INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

AGUA-VAPOR.

Barrios Algarn Arianna

Jimnez Fernndez Ginna Daniela
Llinas Giraldo Maria Alejandra
Luna Alvear Kareen Al

Ing. Crisstomo Peralta Hernndez

Transferencia de Calor I
Grupo 2A

PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
BARRANQUILLA, ATLNTICO

MAYO DEL 2016

Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................. 2
ABSTRACT ........................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3
MARCO TEORICO ............................................................................................................... 4
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 9
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS .................................................................. 9
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 19
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 19
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 20

1
RESUMEN
En este informe se determinaron los balances de energa para cada corrida, la media
logartmica de la diferencia de temperatura (MLDT), los coeficientes de transferencia de
calor individuales tanto para el lado del tubo y el de la carcasa. Todo esto al hacer un anlisis
de cmo se da la transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo al utilizar los
arreglos en contraflujo y paralelo internamente a travs de los cambios de temperatura que
se dan en los fluidos, el cual tiene una temperatura mayor, por lo que se produce un
intercambio entre los mismos.

Palabras clave: coeficiente de transferencia de calor, transferencia de calor,

intercambiador de doble tubo, contraflujo y paralelo.

ABSTRACT

In this report the energy balances for each run, the logarithmic mean temperature difference
(MLDT), the transfer coefficients for both individual heat the tube side and the shell were
determined. All this to make an analysis of how it is given the transfer of heat exchanger
double tube using arrangements counterflow and parallel internally through temperature
changes that occur in fluids, which has a higher temperature, so an Exchange between them
occurs.

KEYWORDS: heat transfer coefficient, heat transfer, doubl tube exchanger, counterflow
and parallel.

2
INTRODUCCIN
Los intercambiadores de calor de doble tubo o tambin conocidos como tubos concntricos,
son los ms sencillos que existen. Estn constituidos por dos tubos concntricos de
dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor dimetro y el
otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. En estos tipos de intercambiador
se pueden dar dos tipos de configuraciones en cuanto a la direccin de los fluidos, a
contracorriente y en paralelo. Cuando se da a contracorriente los dos fluidos entran por los
extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos; por el contrario en paralelo entran por el
mismo extremo y fluyen en el mismo sentido.

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender conveccin en cada fluido

y conduccin a travs de la pared que los separa. En el anlisis de los intercambiadores de
calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente total de transferencia de calor U que
toma en cuenta la contribucin de todos estos efectos sobre dicha transferencia.

Este tipo de intercambiador es el ms elemental que se puede encontrar en la industria,

estos se escogen a partir de las condiciones que se requieran del proceso a realizar, o las
necesidades que se tengan. El arreglo a contracorriente es ms usado ya que produce una
mayor transferencia de calor entre los fluidos.

En esta prctica se trabajaran dos sistemas, agua fra- agua caliente y vapor de agua-agua,
en donde el flujo tendr una trayectoria a contracorriente y en paralelo con el fin de ver
como se da la transferencia de calor en las mismas.

3
MARCO TEORICO
1.1. INTERCAMBIADOR DE CALOR

El proceso de intercambio de calor entre dos fluido que estn a diferentes temperaturas y
separado por una pared slida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniera. El dispositivo
que se utiliza para llevar a cabo dicho proceso se llama intercambiador de calor.

Las aplicaciones de este las podemos encontrar en calefaccin de locales y

acondicionamientos de aires, produccin de potencias, recuperacin de calor de desecho
y algunos procesamientos qumicos. Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor
requieren de distintos accesorios y configuraciones del equipo para dicha transferencia, el
intento de ajustar los accesorios para la transferencia de calor a cada tipo de necesidad, ha
conducido a un gran nmero de tipos de diseos de los intercambiadores, entre los ms
usados:

Doble tubo
Compactos
Placas
Tubo y coraza
Hornos
Aero refrigerantes
Evaporadores

Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin cambios en sus
condiciones de operacin. Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos de flujo
estacionario. Como tales, el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las
propiedades de los fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o
salida, siguen siendo las mismas. Asimismo, las corrientes de fluido experimentan poco o
ningn cambio en sus velocidades y elevaciones y, como consecuencia, los cambios en la
energa cintica y en la potencial son despreciables.

Comnmente los intercambiadores de calor estn relacionados En primer lugar el calor se

trasfiere del fluido caliente hacia la pared por conveccin, despus a travs de la pared por
conduccin y, por ltimo, de la pared hacia el fluido fro de nuevo por conveccin. El
coeficiente de trasferencia de calor total U de un intercambiador no tiene significado a
menos que se especifique el rea sobre la cual se basa.1

FLUJO EN CONTRACORRIENTE Y PARALELO.

INTERCAMBIADOR DE CALOR PARALELO

En el intercambiador paralelo, el agua caliente y el vapor fluyen en la misma direccin, el

vapor, ms caliente, y el agua, ms fra, ingresan en el intercambiador por un extremo, y el
vapor enfriado y el agua salen por el otro extremo.

INTERCAMBIADOR DE CONTRACORRIENTE

4
En un intercambiador de calor de flujo a contracorriente, los dos medios fluyen en
direcciones opuestas. El vapor caliente ingresa por el lado izquierdo, y el agua caliente sale
por ese mismo lado, mientras que el vapor enfriado sale por el lado derecho y el agua fra
ingresa por la derecha tambin.

Si los diseos de los dos sistemas son idnticos, el intercambiador de contracorriente por
lo general puede transferir ms energa que en intercambiador de diseo paralelo, debido
a que la temperatura de salida del agua fra puede acercarse a la mayor temperatura del
vapor.2

Figura 1, perfiles de temperatura para flujos en paralelo y contracorriente.3

RESISTENCIA ASOCIADA A ESTE PROCESO DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

Por lo general un intercambiador de calor est relacionado con dos fluidos que fluyen
separados por una pared slida. En primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente
hacia la pared por conveccin, despus a travs de la pared por conduccin y por ltimo,
de la pared hacia el fluido frio de nuevo por conveccin. Si existe algn tipo de transferencia
de calor por radiacin suelen incluirse en los coeficientes de transferencia de calor por
conveccin.

La red de resistencias trmicas asociada con este proceso de transferencia de calor

comprende dos resistencias por conveccin y una por conduccin (figura 2), y para un
intercambiador de calor de doble tubo, la resistencia trmica de la pared del tubo es:

ln ( 0 )

= (1)
2

Donde:

5
Los subndices i y o representan la superficie interior y exterior del tubo respectivamente.
K, es la conductividad trmica del material de la pared.
L es la longitud del tubo.

Entonces la resistencia total queda:

1 ln( ) 1
= = + + 0 = + + (2)
2
Donde:

Ai, es el rea de superficie interior de la pared que separa los dos fluidos y Ao es el rea de
la superficie exterior de esa misma pared. En otras palabras, Ai y Ao son las reas
superficiales de la pared de separacin mojada por los fluidos interior y exterior,
respectivamente.

Las dos reas superficiales de transferencia de calor (Figura 3) asociadas con un

intercambiador de doble tubo (para tubos delgados, DiDo y, como consecuencia, Ai Ao).
y las respectivas reas estn definidas por:

= (3)

= (4)

Figura 2, red de resistencias trmicas asociada a la transferencia de calor en un

intercambiador de doble tubo.

6
 Figura 3, reas superficiales de un intercambiador de doble tubo.

En el anlisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas las

resistencias trmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido caliente
hacia el frio en una sola resistencia R y expresar la razn de la transferencia de calor entre
los dos fluidos.

= = = = (5)

En donde U es el coeficiente total de transferencia de calor, cuya unidad es W/m2 C, la
cual es idntica a la unidad del coeficiente de conveccin comn, h. Cancelando , la
ecuacin anterior se convierte en:

1 1 1 1 1
= = == + + (6)

Cuando la pared es pequea y la conductividad trmica del material es alta, como suele ser
el caso, la resistencia de la misma es despreciable.

1 1 1
+ (7)
0

Aunque el calor especifico de un fluido varia con la temperatura, para intervalos especficos
de temperatura se puede considerar constante:

= (, , ) (8)

7
 = (, , (9)

Donde:

C, Fluido caliente
H, Fluido fro
La diferencia de temperatura entre los fluidos vara a lo largo del intercambiador por lo que
es conveniente tener una diferencia media de temperatura para usarse en la relacin:

= (10)

En donde,

1 2
= (11)

ln ( 1 )
2

Es la diferencia media logartmica de temperatura, que es la forma apropiada que debe

usarse en el anlisis de los intercambiadores de calor.

Unos conceptos bsicos y apropiados para un mejor entendimiento de la realizacin de la

experiencia, tales como:

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Se simboliza con la letra U, se calculado con base a las caractersticas del flujo, la geometra
de la superficie de transferencia de calor y las propiedades del fluido. Se expresa por:

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA LIMPIO

Se simboliza con UC. Hace referencia para cuando el paso del fluido por los tubos es sin
factores contaminantes o rea extra para contaminantes, se expresa as:

1 1 1
= + (12)

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA SUCIO

Se simboliza por UD. Es lo opuesto al coeficiente de transferencia limpio, siendo que este
tiene un margen para contaminantes, se expresa de la siguiente manera:

1 1
= + (13)

8
MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS

El trmino diferencia media logartmica de temperatura se presenta debido a que la

temperatura de uno de los dos fluidos en consideracin vara de acuerdo con su recorrido
en la direccin de flujo, su frmula es3:

= (14)
( )

PROCEDIMIENTO
Transferencia de calor con vapor-agua fra:

Lo primero que se hizo antes de comenzar la experiencia fue abrir la vlvula de entrada a
la trampa D3 D7 Y la vlvula del tubo refrigerante W 1 para permitir el paso de agua fra,
despus de esto se dispuso a cerrar las siguientes vlvulas: D4, D5, D6, Vo, para luego abrir
las vlvulas V3, V4, V5, V6, V7 y V8 y de esta forma dejar correr el vapor por los tubos. Para
permitir el paso del vapor desde la tubera principal se abri la vlvula Voo.

Cuando todo el condensado de los tubos fue eliminado se cerraron las vlvulas V3, V4, V5,
V7, V8 mientras la vlvula Voo permaneci abierta, para luego cerrarse y evitar as el paso
del vapor. La vlvula N2 se opera efectivamente para que el agua fra pase por el rotmetro
y el vapor por el drenaje D1 es decir por la trampa de vapor, despus de esto se procede a
leer las diferentes temperaturas en la termocupla (las diferentes vlvulas se pueden
observan en los anteriores diagramas). Este procedimiento se realiz para los tramos 1-2,
1-3, 1-4 y 1-5 como vemos en el diagrama de flujo para los diferentes pasos.

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

DATOS:

Tabla 1. Especificaciones de las tuberas.

Horquilla 1 (Tramo 1- 2)

Tubo Material Tipo D nominal (In) DI (In) DE(In) DI (ft) DE(ft) Sup. lineal
(ft2/ft)

Interno Cobre L 0,5 0,527 0,625 0,0439 0,0521 0,917

Externo Cobre L 1 0,995 1,125 0,0829 0,0938 1,178

Horquilla 2 (Tramo 1- 3)

Tubo Material Tipo D nominal (In) DI (In) DE(In) DI (ft) DE(ft) Sup. lineal
(ft2/ft)

9
 Interno Acero 40 0,5 0,622 0,84 0,0518 0,07 0,22

Externo Cobre L 1 0,995 1,125 0,0829 0,0938 1,178

Horquilla 3 (Tramo 1- 4)

Tubo Material Tipo D nominal (In) DI (In) DE(In) DI (ft) DE(ft) Sup. lineal
(ft2/ft)

Interno Cobre L 0,5 0,527 0,625 0,0439 0,0521 0,917

Externo Cobre L 0,75 0,824 1,05 0,0687 0,0875 0,275

1

Extern2 Cobre L 1 0,995 1,125 0,0829 0,0938 1,178

Horquilla 4 (Tramo 1- 5)

Tubo Material Tipo D nominal (In) DI (In) DE(In) DI (ft) DE(ft) Sup. lineal
(ft2/ft)

Interno Cobre L 0,5 0,527 0,625 0,0439 0,0521 0,917

Externo Cobre L 1 0,995 1,125 0,0829 0,0938 1,178

central

Externo Cobre L 0,75 0,824 1,05 0,0687 0,0875 0,275

lateral

L (ft) Rd
2
(ft *F*h/Btu)

6 0,002

Los datos que se obtuvieron en la experiencia agua-vapor, tanto en flujo paralelo

como en contracorriente, fueron:

TABLA 2. FLUJO PARALELO. DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
T vapor(C) T vapor(C) T vapor(C) T vapor(C)

Entrada 118 Entrada 118 Entrada 115 Entrada 118

Intermedia - Intermedia 63 Intermedia 90 Intermedia 60
Salida 53 Salida 41 Salida 40 Salida 116

10
 T agua(C) T agua(C) T agua(C) T agua(C)
T agua(C) T agua(C) T agua(C) T agua(C)
Entrada 32 Entrada 27 Entrada 36 Entrada 36
Intermedia - Intermedia 96 Intermedia 39 Intermedia -
Salida 125 Salida 130 Salida 39 Salida 49

TABLA 3. FLUJO CONTRACORRIENTE. DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4

T vapor(C) T vapor(C) T vapor(C) T vapor(C)

Entrada 117 Entrada 117 Entrada 116 Entrada 118

Intermedia 117 Intermedia - Intermedia 37 Intermedia 47

Salida 46 Salida 47 Salida 103 Salida 116

T agua(C) T agua(C) T agua(C) T agua(C)

T agua(C) T agua(C) T agua(C) T agua(C)

Entrada 26 Entrada 37 Entrada 35 Entrada 35

Intermedia 84 Intermedia - Intermedia - Intermedia -

Salida 130 Salida 45 Salida 41 Salida 53

TABLA 4. PARALELO. CAUDALES OBTENIDOS EN LA PRCTICA.

Horquilla V tiempo(s) Q(ml/s) FC Q(ft3/min) FF Q(ft3/min) FC Q(m3/s) FF
(ml)
1 1000 118,57 8,433836552 0,41 0,017862866 0,000193497
2 1000 66,27 15,08978422 0,42 0,031960163 0,000198216
3 530 318,58 1,663632369 0,51 0,003523573 0,000240691
4 420 74,89 5,608225397 0,41 0,011878221 0,000193497

TABLA 5. CONTRACORRIENTE. CAUDALES OBTENIDOS EN LA PRCTICA.

Horquilla V tiempo(s) Q(ml/s) FC Q(ft3/min) Q(ft3/min) Q(m3/s) FF
(ml) FF FC

11
 1 1000 94,78 10,5507491 0,4 0,022346487 0,000188777
2 1000 20,64 48,4496124 0,5 0,102616279 0,000235971
3 280 184,7 1,515971846 0,51 0,003210828 0,000240691
4 400 82,96 4,821600771 0,4 0,01021215 0,000188777

Al momento de realizar los clculos, se vio necesario el cambiar del sistema internacional,
al sistema ingls, donde se pasaron las temperaturas de Celsius a Fahrenheit, por medio
de la ecuacin F=9/5C+32, los flujos volumtricos se pasaron de ml/s a ft3/min. Y para
calcular el flujo msico se multiplico por la densidad del agua 62.42808lb/ft3.

TABLA 6. PARALELO. DATOS DE TABLA 1, CONVERSION AL SISTEMA INGLES.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
T vapor(F) T vapor(F) T vapor(F) T vapor(F)
Entrada 244,4 Entrada 244,4 Entrada 239 Entrada 244,4
Intermedia - Intermedia 145,4 Intermedia 194 Intermedia 140
Salida 127,4 Salida 105,8 Salida 104 Salida 240,8
T agua(F) T agua(F) T agua(F) T agua(F)
T agua(C) T agua(C) T agua(C) T agua(C)
Entrada 89,6 Entrada 80,6 Entrada 96,8 Entrada 96,8
Intermedia - Intermedia 204,8 Intermedia 102,2 Intermedia -
Salida 257 Salida 266 Salida 102,2 Salida 120,2

TABLA 7. CONTRACORRIENTE, DATOS DE TABLA 2, CONVERSION AL SISTEMA INGLES.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
T vapor(F) T vapor(F) T vapor(F) T vapor(F)
Entrada 242,6 Entrada 242,6 Entrada 240,8 Entrada 244,4
Intermedia 242,6 Intermedia - Intermedia 98,6 Intermedia 116,6
Salida 114,8 Salida 116,6 Salida 217,4 Salida 240,8
T agua(F) T agua(F) T agua(F) T agua(F)
Entrada 78,8 Entrada 98,6 Entrada 95 Entrada 95
Intermedia 183,2 Intermedia - Intermedia - Intermedia -
Salida 266 Salida 113 Salida 105,8 Salida 127,4

TABLA 8. PARALELO. FLUJO MASICO. TABLA 9. CONTRACORRIENTE. FLUJO MASICO.

Horquilla W FF (lb/min) w FC (lb/min) Horquilla W FF (lb/min) w FC (lb/min)
1 25,5955128 1,11514442 1 24,971232 1,39504825
2 26,2197936 1,99521161 2 31,21404 6,40613728

12
 3 31,8383208 0,21996992 3 31,8383208 0,20044559
4 25,5955128 0,74153555 4 24,971232 0,63752494

Usando las temperaturas ya obtenidas a partir del laboratorio, se hace una

temperatura promedio para cada caso, y se buscan algunos datos para el clculo
de las variables incgnitas para esta prctica. Las entalpias de vaporizacin se
buscaron en la tabla termodinmica, en unidades del sistema ingls, y como no
estaban los valores exactos, se interpolo.

TABLA 10.PARALELO. DATOS OBTENIDOS DE TABLAS.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
Tpr Vap (F) 185,9 Tpr Vap (F) 175,1 Tpr Vap (F) 171,5 Tpr Vap (F) 242,6
Tpr Agua Tpr Agua Tpr Agua
Tpr Agua (F) 173,3 173,3 99,5 108,5
(F) (F) (F)
c vapor c vapor c vapor c vapor
0,45 0,45 0,45 0,45
(Btu/lb*F) (Btu/lb*F) (Btu/lb*F) (Btu/lb*F)
C agua C agua C agua C agua
1 1 1 1
(Btu/lb*F) (Btu/lb*F) (Btu/lb*F) (Btu/lb*F)
Hvap 986,256 Hvap 992,804 Hvap 994,975 Hvap 950,33
(Btu/lb) 9 (Btu/lb) 7 (Btu/lb) 5 (Btu/lb) 1

TABLA 11. CONTRACORRIENTE. DATOS OBTENIDOS DE TABLAS.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
Tpr Vap (F) 178,7 Tpr Vap (F) 179,6 Tpr Vap (F) 229,1 Tpr Vap (F) 242,6
Tpr Agua Tpr Agua Tpr Agua
Tpr Agua (F) 172,4 105,8 100,4 111,2
(F) (F) (F)
c vapor c vapor c vapor c vapor
0,45 0,45 0,45 0,45
(Btu/lb*F) (Btu/lb*F) (Btu/lb*F) (Btu/lb*F)
C agua C agua C agua C agua
1 1 1 1
(Btu/lb*F) (Btu/lb*F) (Btu/lb*F) (Btu/lb*F)
Hvap 990,633 Hvap 990,091 Hvap 959,168 Hvap 950,33
(Btu/lb) 9 (Btu/lb) 2 (Btu/lb) 7 (Btu/lb) 1

Balance de Calor

Como tenemos un intercambiador de doble tubo, donde un fluido caliente y uno fro estn
en contacto, el calor cedido por el de mayor temperatura debe ser igual al calor que gana
el fluido fro, por tanto:

13
 =

Como el flujo caliente pasa a estado vapor, es necesario tener en cuenta al calor latente
de vaporizacin ( ) evaluado a la temperatura promedio sumado al producto del calor
especifico y la diferencia de temperaturas, entre la temperatura de entrada y la de salida
del fluido. Por tanto la ecuacin quedara expresada:

+ =

TABLA 12. PARALELO. CALCULO DEL CALOR.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
FC (VAPOR) FC (VAPOR) FC (VAPOR) FC (VAPOR)
T (F) 117 T (F) 138,6 T (F) 135 T (F) 3,6
w(lb/min 1,115144 w(lb/min 1,995211 w(lb/min 0,219969 w(lb/min 0,741535
) 42 ) 61 ) 92 ) 55
Q(Btu/mi 1158,531 Q(Btu/mi 2105,296 Q(Btu/mi 232,2278 Q(Btu/mi 705,9055
n) 23 n) 81 n) 53 n) 08
FF (AGUA) FF (AGUA) FF (AGUA) FF (AGUA)
T (F) 167,4 T (F) 185,4 T (F) 5,4 T (F) 23,4
W(lb/min 25,59551 W(lb/min 26,21979 W(lb/min 31,83832 W(lb/min 25,59551
) 28 ) 36 ) 08 ) 28
Q(Btu/mi 4284,688 Q(Btu/mi 4861,149 Q(Btu/mi 171,9269 Q(Btu/mi 598,935
n) 84 n) 73 n) 32 n)

TABLA 13. CONTRACORRIENTE. CALCULO DEL CALOR.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
FC (VAPOR) FC (VAPOR) FC (VAPOR) FC (VAPOR)
T (F) 127,8 T (F) 126 T (F) 23,4 T (F) 3,6
w(lb/min 1,395048 w(lb/min 6,406137 w(lb/min 0,200445 w(lb/min 0,637524
) 25 ) 28 ) 59 ) 94
Q(Btu/mi 1462,211 Q(Btu/mi 6705,888 Q(Btu/mi 194,3718 Q(Btu/mi 606,8925
n) 32 n) 13 n) 23 n) 08
FF (AGUA) FF (AGUA) FF (AGUA) FF (AGUA)
T (F) 187,2 T (F) 14,4 T (F) 10,8 T (F) 32,4
W(lb/min 24,97123 W(lb/min 31,21404 W(lb/min 31,83832 W(lb/min 24,97123
) 2 ) ) 08 ) 2

14
 Q(Btu/mi 4674,614 Q(Btu/mi 449,4821 Q(Btu/mi 343,8538 Q(Btu/mi 809,0679
n) 63 n) 76 n) 65 n) 17

Como se puede observar, los calores no coinciden y esto se pudo deber a muchos factores
alternos como por ejemplo causa de errores en el equipo, como mala calibracin del
termmetro digital y las tuberas de conduccin, adems de errores humanos en la
experiencia, errores al transcribir los datos.

Calculo del MLDT

Debido a que en los intercambiadores de calor, la forma ms exacta de determinar la

diferencia de temperatura es mediante la media logartmica de la diferencia de temperaturas
(MLDT), empleamos la siguiente ecuacin:

2 1
=

( 2 )
1

Para un arreglo la ecuacin de MLDT es:

(1 1 ) (2 2 )
=

(1 1 )
2 2

Donde:

T1 es la temperatura de entrada de vapor.

T2 es la temperatura de salida de vapor.
t1 es la temperatura de entrada de agua.
t2 es la temperatura de salida de agua.

TABLA 14. PARALELO. CALCULO DEL MLDT.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
T1 (F) 244,4 T1 (F) 244,4 T1 (F) 239 T1 (F) 244,4
T2 (F) 127,4 T2 (F) 105,8 T2 (F) 104 T2 (F) 240,8
t1 (F) 89,6 t1 (F) 80,6 t1 (F) 96,8 t1 (F) 96,8
t2 (F) 257 t2 (F) 266 t2 (F) 102,2 t2 (F) 120,2
T1(F) 154,8 T1(F) 163,8 T1(F) 142,2 T1(F) 147,6
T2(F) 129,6 T2(F) 160,2 T2(F) 1,8 T2(F) 120,6
MLDT 141,8270657 MLDT 161,9933331 MLDT 32,13220634 MLDT 133,645749

15
En el arreglo en contracorriente, como los flujos estn en direccin contraria; la ecuacin
del MLDT seria:

(1 2 ) (2 1 )
=

(1 2 )
2 1

Donde:

T1 es la temperatura de entrada de vapor.

T2 es la temperatura de salida de vapor.
t1 es la temperatura de entrada de agua.
t2 es la temperatura de salida de agua.

TABLA 15. CONTRAFLUJO. CALCULO DEL MLDT.

Horquilla 1 Horquilla 2 Horquilla 3 Horquilla 4
T1 (F) 242,6 T1 (F) 242,6 T1 (F) 240,8 T1 (F) 244,4
T2 (F) 114,8 T2 (F) 116,6 T2 (F) 217,4 T2 (F) 240,8
t1 (F) 78,8 t1 (F) 98,6 t1 (F) 95 t1 (F) 95
t2 (F) 266 t2 (F) 113 t2 (F) 105,8 t2 (F) 127,4
T1(F) 23,4 T1(F) 18 T1(F) 122,4 T1(F) 145,8
T2(F) 36 T2(F) 129,6 T2(F) 23,4 T2(F) 117
MLDT 29,24907077 MLDT 56,53263393 MLDT 59,83469857 MLDT 130,8722773

A la hora de hacer el MLDT, se vio que haban datos inconsistentes en las temperaturas,
es decir, las temperaturas del vapor deben ser mayores que las del agua, y en algunos
casos se vio que los datos tabulados fueron el contrario, por lo que el delta de las
temperaturas daban negativos y esto en el logaritmo nos proporciona un error ya que el log
no est definido un numero negativo. Por lo anterior se vio necesario aplicarle un valor
absoluto a cada delta y por eso en la tabla 14 y 15 todos los deltas son positivos.

Determinacin de los coeficientes individuales de transferencia de calor para el tubo

(Vapor) y nulo (Agua).

Como ya se haba mencionado, la transferencia de calor que se da en los intercambiadores

de calor se da gracias al flujo de dos fluidos que se encuentran a distintas temperaturas, a
travs de dos tubos (uno ubicado en el interior del otro), y esta transferencia es dada gracias
al diferencial de temperaturas y a la capacidad del material de conducir calor.

Es as como este sistema est formado por un tubo interior y un anulo (espacio entre el
tubo interior y el exterior). Por tanto para determinar el coeficiente h0 se tendrn en cuenta
los datos del anulo de las tablas de acuerdo a la horquilla o tramo que se est calculando,
para hallar el rea de flujo, con los datos en unidades del sistema ingls:

16

= ( 2 1 2 ) = ( 2 )
4 2 4

Luego determinar el dimetro equivalente:

(2 2 1 2 )
=
1

Con el flujo msico y el rea de flujo, es posible determinar la velocidad de masa, teniendo
en cuenta que el fluido que recorre por el anulo es el agua y por tubo es el vapor:

= =

Para determinar el nmero de Reynolds ya se cuenta con el dimetro equivalente y la

velocidad de masa, pero es necesario conocer la viscosidad del fluido del tubo a la
temperatura promedio del tramo:

= =

Luego se determinan las conductividades trmicas y con eso se puede hallar el nmero de
Prandtl:

= =

Entonces para determinar el coeficiente sera partir de los datos determinados previamente
y considerando:

1
= 0,027 0,8 3

Para el valor de hi, se emplea la ecuacin 9, pero hay que corregirlo con la razn entre los
dimetros de la tubera interna (DI/DE)

1
= 0,027 0,8 3

Ya con estas ecuaciones, solo fue reemplazar datos y se obtuvo lo siguiente:

17
Tabla 16, Nmeros adimensionales, paralelo.
TABLA 16. PARALELO
HORQUILLA 1 HORQUILLA 2
ANULO TUBO ANULO TUBO
D2 (ft) 0,0829 DI(ft) 0,0439 D2 (ft) 0,0829 DI(ft) 0,0518
D1 (ft) 0,0521 DE(ft) 0,0521 D1 (ft) 0,07 DE(ft) 0,07
Aa(ft^2) 0,00326403 At(ft^2) 0,00151286 Aa(ft^2) 0,00154834 At(ft^2) 0,00210634
De(ft) 0,0799 DI/DE 0,84261037 De(ft) 0,02817729 DI/DE 0,74
Ga(lb/min*ft^2) 7841,69043 Gt(lb/min*ft^2) 737,110193 Ga(lb/min*ft^2) 16934,1115 Gt(lb/min*ft^2) 947,239472
K (Btu/min*ft*F) 0,00064667 K (Btu/min*ft*F) 0,00022333 K (Btu/min*ft*F) 0,00643333 K (Btu/min*ft*F) 0,00021833
(lb/ft*min) 0,0139 (lb/ft*min) 0,00047 (lb/ft*min) 0,0149 (lb/ft*min) 0,00046333
Re 45075,6162 Re 68849,2287 Re 32023,9798 Re 105900,01
Pr 21,4948454 Pr 0,94701493 Pr 2,31606218 Pr 0,95496183
ho(Btu/min*ft2*F) 2,89968683 hi(Btu/min*ft2*F) 0,84470662 ho(Btu/min*ft2*F) 31,8937782 hi(Btu/min*ft2*F) 0,86955764
HORQUILLA 3 HORQUILLA 4
ANULO TUBO ANULO TUBO
D2 (ft) 0,0829 DI(ft) 0,0439 D2 (ft) 0,0829 DI(ft) 0,05183
D1 (ft) 0,0521 DE(ft) 0,0521 D1 (ft) 0,0521 DE(ft) 0,0521
Aa(ft^2) 0,00326403 At(ft^2) 0,00151286 Aa(ft^2) 0,00326403 At(ft^2) 0,00210878
De(ft) 0,07980806 DI/DE 0,84261037 De(ft) 0,07980806 DI/DE 0,99481766
Ga(lb/min*ft^2) 9754,29785 Gt(lb/min*ft^2) 145,400064 Ga(lb/min*ft^2) 7841,69043 Gt(lb/min*ft^2) 351,64132
K (Btu/min*ft*F) 0,00643333 K (Btu/min*ft*F) 0,00021833 K (Btu/min*ft*F) 0,00656667 K (Btu/min*ft*F) 0,00026
(lb/ft*min) 0,0149 (lb/ft*min) 0,00046333 (lb/ft*min) 0,00975 (lb/ft*min) 0,00051667
Re 52246,4162 Re 13776,3946 Re 64187,7037 Re 35275,2961
Pr 2,31606218 Pr 0,95496183 Pr 1,48477157 Pr 0,89423077
2
ho(Btu/min*ft *F) 16,658018 hi(Btu/min*ft2*F) 0,22853375 ho(Btu/min*ft2*F) 17,5437059 hi(Btu/min*ft2*F) 0,56612301

18
Tabla 17, Nmeros adimensionales, contracorriente.
TABLA 17. CONTRACORRIENTE
HORQUILLA 1 HORQUILLA 2
ANULO TUBO ANULO TUBO
D2 (ft) 0,0829 DI(ft) 0,0439 D2 (ft) 0,0829 DI(ft) 0,0518
D1 (ft) 0,0521 DE(ft) 0,0521 D1 (ft) 0,07 DE(ft) 0,07
Aa(ft^2) 0,00326403 At(ft^2) 0,00151286 Aa(ft^2) 0,00154834 At(ft^2) 0,00210634
De(ft) 0,0799 DI/DE 0,84261036 De(ft) 0,02817729 DI/DE 0,74
Ga(lb/min*ft^2) 7650,42968 Gt(lb/min*ft^2) 922,126562 Ga(lb/min*ft^2) 20159,6566 Gt(lb/min*ft^2) 3041,35464
K (Btu/min*ft*F) 0,00643333 K (Btu/min*ft*F) 0,00021833 K (Btu/min*ft*F) 0,00643333 K (Btu/min*ft*F) 0,00021833
(lb/ft*min) 0,0149 (lb/ft*min) 0,00046333 (lb/ft*min) 0,0149 (lb/ft*min) 0,00046333
Re 41024,7874 Re 87369,8333 Re 38123,7855 Re 340019,073
Pr 2,31606218 Pr 0,95496183 Pr 2,31606218 Pr 0,95496183
ho(Btu/min*ft2*F) 13,7124537 hi(Btu/min*ft2*F) 1,00168483 ho(Btu/min*ft2*F) 36,6676047 hi(Btu/min*ft2*F) 2,21097686
HORQUILLA 3 HORQUILLA 4
ANULO TUBO ANULO TUBO
D2 (ft) 0,0829 DI(ft) 0,0439 D2 (ft) 0,0829 DI(ft) 0,05183
D1 (ft) 0,0521 DE(ft) 0,0521 D1 (ft) 0,0521 DE(ft) 0,0521
Aa(ft^2) 0,00326403 At(ft^2) 0,00151286 Aa(ft^2) 0,00326403 At(ft^2) 0,00210878
De(ft) 0,07980806 DI/DE 0,84261036 De(ft) 0,07980806 DI/DE 0,99481766
Ga(lb/min*ft^2) 9754,29785 Gt(lb/min*ft^2) 132,494484 Ga(lb/min*ft^2) 7650,42968 Gt(lb/min*ft^2) 302,318767
K (Btu/min*ft*F) 0,00656667 K (Btu/min*ft*F) 0,00025333 K (Btu/min*ft*F) 0,00656667 K (Btu/min*ft*F) 0,00026
(lb/ft*min) 0,01026667 (lb/ft*min) 0,00050833 (lb/ft*min) 0,00975 (lb/ft*min) 0,00051667
Re 75825,156 Re 11442,3105 Re 62622,15 Re 30327,4484
Pr 1,56345178 Pr 0,90296053 Pr 1,48477157 Pr 0,89423077
2
ho(Btu/min*ft *F) 20,3581341 hi(Btu/min*ft2*F) 0,22476568 ho(Btu/min*ft2*F) 17,2005465 hi(Btu/min*ft2*F) 0,50165249

De lo anterior podemos decir que el material influye mucho en estos clculos, por ejemplo
en la horquilla 2, por la presencia del acero hace que los datos sean mayores.

CONCLUSIONES
En el arreglo de contraflujo la transferencia de calor de un fluido caliente a uno frio
es ms eficiente.
La transferencia de calor en ambos arreglos debera ser igual, pero en estos clculos
se ve que no es as, esto se puede deber a varios factores externos que incluiran
errores humanos, equipos desestabilizados, entre otras.
Los intercambiadores de calor nos brindan un coeficiente de transferencia de calor.
Para los sistemas con una diferencia de temperaturas no muy grandes, los
intercambiadores con un arreglo en paralelo tienen una buena eficiencia.

RECOMENDACIONES
Tener precaucin al momento de manejar el equipo, es decir al momento de abrir y
cerrar vlvulas, ya que un descuido con respecto a estas puede causar daos en el
equipo.

19
 Mantener calibrado el termmetro digital.
Realizarle un mantenimiento adecuado al equipo, para conservarlo en las mejores
condiciones en la experiencia de laboratorio, para as considerar los resultados
totalmente ciertos.

BIBLIOGRAFIA

1
Fundamentos de transferencia de calor, Frank P. Incropera, David P. DeWitt
2
http://www.ehowenespanol.com/diferencia-intercambiadores-calor-flujo-paralelo-
contracorriente-info_293276/
3
tranferencia de calor y masa, yunus A Cengel.

20