas y libres de porosidad que impiden la formacin de incrustaciones
comunes en las tuberas metlicas proporcionando una vida til mucho ms larga
con una mayor eficiencia, este tipo de uniones proporciona alta resistencia a la
tensin y al impacto; por lo tanto pueden soportar presiones muy altas, como
tambin pueden brindar seguridad, comodidad, economa.

49
Este tipo de unin consiste en conexiones soldadas, son simples uniones con
soldadura liquida. Estas mismas caractersticas la tiene la tubera CPVC que es para
agua caliente.

Procedimiento para instalar este tipo de uniones:

La ventaja que al cortar este material, deja bordes limpios sin filos agudos.

Se debe probar que el tubo al entrar a la unin debe quedar ajustado; si no probar
con otra tubera. Se debe limpiar las puntas del tubo con limpiador removedor, se
debe hacer aunque aparente estar limpio.

Aplicar la soldadura generosamente en el tubo y muy poca en la campana de la

unin.

No quitar el exceso de soldadura de la unin. En una unin bien hecha debe

aparecer un cordn de soldadura entre la unin y el tubo.

Toda la aplicacin desde el comienzo de la soldadura, hasta la terminacin debe

tardar ms de un minuto.

Dejar secar la soldadura una hora antes de mover la tubera y esperar 24 horas
para PVC y 48 horas para CPVC. Antes de someter la lnea a la presin de prueba.

Tambin existen tipos de uniones PVC roscadas, como adaptadores machos y

adaptadores hembras, buje soldados-roscados, y universales. Estos tipos de
uniones mencionados anteriormente son similares que para tubera CPVC (agua
caliente).

La diferencia entre estos tipos de material, para agua fra-presin PVC (poli cloruro
de vinilo) y el CPVC agua caliente (poli cloruro de vinilo clorado).

UNIONES DE TUBO GALVANIZADO

Estos tipos de uniones presentan muchas desventajas con respecto a los otros
materiales y ms que todo con la tubera PVC, estas fueron mencionadas
anteriormente cuando se hablaron de las propiedades fsicas y qumicas de tal
tubera sin embargo la tubera galvanizada se usa para agua fra y caliente; se
acoplan normalmente mediante roscas las cuales se les debe poner tefln antes de
unirse para evitar la fuga del agua. En los tipos de uniones que a la vez son
accesorios e igualmente que en las otras tuberas se presentan uniones universales,
reducciones de copa recta, reducciones macho, uniones rectas. Etc. Las pueden
venir en las mismas dimensiones que las dems tuberas.
50
UNIONES DE COBRE Este tipo de tuberas es utilizado para redes de gas o
conduccin de agua caliente, se presenta en dos tipos tubera de cobre rgida y
flexible. Las uniones para tubera rgida de cobre, se presentan en muchos modelos
como unin normal, reducciones rectas, racores, etc. Para soldar este tipo de
uniones se utiliza una pasta especial para cobre no corrosiva (no cida) hay dos
tipos: soldaduras blandas nro 50 y nro95. UNION

DE TUBERA DE COBRE RIGIDA POR SOLDADURA

Soldadura de 50 partes de estao y 50 partes de plomo funde a 183c No. 95. Liga
de 95 partes de estao y 5 partes de antimonio, funde a 230 Oc.

3.9.3.-TIPOS DE COPLES EN TUBERIAS.

Las tuberas son largas extensiones formadas por

tubos, generalmente de cobre u otros metales, que
sirven para facilitar el flujo de agua y otros lquidos.
Para formar una tubera es necesario contar con
varios segmentos de tubos. Estos tubos deben estar
fabricados uniformemente en trminos de materiales
y medidas. La tubera se forma una vez que los
segmentos de tubos se unen a travs de diferentes
procesos, tales como la soldadura, el sellado o el uso
de uniones. Si las secciones en las que se unen los
tubos que forman el cuerpo de la tubera tienen fallas
como fugas o no son unidas de manera adecuada, puede haber prdida de fluidos,
prdida de presin, e incluso puede colapsar la tubera completa al no contar con el
soporte suficiente para mantenerse funcionando correctamente. El uso de uniones
que se fijan con tuercas y otro tipo de uniones resulta una opcin viable para evitar
las fallas de las tuberas. Uno de los dispositivos que mejor funcionan para unir
segmentos de tuberas se conoce como cople.

Los coples

Los coples son dispositivos usados en la unin de segmentos de tuberas. Permiten

que los tubos que son unidos resistan tanto las fuerzas internas como externas, las
vibraciones y la presin ejercida por los lquidos que fluyen a lo largo de la tubera.
La fuerza de unin que ofrecen los coples se ejerce en toda la circunferencia de la
tubera, es decir, rodea la tubera con una presin tal que evita la separacin de los
segmentos de la tubera. La presin que ejercen los coples a la circunferencia de la
tubera debe ser proporcional a la presin interna que ejerce el fluido que pasa por

51
la tubera, de esta manera se neutralizan las presiones, se evitan vibraciones y la
posible separacin de los tubos.

Coples rgidos

En el interior de la carcasa de los coples rgidos se colocan seguros y dispositivos

que oprimen con bastante fuerza las conexiones de la tubera. Esta presin permite
que la unin de la tubera se haga uniforme y no permite que tenga movimiento. Los
coples rgidos suelen utilizarse en tuberas que se colocan a ciertas alturas o que
cuentan con largas secciones continuas de tubos.

Coples flexibles Cuando se tienen tuberas que por el material con el que se
construyen o por la intensidad de flujo requieren de cierta capacidad de movimiento
se utilizan los coples flexibles. Los coples flexibles corrigen los efectos que produce
la torsin, los movimientos ssmicos o la compresin a la que se someten las
tuberas.

Partes de los coples

Independientemente de que sean coples rgidos o flexibles, ambos tipos tienen

partes en comn, que son:

1. Carcasa de hierro. Esta es la parte de los coples que se ajusta a la circunferencia

de la tubera. Es, en s misma, la unin de la tubera.

2. Empaque. Es un cuerpo en forma de C fabricado con elastmeros. Su funcin

es evitar posibles fugas y sellar la unin.

NOTA: las dimensiones y distancias de las conexiones en Amrica son regidas por
la norma ANSI (American National Standars Institute) y la norma NPT (National
piping thread) es la ms aceptada en Amrica del norte para el roscado de tuberas,
conexiones y vlvulas.

1. CODO: Cambia la direccin del flujo original, con un ngulo

especifico ya se 180.90,45, etc. Puede reducirse o
conservar su mediada original.

2. TEE: Utilizado para desviar en 90 una parte del flujo o

caudal para alimentar otra tubera cuando se requiera.
Puede reducirse o conservar su medida original.

3. YEE: Exactamente la misma funcin que la TEE pero a 45.

52
4. COPLE: Su funcin es la de unir dos conexiones con terminacin macho de
el mismo dimetro, mantiene la misma direccin e invariablemente sus
extremos son hembras.

5. COPLE REDUCIDO: Conexin exclusiva de la lnea de acero forjado, cumple

la misma funcin del cople normal pero sus dimetros varan.

6. MEDIO COPLE: Soldado en las tuberas cumple la funcin de la TEE, es

decir, desva el flujo o caudal en 90, por lo general la tubera que deriva
siempre es menor que la original.

7. NIPLE: Une dos conexiones con terminacin hembra del mismo dimetro,
mantiene la misma direccin e invariablemente sus extremos son machos, al
igual que el cople se pueden encontrar variedades como el medio niple. O el
niple reducido.

8. TUERCA UNIN. Cuando dos conexiones hembras se encuentran frente a

frente un niple no puede cumplir la funcin de conectarlas pues se aflojara
de un extremo mientras el otro se aprieta, la solucin la tiene esta conexin
que tiene la funcin del cople pero con una rosca al centro que logra la
inmovilidad de los extremos, es usada tambin para dar mantenimientos a
las vlvulas sin desarmar toda la lnea.

9. REDUCCIN CAMPANA: Cumple con la misma funcin del Cople solo que
une con medidas distintas, cabe aclarar que si es en acero forjado o se llama
cople reducido, si es soldable, rasurado o brindado, se le llama reduccin
concntrica y cuando sus extremos son roscados se llama reduccin
campana pero todos cumplen la misma funciona solo es cuestin de
semntica.

10. REDUCCIN CONCNTRICA: Ampliamente explicada en el rengln

anterior sus extremos quedan centrados en la misma forma.

11. REDUCCIN EXCNTRICA: A diferencia de la concntrica sus extremos

quedan con un centro distinto, esta funcin permite que los condensados en
lneas de vapor o de aire se puedan acumular y retirar con mayor facilidad .

12. REDUCCIN BUSHING: A diferencia de todas las reducciones que hemos

visto que reducen dos conexiones macho la bushing reduce de hembra a
macho. Por lo regular es roscada o cementar en los plsticos, aunque no es
muy comn, cuando socket well se le llama inserto.
53
 13. TAPONES: Ya sea cachucha o macho su funcin es bloquear o terminar con
una lnea de tubera.

3.9.4.-DIBUJO DE TUBERIAS.
El objetivo es indicar el tamao y la
localizacin de las tuberas,
accesorios, vlvulas, instrumentos,
soportes y aislamientos. Existen dos
mtodos para dibujar las tuberas:
dibujos en una lnea y dibujos en doble
lnea. Accesorios para tubera son las
piezas que se utilizan para unir
cambiar de direccin o cambiar de
dimetro las tuberas. Vlvulas son
utilizadas en los sistemas de tuberas
para controlar el fluido. Mtodos de unin para unir las tuberas entre s con los
accesorios, existen bsicamente las uniones por medio de roscas, con soldadura o
con bridas. Los tipos de roscas ms utilizados para tubera son: Roscas NPT y
roscas NPS la soldadura es un mtodo muy utilizado ms que todo para las tuberas
metlicas.

Las bridas se utilizan con frecuencia en las bocas de entrada de los equipos
(tanques, bombas, compresores etc.) Accesorios para tubera: son las piezas que
se utilizan para unir, cambiar de direccin o cambiar de dimetro las tuberas.
Existen varios tipos de roscas pero las ms utilizadas son las roscas NPT o cnicas
o las NPS erectas. La soldadura es un mtodo muy utilizado para las tuberas de
acero, cobre y aluminio. Las bridas se utilizan con frecuencia en las bocas de
entradas de los equipos (bombas, tanques, compresores, etc.) Esta multiplicidad de
materiales y multiplicacin de elementos que un dibujante debe representar, ha
llevado a desarrollar Normas especficas en para cada aplicacin, de carcter
internacional, a los efectos de unificar criterios y poder as confeccionar planos que
puedan ser interpretados por cada una de las personas que participen en los
distintos programas de desarrollo productivo.- Se plantea pues la necesidad de
simplificar la representacin de las instalaciones, esto llevo al desarrollo de smbolos
convencionales para la representacin de tuberas, caeras, accesorios y vlvulas,
empleados en la confeccin de los planos industriales para la representacin de
circuitos en forma simplificada o esquemtica, ya sea en proyeccin ortogonal, en
perspectiva axonometra o en desarrollo Los procesos industriales que pueden ser
de trasporte de lquidos, gases o cables para el trasporte de fluido elctrico,
generalmente se representan en los planos tcnicos por medio de trazos que

54
representan las lneas de tubera y por smbolos que pueden representar toda clase
de componentes o accesorios, como por ejemplo motobombas, compresores,
vlvulas, codos, derivaciones, entre otros. Los dibujos de tubera pueden ser en
proyeccin isomtrica u ortogonal, claro que en el caso de vistas ortogonales se
deben presentar vistas mltiples para determinar las dimensiones de los tramos de
tuberas y la ubicacin de los accesorios o componentes del sistema. Esta condicin
implica que en muchos casos sea ms empleada la proyeccin isomtrica por medio
de la cual se muestra la totalidad de la red de tuberas.

SISTEMA DE REPRESENTACIN

En el dibujo de tuberas se pueden emplear dos sistemas de representacin:

1. Sistema de trazado a escala (trazo a lnea doble o real).

2. Sistema esquemtico (trazo de lnea simple o simplificada).

TRAZO A LINEA O DOBLE REAL

Se emplean principalmente para tubos grandes (generalmente con bridas), como

en las obras de calderas y de centrales o plantas elctricas, en que las longitudes
son crticas, y especialmente cuando el tubo no se corta y ajusta en la obra. Tambin
pueden detallarse as los tubos ms pequeos, cuando se preparan las piezas a su
longitud final y con sus roscas antes de enviarse a la obra. Las vistas se disponen
generalmente en proyeccin ortogrfica, sin embargo, resulta ms claro ir girando
toda la tubera hasta extenderla sobre un plano y hacer una sola vista desarrollada
o lo que es igual a mostrar una vista isomtrica. En planos de redes de tuberas
donde se quiere mostrar en detalle todos los componentes, se suelen emplear
smbolos en doble lnea o representacin real.

TRAZO DE LINEA SIMPLE O SIMPLIFICADO

Se emplean en los dibujos que se hacen a escala pequea, como los planos
arquitectnicos, los de distribucin en planta, etc., o en los croquis. Cuando los
detalles no son relevantes, se suelen simplificar los planos con smbolos a trazo

55
simple, pero que representan de igual forma los accesorios y componentes.
Siguiendo este sistema, se indican los accesorios por medio de smbolos y los
tramos de tubera se muestran por una sola lnea, cualesquiera que sean los
dimetros de la tubera. Cuando las tuberas conducen lquidos diferentes, o una
misma sustancia en distintos estados fsicos, se identifican por un cdigo de
smbolos o se hace variar el trazo. La simple lnea que representa la tubera en el
dibujo debe hacerse ms gruesa que las dems lneas del dibujo.

3.9.5.- CONOCER LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LOS

DIFERENTES TIPOS DE TUBERIAS Y SU SIMBOLOGIA PARA
REPRESENTARLAS ADECUADAMENTE.

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LOS DIFERENTES TIPOS DE TUBERIAS:

Tubos de acero

Hay tres mtodos de fabricacin de tuberas de acero:

1.-Acero estirado o Sin costura (sin soldadura): La tubera es un lingote cilndrico

que se calienta en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por
un dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de
fabricacin y por tanto la ms comercial.

2.-Con costura longitudinal: Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla

para darle forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa
doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y
con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de
la tubera y marcar la tensin mxima admisible.

56
3.-Con soldadura helicoidal (o en espiral): La metodologa es la misma que el
punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada.

Tubos de acero galvanizado.

La tubera de acero galvanizado es una tubera de acero (estirado o con soldadura),

como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado
interior y exteriormente. El galvanizado se aplica despus de formado el tubo. Al
igual que la de acero al carbn, se dobla la placa a los dimetros que se requiera.
Existen con costura y sin costura y se utiliza para transportar agua potable, gases o
aceites.

Tubos de hierro fundido. Una tubera de hierro fundido se fabrica mediante una
colada en un molde o mediante inyeccin del hierro fundido en un proceso llamado
fundicin, en el cual la tubera sale sin costura. La ventaja de este sistema es que
las tuberas tienen gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra son ms frgiles
ante los golpes.

TUBOS DE COBRE.

Tubos de fibrocemento. Las tuberas de fibrocemento comenzaron a utilizarse en

las primeras dcadas del 1900, y hasta la dcada de 1960-1970 se utiliz
ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de agua potable como en
sistemas de riego por presin. En Europa, a partir de la dcada de 1980 su uso
empieza a decaer y para la de 1990 se comienza a prohibir en algunos pases
europeos; en Espaa se prohbe su uso y comercializacin a partir de junio de 2002,
ya que la exposicin frecuente al amianto, por medio de la inhalacin de sus
pequeas fibras, podra ocasionar enfermedades irreversibles, como la asbestosis
y el cncer de pulmn. Al 2010, la mayora de los organismos financiadores
multilaterales tenan prohibido su uso.

Tubos de gres.

Ventajas

Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasin, y
al ataque de muchas sustancias qumicas.

Desventajas

Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un

metro, lo que incrementa el nmero de uniones y, consecuentemente, aumenta el
peligro de fugas.

57
Tubos de hormign. La tubera de cemento, hormign u hormign armado es
eficaz, econmica y ecolgica para redes hidrulicas que trabajan en rgimen libre
o en baja presin. La experiencia en su utilizacin es amplia, ya que el uso del
hormign como material de construccin es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del
tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composicin de los materiales utilizados
para el hormign como en los procedimientos constructivos.

Los tubos de hormign pueden ser de:

Hormign centrifugado
Hormign armado
Hormign pre-tensado

Evidentemente las tuberas de hormign, como todas las otras tuberas, tienen
ventajas e inconvenientes. Las principales son:

Ventajas

Los tubos de hormign pueden ser construidos en lugares prximos al lugar donde
sern empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.

Los procedimientos constructivos son relativamente simples.

Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.

Desventajas
Son susceptibles a la corrosin interna y externa, en presencia de sulfuros. Exige
un nmero considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde
adentro de la tubera, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo
del tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.

Tubos de materiales plsticos.

Usos de las tuberas Sistemas de abastecimiento de agua

Los materiales ms comunes con los que se fabrican tubos para la conduccin de
agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dctil
(ISO-2531) GB/T13295-2008. Hasta la dcada de 1960-1970 eran muy utilizadas
las tuberas de fibrocemento. Se dejaron de utilizar al hacerse cada vez ms
evidentes las propiedades cancergenas del asbesto que se utilizaba en la
fabricacin del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y las
redes construidas con este material se han ido sustituyendo paulatinamente por
otros materiales. Entre los sistemas de abastecimiento de agua, est el
abastecimiento a los sistemas de proteccin de incendios, tanto para llevar agua a
58
las bocas equipadas (BIE) y a las no equipadas (hidrantes de incendio) como a los
sistemas de rociadores que se abren cuando la temperatura supera cierto nivel,
dejando pasar el agua para controlar incendios.

Desages.
Los materiales ms comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro
fundido, PVC, hormign o fibrocemento. Hasta la dcada de 1950-1960 se utilizaban
tubos de desage en plomo. Los nuevos materiales que estn reemplazando a los
tradicionales son el PRFV (polister reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno
de alta densidad) y PP (polipropileno).

Gas. Suelen ser de cobre o acero (dctil o laminar, segn las presiones aplicadas),
segn el tipo de instalacin, aunque si son de un material metlico es necesario
realizar una conexin a la red de toma de tierra.

En la caso de tramos de tuberas tambin es importante mencionar que por medio

de smbolos se puede representar el sentido de flujo, tramos de tubera flexible,
soportes mviles y puntos de anclaje.

59
 CONCLUSIN

Para complementar esta informacin indagada sobre la materia de anlisis e

interpretacin de dibujo de acuerdo a las unidades, podemos concluir que el dibujo
tcnico se basa en la representacin grfica de los diversos tipos de objetos, es
decir, objetos como piezas, edificios, herramientas, etc., que servir para la
elaboracin del diseo de estos objetos y poder representarse por medio de las
proyecciones ortogonales o bien en papel u otros planos, el cual va a servir para
que pueda facilitar su anlisis del diseo del objeto. Estos dibujos se pueden
representar en las vistas como frontal o anterior, la superior o de planta, la vista
lateral, tanto derecha como izquierda y la vista inferior; estas vistas van junto con
las acotaciones para que puedan dar la informacin de sus mediciones y as poder
tener un buen anlisis de estas, adems de que las principales vistas que se utilizan
en el triedro (frontal, superior y lateral) se le pueden conocer como las
fundamentales. De acuerdo al lenguaje del dibujo grfico, tiene su normatividad que
se aprobaron internacionalmente para que as cualquier pas pueda interpretarlo
adecuadamente, en este tipo de dibujos podemos decir de que la normalizacin de
este grafico est regida bajo la norma IRAM que es la nica que realiza estas
normas. Tambin pudimos entender que el dibujo tcnico se compone de diversos
elementos como son sus tipos de vistas, las acotaciones, las proyecciones
ortogonales, etc. De acuerdo al dibujo tcnico, este se clasifica en diferentes tipos
de dibujos como lo son: el dibujo mecnico que se relaciona con el diseo y
elaboracin de piezas mecnicas, los dibujos artsticos en el cual se representa para
que el autor pueda representar en el sus emociones, al igual que tambin est el
tipo de dibujo arquitectnico que es utilizado para las representaciones graficas por
medio de un plano de las construcciones, ya sea edificios u hospital o cualquier tipo
de construccin de edificios. Dentro de lo que tambin pudimos comprender que en
la actualidad los diseos de dibujos se representan por medio de software que se
encuentran instaladas en las computadoras y es de ms utilidad ya que te ahorras
de estar elaborando en un papel un plano del objeto que ests realizando. Estos
tipos de software pueden ser como el Ilustracin 75 INSTALACION HIDRAULICA.
AutoCAD, rynoseros, archicad, etc., el cual ya cuenta con comandos donde te
ahorran la elaboracin de hacer crculos o empalmar una figura o incluso de que tu
lnea se vaya recta o con un grado de desviacin entre otros tipos de comandos.
Adems estos grficos se pueden imprimir para que se les facilite a los ingenieros
o personas dedicadas a este tipo de trabajo.

60
 BIBLIOGRAFAS

http://www.arqhys.com/arquitectura/isometrico-dibujo.html

Villaverde, O. (2011). Comandos bsicos de Autocad. [Sitio web]:

https://comandosautocad.wordpress.com/2011/04/28/comandos-autocad/

Salazar, B. Diseo y distribucin de planta.Colombia. [Sitio web]:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/

Autor desconocido. (2014). Acerca del control de capas con el

Administrador de propiedades de capas. [Sitio web]:
https://knowledge.autodesk.com/es/support/autocad/downloads/caas/CloudH
elp/cloudhelp/2015/ESP/AutoCAD-Core/files/GUID-EA784C7D-6FFE-
46DF-AEE6-ED01CC373FF3-htm.html

Calle Chambe, E. (2015). AUTOCAD. [Sitio web]:

http://aprendeconkalle.blogspot.mx/2015/09/capas.html

Lara Lpez, M. ANALISIS 2. [Sitio web]:

https://es.scribd.com/document/339841695/ANALISIS-

file:///C:/Users/Nancy/Downloads/343255613-ANALISIS.pdf

61
62