ANALISIS GRANULOMETRICO

1. Introduccin
2. Tamizado
3. Tamices
4. Determinacin del tamao de las partculas
5. Anlisis por tamizado
6. Aplicaciones del anlisis por tamizado:
7. Tejidos para tamices
8. Tipos de maquinaria para el tamizado
9. Mtodos de separacin por aire. Separadores de cicln
10. Anexos
11. Conclusin
12. Bibliografa

Introduccin
En este tema se considera un cierto nmero mide operaciones para la separacin de slidos por su
tamao. Se tratar, primero, de los mtodos para determinar la distribucin de tamaos de las partculas
de unas muestras por anlisis granulomtrico. Seguidamente se describe el equipo necesario para el
tamizado. A esto seguir los mtodos de separacin de polvos de corrientes gaseosas o para separar
tales polvos como en dos o ms fracciones. Finalmente se describe el equipo necesario para efectuar
separaciones aproximadas por tamao de un material suspendido en una corriente de fluido.
La teora de cribado prcticamente no existe. Se estudiara una teora slo aproximada para la
sedimentacin. Como se ha observado anteriormente, cuando la teora es poco consistente, la diversidad
de tipos de maquinaria empleados es grandsima. Esta observacin es aplicable al equipo de separacin
por tamaos.

Tamizado
El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas
slidas de diferentes tamaos por un tamiz o colador. Las partculas de menor tamao pasan por los
poros del tamiz atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del tamao
deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metlicas
perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de
partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formada por
partculas de tamao mas uniforme que la mezcla original.
La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tiene, en muchos casos, gran
importancia por constituir el medio de preparar un producto para su venta en el mercado, o para una
operacin subsiguiente.
Por otra parte, esta separacin suele constituir en un mtodo de anlisis fsico, tanto para el control de
la eficacia de otras operaciones bsicas, tales como la trituracin y la molienda como para determinar
el valor del producto para algunas de sus aplicaciones especficas.
Por ejemplo en las transacciones de carbn, el tamao de las partculas constituye la base para su
clasificacin y venta. Algunos aparatos industriales, como los alimentadores mecnicos empleados en
las calderas de vapor, requieren lmites definidos de tamaos para su correcto funcionamiento.
En el caso de la arena y grava para hormign, slo con unas series de tamaos adecuados puede
conseguirse mayor la mayor compacidad, con un mnimo de cemento, y as proporcionar un mximo
de resistencia mecnica y una ausencia de espacios vacos en la masa.
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas
previamente.
El tamizado hmedo se efecta con adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el lquido
arrastre a travs del tamiz a las partculas mas finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva, y el que lo
pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Utilizando ms de un tamiz, se producen distintas fracciones
de tamizado y pueden designarse segn los tamaos de los orificios o segn el nmero de mallas por
unidad de superficie, utilizados en la separacin.

Tamices
Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separacin por tamaos, o el de machacado y
molido, implica la determinacin de la cantidad de material de diferentes tamaos que hay presente. El
nico mtodo general y prctico para ello, es determinar la fraccin de la muestra que pasa a travs de un
tamiz con una apertura de mallas dada. Antiguamente se acostumbraba a especificar los tamices
simplemente por el nmero de mallas por pulgada lineal. As, un anlisis granulomtrico puede indicar el
porcentaje en peso del material que pasa a travs de un matiz de 10 mallas y es retenido por el 20, el que
pasa a travs del de 20 es retenido por el de 30, el que pasa a travs del 30 y es retenido por el 40,
etctera. Este resultado es muy incorrecto y nunca, debe emplearse a menos que se especifiquen los
tamices. La razn estriba en que los tejidos de hijos para un nmero de mallas por pulgada determinado,
se fabrican con una gran variedad de dimetros y a medida que vara ste, la apertura de la malla
tambin vara.
Esto queda reflejado en la tabla ms abajo, que hace ver lo improcedente de especificaciones como
"tamiz de 30 mallas", y que eligiendo el dimetro de los hilos conveniente, se pueden fabricar desde 20 a
35 mallas por pulgada con casi la misma apertura de malla.
Variacin de las aperturas de los tamices con el nmero de mallas y dimetro del hilo
Dimetro de Apertura de
Nmero de
mallas, mallas,
mallas
micrones micrones
30 432 414
30 356 490
30 305 541
30 254 592
30 203 643
Apertura de
Nmero de Dimetro del
mallas,
mallas hilo, micrones
micrones
20 813 457
22 711 445
26 508 470
28 457 450
30 381 465
35 280 447
Tamices normales: para remediar esta situacin se ha propuesto varias escalas de tamices normalizados,
en los que se especifican el dimetro del hilo y el numero de mallas por pulgada de tal forma que existe
una relacin definida entre las aperturas en un tamiz y el que le sigue en la serie. Una serie corriente de
tamices normales es la escala de tamices normales Tyler. Est basada en la en el tamiz de 200 mallas
con hilos de 0,0021 pulgadas de dimetro, que dan una superficie libre de 0,0029 pulg.2. Los tamices
gruesos que se suceden tienen apertura de un tamiz es aproximadamente el doble de la del ms fino que
le sigue. Esto indica que el tamao lineal de las aperturas entre dos tamaos sucesivos de tamices est
en la relacin 1:. Normalmente, el tamiz ms pequeo que se utiliza es el 200 mallas, aunque se dispone
de varios tamices ms pequeos que llegan a 400 mallas y ms, pero que se emplean rara vez, excepto
en la investigaciones de laboratorio.
Otra especificacin casi igualmente corriente para tamices normales es la M. S. Standard. En ella se
utiliza el tamiz normal Tyler, de 200 mallas, pero difiere ligeramente en otros tamaos. La diferencia entre
las dos especificaciones (Tyler y M.S. standrad) es menor que las tolerancias permitidas en los tejidos de
los tamices, por lo que las dos especificaciones pueden considerarse equivalentes.

Determinacin del tamao de las partculas

El tamao de una partcula puede expresarse de diferentes modos. Si la partcula es esfrica, el valor
representativo podr ser su dimetro, su rea proyectada sobre un plano, su volumen o la superficie total
de la partcula. Si forma cbica, el valor representativo de su tamao puede ser la longitud del lado, el
rea proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.
Existen diversos mtodos para medir el tamao de las partculas, cuyos resultados dependen de la
diferencia o intervalo de los tamaos, de sus propiedades fsicas y de las caractersticas permitidas de
desecacin o humedad. En el laboratorio se usan, para regular la operacin de tamizado, los siguientes
mtodos:
MICROSCPICO: para las partculas muy pequeas, del orden de unas pocas micras (1 micra = 0,001
mm) la muestra puede examinarse con el microscopio; determinase el tamao por simple medida sobre
una microfotografa de aumento conocido, o puede hallarse directamente mediante un micrmetro de
retcula. El mtodo microscpico se utiliza con frecuencia en la medicin de partculas de polvo
contenidas en la atmsfera, as como para hallar la eficacia de un filtro de un aire.
TAMIZADO: consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que
poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que pas a travs de un tamiz y ha
sido retenido por otro, porque sus orificios son de menor tamao que el anterior, suele considerarse como
de tamao igual a la medida aritmtica de las aberturas de ambos tamices; este valor representa el
tamao medio o dimetro medio, y se representa por el smbolo Dm .
SEDIMENTACIN: se basa en el hecho de que las partculas pequeas de un determinado producto
caen en el seno de un fluido a una velocidad uniforme y proporcional a su tamao.
ELUTRIACIN: se basa tambin en la velocidad de sedimentacin. Si se sita el material slido en una
corriente ascendente de un fluido de velocidad fija, las partculas cuya velocidad lmite de cada sea
inferior a la velocidad del fluido, sern arrastradas por la corriente y llevadas fuera del recipiente.
Recogiendo y pesando las fracciones obtenidas en una serie de ensayos con velocidades de fluidos
crecientes, se consigue un anlisis granulomtrico completo.
CENTRIFUGACIN: para las partculas de dimetro inferior a 0,5 micras, la sedimentacin es demasiado
lenta. De ah que la fuerza de la gravedad se reemplace por la fuerza centrifugadora cuando hay que
determinar el tamao de partculas muy pequeas.
OTROS MTODOS: la fuerza coercitiva (magntica) de un producto paramagntico, tal como la
magnetita, es directamente proporcional a su superficie especfica, cualquiera que sea su forma
geomtrica. Esta relacin se utiliza para determinar la superficie, o tamao, de tales partculas. La
cantidad de luz trasmitida a travs de una suspensin que contiene una cantidad definida de slido
finamente dividido y disperso en kerosn, en un tubo de dimensiones especificadas, depende del rea
proyectada de las partculas y se utiliza para determinar el tamao de las mismas.

Anlisis por tamizado

Los tamices y cedazos suelen utilizarse en trabajos de control y analticos. Estos aparatos se construyen
con telas de malla de alambre cuyos dimetros de hilos y espaciado entre ellos estn cuidadosamente
especificados. Estas telas de tamizado constituyen el fondo de las cajas cilndricas, metlicas o
de madera, cuyo dimetro y altura suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y cuyos bordes inferiores
estn dispuestos de modo que el fondo de un tamiz encaje cmodamente con el borde superior del tamiz
siguiente.
Abertura de los tamices y sus intervalos
El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura del tamiz. Con frecuencia se aplica
la palabra malla para designar el numero de aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo,
un tamiz de 10 mallas tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura tendr una longitud de 0,1 pulgadas,
menos el espesor de un hilo.
La malla es, pues un valor aleatorio que no permite deducir exactamente el tamao de los orificios o
aberturas del tamiz, si no se conoce el grosor de los hilos utilizados en su construccin.
El intervalo, razn o progresin, del tamiz, es una relacin entre los tamaos sucesivos de las aberturas
de los tamices que forman la serie. Puede utilizarse una serie aritmtica sencilla, de forma tal que los
orificios del tamiz sean, por ejemplo, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2,1 cm. Lo imperfecto de tal sistema reside en
el hecho de que mientras existe una diferencia relativamente grande entre los tamaos 1 y 2 cm, los
tamaos 9 y 10 cm son, para fines prcticos, casi iguales. Todo el material inferior a 1 cm hasta 1 micra
se halla reunido en una sola fraccin.
Una coleccin mas satisfactoria de tamices es aquella en la cual las aberturas de cada tamiz varan
respecto a las del siguiente, en un mltiplo tal que resulte una serie con orificios de 8,4,2,1,0.5, y as
sucesivamente. Estos tamaos varan segn progresin geomtrica, y la razn de esta progresin es
igual a dos. Cuando se desea una clasificacin granulomtrica entre limites mas estrechos que los
anteriores, se incluye un tamiz adicional entre cada dos tamices de la precedente serie, y el intervalo es
entonces igual a v2 , Las series de tamices normalizados en Estados unidos, poseen un intervalo igual a
v2, aunque en algunos casos se utiliza el de 4v2 (para trabajos delicados e investigacin).
Los tamices normales Tyler" fueron los primeros en ser ofrecidos a los laboratorios comerciales que
utilizaron este sistema. Esta serie de tamices esta basada sobre un tamiz de 200 mallas con un hilo de
0,0021 pulgadas (0,05331 mm) de espesor, y con una abertura de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los
otros tamaos varan segn una razn fija igual a v2. Otra coleccin de tamices, para tamaos
intermedios a los anteriores, permite completar la serie. Para la serie completa resulta entonces una razn
igual a 4v2.
Los tamices introducidos por el "National Bureau of Standards", de Washington, difieren algo de la serie
de "Tyler"; estn basados en el orificio de 1mm (tamiz n 18) y varan segn 4v2.
Los anlogos son los tamices normalizados britnicos, pero llevan hilos de diferentes calibres.
Anlisis granulomtrico
Los slidos de pequeo tamao se especifican generalmente de acuerdo con su anlisis granulomtrico.
Este anlisis para un material dado se efecta colocando una muestra del mismo sobre el tamiz de mayor
abertura de malla de una serie de ellos. Por debajo de este tamiz se colocan los restantes de la serie por
orden decreciente de tamao de mallas. La columna o pila de tamices, con la muestra sobre el superior,
se sacude o agita en una forma prefijada, bien mecnicamente o a mano, durante un tiempo tambin
determinado, recogiendo y pesado el material que es retenido por cada tamiz de la serie.
En la tabla ubicada ms abajo se da el anlisis granulomtrico de una muestra. Las columnas primera y
cuarta son los datos obtenidos experimentalmente. La segunda da la apertura nominal de mallas de
micrones (un micrn es igual a 0.001 mm 3.937 x 10-5 pulgadas). La tercera columna del tamao medio
de partcula de la fraccin de muestra retenida por cada tamiz, calculado como media aritmtica de las
dos aperturas de malla utilizadas para obtener la fraccin. Por ejemplo; el material que pasa a travs del
tamiz de 14 mallas y es retenida por el 20(aperturas 1.168 y 833 micrones, respectivamente) se especifica
como que tiene un tamao medio de partcula de 1.000 micrones. Las columnas quinta y sexta
representan otras formas adicionales en que pueden darse los anlisis granulomtricos y que se obtienen
por simple clculo
Mtodo para practicar un anlisis granulomtrico por tamizado
Para realizar un anlisis por tamizado deber comenzarse por limpiar los tamices con una brocha o pincel
fino y golpearlos ligeramente para librarles de cualquier partcula adherida; la serie completa de tamices
comprende, por ejemplo para un intervalo igual a v2, desde el de 3 hasta el de 200 mallas. Despus se
encajan los tamices entre si, colocando el de 3 mallas en la parte superior y el mas fino, de 200 mallas, en
el fondo de la columna. Completan la coleccin un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa
sobre el tamiz superior. Se carga una cantidad conocida del material en el tamiz superior, que se cubre
con la tapa. El conjunto se somete, con las manos, a un movimiento de rotacin y choque (zarandeo).
Despus de cierto tiempo, los finos, 200 mallas, se recogen en el recipiente del fondo. Retirando dicho
material se agita de nuevo para comprobar si aparecen o no mas productos finos. Cuando no aparece
nuevo material en dicho recipiente del fondo lo que indica que para fines prcticos ha terminado la
operacin de tamizado se desmontan los tamices con objeto de pesar las distintas fracciones. El
producto que paso el tamiz de 100 mallas y quedo retenido sobre el de 150 mallas se designa como
fraccin 100/150 o 100 + 150.
Puesto que la agitacin de los tamices es tarea pesada y susceptible de imperfeccin, se recomienda la
agitacin mecnica. En una de estas maquinas, la "Ro.-Tap", los tamices estn colocados sobre una
armadura vertical, que describe un movimiento elptico en un plano horizontal, y al final de
cada revolucin el extremo superior de los tamices recibe un golpe seco. La agitacin se prolonga durante
15 a 20 minutos. Otras maquinas aplican vibradores u otros tipos de movimiento. Son factores que
causan inexactitudes, en primer lugar, la sobrecarga de tamices, que suele originar el acuado de las
partculas en los orificios; tambin las fuerzas electrostticas que hacen adherirse, entre si, a las
partculas pequeas, o a estas con las grandes. Adems, pequeas cantidades de humedad pueden
tambin causar adherencias.
Es conveniente el tamizado en hmedo-seco, para evitar un anlisis granulomtrico muy preciso, porque
evita los peligros de la adherencia entre partculas. Se coloca una muestra pesada en un vaso, donde se
pone en suspensin en un lquido no disolvente de la sustancia, que generalmente es agua; luego se
decanta sobre el tamiz mas fino de la coleccin, por ejemplo, el de 200 mallas. Aadiendo mas agua, se
repite la agitacin y decantacin hasta que no queden finos en suspensin despus de agitar. Con un
frasco lavador se lavan los finos sobre el tamiz gasta que el agua salga limpia. Decantando el agua de la
fraccin cernida, el residuo slido se deseca y pesa. Tambin el rechazo se deseca y se somete al
fraccionamiento en la serie total de tamices. La nueva fraccin 200 debe reunirse y pesarse junto con la
fraccin obtenida primeramente por el tamizado hmedo. Este mtodo proporciona resultados ms
exactos, porque con su prctica se disminuye la probabilidad de que las partculas finas se adhieran a las
grandes.
Mtodos de consignar los anlisis granulomtricos por tamizado.
La forma corriente de expresar los anlisis granulomtricos por tamizado se muestra en la siguiente tabla
(tabla 5), donde se especifican las fracciones retenidas por cada uno de los tamices:
Tabla 5:
Tamao
Nmero de Apertura de Peso por Acumulacin Acumulacin
medio de la
mallas, serie mallas, ciento por ciento de por ciento de
partcula,
Tyler micrones retenido mayor tamao menor tamao
micrones

6 0.0
3.327 0.0 100.0
8 1.7
2.362 2.845 1.7 98.3
10 23.5
1.651 2.006 25.2 74.8
14 29.8
1.168 1.410 55.0 45.0
20 21.7
833 1.000 76.7 23.3
28 10.5
589 711 87.2 12.8
35 6.2
417 503 93.4 6.6
48 2.8
295 356 96.2 3.8
65 1.7
208 252 97.9 2.1
100 1.0
147 178 98.9 1.1
150 0.5
104 126 99.4 0.6
200 0.2
74 89 99.6 0.5
Por encima 0.4
de 200 100.0
Estos datos pueden representarse grficamente por cualquiera de los mtodos grficos de curvas. Las
curvas as trazadas se utilizan, sobre todo, para mostrar la distribucin por tamaos de las partculas de
un mezcla. Estas representaciones son muy tiles para un observador experimentado, pero resultan
confusas cuando se comparan curvas trazadas por mtodos distintos o pertenecientes a mezclas
granulomtricas diferentes. Los diagramas diferenciales, que indican fracciones del total retenidas por
cada uno de los tamices en funcin de las aberturas medias de estos o los diagramas acumulados, que
muestran las fracciones en peso (del total) que pasan a trabes de cada tamiz, segn su abertura,
constituyen la base de comparacin de distintas mezclas de partculas de un material y permiten descubrir
sus variaciones con el tiempo o con la calidad de una carga.
Los resultados expresados en fracciones proporcionan curvas distintas cuando aquellos fueron obtenidos
con juegos de tamices de diferentes intervalos y, por tanto, son especficos para cada serie de tamices, tal
como se consignan en le Tabla 5. Esta limitacin no afecta a los diagramas acumulados, en los cuales
el desarrollo de las curvas es independiente de los juegos de tamices. En los diagramas acumulados no
es preciso determinar el tamao medio de las partculas de cada fraccin, como en los diagramas
diferenciales, solo se suman las fracciones que han atravesado los tamices.
Los diagramas trazados sobre coordenadas rectangulares con escalas aritmticas suelen presentar una
aglomeracin de valores en la zona de la curva que corresponde a los tamaos menores de las
partculas. Se mejora la representacin grafica al utilizar la escala logartmica o los logartmicos de las
aberturas medias, lo que permite una mayor disensin de los puntos correspondientes a las partculas
pequeas.
Tambin se construyen grficos sobre el papel doble logartmico, o sea, representando los logaritmos de
las fracciones del total retenidas por cada tamiz, en funcin de los logaritmos de la media aritmtica de las
aberturas correspondientes a los tamices que limitan cada una de las fracciones. Los resultados
experimentales proporcionan, con este tipo de diagrama, una de las relaciones lineal para los tamaos
ms finos de un material triturado o molido, cuando las partculas poseen igual estructura cristalina
(mineral homogneo). Dicha relacin lineal se cumple para los tamaos inferiores al tamiz de mallas por
pulgada, tamiz limite del anlisis granulomtrico, excepto en el caso de sedimentos naturales, donde el
agua ha arrastrado, en forma de suspensin, parte del material fino. Por extrapolacin de la lnea recta
pueden obtenerse los pesos aproximados de las partculas para cada uno de los tamaos ms pequeos.
No se efectuara dicha extrapolacin cuando la cantidad total que pasa por tamiz de mallas ha sido
obtenida por acumulacin de las fracciones pequeas. La extrapolacin solamente es admirable cuando

mantiene constante el intervalo de entre las aberturas de los tamaos pequeos.

Aplicaciones del anlisis por tamizado:

Mediante la tabulacin de resultado segn el mtodo indicado en la tabla 5, y aplicacin de los mismos
mediante la citada extrapolacin, pueden realizarse varios clculos para obtener ulterior informacin del
material analizado.
 El dimetro medio de partcula de una mezcla de slidos es un concepto que requiere aplicacin
prudente. La palabra "medio" tiene la significacin de un compuesto individual, representativos de
un grupo de muestras parecidas, pero no idnticas. Por tratarse de una propiedad "media", debe ser
susceptible de multiplicarse por el nmero total de muestras del grupo, para obtener el valor total de dicha
propiedad. As, multiplicando el dimetro medio por el nmero total de partculas, resulta la suma de todos
los dimetros del grupo. La superficie media es el valor que permite hallar, de igual modo, el rea total del
slido. Tambin el volumen medio y el peso medio son el volumen y el peso que, multiplicandos por el
nmero de partculas, dan el volumen y el peso total.
Ninguna partcula puede, aisladamente, satisfacer todas estas propiedades o valores medios. Las
partculas ms pequeas contribuyen poco a la suma de los dimetros, del peso y del volumen total, pero
intervienen decisivamente en el rea total.
Con frecuencia, se designa como dimetro medio el de una partcula componente que posea alguna otra
propiedad media, distinta del dimetro medio, tal como se ha definido anteriormente. Por tanto, debe
cuidarse de su interpretacin, ya que tambin puede definirse y utilizarse para la comparacin de las
partculas que poseen alguna otra propiedad.

1. El dimetro medio respecto a la superficie tiene gran importancia, especialmente en el caso del paso de
fluidos a travs de un medio poroso donde se utiliza representando al dimetro de la partcula, Es este un
valor del dimetro medio de la partcula, cuyo cuadrado, al ser multiplicado por el numero de partculas y
tambin por una constante adecuada, B, que depende de la forma de las partculas (
), proporciona el rea de la superficie total del
conjunto de las partculas
Una de las propiedades ms importantes de los cuerpos slidos, es el rea de su superficie externa.
Puesto que no es practico determinar el nmero de partculas que constituyen una mezcla, la base para
evaluar la superficie es tomar la unidad de masa.
La superficie especifica, o rea de superficie que corresponde a la unidad de masa, constituye una
propiedad importante de los cuerpos slidos, que vara mucho segn la condicin de aquella superficie y
el tamao de las partculas.
La superficie especfica podra calcularse fcilmente si se conociera la forma geomtrica de las diferentes
y muy irregulares.

Tejidos para tamices

Los tamices pueden obtenerse en una gran variedad de mallas y, como se ha indicado anteriormente, en
una gran variedad de mallas y, como se ha indicado anteriormente, en una gran variedad de pasos para
una malla determinada. En la mayor parte de los tamices el hilo va con un doble rizo que ayuda a
preservar la alineacin de los hilos. El tamiz normal tiene corrientemente el mismo nmero de mallas por
centmetro en las dos direcciones, pero se obtienen tejidos especiales en que esto no se verifica; por
ejemplo, un tamiz tpico utilizado con frecuencia, es el denominado ton-cap., en el que el nmero de
mallas por cm en un sentido es aproximadamente el doble que en el otro. En general, si la apertura de
malla no es cuadrada, el tamao de la partcula que pasa a travs de l, se determina por la menor
dimensin de la malla en lugar de hacerlo por la mayor. Los tejidos para tamices pueden obtenerse de
cualquiera de los metales comunes, siendo el hierro, latn y cobre los ms corrientes. Para separaciones
muy finas se utilizan a veces tejidos de seda.
Para fines especiales se utiliza algunas veces metal perforado en un lugar de tejidos. Los agujeros
pueden ser circulares o rectangulares y la cantidad de metal que queda entre los agujeros est sujeta de
grandes variaciones. Por ejemplo, una placa metlica con una gran capacidad de tamizado, pero se
desgasta rpidamente, y viceversa. En general, para aperturas de malla de dimetro mayor de 2,5 cm, se
utilizan placas metlicas con perforaciones circulares, en un lugar de emplear tamices de tejido metlico.
 Tipos de maquinaria para el tamizado
Puesto que hay tamices de tan distintos tamaos, desde los que dejan pasar granos de varios
centmetros hasta los menores de 200 mallas, se han desarrollado varios tipos de equipos para el
tamizado, que difieren ampliamente en robustez, mtodo de movimiento del material a travs del tamiz, y
en materiales de construccin. Una clasificacin, basada fundamentalmente en el tamao del material, es
la siguiente:
1. Cribas, que se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de construccin robusta.
2. Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamao medianamente grande.
3. Cribas de sacudimiento y vibrantes, utilizadas para pequeos tamaos de partculas.
Cribas: una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de barras, normalmente
inclinadas, a travs de las que se pasa el material. La inclinacin y por lo tanto el recorrido del material es
parado a la longitud de las barras. Las barras normalmente estn construidas de manera que la parte
superior es ms ancha que la inferior, de forma que la barra, puede hacerse de suficiente altura para
resistir sin que se quede atascada; por las partculas que pasan a travs de ella. La criba se construye
con frecuencia abierta por un extremo, de manera, que el material de tamao superior se vuelca por l,
mientras que el material dentro de tamao pasa a travs de las barras. En este caso, las barras son
transversales al recorrido que sigue el material. La criba se utiliza nicamente para separaciones de
bastas.
Cribas giratorias: las cribas giratorias estn formadas por un cilindro rotativo de chapa metlica perforada
o tela metlica; va abierto por uno o los dos extremos y el eje del cilindro es horizontal, o ligeramente
inclinado, con lo que le material avanza a medida que gira el cilindro. Son apropiadas para materiales
relativamente gruesos. Existe una variacin considerable en su construccin y disposicin. El extremo de
descarga est formado por una pieza de fundicin A, que lleva el extremo del eje B que descansa sobre
un cojinete C. este extremo tambin lleva el en drenaje de movimiento D, con el que gira la criba. El otro
extremo tambin lleva un pesado anillo E que descansa sobre unos rodillos F. de extremo a extremo, van
unas pesadas barras G o ngulos de hierro, a las que se unen las chapas perforadas por bandas
de acero. El material de tamao superior, se descarga a travs de un espacio anular entre la chapa
perforada y la caja del extremo de descarga.
Se encuentran varias disposiciones diferentes de cribas giratorias. El caso ms sencillo es cuando las
perforaciones de la chapa son uniformes sobre la totalidad del cilindro. El material del tamao excesivo
sale por el extremo ms bajo a una tolva. Si un material determinado ha de separarse en fracciones de
diferentes tamaos, hay que trabajar con varias cribas giratorias colocadas en serie; la primera puede ser
la de perforaciones de mayor tamao, en cuyo caso el material fino se enva a la criba siguiente y la
disposicin ms conveniente es colocar las cribas unas sobre otra. Si la primera criba tiene perforaciones
ms pequeas, el material de tamao mayor pasa a la siguiente y es ms conveniente colocar las cribas
en lnea, extremo con extremo. An hay otra variante (para pequeas capacidades), que es disponer
sobre un solo cilindro perforaciones que van desde la apertura ms fina en el extremo de carga hasta la
de mayor apertura en el extremo de descarga. En este caso hay que disponer una tolva debajo de cada
una de las bandas de salida de cada tamao; esta disposicin tiene la desventaja de que la chapa
perforada que tiene la apertura de menor dimetro es la ms dbil y al mismo tiempo est sujeto al
mximo desgaste. Una cuarta disposicin es la de varios cilindros giratorios concntricos. El interior es de
mayor longitud y tiene las perforaciones de mayor dimetro. Los restantes son cada vez ms cortos con
las perforaciones de menor dimetro. Esto tiene la ventaja de colocar la carga ms grande sobre la chapa
perforada ms resistente, pero exige una constitucin ms complicada y mucho ms cara.
Cuando hay que hacer separaciones ms finas con dispositivos de este tipo, el cilindro puede recubrirse
con tejido fino de alambre o seda en lugar de hacerlo de chapas perforadas o de mallas de hilos gruesos.
Un aparato de este tipo se denomina devanadera. Las devanaderas se utilizan con frecuencia para
separaciones muy finas, y en este caso hay que prever dispositivos para evitar el entupido. ste trmino
indica que las partculas no tienen tamao suficiente para pasar a travs de la tela se acuan entre las
mallas, por lo que una fraccin de la superficie de la misma queda inactiva; esta tendencia es ms
pronunciada en los tamices finos que en los gruesos. Y todos los dispositivos de tamizados finos precisan
de algn medio para prevenir el entupido. En las devanaderas, generalmente toman la forma de cepillos
giratorios montados por el exterior del cilindro. Puesto que los tamizados finos son muy aptos para
producir una cantidad considerable de polvo, las devanaderas van invariablemente montadas en un
alojamiento estanco, que lleva un transportador de tornillo para extraer el producto.
Tamices de sacudidas o de vaivn
Muchas separaciones de tamao, en las que el producto puede ir desde un tamao de 12,5 mm hasta el
ms fino que puede manejar los tamices, pueden efectuarse por medio de tamices planos o ligeramente
inclinados a los que se les da un movimiento alternativo. Es posible una amplia variedad de
construcciones, pero la mayor parte de ellos son muy sencillos. Los tamices de este tipo estn
construidos con elementos mecnicos sencillos. La armadura es de angulares y va suspendidas por
barras portantes que pueden moverse libremente. Se sacude por medio de una excntrica montada sobre
una rueda giratoria. El tejido para tamizar puede remacharse directamente a la estructura o puede
soldarse sobre una estructura ligera recargable que se sujeta en su posicin.
Otro mtodo de colocacin es disponer un ngulo ligero que pueda sujetarse al interior de la estructura; el
borde de la tela para tamizar se sujeta entre ste ngulo y la estructura principal. Puede encontrarse una
amplia variedad de construcciones, que dependen del ingenio del constructor.
Tamices vibratorios
En algunos casos, en lugar de dar al tamiz sacudidas o un movimiento alternativo, se le proporciona un
movimiento vibratorio para hacer que las partculas se muevan e impedir el entupido. sta vibracin
puede proporcionarse uniendo el tejido del tamiz por medio de pasadores, con la estructura del tamiz. Por
el exterior de la estructura hay unos ejes rotativos que llevan martillos oscilantes que golpean sobre los
pasadores. Otro mtodo es colocar uno o dos canales ligeros o cualquier otra forma de superficie portante
sobre el lado inferior de la armadura del tamiz. Estos canales se apoyan en levas montadas en ejes
giratorios. Uno de los tipos ms conocidos de tamices vibratorios es el Hum-mer, el tejido est extendido
entre guas, y puede tirarse de l hacia arriba con una tensin considerable. Sobre la estructura del tamiz
va montado un electroimn, cuya armadura va unida a la del tamiz. Esto hace posible que el tamiz vibre
muy rpidamente y el resultado es obtener gran capacidad y ausencia absoluta de entupido.
Otro tamiz muy utilizado es el Rotex. En este dispositivo el tamiz A es aproximadamente horizontal y
debajo del tamiz propiamente dicho lleva una tela metlica portante ms gruesa, B. sobre esta tela
metlica portante, a intervalos determinados lleva unos listones de madera de forma triangular. Entre las
dos telas, la de tamizado y la portante, va un nmero determinado de bolas de goma, D. el movimiento de
sacudidas del tamiz hace que las bolas de goma golpeen los lados inclinados de los listones de madera
separadores, con lo que son reflejadas hacia arriba y golpean la parte inferior de la tela del tamiz. El total
del mecanismo del tamiz est soportado por su extremo inferior por unos contactos deslizantes E y por el
superior por un sencillo eje F, que por medio de un excntrica montada sobre volante.
Todos los tamices planos o inclinados, de sacudidas o vibratorios, pueden construirse para efectuar una o
ms separaciones en una sola pieza del equipo. Si slo existe una tela en el tamiz, nicamente pueden
obtenerse dos productos, el de tamao mayor y el de tamao menor. Es posible, sin embargo, montar dos
o ms telas, una sobre otra, en la misma estructura. La tela ms basta est encima y la ms fina debajo.
Se deja suficiente espacio entre las telas y cada tela va siendo ms corta que la que est por encima de
ella, con objeto de que pueda a cada una la cada de material. En un aparato de este tipo, si hay n telas,
se puede obtener (n+1) fracciones.
Los tamices se utilizan rara vez para operaciones en gran escala (prctica metalrgica) con tamaos
menores de dos o tres mallas. Para operaciones en escala menor se emplean con frecuencia tamices
hasta cien mallas. Para los tamaos ms pequeos, sin embargo, se utilizan otros dispositivos fundados
en la velocidad de sedimentacin se las partculas en una corriente de gas lquido, o en la fuerza
centrfuga. En general, puede clasificarse, en procesos que implican sedimentacin en una corriente de
gas o en una corriente de lquido.
Todos estos aparatos estn relacionados con la eliminacin completa de slidos finos de todos los
tamaos contenidos en un gas o en un lquido, lo que lgicamente sera una subdivisin de la filtracin.
El tromel
El tromel, o tamiz rotatorio de tambor, est formado por un tamiz de forma cilndrica o troncnica, que gira
sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase al
segundo y de ste al tercero, etc.
En algunos casos se construyen con tamices de diferentes tamaos de orificio, dispuestos
longitudinalmente, y la alimentacin entra por el lado del tamiz mas fino. De ste modo se fracciona un
producto en materiales de distintos tamaos. Pero la operacin no resulta tan eficaz como en el caso de
una serie de tambores sencillos o de un solo tambor compuesto.
El tambor compuesto est formado por dos o ms superficies de tamizado, montadas concntricamente
sobre un mismo eje. La superficie tamizante con los orificios de mayor dimetro est formada en el interior
del tambor, y la de agujeros ms finos, en el exterior, resultando as materiales con tamaos intermedios
comprendidos entre los dos lmites. El rechazo se separa de cada uno de los tamices o dispositivos
sencillos adecuados, mientras que el tamizado de cada una de las etapas constituye la alimentacin del
tamiz inmediato de menor abertura.
El tambor tronco-cnico tiene la forma geomtrica que su nombre indica y se instala generalmente sobre
un eje horizontal.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos83/tamices-laboratorio-quimico/tamices-laboratorio-

quimico.shtml#ixzz4FNfC5blA

Los tambores son muy eficaces para los tamaos gruesos. La inclinacin del tambor puede variar desde
casi 6 mm (para el tamizado en hmedo) a 250 mm por metro de longitud, segn sea la naturaleza del
material a tratar.
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotacin hasta un valor de sta para el cual resulta
cegado el tamiz por acumulacin y atasque de material en sus orificios. Si la velocidad de rotacin se
aumenta hasta la velocidad crtica, el material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es
arrastrado por el tambor en su giro, debido a la accin de la fuerza centrfuga.
Generalmente, la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crtica.
La velocidad crtica de rotacin de un tambor puede calcularse al igualar la fuerza de la gravedad que
hace caer a la partcula, con la fuerza centrfuga que tiende a llevar a la misma adherida a la periferia del
cilindro.
En el caso del tambor compuesto, la velocidad de rotacin viene determinada, naturalmente, por el
dimetro del tamiz ms externo.
Las devanaderas, o cedazos giratorios, consisten en tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan
tanto en la industria harinera, como en las que manejan otras clases de materiales ligeros, secos y no
abrasivos. Las superficies tamizantes estn formadas por telas de seda apoyadas sobre mallas de
alambre. Su velocidad de rotacin es superior a la velocidad crtica de un tromel, y de tal valor, que las
partculas del productotamizado son lanzadas hacia fuera de la tela del cernido por accin de la fuerza
centrfuga. El rendimiento de un tamiz puede basarse en los rechazos o en los cernidos.
La capacidad del tamiz son caractersticas relacionadas. Si se tolera una eficacia o rendimientos bajos, el
tamiz puede operar con gran capacidad. La perfeccin del dispositivo para evitar el cegado del tamiz es,
probablemente, el factor ms influyente en la capacidad del mismo.
En el tamizado en seco, cuanto mayor sea la humedad de un material tanto ms baja resultar la
capacidad del tamiz. Los materiales ms finos, pueden tolerar un tanto por ciento ms elevado de
humedad. Si la alimentacin contiene una elevada proporcin de partculas de tamao un poco ms
pequeos que el de los orificios del tamiz, la capacidad de trabajo de este ultimo disminuye
considerablemente. Por ejemplo, si el tamao de los orificios del tamiz es de 3 mm y existe en la
alimentacin una elevada proporcin de granos de 2,5 mm, la capacidad de trabajo del tamiz, para el
mismo rendimiento terico, resultar mucho menor que si el producto a cernir fuera de dimetro inferior a
0,7 mm.
La relacin entre el rea total de los orificios y el rea total del tamiz es un factor importante para
determinar su capacidad de trabajo. Debido a la dependencia directa existente entre la capacidad del
tamizado, el rea de la superficie tamizante y el rea total de los orificios.

Mtodos de separacin por aire. Separadores de

cicln
Los ciclones se emplean principalmente para la separacin de slidos de fluidos y se utilizan la fuerza
centrfuga para efectuar la separacin. Una separacin de este tipo depende no solamente del tamao de
las partculas, sino tambin de la densidad de las mismas, de forma que los ciclones pueden utilizarse
para efectuar la separacin sobre la base del tamao, de la densidad o de ambas. El cicln separador,
consiste en un cilindro de pequea altura, cerrado por la parte por la parte superior por un plato o disco y
la inferior por un cono. El aire con su carga su carga de slidos se introduce tangencialmente por la parte
superior del cilindro. La fuerza centrfuga acta sobre las partculas slidas y las lanzas contra la pared, y
caen a la pared cnica. La salida del aire est situada normalmente de una chimenea que desciende por
el interior del separador para impedir que la corriente de aire pase directamente desde la entrada a la
salida.
Estos separadores se emplean mucho para recoger serrn y polvos gruesos y toda clase de materiales
pesados o gruesos de polvo finos.
Con los ciclones tambin puede efectuarse la separacin de slidos suspendidos en lquidos. El lquido
ms corrientemente utilizado es el agua. Puesto que la viscosidad de un lquido es mucho ms elevada
que la de un gas (a 36C, la viscosidad del agua es una 36 veces mayor que la del aire), la resistencia del
fluido es mayor y la de cicln puede tener un dimetro ms pequeo, con objeto de tener una
correspondiente fuerza centrfuga mucho mayor. En consecuencia, la seccin cilndrica tiene un dimetro
menor normalmente de 38 cm; los ngulos del cono son de 15 a 20. Las precisiones de entrada al cicln
varan entre 0,35 a 8,5 Km./cm.

Anexos
Tamices Din Iso
Tamiz Vibratorio
Conclusin
La tamizacin consiste en hacer pasar una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un
tamiz o (comnmente llamado) un colador. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz
atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. Es un mtodo fsico para separar mezclas.
Es tambin un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos heterogneos. En la
tamizacin tambin se realiza el anlisis granulomtrico la cual su finalidad es obtener la distribucin por
tamao de las partculas presentes. Para los tejidos de los tamices hay una gran variedad, en la mayora
el hilo va con un doble rizo, algunos contienen el mismo nmero de mallas por centmetro. Los tejidos de
la malla pueden obtenerse de cualquiera de los metales comunes, y para separaciones muy finas se
utilizan a veces tejidos de seda. Los tipos de maquinarias para el tamizado son varios, desde los que
dejan pasar granos de varios centmetros hasta los de 200 mallas, una clasificacin de estas pueden ser:
las cribas, las cribas de tambor y las cribas de sacudimiento y vibrantes. Las cribas es un dispositivo
formado por un enrejado a travs de la cual pasa el material. Los tamices pueden ser: normales, de
sacudidas o de vaivn, vibratorios.

Bibliografa
Introduccin a la ingeniera qumica Badger Bactero
Manual del ingeniero qumico John H. Perry
www.wikipedia.com
www.alibaba.com
GAUDIN, A. M., Principles of Mineral Dressing, MeGraw-Hill Book Co. (1939).
GROSS, JOHN, Crushig and Griding, U. S. Bur. Mines Bull. 402(1938).
RICHARD, R. H., y C.. E.. LOCKE, Textbook of Ore Dressing, 3. ed., MeGraw-Hill Book Co. (1940).
TAGGART, A, F., Handbook of Mineral Dressing, John Wiley and Sons (1945).
W. S. TYLER CO: The Profitable Use of Testing Steves, Cleveland.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos83/tamices-laboratorio-quimico/tamices-laboratorio-

quimico2.shtml#ixzz4FNfKSqEm
 Clasificacin seca
Es la separacin de partculas suficientemente tinas del material en proceso de conminucin,

a fin de que estas puedan cortocircuitar la etapa de conminucin en cuyo circuito se

encuentra el aparato de clasicacin, para avanzar a la etapa siguiente.

La clasicacin permite aumentar tanto la capacidad como la eciencia de los procesos de

conminucin respectivos y evita (o reduce) la sobremolienda de los finos que pueden tener un

efecto metalrgico perjudicial sobre los procesos de concentracin consiguientes.

TAMIZAJE

El tamizado es la separacin por el tamao por el volumen de un conjunto de partculas en

dos ms fracciones. Constituye una operacin unitaria esencial en los procesos de

concentracin de minerales, especialmente durante la trituracin, donde acta como etapa

controlante en la eliminacin de material menor a cierta dimensin, que no requiere de

reduccin adicional y se encuentra preparado en tamao para una etapa siguiente.

La caracterstica principal de la separacin de los tamices o cedazos es que sta se efecta

estrictamente segn tamao de partcula. Aunque estudiamos la operacin de tamizar,

principalmente desde el punto de vista de clasicar por tamao un mineral en proceso de

conminucin, debemos mencionar que esta misma operacin se aplica igualmente para

procesos tan diversos como : lavar, deslamar y desaguar ; separa diversos tipos de cascajo y

arena , recuperacin de medios densos por ejemplo una suspensin usada en n tipo especial

de concentracin gravimtrica llamada "por medio denso" y limpieza de diferentes productos

qumicos alimenticios, etc.

Dicha operacin se efecta sobre una supercie perforada o tejida en forma de malla de

alambre, llamada cedazo, que se encuentra montada sobre un marco slido, dotado

generalmente de un mecanismo vibrador, que lleva el nombre de "zaranda".

Durante el tamizado, la separacin por tamao se produce por la accin de supercies planas

o curvas, con aberturas de un tamao definido, sobre las cuales se alimentan el material que

se desea tamizar.

La inclinacin de la superficie o su movimiento, har que el material uya y al mismo tiempo

sufra una estratificacin en las que las partculas grandes se sitan en la parte superior,

mientras que las nas pasarn el lecho de partculas gruesas por los espacios vacos y llegarn

a la supercie del tamiz atravesndola si las aberturas son mayores a ellas (ver g. 5.2). Esta

seccin origina dos productos, uno de partculas ms gruesas que la abertura del tamiz
llamado rechazo u oversize y otro de partculas de tamao menor a la abertura llamado

pasante o undersize.

TIPOS DE ZARAND AS

Las zarandas se clasifican de acuerdo a sus caractersticas de la manera siguiente:

a) Por su movimiento :

Estacionarias: sin movimiento; p. Ej. Parrillas, etc.

Vibratorias: movimiento ondulatorio circular rectilneo por medio de excntricas

alta frecuencia.

b) Por su posicin :

Inclinadas: las mas usadas, alta capacidad y aplicacin (gama de tamaos), movimiento

vibratorio circular.

Horizontales: alta eciencia y precisin de separacin, permanencia prolongada del

material. Movimiento vibratorio rectilneo, Cuando la limitacin es la altura.

c) Por el nmero de cubiertas: simples y mltiples

d) Aplicaciones especiales: Trommel, circulares, centrifugas y DSM.

Cuando la zaranda es del tipo estacionario normalmente utilizada para tamizar material de un

grosor superior a 1 pulgada, se le denomina "parrilla". Su cubierta tendr una gradiente

suciente para asegurar el avance o transporte del material por tamizar y suele estar formada

por plan de acero perforado o de barras y con un esparcimiento adecuado para la separacin

que se desee realizar.

Cabe agregar que existen parrillas o grizzlies segn su nombre en ingles con movimiento

vibratorio y tales parrillas vibratorias se combinan con a veces con un alimentador vibratorio

que tendr por consiguiente una funcin mixta de transportar y tamizar, y se utiliza para

extraer mineral grueso de los buzones que alimentan las chancadoras primarias.

Los elementos estructurales de una zaranda vibratoria tpica, comprenden el marco vibratorio

que soporta, por una parte, el cedazo, y por otro el mecanismo vibrador, que a su vez, consta

de un eje vibratorio se regula por ajuste de contrapeso) y el marco de base, que une el marco

vibratorio a la estructura del edificio y soporta al mismo tiempo el motor y transmisin.

Otras clases de zaranda vibratorias son:

Zarandas inclinadas, son las ms frecuentemente usadas y se distinguen por alta capacidad y

aplicabilidad para una gama amplia de tamaos de partculas. El material avanza por
gravedad ayudado por el movimiento vibratorio la vibracin es en sentido circular lo que

ayuda a la estratificacin de la cama de material.

Zarandas horizontales: se aplican generalmente en caso de limitacin de altura y cuando se

desea obtener alta eciencia y precisin de separacin en vista de permanencia prolongada

sobre la supercie de tamizaje. El movimiento vibratorio no es

circular sino rectilneo, con un componente horizontal que transporte la carga del extremo de

carguo al de descarga y al mismo tiempo causa un movimiento vertical del cedazo.

Las zarandas vibratorias tambin se distinguen por l numero de cubiertas: Existen zarandas

con 1,2 o 3 cubiertas, cada cual con su respectivo tamiz cuya abertura es cada vez ms

pequea en la cubierta inferior y mayor en las cubiertas superiores. Debido a la

multiplicacin de la supercie de tamizaje, aumenta la capacidad de la zaranda (aunque no

proporcionalmente, ya que las cubiertas inferiores pierden capacidad por su poca

accesibilidad a ser limpiadas y mantenidas destapadas).

Adems, las zarandas de cubiertas mltiples tienen la capacidad de entregar productos de

diferente granulometra (por Ej.: distintos grados de cascajo y arena; o separacin de

productos para ser alimentados a diferentes chancadoras, etc.)

Sin embargo en la experiencia de las plantas de concentracin de minerales, el objetivo

perseguido es a menudo el aumento de la superficie de tamizaje (con economa de rea

instalada, y de un circuito simplicado de clasicacin), con proteccin simultanea de la

malla del cedazo inferior, que es normalmente ms delicada que las mallas ms gruesas de

los cedazos superiores y que sufriran por la presencia de gran cantidad de trozos pesados, los

que de esta manera podrn ser retenidos por aquellos.

Para completar, mencionaremos algunos tipos de zarandas para aplicaciones especiales:

Trommels o Tambores Rotatorios: Cuya supercie lateral, cilndrica, est total, o

parcialmente, formada por plancha perforada o mallas de alambre; ambas extremos del

cilindro estn abiertos, sirviendo respectivamente para alimentacin y descarga.

Su uso principal consiste en lavado y deslamado de minerales (roca para materiales de

construccin), eliminando el contenido de arcilla o "panizo" tan daino para el proceso de

chancado no y clasicacin por tamizaje en zarandas en seco, Estos tambores rotan a baja

velocidad, por Ejemplo: unas 15 a 20 RPM, y se instalan con una ligera inclinacin que ayuda

al avance de la carga.

Zarandas o Vibradores Circulares, empleados para separaciones de materiales especiales,

hasta una fineza de 325 mallas/pulgadas. Su mecanismo vibratorio comprende un eje vertical

con contrapesos que transmiten al cedazo circular un

movimiento horizontal (ayudando la carga a avanzar desde el punto de alimentacin en el

centro, hasta la descarga en la periferia), as como' un movimiento vertical y tangencial de la

superficie de tamizaje. Modelo principal :sweco)

Zarandas Curvas Estacionarias (Tipo DSM), aplicadas para clasicar pulpas relativamente

gruesas en circuitos de molienda donde presentan ventajas por su mecanismo sencillo v por

efectuar una separacin estrictamente por tamao V no, como los clasicadores hmedos y

ciclones, por tamao v densidad se emplean para separaciones hasta 10 mallas y aun ms

finas. La superficie de tamizaje se compone de barras o alambres paralelos, en ngulo recto

con el movimiento de la carga. La forma de la superficie puede ser recta o curva, su

inclinacin es del orden de 45 con la horizontal

Zarandas: Carga circulante

Para dimensionar correctamente las zarandas debe tomarse en cuenta :

a) Las cargas de cada cubierta , con su coeciente correspondiente.

b) La carga circulante del circuito chancadora/clasificacin con su granulometra promedio,

siendo este ultimo dato de especial importancia para el diseo del circuito presentaremos a

continuacin el procedimiento ms usual (de varios criterios recomendados) , para un circuito

cerrado sencillo , segn esquema adjunto:

Llamando T y r ,respectivamente, las T/h de alimentacin frescas = descarga de la

chancadora primaria , y carga circulante carga de la zaranda y de la chancadora secundaria y

"t" y "r" los % de nos menores que la malla de separacin del cedazo en ambos productos :

siendo adems 85% la eciencia del cedazo en ambos productos; siendo adems 85% la

eficiencia del cedazo (recuperacin de nos) ;

se tiene:

0.85X(Rr+Tt) = T (ecuacin de nos pasando cedazo)

Resolviendo, si t y r se expresan en forma decimal :

R=T/0.85rX(10.85t) , y si t=0.20 y r=0.50:

R= 1.953 por ejemplo la carga circulante = 1.953 veces la alimentacin fresca.

La expresin anterior , aunque simple , no considera que 15% de los nos son arrastrados por

el sobretamao del cedazo y pasaran por la chancadora sin fracturarse.

Esta expresin es correcta si "ty"r" son datos determinados experimentalmente, pero si se

usa "r" de las tablas o curvas tericas publicadas por el fabricante, como " generado por el

chancado" , debe hacerse una correccin por contenido

arrastrado de los nos.

0.15T/0,85 es el peso de finos arrastrados por ineficiencia del cedazo y Ro es la carga

circulante efectivamente chancada en la chancadora secundaria entonces:

R = 0.15T/0.85+Ro (ecuacin de peso)

Si Ro es el contenido del material efectivamente chancado, Ro, con los dems smbolos como

arriba;
c) Rr=0.15T/0.85 +Roro (ecuac. del cont. de nos );

Sustituyendo Rr segn ec. 3 en 1 , resulta :

0.85x(Tt+0

15T/0.85+Roro)=T ; o:

Roro=T(1-t)

y nalmente reemplazndose el valor de Ro en (2):

R=0.15T/0.85+T(1-t)/ro

R=(T/0.85ro)(O.15ro+0.85(1-t))

Aceptando nuevamente que "t" y"ro" son datos publicados por fabricantes y expresados en

decimales , hagamos t = 0.2 y ro=0.5 ; luego encontraremos:

R=(0.075+O.68)/0.425:1.78

Este resultado es inferior al primero , pues el contenido real de nos de la carga circulante

por efecto de la ineficiencia del cedazo , es mayor que el supuesto en la primera formula ,

que conforme a lo dicho anteriormente , es solamente valida Si los valores de t y r son

determinados en laboratorio a base de muestras y no son datos publicados.

Zarandas: Capacidad, eficiencia y carga circulante

Antes de abarcar los clculos mencionado en el titulo, describiremos brevemente los

fenmenos que tiene lugar durante el proceso de tamizado. La carga entra a la zaranda

mediante un cajn de alimentacin y si este ha sido diseado correctamente, su impacto no

daara la malla, y a su vez, gracias al movimiento vibratorio, cambia su velocidad vertical por

la horizontal, ocupando todo el ancho de la supercie de tamizaje con lo cual aprovechar al

mximo la eficiencia del cedazo.

El primer efecto del movimiento vibratorio es de uidizacin de la masa de material a medida

que avanza. El segundo es la estratificacin, mediante la cual las partculas finas alcanzaran

las superficies de tamizado, ponindose en contacto con las aberturas de la misma. En la

figura adjunta se observa que es preciso mantener una profundidad adecuada de la "cama" de

material, para lograr que las partculas gruesas en la parte superior de ella, "fuercen" a las

finas a atravesar dichas aberturas. '

Considerando que justamente a nivel de cedazo, las partculas nas y gruesas (o de tamao

muy cercano) "competirn" por pasar a travs de las aberturas, se consigue que la accin de

la zaranda se convierta en un efecto "probabilstica" que se favorece por un ancho y largo de

malla suciente, un movimiento vibratorio de amplitud, frecuencia v direccin correctas,

ausencia de lamas u otros nos hmedos que bloqueen las aberturas, y en general, una

composicin granulomtrica acorde con la Separacin que se pretende conseguir.

Se observa igualmente, que incluso bajo condiciones ideales, es imposible lograr que todo el

fino contenido en la carga sea recuperado en el "Undersize" del cedazo, y que por otra parte,

el sobre tamao u 'Oversize" del cedazo queda completamente libre de dichas partculas

finas.
EFICIENCIA DE S E PARACIN
Para el clculo de la eciencia de separacin, existen diferentes criterios,dependiendo si se

considera la ausencia de nos en el "Oversize", o la recuperacin de finos en el "Undersize".

En el primer caso, la eficiencia para el cociente: grueso, terico en la carga /cantidad

practica de "Oversize" y la formula mas simple para esta expresin es:

E (limpieza Oversize) = 100 - %finos en Oversize.

Por otra parte, la eciencia de recuperacin de nos en el Undersize ser la razn: "Cantidad

de Undersize/Contenido Terico de Finos en la Carga" lo que se expresa por la formula:

E (Recuperacin de nos) = 100 (a - b)/a(100-b) , donde:

a = % de nos contenidos en la carga, y

b = % de finos en el oversize descargado del cedazo

CAPACIDAD DE UNA ZARANDA
Para determinar el rea requerida de cernido de un cedazo para una cierta carga de

granulometra conocida se procede como sigue:

Calcular el total de "Undersize" que pasara por la malla de separacin del cedazo, en

Tc/Hora;

Aplicar la formula emprica propuesta por la mayora de los fabricantes de cedazos

comerciales:

rea requerida en pies cuadrados = Tc/ Hora Undersze/(AxBxCxDxExF)

Donde A, B, C, D, E y F son factores modificadores, que corresponden a diversos parmetros

de cernido, a saber:
A = Capacidad Unitaria, en Tc/Hora/Pie cuadrado, bajo condiciones estndar (50% Oversize

en alimentacin, 25% de material de malla 1/2 de la malla de separacin, densidad 100 libras

/ pie cbico, etc.);

B = Factor de % de sobretamao en alimentacin: Ver cuadro adjunto.

C = Factor de % de material de malla 1/2 de malla de separacin: ver cuadro. J

D = Factor correspondiente a ubicacin de "cubierta" ; ver cuadro.

E = Factor Representativo de defecto de Tamizar en Hmedo para facilidad de cernido (Ver

cuadro).

F = Factor correspondiente al peso especco aparente

Como toda formula emprica, los valores encontrados son solamente referenciales, sobre todo

si estn basados en composiciones granulomtricas tericas, publicadas por los fabricantes

como promedios generalizados (por ejemplo no determinadas experimentalmente en cada

caso concreto).

Cabe agregar, que adems de las condiciones ya enumeradas, la formula supone que; el

rendimiento de recuperacin de finos en el tamizaje es cerca de 95 la inclinacin del cedazo

es de 20 grados y que tiene abertura cuadrada. La variacin de estos parmetros puede

inuenciar positivamente o negativamente el resultado del clculo.

Importancia especial tiene la profundidad de la cama de material al comienzo (entrada) y

final (descarga) del proceso de cernido , en vista de su impacto sobre la eciencia de la

estratificacin , recomendndose que la profundidad en la descarga sea del orden de 2 a 2.5

veces el tamao promedio de las partculas sobre la cubierta.

Zaranda: Mallas de cernido

En vista de que el tamizaje tiene caractersticas de ser un proceso probabilstico, en cuanto a

la probabilidad de que una partcula de tamao determinado, encuentre la abertura del

cedazo o malla de cernido y pase por ella se deduce que el tipo de mallas y la forma de sus

aberturas, tienen un importante efecto sobre su eficiencia.

Existen numerosos tipos de mallas, manufacturadas por diversos fabricantes y se puede

distinguir:

Mallas de alambre metlico (acero o aleaciones especiales); o mallas de jebe 0

material sinttico (por ejemplo poliuretano), estas ultimas poseen cualidades

antiabrasivas superiores (por ejemplo su desgaste es mas lento que el de mallas

metlicas. Pero su supercie activa de cernido es inferior a la de aquellas, por el

grosor necesario del espacio entre aberturas. Por esta razn malla nometlicas es

utilizada principalmente para cernido en tamao grueso (del orden de 1 pulgada o

ms).

Mallas de abertura cuadrada, rectangular o forma especial; mallas de abertura

rectangular forma especial; mallas de abertura rectangular (con nombre comercial,

tales como: toncap, tyrod, etc.) tienen mayor superficie libre que las cuadradas y
 tienen menos a quedar obstruidas por partculas de forma / tamao casi pasantes o de

mineral hmedo y arcilloso tambin las hay de forma diagonal, etc.

Malla de perfiles especiales (rieles o barras paralelas o perpendiculares al

movimiento) o plancha perforada; se aplican para tamaos gruesos.