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a. Boquilla de entrada
b. Dispositivo de entrada
un deflector deflector
un distribuidor con ranura en T
una tubera medio abierta
un codo de 90
una entrada tangencial con anillo anular
un schoepentoeter
1.2.3. Internos
De los servicios de tambor que tienen tal requerimiento, los tambores de succin
para compresores reciprocantes son los ejemplos ms notables
cabezas planas
cabezas hemisfricas
VAPORES
H2 = 30 kg / hora
CO2 = 0.0327 kg / hora
CO = 0.02 kg / hora
CH4 = 26 kg / hora
LQUIDO
C.H = 1666.545 kg / hora
M.C.P = 0.367 kg / hora
Benceno = 0.0167 kg / hora
Impurezas = huellas
S = huellas
Kg mole de Gases
H2 = 15 kg de mol
CO2 = 1.363 10-3 kg mole
Densidad de vapores
Densidad de lquido
n = moles totales = 19.84 kg de mol
Gravedad especfica = 0.313
Densidad del lquido = 31.3 kg / m3
PASOS
Vv = A Uv
Uv = kv {(L - v) / v) 1/2
kv = 0.0107 m / s con un eliminador de niebla
A = D2 / 4
LLA = ts VL
3 ts 5
L = LL + 1.5D + 1.5 pies
CLCULOS
Primero encontramos la velocidad de la gaseosa
Uv = kv {(L - v) / v) 1/2
= 0.0579m / s
Ahora encontramos el rea
Vv=A Uv
A= Vv/ Uv
= 0.218 m2
= 2.346 ft2
DIAMETER
2
=
4
D= 1.72 ft
= 1.75 ft
LLA = ts VL
ts = 4 min
VL = VL 5%
= 0.908 5%
= 0.0454 m3 / min
LLA = ts VL
LL = ts VL / A
= 0.0454 4 / 0.218 m2
m3 / min min 1 / m2
= 0.633027 m
= 2.73 pies
= 2.75 pies
= 6.875 pies
L / D = 8.5 / 1.75
= 4.85
9.9x10-
H2 0.0245 0.498 5.0x10-4 3
0.995 0.4851
3.0x10-
CO 1.5x10-7 6
0 0 3.0x10-7 3.0x10-6
3.0x10-
CO2 1.5x10-7 6
0 0 3.0x10-7 3.0x10-6
3.7x10- 3.65x10-
CH4 1.8x10-4 3
0 0 4
3.7x10-3
2.19x10 4.3x10-
MCP 2.15x10-3 0.043 -7 6
2.7x10-5 0.0429
<0.3m <25mm
0.3-0.9 25-38mm
>0.9 50-75mm
En el clculo del dimetro apropiado para la columna, los pasos seguidos se dan a
continuacin:
a) Encuentra porcentaje de inundacin
c) rea requerida = V / G m2
V = 0.0142 kg / seg
G = 0.367 kg / m2-sec
rea, A = 0.039 m2
Dimetro, D = (4xA) /3.14
D = 0.223m
El rea real sale a ser;
A = / 4 (D2)
A = 0.039 m2
X-Coordinate;
Gx / Gv (v / x-v)
Y-Coordinate;
Gv2 Fpx0.1 / gc (x-v) v
La cada de presin por unidad de altura del empaque se ha calculado con la ayuda del
grfico que se proporciona en el apndice. Figura 4.2.
P = Cada de presin en pulgadas de agua / pie de la altura del empaque
G = seccin transversal de la torre lb / s-ft2 de la masa superficial del gas
= 0.07414 lb / s-ft2
L = velocidad de masa superficial lquida lb / s-ft2 seccin transversal de la torre
= 2.419 lb / s-ft2
g = densidad del gas, lb / ft2
gc = 32.14 lbm-ft / lbf-sec2
Fp = 48.48
X = 1,559
Y = 0.0002
P = 0.2424 in H2O / ft de embalaje
= 20 mm H2O / m de embalaje
El valor supuesto fue de 21 mm H2O / m La altura del valor calculado del empaquetado es
cercana al valor asumido por lo que es aceptable.
Esta ecuacin es aplicable porque los datos de equilibrio de la desorcin de hidrgeno del
ciclohexano son de lnea recta. La constante de equilibrio, K, se midi utilizando el grfico
que figura en el apndice Tabla 4.4
Mientras que la nomenclatura utilizada se da a continuacin:
N = No de la unidad de transferencia
S = factor de separacin
= KV / L
L = caudal de lquido, kg-mol / seg
L = 5.66x10-3kg-mol / seg
V = caudal de vapor, kg-mol / seg
V = 1.5x10-4kg-mol / seg
K = 76
S = 2.024
N=8
Se calcula utilizando el concepto de altura equivalente a la placa terica, HETP, dada por
peters.
HETP es una funcin importante del material de embalaje y su tamao. Los anillos Pall
tienen HETP econmico. A medida que se reduce el tamao del empaque, HETP se reduce
porque aumenta la eficiencia de la transferencia de masa, por lo tanto, obtenemos el
beneficio de un costo reducido. Por otro lado, en envases pequeos, la cada de presin
por unidad de altura de empaque es mayor que la mayor. De acuerdo con Walas para un
tipo dado de material de empaque, la relacin de HETP a la cada de presin permanece
constante para todos los tamaos. Por lo tanto, no se recomienda disminuir el tamao del
empaque para tener una altura de columna pequea.
HETP / HOG = ln [mG / L]
[mG / L-1]
Dnde
HOG = altura de la fase de vapor de la unidad de transferencia
Como regla de oro en cuando D <0.5m [7]
HETP = D
HETP = 0.233m
HOG = 0.54m
Paso # 7: ALTURA DE LA COLUMNA: -
Z = N x HOG
Z = Altura del embalaje en metros
Z = 8x0.54
Z = 4.32 m
Zt = Z + Hd + Hb
Altura para la regin de desconexin, Hd = 0.289m
Altura para la parte inferior, Hb = 0.4365m
Zt = altura total de la columna
= 5.04m
INTERCAMBIADOR DE CALOR
El intercambiador de calor es un dispositivo que se utiliza para transferir calor entre dos
fluidos a diferentes temperaturas.
DIFERENTES TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los principales tipos de intercambiador de calor utilizados en industrias qumicas y afines
son los siguientes:
1. Intercambiador de calor de tubo doble
2. Intercambiador de calor de carcasa y tubo
3. Intercambiador de calor de placa y marco
4. Intercambiador de calor tipo placa y aleta
5. Intercambiador de calor tipo espiral
6. Un Enfriado: Enfriador y Condensador
CRITERIA DE SELECCIN
El proceso de seleccin incluye un nmero de factores, todos estos estn relacionados con
la aplicacin de transferencia de calor.
1. Requisitos trmicos
2. Compatibilidad de materiales
3. Mantenimiento Operacional
4. Consideracin ambiental, de salud y seguridad
5. Disponibilidad
6. Costo
INTERCAMBIADOR DE CALOR SHELL & TUBE
Construccin bsica de intercambiadores de calor de carcasa y tubo
Los canales finales o bonetes se fabrican o moldean tpicamente y controlan el flujo del
fluido del lado del tubo en el circuito del tubo. Se unen a las lminas de tubo atornillando
con una junta entre las dos superficies metlicas. En algunos casos, se puede obtener un
sellado efectivo instalando una junta trica en una ranura mecanizada en la placa del tubo.
La cabeza puede tener costillas de paso que dictan si el fluido del tubo hace una o ms
pasadas a travs de las secciones del haz de tubos. Las nervaduras y juntas de paso de
cabeza delantera y trasera se combinan para proporcionar velocidades de fluido efectivas
forzando el flujo a travs de varios nmeros de tubos a la vez. En general, los pases estn
diseados para proporcionar un acceso aproximadamente igual al nmero de tubo y para
asegurar incluso la velocidad del fluido y la cada de presin en todo el paquete. Incluso las
velocidades del fluido tambin afectan los coeficientes de la pelcula y la velocidad de
transferencia de calor para que se pueda hacer fcilmente una prediccin precisa del
rendimiento. Diseos para hasta seis pases de tubo son comunes. Las nervaduras de paso
para cabezales de fundicin se moldean completamente y luego se mecanizan planas. Las
costillas de paso para cabezas fabricadas estn soldadas en su lugar. Las lminas de tubo
y el diseo del tubo en intercambiadores de calor de varias pasadas deben tener en cuenta
las costillas de paso. Esto requiere la eliminacin de los tubos para permitir una costilla de
paso recto de bajo costo o el mecanizado de la costilla de paso con curvas alrededor de los
tubos, que es ms costosa de fabricar. Cuando se requiere un conteo completo del tubo de
haz para satisfacer los requisitos trmicos, este enfoque de costilla de paso mecanizado
puede evitar tener que considerar el siguiente dimetro de carcasa ms grande.
Los deflectores de un solo segmento fuerzan el fluido o el gas a lo largo de todo el conteo
del tubo, donde cambia la direccin segn lo dicte el corte del deflector y el espaciado. Esto
puede ocasionar una prdida de presin excesiva en gases a alta velocidad. Con el fin de
afectar la transferencia de calor, y an as reducir la cada de presin, se pueden usar
deflectores de doble segmento. Este enfoque conserva la efectividad estructural del haz de
tubos, pero permite que el gas fluya entre secciones alternas del tubo en una direccin
general ms recta, reduciendo as el efecto de numerosos cambios de direccin. Este
enfoque aprovecha al mximo la superficie del tubo disponible, pero se puede esperar una
reduccin en el rendimiento debido a una tasa de transferencia de calor reducida. Debido
a que la cada de presin vara con la velocidad, al reducir la velocidad a la mitad mediante
el uso de deflectores de doble segmento produce aproximadamente 1/4 de la cada de
presin como se ve en un espacio deflector de un solo segmento sobre la misma superficie
del tubo.
CONDICIONES DE RIEGO
FLUIDO CALIENTE
Temperatura de entrada T1 = 184 C
Temperatura de salida T2 = 30 C
Caudal de masa mh = 1669 kg / hora
LQUIDO FRO
Temperatura de entrada t1 = 25 C
Temperatura de salida t2 = 43 C
Caudal msico mc = 7969 kg / hr
PROPIEDADES FSICAS
FLUIDO CALIENTE
Calor especfico Cp = 2.186 kJ / kg K
Conductividad trmica k = 0.1041 W / m K
Densidad = 695.2 kg / m3
Viscosidad = 1,88 kg / m seg
LQUIDO FRO
Calor especfico Cp = 4.17 kJ / kg K
Conductividad trmica k = 0.590W / m K
Densidad = 995kg / m3
Viscosidad = 2.37 kg / m seg
CARGA DE CALOR
Usando fluido caliente
Q = m Cp T
= 5,62 103 kJ / hora
LOG DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA
T1 T2
Lquido caliente 184 C 30 C
t2 t1
Fluido fro 43 C 25 C
T1 = T2-t1 T2 = T1-t2
= 4107.43W / m2K
CLCULOS DE LA CARCASA
Dimetro interno de la carcasa (ID) = 0,387 m
Distancia entre tubos (C ') = 0.0048m
Espaciado del deflector (B) = 0.2035 m
REA DE FLUJO
= (0.387 0.004 0.205) /0.024
= 0.011 m2
VELOCIDAD MASIVA
Velocidad de masa
= 1669 / 0.011
= 151727kg / hr.m2
DIMETRO EQUIVALENTE DEL LADO SHELL
Dimetro equivalente del lado de la carcasa
(De) = 0.0139 m
Nmero de Reynold
= 742W / m2K
REA REAL Ac
= 40.70m2
CORRECTADO Ud
= 741.98N / m2
CLCULO DE LA CADA DE LA PRESIN DEL LADO DEL TUBO
Factor de friccin (f) = 0.0025
Dimetro interior (I.D) = 0.016m
Gravedad especfica (S) = 1
Longitud L = 4.88 m
n = 139
Gt = 177kg / seg.m2
= 239.45 N / m2
DISEO MECANICO
DISEO MECNICO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR SHELL & TUBE
SHELL SIDE
GROSOR DE LA CSCARA
Dn = 118 mm
La boquilla exterior tambin tiene el mismo dimetro
ESPESOR DE BOQUILLA
C = tolerancia a la corrosin
= 5.11mm
GROSOR DE CABEZA
P = presin de diseo = 4 N / mm2
= 0.0125m2
Dn = 126.18 mm
ESPESOR DE BOQUILLA
tn = 0.51
Grosor de la boquilla con tolerancia a la corrosin
tn = 0.51 + 4
= 4,51 mm